JPH11108191A - 金属製ガスケット - Google Patents
金属製ガスケットInfo
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- JPH11108191A JPH11108191A JP28439497A JP28439497A JPH11108191A JP H11108191 A JPH11108191 A JP H11108191A JP 28439497 A JP28439497 A JP 28439497A JP 28439497 A JP28439497 A JP 28439497A JP H11108191 A JPH11108191 A JP H11108191A
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビードに対するストッパ機能の耐久性に優れ
た凸起を有する金属製ガスケットを提供する。 【解決手段】 金属製ガスケット５０は２枚の基板１，
２と中間板３とで構成し、直列に配置する４つの燃焼室
孔と、複数のヘッドボルト孔とを有する。各基板１，２
は燃焼室孔を囲むようにしてビード６，７が中間板３側
に突出形成してある。中間板３は燃焼室孔の周囲であっ
て基板１，２の各ビード６，７の内側の平坦部に対向す
る位置に、基板１，２側にそれぞれ突出する凸起８，９
を有する。一方の基板１側の凸起８は同心状に２本、他
方の基板２側の凸起９は同心状に３本形成してある。各
凸起８，９の断面は中実の長方形で、立ち上がり面は垂
直をなし、突出端面は基板１，２のビード６，７に対し
てストッパ機能を果たす。中間板３の各凸起８，９の反
対側の凹部内に軟質材１０を充填することができる。
た凸起を有する金属製ガスケットを提供する。 【解決手段】 金属製ガスケット５０は２枚の基板１，
２と中間板３とで構成し、直列に配置する４つの燃焼室
孔と、複数のヘッドボルト孔とを有する。各基板１，２
は燃焼室孔を囲むようにしてビード６，７が中間板３側
に突出形成してある。中間板３は燃焼室孔の周囲であっ
て基板１，２の各ビード６，７の内側の平坦部に対向す
る位置に、基板１，２側にそれぞれ突出する凸起８，９
を有する。一方の基板１側の凸起８は同心状に２本、他
方の基板２側の凸起９は同心状に３本形成してある。各
凸起８，９の断面は中実の長方形で、立ち上がり面は垂
直をなし、突出端面は基板１，２のビード６，７に対し
てストッパ機能を果たす。中間板３の各凸起８，９の反
対側の凹部内に軟質材１０を充填することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドと
シリンダブロックとの接合部に介装される金属製ガスケ
ット、詳しくは、ビードを成形した弾性金属板からなる
２枚の基板間に中間板が積層されている金属製ガスケッ
トに関する。
シリンダブロックとの接合部に介装される金属製ガスケ
ット、詳しくは、ビードを成形した弾性金属板からなる
２枚の基板間に中間板が積層されている金属製ガスケッ
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダヘッドとシリンダブロックとの
接合部に使用される金属製ガスケットには、デッキ面を
シールすべくビードが形成されており、このビードのへ
たりや疲労破壊等の防止のために、段差を設けた中間板
と、シム板を燃焼室孔周囲で折り返した中間板の組合せ
により、ビードのつぶれに対するストッパとしている
（特開平５−５２２６８号参照）。また、この部分は締
め付け時に高面圧が発生し、燃焼ガスの一次シールとし
て機能している。
接合部に使用される金属製ガスケットには、デッキ面を
シールすべくビードが形成されており、このビードのへ
たりや疲労破壊等の防止のために、段差を設けた中間板
と、シム板を燃焼室孔周囲で折り返した中間板の組合せ
により、ビードのつぶれに対するストッパとしている
（特開平５−５２２６８号参照）。また、この部分は締
め付け時に高面圧が発生し、燃焼ガスの一次シールとし
て機能している。
【０００３】また、特開平８−１００８５９号に記載さ
れている金属製ガスケットは、段差成形した中間板だけ
で、ビードのつぶれ防止と燃焼ガスの一次シール機能を
持たせている。
れている金属製ガスケットは、段差成形した中間板だけ
で、ビードのつぶれ防止と燃焼ガスの一次シール機能を
持たせている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平５−５２２６８
号の金属製ガスケットは、ストッパとしてシム板を使用
した場合、板厚さの設定に制約があり細かい厚さ調整が
困難である。したがって、面圧を細かく調整することが
困難である。また、折り返しや溶接等の加工、取扱い上
から使用できる板厚さに制限がある。また、エンジンに
