JPH11108267A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH11108267A JPH11108267A JP26910597A JP26910597A JPH11108267A JP H11108267 A JPH11108267 A JP H11108267A JP 26910597 A JP26910597 A JP 26910597A JP 26910597 A JP26910597 A JP 26910597A JP H11108267 A JPH11108267 A JP H11108267A
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- JP
- Japan
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- sealing material
- pipe
- pipes
- outer diameter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 継手部において接合すべき管が多種にわたっ
て、その外径寸法が変化しても、一種類の継手によって
対処できるようにする。 【解決手段】 受口４の開口端の内周にテーパ状のシー
ル材圧接面１０を形成し、この圧接面１０と挿口８の外
周面との間に環状のシール材１８を配置し、挿口８に外
ばめされるとともに受口４の端部に締結される押輪１４
によってシール材１８を受口挿口間で圧縮する。シール
材１８を横断面円形に形成して、管６の管種が変わって
その挿口８の外径が変化したときに、それに合わせてシ
ール材圧接面１０とシール材１８との接点３５がシール
材圧接面１０のテーパに沿って移動できるように構成す
る。
て、その外径寸法が変化しても、一種類の継手によって
対処できるようにする。 【解決手段】 受口４の開口端の内周にテーパ状のシー
ル材圧接面１０を形成し、この圧接面１０と挿口８の外
周面との間に環状のシール材１８を配置し、挿口８に外
ばめされるとともに受口４の端部に締結される押輪１４
によってシール材１８を受口挿口間で圧縮する。シール
材１８を横断面円形に形成して、管６の管種が変わって
その挿口８の外径が変化したときに、それに合わせてシ
ール材圧接面１０とシール材１８との接点３５がシール
材圧接面１０のテーパに沿って移動できるように構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管継手に関し、特に
異管種接合用継ぎ輪に用いられる管継手に関する。
異管種接合用継ぎ輪に用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】上水道向け排水管の新設管路として、今
後はポリエチレン管の採用が見込まれている。その場合
には、新設のポリエチレン管路の端部において、ダクタ
イル管や塩化ビニル管などの既設管路網との接続が必要
になる。
後はポリエチレン管の採用が見込まれている。その場合
には、新設のポリエチレン管路の端部において、ダクタ
イル管や塩化ビニル管などの既設管路網との接続が必要
になる。
【０００３】配水用ポリエチレン管は、一般に電気融着
によって接合されるため、管路の敷設後に管路全線が一
体構造となり、耐震性能を発揮する。このため、新設ポ
リエチレン管路の端部も、管路の途中部分と同等の性能
を持つ一体構造であることが必要である。すなわち、ポ
リエチレン管と他種の管とを接合するための継手には、
このポリエチレン管の材料の降伏強さに等しい応力が発
生する引張り力に耐える離脱防止性能を有することが要
求される。
によって接合されるため、管路の敷設後に管路全線が一
体構造となり、耐震性能を発揮する。このため、新設ポ
リエチレン管路の端部も、管路の途中部分と同等の性能
を持つ一体構造であることが必要である。すなわち、ポ
リエチレン管と他種の管とを接合するための継手には、
このポリエチレン管の材料の降伏強さに等しい応力が発
生する引張り力に耐える離脱防止性能を有することが要
求される。
【０００４】このような要求を満たすためには、離脱防
止機能を備えた継ぎ輪によって、これらポリエチレン管
と他種の管とを接合するのが好適である。この場合に、
他種の管は、上記のようにダクタイル管や塩化ビニル管
などのように多種にわたることが予想される。したがっ
て、上記の継ぎ輪は、このように他種の管が多種にわた
ったときでも対処できるものでなければならない。
止機能を備えた継ぎ輪によって、これらポリエチレン管
と他種の管とを接合するのが好適である。この場合に、
他種の管は、上記のようにダクタイル管や塩化ビニル管
などのように多種にわたることが予想される。したがっ
て、上記の継ぎ輪は、このように他種の管が多種にわた
