JPH11107916A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 密閉型圧縮機において、騒音を増加させるこ
となく安定した高い冷凍能力の向上を得る。 【解決手段】 シリンダー７の端面に配置されたバルブ
プレートの吸入孔に実質的に直結され、他端が開口端部
として密閉容器１内空間に配置された吸入パイプ１９に
おいて、鉛直方向下向きに凸となる曲げ部１９ａ、及び
一端が曲げ部１９ａの鉛直方向下側で吸入パイプ１９内
に開口し、他端が密閉容器１内空間に吸入パイプ１９内
の開口端と同高さに開口端を配置する鉛直方向下向きに
凸となるＵ字型チューブ２０を設けることで吸入パイプ
１９内の騒音漏れを防止し、圧力波や反射波の圧力振幅
の減衰を低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵装置等に
使用される密閉型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】冷凍冷蔵装置等に使用される密閉型圧縮
機は冷凍能力向上が強く望まれている。

【０００３】そのため、シリンダー内に冷媒ガスの吸入
が完了する時点でシリンダー内の圧力を冷凍サイクルの
低圧圧力よりも高め、シリンダー内に吸い込まれる冷媒
ガスの密度を高める。つまり、過給によって冷凍能力向
上を図るものについて、特開平６−５０２６２号公報に
示されているような密閉型圧縮機がある。

【０００４】以下、従来の過給による冷凍能力向上を図
る密閉型圧縮機の一例について図面を参照しながら説明
する。

【０００５】図１３は従来の冷凍能力向上の密閉型圧縮
機の縦断面図で、図１４はＡ−Ａ線における正面図であ
る。図１５は図１４のＢ−Ｂ線における要部断面図であ
る。図１６は圧縮要素の吸入開始状態における断面図
で、図１７は圧縮要素の吸入動作初期の断面図で、図１
８は圧縮要素の吸入動作中の断面図で、図１９は圧縮要
素の吸入完了時点における断面図である。

【０００６】図１３、図１４、図１５において、１は密
閉容器で、２は電動圧縮要素で、上方部に機械部３、下
方部にモーター部４が位置するようにコイルばね５にて
密閉容器１に弾性支持されている。機械部３は、ブロッ
ク６と一体に設けられたシリンダー７、シリンダーヘッ
ド８、ピストン９、クランクシャフト１０、コンロッド
１１、ベアリング１２等により構成されている。モータ
ー部４は、クランクシャフト１０に焼ばめ固定されたロ
ーター１３、ステーター１４により構成されており、ス
テーター１４はブロック６にねじ止め固定されている。
１５は潤滑油で、密閉容器１の下部に貯溜している。１
６はバルブプレートであり、吸入孔１６ａを有しシリン
ダー７の端面に配設されている。吸入孔１６ａはシリン
ダー７内と連通している。１７はサクションリードであ
り、吸入孔１６ａの開閉を行う。１８は吸入流路であ
り、一端は密閉容器１内の空間に開口しており、他端は
バルブプレート１６に直結している。

【０００７】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。図１６において冷媒ガ
スは、吸入孔１６ａはサクションリード１７によってふ
さがれているので冷媒ガスの流れは停止している。

【０００８】図１７においてピストン９が右側に移動し
シリンダー７内の容積が急激に増加する。従って、シリ
ンダー７内と密閉容器１内の空間に圧力差が発生し、冷
媒ガスは右方向（シリンダー７内）へと流れ始める。こ
のとき同時に、シリンダー７内の容積が急激に増加する
ことに起因して、バルブプレート１６付近に圧力波Ｗａ
が発生し、吸入孔１６ａを経て冷媒ガスの流れと逆方向
に吸入流路１８内を密閉容器１内の空間に向かって圧力
波が伝播していく。

【０００９】図１８において密閉容器１内の空間まで到
達した圧力波Ｗａは、冷媒ガスのよどみ状態の密閉容器
１内の空間で位相の反転した反射波Ｗｂとなり、吸入流
路１８内を冷媒ガスの流れと同一方向に伝播していく。

【００１０】図１９において密閉容器１内の空間で位相
の反転した反射波Ｗｂは冷媒ガスの流れと順方向に伝播
し再び吸入孔１６ａに戻ってくる。

【００１１】この反射波Ｗｂが吸入孔１６ａに到達する
時点を吸入行程と一致させることにより、吸入完了時点
で反射波Ｗｂの持つ圧力エネルギーを付加することがで
きるので吸入圧力が上昇する。

【００１２】そのため、過給効果によりシリンダー７内
には、より密度の高い冷媒ガスが充填されることにな
り、圧縮１行程当たりの吐出冷媒量が増し、冷媒循環量
が増加し冷凍能力が大幅に向上する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、長い吸入流路１８を限られた密閉容器１内
に設けるため、吸入流路１８の構造は複数の曲げ部を有
した。そのため、密閉容器１内のミスト状の潤滑油が吸
入流路１８の曲げ部に溜まり、吸入流路１８の流路断面
積が減少し、圧力波Ｗａや反射波Ｗｂの圧力の振幅が小
さくなり、過給効果が低下する。このため、吸入圧力の
上昇率が低下し、高い冷凍能力が得られない可能性があ
った。

