JPH11108285A - 配管のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置 - Google Patents
配管のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置Info
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- JPH11108285A JPH11108285A JP9291829A JP29182997A JPH11108285A JP H11108285 A JPH11108285 A JP H11108285A JP 9291829 A JP9291829 A JP 9291829A JP 29182997 A JP29182997 A JP 29182997A JP H11108285 A JPH11108285 A JP H11108285A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
-
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- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
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- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温タンクの運転中に、フランジ管継手部を
分解して配管や継手部の点検等を行うことができるよう
にする。 【解決手段】 上下分割構造のシールカバー６を備え
る。シールカバー６には、フランジ管継手部５を挟んで
上下流の配管１，２の外周にシール材を介して取り付け
るようにしたシールカバー本体９を有する。シールカバ
ー本体９の上に、仮閉止板１１を上下動可能に収納させ
る収納部１２を設ける。シールカバー本体９の前後面部
に、ボルト４を外部から操作するボックススパナ１５
ａ，１５ｂを組み付ける。シールカバー本体９の下に、
フランジ１ａ，２ａ間から落下させたガスケット３を受
ける収容部１３を設ける。シールカバー本体９に、不活
性ガス導管２４を接続し、収容部１３の下端にドレン管
２６を接続する。
分解して配管や継手部の点検等を行うことができるよう
にする。 【解決手段】 上下分割構造のシールカバー６を備え
る。シールカバー６には、フランジ管継手部５を挟んで
上下流の配管１，２の外周にシール材を介して取り付け
るようにしたシールカバー本体９を有する。シールカバ
ー本体９の上に、仮閉止板１１を上下動可能に収納させ
る収納部１２を設ける。シールカバー本体９の前後面部
に、ボルト４を外部から操作するボックススパナ１５
ａ，１５ｂを組み付ける。シールカバー本体９の下に、
フランジ１ａ，２ａ間から落下させたガスケット３を受
ける収容部１３を設ける。シールカバー本体９に、不活
性ガス導管２４を接続し、収容部１３の下端にドレン管
２６を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低温タンクに接続さ
れている配管やフランジ継手部を点検する際等に用いる
配管のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置
に関するものである。
れている配管やフランジ継手部を点検する際等に用いる
配管のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低温液化ガスプラントにおいて、既設の
低温タンクに接続されている配管やフランジ継手部に何
らかの不具合が生じたときには、その部分の点検、修理
等を行う必要がある。
低温タンクに接続されている配管やフランジ継手部に何
らかの不具合が生じたときには、その部分の点検、修理
等を行う必要がある。
【０００３】たとえば、低温タンクに接続されている配
管の途中のフランジ継手部の個所を点検しようとする場
合、従来では、点検個所の上流側と下流側にある弁を閉
じる等して運転を一旦停止させた後、配管内の液を抜い
て、ガスパージを行い、しかる後、点検個所の保冷材を
取り除いてからフランジ継手部のボルトを取り外してフ
ランジ面の点検修理や配管の修理等を行うようにしてい
る。
管の途中のフランジ継手部の個所を点検しようとする場
合、従来では、点検個所の上流側と下流側にある弁を閉
じる等して運転を一旦停止させた後、配管内の液を抜い
て、ガスパージを行い、しかる後、点検個所の保冷材を
取り除いてからフランジ継手部のボルトを取り外してフ
ランジ面の点検修理や配管の修理等を行うようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来方
式では、低温タンクの運転を一旦停止した後に配管内の
液抜き、ガスパージ後でなければ修理等の作業を行うこ
とができないので、多くの時間を必要とする問題があ
る。
式では、低温タンクの運転を一旦停止した後に配管内の
液抜き、ガスパージ後でなければ修理等の作業を行うこ
とができないので、多くの時間を必要とする問題があ
る。
【０００５】そこで、本発明は、液やガスが流れている
運転中にフランジを簡単にシールできて、配管やフラン
ジ継手部の点検、修理等を行うことができるような配管
のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置を提
供しようとするものである。
運転中にフランジを簡単にシールできて、配管やフラン
ジ継手部の点検、修理等を行うことができるような配管
のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置を提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、上流側配管と下流側配管のフランジ継手
