JPH11107443A - プレストレストコンクリート鋼管梁の施工方法 - Google Patents
プレストレストコンクリート鋼管梁の施工方法Info
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- JPH11107443A JPH11107443A JP26999497A JP26999497A JPH11107443A JP H11107443 A JPH11107443 A JP H11107443A JP 26999497 A JP26999497 A JP 26999497A JP 26999497 A JP26999497 A JP 26999497A JP H11107443 A JPH11107443 A JP H11107443A
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大スパン構造物の梁を架設する場合のサポー
トや足場の設置を不要にし、施工性を高める。 【解決手段】 支間を複数の区間に区分した長さで製作
され、予め内部に組立鉄筋２とシース３が配置された複
数個の鋼管１を接合して一本化し、一本化された鋼管梁
部材４を一括して下部構造８，８間に架設した後、鋼管
梁部材４の内部にコンクリート５を充填すると共に、シ
ース３内にＰＣ鋼材６を挿通し、ＰＣ鋼材６を緊張して
コンクリート５にプレストレスを与え、プレストレスト
コンクリート鋼管梁７を完成させる。
トや足場の設置を不要にし、施工性を高める。 【解決手段】 支間を複数の区間に区分した長さで製作
され、予め内部に組立鉄筋２とシース３が配置された複
数個の鋼管１を接合して一本化し、一本化された鋼管梁
部材４を一括して下部構造８，８間に架設した後、鋼管
梁部材４の内部にコンクリート５を充填すると共に、シ
ース３内にＰＣ鋼材６を挿通し、ＰＣ鋼材６を緊張して
コンクリート５にプレストレスを与え、プレストレスト
コンクリート鋼管梁７を完成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は建築構造物の屋根
架構や土木構造物の橋梁のような大スパン構造物に適用
されるプレストレストコンクリート鋼管梁の施工方法に
関するものである。
架構や土木構造物の橋梁のような大スパン構造物に適用
されるプレストレストコンクリート鋼管梁の施工方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】大スパ
ン構造物の梁にはプレストレスを導入したプレキャスト
コンクリートやＳＲＣ造の梁部材が使用されるが、中実
断面でプレキャスト化される場合は梁部材１本当たりの
重量が大きいことから、支間の大きさによってはその全
長に亘る長さを持つ梁部材として一括して下部構造間に
架設することができない。
ン構造物の梁にはプレストレスを導入したプレキャスト
コンクリートやＳＲＣ造の梁部材が使用されるが、中実
断面でプレキャスト化される場合は梁部材１本当たりの
重量が大きいことから、支間の大きさによってはその全
長に亘る長さを持つ梁部材として一括して下部構造間に
架設することができない。
【０００３】このため、現場では各梁部材を吊り込む毎
に互いに接合することにより、あるいは一方の下部構造
から梁部材を接合しながら送り出すことにより梁部材を
下部構造間に架設することになるが、いずれの方法でも
梁部材の本数分の吊り込みや送り出しの作業を必要とす
るため、架設作業の効率が悪い。また各梁部材の接合部
分にはサポートや足場を必要とし、仮設工事にも時間が
割かれるため、工期が長期化する傾向がある。
に互いに接合することにより、あるいは一方の下部構造
から梁部材を接合しながら送り出すことにより梁部材を
下部構造間に架設することになるが、いずれの方法でも
梁部材の本数分の吊り込みや送り出しの作業を必要とす
るため、架設作業の効率が悪い。また各梁部材の接合部
分にはサポートや足場を必要とし、仮設工事にも時間が
割かれるため、工期が長期化する傾向がある。