よりストッパ量は異なるため、種々の厚さのシム板を用
意しなければならない。
号の金属製ガスケットは、ストッパとしてシム板を使用
した場合、板厚さの設定に制約があり細かい厚さ調整が
困難である。したがって、面圧を細かく調整することが
困難である。また、折り返しや溶接等の加工、取扱い上
から使用できる板厚さに制限がある。また、エンジンに
よりストッパ量は異なるため、種々の厚さのシム板を用
意しなければならない。
【０００５】また、特開平８−１００８５９号の金属製
ガスケットは、一方の中間板の第二段差を第一段差より
大きくしているので、中間板が湾曲変形した場合、実質
的なストッパ量が減少してしまう不都合がある。更に、
段差部が上下に一つずつしか形成されていないので、燃
焼室孔の周方向のストッパ量を適切に変化させることが
困難である。
ガスケットは、一方の中間板の第二段差を第一段差より
大きくしているので、中間板が湾曲変形した場合、実質
的なストッパ量が減少してしまう不都合がある。更に、
段差部が上下に一つずつしか形成されていないので、燃
焼室孔の周方向のストッパ量を適切に変化させることが
困難である。
【０００６】本発明の課題は、ビードに対するストッパ
機能の耐久性に優れた凸起を中間板が有する金属製ガス
ケットを提供することである。
機能の耐久性に優れた凸起を中間板が有する金属製ガス
ケットを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ビードを成形
した弾性金属板からなる２枚の基板間に中間板が積層さ
れており、前記中間板が燃焼室孔の周囲であって前記基
板のビードの内側の平坦部に対向する位置に前記２枚の
基板側にそれぞれ突出する凸起を有していることを特徴
とする。凸起の断面は例えば中実の矩形形状とされる。
した弾性金属板からなる２枚の基板間に中間板が積層さ
れており、前記中間板が燃焼室孔の周囲であって前記基
板のビードの内側の平坦部に対向する位置に前記２枚の
基板側にそれぞれ突出する凸起を有していることを特徴
とする。凸起の断面は例えば中実の矩形形状とされる。
【０００８】凸起は立ち上がり面が垂直をなしているた
め、変形しにくく、ビードに対するストッパ機能の耐久
性に優れる。また、プレス成形により、段差量を自由に
設定でき、面圧を細かく調整することが可能である。凸
起は燃焼室孔とビードの間に複数形成することにより、
ビードに対するストッパ効果が向上する。
め、変形しにくく、ビードに対するストッパ機能の耐久
性に優れる。また、プレス成形により、段差量を自由に
設定でき、面圧を細かく調整することが可能である。凸
起は燃焼室孔とビードの間に複数形成することにより、
ビードに対するストッパ効果が向上する。
【０００９】凸起の段差量を小さくするために、次のよ
うに構成することができる。すなわち、ビードを成形し
た弾性金属板からなる２枚の基板間に２枚の中間板が積
層されており、一方の中間板は燃焼室孔の周囲であって
前記基板のビードの内側の平坦部に対向する位置に一方
の基板側に突出するステップ状段差部を有しており、他
方の中間板は燃焼室孔の周囲の縁部に前記一方の中間板
側に折り返された折り返し片を有している金属製ガスケ
ットにおいて、前記一方の中間板は、前記ステップ状段
差部における突出部分に、更に、基板側に突出する凸起
を有していることを特徴とする。
うに構成することができる。すなわち、ビードを成形し
た弾性金属板からなる２枚の基板間に２枚の中間板が積
層されており、一方の中間板は燃焼室孔の周囲であって
前記基板のビードの内側の平坦部に対向する位置に一方
の基板側に突出するステップ状段差部を有しており、他
方の中間板は燃焼室孔の周囲の縁部に前記一方の中間板
側に折り返された折り返し片を有している金属製ガスケ
ットにおいて、前記一方の中間板は、前記ステップ状段
差部における突出部分に、更に、基板側に突出する凸起
を有していることを特徴とする。
【００１０】これにより、凸起の成形代が少なく、成形
加工が容易となる。
加工が容易となる。
【００１１】上記と同様の効果は、次のように構成する
ことによっても得ることができる。すなわち、ビードを
成形した弾性金属板からなる２枚の基板間に中間板が積
層されており、前記中間板が燃焼室孔の周囲であって前
記基板のビードの内側の平坦部に対向する位置に一方の
基板側に突出するステップ状段差部を有しており、他方
の基板のビードの内側の平坦部の前記中間板側表面にシ
ム板が固着されている金属製ガスケットにおいて、前記
中間板は、前記ステップ状段差部における突出部分に、
更に、基板側に突出する凸起を有していることを特徴と
する。
ことによっても得ることができる。すなわち、ビードを
成形した弾性金属板からなる２枚の基板間に中間板が積
層されており、前記中間板が燃焼室孔の周囲であって前