ったときでも対処できるものでなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ダクタイル
管や塩化ビニル管などのように管種が異なると、呼び径
が同じでも管の外径寸法が異なるのが通例である。した
がって、一種類の管種の外径公差幅程度の寸法変化を想
定して継手を構成しだだけの継ぎ輪では、管種の変化に
対応できない。このため、管種に応じて構成や寸法の異
なったものを多岐にわたって用意しておく必要が生じる
という問題点がある。
管や塩化ビニル管などのように管種が異なると、呼び径
が同じでも管の外径寸法が異なるのが通例である。した
がって、一種類の管種の外径公差幅程度の寸法変化を想
定して継手を構成しだだけの継ぎ輪では、管種の変化に
対応できない。このため、管種に応じて構成や寸法の異
なったものを多岐にわたって用意しておく必要が生じる
という問題点がある。
【０００６】そこで本発明は、継手部において接合すべ
き管が多種にわたって、その外径寸法が変化しても、一
種類の継手によってそれに対処できるようにすることを
目的とする。
き管が多種にわたって、その外径寸法が変化しても、一
種類の継手によってそれに対処できるようにすることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、互いに接合される一方の管の端部に形成され
た受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口を挿
入するようにした管継手において、前記受口の開口端の
内周にテーパ状のシール材圧接面を形成し、この圧接面
と挿口の外周面との間に環状のシール材を配置し、挿口
に外ばめされるとともに受口の端部に締結される押輪に
よって前記シール材を受口挿口間で圧縮可能に構成し、
前記シール材を横断面円形に形成して、前記他方の管の
管種が変わってその挿口の外径が変化したときに、それ
に合わせてシール材圧接面とシール材との接点がシール
材圧接面のテーパに沿って移動できるように構成したも
のである。
本発明は、互いに接合される一方の管の端部に形成され
た受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口を挿
入するようにした管継手において、前記受口の開口端の
内周にテーパ状のシール材圧接面を形成し、この圧接面
と挿口の外周面との間に環状のシール材を配置し、挿口
に外ばめされるとともに受口の端部に締結される押輪に
よって前記シール材を受口挿口間で圧縮可能に構成し、
前記シール材を横断面円形に形成して、前記他方の管の
管種が変わってその挿口の外径が変化したときに、それ
に合わせてシール材圧接面とシール材との接点がシール
材圧接面のテーパに沿って移動できるように構成したも
のである。
【０００８】このような構成であると、他方の管の管種
が変わってその挿口の外径が変化したときに、それに合
わせてシール材圧接面とシール材との接点がシール材圧
接面のテーパに沿って移動できるように構成したため、
一種類の継手によって、管種の変化にともなう挿口の外
径変化に対処できることになる。
が変わってその挿口の外径が変化したときに、それに合
わせてシール材圧接面とシール材との接点がシール材圧
接面のテーパに沿って移動できるように構成したため、
一種類の継手によって、管種の変化にともなう挿口の外
径変化に対処できることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２において、１は本
発明にもとづく継ぎ輪であり、鋳鉄製の管体２の両端に
それぞれ受口３、４が形成された構成となっている。各
受口３、４の内部には、他の管５、６の挿口７、８が挿
入されている。管５はポリエチレン管であり、また管６
はダクタイル鋳鉄管や塩化ビニル管などである。以下、
原則として管６はダクタイル鋳鉄管であるとして説明す
る。
発明にもとづく継ぎ輪であり、鋳鉄製の管体２の両端に
それぞれ受口３、４が形成された構成となっている。各
受口３、４の内部には、他の管５、６の挿口７、８が挿
入されている。管５はポリエチレン管であり、また管６
はダクタイル鋳鉄管や塩化ビニル管などである。以下、
原則として管６はダクタイル鋳鉄管であるとして説明す
る。
【００１０】ポリエチレン管５が挿入される受口３の開
口端の内周には、奥すぼまりのテーパ状のシール材圧接
面９が形成されている。またダクタイル鋳鉄管６が挿入
される受口４の開口端の内周には、同様に奥すぼまりの
テーパ状のシール材圧接面１０であって、シール材圧接
面９よりも傾斜のきついものが形成されている。受口
３、４の開口端の外周には、フランジ１１、１１が形成
されている。
口端の内周には、奥すぼまりのテーパ状のシール材圧接
面９が形成されている。またダクタイル鋳鉄管６が挿入
される受口４の開口端の内周には、同様に奥すぼまりの
テーパ状のシール材圧接面１０であって、シール材圧接