【０００４】この発明は上記背景より、吊り込み後の梁
部材同士の接合を不要にする施工方法を提案するもので
ある。
部材同士の接合を不要にする施工方法を提案するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では梁部材をプレ
ストレスを導入した鋼管コンクリート造で構成し、下部
構造間へは複数本の鋼管を、支間に応じた長さを持つ鋼
管梁部材として一本化させた形で先行して架設し、架設
後にコンクリートを充填して鋼管コンクリート梁にプレ
ストレスを導入したプレストレストコンクリート鋼管梁
を完成させることにより、吊り込み後の梁部材同士の接
合を不要にし、架設作業の効率を上げ、工期の短縮を図
る。
ストレスを導入した鋼管コンクリート造で構成し、下部
構造間へは複数本の鋼管を、支間に応じた長さを持つ鋼
管梁部材として一本化させた形で先行して架設し、架設
後にコンクリートを充填して鋼管コンクリート梁にプレ
ストレスを導入したプレストレストコンクリート鋼管梁
を完成させることにより、吊り込み後の梁部材同士の接
合を不要にし、架設作業の効率を上げ、工期の短縮を図
る。
【０００６】鋼管は支間を複数の区間に区分した長さで
製作され、予め内部に組立鉄筋とシースが配置される。
この複数個の鋼管は互いに接合されて一本化され、一本
化された鋼管梁部材が一括して下部構造間に架設され
る。
製作され、予め内部に組立鉄筋とシースが配置される。
この複数個の鋼管は互いに接合されて一本化され、一本
化された鋼管梁部材が一括して下部構造間に架設され
る。
【０００７】鋼管梁部材の架設後、その内部にコンクリ
ートが充填されると共に、シース内にＰＣ鋼材が挿通さ
せられる。コンクリートの強度発現後、ＰＣ鋼材が緊張
され、コンクリートにプレストレスが与えられることに
よりプレストレストコンクリート鋼管梁が完成する。
ートが充填されると共に、シース内にＰＣ鋼材が挿通さ
せられる。コンクリートの強度発現後、ＰＣ鋼材が緊張
され、コンクリートにプレストレスが与えられることに
よりプレストレストコンクリート鋼管梁が完成する。
【０００８】鋼管梁部材内部へのコンクリートの充填が
下部構造間への架設後であることにより、鋼管梁部材は
実質的に中空であるため、支間の大きさに関係なく、鋼
管梁部材を一括して吊り込み、架設することが可能にな
る。
下部構造間への架設後であることにより、鋼管梁部材は
実質的に中空であるため、支間の大きさに関係なく、鋼
管梁部材を一括して吊り込み、架設することが可能にな
る。
【０００９】下部構造間への架設が一括して行えること
で、架設作業が単純化され、鋼管単位で架設する場合よ
り架設の効率が格段に向上する。また現場での鋼管梁部
材同士の接合の必要がなくなることで、施工性が向上
し、それに伴い、鋼管梁部材を支持するためのサポート
の設置も不要になるため、仮設工事が大幅に簡略化さ
れ、工期の短縮が図られる。
で、架設作業が単純化され、鋼管単位で架設する場合よ
り架設の効率が格段に向上する。また現場での鋼管梁部
材同士の接合の必要がなくなることで、施工性が向上
し、それに伴い、鋼管梁部材を支持するためのサポート
の設置も不要になるため、仮設工事が大幅に簡略化さ
れ、工期の短縮が図られる。
【００１０】プレストレストコンクリート鋼管梁が建築
構造物の屋根架構の梁を構成する場合は上記したＰＣ鋼
材の緊張によって施工が終了するが、橋梁を構成する場
合は請求項２に記載のように、鋼管の内部への組立鉄筋
とシースの配置と共に、鋼管の上面にスタッドボルトが
固定され、一本化された複数本の鋼管梁部材がそれぞれ
一括して下部構造間に並列して架設させられる。
構造物の屋根架構の梁を構成する場合は上記したＰＣ鋼
材の緊張によって施工が終了するが、橋梁を構成する場
合は請求項２に記載のように、鋼管の内部への組立鉄筋
とシースの配置と共に、鋼管の上面にスタッドボルトが
固定され、一本化された複数本の鋼管梁部材がそれぞれ
一括して下部構造間に並列して架設させられる。
【００１１】この場合も、各鋼管梁部材の内部にコンク
