JPH1110755A - 紙製ウエ−ブクッション入り封筒の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙製ウエ−ブクッション入り封筒の製造に関
し、２枚の原紙の間にウエ−ブ付きの故紙製クッション
材を挟むことによって構造が簡単でコストが低く、用済
み後の焼却廃棄も無公害で環境に適し省資源にも活用で
きる。 【構成】 網目ウエ−ブクッション成形機（４）によっ
て、ペ−パ−シ−ト（Ｓ）に切込み（Ｄ）と繋ぎ部（Ｆ
₁ ) ・（Ｆ₂ ) によって細帯体（Ｇ）〜（Ｊ）を形成
し、且つその細帯体が形成されているペ−パ−シ−トに
大小のウエ−ブ（α）・（β）を形成して適度の高さ
（Ｎ）に形成し、これを上下の原紙（Ｐ）・（Ｐ′）間
に封入してクッション体（Ｓ′）を形成し、そのクッシ
ョン体の長さ（Ｌ）方向の略中央部から二つ折りにして
その対面の糊付き糊代同士（Ｐ₂ ″）・（Ｐ₃ ″）を糊
着して成る構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紙製ウエ−ブクッション
入り封筒の製造方法及びその製造装置に関するもので、
封筒を形成する２枚の原紙の間に長さ方向に無数の切欠
切込み入りのウエ−ブをかけた古新聞や使用済みのクラ
フト紙や段ボ−ル等の故紙から成るクッション材を挟む
ことによって構造が簡単でコストが低く、用済み後の焼
却も有害ガスの発生がないため無公害で環境に適し、省
資源にも活用できる紙製ウエ−ブクッション入り封筒を
提供することにある。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のクッション封筒は、衝撃を
嫌い且つ磁気を帯びるのを防ぐために利用され、その第
１のものとして、紙製封筒の内面にビニ−ルフィルム材
で無数の独立気泡群で形成されている、所謂エア−キャ
ップを成形したクッションシ−トを貼った封筒が知られ
ている。また、第２のものとして２枚の紙材の間に故紙
綿を均一の厚さに敷いて接着して挟んで作った封筒も知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の第１
のものは合成樹脂材料を成形機で大量生産できるが、そ
の封筒に貼着加工するには手間が掛かってコスト高にな
り、且つ用済み後の廃棄に当たってクッション材は非紙
製であるため、廃棄時に焼却することは有害のガスが発
生し、且つ煙が出るために不適である。また、第２のも
のはクッション材が故紙綿であるため焼却廃棄には適す
るが、シ−ト状ではない細片の故紙綿体をシ−ト状に加
工して均一の厚さに敷きつめて糊着するのに専用機械を
必要とし、手間が掛かってコストが非常に高くなり、而
も破袋したときに故紙綿体が散乱して内容物を汚す恐れ
あるため、第１のエア−キャップを成形したクッション
シ−ト製封筒ほどに普及していないのが現状である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、従来技
術の課題を解決し、且つ発明の目的を達成するために提
供するものである。本発明の第１は、紙製ウエ−ブクッ
ション入り封筒の製造方法において、所定のサイズに揃
えてエレベ−タ−型ストッカ−に収容してあるクッショ
ン加工用ペ−パ−シ−トを取出機構を介して取り出すと
共に、キャッチングコンベヤでペ−パ−クッション成形
機に送って、網目ウエ−ブクッション材に加工して搬送
コンベヤに送り、且つ所定の長さにカットして待機さ
せ、一方、第１原紙ロ−ルから下部原紙を送り出して開
口部の舌片に相当する横辺の糊代と、後端部横辺の糊代
と左右縁辺の糊代に糊材を塗布してから搬送コンベヤ上
に搬送し、予め待機している網目ウエ−ブクッション材
を搬送して下部原紙の上に送って、その糊材付き糊代の
一部に沿って重ねると共に当該個所を押圧して接着させ
ながら搬送し、他方、第２原紙ロ−ルから上部原紙を送
り出して下面の開口部の舌片に相当する横辺の糊代と、
後端部横辺の糊代と左右縁辺の糊代に糊材を塗布してか
ら網目ウエ−ブクッション材の上にのせて上部原紙の糊
代と下部原紙の糊代同士を押圧接着させてクッション体
を形成した後、所定の長さにカットした後、上部原紙の
表面の左右縁辺の糊代の舌片部分を除いて糊材を塗布し
て前方に送って一時停止させ、当該停止個所でクッショ
ン体を長さ方向の舌片部を除いた中央部から二つ折りし
た後、その折り返しにより対面する上部原紙表面の左右
縁辺の糊代同士を押圧接着してクッション袋体を形成す
るようにしたものである。