面９よりも傾斜のきついものが形成されている。受口
３、４の開口端の外周には、フランジ１１、１１が形成
されている。
【００１１】受口３、４の外側における挿口７、８の外
周には、押輪１３、１４が外ばめされている。これらの
押輪１３、１４は、図２に示すように周方向に沿って複
数が配置された管軸方向のＴ頭ボルト１５とナット１６
とによって受口３、４のフランジ１１、１１に締結され
ることで、受口３、４の圧接面９、１０と挿口７、８の
外周面との間で環状のゴム製のシール材１７、１８を圧
縮し、それによって所要のシール機能を発揮させること
ができるように構成されている。ポリエチレン管５のた
めのシール材１７は横断面が概略三角形状となるように
形成され、またダクタイル鋳鉄管６のためのシール材１
８は横断面が円形状となるように形成されている。
周には、押輪１３、１４が外ばめされている。これらの
押輪１３、１４は、図２に示すように周方向に沿って複
数が配置された管軸方向のＴ頭ボルト１５とナット１６
とによって受口３、４のフランジ１１、１１に締結され
ることで、受口３、４の圧接面９、１０と挿口７、８の
外周面との間で環状のゴム製のシール材１７、１８を圧
縮し、それによって所要のシール機能を発揮させること
ができるように構成されている。ポリエチレン管５のた
めのシール材１７は横断面が概略三角形状となるように
形成され、またダクタイル鋳鉄管６のためのシール材１
８は横断面が円形状となるように形成されている。
【００１２】ダクタイル鋳鉄管６の挿入部において、シ
ール材１８よりも奥側における受口４と挿口８との間に
は、バックカバーリング１９が設けられている。またシ
ール材１８と押輪１４との間には、フロントカバーリン
グ２０が設けられている。すなわち、これらバックカバ
ーリング１９およびフロントカバーリング２０でシール
材１８を挟み込むことによって、このシール材１８を管
軸方向の両面でバックアップするように構成されてい
る。
ール材１８よりも奥側における受口４と挿口８との間に
は、バックカバーリング１９が設けられている。またシ
ール材１８と押輪１４との間には、フロントカバーリン
グ２０が設けられている。すなわち、これらバックカバ
ーリング１９およびフロントカバーリング２０でシール
材１８を挟み込むことによって、このシール材１８を管
軸方向の両面でバックアップするように構成されてい
る。
【００１３】これらバックカバーリンク１９およびフロ
ントカバーリング２０は、いずれもナイロン製かつ周方
向ひとつ割りの構成とされている。１９ａ、２０ａは、
その分割部である。これらの分割部１９ａ、２０ａは、
管軸方向に対し大きく傾斜したスリット状に形成されて
いる。
ントカバーリング２０は、いずれもナイロン製かつ周方
向ひとつ割りの構成とされている。１９ａ、２０ａは、
その分割部である。これらの分割部１９ａ、２０ａは、
管軸方向に対し大きく傾斜したスリット状に形成されて
いる。
【００１４】すなわち、受口４に挿入される管６として
は上述のようにダクタイル管や塩化ビニル管などの多種
類のものが適用され、その管種が異なると、呼び径が同
じでもその外径寸法が異なるのが通例である。そこで、
これらバックカバーリンク１９およびフロントカバーリ
ング２０をいずれも弾力性に富んだナイロン製とするこ
とで、図３に示すように管６の外径寸法が異なってもそ
れに追随可能なようにされている。また分割部１９ａ、
２０ａが管軸方向に対し大きく傾斜したスリット状に形
成されることで、管６の外径寸法への追従に対応してこ
の分割部１９ａ、２０ａの周方向寸法が大きくなって
も、この分割部１９ａ、２０ａにおけるシール材１８の
バックアップ性が大きく低下しないように構成されてい
る。
は上述のようにダクタイル管や塩化ビニル管などの多種
類のものが適用され、その管種が異なると、呼び径が同
じでもその外径寸法が異なるのが通例である。そこで、
これらバックカバーリンク１９およびフロントカバーリ
ング２０をいずれも弾力性に富んだナイロン製とするこ
とで、図３に示すように管６の外径寸法が異なってもそ
れに追随可能なようにされている。また分割部１９ａ、
２０ａが管軸方向に対し大きく傾斜したスリット状に形
成されることで、管６の外径寸法への追従に対応してこ
の分割部１９ａ、２０ａの周方向寸法が大きくなって
も、この分割部１９ａ、２０ａにおけるシール材１８の
バックアップ性が大きく低下しないように構成されてい
る。
【００１５】バックカバーリンク１９およびフロントカ
バーリング２０の外周には、受口４におけるテーパ状の
シール材圧接面１０に対応したテーパ面１９ｂ、２０ｂ
が形成され、これらバックカバーリンク１９およびフロ
ントカバーリング２０がシール材１８をバックアップし
た状態でシール材圧接面１８と挿口８の外周面との間に
適正に介装されるように構成されている。
バーリング２０の外周には、受口４におけるテーパ状の
