JPH11108583A

JPH11108583A - エバポレータ

Info

Publication number: JPH11108583A
Application number: JP27584897A
Authority: JP
Inventors: Akinari Narahara; 明成奈良原
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】タンク２１ａ、２１ｂのコストを低減すると
共に、飛水防止を図る。【解決手段】両タンク２１ａ、２１ｂは、連結部２２
を介して一体に連結している。上記連結部２２の一部
に、コア部から流下した凝縮水を下方に排出する排水孔
２４、２４を設けている。この構成により、上記両タン
ク２１ａ、２１ｂの部品点数を削減し、コスト低減を図
る。更に、上記各排水孔２４、２４から凝縮水を排出
し、飛水の発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用空
気調和装置に組み込んで、車室内の空気を冷却するのに
利用するエバポレータの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車用空気調和装置には、内
部で冷媒を蒸発させ、外部を流通する空気を冷却するエ
バポレータが組み込まれている。この様な空気調和装置
に組み込まれて使用されるエバポレータとして、例えば
特開昭６１−４９９９５号公報には、図９〜１２に示す
様な構造のものが記載されている。

【０００３】何れもアルミニウム合金により造られた部
材を組み合わせて成る、このエバポレータ１は、コア部
２を有する。このコア部２は、横方向（図９の左右方
向）に適当な間隔をあけて互いに平行に配置された複数
の伝熱管素子３、３と、隣り合う伝熱管素子３、３同士
の間に挟持された複数のコルゲート型のフィン４、４と
から成る。又、上記コア部２の横方向両側面には、サイ
ドプレート５、５を添設している。これら各サイドプレ
ート５、５の内側面と、両端に位置する各伝熱管素子
３、３の外側面との間にも、それぞれフィン４、４を挟
持している。又、上記コア部２の下側には、互いに平行
に配設された１対のタンク６ａ、６ｂを設けている。そ
して、これら各タンク６ａ、６ｂの内部と、上記各伝熱
管素子３、３の内部とを連通させている。

【０００４】上記各伝熱管素子３、３は、図１０に示す
様に、１対の板材７、７を重ね合わせて成る。これら各
板材７、７は、アルミニウム合金板の両面に、Siを多く
含むアルミニウム合金であるろう材のクラッド層を設け
た、所謂両面クラッド材である。上記各板材７、７は、
長手方向（図１０の上下方向）の一端（図１０の下端）
に、互いに間隔をあけて１対の突出部８ａ、８ｂを形成
している。又、上記各板材７、７の片面には倒立Ｕ字形
の凹部９を、この凹部９の両端を上記１対の突出部８
ａ、８ｂの一端縁（図１０の下端縁）にまで連続させた
状態で形成している。更に、上記凹部９の内側には多数
の突起１０、１０を、上記凹部９の全面に亙ってほぼ均
等な間隔で形成している。これら各突起１０、１０は、
上記凹部９により構成される、次述する折り返し流路１
１の内側を流れる冷媒の流れを乱し、この冷媒と上記各
板材７、７との間の熱交換効率を向上させる為のもので
ある。同時にこれら各突起１０、１０は、それぞれの先
端同士をろう付け接合する事により、上記各伝熱管素子
３、３の耐圧強度を向上させる役目も有する。

【０００５】上記各板材７、７は、２枚１組とし、互い
の凹部９同士を対向させた状態で最中状に重ね合わせ、
上記各板材７、７の凹部９の周囲に存在する外周縁部同
士を互いに気密且つ液密に接合する事により、上記各伝
熱管素子３、３を構成する。この様に構成する各伝熱管
素子３、３は、上記凹部９により構成される倒立Ｕ字形
（中間部で１８０度折り返された形）の折り返し流路１
１と、この折り返し流路１１の両端に位置して長手方向
一端縁部から突出した１対の接合部１２ａ、１２ｂとを
有する。