部を囲むように上流側配管と下流側配管に気密状態にシ
ールカバーを嵌着させ、該シールカバー内に上記配管内
の圧力より高い圧力で不活性ガスを注入しながら、該シ
ールカバーの外部からフランジ継手のボルトの取外しを
行った後、フランジ間を広くし、次いで、上記シールカ
バーの上部カバー体内に収納しておいた仮閉止板を下降
させて上流側配管のフランジ面に位置させ、該仮閉止板
に設けたねじ孔を利用して仮閉止板を上流側配管のフラ
ンジ面に固定して上流側配管を閉塞させるようにし、し
かる後、上記シールカバーを撤去するようにさせる配管
のフランジ継手部のフランジ面シール方法とする。
決するために、上流側配管と下流側配管のフランジ継手
部を囲むように上流側配管と下流側配管に気密状態にシ
ールカバーを嵌着させ、該シールカバー内に上記配管内
の圧力より高い圧力で不活性ガスを注入しながら、該シ
ールカバーの外部からフランジ継手のボルトの取外しを
行った後、フランジ間を広くし、次いで、上記シールカ
バーの上部カバー体内に収納しておいた仮閉止板を下降
させて上流側配管のフランジ面に位置させ、該仮閉止板
に設けたねじ孔を利用して仮閉止板を上流側配管のフラ
ンジ面に固定して上流側配管を閉塞させるようにし、し
かる後、上記シールカバーを撤去するようにさせる配管
のフランジ継手部のフランジ面シール方法とする。
【０００７】又、配管のフランジ継手部を挟んで上流側
と下流側の配管の外周にシール材を介して嵌着できるよ
うにしたボックス状のシールカバー本体の上部に、上流
側配管のフランジ面をシールするための仮閉止板を収納
させておくための収納部を設け、又、上記シールカバー
本体の下部に、フランジ間のガスケットを受けて収容す
るための収容部を設けてなるシールカバーを、上部カバ
ー体と下部カバー体とに２分割して分割部を気密に保持
できるようにし、且つ上記シールカバー本体の前面部及
び後面部に、外部からの操作でフランジのボルトの取り
付け、取り外しをするためのボックススパナを各々フラ
ンジのボルト孔に合わせて組み付け、上記上部カバー体
に不活性ガス導管を接続すると共に、上記下部カバー体
の下端にドレン管を接続し、更に、上記仮閉止板の外周
縁部に、フランジのボルト孔に合わせてねじ孔を設け、
フランジ継手部のボルトを取り外した後に該仮閉止板を
下降させて上流側配管のフランジ面に取り付けるように
した構成を有する配管のフランジ継手部のフランジ面シ
ール装置とする。
と下流側の配管の外周にシール材を介して嵌着できるよ
うにしたボックス状のシールカバー本体の上部に、上流
側配管のフランジ面をシールするための仮閉止板を収納
させておくための収納部を設け、又、上記シールカバー
本体の下部に、フランジ間のガスケットを受けて収容す
るための収容部を設けてなるシールカバーを、上部カバ
ー体と下部カバー体とに２分割して分割部を気密に保持
できるようにし、且つ上記シールカバー本体の前面部及
び後面部に、外部からの操作でフランジのボルトの取り
付け、取り外しをするためのボックススパナを各々フラ
ンジのボルト孔に合わせて組み付け、上記上部カバー体
に不活性ガス導管を接続すると共に、上記下部カバー体
の下端にドレン管を接続し、更に、上記仮閉止板の外周
縁部に、フランジのボルト孔に合わせてねじ孔を設け、
フランジ継手部のボルトを取り外した後に該仮閉止板を
下降させて上流側配管のフランジ面に取り付けるように
した構成を有する配管のフランジ継手部のフランジ面シ
ール装置とする。
【０００８】点検修理等が必要な個所のフランジ継手部
にシールカバーを気密状態に取り付けた後、シールカバ
ー内に不活性ガスを注入して配管内の圧力以上の圧力を
掛けた状態で、配管フランジを連結しているボルトをボ
ックススパナで取り外した後、フランジ間に隙間を形成
させて、上流側配管のフランジの表面に仮閉止板を合わ
せ、ボックススパナを用いて仮閉止板をボルトで取り付
けて、上流側配管のフランジ面をシールする。フランジ
間に隙間が形成されたとき、液がシールカバー内に流出
するが、不活性ガスの圧力によって最少限に抑えられ
る。流出したガスはドレン管を通して回収されるため、
外部への液、ガスの漏れは防止される。
にシールカバーを気密状態に取り付けた後、シールカバ
ー内に不活性ガスを注入して配管内の圧力以上の圧力を
掛けた状態で、配管フランジを連結しているボルトをボ
ックススパナで取り外した後、フランジ間に隙間を形成
させて、上流側配管のフランジの表面に仮閉止板を合わ
せ、ボックススパナを用いて仮閉止板をボルトで取り付
けて、上流側配管のフランジ面をシールする。フランジ
間に隙間が形成されたとき、液がシールカバー内に流出
するが、不活性ガスの圧力によって最少限に抑えられ
る。流出したガスはドレン管を通して回収されるため、
外部への液、ガスの漏れは防止される。
【０００９】又、仮閉止板の上縁部及び左右両縁部の片
面側に、上流側配管のフランジへの位置決め用リブを突
設した構成とすることにより、仮閉止板を収納部内から
下降させるだけでフランジに対して確実に位置決めされ
る。
面側に、上流側配管のフランジへの位置決め用リブを突
設した構成とすることにより、仮閉止板を収納部内から
下降させるだけでフランジに対して確実に位置決めされ
る。
【００１０】更に、仮閉止板の前面部に、該仮閉止板の
後面側からの操作によりシールリングを拡径させて配管
の内周面に圧着させるようにしてなる２次シールを取り
付けた構成とすると、より確実なシール性が得られる。
後面側からの操作によりシールリングを拡径させて配管
の内周面に圧着させるようにしてなる２次シールを取り
付けた構成とすると、より確実なシール性が得られる。
【００１１】一方、シールカバーを、収納部と収容部が
Ｌ字状となるように変形させた形状とした構成とするこ
とによって、管継手の下側に作業スペースがない場合で
も適用できることになる。
Ｌ字状となるように変形させた形状とした構成とするこ
とによって、管継手の下側に作業スペースがない場合で