リートを充填すると共に、シース内にＰＣ鋼材を挿通
し、コンクリートの強度発現後、ＰＣ鋼材を緊張してプ
レストレストコンクリート鋼管梁が完成する。
リートを充填すると共に、シース内にＰＣ鋼材を挿通
し、コンクリートの強度発現後、ＰＣ鋼材を緊張してプ
レストレストコンクリート鋼管梁が完成する。
【００１２】プレストレストコンクリート鋼管梁が橋梁
を構成する場合、特に請求項３に記載のように、互いに
隣接する鋼管梁部材のいずれか一方に他方の鋼管梁部材
との間に跨るプレートを固定しておくことにより、各鋼
管梁部材の架設時の位置決めと間隔保持が行える。
を構成する場合、特に請求項３に記載のように、互いに
隣接する鋼管梁部材のいずれか一方に他方の鋼管梁部材
との間に跨るプレートを固定しておくことにより、各鋼
管梁部材の架設時の位置決めと間隔保持が行える。
【００１３】プレートはまた、床版用の鉄筋配筋時の足
場の役目を持つ他、床版コンクリートの打設時の床型枠
を兼ねるため、請求項３では足場や型枠の設置も不要に
なり、支保工が一切不要になる。
場の役目を持つ他、床版コンクリートの打設時の床型枠
を兼ねるため、請求項３では足場や型枠の設置も不要に
なり、支保工が一切不要になる。
【００１４】請求項４では各鋼管の接合される端面を下
から上へかけてその鋼管側から接合される相手の鋼管側
へ傾斜させ、鋼管梁部材を上に凸の状態で一本化するこ
とにより、プレストレストコンクリート鋼管梁が活荷重
により下に凸に撓むことを防止する。
から上へかけてその鋼管側から接合される相手の鋼管側
へ傾斜させ、鋼管梁部材を上に凸の状態で一本化するこ
とにより、プレストレストコンクリート鋼管梁が活荷重
により下に凸に撓むことを防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明は内部に組立鉄筋２とシ
ース３が配置された複数個の鋼管１を接合して一本化し
た鋼管梁部材４を一括して下部構造８，８間に架設し、
鋼管梁部材４の内部へのコンクリート５の充填と、シー
ス３内へのＰＣ鋼材６の挿通と緊張によりプレストレス
トコンクリート鋼管梁７を完成させる方法である。
ース３が配置された複数個の鋼管１を接合して一本化し
た鋼管梁部材４を一括して下部構造８，８間に架設し、
鋼管梁部材４の内部へのコンクリート５の充填と、シー
ス３内へのＰＣ鋼材６の挿通と緊張によりプレストレス
トコンクリート鋼管梁７を完成させる方法である。
【００１６】橋梁の施工要領を示す図５〜図13により施
工手順を説明する。図５〜図13は図１，図２に示すよう
に鋼管１が角形鋼管である場合の例である。
工手順を説明する。図５〜図13は図１，図２に示すよう
に鋼管１が角形鋼管である場合の例である。
【００１７】図５に示すように鋼管１は下部構造８，８
間距離である支間を複数の区間に区分した長さで製作さ
れ、具体的には支間分の長さを持つ鋼管の製作後にその
鋼管を複数の区間に区分した長さに切断することで製作
される。
間距離である支間を複数の区間に区分した長さで製作さ
れ、具体的には支間分の長さを持つ鋼管の製作後にその
鋼管を複数の区間に区分した長さに切断することで製作
される。
【００１８】各鋼管１の内部には図６に示すように組立
鉄筋２とそれに一体化したシース３が挿入される。図
３，図４に組立鉄筋２を示す。鋼管１内部への組立鉄筋
２とシース３の配置までの作業は工場で行われ、鋼管１
は組立鉄筋２とシース３を内蔵した状態で現場へ搬入さ
れる。
鉄筋２とそれに一体化したシース３が挿入される。図
３，図４に組立鉄筋２を示す。鋼管１内部への組立鉄筋
２とシース３の配置までの作業は工場で行われ、鋼管１
は組立鉄筋２とシース３を内蔵した状態で現場へ搬入さ
れる。
【００１９】各鋼管１の接合される端面は、図７に示す
ように一本化された鋼管梁部材４が上に凸の状態で下部
構造８，８間に架設されるよう、図５に示すように下か
ら上へかけてその鋼管１側から接合される相手の鋼管１
側へ傾斜する。
ように一本化された鋼管梁部材４が上に凸の状態で下部
構造８，８間に架設されるよう、図５に示すように下か