記基板のビードの内側の平坦部に対向する位置に一方の
基板側に突出するステップ状段差部を有しており、他方
の基板のビードの内側の平坦部の前記中間板側表面にシ
ム板が固着されている金属製ガスケットにおいて、前記
中間板は、前記ステップ状段差部における突出部分に、
更に、基板側に突出する凸起を有していることを特徴と
する。
【００１２】前述した中間板の凸起は、燃焼室孔の周囲
において、一部分に形成するか、あるいは全周囲にわた
って形成する。また、凸起は、燃焼室孔の周囲におい
て、段差が一定の部分と、段差が変化している部分とか
ら構成することもできる。
において、一部分に形成するか、あるいは全周囲にわた
って形成する。また、凸起は、燃焼室孔の周囲におい
て、段差が一定の部分と、段差が変化している部分とか
ら構成することもできる。
【００１３】したがって、本発明の金属製ガスケット
は、例えば、シリンダヘッドとシリンダブロックとのデ
ッキ面の隙間がヘッドボルト近傍よりも大きくなる箇所
すなわちヘッドボルト孔から離れた箇所では、中間板に
凸起を形成し、ヘッドボルト孔の近傍箇所では、中間板
に凸起を形成しないことによって、シリンダヘッドとシ
リンダブロックとの締め付け隙間の変化に対応させるこ
とにより、均一な面圧を確保することができる。
は、例えば、シリンダヘッドとシリンダブロックとのデ
ッキ面の隙間がヘッドボルト近傍よりも大きくなる箇所
すなわちヘッドボルト孔から離れた箇所では、中間板に
凸起を形成し、ヘッドボルト孔の近傍箇所では、中間板
に凸起を形成しないことによって、シリンダヘッドとシ
リンダブロックとの締め付け隙間の変化に対応させるこ
とにより、均一な面圧を確保することができる。
【００１４】また、中間板の凸起を燃焼室孔の全周囲に
わたって設け、その段差を、ヘッドボルト孔の近傍箇所
で小さくし、ヘッドボルト孔から離れた箇所で大きくす
ることによって、シリンダヘッドとシリンダブロックと
の締め付け隙間の変化に対応させることにより、均一な
面圧を確保することができる。
わたって設け、その段差を、ヘッドボルト孔の近傍箇所
で小さくし、ヘッドボルト孔から離れた箇所で大きくす
ることによって、シリンダヘッドとシリンダブロックと
の締め付け隙間の変化に対応させることにより、均一な
面圧を確保することができる。
【００１５】このように、シリンダヘッドとシリンダブ
ロックとのデッキ面の締め付け隙間の変化に対応させる
分を凸起で対応させることにより、均一の面圧を確保で
き、燃焼ガスのシール性を確保できる。凸起は変化分だ
けの段差量とするため、成形代が少なく、成形加工が容
易である。
ロックとのデッキ面の締め付け隙間の変化に対応させる
分を凸起で対応させることにより、均一の面圧を確保で
き、燃焼ガスのシール性を確保できる。凸起は変化分だ
けの段差量とするため、成形代が少なく、成形加工が容
易である。
【００１６】中間板における凸起の反対側の凹部内に軟
質材を充填すれば、ヘッドボルトの締め付けや運転によ
る繰り返し荷重により凸起がつぶされるのを防止でき
る。
質材を充填すれば、ヘッドボルトの締め付けや運転によ
る繰り返し荷重により凸起がつぶされるのを防止でき
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１〜図３
により説明する。なお、図３は図１に示す凸起を省略し
て描いてある。
により説明する。なお、図３は図１に示す凸起を省略し
て描いてある。
【００１８】金属製ガスケット５０は、２枚の基板１，
２と、これらの間に積層されている１枚の中間板３とで
構成されており、直列に配置されている４つの燃焼室孔
４と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッドボルト孔５
とが各板１，２，３を貫通して形成されている。
２と、これらの間に積層されている１枚の中間板３とで
構成されており、直列に配置されている４つの燃焼室孔
４と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッドボルト孔５
とが各板１，２，３を貫通して形成されている。
【００１９】複数のヘッドボルト孔５は、金属製ガスケ
ット５０の周縁部に所定の間隔をおいて設けられている
とともに、各燃焼室孔４間においてクランク軸の両側位
置にそれぞれ設けられている。
ット５０の周縁部に所定の間隔をおいて設けられている
とともに、各燃焼室孔４間においてクランク軸の両側位
置にそれぞれ設けられている。
【００２０】各基板１，２は弾性金属板からなり、燃焼
室孔４を囲むようにしてビード６，７が中間板３側に突
出するようにしてそれぞれ形成されている。
室孔４を囲むようにしてビード６，７が中間板３側に突
出するようにしてそれぞれ形成されている。
【００２１】中間板３は基板１，２と略同じ形状を有し