も適用できることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１乃至図３は本発明の実施の一形態を示
すもので、上流側配管１のフランジ１ａと下流側配管２
のフランジ２ａとをガスケット３を挟んでボルト４にて
連結してなるフランジ継手部５に、本発明の特徴をなす
シールカバー６を気密に取り付けて、該シールカバー６
内に不活性ガスを注入して高圧に保ちながらフランジ継
手部５を分解して仮閉止板１１を上流側配管１のフラン
ジ１ａに取り付けシールさせるようにする。
すもので、上流側配管１のフランジ１ａと下流側配管２
のフランジ２ａとをガスケット３を挟んでボルト４にて
連結してなるフランジ継手部５に、本発明の特徴をなす
シールカバー６を気密に取り付けて、該シールカバー６
内に不活性ガスを注入して高圧に保ちながらフランジ継
手部５を分解して仮閉止板１１を上流側配管１のフラン
ジ１ａに取り付けシールさせるようにする。
【００１４】詳述すると、上記シールカバー６は、上流
側配管１と下流側配管２のフランジ継手部５を取り囲む
ようにする円筒ボックス状のシールカバー本体９と、配
管１，２の外周にシール材を介して嵌着できるようにシ
ールカバー本体９の前部及び後部の中央に連設した円筒
状の嵌着部１０ａ及び１０ｂと、上流側配管１のフラン
ジ１ａ面を塞ぐための仮閉止板１１を収納させておくた
めに上記シールカバー本体９の上部に連設した収納部１
２と、フランジ１ａ，２ａ間のガスケット３を受けて収
容するために上記シールカバー本体９の下部に連設した
収容部１３とからなり、且つフランジ継手部５を挟んで
上流側配管１と下流側配管２に上下から装着できるよう
に、管軸心を通る位置にて上部カバー体６Ａと下部カバ
ー体６Ｂとに分割して互いの分割縁部７をシール材を介
してビス止めすることにより気密状態で一体化できるよ
うにしてある。
側配管１と下流側配管２のフランジ継手部５を取り囲む
ようにする円筒ボックス状のシールカバー本体９と、配
管１，２の外周にシール材を介して嵌着できるようにシ
ールカバー本体９の前部及び後部の中央に連設した円筒
状の嵌着部１０ａ及び１０ｂと、上流側配管１のフラン
ジ１ａ面を塞ぐための仮閉止板１１を収納させておくた
めに上記シールカバー本体９の上部に連設した収納部１
２と、フランジ１ａ，２ａ間のガスケット３を受けて収
容するために上記シールカバー本体９の下部に連設した
収容部１３とからなり、且つフランジ継手部５を挟んで
上流側配管１と下流側配管２に上下から装着できるよう
に、管軸心を通る位置にて上部カバー体６Ａと下部カバ
ー体６Ｂとに分割して互いの分割縁部７をシール材を介
してビス止めすることにより気密状態で一体化できるよ
うにしてある。
【００１５】又、上記シールカバー本体９の前面部と後
面部には、フランジ継手部５のボルト孔に合わせた位置
に、グランドパッキンを内装したスリーブ１４をそれぞ
れ貫通設置すると共に、該各スリーブ１４を通してシー
ルカバー本体９内に位置するように磁着力を有するボッ
クススパナ１５ａと１５ｂを対向させて組み付ける。
面部には、フランジ継手部５のボルト孔に合わせた位置
に、グランドパッキンを内装したスリーブ１４をそれぞ
れ貫通設置すると共に、該各スリーブ１４を通してシー
ルカバー本体９内に位置するように磁着力を有するボッ
クススパナ１５ａと１５ｂを対向させて組み付ける。
【００１６】更に、上記前部嵌着部１０ａの内周には、
上流側配管１の外周面に取り付けるようにしたシール材
としてのスライドシート１６に対して、管軸心方向へシ
ール状態を維持してスライドできるようにしたシール材
としてのスライドシート１７を取り付け、又、後部嵌着
部１０ｂの内周には、下流側配管２の外周面に接触させ
るようにしたシール材としてのシートパッキン１８を取
り付ける。
上流側配管１の外周面に取り付けるようにしたシール材
としてのスライドシート１６に対して、管軸心方向へシ
ール状態を維持してスライドできるようにしたシール材
としてのスライドシート１７を取り付け、又、後部嵌着
部１０ｂの内周には、下流側配管２の外周面に接触させ
るようにしたシール材としてのシートパッキン１８を取
り付ける。
【００１７】上記上部カバー体６Ａ側の収納部１２内に
収納させる仮閉止板１１は、図３に示す如く、外周縁部
に、フランジ継手部５のボルト孔に合わせてねじ孔１９
を設け、前面部にガスケット８を貼り付け、上縁部と左
右縁部にフランジ１ａへの位置決め用リブ２０を突設
し、収納部１２の上端部を貫通する上下方向のロッド２
１の下端にアイボルト２２を介して吊られるようにして
ある。なお、収納部１２のロッド２１貫通部には、グラ
ンドパッキンを内装したスリーブ２３が設けてあり、こ
のスリーブ２３内をロッド２１が貫通するようにしてあ
る。
収納させる仮閉止板１１は、図３に示す如く、外周縁部
に、フランジ継手部５のボルト孔に合わせてねじ孔１９
を設け、前面部にガスケット８を貼り付け、上縁部と左
右縁部にフランジ１ａへの位置決め用リブ２０を突設
し、収納部１２の上端部を貫通する上下方向のロッド２
１の下端にアイボルト２２を介して吊られるようにして
ある。なお、収納部１２のロッド２１貫通部には、グラ
ンドパッキンを内装したスリーブ２３が設けてあり、こ
のスリーブ２３内をロッド２１が貫通するようにしてあ
る。
【００１８】又、上記シールカバー本体９には、Ｎ2 ガ
スの如き不活性ガスを注入するための不活性ガス導管２
４を接続し、且つ該不活性ガスの注入圧力を検出するた
めの圧力計２５を設置し、一方、下部カバー体６Ｂ側の
収容部１３の下端部には、配管内から漏れた液やガスを
回収するためのドレン管２６が接続してある。
スの如き不活性ガスを注入するための不活性ガス導管２
４を接続し、且つ該不活性ガスの注入圧力を検出するた
めの圧力計２５を設置し、一方、下部カバー体６Ｂ側の
収容部１３の下端部には、配管内から漏れた液やガスを
回収するためのドレン管２６が接続してある。
【００１９】なお、図１において、２７は収納部１２内