【００１４】また、吸入流路１８内に潤滑油が溜まらな
いように吸入流路１８に潤滑油排出穴を設けると、潤滑
油排出穴から圧力波Ｗａや反射波Ｗｂが漏れ、騒音が発
生したり、過給効果が低下することにより吸入圧力の上
昇率が低下し高い冷凍能力が得られない可能性があっ
た。

【００１５】本発明は従来の課題を解決するもので、吸
入流路内の騒音漏れを防止すると共に、圧力波や反射波
の圧力振幅の減衰を低減することで、騒音を増加させる
ことなく安定した過給効果により吸入圧力を上昇させ高
い冷凍能力が得られる密閉型圧縮機を提供することを目
的とする。

【００１６】また、本発明の他の目的は、吸入流路内の
騒音漏れを防止すると共に、吸入流路開口端から発生す
る騒音を低減し、圧力波や反射波の圧力振幅の減衰を低
減することで、低騒音で、かつ安定した過給効果により
吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力が得られる密閉型圧縮
機を提供す。

【００１７】また、上記従来の構成は、密閉型圧縮機の
イニシャル起動時から過給効果により吸入圧力が上昇す
る。このためトルク不足が起こり起動不良の可能性があ
った。

【００１８】本発明の他の目的は、イニシャル起動時に
過給効果を抑え吸入圧力の上昇を防ぐことで起動不良を
防止すると共に、通常運転時は過給効果により吸入圧力
を上昇させ高い冷凍能力が得られる密閉型圧縮機を提供
することを目的とする。

【００１９】また、上記従来の構成は、長い吸入流路１
８を限られた密閉容器１内に設けるため、吸入流路１８
の構造は複数の曲げ部を有した。そのため、圧力波Ｗａ
や反射波Ｗｂが吸入流路１８の曲げ部で乱反射を起こ
し、圧力波Ｗａや反射波Ｗｂの圧力振幅が小さくなり、
過給効果が低下する。このため、吸入圧力の上昇率が低
下し、高い冷凍能力が得られない可能性があった。

【００２０】本発明の他の目的は、吸入流路の曲げ部に
おける圧力波や反射波の乱反射を低減し、過給効果の低
下を防ぐことにより吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力が
得られる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、動力源であるモーター部と、モーター部に
より駆動されるクランクシャフト、ピストン、シリンダ
ー等の機械部と、モーター部と機械部とを収納し、潤滑
油を貯溜した密閉容器と、シリンダーの端面に配置さ
れ、吸入孔を有するバルブプレートと、一端がバルブプ
レートの吸入孔に実質的に直結され、他端が開口端部と
して密閉容器内空間に配置された吸入流路と、吸入流路
で鉛直方向下向きに凸となる曲げ部と、一端が曲げ部の
鉛直方向下側で吸入流路内に開口し、他端が密閉容器内
空間に吸入流路内の開口端と同高さに開口端を配置する
鉛直方向下向きに凸となる潤滑油排出流路とから構成さ
れている。

【００２２】これにより、吸入流路内の騒音漏れを防止
すると共に、圧力波や反射波の圧力振幅の減衰を低減す
ることができ、騒音を増加させることなく安定した過給
効果により吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力を得ること
ができる。

【００２３】また、本発明は、動力源であるモーター部
と、モーター部により駆動されるクランクシャフト、ピ
ストン、シリンダー等の機械部と、モーター部と機械部
とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、シリンダー
の端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレートと、
一端がバルブプレートの吸入孔に実質的に直結され、他
端が開口端部として密閉容器内空間に配置された吸入流
路と、吸入流路で鉛直方向下向きに凸となる曲げ部と、
一端が曲げ部の鉛直方向下側で吸入流路内に開口し、他
端が密閉容器内空間で吸入流路内の開口端に対して鉛直
方向下側に開口端を配置する鉛直方向下向きに凸となる
潤滑油排出流路から構成されている。

【００２４】これにより、吸入流路内の騒音漏れを防止
すると共に、吸入流路開口端から発生する騒音を低減
し、圧力波や反射波の圧力振幅の減衰を低減すること
で、低騒音で、かつ安定した過給効果により吸入圧力を
上昇させ高い冷凍能力を得ることができる。

【００２５】また、本発明では、動力源であるモーター
部と、モーター部により駆動されるクランクシャフト、
ピストン、シリンダー等の機械部と、モーター部と機械
部とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、シリンダ
ーの端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレート
と、一端がバルブプレートの吸入孔に実質的に直結さ
れ、他端が開口端部として密閉容器内空間で潤滑油面と
対向する位置に配置された吸入流路とから構成されてい
る。

【００２６】これにより、イニシャル起動時に過給効果
を抑え吸入圧力の上昇を防ぐことで起動不良を防止する
と共に、通常運転時は過給効果により吸入圧力を上昇さ
せ高い冷凍能力を得ることができる。

【００２７】また、本発明では、動力源であるモーター
部と、モーター部により駆動されるクランクシャフト、
ピストン、シリンダー等の機械部と、モーター部と機械
部とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、シリンダ
ーの端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレート
と、一端がバルブプレートの吸入孔に実質的に直結さ
れ、他端が開口端部として密閉容器内空間に配置された
吸入流路と、吸入流路で流路間接合部がほぼ１３５度の
傾きで連通するように成形された１つ以上の曲げ部とか
ら構成されている。