【０００６】一方、前記各タンク６ａ、６ｂは、それぞ
れ座板１３ａ、１３ｂとタンク本体１４ａ、１４ｂとを
最中状に重ね合わせて成る。即ち、これら各座板１３
ａ、１３ｂと各タンク本体１４ａ、１４ｂとは、やはり
両面にろう材をクラッドした板材をプレス成形する事に
より、それぞれ略船形状に形成している。又、上記各座
板１３ａ、１３ｂの開口部の大きさは、上記各タンク本
体１４ａ、１４ｂの開口部の大きさよりも少し大きくし
ている。これら各座板１３ａ、１３ｂとタンク本体１４
ａ、１４ｂとを重ね合わせて、上記各タンク６ａ、６ｂ
とする場合には、上記各タンク本体１４ａ、１４ｂの開
口部を上記各座板１３ａ、１３ｂの開口部に内嵌する。

【０００７】又、上記各座板１３ａ、１３ｂには、それ
ぞれ複数個ずつのスリット状の接続孔１５、１５を形成
している。これら各接続孔１５、１５は、それぞれ上記
各伝熱管素子３、３の接合部１２ａ、１２ｂを大きな隙
間なく挿入自在な形状と大きさとを有する。又、上記１
対のタンク６ａ、６ｂのうちの一方のタンク６ａの側面
には、送り込み口１９と取り出し口２０とを設けてい
る。又、このタンク６ａの中間部内側には隔壁１６を、
上記座板１３ａとタンク本体１４ａとの間に挟持する状
態で設けている。エバポレータ１の完成時にこの隔壁１
６は、上記タンク６ａ内を、気密、液密を保持した状態
で二分割する。

【０００８】前記各伝熱管素子３、３と１対のタンク６
ａ、６ｂとを結合する為には、図１２に示す様に、上記
各伝熱管素子３、３の接合部１２ａ、１２ｂを、上記各
タンク６ａ、６ｂの接続孔１５、１５に挿入する。そし
て、この様に挿入した状態で、上記各接合部１２ａ、１
２ｂの外周面と上記各接続孔１５、１５の内周縁とを、
互いに気密且つ液密にろう付けする。ろう付けの為のろ
う材は、前記各板材７、７の両面並びに上記各座板１３
ａ、１３ｂを構成する板材の両面に積層（クラッド）し
たろう材を使用する。

【０００９】上述の様に構成するアルミニウム合金製の
エバポレータ１は、構成各部材の当接部分をろう付けす
る事により、これら構成各部材同士を一体的に結合す
る。この様な構成各部材同士のろう付け接合は、次の様
にして行う。先ず、上記構成各部材、即ち、それぞれが
１対ずつの板材７、７を重ね合わせて成る伝熱管素子
３、３、フィン４、４、サイドプレート５、５、タンク
６ａ、６ｂを、図９に示す様に組み合わせ、図示しない
治具により抑え付けた状態で加熱炉内に入れる。この
際、上記各タンク６ａ、６ｂを下にする。この様に各タ
ンク６ａ、６ｂを下にする理由は、上記各接合部１２
ａ、１２ｂの外周面と上記各接続孔１５、１５の内周縁
との間に十分な量の溶融したろう材を供給し、これら外
周面と内周縁との間を確実にろう付けする（気密且つ液
密に塞ぐ）為である。

【００１０】そして、上記加熱炉中で上記構成各部材
を、上記ろう材の液相線温度よりは高いが、母材（構成
各部材の芯材となり、強度保持を図るアルミニウム合
金）の液相線温度よりは低い温度である、６００℃程度
に加熱する。この加熱により、それぞれがクラッド材に
より構成された部材（サイドプレート５、５、板材７、
７、座板１３ａ、１３ｂ、タンク本体１４ａ、１４ｂ）
の表面に存在するろう材が溶け、上記構成各部材同士を
互いにろう付け接合する。

【００１１】尚、このろう付けの際にタンク６ａの内側
は、前記隔壁１６により、入口室１７と出口室１８と
に、気密且つ液密を保持した状態で分割される。前記送
り込み口１９はこのうちの入口室１７に対応する部分
に、前記取り出し口２０はこのうちの出口室１８に対応
する部分に、それぞれ設けている。