【０００５】本発明の第２は、紙製ウエ−ブクッション
入り封筒の製造装置において、所定のサイズに揃えてエ
レベ−タ−型ストッカ−に収容してあるクッション加工
用のペ−パ−シ−トを取出すための取出機構と、前記取
出機構から取り出したペ−パ−シ−トを取り込むキャッ
チングコンベヤと、前記ペ−パ−シ−トを網目ウエ−ブ
クッション材に加工するためのクッション成形機と、加
工されたクッション材を前方に送る搬送コンベヤと、第
１原紙ロ−ルから下部原紙を送り出してその開口部の舌
片に相当する横辺の糊代と、後端部横辺と左右縁辺の糊
代に糊材を塗布する糊付け機と、第２原紙ロ−ルから上
部原紙を送り出してその開口部の舌片に相当する横辺の
糊代と、後端部横辺と左右縁辺の糊代に糊材を塗布する
糊付け機と、糊付けした上部原紙を下部原紙の上に重ね
て貼着したクッション材の上に重ねて糊代同士を貼着し
た後に所定の長さで切断するカッタ−機構と、カッタ−
機構によって形成されたクッション体の左右縁辺の糊代
に舌片に相当する横辺を除いて糊付け機構で糊付けした
後、前進移動して停止した位置で袋体を形成するために
二つ折りして対面する左右縁辺の糊付き糊代を押圧接着
させる折曲げ機構を具備したものである。

【０００６】本発明の第３は、紙製ウエ−ブクッション
入り封筒において、所定のサイズに揃えたクッション加
工用のペ−パ−シ−トに複数の切欠切込みと繋ぎ部によ
って細帯体を形成し、且つその細帯体が形成されている
ペ−パ−シ−トに大きなウエ−ブと小さいウエ−ブを形
成して適度の高さに形成し、これを上下の原紙間に封入
してクッション体を形成し、そのクッション体の長さ方
向の舌片の長さを除いた略中央部から二つ折りにしてそ
の対面の糊付き糊代同士を糊着して成るものである。