【００２８】これにより、吸入流路の曲げ部における圧
力波や反射波の乱反射を低減し、過給効果の低下を防ぐ
ことにより吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力を得ること
ができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、動力源であるモーター部と、モーター部により駆動
されるクランクシャフト、ピストン、シリンダー等の機
械部と、モーター部と機械部とを収納し、潤滑油を貯溜
した密閉容器と、シリンダーの端面に配置され、吸入孔
を有するバルブプレートと、一端がバルブプレートの吸
入孔に実質的に直結され、他端が開口端部として密閉容
器内空間に配置された吸入流路と、吸入流路で鉛直方向
下向きに凸となる曲げ部と、一端が曲げ部の鉛直方向下
側で吸入流路内に開口し、他端が密閉容器内空間に吸入
流路内の開口端と同高さに開口端を配置する鉛直方向下
向きに凸となる潤滑油排出流路とから構成したものであ
り、吸入流路内に溜まった潤滑油は潤滑油排出流路より
密閉容器内へ排出される。また、潤滑油排出流路内に潤
滑油が溜まることにより、吸入流路内の圧力波や反射波
が密閉容器内空間への漏れを防ぐことができる。

【００３０】これにより、吸入流路内の騒音漏れを防止
できると共に、圧力波や反射波の圧力振幅の減衰を低減
できるため、騒音を増加させることなく安定した過給効
果により吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力の向上効果を
得られるという作用を有する。

【００３１】請求項２に記載の発明は、動力源であるモ
ーター部と、モーター部により駆動されるクランクシャ
フト、ピストン、シリンダー等の機械部と、モーター部
と機械部とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、シ
リンダーの端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレ
ートと、一端がバルブプレートの吸入孔に実質的に直結
され、他端が開口端部として密閉容器内空間に配置され
た吸入流路と、吸入流路で鉛直方向下向きに凸となる曲
げ部と、一端が曲げ部の鉛直方向下側で吸入流路内に開
口し、他端が密閉容器内空間で吸入流路内の開口端に対
して鉛直方向下側に開口端を配置する鉛直方向下向きに
凸となる潤滑油排出流路とから構成されたものであり、
吸入流路内に溜まった潤滑油は潤滑油排出流路より密閉
容器内へ排出される。

【００３２】また、潤滑油排出流路に潤滑油が溜まるこ
とにより、吸入流路内の圧力波や反射波が密閉容器内空
間への漏れを防ぐことができる。これにより、圧力波や
反射波の圧力振幅の減衰を低減できるため、安定した過
給効果により吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力の向上効
果を得られる。

【００３３】さらに、吸入流路内の騒音漏れを防止でき
ると共に、潤滑油排出流路内空間がサイドブランチ型の
共鳴器となり吸入流路内の任意の周波数の騒音を減衰さ
せ、吸入流路の開口端から発生する騒音を低減するとい
う作用を有する。

【００３４】請求項３に記載の発明は、動力源であるモ
ーター部と、モーター部により駆動されるクランクシャ
フト、ピストン、シリンダー等の機械部と、モーター部
と機械部とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、シ
リンダーの端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレ
ートと、一端がバルブプレートの吸入孔に実質的に直結
され、他端が開口端部として密閉容器内空間で潤滑油面
と対向する位置に配置された吸入流路とからなり、イニ
シャル起動前は冷凍システムの圧力が高く潤滑油内に冷
媒ガスが多量に溶け込み潤滑油の油面が高くなっている
ため、吸入流路開口端は油面に近接し、吸入流路開口端
付近の空間容積が減少する。

【００３５】これによりイニシャル起動時はバルブプレ
ート付近で発生した圧力波が吸入流路開口端でうまく反
射できず反射波による吸入圧力の上昇率が大幅に減少す
るため、冷凍能力が低下し起動トルクも低減できる。

【００３６】また、通常運転時は潤滑油内に溶け込む冷
媒ガスが少なくイニシャル起動時に比べ油面高さは低下
し、吸入流路開口端付近の空間容積は十分に確保でき
る。これにより、通常運転時は起動時から過給効果が得
られる。

【００３７】従ってイニシャル起動時は過給効果を抑え
ることでトルク不足を防ぎ、起動不良を防止すると共
に、通常運転時は過給効果により吸入圧力を上昇させ高
い冷凍能力を得るという作用を有する。

【００３８】請求項４に記載の発明は、動力源であるモ
ーター部と、モーター部により駆動されるクランクシャ
フト、ピストン、シリンダー等の機械部と、モーター部
と機械部とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、シ
リンダーの端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレ
ートと、一端がバルブプレートの吸入孔に実質的に直結
され、他端が開口端部として密閉容器内空間に配置され
た吸入流路と、吸入流路で流路間接合部がほぼ１３５度
の傾きで連通するように成形された１つ以上の曲げ部と
からなり、吸入流路曲げ部の壁面に到達した圧力波や反
射波は入射角に対してほぼ４５度の角度で反射するため
壁面反射後の圧力波や反射波の歪みを低減できる。

【００３９】従って、吸入流路の曲げ部においても圧力
波や反射波が減衰することなく伝播することができ、高
い過給効果を得ることができ、吸入圧力を上昇させ高い
冷凍能力を得られるという作用を有する。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の密閉型圧縮機の実施の形態に
ついて、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一
構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。