ており、燃焼室孔４の周囲であって基板１，２の各ビー
ド６，７の内側の平坦部に対向する位置に、２枚の基板
１，２側にそれぞれ突出する凸起８，９を有している。
各凸起８，９は燃焼室孔４の全周囲に沿って環状に突出
形成されており、一方の基板１側に突出する凸起８は同
心状に２本形成され、他方の基板２側に突出する凸起９
は同心状に３本形成されている。各凸起８，９の断面は
中実の長方形形状であり、立ち上がり面は垂直をなして
おり、突出端面は中間板３の表面よりも所定量だけ突出
し、基板１，２のビード６，７に対してストッパとして
の機能を果たす。
ており、燃焼室孔４の周囲であって基板１，２の各ビー
ド６，７の内側の平坦部に対向する位置に、２枚の基板
１，２側にそれぞれ突出する凸起８，９を有している。
各凸起８，９は燃焼室孔４の全周囲に沿って環状に突出
形成されており、一方の基板１側に突出する凸起８は同
心状に２本形成され、他方の基板２側に突出する凸起９
は同心状に３本形成されている。各凸起８，９の断面は
中実の長方形形状であり、立ち上がり面は垂直をなして
おり、突出端面は中間板３の表面よりも所定量だけ突出
し、基板１，２のビード６，７に対してストッパとして
の機能を果たす。
【００２２】上記金属製ガスケット５０は、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの間に介装され、ヘッドボル
トで締結される。
ッドとシリンダブロックとの間に介装され、ヘッドボル
トで締結される。
【００２３】以下、作用を説明する。
【００２４】シリンダヘッドとシリンダブロックとの間
に介装された金属製ガスケット５０は、ヘッドボルトの
締め付け力によって圧縮され、各基板１，２のビード
６，７が中間板３に押し付けられてビード６，７が圧縮
変形される。
に介装された金属製ガスケット５０は、ヘッドボルトの
締め付け力によって圧縮され、各基板１，２のビード
６，７が中間板３に押し付けられてビード６，７が圧縮
変形される。
【００２５】この際、各基板１，２が中間板３の凸起
８，９に当接することにより、ビード６，７の弾性変形
が抑制される。
８，９に当接することにより、ビード６，７の弾性変形
が抑制される。
【００２６】この場合、凸起８，９は垂直な立ち上がり
面を有しているため、変形しにくく、ビード６，７に対
するストッパ機能の耐久性に優れる。また、凸起８，９
が燃焼室孔４と各ビード６，７の間にそれぞれ複数形成
されているため、ビード６，７に対するストッパ機能に
優れる。また、プレス成形により、段差量を自由に設定
でき、面圧を細かく調整することができる。
面を有しているため、変形しにくく、ビード６，７に対
するストッパ機能の耐久性に優れる。また、凸起８，９
が燃焼室孔４と各ビード６，７の間にそれぞれ複数形成
されているため、ビード６，７に対するストッパ機能に
優れる。また、プレス成形により、段差量を自由に設定
でき、面圧を細かく調整することができる。
【００２７】なお、図１（ｂ）に示すように、中間板３
の各凸起８，９の反対側の凹部内に軟質材１０を充填す
れば、凸起８，９がつぶされるのを防止できる。軟質材
１０は耐熱性ゴム（例えばフッ素ゴム）を使用できる。
の各凸起８，９の反対側の凹部内に軟質材１０を充填す
れば、凸起８，９がつぶされるのを防止できる。軟質材
１０は耐熱性ゴム（例えばフッ素ゴム）を使用できる。
【００２８】図４〜図６は本発明の別の実施形態２を示
している。なお、図６は図４に示すステップ状段差部と
凸起を省略して描いてある。
している。なお、図６は図４に示すステップ状段差部と
凸起を省略して描いてある。
【００２９】本実施形態２は上記実施形態１とは中間板
の構成が相違している。
の構成が相違している。
【００３０】金属製ガスケット５０Ａは、２枚の基板
１，２と、これらの間に積層されている２枚の中間板３
Ａ，３Ｂとで構成されており、直列に配置されている４
つの燃焼室孔４と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッ
ドボルト孔５とが各板１，２，３Ａ，３Ｂを貫通して形
成されている。
１，２と、これらの間に積層されている２枚の中間板３
Ａ，３Ｂとで構成されており、直列に配置されている４
つの燃焼室孔４と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッ
ドボルト孔５とが各板１，２，３Ａ，３Ｂを貫通して形
成されている。
【００３１】一方の中間板３Ａは基板１，２と略同じ形
状を有しており、燃焼室孔４の周囲であって一方の基板
１のビード６の内側の平坦部に対向する位置に、一方の
基板１側に突出するステップ状段差部１１を有してい
る。ステップ状段差部１１は燃焼室孔４の全周囲に沿っ
て環状に突出形成されている。
状を有しており、燃焼室孔４の周囲であって一方の基板