を覗くための窓、２８は減圧弁を示し、又、図２におい
て、２９は仮閉止板１１の収納部１２内での位置を固定
するための固定用クリップを示す。
を覗くための窓、２８は減圧弁を示し、又、図２におい
て、２９は仮閉止板１１の収納部１２内での位置を固定
するための固定用クリップを示す。
【００２０】今、図４に示す如き低温タンク３０に、図
１に示す如きフランジ継手部５により一体化された配管
１，２が接続されている状態において、配管２の点検を
行う必要が生じた際には、フランジ継手部５の部分を分
解するようにさせるが、この場合、以下に示すような手
順にて行うようにする。
１に示す如きフランジ継手部５により一体化された配管
１，２が接続されている状態において、配管２の点検を
行う必要が生じた際には、フランジ継手部５の部分を分
解するようにさせるが、この場合、以下に示すような手
順にて行うようにする。
【００２１】先ず、図５に示す如く、上流側配管１の端
部外周に、２つ割りとしておいたスライドシート１６を
コーキング剤を用いて張り付けるようにし、且つこの
際、スライドシート１６同士の突き合わせ部を止め金具
により止め、隙間をコーキング剤によって埋めておくよ
うにする。
部外周に、２つ割りとしておいたスライドシート１６を
コーキング剤を用いて張り付けるようにし、且つこの
際、スライドシート１６同士の突き合わせ部を止め金具
により止め、隙間をコーキング剤によって埋めておくよ
うにする。
【００２２】一方、フランジ継手部５を形成しているフ
ランジ１ａ，２ａの連結用のボルト４を、たとえば、１
２本の場合には１本置きに６本を抜き取り、且つ残りの
６本も、スタッドボルトからマシンボルトに取り替てお
くようにする。
ランジ１ａ，２ａの連結用のボルト４を、たとえば、１
２本の場合には１本置きに６本を抜き取り、且つ残りの
６本も、スタッドボルトからマシンボルトに取り替てお
くようにする。
【００２３】又、シールカバー６を構成する上部カバー
体６Ａには、図２に示す如く、ロッド２１下端のアイボ
ルト２２に仮閉止板１１を取り付け、該仮閉止板１１を
収納部１２内に引き上げて、その状態を固定用クリップ
２９を用いて保持させておくようにする。
体６Ａには、図２に示す如く、ロッド２１下端のアイボ
ルト２２に仮閉止板１１を取り付け、該仮閉止板１１を
収納部１２内に引き上げて、その状態を固定用クリップ
２９を用いて保持させておくようにする。
【００２４】上記の状態において、図６に示す如く、配
管１，２の端部を、たとえば、チェーンブロック３１に
より仮り受けさせるようにした後、上部カバー体６Ａと
下部カバー体６Ｂをフランジ継手部５の周囲に上下から
セットし、シールカバー６として一体化させる。この
際、前部嵌着部１０ａのスライドシート１７が上流側配
管１上のスライドシート１６上に接触位置し、後部嵌着
部１０ｂのシートパッキン１８が下流側配管２上に密着
位置するようにする。又、シールカバー６は後工程で配
管２と一緒に下流側へ移動させるが、その分の移動量を
見込んで仮閉止板１１とフランジ１ａの端面との間に予
めずれ量ΔＥを設定しておくようにする。
管１，２の端部を、たとえば、チェーンブロック３１に
より仮り受けさせるようにした後、上部カバー体６Ａと
下部カバー体６Ｂをフランジ継手部５の周囲に上下から
セットし、シールカバー６として一体化させる。この
際、前部嵌着部１０ａのスライドシート１７が上流側配
管１上のスライドシート１６上に接触位置し、後部嵌着
部１０ｂのシートパッキン１８が下流側配管２上に密着
位置するようにする。又、シールカバー６は後工程で配
管２と一緒に下流側へ移動させるが、その分の移動量を
見込んで仮閉止板１１とフランジ１ａの端面との間に予
めずれ量ΔＥを設定しておくようにする。
【００２５】シールカバー６をセットすると、次に、シ
ールカバー６に、不活性ガス導管２４、圧力計２５、ド
レン管２６等を接続設置し、不活性ガス導管２４を通し
シールカバー６内に不活性ガスとしてのＮ2 ガスを注入
する。この際、Ｎ2 ガスの注入圧力は配管１，２内を流
れる液の圧力よりも若干高くなるよう調節する。したが
って、この場合、低温タンク３０内の液レベルをなるべ
く低下させておくことが望ましい。
ールカバー６に、不活性ガス導管２４、圧力計２５、ド
レン管２６等を接続設置し、不活性ガス導管２４を通し
シールカバー６内に不活性ガスとしてのＮ2 ガスを注入
する。この際、Ｎ2 ガスの注入圧力は配管１，２内を流
れる液の圧力よりも若干高くなるよう調節する。したが
って、この場合、低温タンク３０内の液レベルをなるべ
く低下させておくことが望ましい。
【００２６】しかる後、シールカバー本体９に組み付け
てあるボックススパナ１５ａ，１５ｂを用いて、フラン
ジ１ａ，２ａを連結しているボルト４（及びナット４
ａ）を取り外すようにする。
てあるボックススパナ１５ａ，１５ｂを用いて、フラン
ジ１ａ，２ａを連結しているボルト４（及びナット４
ａ）を取り外すようにする。
【００２７】次に、図７に示す如く、下流側配管２を吊
っているチェーンブロック３１の操作により、下流側配
管２を下流側へ移動させてフランジ１ａ，２ａ間に隙間
を形成させるようにする。この場合、下流側配管２を移
動させると、シールカバー６も一体に移動するが、上流
側配管１に対する変位はスライドシート１６，１７間の
スライドにより吸収されるため、シール状態は保持され
ている。なお、この際、下流側配管２にアンカーがある
場合は、アンカーを一時撤去させるようにする。
っているチェーンブロック３１の操作により、下流側配
管２を下流側へ移動させてフランジ１ａ，２ａ間に隙間
を形成させるようにする。この場合、下流側配管２を移
動させると、シールカバー６も一体に移動するが、上流
側配管１に対する変位はスライドシート１６，１７間の
スライドにより吸収されるため、シール状態は保持され
ている。なお、この際、下流側配管２にアンカーがある
場合は、アンカーを一時撤去させるようにする。