【００４１】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る密閉型圧縮機の正面図を示し、図２は同実施例による
図１の密閉型圧縮機のＣ−Ｃ線における断面図を示し、
図３は同実施例の吸入流路の要部断面図を示す。

【００４２】図１、図２、図３において、１６はシリン
ダー７の端面に配置され、吸入孔１６ａを有するバルブ
プレートであり、１９は一端がバルブプレート１６の吸
入孔１６ａに実質的に直結され、他端が開口端部として
密閉容器１内空間に配置された吸入流路としての吸入パ
イプである。１９ａは吸入パイプ１９で鉛直方向下向き
に凸となる曲げ部であり、２０は一端が曲げ部１９ａの
鉛直方向下側で吸入パイプ１９内に開口し、他端が密閉
容器１内空間に吸入パイプ１９内の開口端と同高さに開
口端を配置する鉛直方向下向きに凸となるＵ字型チュー
ブからなる潤滑油排出流路である。

【００４３】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。吸入行程時にバルブプ
レート１６付近で発生した圧力波は、冷媒ガスの流れと
逆方向に伝播し密閉容器１内の空間で位相の反転した反
射波となり冷媒ガスの流れと順方向に伝播し再び吸入孔
１６ａに戻ってくる。

【００４４】吸入行程の間に、この反射波が吸入孔１６
ａに到達させることにより、吸入完了時点で反射波の持
つ圧力エネルギーが付加され、吸入圧力が上昇する。

【００４５】そのため、シリンダー７内には、より密度
の高い冷媒ガスが充填されることにより、圧縮１行程当
たりの吐出冷媒量が増し、冷媒循環量が増加し冷凍能力
を向上させることができる。

【００４６】また、吸入パイプ１９の曲げ部１９ａ内に
溜まった潤滑油１５はＵ字型チューブ２０により密閉容
器１内へ排出できるため、吸入パイプ１９のパイプ断面
積の減少を防止できる。これにより、圧力波や反射波の
圧力振幅の減衰を防ぎ、安定した過給効果を得ることが
できる。

【００４７】さらに、潤滑油排出流路２０内は潤滑油１
５により満たされているので、吸入パイプ１９内の圧力
波や反射波が密閉容器１内空間への漏れを防ぐことで、
騒音漏れ防止しできると共に、圧力波や反射波の圧力エ
ネルギーの低下を低減できる。

【００４８】従って、騒音を増加させることなく安定し
た過給効果を得ることにより吸入圧力を上昇させ高い冷
凍能力が得られる。

【００４９】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
シリンダー７の端面に配置され、吸入孔１６ａを有する
バルブプレート１６と、一端がバルブプレート１６の吸
入孔１６ａに実質的に直結され、他端が開口端部として
密閉容器１内空間に配置された吸入パイプ１９と、吸入
パイプ１９で鉛直方向下向きに凸となる曲げ部１９ａ
と、一端が曲げ部１９ａの鉛直方向下側で吸入パイプ１
９内に開口し、他端が密閉容器１内空間に吸入パイプ１
９内の開口端と同高さに開口端を配置する鉛直方向下向
きに凸となるＵ字型チューブ２０とから構成されている
ので、吸入パイプ１９内に潤滑油１５が溜まることなく
密閉容器１内へ排出できると共に、吸入パイプ１９内の
圧力波や反射波が密閉容器１内空間への漏れを防ぐこと
で、吸入パイプ１９内の騒音漏れを防止できると共に、
圧力波や反射波の圧力振幅の減衰を低減できるため、騒
音を増加させることなく安定した過給効果により吸入圧
力を上昇させ高い冷凍能力を得ることができる。

【００５０】尚、本実施の形態において、吸入パイプ１
９がバルブプレート１６の吸入孔１６ａにほぼ直結とし
たが、わずかな空間を介して連結してもほぼ同等の効果
が得られる。

【００５１】また、本実施の形態において、吸入流路を
吸入パイプ１９としたが、パイプに代えて、例えば機械
部に設けられた流路でも、マフラー形状のものに設けら
れた流路でも、同様の効果を得ることができる。

【００５２】また、本実施の形態において、潤滑油排出
流路をＵ字型チューブ２０としたが、吸入パイプ１９内
と密閉容器内空間を直接連通させさせないものであれば
同様の効果を得ることができる。

【００５３】（実施例２）図４は本発明の実施例２によ
る密閉型圧縮機の正面図を示し、図５は同実施例による
図４の密閉型圧縮機のＤ−Ｄ線における断面図を示し、
図６は同実施例の吸入流路の要部断面図を示す。

【００５４】図４、図５、図６において、１６はシリン
ダー７の端面に配置され、吸入孔１６ａを有するバルブ
プレートであり、２１は一端がバルブプレート１６の吸
入孔１６ａに実質的に直結され、他端が開口端部として
密閉容器１内空間に配置された吸入流路としての吸入パ
イプである。２１ａは吸入パイプ２１で鉛直方向下向き
に凸となる曲げ部であり、２２は一端が曲げ部２１ａの
鉛直方向下側で吸入パイプ２１内に開口し、他端が密閉
容器１内空間で吸入パイプ２１内の開口端に対して鉛直
方向下側に開口端を配置する鉛直方向下向きに凸となる
潤滑油排出流路としてのＪ字型チューブである。

