JPH11107157A - 多針ミシンの上糸供給構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多針ミシンにおいて、各針棒への上糸供給を
適正に行ない得る新規な手段を提供する。 【解決手段】 複数の針棒４を支持した支持体５を横方
向へ移動させて使用すべき針棒４を選択し、この針棒４
を駆動するようにした多針ミシンにおいて、糸ａを巻回
した糸駒１０を支持する糸立て装置１１と前記支持体５
とを結ぶ上糸供給経路の一部を可撓性の筒体１６で構成
して、前記糸駒１０からの糸ａを該可撓性筒体を介して
前記針棒４へ供給するようにしたことを特徴とする。こ
の可撓性の筒体としては、スパイラルチューブや引張り
コイルバネが好適に採用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、多針ミシンにお
ける上糸の供給構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンは一般にミシンヘッドの上方位置
に糸立て皿を備え、この糸立て皿に上糸を巻回した糸駒
が載置されるようになっている。そして該上糸をミシン
ヘッドに供給する経路としては、前記糸駒から繰り出し
た上糸を一旦上方に持ち上げた後、この上糸を該糸駒の
上方部に設置した糸道に引掛け、次いで該糸道から垂下
させてミシンヘッドへ導く構成が採用されている。しか
し従来のこの種の上糸経路では、糸駒とミシンヘッドと
の間に位置する上糸が風で揺られて、その供給経路途中
の障害物に絡み付き、これにより糸切れ等の原因になる
ことが知られている。

【０００３】そこで前記不都合を解決するための各種手
段が、実開昭６０−２１２７５号、実開平２−２５９８
２号および特開平４−３３８４８７号に提案されてい
る。これら提案の一例では、糸立て皿に中空棒を貫通さ
せて立設し、この中空棒に外嵌させた糸駒から繰り出し
た上糸を上端開口を介して該中空棒内に挿入した後、そ
の下端開口から引き出してミシンヘッドへ導く構成とな
っている。また前記中空棒の下端開口部に導管を接続
し、該導管の他端をミシンヘッド側に接続することによ
って前記上糸を該導管から導くようにした構成も提案さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の如き構成を採用
することによって、糸駒から繰り出されてミシンヘッド
に供給される上糸の経路は、前記中空棒や導管により殆
どの部分が外部から遮断された状態となるため、周囲の
空気の流れにより該上糸が揺れたり、或いは糸駒からの
繰り出し時に上糸自体に撚りが掛かったりして、付近の
障害物等に絡み付くという恐れが回避され、従って糸切
れの発生が有効に防止される利点がある。

【０００５】しかし１基のミシンヘッドに対し複数本の
針棒を支持した針棒支持体を、横方向に移動可能に備え
た多針ミシンにおいては、前記針棒支持体を移動させる
ことで任意の針棒を選択し、この選択された針棒を駆動
するようになっている。このような構成に係る多針ミシ
ンでは、針棒支持体の移動操作によって針棒支持体と糸
立て皿との相対位置が変化するため、前述した構成に係
る導管を採用するに当って、該導管の変形を許容するよ
うな構成としなければならない。その構成として考えら
れるのは導管の長さを大きくすることであるが、このと
きは導管内部に通した上糸が導管内周面に接触する面積
が増大するので糸調子がとり難くなり、該上糸のテンシ
ョン調整が困難となるという他の難点を派生するに至
る。