【００２８】上述した如く、配管１，２のフランジ１
ａ，２ａ間に隙間が形成されると、この隙間を通して配
管１，２内の液にＮ2 ガスの圧力が作用するので、配管
１，２内からの液の流出が抑えられるが、配管１，２の
端部付近の液は一部流出することになるので、この液は
ドレン管２６にて回収させるようにする。
ａ，２ａ間に隙間が形成されると、この隙間を通して配
管１，２内の液にＮ2 ガスの圧力が作用するので、配管
１，２内からの液の流出が抑えられるが、配管１，２の
端部付近の液は一部流出することになるので、この液は
ドレン管２６にて回収させるようにする。
【００２９】次いで、図８に示す如く、収納部１２内に
待機させておいた仮閉止板１１をロッド２１の操作で押
し下げると、フランジ１ａ，２ａ間に挟持されていたガ
スケット３が下側の収容部１３内に落下収容させられる
ことになる。この際、仮閉止板１１には、上縁部と左右
両縁部に位置決め用リブ２０が張り出ているので、仮閉
止板１１の下降動作に伴いこのリブ２０がフランジ１ａ
の外周部に係合させられることになって、仮閉止板１１
の位置が自動的に確実にセットされる（図９参照）。
待機させておいた仮閉止板１１をロッド２１の操作で押
し下げると、フランジ１ａ，２ａ間に挟持されていたガ
スケット３が下側の収容部１３内に落下収容させられる
ことになる。この際、仮閉止板１１には、上縁部と左右
両縁部に位置決め用リブ２０が張り出ているので、仮閉
止板１１の下降動作に伴いこのリブ２０がフランジ１ａ
の外周部に係合させられることになって、仮閉止板１１
の位置が自動的に確実にセットされる（図９参照）。
【００３０】仮閉止板１１の位置がセットされると、図
９に示す如く、フランジ１ａ，２ａから取り外しておい
たボルト４を、ボックススパナ１５ａを用いて仮閉止板
１１に取り付ける。この際、仮閉止板１１の外周部には
ねじ孔１９が設けられているので、ボルト４を、フラン
ジ１ａのボルト孔を通してねじ孔１９に挿入し、回転す
ることにより、仮閉止板１１はフランジ１ａ面に引き寄
せられ、前面のガスケット８がフランジ１ａ面に密着さ
せられる。これにより、上流側配管１のフランジ１ａ面
をシールすることができる。又、この操作を行っている
間に、Ｎ2 ガスの注入を続行させるようにしておくこと
により、下流側配管２内の液は下流側へ運ばれることに
なって下流側配管２内を空にすることができる。
９に示す如く、フランジ１ａ，２ａから取り外しておい
たボルト４を、ボックススパナ１５ａを用いて仮閉止板
１１に取り付ける。この際、仮閉止板１１の外周部には
ねじ孔１９が設けられているので、ボルト４を、フラン
ジ１ａのボルト孔を通してねじ孔１９に挿入し、回転す
ることにより、仮閉止板１１はフランジ１ａ面に引き寄
せられ、前面のガスケット８がフランジ１ａ面に密着さ
せられる。これにより、上流側配管１のフランジ１ａ面
をシールすることができる。又、この操作を行っている
間に、Ｎ2 ガスの注入を続行させるようにしておくこと
により、下流側配管２内の液は下流側へ運ばれることに
なって下流側配管２内を空にすることができる。
【００３１】したがって、上流側配管１のフランジ１ａ
を仮閉止板１１にてシールし、下流側配管２内の液を下
流へ送って下流側配管２の下流の弁を閉じると、配管
１，２からの液の漏れをなくすことができるので、ガス
検を行い、更に、仮閉止板１１よりロッド２１を取り外
した後、シールカバー６を上下に分割して撤去すると、
図１０に示すように、配管１と２を分離させることがで
き、これにより、低温タンク３０の運転を全面的に停止
することなく、配管２自体やフランジ２ａの点検、修理
を実施することができる。
を仮閉止板１１にてシールし、下流側配管２内の液を下
流へ送って下流側配管２の下流の弁を閉じると、配管
１，２からの液の漏れをなくすことができるので、ガス
検を行い、更に、仮閉止板１１よりロッド２１を取り外
した後、シールカバー６を上下に分割して撤去すると、
図１０に示すように、配管１と２を分離させることがで
き、これにより、低温タンク３０の運転を全面的に停止
することなく、配管２自体やフランジ２ａの点検、修理
を実施することができる。
【００３２】なお、上記において、上流側配管１を仮閉
止板１１でシールした後、シールカバー６内を減圧し、
下流側配管２内に残っている液、ガスをドレン管２６を
通して抜くようにし、ガス検を行ってからシールカバー
６を取り外すようにしてもよい。
止板１１でシールした後、シールカバー６内を減圧し、
下流側配管２内に残っている液、ガスをドレン管２６を
通して抜くようにし、ガス検を行ってからシールカバー
６を取り外すようにしてもよい。
【００３３】下流側配管２側の点検、修理等が終了した
後、フランジ継手部５を復旧させる場合には、先ず、図
１１に示す如く、下流側配管２のフランジ２ａ面に、接
着剤等を用いた固定方式により新しいガスケット３をセ
ットしておき、且つフランジ２ａのボルト孔の背面にナ
ット４ａを仮り付けセットしておくようにする。
後、フランジ継手部５を復旧させる場合には、先ず、図
１１に示す如く、下流側配管２のフランジ２ａ面に、接
着剤等を用いた固定方式により新しいガスケット３をセ
ットしておき、且つフランジ２ａのボルト孔の背面にナ
ット４ａを仮り付けセットしておくようにする。
【００３４】上記の状態において、図１２に示すよう
に、フランジ１ａ，２ａの外周部にシールカバー６をセ
ットした後、仮閉止板１１を収納部１２内に回収するた
めに、収納部１２の窓２７（図１参照）から収納部１２
内を見ながら、ロッド２１の下端のアイボルト２２（図
２、３参照）を仮閉止板１１の上端部にねじ込むように
する。なお、仮閉止板１１を回収するために、ロッド２
１を用いることに代えて、収納部１２のスリーブ２３を
通したワイヤを仮閉止板１１に係止させておくようにし
てもよい。
に、フランジ１ａ，２ａの外周部にシールカバー６をセ
ットした後、仮閉止板１１を収納部１２内に回収するた
めに、収納部１２の窓２７（図１参照）から収納部１２