ら上へかけてその鋼管１側から接合される相手の鋼管１
側へ傾斜する。
【００２０】組立鉄筋２とシース３を内蔵した鋼管１は
図７に示すように互いに接合されて一本化され、一本化
された鋼管梁部材４は図８に示すように一括して下部構
造８，８間に吊り込まれ、架設される。鋼管１，１同士
の接合は溶接により、もしくは端面にフランジを固定し
て、あるいは図18に示すように鋼管１，１間にスプライ
スプレート14を渡してボルトにより行われる。
図７に示すように互いに接合されて一本化され、一本化
された鋼管梁部材４は図８に示すように一括して下部構
造８，８間に吊り込まれ、架設される。鋼管１，１同士
の接合は溶接により、もしくは端面にフランジを固定し
て、あるいは図18に示すように鋼管１，１間にスプライ
スプレート14を渡してボルトにより行われる。
【００２１】図９に示すように鋼管梁部材４の架設終了
後、鋼管梁部材４の内部にコンクリート５を充填すると
共に、シース３内にＰＣ鋼材６を挿通し、コンクリート
５の強度発現後、図10に示すようにＰＣ鋼材６を緊張し
てコンクリート鋼管梁にプレストレスが与えられたプレ
ストレストコンクリート鋼管梁７が完成する。
後、鋼管梁部材４の内部にコンクリート５を充填すると
共に、シース３内にＰＣ鋼材６を挿通し、コンクリート
５の強度発現後、図10に示すようにＰＣ鋼材６を緊張し
てコンクリート鋼管梁にプレストレスが与えられたプレ
ストレストコンクリート鋼管梁７が完成する。
【００２２】プレストレストコンクリート鋼管梁７が屋
根架構の梁を構成する場合は図10の段階で施工は終了す
る。
根架構の梁を構成する場合は図10の段階で施工は終了す
る。
【００２３】図11〜図13は梁が橋梁の場合のその後の施
工要領を示すが、梁が橋梁の場合は図１，図11に示すよ
うに組立鉄筋２とシース３を挿入する図６の段階で、ま
たは複数本の鋼管１を一本化する図７の段階で鋼管１の
上面に床版コンクリートとの一体性を確保するスタッド
ボルト９が固定される。
工要領を示すが、梁が橋梁の場合は図１，図11に示すよ
うに組立鉄筋２とシース３を挿入する図６の段階で、ま
たは複数本の鋼管１を一本化する図７の段階で鋼管１の
上面に床版コンクリートとの一体性を確保するスタッド
ボルト９が固定される。
【００２４】図１，図11に示すように隣接するプレスト
レストコンクリート鋼管梁７，７間の間隔はその幅方向
に跨設されるプレート10によって保持される。プレート
10はプレストレストコンクリート鋼管梁７の完成後に隣
接するプレストレストコンクリート鋼管梁７，７間に設
置されて接合される他、予めスタッドボルト９の固定時
に鋼管１に固定される。
レストコンクリート鋼管梁７，７間の間隔はその幅方向
に跨設されるプレート10によって保持される。プレート
10はプレストレストコンクリート鋼管梁７の完成後に隣
接するプレストレストコンクリート鋼管梁７，７間に設
置されて接合される他、予めスタッドボルト９の固定時
に鋼管１に固定される。
【００２５】プレート10は隣接するプレストレストコン
クリート鋼管梁７，７間に跨るため、互いに隣接するプ
レストレストコンクリート鋼管梁７，７のいずれか一方
に固定されれば足り、１本おきに配置されるプレストレ
ストコンクリート鋼管梁７の両側にプレート10，10を固
定し、その間に配置されるプレストレストコンクリート
鋼管梁７にプレート10を固定しない場合もある。
クリート鋼管梁７，７間に跨るため、互いに隣接するプ
レストレストコンクリート鋼管梁７，７のいずれか一方
に固定されれば足り、１本おきに配置されるプレストレ
ストコンクリート鋼管梁７の両側にプレート10，10を固
定し、その間に配置されるプレストレストコンクリート
鋼管梁７にプレート10を固定しない場合もある。
【００２６】いずれか一方のプレストレストコンクリー
ト鋼管梁７に接合されているプレート10を隣接するプレ
ストレストコンクリート鋼管梁７に接合した後、図12に
示すようにプレストレストコンクリート鋼管梁７とプレ
ート10上に床版用の鉄筋11を配筋する。配筋作業は隣接