【００１２】上述の様にろう付けされて造られるエバポ
レータ１を自動車用空気調和装置に組み込む際には、上
記各タンク６ａ、６ｂを下にした状態で、ダクト内に設
置する。このダクト内を流通する空気を冷却する際に
は、上記送り込み口１９を通じて上記入口室１７内に、
液状の、或は気液混合状態の冷媒を送り込む。この冷媒
は、前記各伝熱管素子３、３内の折り返し流路１１を流
れて上記出口室１８に達し、上記取り出し口２０から取
り出される。上記折り返し流路１１を流れる間に上記冷
媒は、周囲の熱を奪って蒸発する。この結果、前記コア
部２の温度が低下するので、このコア部２を構成する各
フィン４、４の間に流れる上記ダクト内の空気を冷却
し、更に除湿を行なえる。

【００１３】尚、従来から一般的には、上記構成各部材
の母材としてＪＩＳ３００３材（０．６重量％以下の
Siと、０．７重量％以下のFeと、０．０５〜０．２０重
量％のCuと、１．０〜１．５重量％のMnと、０．１０％
以下のZnと、個々が０．０５重量％以下で合計が０．１
５重量％以下の不可避不純物とを含み、残部をAlとした
アルミニウム合金）を、前記ろう材としてＪＩＳ４３
４３材（６．８〜８．２重量％のSiと、０．８重量％以
下のFeと、０．２５重量％以下のCuと、０．１０重量％
以下のMnと、０．２０％以下のZnと、個々が０．０５重
量％以下で合計が０．１５重量％以下の不可避不純物と
を含み、残部をAlとしたアルミニウム合金）を、それぞ
れ使用していた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述の様に構成する従
来のエバポレータ１の下部に設ける各タンク６ａ、６ｂ
は、それぞれ座板１３ａ、１３ｂとタンク本体１４ａ、
１４ｂとを重ね合わせて成り、合計４個の部品から構成
している。この様に、上記両タンク６ａ、６ｂの構成部
品数が多い為、これら各タンク６ａ、６ｂを上記コア部
２の下端部に組み付けるまでには、上記各座板１３ａ、
１３ｂとタンク本体１４ａ、１４ｂとを確実に重ね合わ
せる作業と、上記両タンク６ａ、６ｂ同士の整列性を確
保した状態（上記両タンク６ａ、６ｂ同士の平行性等が
確保され、これら両タンク６ａ、６ｂ同士が不揃いでな
い状態）で上記コア部２の下端部に組み付ける作業とを
要する。これらの作業は面倒で、エバポレータ１の製造
コスト低減の妨げになっている。

【００１５】又、上記各座板１３ａ、１３ｂとタンク本
体１４ａ、１４ｂとは、何れも両面クラッド材により構
成している。両面クラッド材の価格は、上記ろう材をそ
の表面に積層していないベア材（アルミニウム合金の母
材のみから成る材料）よりも相当に高価である。この
為、上記エバポレータ１のコストが嵩む原因になってい
る。

【００１６】又、上記エバポレータ１の構成各部材（上
記各座板１３ａ、１３ｂ等）を加熱ろう付けする際、溶
融した上記ろう材は、毛細管現象により上記各接続孔１
５、１５の内周縁と上記各板材７、７の外周面との間に
存在する微小な隙間に集まり、フィレットを形成する。
このフィレットは、上記各伝熱管素子３、３の接合部１
２ａ、１２ｂと上記各接続孔１５、１５とを気密且つ液
密にろう付け接合する。この場合、溶融したろう材が上
記微小な隙間で固まる事により上記フィレットを形成す
れば、特に問題は生じない。しかし、上述した様に、上
記各座板１３ａ、１３ｂ及びタンク本体１４ａ、１４ｂ
が上記両面クラッド材から成る場合、上記各板材７、７
から溶融したろう材は、上記各座板１３ａ、１３ｂから
溶融したろう材に引かれて、上記各タンク本体１４ａ、
１４ｂに向け流下する。この為、上記微小な隙間に集ま
った溶融ろう材がこの微小な隙間から流失する場合があ
る。この場合、上記微小な隙間に存在する溶融したろう
材は不足しがちになり、上記微小な隙間のろう付け不良
の原因となり、上記エバポレータ１の歩留を低下させ、
コスト上昇の原因となる。本発明のエバポレータは、上
述した様な不都合を解消すべく発明したものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のエバポレータ
は、前述した従来から知られているエバポレータと同様
に、互いにほぼ平行に配設された、中空筒状で軸方向両
端が塞がれた１対の金属製のタンクと、これら各タンク
の上面にそれぞれ複数個ずつ形成されたスリット状の接
続孔と、複数の伝熱管素子とを備える。そして、これら
各伝熱管素子の内側に設けられ、中間部で１８０度折り
返された折り返し流路と、上記各伝熱管素子の一端縁部
に１対ずつ、互いに間隔をあけて設けられ、それぞれが
上記各タンクの接続孔に挿入自在な接合部と、隣り合う
上記各伝熱管素子の外側面同士の間に挟持した複数のフ
ィンとを備える。特に、請求項１に記載したエバポレー
タに於いては、上記両タンクを連結部を介して一体に連
結すると共に、この連結部の一部に、上記各伝熱管素子
及びフィンから流下した凝縮水を下方に排出する排水孔
を設けている。