１のビード６の内側の平坦部に対向する位置に、一方の
基板１側に突出するステップ状段差部１１を有してい
る。ステップ状段差部１１は燃焼室孔４の全周囲に沿っ
て環状に突出形成されている。
【００３２】ステップ状段差部１１における突出部分に
は一方の基板１側に突出する凸起１２が、燃焼室孔４の
周囲に沿って、各ヘッドボルト孔５から遠い位置にある
箇所すなわちクランク軸の上方にある箇所（図６におけ
るＡ部位およびＣ部位）に円弧状に突出形成されてい
る。凸起１２は同心状に２本形成されている。凸起１２
の断面は中実の長方形形状であり、立ち上がり面は垂直
をなしており、突出端面は中間板３Ａの表面より所定量
だけ突出し、基板１のビード６に対してストッパとして
の機能を果たす。
は一方の基板１側に突出する凸起１２が、燃焼室孔４の
周囲に沿って、各ヘッドボルト孔５から遠い位置にある
箇所すなわちクランク軸の上方にある箇所（図６におけ
るＡ部位およびＣ部位）に円弧状に突出形成されてい
る。凸起１２は同心状に２本形成されている。凸起１２
の断面は中実の長方形形状であり、立ち上がり面は垂直
をなしており、突出端面は中間板３Ａの表面より所定量
だけ突出し、基板１のビード６に対してストッパとして
の機能を果たす。
【００３３】他方の中間板３Ｂは基板１，２と略同じ形
状を有しており、燃焼室孔４の全周囲の縁部に一方の中
間板３Ａ側に折り返された折り返し片１３を有してい
る。この折り返し片１３は一方の中間板３Ａのステップ
状段差部１１の部分に配置されており、隣接する基板２
のビード７に対してストッパとしての機能を果たす。
状を有しており、燃焼室孔４の全周囲の縁部に一方の中
間板３Ａ側に折り返された折り返し片１３を有してい
る。この折り返し片１３は一方の中間板３Ａのステップ
状段差部１１の部分に配置されており、隣接する基板２
のビード７に対してストッパとしての機能を果たす。
【００３４】以下、作用を説明する。
【００３５】シリンダヘッドとシリンダブロックとの間
に介装された金属製ガスケット５０Ａは、ヘッドボルト
の締め付け力によって圧縮され、各基板１，２のビード
６，７が各中間板３Ａ，３Ｂに押し付けられてビード
６，７が圧縮変形される。
に介装された金属製ガスケット５０Ａは、ヘッドボルト
の締め付け力によって圧縮され、各基板１，２のビード
６，７が各中間板３Ａ，３Ｂに押し付けられてビード
６，７が圧縮変形される。
【００３６】この際、基板１が中間板３Ａのステップ状
段差部１１と凸起１２に、基板２が中間板３Ｂの折り返
し片１３に当接することにより、各ビード６，７の弾性
変形が抑制される。
段差部１１と凸起１２に、基板２が中間板３Ｂの折り返
し片１３に当接することにより、各ビード６，７の弾性
変形が抑制される。
【００３７】すなわち、ヘッドボルトの締め付け力によ
ってシリンダヘッドが変形し、シリンダヘッドとシリン
ダブロックとのデッキ面の隙間が、ヘッドボルトに近い
箇所では小さく、ヘッドボルトから遠い箇所では大きく
なる。
ってシリンダヘッドが変形し、シリンダヘッドとシリン
ダブロックとのデッキ面の隙間が、ヘッドボルトに近い
箇所では小さく、ヘッドボルトから遠い箇所では大きく
なる。
【００３８】しかし、本実施形態２の金属製ガスケット
５０Ａは、上記で説明したように、ヘッドボルト孔５に
遠い部位Ａおよび部位Ｃで、ステップ状段差部１１の部
分に更に凸起１２を形成して、シリンダヘッドとシリン
ダブロックとの隙間の変化に対応させているため、燃焼
室孔４の周囲において面圧が均一になり、確実なシール
を保証する。
５０Ａは、上記で説明したように、ヘッドボルト孔５に
遠い部位Ａおよび部位Ｃで、ステップ状段差部１１の部
分に更に凸起１２を形成して、シリンダヘッドとシリン
ダブロックとの隙間の変化に対応させているため、燃焼
室孔４の周囲において面圧が均一になり、確実なシール
を保証する。
【００３９】図７は本発明のさらに別の実施形態３を示
している。本実施形態３は上記実施形態２の折り返し片
を有している中間板の代わりに、シム板を基板側に固着
したものである。
している。本実施形態３は上記実施形態２の折り返し片
を有している中間板の代わりに、シム板を基板側に固着
したものである。
【００４０】金属製ガスケット５０Ｂは、２枚の基板
１，２と、これらの間に積層されている１枚の中間板３
Ａと、基板２の中間板３Ａ側表面に溶接されているシム
板１４とで構成されており、直列に配置されている４つ
の燃焼室孔４と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッド
ボルト孔５とが各板１，２，３Ａを貫通して形成されて
いる。
１，２と、これらの間に積層されている１枚の中間板３
Ａと、基板２の中間板３Ａ側表面に溶接されているシム
板１４とで構成されており、直列に配置されている４つ