するプレストレストコンクリート鋼管梁７，７間に跨設
されているプレート10を利用して行えるため、格別の足
場や支保工を設置する必要はない。
ト鋼管梁７に接合されているプレート10を隣接するプレ
ストレストコンクリート鋼管梁７に接合した後、図12に
示すようにプレストレストコンクリート鋼管梁７とプレ
ート10上に床版用の鉄筋11を配筋する。配筋作業は隣接
するプレストレストコンクリート鋼管梁７，７間に跨設
されているプレート10を利用して行えるため、格別の足
場や支保工を設置する必要はない。
【００２７】配筋終了後、図13に示すようにプレストレ
ストコンクリート鋼管梁７とプレート10上にコンクリー
トを打設して床版12を構築し、橋梁の施工が完了する。
プレート10は床版12の捨て型枠になるため、コンクリー
トの打設時に別途型枠を設置する必要はない。
ストコンクリート鋼管梁７とプレート10上にコンクリー
トを打設して床版12を構築し、橋梁の施工が完了する。
プレート10は床版12の捨て型枠になるため、コンクリー
トの打設時に別途型枠を設置する必要はない。
【００２８】図14，図15は鋼管１が２本のＨ形鋼を幅方
向に組み合わせて溶接した形である場合のプレストレス
トコンクリート鋼管梁７の断面を示す。この場合の施工
要領を図16〜図21により説明する。
向に組み合わせて溶接した形である場合のプレストレス
トコンクリート鋼管梁７の断面を示す。この場合の施工
要領を図16〜図21により説明する。
【００２９】この場合も図16に示すように各鋼管１の内
部に組立鉄筋２とシース３が配置されるが、２本のＨ形
鋼を溶接する以前に図17−(a) に示すように一方のＨ形
鋼の内部に組立鉄筋２とシース３が配置され、その後に
他方のＨ形鋼が一方のＨ形鋼に溶接され、(b) に示すよ
うに組立鉄筋２とシース４を内蔵した鋼管１が製作され
る。この例ではＨ形鋼の溶接により鋼管１が構成される
ことから、鋼管１の内周面となるＨ形鋼の片面に、充填
されるコンクリート５との付着を確保するためのスタッ
ドボルト13を突設しておくことができる。図17までは工
場での作業となる。
部に組立鉄筋２とシース３が配置されるが、２本のＨ形
鋼を溶接する以前に図17−(a) に示すように一方のＨ形
鋼の内部に組立鉄筋２とシース３が配置され、その後に
他方のＨ形鋼が一方のＨ形鋼に溶接され、(b) に示すよ
うに組立鉄筋２とシース４を内蔵した鋼管１が製作され
る。この例ではＨ形鋼の溶接により鋼管１が構成される
ことから、鋼管１の内周面となるＨ形鋼の片面に、充填
されるコンクリート５との付着を確保するためのスタッ
ドボルト13を突設しておくことができる。図17までは工
場での作業となる。
【００３０】組立鉄筋２とシース３を内蔵した鋼管１は
図18に示すように互いに接合されて一本化され、一本化
された鋼管梁部材４は図８に示すように一括して下部構
造８，８間に架設される。鋼管１，１同士の接合は溶接
により、もしくは端面にフランジを固定して、あるいは
スプライスプレート14を渡してボルトにより行われる。
図18に示すように互いに接合されて一本化され、一本化
された鋼管梁部材４は図８に示すように一括して下部構
造８，８間に架設される。鋼管１，１同士の接合は溶接
により、もしくは端面にフランジを固定して、あるいは
スプライスプレート14を渡してボルトにより行われる。
【００３１】鋼管梁部材４の架設後、鋼管梁部材４の内
部にコンクリート５を充填すると共に、シース３内にＰ
Ｃ鋼材６を挿通し、コンクリート５の強度発現後、ＰＣ
鋼材６を緊張してプレストレストコンクリート鋼管梁７
を完成させることは図９，図10と同様である。
部にコンクリート５を充填すると共に、シース３内にＰ
Ｃ鋼材６を挿通し、コンクリート５の強度発現後、ＰＣ
鋼材６を緊張してプレストレストコンクリート鋼管梁７
を完成させることは図９，図10と同様である。
【００３２】更に図19に示すように隣接するプレストレ
ストコンクリート鋼管梁７，７間の間隔をプレート10に
よって保持し、プレート10を隣接するプレストレストコ