【００５５】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。吸入行程時にバルブプ
レート１６付近で発生した圧力波は、冷媒ガスの流れと
逆方向に伝播し密閉容器１内の空間で位相の反転した反
射波となり冷媒ガスの流れと順方向に伝播し再び吸入孔
１６ａに戻ってくる。

【００５６】吸入行程の間に、この反射波が吸入孔１６
ａに到達させることにより、吸入完了時点で反射波の持
つ圧力エネルギーが付加され、吸入圧力が上昇する。

【００５７】そのため、シリンダー７内には、より密度
の高い冷媒ガスが充填されることにより、圧縮１行程当
たりの吐出冷媒量が増し、冷媒循環量が増加し冷凍能力
を大幅に向上させることができる。

【００５８】また、吸入パイプ２１の曲げ部２１ａ内に
溜まった潤滑油１５はＪ字型チューブ２２により密閉容
器１内へ排出できるため、吸入パイプ２１のパイプ断面
積の減少を防止できる。これにより、圧力波や反射波の
圧力振幅の減衰を防ぎ、安定した過給効果を得ることが
できる。

【００５９】さらに、Ｊ字型チューブ２２内は潤滑油１
５により満たされているので、吸入パイプ２１内の圧力
波や反射波が密閉容器１内空間への漏れを防ぐことで、
騒音漏れ防止しできると共に、圧力波や反射波の圧力エ
ネルギーの低下を低減できる。

【００６０】その上、Ｊ字型チューブ内２２空間はサイ
ドブランチ型の共鳴器となり、低減させたい騒音にＪ字
型チューブの内径や空間長さ調整することで吸入パイプ
２１内の任意の周波数の騒音を減衰させ、吸入パイプ２
１の開口端から発生する騒音を低減できる。

【００６１】従って、低騒音で、かつ安定した過給効果
を得ることにより吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力が得
られる。

【００６２】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
シリンダー７の端面に配置され、吸入孔１６ａを有する
バルブプレート１６と、一端がバルブプレート１６の吸
入孔１６ａに実質的に直結され、他端が開口端部として
密閉容器１内空間に配置された吸入パイプ２１と、吸入
パイプ２１で鉛直方向下向きに凸となる曲げ部２１ａ
と、一端が曲げ部２１ａの鉛直方向下側で吸入パイプ２
１内に開口し、他端が密閉容器１内空間で吸入パイプ２
１内の開口端に対して鉛直方向下側に開口端を配置する
鉛直方向下向きに凸となるＪ字型チューブ２２とから構
成されているので、吸入パイプ２１内に潤滑油１５が溜
まることなく密閉容器１内へ排出できると共に、吸入パ
イプ２１内の圧力波や反射波が密閉容器１内空間への漏
れを防ぐことができる。

【００６３】これにより、圧力波や反射波の圧力振幅の
減衰を低減できるため、安定した過給効果により吸入圧
力を上昇させ高い冷凍能力を得られる。

【００６４】さらに、吸入パイプ２１内の騒音漏れを防
止できると共に、Ｊ字型チューブ２２内空間がサイドブ
ランチ型の共鳴器となり、吸入パイプ２１内の任意の周
波数を減衰させ、吸入パイプ２１の開口端から発生する
騒音を低減することができる。

【００６５】尚、本実施の形態において、吸入パイプ２
１がバルブプレート１６の吸入孔１６ａにほぼ直結とし
たが、わずかな空間を介して連結してもほぼ同等の効果
が得られる。

【００６６】また、本実施の形態において、吸入流路を
吸入パイプ２１としたが、パイプに代えて、例えば機械
部に設けられた流路でも、マフラー形状のものに設けら
れた流路でも、同様の効果を得ることができる。

【００６７】また、本実施の形態において、Ｊ字型チュ
ーブ２２としたが、吸入パイプ２１内と密閉容器内空間
を直接連通させず、かつ連通路部に空間があれば同様の
効果を得ることができる。

【００６８】（実施例３）図７は本発明の実施例３によ
るイニシャル起動前の密閉型圧縮機の正面図を示し、図
８は同実施例による図７の密閉型圧縮機のＥ−Ｅ線にお
ける断面図を示し、図９は同実施例のイニシャル起動後
の密閉型圧縮機の正面図を示す。

【００６９】図７、図８、図９において、１６はシリン
ダー７の端面に配置され、吸入孔１６ａを有するバルブ
プレートであり、２３は一端がバルブプレート１６の吸
入孔１６ａに実質的に直結され、他端が開口端部として
密閉容器１内空間で潤滑油１５面と対向する位置に配置
された吸入流路としての吸入パイプである。

【００７０】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。イニシャル起動前は冷
凍システムの圧力が高く潤滑油１５内に冷媒ガスが多量
に溶け込み潤滑油１５の油面が高くなっているため、吸
入パイプ２３開口端は油面に近接し、吸入パイプ２３開
口端付近の空間容積が減少する。

【００７１】これによりイニシャル起動時はバルブプレ
ート１６付近で発生した圧力波が吸入パイプ２３開口端
でうまく反射できず反射波による吸入圧力の上昇率が大
幅に減少するため、冷凍能力が低下し、起動トルクも低
減できる。