【００１８】更に、請求項２に記載したエバポレータに
於いては、上記複数の伝熱管素子及びフィンから成るコ
ア部の両側面にこのコア部を挟持する状態でサイドプレ
ートを添設し、このサイドプレートの一部で両タンク側
に位置する部分を、上記コア部の下端部よりも下方に延
長して延出部としている。そして、この延出部の一部
に、上記両タンクの軸方向両端を塞ぐ封止部と、これら
両タンクの一部に係合し、これら両タンクが上記コア部
から離れる方向に移動するのを阻止する係合部とを設け
ている。

【００１９】

【作用】上述の様に本発明のエバポレータは、両タンク
を連結部を介して一体に連結しているので、これら両タ
ンクを構成する部品点数を低減できる。従って、上記両
タンクのコスト低減が図れると共に、これら両タンクを
組み込むエバポレータの組立て工数も削減できる。

【００２０】更に、上記両タンクを一体に構成する事に
より、各タンクを構成する際のろう付け接合が不要にも
できる。この場合には、上記両タンクを安価なベア材に
より作製する事ができ、これら両タンクのコスト低減を
図れる。そして、上記両タンクを、ろう材が積層されて
いないベア材により造れば、各タンクと伝熱管素子との
接合部の微小な隙間に集まった溶融したろう材が、各タ
ンク部分に存在するろう材に引かれる事がなくなる。こ
の為、上記微小な隙間からろう材が流失する事がなくな
り、上記微小な隙間のろう付け不良の発生を低減する事
ができる。

【００２１】又、請求項２に記載した発明の様に、サイ
ドプレートに設けた延出部の一部に、上記両タンクの軸
方向両端を塞ぐ封止部を設ければ、これら両タンクの軸
方向両端を塞ぐ為、独立した部材を設ける必要がなくな
る。この為、上記エバポレータの部品点数を削減する事
ができる。更に、サイドプレートに設けた延出部の一部
に、上記両タンクの一部に係合する係合部を設ける事に
より、上記エバポレータを仮組み付けした後、加熱ろう
付けするまでの間、上記両タンクが上記コア部から離れ
る方向に移動する事を阻止できる。そして、エバポレー
タの組立て精度を向上させると共に、このエバポレータ
の歩留を向上させる事ができる。

【００２２】又、上記エバポレータの運転時に、上記コ
ア部を流れる空気は冷やされ、この空気に含まれている
水分は凝縮し、水滴となる。この水滴は、コア部を構成
する上記各伝熱管素子の外面及び上記各フィンの表面に
付着する。この様に上記各伝熱管素子と上記各フィンと
に付着した水滴は、上記コア部の下方に流下し、１対の
タンク同士を連結する連結部の上面に達する。この様に
上記連結部の上面に達した凝縮水は、排水孔を通じて下
方に排出される。従って、上記連結部及び各タンクの上
面に多量の凝縮水が滞溜する事を防止して、凝縮水が風
下側に飛散する、所謂飛水の防止を図れる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、請求項１に対応する、本
発明の実施の形態の第１例を示している。本発明のエバ
ポレータの基本構造は、前述の図９に示した従来構造と
同様である。特に、本発明のエバポレータは、１対のタ
ンク２１ａ、２１ｂを連結部２２を介して一体に連結す
ると共に、この連結部２２の一部にコア部２（図９）か
ら流下する凝縮水を下方に排出する排水孔２４、２４を
設けた点が、従来構造とは異なる。そこで、その他の部
分の構造及び作用に就いては、重複する図示並びに説明
を省略若しくは簡略にし、以下の説明は、本発明の特徴
部分、並びに図９〜１２に示した従来構造と異なる部分
を中心に行なう。