内を見ながら、ロッド２１の下端のアイボルト２２（図
２、３参照）を仮閉止板１１の上端部にねじ込むように
する。なお、仮閉止板１１を回収するために、ロッド２
１を用いることに代えて、収納部１２のスリーブ２３を
通したワイヤを仮閉止板１１に係止させておくようにし
てもよい。
【００３５】次に、シールカバー６内に不活性ガスとし
てのＮ2 ガスを注入し、所定の圧力まで上げて保持させ
るようにした後、図１３に示す如く、シールカバー本体
９に組み付けてあるボックススパナ１５ａを用いて、仮
閉止板１１に螺着させてあるボルト４を仮閉止板１１か
ら抜き取り、その直後に、仮閉止板１１をロッド２１に
より引き上げて収納部１２内に回収させる。
てのＮ2 ガスを注入し、所定の圧力まで上げて保持させ
るようにした後、図１３に示す如く、シールカバー本体
９に組み付けてあるボックススパナ１５ａを用いて、仮
閉止板１１に螺着させてあるボルト４を仮閉止板１１か
ら抜き取り、その直後に、仮閉止板１１をロッド２１に
より引き上げて収納部１２内に回収させる。
【００３６】次いで、図１４に示す如く、下流側配管２
を吊っているチェーンブロック３１の操作により、下流
側配管２を上流側へ移動させてフランジ１ａ，２ａを突
き合わせると共に、シールカバー６もスライドシート１
６，１７の部分で上流側へ移動させ、続いて、図１５に
示す如く、ボックススパナ１５ａ，１５ｂを用いて、フ
ランジ１ａ，２ａをボルト４とナット４ａにより締め付
け、これにより、配管１，２を一体化させる。
を吊っているチェーンブロック３１の操作により、下流
側配管２を上流側へ移動させてフランジ１ａ，２ａを突
き合わせると共に、シールカバー６もスライドシート１
６，１７の部分で上流側へ移動させ、続いて、図１５に
示す如く、ボックススパナ１５ａ，１５ｂを用いて、フ
ランジ１ａ，２ａをボルト４とナット４ａにより締め付
け、これにより、配管１，２を一体化させる。
【００３７】しかる後、Ｎ2 ガスを抜き、シールカバー
６を取り外し、ボルト４をマシンボルトからスタッドボ
ルトに取り換えてトルク管理を行い、フランジ面のガス
検を行うようにして、復旧を完了させる。
６を取り外し、ボルト４をマシンボルトからスタッドボ
ルトに取り換えてトルク管理を行い、フランジ面のガス
検を行うようにして、復旧を完了させる。
【００３８】次に、図１６は本発明の他の実施の形態を
示すもので、仮閉止板１１の前面部に配管１の内周面に
圧着させるようにした２次シール３２を取り付けたもの
である。該２次シール３２は、仮閉止板１１の中央部前
面に、ビス３３止めした固定円板３４と、仮閉止板１１
の後面の複数個所から仮閉止板１１及び固定円板３４を
貫通させて配置した操作用ボルト３７の回転により固定
円板３４に対し近接、離反するようにした可動円板３５
と、該固定円板３４と可動円板３５の外周対向面に形成
したテーパ面部３４ａ，３５ａ間に介在させた楔状のシ
ールリング３６とからなり、可動円板３５を固定円板３
４側に引き寄せることによりシールリング３６を径方向
外方へ押し出して配管１の内周面に圧着させることがで
きるようにしてある。なお、３８は仮閉止板１１の中心
部に貫通螺着させたプラグであり、該プラグ３８を取り
外した後、この孔からガス検を行うことにより、２次シ
ール３２の効果を確認することができる。
示すもので、仮閉止板１１の前面部に配管１の内周面に
圧着させるようにした２次シール３２を取り付けたもの
である。該２次シール３２は、仮閉止板１１の中央部前
面に、ビス３３止めした固定円板３４と、仮閉止板１１
の後面の複数個所から仮閉止板１１及び固定円板３４を
貫通させて配置した操作用ボルト３７の回転により固定
円板３４に対し近接、離反するようにした可動円板３５
と、該固定円板３４と可動円板３５の外周対向面に形成
したテーパ面部３４ａ，３５ａ間に介在させた楔状のシ
ールリング３６とからなり、可動円板３５を固定円板３
４側に引き寄せることによりシールリング３６を径方向
外方へ押し出して配管１の内周面に圧着させることがで
きるようにしてある。なお、３８は仮閉止板１１の中心
部に貫通螺着させたプラグであり、該プラグ３８を取り
外した後、この孔からガス検を行うことにより、２次シ
ール３２の効果を確認することができる。
【００３９】図１６に示す２次シール３２を仮閉止板１
１に併用すると、配管１からの液の漏れをより確実に防
ぐことができる。
１に併用すると、配管１からの液の漏れをより確実に防
ぐことができる。
【００４０】次いで、図１７は本発明の変形例を示すも
ので、仮閉止板１１の収納部１２とガスケット３の収容
部１３とがＬ字状になるようにシールカバー６を構成
し、且つ上記収容部１３内に、端部を貫通させて操作ロ
ッド３９を挿入位置させ、該操作ロッド３９の先端部
に、ガスケット３を収容部１３内に引き寄せるための引
き寄せ治具４０を取り付けたものである。なお、図示し
てないが、図１７のシールカバー６は、収容部１３を水
平に横切る線の位置、又は、収納部１２と収容部１３の
境界を斜めに通る線の位置で２分割構造としてある。
ので、仮閉止板１１の収納部１２とガスケット３の収容
部１３とがＬ字状になるようにシールカバー６を構成
し、且つ上記収容部１３内に、端部を貫通させて操作ロ
ッド３９を挿入位置させ、該操作ロッド３９の先端部
に、ガスケット３を収容部１３内に引き寄せるための引
き寄せ治具４０を取り付けたものである。なお、図示し
てないが、図１７のシールカバー６は、収容部１３を水
平に横切る線の位置、又は、収納部１２と収容部１３の
境界を斜めに通る線の位置で２分割構造としてある。
【００４１】図１７に示すようにすると、フランジ継手
部５の下側の作業スペースが限定されるような施工場所
での使用に有利である。
部５の下側の作業スペースが限定されるような施工場所
での使用に有利である。
【００４２】なお、上記実施の形態では、上流側配管１
にスライドシート１６を、又、シールカバー６の前部嵌
着部１０ａにスライドシート１７をそれぞれ取り付け