ンクリート鋼管梁７に接合した後、図20に示すようにプ
レストレストコンクリート鋼管梁７とプレート10上に床
版用の鉄筋11を配筋し、図21に示すようにプレストレス
トコンクリート鋼管梁７とプレート10上にコンクリート
を打設して床版12を構築し、橋梁の施工が完了する。
ストコンクリート鋼管梁７，７間の間隔をプレート10に
よって保持し、プレート10を隣接するプレストレストコ
ンクリート鋼管梁７に接合した後、図20に示すようにプ
レストレストコンクリート鋼管梁７とプレート10上に床
版用の鉄筋11を配筋し、図21に示すようにプレストレス
トコンクリート鋼管梁７とプレート10上にコンクリート
を打設して床版12を構築し、橋梁の施工が完了する。
【００３３】
【発明の効果】複数本の鋼管を、支間に応じた長さを持
つ鋼管梁部材として一本化した形で下部構造間に架設
し、架設後に鋼管梁部材内にコンクリートを充填し、プ
レストレスを導入してプレストレストコンクリート鋼管
梁を完成させるため、鋼管梁部材を支間の大きさに関係
なく、支間の全長に亘る長さを持つ梁部材として一括し
て架設することが可能になり、架設作業が単純化され、
架設効率が向上する。
つ鋼管梁部材として一本化した形で下部構造間に架設
し、架設後に鋼管梁部材内にコンクリートを充填し、プ
レストレスを導入してプレストレストコンクリート鋼管
梁を完成させるため、鋼管梁部材を支間の大きさに関係
なく、支間の全長に亘る長さを持つ梁部材として一括し
て架設することが可能になり、架設作業が単純化され、
架設効率が向上する。
【００３４】また現場での鋼管梁部材同士の接合の必要
がなくなるため、施工性が向上し、それに伴い、鋼管梁
部材を支持するためのサポートの設置も不要になるた
め、仮設工事が簡略化され、工期の短縮が図られる。
がなくなるため、施工性が向上し、それに伴い、鋼管梁
部材を支持するためのサポートの設置も不要になるた
め、仮設工事が簡略化され、工期の短縮が図られる。
【００３５】請求項３では互いに隣接する鋼管梁部材の
いずれか一方に他方の鋼管梁部材との間に跨るプレート
を固定しておくため、プレストレストコンクリート鋼管
梁が橋梁を構成する場合、各鋼管梁部材の架設時の位置
決めと間隔保持が行える。
いずれか一方に他方の鋼管梁部材との間に跨るプレート
を固定しておくため、プレストレストコンクリート鋼管
梁が橋梁を構成する場合、各鋼管梁部材の架設時の位置
決めと間隔保持が行える。
【００３６】またプレートが床版用の鉄筋配筋時の足場
の役目を果たし、床版コンクリートの打設時の床型枠を
兼ねるため、足場や型枠の設置も不要になり、支保工が
一切不要になる。
の役目を果たし、床版コンクリートの打設時の床型枠を
兼ねるため、足場や型枠の設置も不要になり、支保工が
一切不要になる。
【００３７】請求項４では鋼管梁部材を上に凸の状態で
一本化するため、プレストレストコンクリート鋼管梁が
活荷重により下に凸に撓むことが防止できる。
一本化するため、プレストレストコンクリート鋼管梁が
活荷重により下に凸に撓むことが防止できる。
【図１】鋼管が角形鋼管である場合のプレストレストコ
ンクリート鋼管梁を示した断面図である。
ンクリート鋼管梁を示した断面図である。
【図２】図１のプレストレストコンクリート鋼管梁から
なる橋梁を示した断面図である。
なる橋梁を示した断面図である。
【図３】組立鉄筋を示した断面図である。
【図４】組立鉄筋を示した側面図である。
【図５】鋼管が角形鋼管である場合の鋼管の製作時の様
子を示した側面図である。
子を示した側面図である。
【図６】鋼管内への組立鉄筋とシースの挿入時の様子を
示した側面図である。
示した側面図である。
【図７】鋼管梁部材の製作時の様子を示した側面図であ
る。
る。
【図８】鋼管梁部材の架設時の様子を示した側面図であ
る。
る。
【図９】鋼管梁部材の架設終了時の様子を示した側面図
である。
である。
【図１０】ＰＣ鋼材の緊張時の様子を示した側面図であ
る。
る。
【図１１】プレストレストコンクリート鋼管梁が橋梁を
構成する場合の図10の断面図である。