【００７２】また、通常運転時は潤滑油１５内に溶け込
む冷媒ガスが少なくイニシャル起動時に比べ油面高さは
低下し、吸入パイプ２３開口端付近の空間容積は十分に
確保できる。

【００７３】これにより、通常運転時は吸入行程時にバ
ルブプレート１６付近で発生した圧力波が冷媒ガスの流
れと逆方向に伝播し密閉容器１内の空間で位相の反転し
た反射波となり冷媒ガスの流れと順方向に伝播し再び吸
入孔１６ａに戻ってくる。

【００７４】吸入行程の間に、この反射波が吸入孔１６
ａに到達させることにより、吸入完了時点で反射波の持
つ圧力エネルギーが付加され、吸入圧力が上昇する。

【００７５】そのため、シリンダー７内には、より密度
の高い冷媒ガスが充填されることにより、圧縮１行程当
たりの吐出冷媒量が増し、冷媒循環量が増加し冷凍能力
を大幅に向上させることができる。

【００７６】従ってイニシャル起動時は過給効果を抑え
ることでトルク不足を防ぎ、起動不良を防止すると共
に、通常運転時は過給効果により吸入圧力を上昇させ高
い冷凍能力を得ることができる。

【００７７】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
シリンダー７の端面に配置され、吸入孔１６ａを有する
バルブプレート１６と、一端がバルブプレート１６の吸
入孔１６ａに実質的に直結され、他端が開口端部として
密閉容器１内空間で潤滑油１５面と対向する位置に配置
された吸入パイプ２３とから構成され、潤滑油１５内に
冷媒ガスが溶け込み潤滑油１５の油面が高くなっている
イニシャル起動前は、吸入パイプ２３開口端は油面に近
接し、吸入パイプ２３開口端付近の空間容積が減少す
る。これによりイニシャル起動時はバルブプレート１６
付近で発生した圧力波が吸入パイプ２３開口端でうまく
反射できず反射波による吸入圧力の上昇率が大幅に減少
するため、冷凍能力が低下し、起動トルクも低減でき
る。

【００７８】また、通常運転時は潤滑油１５内に溶け込
む冷媒ガスが少なくイニシャル起動時に比べ油面高さは
低下し、吸入パイプ２３開口端付近の空間容積は十分に
確保できる。これにより、通常運転時は起動時から過給
効果が得られ、吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力を得る
ことができる。

【００７９】従って、イニシャル起動時は過給効果を抑
え吸入圧力の上昇を防ぐことで起動不良を防止すると共
に、通常運転時は過給効果により吸入圧力を上昇させ高
い冷凍能力を得ることができる。

【００８０】尚、本実施の形態において、吸入パイプ２
３がバルブプレート１６の吸入孔１６ａにほぼ直結とし
たが、わずかな空間を介して連結してもほぼ同等の効果
が得られる。

【００８１】また、本実施の形態において、吸入流路を
吸入パイプ２３としたが、パイプに代えて、例えば機械
部に設けられた流路でも、マフラー形状のものに設けら
れた流路でも、同様の効果を得ることができる。

【００８２】（実施例４）図１０は本発明の実施例４に
よる密閉型圧縮機の正面図を示し、図１１は同実施例に
よる図１０の密閉型圧縮機のＦ−Ｆ線における断面図を
示し、図１２は同実施例の吸入流路の要部断面図を示
す。

【００８３】図１０、図１１、図１２において、１６は
シリンダー７の端面に配置され、吸入孔１６ａを有する
バルブプレートであり、２４は一端がバルブプレート１
６の吸入孔１６ａに実質的に直結され、他端が開口端部
として密閉容器１内空間に配置された吸入流路としての
吸入パイプであり、２４ａは吸入パイプ２４で流路間接
合部がほぼ１３５度の傾きで連通するように成形された
１つ以上の曲げ部である。

【００８４】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。吸入行程時にバルブプ
レート１６付近で発生した圧力波は、冷媒ガスの流れと
逆方向に伝播し密閉容器１内の空間で位相の反転した反
射波となり冷媒ガスの流れと順方向に伝播し再び吸入孔
１６ａに戻ってくる。

【００８５】このとき、吸入パイプ２４の曲げ部２４ａ
の壁面に到達した圧力波や反射波は入射角に対してほぼ
４５度の角度で反射するため壁面反射後の圧力波や反射
波の歪みを低減できる。

【００８６】吸入行程の間に、この反射波が吸入孔１６
ａに到達させることにより、吸入完了時点で反射波の持
つ圧力エネルギーが付加され、吸入圧力が上昇する。

【００８７】そのため、シリンダー７内には、より密度
の高い冷媒ガスが充填されることにより、圧縮１行程当
たりの吐出冷媒量が増し、冷媒循環量が増加し冷凍能力
を大幅に向上させることができる。

【００８８】このとき、吸入パイプ２４の曲げ部２４ａ
の壁面に到達した圧力波や反射波は入射角に対してほぼ
４５度の角度で反射するため壁面反射後の圧力波や反射
波の歪みを低減できる。

【００８９】従って、吸入パイプ２４の曲げ部２４ａに
おいても圧力波や反射波が減衰することなく伝播させる
ことができ、吸入工程の間に、この反射波が吸入孔１６
ａに到達させることにより、吸入完了時点で反射波の持
つ圧力エネルギーが付加され、吸入圧力を上昇させるこ
とができる。