て、下流側配管２の移動と一体にシールカバー６を移動
させるようにした場合を示したが、逆に、下流側配管２
にスライドシート１６を、又、後部嵌着部１０ｂにスラ
イドシート１７をそれぞれ取り付け、シールカバー６を
取り残して下流側配管２のみを移動させるようにしても
よいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
にスライドシート１６を、又、シールカバー６の前部嵌
着部１０ａにスライドシート１７をそれぞれ取り付け
て、下流側配管２の移動と一体にシールカバー６を移動
させるようにした場合を示したが、逆に、下流側配管２
にスライドシート１６を、又、後部嵌着部１０ｂにスラ
イドシート１７をそれぞれ取り付け、シールカバー６を
取り残して下流側配管２のみを移動させるようにしても
よいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、次の
如き優れた効果を発揮する。 (1) 配管のフランジ継手部を挟んで上流側と下流側の配
管の外周にシール材を介して嵌着できるようにしたボッ
クス状のシールカバー本体の上部に、上流側配管のフラ
ンジ面をシールするための仮閉止板を収納させておくた
めの収納部を設け、又、上記シールカバー本体の下部
に、フランジ間のガスケットを受けて収容するための収
容部を設けてなるシールカバーを、上部カバー体と下部
カバー体とに２分割して分割部を気密に保持できるよう
にし、且つ上記シールカバー本体の前面部及び後面部
に、外部からの操作でフランジのボルトの取り付け、取
り外しをするためのボックススパナを各々フランジのボ
ルト孔に合わせて組み付け、上記上部カバー体に不活性
ガス導管を接続すると共に、上記下部カバー体の下端に
ドレン管を接続し、更に、上記仮閉止板の外周縁部に、
フランジのボルト孔に合わせてねじ孔を設け、フランジ
継手部のボルトを取り外した後に該仮閉止板を下降させ
て上流側配管のフランジ面に取り付けるようにした構成
としてあるので、低温タンクに接続されている配管系に
採用することにより、配管内の液やガスを外部に漏らす
ことなく上流側配管のフランジ面を仮閉止板でシールす
ることができ、したがって、低温タンクの運転を一時停
止することなく下流側の配管やフランジの点検、修理等
を実施することができる。 (2) 仮閉止板の上縁部及び左右両縁部の片面側に、上流
側配管のフランジへの位置決め用リブを突設した構成と
することにより、仮閉止板をフランジへ取り付ける際の
位置決めを容易に且つ正確に行うことができる。 (3) 仮閉止板の前面部に、該仮閉止板の後面側からの操
作によりシールリングを拡径させて配管の内周面に圧着
させるようにしてなる２次シールを取り付けた構成とす
ることにより、上流側配管からの液漏れをより確実に防
ぐことができる。 (4) シールカバーを、収納部と収容部がＬ字状となるよ
うに変形させた形状とした構成とすることにより、管継
手の下流の作業スペースが限定されるような場合に有利
となる。
如き優れた効果を発揮する。 (1) 配管のフランジ継手部を挟んで上流側と下流側の配
管の外周にシール材を介して嵌着できるようにしたボッ
クス状のシールカバー本体の上部に、上流側配管のフラ
ンジ面をシールするための仮閉止板を収納させておくた
めの収納部を設け、又、上記シールカバー本体の下部
に、フランジ間のガスケットを受けて収容するための収
容部を設けてなるシールカバーを、上部カバー体と下部
カバー体とに２分割して分割部を気密に保持できるよう
にし、且つ上記シールカバー本体の前面部及び後面部
に、外部からの操作でフランジのボルトの取り付け、取
り外しをするためのボックススパナを各々フランジのボ
ルト孔に合わせて組み付け、上記上部カバー体に不活性
ガス導管を接続すると共に、上記下部カバー体の下端に
ドレン管を接続し、更に、上記仮閉止板の外周縁部に、
フランジのボルト孔に合わせてねじ孔を設け、フランジ
継手部のボルトを取り外した後に該仮閉止板を下降させ
て上流側配管のフランジ面に取り付けるようにした構成
としてあるので、低温タンクに接続されている配管系に
採用することにより、配管内の液やガスを外部に漏らす
ことなく上流側配管のフランジ面を仮閉止板でシールす
ることができ、したがって、低温タンクの運転を一時停
止することなく下流側の配管やフランジの点検、修理等
を実施することができる。 (2) 仮閉止板の上縁部及び左右両縁部の片面側に、上流
側配管のフランジへの位置決め用リブを突設した構成と
することにより、仮閉止板をフランジへ取り付ける際の
位置決めを容易に且つ正確に行うことができる。 (3) 仮閉止板の前面部に、該仮閉止板の後面側からの操
作によりシールリングを拡径させて配管の内周面に圧着
させるようにしてなる２次シールを取り付けた構成とす
ることにより、上流側配管からの液漏れをより確実に防
ぐことができる。 (4) シールカバーを、収納部と収容部がＬ字状となるよ
うに変形させた形状とした構成とすることにより、管継
手の下流の作業スペースが限定されるような場合に有利
となる。
【図１】本発明の配管のフランジ継手部のフランジ面シ
ール装置の実施の一形態を示す外観図である。
ール装置の実施の一形態を示す外観図である。
【図２】詳細を示す切断側面図である。
【図３】仮閉止板の構造を示す斜視図である。
【図４】適用する配管系の概略図である。
【図５】使用時の前段取りを示す概略図である。
【図６】使用状態を示すもので、シールカバーを取り付
けた状態の概略図である。
けた状態の概略図である。
【図７】使用状態を示すもので、フランジの間に隙間を
形成させた状態の概略図である。
形成させた状態の概略図である。
【図８】使用状態を示すもので、仮閉止板を位置決めし
た状態の概略図である。
た状態の概略図である。
【図９】使用状態を示すもので、仮閉止板を取り付けた
状態の部分拡大断面図である。
状態の部分拡大断面図である。
【図１０】シールカバーを撤去した状態の概略図であ