構成する場合の図10の断面図である。
【図１２】プレストレストコンクリート鋼管梁上に鉄筋
を配筋した様子を示した断面図である。
を配筋した様子を示した断面図である。
【図１３】プレストレストコンクリート鋼管梁上にコン
クリートを打設した様子を示した断面図である。
クリートを打設した様子を示した断面図である。
【図１４】鋼管がＨ形鋼からなる場合のプレストレスト
コンクリート鋼管梁を示した断面図である。
コンクリート鋼管梁を示した断面図である。
【図１５】図14のプレストレストコンクリート鋼管梁か
らなる橋梁を示した断面図である。
らなる橋梁を示した断面図である。
【図１６】鋼管内への組立鉄筋とシースの挿入時の様子
を示した側面図である。
を示した側面図である。
【図１７】(a) は組立鉄筋とシースを内蔵した鋼管の製
作時の様子を示した断面図、(b)は完成時の様子を示し
た断面図である。
作時の様子を示した断面図、(b)は完成時の様子を示し
た断面図である。
【図１８】鋼管梁部材の製作時の様子を示した側面図で
ある。
ある。
【図１９】プレストレストコンクリート鋼管梁が橋梁を
構成する場合の図10の断面図である。
構成する場合の図10の断面図である。
【図２０】プレストレストコンクリート鋼管梁上に鉄筋
を配筋した様子を示した断面図である。
を配筋した様子を示した断面図である。
【図２１】プレストレストコンクリート鋼管梁上にコン
クリートを打設した様子を示した断面図である。
クリートを打設した様子を示した断面図である。
１……鋼管、２……組立鉄筋、３……シース、４……鋼
管梁部材、５……コンクリート、６……ＰＣ鋼材、７…
…プレストレストコンクリート鋼管梁、８……下部構
造、９……スタッドボルト、10……プレート、11……鉄
筋、12……床版、13……スタッドボルト、14……スプラ
イスプレート。
管梁部材、５……コンクリート、６……ＰＣ鋼材、７…
…プレストレストコンクリート鋼管梁、８……下部構
造、９……スタッドボルト、10……プレート、11……鉄
筋、12……床版、13……スタッドボルト、14……スプラ
イスプレート。
Claims (4)
- 【請求項１】 支間を複数の区間に区分した長さで製作
され、予め内部に組立鉄筋とシースが配置された複数個
の鋼管を接合して一本化し、一本化された鋼管梁部材を
一括して下部構造間に架設した後、鋼管梁部材の内部に
コンクリートを充填すると共に、シース内にＰＣ鋼材を
挿通し、コンクリートの強度発現後、ＰＣ鋼材を緊張し
てコンクリートにプレストレスを与え、プレストレスト
コンクリート鋼管梁を完成させるプレストレストコンク
リート鋼管梁の施工方法。 - 【請求項２】 支間を複数の区間に区分した長さで製作
され、予め内部に組立鉄筋とシースが配置されると共
に、上面にスタッドボルトが固定された複数個の鋼管を
接合して一本化し、一本化された複数本の鋼管梁部材を
それぞれ一括して下部構造間に鋼管梁部材の幅方向に並
列させて架設した後、各鋼管梁部材の内部にコンクリー
トを充填すると共に、シース内にＰＣ鋼材を挿通し、コ
ンクリートの強度発現後、ＰＣ鋼材を緊張してコンクリ
ートにプレストレスを与え、プレストレストコンクリー
ト鋼管梁を完成させるプレストレストコンクリート鋼管
梁の施工方法。 - 【請求項３】 互いに隣接する鋼管梁部材のいずれか一
方に、他方の鋼管梁部材との間に跨るプレートを固定す
る請求項２記載のプレストレストコンクリート鋼管梁の
施工方法。 - 【請求項４】 各鋼管の接合される端面は下から上へか
けてその鋼管側から接合される相手の鋼管側へ傾斜し、
鋼管梁部材は上に凸の状態で一本化される請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載のプレストレストコンクリー