の燃焼室孔４と、ヘッドボルトが挿通する複数のヘッド
ボルト孔５とが各板１，２，３Ａを貫通して形成されて
いる。
【００４１】シム板１４は基板２のビード７の内側の平
坦部の中間板３Ａ側表面にレーザ溶接されている。図７
においてＷは溶接箇所を示す。シム板１４は燃焼室孔４
の全周囲で中間板３Ａのステップ状段差部１１の部分に
対応する位置に環状に配置されており、ステップ状段差
部１１の段差量よりも厚い厚さを備え、基板２のビード
７に対してストッパとしての機能を果たす。
坦部の中間板３Ａ側表面にレーザ溶接されている。図７
においてＷは溶接箇所を示す。シム板１４は燃焼室孔４
の全周囲で中間板３Ａのステップ状段差部１１の部分に
対応する位置に環状に配置されており、ステップ状段差
部１１の段差量よりも厚い厚さを備え、基板２のビード
７に対してストッパとしての機能を果たす。
【００４２】本実施形態３においても、上記実施形態２
と同様に、ステップ状段差部１１の部分に更に凸起１２
を形成して、シリンダヘッドとシリンダブロックとの隙
間の変化に対応させているため、燃焼室孔４の周囲にお
いて面圧が均一になり、確実なシールを保証する。
と同様に、ステップ状段差部１１の部分に更に凸起１２
を形成して、シリンダヘッドとシリンダブロックとの隙
間の変化に対応させているため、燃焼室孔４の周囲にお
いて面圧が均一になり、確実なシールを保証する。
【００４３】なお、上記実施形態２，３においても、前
記実施形態１で説明したように、中間板３Ａの凸起１２
の反対側の凹部内に軟質材を充填することができる。
記実施形態１で説明したように、中間板３Ａの凸起１２
の反対側の凹部内に軟質材を充填することができる。
【００４４】また、凸起を、前記実施形態１では燃焼室
孔の全周囲に形成し（ただし、段差量は一定）、前記実
施形態２，３では一部に形成した例を示したが、これに
限ることはなく、燃焼室孔４の全周囲にわたって凸起を
形成し、その段差量をシリンダヘッドとシリンダブロッ
クとの隙間の変化に対応させて変化させるように構成す
ることもできる。例えば、ヘッドボルト孔５の近傍箇所
すなわち図６のＢ部位では段差を小さく、ヘッドボルト
孔５から離れた箇所すなわち図６のＡ部位では段差を大
きくし、それらの接続部すなわち図６のＣ部位では段差
が漸次変化してＡ部位とＢ部位とをスムーズに接続する
ようにしてもよい。
孔の全周囲に形成し（ただし、段差量は一定）、前記実
施形態２，３では一部に形成した例を示したが、これに
限ることはなく、燃焼室孔４の全周囲にわたって凸起を
形成し、その段差量をシリンダヘッドとシリンダブロッ
クとの隙間の変化に対応させて変化させるように構成す
ることもできる。例えば、ヘッドボルト孔５の近傍箇所
すなわち図６のＢ部位では段差を小さく、ヘッドボルト
孔５から離れた箇所すなわち図６のＡ部位では段差を大
きくし、それらの接続部すなわち図６のＣ部位では段差
が漸次変化してＡ部位とＢ部位とをスムーズに接続する
ようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金属製ガス
ケットは、中間板がビードに対するストッパ機能の耐久
性に優れた凸起を有して、確実なシールを保証する。
ケットは、中間板がビードに対するストッパ機能の耐久
性に優れた凸起を有して、確実なシールを保証する。
【図１】本発明の金属製ガスケットの一実施形態を示
し、（ａ）は図２のａ−ａ線断面図、（ｂ）は同断面図
で軟質材が充填されている例である。
し、（ａ）は図２のａ−ａ線断面図、（ｂ）は同断面図
で軟質材が充填されている例である。
【図２】本発明の金属製ガスケットの一実施形態を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】中間板を示す平面図である。
【図４】本発明の金属製ガスケットの別の実施形態を示
し、（ａ）は図５のａ−ａ線断面図、（ｂ）は図５のｂ
−ｂ線断面図である。
し、（ａ）は図５のａ−ａ線断面図、（ｂ）は図５のｂ
−ｂ線断面図である。
【図５】本発明の金属製ガスケットの別の実施形態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】中間板を示す平面図である。
【図７】本発明の金属製ガスケットのさらに別の実施形
態を示し、（ａ）および（ｂ）は図４に対応する断面図
である。
態を示し、（ａ）および（ｂ）は図４に対応する断面図
である。
１，２ 基板 ３，３Ａ，３Ｂ 中間板 ４ 燃焼室孔 ５ ヘッドボルト孔 ６，７ ビード ８，９ 凸起 １０ 軟質材 １１ ステップ状段差部 １２ 凸起 １３ 折り返し片 １４ シム板 Ｗ 溶接箇所 ５０，５０Ａ，５０Ｂ 金属製ガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 玲 埼玉県熊谷市大字三ケ尻字出口3308 日本 メタルガスケット株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 ビードを成形した弾性金属板からなる２