【００９０】そのため、シリンダー７内には、より密度
の高い冷媒ガスが充填されることにより、圧縮１行程当
たりの吐出冷媒量が増し、冷媒循環量が増加し冷凍能力
を大幅に向上させることができる。

【００９１】以上のように本実施例の密閉型圧縮機は、
シリンダー７の端面に配置され、吸入孔１６ａを有する
バルブプレート１６と、一端がバルブプレート１６の吸
入孔１６ａに実質的に直結され、他端が開口端部として
密閉容器１内空間に配置された吸入パイプ２４と、吸入
パイプ２４で流路間接合部がほぼ１３５度の傾きで連通
するように成形された１つ以上の曲げ部２４ａとから構
成され、吸入パイプ２４の曲げ部２４ａの壁面に到達し
た圧力波や反射波は入射角に対してほぼ４５度の角度で
反射するため壁面反射後の圧力波や反射波の歪みを低減
できる。

【００９２】従って、吸入パイプ２４の曲げ部２４ａに
おいても圧力波や反射波が減衰することなく伝播するこ
とができ、高い過給効果を得ることができ、吸入圧力を
上昇させ高い冷凍能力を得ることができる。

【００９３】尚、本実施の形態において、吸入パイプ２
４がバルブプレート１６の吸入孔１６ａにほぼ直結とし
たが、わずかな空間を介して連結してもほぼ同等の効果
が得られる。

【００９４】また、本実施の形態において、吸入流路を
吸入パイプ２４としたが、パイプに代えて、例えば機械
部に設けられた流路でも、マフラー形状のものに設けら
れた流路でも、同様の効果を得ることができる。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、動力源であるモーター部と、モーター部により駆
動されるクランクシャフト、ピストン、シリンダー等の
機械部と、モーター部と機械部とを収納し、潤滑油を貯
溜した密閉容器と、シリンダーの端面に配置され、吸入
孔を有するバルブプレートと、一端がバルブプレートの
吸入孔に実質的に直結され、他端が開口端部として密閉
容器内空間に配置された吸入流路と、吸入流路で鉛直方
向下向きに凸となる曲げ部と、一端が曲げ部の鉛直方向
下側で吸入流路内に開口し、他端が密閉容器内空間に吸
入流路内の開口端と同高さに開口端を配置する鉛直方向
下向きに凸となる潤滑油排出流路とから構成されている
ので、吸入流路内の騒音漏れを防止すると共に、圧力波
や反射波の圧力振幅の減衰を低減することができ、騒音
を増加させることなく安定した過給効果により吸入圧力
を上昇させ高い冷凍能力を得ることができる。

【００９６】また、請求項２に記載の発明は、動力源で
あるモーター部と、モーター部により駆動されるクラン
クシャフト、ピストン、シリンダー等の機械部と、モー
ター部と機械部とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器
と、シリンダーの端面に配置され、吸入孔を有するバル
ブプレートと、一端がバルブプレートの吸入孔に実質的
に直結され、他端が開口端部として密閉容器内空間に配
置された吸入流路と、吸入流路で鉛直方向下向きに凸と
なる曲げ部と、一端が曲げ部の鉛直方向下側で吸入流路
内に開口し、他端が密閉容器内空間で吸入流路内の開口
端に対して鉛直方向下側に開口端を配置する鉛直方向下
向きに凸となる潤滑油排出流路とから構成されているの
で、吸入流路内に潤滑油が溜まることなく密閉容器内へ
排出できると共に、吸入流路内の圧力波や反射波が密閉
容器内空間への漏れを防ぐことができる。これにより、
圧力波や反射波の圧力振幅の減衰を低減できるため、安
定した過給効果により吸入圧力を上昇させ高い冷凍能力
を得ることができる。

【００９７】さらに、吸入流路内の騒音漏れを防止でき
ると共に、潤滑油排出流路内空間がサイドブランチ型の
共鳴器となり吸入流路内の任意の周波数の騒音を減衰さ
せ、吸入流路の開口端から発生する騒音を低減すること
ができる。

【００９８】また、請求項３に記載の発明は、動力源で
あるモーター部と、モーター部により駆動されるクラン
クシャフト、ピストン、シリンダー等の機械部と、モー
ター部と機械部とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器
と、シリンダーの端面に配置され、吸入孔を有するバル
ブプレートと、一端がバルブプレートの吸入孔に実質的
に直結され、他端が開口端部として密閉容器内空間で潤
滑油面と対向する位置に配置された吸入流路とから構成
されているので、イニシャル起動時に過給効果を抑え吸
入圧力の上昇を防ぐことで起動不良を防止すると共に、
通常運転時は過給効果により吸入圧力を上昇させ高い冷
凍能力を得ることができる。

【００９９】また、請求項４に記載の発明は、動力源で
あるモーター部と、モーター部により駆動されるクラン
クシャフト、ピストン、シリンダー等の機械部と、モー
ター部と機械部とを収納し、潤滑油を貯溜した密閉容器
と、シリンダーの端面に配置され、吸入孔を有するバル
ブプレートと、一端がバルブプレートの吸入孔に実質的
に直結され、他端が開口端部として密閉容器内空間に配
置された吸入流路と、吸入流路で流路間接合部がほぼ１
３５度の傾きで連通するように成形された１つ以上の曲
げ部とから構成されているので、吸入流路曲げ部の壁面
に到達した圧力波や反射波は入射角に対してほぼ４５度
の角度で反射するため壁面反射後の圧力波や反射波の歪
みを低減できる。