シール材圧接面１０に対応したテーパ面１９ｂ、２０ｂ
が形成され、これらバックカバーリンク１９およびフロ
ントカバーリング２０がシール材１８をバックアップし
た状態でシール材圧接面１８と挿口８の外周面との間に
適正に介装されるように構成されている。
【００１６】シール材１８も、ゴム性であることから同
様に弾力性を有し、管６の外径寸法に対応して伸縮する
ことで、常に挿口８の外周に密接するように構成されて
いる。受口４におけるテーパ状のシール材圧接面１０
は、このように管６の外径寸法の変化に追従してシール
材１８が径方向に伸縮したときにもこのシール材１８の
外周部が接触可能な程度の大きな角度で形成されてい
る。
様に弾力性を有し、管６の外径寸法に対応して伸縮する
ことで、常に挿口８の外周に密接するように構成されて
いる。受口４におけるテーパ状のシール材圧接面１０
は、このように管６の外径寸法の変化に追従してシール
材１８が径方向に伸縮したときにもこのシール材１８の
外周部が接触可能な程度の大きな角度で形成されてい
る。
【００１７】図１および図２に示すように、押輪１３、
１４の内周には、横断面が矩形状の周方向の環状溝２
２、２３がそれぞれ形成されている。そして各環状溝２
２、２３には、周方向ひとつ割りで横断面矩形状かつ締
まり勝手の鋼製の離脱防止用リング２４、２５がはめ込
まれている。押輪１３、１４には環状溝２２、２３に向
けてそれぞれセットボルト２６が外周側から貫通状態で
ねじ込まれており、このセットボルト２６の先端面が離
脱防止リング２４、２５の外面を押すことで、この離脱
防止リング２４、２５を挿口７、８の外周面に押圧させ
ることができるようにされている。セットボルト２６
は、Ｔ頭ボルト１５を避けた周方向の複数の位置に設け
られている。
１４の内周には、横断面が矩形状の周方向の環状溝２
２、２３がそれぞれ形成されている。そして各環状溝２
２、２３には、周方向ひとつ割りで横断面矩形状かつ締
まり勝手の鋼製の離脱防止用リング２４、２５がはめ込
まれている。押輪１３、１４には環状溝２２、２３に向
けてそれぞれセットボルト２６が外周側から貫通状態で
ねじ込まれており、このセットボルト２６の先端面が離
脱防止リング２４、２５の外面を押すことで、この離脱
防止リング２４、２５を挿口７、８の外周面に押圧させ
ることができるようにされている。セットボルト２６
は、Ｔ頭ボルト１５を避けた周方向の複数の位置に設け
られている。
【００１８】図４に詳細に示すように、離脱防止リング
２４、２５における管軸方向の一端部および他端部の内
周には、それぞれ周方向の刃部２８が一体に形成されて
いる。この刃部２８は、上述のように離脱防止リング２
４、２５がセットボルト２６によって押されたときに挿
口７、８の外周面に食い込んだ状態となるように構成さ
れている。
２４、２５における管軸方向の一端部および他端部の内
周には、それぞれ周方向の刃部２８が一体に形成されて
いる。この刃部２８は、上述のように離脱防止リング２
４、２５がセットボルト２６によって押されたときに挿
口７、８の外周面に食い込んだ状態となるように構成さ
れている。
【００１９】図１に示すように、ポリエチレン管５は、
ダクタイル鋳鉄管６と同口径であっても、その肉厚が大
きくなるように形成されている。したがって、ポリエチ
レン管５とダクタイル鋳鉄管６とでは、その外径が相違
し、図示のようにポリエチレン管５の方が外径が大きく
なる。管体２は、このような両管５、６の外径差に対応
したテーパ部３２が形成されている。
ダクタイル鋳鉄管６と同口径であっても、その肉厚が大
きくなるように形成されている。したがって、ポリエチ
レン管５とダクタイル鋳鉄管６とでは、その外径が相違
し、図示のようにポリエチレン管５の方が外径が大きく
なる。管体２は、このような両管５、６の外径差に対応
したテーパ部３２が形成されている。
【００２０】ポリエチレン管５は、図示のようにダクタ
イル鋳鉄管６よりも大きな肉厚で形成しても、このダク
タイル鋳鉄管６程度の強度には達しづらい。そこで、シ
ール材１７や離脱防止リング２４から径方向の力を受け
る挿口７の部分におけるポリエチレン管５には、その剛
性を内面から補強するための金属製のインナーコア３３
が内ばめされている。このインナーコア３３は、管内水
に接するために防食上の観点からステンレス材などによ
って形成され、その一端にはフランジ３４が形成されて
いる。このフランジ３４が挿口７の端面に接すること
で、インナーコア３３が管軸方向に位置決めされるよう
に構成されている。
イル鋳鉄管６よりも大きな肉厚で形成しても、このダク
タイル鋳鉄管６程度の強度には達しづらい。そこで、シ
ール材１７や離脱防止リング２４から径方向の力を受け
る挿口７の部分におけるポリエチレン管５には、その剛
性を内面から補強するための金属製のインナーコア３３
が内ばめされている。このインナーコア３３は、管内水