枚の基板間に中間板が積層されており、前記中間板が燃
焼室孔の周囲であって前記基板のビードの内側の平坦部
に対向する位置に前記２枚の基板側にそれぞれ突出する
凸起を有していることを特徴とする金属製ガスケット。 - 【請求項２】 ビードを成形した弾性金属板からなる２
枚の基板間に２枚の中間板が積層されており、一方の中
間板は燃焼室孔の周囲であって前記基板のビードの内側
の平坦部に対向する位置に一方の基板側に突出するステ
ップ状段差部を有しており、他方の中間板は燃焼室孔の
周囲の縁部に前記一方の中間板側に折り返された折り返
し片を有している金属製ガスケットにおいて、 前記一方の中間板は、前記ステップ状段差部における突
出部分に、更に、基板側に突出する凸起を有しているこ
とを特徴とする金属製ガスケット。 - 【請求項３】 ビードを成形した弾性金属板からなる２
枚の基板間に中間板が積層されており、前記中間板が燃
焼室孔の周囲であって前記基板のビードの内側の平坦部
に対向する位置に一方の基板側に突出するステップ状段
差部を有しており、他方の基板のビードの内側の平坦部
の前記中間板側表面にシム板が固着されている金属製ガ
スケットにおいて、 前記中間板は、前記ステップ状段差部における突出部分
に、更に、基板側に突出する凸起を有していることを特
徴とする金属製ガスケット。 - 【請求項４】 前記中間板の凸起の断面が中実の矩形形
状をなしていることを特徴とする請求項１，２，または
３記載の金属製ガスケット。 - 【請求項５】 前記中間板の凸起が、燃焼室孔とビード
の間に複数形成されていることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の金属製ガスケット。 - 【請求項６】 前記中間板の凸起が、燃焼室孔の周囲に
おいて一部分に形成されていることを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載の金属製ガスケット。 - 【請求項７】 前記中間板の凸起が、燃焼室孔の全周囲
に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の金属製ガスケット。 - 【請求項８】 前記中間板の凸起が、燃焼室孔の周囲に
おいて、段差が一定の部分と段差が変化している部分と
からなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載の金属製ガスケット。 - 【請求項９】 前記中間板の凸起が、プレス成形加工に
より形成されていることを特徴とする請求項１〜８のい
ずれかに記載の金属製ガスケット。 - 【請求項１０】 前記中間板における凸起の反対側の凹
部に軟質材が充填されていることを特徴とする請求項１
〜９のいずれかに記載の金属製ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28439497A JP4110256B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 金属製ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28439497A JP4110256B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 金属製ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108191A true JPH11108191A (ja) | 1999-04-20 |
| JP4110256B2 JP4110256B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=17678011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28439497A Expired - Fee Related JP4110256B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 金属製ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4110256B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116904A2 (en) | 1999-12-22 | 2001-07-18 | Nippon Gasket Co., Ltd. | Metal gasket |