【０１００】従って、吸入流路の曲げ部においても圧力
波や反射波が減衰することなく伝播することができ、高
い過給効果を得ることができ、吸入圧力を上昇させ高い
冷凍能力を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例１の密閉型圧縮機の正面図

【図２】同実施例の図１の密閉型圧縮機のＣ−Ｃ線にお
ける断面図

【図３】同実施例の吸入流路の要部断面図

【図４】本発明による実施例２の密閉型圧縮機の正面図

【図５】同実施例の図４の密閉型圧縮機のＣ−Ｃ線にお
ける断面図

【図６】同実施例の吸入流路の要部断面図

【図７】本発明による実施例３によるイニシャル起動前
の密閉型圧縮機の正面図

【図８】同実施例の図７の密閉型圧縮機のＥ−Ｅ線にお
ける断面図

【図９】同実施例のイニシャル起動後の密閉型圧縮機の
正面図

【図１０】本発明の実施例４による密閉型圧縮機の正面
図

【図１１】同実施例による図１０の密閉型圧縮機のＦ−
Ｆ線における断面図

【図１２】同実施例の吸入流路の要部断面図

【図１３】従来の冷凍能力向上の密閉型圧縮機の縦断面
図

【図１４】図１３の従来の密閉型圧縮機のＡ−Ａ線にお
ける正面図

【図１５】図１４の従来の密閉型圧縮機のＢ−Ｂ線にお
ける要部断面図

【図１６】圧縮要素の吸入開始状態における断面図

【図１７】圧縮要素の吸入動作初期の断面図

【図１８】圧縮要素の吸入動作中の断面図

【図１９】圧縮要素の吸入完了時点における断面図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ３ 機械部 ４ モーター部 ７ シリンダー ９ ピストン １０ クランクシャフト １５ 潤滑油 １６ バルブプレート １６ａ 吸入孔 １９ 吸入パイプ １９ａ 曲げ部 ２０ 潤滑油排出流路 ２１ 吸入パイプ ２１ａ 曲げ部 ２２ Ｊ字型チューブ ２３ 吸入パイプ ２４ 吸入パイプ ２４ａ 曲げ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 修平 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 動力源であるモーター部と、前記モータ
   ー部により駆動されるクランクシャフト、ピストン、シ
   リンダー等の機械部と、前記モーター部と機械部とを収
   納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、前記シリンダーの
   端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレートと、一
   端が前記バルブプレートの前記吸入孔に実質的に直結さ
   れ、他端が開口端部として前記密閉容器内空間に配置さ
   れた吸入流路と、前記吸入流路で鉛直方向下向きに凸と
   なる曲げ部と、一端が前記曲げ部の鉛直方向下側で前記
   吸入流路内に開口し、他端が前記密閉容器内空間に前記
   吸入流路内の開口端と同高さに開口端を配置する鉛直方
   向下向きに凸となる潤滑油排出流路からなる密閉型圧縮
   機。
2. 【請求項２】 動力源であるモーター部と、前記モータ
   ー部により駆動されるクランクシャフト、ピストン、シ
   リンダー等の機械部と、前記モーター部と機械部とを収
   納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、前記シリンダーの
   端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレートと、一
   端が前記バルブプレートの前記吸入孔に実質的に直結さ
   れ、他端が開口端部として前記密閉容器内空間に配置さ
   れた吸入流路と、前記吸入流路で鉛直方向下向きに凸と
   なる曲げ部と、一端が前記曲げ部の鉛直方向下側で前記
   吸入流路内に開口し、他端が前記密閉容器内空間で前記
   吸入流路内の開口端に対して鉛直方向下側に開口端を配
   置する鉛直方向下向きに凸となる潤滑油排出流路からな
   る密閉型圧縮機。
3. 【請求項３】 動力源であるモーター部と、前記モータ
   ー部により駆動されるクランクシャフト、ピストン、シ
   リンダー等の機械部と、前記モーター部と機械部とを収
   納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、前記シリンダーの
   端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレートと、一
   端が前記バルブプレートの前記吸入孔に実質的に直結さ
   れ、他端が開口端部として前記密閉容器内空間で前記潤
   滑油面と対向する位置に配置された吸入流路とからなる
   密閉型圧縮機。
4. 【請求項４】 動力源であるモーター部と、前記モータ
   ー部により駆動されるクランクシャフト、ピストン、シ
   リンダー等の機械部と、前記モーター部と機械部とを収
   納し、潤滑油を貯溜した密閉容器と、前記シリンダーの
   端面に配置され、吸入孔を有するバルブプレートと、一
   端が前記バルブプレートの前記吸入孔に実質的に直結さ
   れ、他端が開口端部として前記密閉容器内空間に配置さ
   れた吸入流路と、前記吸入流路で流路間接合部がほぼ１
   ３５度の傾きで連通するように成形された１つ以上の曲
   げ部で構成された密閉型圧縮機。