【０００６】また前述した多針ミシンを複数基配列して
なる多針多頭ミシンにあっては、前記導管の長さを大き
くすることで各針棒支持体の移動が許容される。しかし
この場合は、全ての針棒支持体を移動操作するのに高い
負荷が掛かり、また移動操作用の駆動系に歪み等が生じ
て、各ミシンヘッド間で針落ち位置にバラツキを生ずる
ことがある。このように針落ち位置に狂いを生ずると、
当然のことながら適正な縫いができないことになる。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、従来技術に係る多針ミシン
の上糸供給構造が内在している前記難点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、多針ミシ
ンにおいて各針棒への上糸供給を適正に行ない得る新規
な手段を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、複数の針棒を支持した
支持体を横方向へ移動させて使用すべき針棒を選択し、
この針棒を駆動するようにした多針ミシンにおいて、糸
を巻回した糸駒を支持する糸立て装置と前記支持体とを
結ぶ上糸供給経路の一部を可撓性の筒体で構成して、前
記糸駒からの糸を該可撓性筒体を介して前記針棒へ供給
するようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の作用】上糸供給経路の一部を構成する可撓性の
筒体は易屈曲性を有しているので、針棒を選択するべく
支持体が横方向へ移動する際に、該可撓性の筒体は容易
に変形する。従って可撓性の筒体を必要以上に長尺にす
る必要がなく、その内部に通される上糸と可撓性筒体と
の接触面積を小さく抑えることができる。また、針棒選
択時における支持体の移動操作の負荷が小さくて済む。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る多針ミシンの
上糸供給構造について、これを多針多頭刺繍ミシンに適
用した実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説
明する。図１は、第１実施例に係る多針多頭刺繍ミシン
の正面図であって、水平なミシンテーブル１の上方に支
持フレーム２が平行に配設され、該支持フレーム２の前
面に複数基(本実施例では８基)のミシンヘッド３が所定
間隔で設けられている。夫々のミシンヘッド３におい
て、支持フレーム２の前面に固定したミシンアーム(図
示せず)には、その前面に支持ケース５が横方向へのス
ライド可能に支持されている。これら支持ケース５は、
駆動ボックス６から水平に延出する駆動ロッド７で相互
に連結され、該駆動ボックス６により駆動ロッド７が駆
動されて横方向へスライドすると、夫々の支持ケース５
が一斉にスライド移動されるようになっている。

【００１１】各支持ケース５には、下端に縫い針を固定
した複数本の針棒４(本実施例では６本)と、各針棒４に
対応する天秤(図示外)とが支持されている。そして前述
した駆動ロッド７による各支持ケース５のスライド移動
によって、夫々の支持ケース５における１本の針棒４と
対応の天秤とが、ミシンアームの内部に設けた駆動機構
を介して駆動可能になっている。

【００１２】また夫々のミシンヘッド３の後方位置に
は、各対応のミシンヘッド３に上糸を供給する糸駒１０
を支承する糸立てプレート１１が配設されている。この
糸立てプレート１１は、図２に示す如く、支持フレーム
２上に立設した支持棒９によって、該支持フレーム２の
上面から所定距離だけ離間して略水平に位置している。
糸立てプレート１１には複数本の中空棒１２が立設さ
れ、夫々の該中空棒１２に糸駒１０が嵌装支持されるよ
うになっている。

【００１３】各中空棒１２は糸駒受け１５を介して糸立
てプレート１１に取り付けられている。すなわち糸駒受
け１５は、図３に示すように、外周に側壁１５aを形成
した円形の受け皿部１５bの中心にボス部１５ｃを設け
た構成を有し、このボス部の下端側を前記糸立てプレー
ト１１に透設した取付孔１１aに嵌合させることによっ
て、糸立てプレート１１の上面に取り付けられるように
なっている。前記糸駒受け１５のボス部１５ｃには、上
下両端に亘って延在する挿通孔１４が穿設されており、
その上端側は若干拡径されて中空棒１２の挿入を許容す
る取付孔１７となっている。そして中空棒１２は、その
下端をボス部１５ｃの取付孔１７に略緊密に嵌入するこ
とで、糸立て皿１１に対し垂直に立設されるものであ
る。

【００１４】糸立てプレート１１の下方に突出する各糸
駒受け１５のボス部１５ｃは、可撓性に富む筒体１６、
例えばスパイラルチューブ１６を介して前記ミシンヘッ
ド３における支持ケース５の上端部に連結されている。
すなわち図３に示すように、支持ケース５の上端部に
は、各針棒４に対応するテンション付与部材１９が横方
向に並設(合計６個)されており、夫々のテンション付与
部材１９における糸道プレート１８の上端に、前記スパ
イラルチューブ１６の取付部２０が形成されている。