| JP2003314691A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Elringklinger Ag | シリンダヘッドガスケット |
| JP2005030401A (ja) * | 2003-07-08 | 2005-02-03 | Elringklinger Ag | 金属製シリンダヘッドガスケット |
| WO2006005488A1 (de) | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Elringklinger Ag | Zylinderkopfdichtung |
| JP2007147052A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-06-14 | Japan Metal Gasket Co Ltd | ガスケット |
| WO2008012363A1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Multi-layer metallic flat gasket, in particular cylinder head gasket |
| US8162326B2 (en) | 2000-06-15 | 2012-04-24 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Flat gasket and method for the production thereof |
| KR20120049894A (ko) * | 2009-08-11 | 2012-05-17 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 두 가지 금속으로 된 고정 개스킷 및 이 고정 개스킷의 제작 방법 |
| WO2015047100A1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | Otechos As | Metallic flange connection gasket |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP28439497A patent/JP4110256B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6478307B2 (en) | 1999-12-22 | 2002-11-12 | Nippon Gasket Company Ltd. | Metal gasket |
| US8162326B2 (en) | 2000-06-15 | 2012-04-24 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Flat gasket and method for the production thereof |
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| KR101118396B1 (ko) | 2006-07-27 | 2012-03-09 | 라인츠-디히퉁스-게엠베하 | 실린더 헤드 가스켓의 다층 금속 평탄 가스켓 |
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| US9518660B2 (en) | 2009-08-11 | 2016-12-13 | Federal-Mogul Corporation | Bimetallic static gasket and method of construction thereof |
| WO2015047100A1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | Otechos As | Metallic flange connection gasket |
| CN105849445A (zh) * | 2013-09-26 | 2016-08-10 | 奥特彻斯有限公司 | 金属法兰连接垫圈 |
| US10145499B2 (en) | 2013-09-26 | 2018-12-04 | Otechos As | Metallic flange connection gasket |
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|---|---|
| JP4110256B2 (ja) | 2008-07-02 |
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