に接するために防食上の観点からステンレス材などによ
って形成され、その一端にはフランジ３４が形成されて
いる。このフランジ３４が挿口７の端面に接すること
で、インナーコア３３が管軸方向に位置決めされるよう
に構成されている。
【００２１】このような構成の継ぎ輪１の受口３、４
と、ポリエチレン管５およびダクタイル鋳鉄管６の挿口
７、８とを接合する際には、あらかじめ挿口７、８に押
輪１３、１４とシール材１７、１８とを外ばめしてお
く。押輪１３、１４は、環状溝２２、２３に離脱防止リ
ング２４、２５を装着した状態で挿口７、８に外ばめし
ておく。また挿口８にはバックカバーリング１９および
フロントカバーリング２０も外ばめしておく。そして、
その状態で挿口７、８を受口３、４の内部に挿入する。
と、ポリエチレン管５およびダクタイル鋳鉄管６の挿口
７、８とを接合する際には、あらかじめ挿口７、８に押
輪１３、１４とシール材１７、１８とを外ばめしてお
く。押輪１３、１４は、環状溝２２、２３に離脱防止リ
ング２４、２５を装着した状態で挿口７、８に外ばめし
ておく。また挿口８にはバックカバーリング１９および
フロントカバーリング２０も外ばめしておく。そして、
その状態で挿口７、８を受口３、４の内部に挿入する。
【００２２】次に、Ｔ頭ボルト１５とナット１６とによ
って押輪１３、１４を受口３、４のフランジ１１に締結
する。すると、この押輪１３、１４によってシール材１
７、１８が圧縮される。またセットボルト２６を押輪１
３、１４にねじ込むことで、離脱防止リング２４、２５
を径方向の内向きに押圧し、刃部２８を挿口７、８の外
周面に食い込ませる。これにより離脱防止リング２４、
２５と挿口７、８とが一体化され、所要の離脱防止機能
が達成される。
って押輪１３、１４を受口３、４のフランジ１１に締結
する。すると、この押輪１３、１４によってシール材１
７、１８が圧縮される。またセットボルト２６を押輪１
３、１４にねじ込むことで、離脱防止リング２４、２５
を径方向の内向きに押圧し、刃部２８を挿口７、８の外
周面に食い込ませる。これにより離脱防止リング２４、
２５と挿口７、８とが一体化され、所要の離脱防止機能
が達成される。
【００２３】すなわち、受口３、４と挿口７、８との間
に所要の離脱防止機能が付与された状態で、継ぎ輪１を
介して、ポリエチレン管５がダクタイル鋳鉄管６と接合
されることになる。
に所要の離脱防止機能が付与された状態で、継ぎ輪１を
介して、ポリエチレン管５がダクタイル鋳鉄管６と接合
されることになる。
【００２４】図３は、上述のように、管６の種類が異な
ると、呼び径が同じでもその外径寸法が異なることを示
す。本発明によれば、このように管６の外径寸法が異な
っても、シール材１８およびカバーリング１９、２０が
それに追従して伸縮し、かつ圧接面１０と横断面が円形
状のシール材１８との接点３５がこの圧接面のテーパに
沿って移動することから、シール材１８の圧縮率を一定
にしたまま管６の外径寸法の変化に対応できる。したが
って、管種が異なっても常に確実なシール性を得ること
ができる。
ると、呼び径が同じでもその外径寸法が異なることを示
す。本発明によれば、このように管６の外径寸法が異な
っても、シール材１８およびカバーリング１９、２０が
それに追従して伸縮し、かつ圧接面１０と横断面が円形
状のシール材１８との接点３５がこの圧接面のテーパに
沿って移動することから、シール材１８の圧縮率を一定
にしたまま管６の外径寸法の変化に対応できる。したが
って、管種が異なっても常に確実なシール性を得ること
ができる。
【００２５】なお上記においては、本発明の管継手とし
て、異管種接合用の継ぎ輪１に用いられるものを例示し
たが、これに限定されるものではなく、他の管製品にも
適用することが可能である。
て、異管種接合用の継ぎ輪１に用いられるものを例示し
たが、これに限定されるものではなく、他の管製品にも
適用することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によると、受口の開
口端の内周にテーパ状のシール材圧接面を形成し、この
圧接面と挿口の外周面との間に環状のシール材を配置
し、挿口に外ばめされるとともに受口の端部に締結され
る押輪によって前記シール材を受口挿口間で圧縮可能に
構成し、前記シール材を横断面円形に形成して、挿口の
管種が変わってその外径が変化したときに、それに合わ
せてシール材圧接面とシール材との接点がシール材圧接
面のテーパに沿って移動できるように構成したため、一
種類の受口からなる継手によって、管種の変化にともな
う挿口の外径変化に対処できる。このため、たとえば挿
口の管として外径寸法の異なるダクタイル管と塩化ビニ
ル管の二種類が存在する場合に継手を共通化することが
できる。
口端の内周にテーパ状のシール材圧接面を形成し、この
圧接面と挿口の外周面との間に環状のシール材を配置
し、挿口に外ばめされるとともに受口の端部に締結され