ト鋼管梁の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26999497A JP3319709B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | プレストレストコンクリート鋼管梁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26999497A JP3319709B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | プレストレストコンクリート鋼管梁の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107443A true JPH11107443A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3319709B2 JP3319709B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=17480089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26999497A Expired - Fee Related JP3319709B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | プレストレストコンクリート鋼管梁の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319709B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113006373A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 中铁十六局集团第二工程有限公司 | 一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁 |
| CN113106846A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-13 | 中南大学 | 一种装配式拉筋钢管混凝土组合梁及其施工方法 |
| CN116802359A (zh) * | 2021-09-24 | 2023-09-22 | 普拉莫德·库马尔·辛格 | 复合rcc桥面和预应力抛物线形底弦杆下悬式空腹钢梁桥梁上部结构 |
| KR102712398B1 (ko) * | 2023-09-14 | 2024-09-30 | 이제호 | 강화된 교량 상부 구조체 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26999497A patent/JP3319709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113006373A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 中铁十六局集团第二工程有限公司 | 一种增设钢管和水平分布钢筋的节段梁 |
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| CN116802359A (zh) * | 2021-09-24 | 2023-09-22 | 普拉莫德·库马尔·辛格 | 复合rcc桥面和预应力抛物线形底弦杆下悬式空腹钢梁桥梁上部结构 |
| JP2024507436A (ja) * | 2021-09-24 | 2024-02-20 | クマール シン，プラモッド | 合成ｒｃｃ床版およびプレストレスト放物線下弦つり下げ式オープンウェブ鋼桁橋梁上部構造 |
| KR102712398B1 (ko) * | 2023-09-14 | 2024-09-30 | 이제호 | 강화된 교량 상부 구조체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3319709B2 (ja) | 2002-09-03 |
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