【０００７】

【実施例】次に上記手段による本発明の紙製ウエ−ブク
ッション入り封筒の実施例を図面を以て説明する。１は
エレベ−タ−型のクッション加工用ペ−パ−シ−トＳを
収容するためのストッカ−である。２はクッション加工
用ペ−パ−シ−トＳの取出機構であり、回転ベルト体２
₁に複数のア−ム２₂ を取付け、取出具２₃ によってペ
−パ−シ−ト１枚を浮かせて取り出せるようになってい
る。なお、ストッカ−１内のペ−パ−シ−トＳを所定の
複数枚を取り出せるように設定することも可能である。
３はクッション加工用ペ−パ−シ−トのキャッチングコ
ンベヤであり、取出機構２で取り出したペ−パ−シ−ト
をＳを網目ウエ−ブクッション成形機に送るようになっ
ている。４は網目ウエ−ブクッション成形機であり、一
対の切欠凹部Ｅを有する凹凸刃Ｂ₁ ・Ｂ_{2 、}Ｃ₁ ・Ｃ₂
を有するロ−ラ−体Ｂ・Ｃを具備し、且つ当該ロ−ラ−
体によってペ−パ−シ−トＳに一定の幅Ｗ（実施例は４
ｍｍ）の切込みＤが形成されるようになっている。符号
Ｆ₁ 、Ｆ₂ は前記ロ−ラ−体の切欠凹部Ｅによって形成
される各切り込み同士を接続する連続繋ぎ部と部分繋ぎ
部を示す。また、Ｇ〜Ｊはロ−ラ−体Ｂ・Ｃの切込み凸
刃Ｂ₂ ・Ｃ₂ による切込みＤと、切欠凹部Ｅによる連続
繋ぎ部Ｆ₁ と、部分繋ぎ部Ｆ₂ とからなる細帯体であ
る。そして、ロ−ラ−体Ｂ・Ｃによって加工された細帯
体Ｇ〜Ｊは上下のナイフＫ・Ｋ′によって剥離しながら
網目ウエ−ブクッション成形機の上部押圧部材Ｑの先端
部位の錘体Ｍの押圧力で高さＮが狭まっているガイド通
路Ｏに送る。次いで、前記ガイド通路の前方に向かうに
従って押し縮められながらガイド通路Ｏの高さＮの範囲
内で細帯体全体の比較的大きなウェ−ブαとその１単位
の細帯体に細かい縮れ部βを形成する。前記錘体に抗し
て上部押圧部材ＱがヒンジＴを介して上方に移動するこ
とによって通路Ｏを高さＮの範囲内で拡げながらウェ−
ブ成形ガイド通路Ｏの出口から排出して細帯体Ｇ〜Ｊに
は大きなウエ−ブαと小さいウエ−ブβが形成され、成
品となる網目ウエ−ブクッション体Ｓ′が形成される。
図中、符号Ｐは第１原紙ロ−ルＲから送り出す下部原紙
であり、クラフト紙を可とする。また、符号Ｐ′は第２
原紙ロ−ルＲ′から送り出す上部原紙であり、下部原紙
Ｐと同大同形で重ね合わされるようになっている。前記
の網目ウエ−ブクッション成形機４によって加工された
クッション材Ｓ′は図１４〜図１６に示してある。６は
網目クッション材Ｓ′を所定の長さにカットするロ−タ
リ−カッタ−である。６′は網目ペ−パ−シ−トにウエ
−ブを形成した後、その設定のウエ−ブ高さに調整する
ための調圧ロ−ラ−である。７は搬送コンベヤ８におい
て、下部原紙Ｐ上に網目ウエ−ブクッション材Ｓ′を重
ね、その外周縁辺を下部原紙Ｐの糊代Ｐ₁ 〜Ｐ₄ の一部
に沿わせると共に、その糊代Ｐ₁ 〜Ｐ₄ の部分を押圧し
て糊着するための押圧機構を示す。前記下部原紙Ｐの糊
代Ｐ₁ 〜Ｐ₄ の幅は、開口部の舌片部に相当する横辺に
あってはその舌片部Ｖの寸法とし、左右縁辺及び後端部
横辺Ｖ′にあっては１０ｍｍ程度とし、網目ウエ−ブク
ッション材Ｓ′の左右縁辺及び後端部横辺が糊代Ｐ₁ 〜
Ｐ₃ に２〜４ｍｍ程度かかるように設定する。８は下部
原紙Ｐを次行程へ送るための搬送コンベヤである。８′
は下部原紙Ｐの糊付き糊代Ｐ₁ 〜Ｐ₄ の一部にかかって
いる網目ウエ−ブクッション材Ｓ′の縁辺を接着するた
めの転圧ロ−ラ−等の押圧機構である。９は下部原紙Ｐ
の下面において、開口部の舌片に相当する横辺の糊代Ｐ
₁ 、後端部横辺の糊代Ｐ₄ 、左右縁辺の糊代Ｐ₂ ・Ｐ₃
の順に糊液の塗布を完了させながら送る下部原紙の糊付
け機である。９′は上部原紙Ｐ′の下面において、開口
部の舌片に相当する横辺の糊代Ｐ₁′、後端部横辺の糊
代Ｐ₄ 、左右縁辺の糊代Ｐ₂ ′・Ｐ₃ ′の順に液状糊を
可とする糊材を塗布するための糊付け機であり、糊付け
を完了した上部原紙Ｐ′を搬送コンベヤ８上に載置して
いる下部原紙Ｐの外形と合致するように重ねて接着する
ようになっている。１０は網目ウエ−ブクッション材
Ｓ′の上に被せ、上部原紙Ｐ′の糊代Ｐ₁ ′〜Ｐ₄ ′を
下部原紙Ｐの糊代Ｐ₁ 〜Ｐ₄ に重ねて接着した後に、カ
ットするためのカッタ−機構である。１１は前記のカッ
タ−機構１０でカットして得たクッション体Ｓ″の表面
の舌片部の長さＶを除いて左右縁辺の糊代Ｐ₂ ″・Ｐ
₃ ″に糊材を塗布する上部原紙の糊付け機である。１２
はクッション体Ｓ″の長さＬの方向の舌片部を除く中央
部位から全長の２分の１の長さで二つ折りにして対面す
る糊代同士Ｐ₂ ″・Ｐ₃ ″を押圧接着して袋体Ｕを成形
するための折曲げ機である。１３は成形した袋体Ｕを一
時貯留するためのストック部である。