る。
る。
【図１１】復旧時の前段取りを示す概略図である。
【図１２】復旧状態を示すもので、シールカバーをセッ
トした状態の概略図である。
トした状態の概略図である。
【図１３】復旧状態を示すもので、仮閉止板を回収した
状態の概略図である。
状態の概略図である。
【図１４】復旧状態を示すもので、フランジ面を突き合
わせた状態の概略図である。
わせた状態の概略図である。
【図１５】復旧状態を示すもので、フランジをボルトで
締め付けた状態の概略図である。
締め付けた状態の概略図である。
【図１６】本発明の装置の他の実施の形態を示す仮閉止
板部分の拡大断面図である。
板部分の拡大断面図である。
【図１７】本発明の装置の変形例を示す概略図である。
１ 上流側配管 １ａ フランジ ２ 下流側配管 ２ａ フランジ ３ ガスケット ４ ボルト ５ フランジ継手部 ６ シールカバー ６Ａ 上部カバー体 ６Ｂ 下部カバー体 ９ シールカバー本体 １１ 仮閉止板 １２ 収納部 １３ 収容部 １５ａ，１５ｂ ボックススパナ １６，１７ スライドシート（シール材） １８ シートパッキン（シール材） １９ ねじ孔 ２０ 位置決め用リブ ２４ 不活性ガス導管 ２６ ドレン管 ３２ ２次シール
Claims (5)
- 【請求項１】 上流側配管と下流側配管のフランジ継手
部を囲むように上流側配管と下流側配管に気密状態にシ
ールカバーを嵌着させ、該シールカバー内に上記配管内
の圧力より高い圧力で不活性ガスを注入しながら、該シ
ールカバーの外部からフランジ継手のボルトの取外しを
行った後、フランジ間を広くし、次いで、上記シールカ
バーの上部カバー体内に収納しておいた仮閉止板を下降
させて上流側配管のフランジ面に位置させ、該仮閉止板
に設けたねじ孔を利用して仮閉止板を上流側配管のフラ
ンジ面に固定して上流側配管を閉塞させるようにし、し
かる後、上記シールカバーを撤去することを特徴とする
配管のフランジ継手部のフランジ面シール方法。 - 【請求項２】 配管のフランジ継手部を挟んで上流側と
下流側の配管の外周にシール材を介して嵌着できるよう
にしたボックス状のシールカバー本体の上部に、上流側
配管のフランジ面をシールするための仮閉止板を収納さ
せておくための収納部を設け、又、上記シールカバー本
体の下部に、フランジ間のガスケットを受けて収容する
ための収容部を設けてなるシールカバーを、上部カバー
体と下部カバー体とに２分割して分割部を気密に保持で
きるようにし、且つ上記シールカバー本体の前面部及び
後面部に、外部からの操作でフランジのボルトの取り付
け、取り外しをするためのボックススパナを各々フラン
ジのボルト孔に合わせて組み付け、上記上部カバー体に
不活性ガス導管を接続すると共に、上記下部カバー体の
下端にドレン管を接続し、更に、上記仮閉止板の外周縁
部に、フランジのボルト孔に合わせてねじ孔を設け、フ
ランジ継手部のボルトを取り外した後に該仮閉止板を下
降させて上流側配管のフランジ面に取り付けるようにし
た構成を有することを特徴とする配管のフランジ継手部
のフランジ面シール装置。 - 【請求項３】 仮閉止板の上縁部及び左右両縁部の片面
側に、上流側配管のフランジへの位置決め用リブを突設
した請求項２記載の配管のフランジ継手部のフランジ面
シール装置。 - 【請求項４】 仮閉止板の前面部に、該仮閉止板の後面
側からの操作によりシールリングを拡径させて配管の内
周面に圧着させるようにしてなる２次シールを取り付け
た請求項２又は３記載の配管のフランジ継手部のフラン
ジ面シール装置。 - 【請求項５】 シールカバーを、収納部と収容部がＬ字
状となるように変形させた形状とした請求項２、３又は
４記載の配管のフランジ継手部のフランジ面シール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29182997A JP4092751B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 配管のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29182997A JP4092751B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 配管のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108285A true JPH11108285A (ja) | 1999-04-20 |
| JP4092751B2 JP4092751B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=17773964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29182997A Expired - Fee Related JP4092751B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 配管のフランジ継手部のフランジ面シール方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4092751B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349004A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 流体配管系統の流路遮断方法及び管内流路遮断装置 |
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- 1997-10-09 JP JP29182997A patent/JP4092751B2/ja not_active Expired - Fee Related
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