る押輪によって前記シール材を受口挿口間で圧縮可能に
構成し、前記シール材を横断面円形に形成して、挿口の
管種が変わってその外径が変化したときに、それに合わ
せてシール材圧接面とシール材との接点がシール材圧接
面のテーパに沿って移動できるように構成したため、一
種類の受口からなる継手によって、管種の変化にともな
う挿口の外径変化に対処できる。このため、たとえば挿
口の管として外径寸法の異なるダクタイル管と塩化ビニ
ル管の二種類が存在する場合に継手を共通化することが
できる。
【図１】本発明の実施の形態の管継手を備えた異管種接
合用継ぎ輪の縦断面図である。
合用継ぎ輪の縦断面図である。
【図２】図１に示された継ぎ輪の横断面図である。
【図３】図１の管継手において挿口の外径が変化したと
きの状態を示す図である。
きの状態を示す図である。
【図４】図１における押輪および離脱防止リングを拡大
して示す図である。
して示す図である。
２ 管体 ４ 受口 ６ ダクタイル鋳鉄管 ８ 挿口 １０ シール材圧接面 １４ 押輪 １８ シール材 １９ バックカバーリング ２０ フロントカバーリング
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに接合される一方の管の端部に形成
された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口
を挿入するようにした管継手であって、前記受口の開口
端の内周にテーパ状のシール材圧接面を形成し、この圧
接面と挿口の外周面との間に環状のシール材を配置し、
挿口に外ばめされるとともに受口の端部に締結される押
輪によって前記シール材を受口挿口間で圧縮可能に構成
し、前記シール材を横断面円形に形成して、前記他方の
管の管種が変わってその挿口の外径が変化したときに、
それに合わせてシール材圧接面とシール材との接点がシ
ール材圧接面のテーパに沿って移動できるように構成し
たことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26910597A JPH11108267A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26910597A JPH11108267A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108267A true JPH11108267A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17467747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26910597A Pending JPH11108267A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108267A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342954A (ja) * | 2005-07-21 | 2006-12-21 | Cosmo Koki Co Ltd | 継手体 |
| KR101033837B1 (ko) | 2011-03-04 | 2011-05-13 | (주)하림기술단 | 지중배전용 관로 연결구 |
| JP2016056913A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
| KR20160096371A (ko) * | 2015-02-05 | 2016-08-16 | 엘에스전선 주식회사 | 냉수관 접속부 및 이를 이용한 냉수관 접속방법 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26910597A patent/JPH11108267A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342954A (ja) * | 2005-07-21 | 2006-12-21 | Cosmo Koki Co Ltd | 継手体 |
| KR101033837B1 (ko) | 2011-03-04 | 2011-05-13 | (주)하림기술단 | 지중배전용 관로 연결구 |
| JP2016056913A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
| KR20160096371A (ko) * | 2015-02-05 | 2016-08-16 | 엘에스전선 주식회사 | 냉수관 접속부 및 이를 이용한 냉수관 접속방법 |
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