【０００８】

【具体的な工程例】上記の実施例に基づく具体的な工程
例は次の通りである。 エレベ−タ−型のシ−トストッカ−１内のクッショ
ン加工用ペ−パ−シ−トＳを取出機構２の取出具２₃ で
持ち上げ、ア−ム２₂ で当該ペ−パ−シ−トの端部から
捲くり上げるようにしてストッカ−１から取り出す。 取り出したペ−パ−シ−トＳは、キャッチングコン
ベヤ３によって前進移動させて網目ウエ−ブクッション
成形機４に送る。 第１原紙ロ−ルから下部原紙Ｐを送り出し、下部糊
付け機構９によって下部原紙Ｐの開口部に相当する横辺
の糊代Ｐ₁ 、後端部の糊代Ｐ₄ →左右両縁辺の糊代Ｐ₂
・Ｐ₃ の順に糊材を塗布して次行程に送り出す。 網目ウエ−ブクッション成形機４から送り出された
網目ウエ−ブクッション材Ｓ′を搬送コンベヤ８の手前
で開口部舌片の糊代Ｐ₁ を残して糊付き下部原紙Ｐと重
ね合わせた状態で搬送コンベヤ８に送り込み、当該下部
原紙Ｐの糊付き糊代Ｐ₁ 〜Ｐ₄ の一部にかかっている網
目ウエ−ブクッション材Ｓ′の縁辺を押圧機構７及び転
圧ロ−ラ−等の押圧機構８′を介して前記下部原紙の糊
代に接着する。 第２の原紙ロ−ルから上部原紙Ｐ′を送り出し、上
部糊付け機９′で当該上部原紙Ｐ′の下面において、開
口部の舌片の糊代Ｐ₁ ′、後端部の糊代９₄ ′→左右縁
辺の糊代Ｐ₂ ′・Ｐ₃ ′の順に糊材を塗布しながら送り
出して網目ウエ−ブクッション材Ｓ′の上に被せると共
に下部原紙Ｐの糊代Ｐ₁ 〜Ｐ₄ に重ねて押圧接着させ
る。 カッタ−機構１０でウエ−ブクッション材Ｓ′を上
下原紙Ｐ・Ｐ′で挟んだクッション体Ｓ″の舌片側糊代
Ｐ₁ を残した横辺と、後端部の糊代Ｐ₄ を残した横辺を
カットする。 網目ウエ−ブクッション材Ｓ′を挟んだ上下部の原
紙Ｐ・Ｐ′のうち、上部原紙Ｐ′の表面の左右縁辺の糊
代Ｐ₂ ″・Ｐ₃ ″に糊付け機９′で糊材を塗布しながら
送り出す。 カットしたクッション体Ｓ″を前進移動して一時停
止させ、その停止位置において、折曲げ機１２によって
クッション材の長さＬの舌片の長さＶを除く中央部横辺
を二つ折りし、開口部の舌片を残して対面する左右縁辺
の糊付き糊代同士Ｐ₂ ″・Ｐ₃ ″を重ね合わせて貼着す
る。