【００１５】前記スパイラルチューブ１６は、図４およ
び図５から判明する如く、合成樹脂を材質とする帯状プ
レートを螺旋状に巻回形成したものであって、適度な可
撓性を備えている。このスパイラルチューブ１６の一端
部は、図３に示すように、前記糸駒受け１５におけるボ
ス部１５ｃの下端に縮径成形した接続部２１に外嵌した
後、予め該スパイラルチューブ１６に嵌装しておいた固
定筒２２を前記ボス部１５ｃに向けスライドさせること
によって、糸立てプレート１１の側に確実に接続される
ものである。

【００１６】またスパイラルチューブ１６の他端には、
同じく図３に示す接続部材２３が取り付けられている。
この接続部材２３は、糸道プレート１８の取付部２０に
取り付けられる取付筒２４と固定筒２５とから構成さ
れ、スパイラルチューブ１６の他端部を該取付筒２４に
外嵌した後、予めスパイラルチューブ１６に嵌装してお
いた固定筒２５を前記取付筒２４に向けスライドさせ
る。これにより取付筒２４と固定筒２５との間にはリン
グ溝２３ａが形成され、このリング溝２３ａを前記糸道
プレート１８の取付部２０に形成されたＵ字孔縁部に嵌
合させることによって、スパイラルチューブ１６の他端
側は該取付部２０を介して支持ケース５の側に確実に接
続される。

【００１７】糸駒受け１５の内部にはフェルト等からな
るドーナツ状のクッション材３０が嵌装され、上糸ａを
巻回した糸駒１０におけるコーン３２の下端部を該クッ
ション材３０の中心孔に嵌合させて立てられている。こ
の糸駒１０から繰り出された上糸ａは、支持ケース５の
側における接続部材２３の開口部から通した糸通し具
(図示せず)を使用して、前記中空棒１２の上端開口から
内部に引き込むことによって、中空棒１２およびスパイ
ラルチューブ１６に通される。そして上糸ａは、更にミ
シンヘッド３側の接続部材２３の開口部から繰り出さ
れ、前記テンション付与部材１９を介して下流の糸調子
等に導かれた後、最終的に針棒４に供給される。

【００１８】前述した第１実施例に係る上糸供給構造に
よれば、各中空棒１２の下端と、支持ケース５側の対応
する各テンション付与部材１９との間における上糸経路
を、可撓性に富むスパイラルチューブ１６で構成したの
で、針棒選択のため支持ケース５をスライドさせた際
に、夫々のスパイラルチューブ１６は容易に変形し得る
ものである。すなわちスパイラルチューブ１６は、支持
ケース５のスライド時に容易に変形可能であるので、こ
れを必要以上に長尺とする必要がなく、上糸ａのスパイ
ラルチューブ１６の内周面との接触面積を小さく抑える
ことができる。その結果として、上糸ａのテンション調
整に悪影響を及ぼすことがない。更に糸駒１０から繰り
出されて各支持ケース５に至るまでの上糸ａは、その殆
どの部分が前記中空棒１２およびスパイラルチューブ１
６で覆われているため、周囲の空気の流れによって、或
いは糸駒１０から繰り出される際に上糸ａ自体に生ずる
撚りによって、該上糸ａが周囲の障害物に絡み付くこと
がない。従って、この絡み付きに起因する糸切れ等の問
題が確実に回避される。

【００１９】図６および図７は、本発明の第２実施例を
示すものである。なお、第１実施例と同一または同等の
構成については、同一符号を付してその説明を省略す
る。この第２実施例では、前記糸立てプレート１１がス
ペーサ３１を介して支持フレーム２の上面の直上に設置
されている。糸立てプレート１１の上方には糸道支持体
３２が、前記支持フレームに立設した支持柱３３によっ
て、該支持フレーム２と略平行に支持されている。糸道
支持体３２には、各糸駒１０から上方へ持ち上げた上糸
ａを該糸道支持体３２の前縁部に導く複数の糸道３４が
取り付けられている。この糸道支持体３２の前縁部に
は、最前列の各糸道３４の夫々の前方位置においてスパ
イラルチューブ１６の上端が連結され、他端が支持ケー
ス５側に連結されている。更にスパイラルチューブ１６
の両端には、夫々第１実施例と同様の接続部材２３が取
り付けられ、糸立てプレート１１の前縁部に対する取付
構造は糸道プレート１８に対する取付構造と同一となっ
ている。なお夫々のスパイラルチューブ１６は、針棒選
択時に支持ケースがスライドする際に、これを許容し得
るよう長さに所要の余裕を持たせてある。

【００２０】先に述ベた可撓性の筒体としては、図示の
実施例に係るスパイラルチューブの外に、可撓性を有す
るものであれば如何なる材質、形態のものであってもよ
く、例えば合成樹脂を材質とし断面円形の線材を密着巻
きしてなる引張りコイルバネ状のものや、ステンレス鋼
等を材質とする小径の素線を密着巻きした引張りコイル
バネが好適に使用される。但し、このような引張りコイ
ルバネ等は、前述した第２実施例での使用に殊に適する
ものである。

【００２１】本実施例に係るスパイラルチューブや引張
りコイルバネ等の筒体は可撓性を有するので、針棒選択
のため支持体をスライドさせると該筒体(スパイラルチ
ューブや引張りコイルバネ)は容易に変形する。従って
前記筒体を必要以上に長尺にする必要がなく、該筒体の
内部に通した上糸の接触面積を小さく抑えることができ
る。なお図示の実施例では、複数本の針棒を支持した針
棒支持体を横方向へ直線的に移動させる状態を「スライ
ド」させると表現したが、本発明では直線的な移動に限
定されるものではなく、針棒支持体を横方向へ回転作用
下に移動させる構成の多針ミシンにも適用し得ることは
勿論である。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る多針
ミシンの上糸供給構造によれば、夫々の可撓性の筒体を
必要以上に長尺にする必要がないため、内部に通された
上糸の接触面積を小さく抑えることができ、上糸のテン
ション調整に悪影響を与えることなく糸調子の適正化を
達成し得るものである。また糸立て装置とミシンヘッド
間の少なくとも一部の糸供給経路が可撓性の筒体で構成
されているので、糸駒から繰り出されてミシンヘッドに
至る間における上糸の、周囲の障害物との絡み付きに起
因する糸切れ等の問題を確実に防止することができる。
更に、多針多頭ミシンであっても、針棒選択の際におけ
る支持体の移動操作の負荷を小さくすることができるた
め、針落ち位置に狂いを生ずることがなくて夫々のミシ
ンヘッドで適正な縫いを実施できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る多針多頭ミシンの正
面図である。

【図２】図１の一部拡大側面図である。

【図３】図２の一部破断拡大断面図である。

【図４】スパイラルチューブの一部斜視図である。

【図５】スパイラルチューブの一部断面図である。

【図６】第２実施例に係る多針多頭ミシンの正面図であ
る。

【図７】図６の一部拡大側面図である。

【符号の説明】

４ 針棒 ５ 支持体(支持ケース) １０ 糸駒 １１ 糸立てプレート(糸立て装置) １６ 筒体(スパイラルチューブ、引張りコイルバネ) ａ 上糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の針棒(4)を支持した支持体(5)を横
   方向へ移動させて使用すべき針棒(4)を選択し、この針
   棒(4)を駆動するようにした多針ミシンにおいて、 糸(a)を巻回した糸駒(10)を支持する糸立て装置(11)と
   前記支持体(5)とを結ぶ上糸供給経路の一部を可撓性の
   筒体(16)で構成して、前記糸駒(10)からの糸(a)を該可
   撓性筒体(16)を介して前記針棒(4)へ供給するようにし
   たことを特徴とする多針ミシンの上糸供給構造。
2. 【請求項２】 前記可撓性の筒体はスパイラルチューブ
   (16)である請求項１記載の多針ミシンの上糸供給構造。
3. 【請求項３】 前記可撓性の筒体は引張りコイルバネ(1
   6)である請求項１記載の多針ミシンの上糸供給構造。