【０００９】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、封筒を
形成する２枚の原紙の間に長さ方向に無数の間欠切込み
入りの網目ウエ−ブをかけた古新聞や古ボ−ル紙、使用
済みの段ボ−ル等の故紙から成るクッション材を挟むこ
とによって構造が簡単でコストが低く、用済み後の焼却
も有害ガスの発生がないため無公害で環境に適し省資源
にも活用できる。また、従来の故紙綿を用いたクッショ
ン材にあっては、上下の原紙間に均一の厚さで敷きつめ
るのに専用の機械を必要とし、且つ適度の緩衝効果を得
るための厚さを確保するためには、コスト高になり、焼
却廃棄には不適な所謂エア−キャップシ−ト製封筒に比
べてその普及度に差があったが、本発明によれば、網目
ウエ−ブクッション材を上下の原紙の間に挟むだけで、
均一の厚さが図れると共に、そのウエ−ブによるペ−パ
−クッション材の厚さは任意に調整することができる。
さらに、クッション材料として古新聞や古ボ−ル紙、使
用済み段ボ−ル等の故紙であることにより、原料コスト
は極めて低廉であると共に省資源の活用としてはエア−
キャップシ−トや故紙綿製に比べて優れているものであ
る。しかも、そのクッション材は網目ウエ−ブがかかっ
ているため、高さ方向の調圧ロ−ラ−によって厚さを自
由に設定することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る紙製の網目ウエ−ブクッション
材入り封筒の製造装置の正面図である。

【図２】 図１の平面図である。

【図３】 図１の側面図である。

【図４】 下部原紙の斜視図である。

【図５】 下部原紙に糊材を塗布した斜視図である。

【図６】 下部原紙に接着した網目ウエ−ブクッション
材の上に上部原紙を被せると共に縁辺を下部原紙に接着
した状態の斜視図である。

【図７】 下部原紙と網目ウエ−ブクッション材と上部
原紙の分離状態を示す斜視図である。

【図８】 図６の網目ウエ−ブクッション材を封入した
クッション体を二つ折りしてその折曲げ対面の糊代を糊
着した封筒の斜視図である。

【図９】 図８の９−９線に沿う拡大断面図である。

【図１０】 網目ウエ−ブクッション材成形機の概略正
面図である。

【図１１】 図１０の網目ウエ−ブクッション材成形機
におけるウエ−ブ成形部の縦断側面図である。

【図１２】 網目ウエ−ブクッション材の平面図であ
る。

【図１３】 図１２の一部拡大平面図である。

【図１４】 図１２の１４−１４線に沿う断面図であ
る。

【図１５】 図１２の１５−１５線に沿う断面図であ
る。

【図１６】 図１２の１６−１６線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ペ−パ−シ−ト用ストッカ− ２ ペ−パ−シ−トの取出機構 ３ ペ−パ−シ−トのキャッチングコンベヤ ４ 網目ウエ−ブクッション成形機 ５ 搬送コンベヤ ６ 網目ウエ−ブクッションのカッタ−機構 ７ 押圧機構 ８ 搬送コンベヤ ９ 下部原紙の糊付け機 ９′ 上部原紙の糊付け機 １０ クッション体のカッタ−機構 １１ クッション体表面の左右縁辺の糊付け機 １２ クッション体の折曲げ機 １３ クッション袋体のストック部 Ｐ 下部原紙 Ｐ′ 上部原紙 Ｒ 第１原紙ロ−ル Ｒ′ 第２原紙ロ−ル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定のサイズに揃えてエレベ−タ−型スト
   ッカ−に収容してあるクッション加工用ペ−パ−シ−ト
   を取出機構を介して取り出すと共に、キャッチングコン
   ベヤでペ−パ−クッション成形機に送って、網目ウエ−
   ブクッション材に加工して搬送コンベヤに送り、且つ所
   定の長さにカットして待機させ、一方、第１原紙ロ−ル
   から下部原紙を送り出して開口部の舌片に相当する横辺
   の糊代と、後端部横辺の糊代と左右縁辺の糊代に糊材を
   塗布してから搬送コンベヤ上に搬送し、予め待機してい
   る網目ウエ−ブクッション材を搬送して下部原紙の上に
   送って、その糊材付き糊代の一部に沿って重ねると共に
   当該個所を押圧して接着させながら搬送し、他方、第２
   原紙ロ−ルから上部原紙を送り出して下面の開口部の舌
   片に相当する横辺の糊代と、後端部横辺の糊代と左右縁
   辺の糊代に糊材を塗布してから網目ウエ−ブクッション
   材の上にのせて上部原紙の糊代と下部原紙の糊代同士を
   押圧接着させてクッション体を形成した後、所定の長さ
   にカットした後、上部原紙の表面の左右縁辺の糊代の舌
   片部分を除いて糊材を塗布して前方に送って一時停止さ
   せ、当該停止個所でクッション体を長さ方向の舌片部を
   除いた中央部から二つ折りした後、その折り返しにより
   対面する上部原紙表面の左右縁辺の糊代同士を押圧接着
   してクッション袋体を形成することを特徴とする紙製ウ
   エ−ブクッション入り封筒の製造方法。
2. 【請求項２】所定のサイズに揃えてエレベ−タ−型スト
   ッカ−（１）に収容してあるクッション加工用のペ−パ
   −シ−ト（Ｓ）を取出すための取出機構（２）と、前記
   取出機構から取り出したペ−パ−シ−ト（Ｓ）を取り込
   むキャッチングコンベヤ（３）と、前記ペ−パ−シ−ト
   を網目ウエ−ブクッション材（Ｓ′）に加工するための
   クッション成形機（４）と、加工されたクッション材
   （Ｓ′）を前方に送る搬送コンベヤ（５）と、クッショ
   ン材（Ｓ′）を所定の長さにカットするカッタ−機構
   （６）とカットした後にさらに前方に送る搬送コンベヤ
   （８）と、第１原紙ロ−ルから下部原紙（Ｐ）を送り出
   してその開口部の舌片に相当する横辺の糊代（Ｐ₁ ）
   と、後端部横辺（Ｐ₄ ）と左右縁辺の糊代（Ｐ₂ ）・
   （Ｐ₃ ）に糊材を塗布する糊付け機（９）と、第２原紙
   ロ−ルから上部原紙（Ｐ′）を送り出してその開口部の
   舌片に相当する横辺の糊代（Ｐ₁ ′）と、後端部横辺
   （Ｐ₄ ）と左右縁辺の糊代（Ｐ₂ ′）・（Ｐ₃ ′）に糊
   材を塗布する糊付け機（９′）と、糊付けした上部原紙
   （Ｐ′）を下部原紙（Ｐ）の上に重ねて貼着したクッシ
   ョン材（Ｓ′）の上に重ねて糊代同士を貼着した後に所
   定の長さ（Ｌ）で切断するカッタ−機構（１０）と、カ
   ッタ−機構によって形成されたクッション体（Ｓ″）の
   左右縁辺の糊代（Ｐ₂ ）・（Ｐ₃ ）に舌片に相当する横
   辺（Ｐ₁ ）を除いて糊付け機構（１１）で糊付けした
   後、前進移動して停止した位置で袋体（Ｕ）を形成する
   ために二つ折りして対面する左右縁辺の糊付き糊代（Ｐ
   ₂ ″）・（Ｐ₃ ″）を押圧接着させる折曲げ機構（１
   ２）を具備したことを特徴とする紙製ウエ−ブクッショ
   ン入り封筒の製造装置。
3. 【請求項３】所定のサイズに揃えたクッション加工用の
   ペ−パ−シ−ト（Ｓ）に複数の切欠切込み（Ｄ）と繋ぎ
   部（Ｆ₁ ) ・（Ｆ₂ ) によって細帯体（Ｇ）〜（Ｊ）を
   形成し、且つその細帯体が形成されているペ−パ−シ−
   トに大きなウエ−ブ（α）と小さいウエ−ブ（β）を形
   成して適度の高さ（Ｎ）に形成し、これを上下の原紙
   （Ｐ）・（Ｐ′）間に封入してクッション体（Ｓ′）を
   形成し、そのクッション体の長さ（Ｌ）方向の舌片の長
   さ（Ｖ）を除いた略中央部から二つ折りにしてその対面
   の糊付き糊代同士（Ｐ₂ ″）・（Ｐ₃ ″）を糊着して成
   ることを特徴とする紙製ウエ−ブクッション入り封筒。