【００２４】本例の場合、上記タンク２１ａ、２１ｂ及
び連結部２２を、アルミニウム合金を押し出し成形する
事により、一体成形している。従って、上記両タンク２
１ａ、２１ｂ及び連結部２２は、表面にろう材を積層し
ていないベア材となる。上記両タンク２１ａ、２１ｂ
は、互いに平行に配設され、これら両タンク２１ａ、２
１ｂを連結部２２を介して一体に連結している。そし
て、この連結部２２の一部に、上記コア部２から流下し
た凝縮水を下方に排出する排水孔２４、２４を設けてい
る。これら各排水孔２４、２４は、上記両タンク２１
ａ、２１ｂ及び連結部２２を一体押出成形した後、穿孔
する。尚、上記各タンク２１ａ、２１ｂは、それぞれ中
空筒状に形成すると共に、その軸方向両端には、それぞ
れ開口２３、２３を形成している。これら各開口２３、
２３は、図示しない、表面にろう材を積層した蓋体によ
り、気密・液密を確保した状態でそれぞれ塞ぐ。又、上
記各タンク２１ａ、２１ｂの上面には、スリット状の接
続孔１５、１５を、それぞれ複数個ずつ設けている。こ
れら各接続孔１５、１５も、一体押出成形後、穿孔す
る。尚、本例の場合は、上記連結部２２の厚さｔ₂₂を上
記各タンク２１ａ、２１ｂの厚さｔ_21a 、ｔ_21b よりも
小さくしている（ｔ₂₂＜ｔ_21a 、ｔ₂₂＜ｔ_21b ）。この
理由は、上記連結部２２の厚さｔ₂₂を出来るだけ小さく
する事により、材料費の低減及び重量の軽減を図ると共
に、上記各排水孔２４、２４の穿孔作業を容易にする為
である。

【００２５】上述の様に構成する上記両タンク２１ａ、
２１ｂを組み込んだ、本発明のエバポレータの場合は、
これら両タンク２１ａ、２１ｂを構成する部品点数を削
減して、これら両タンク２１ａ、２１ｂのコスト低減を
図ると共に、これら両タンク２１ａ、２１ｂを組み込む
エバポレータの組立て工数を削減して、エバポレータの
製造コストの低減を図れる。尚、上記両タンク２１ａ、
２１ｂの両端開口部を塞ぐ１対の蓋体は、それぞれ両タ
ンク２１ａ、２１ｂの開口２３、２３を一挙に塞ぐべ
く、構成している。

【００２６】更に、本例の場合には、上記各タンク２１
ａ、２１ｂを構成する際のろう付け接合が、蓋体のろう
付けを除いて不要となる。この為、上記各タンク２１
ａ、２１ｂを安価なベア材により作製する事ができ、上
記各タンク２１ａ、２１ｂのコスト低減を図れる。この
結果、本発明のエバポレータのコスト低減を図れる。
又、上記両タンク２１ａ、２１ｂの一部で接続孔１５、
１５の周囲部分にろう材が存在しない状態にできる為、
これら各接続孔１５、１５の内周縁と各伝熱管素子３、
３の接合部１２ａ、１２ｂ（図１０、１２）の外周面と
の間の微小な隙間に集まった溶融したろう材が、この微
小な隙間から流失する事がなくなり、この微小な隙間に
存在する溶融したろう材が不足しなくなる。この結果、
上記微小な隙間のろう付け不良の発生を低減する事がで
きて、エバポレータの歩留を向上させる事ができる。

【００２７】上記エバポレータの運転時に、コア部２
（図９）を流れる空気は冷やされ、この空気に含まれて
いる水分は凝縮し、水滴となる。この水滴は、上記コア
部２を構成する上記各伝熱管素子３、３の外周面及び上
記各フィン４、４の表面に付着してから、上記コア部２
の下方に流下し、上記連結部２２の上面に達する。この
様に上記連結部２２の上面に達した凝縮水は、排水孔２
４、２４を通じて下方に排出される。従って、上記連結
部２２及び各タンク２１ａ、２１ｂの上面に多量の凝縮
水が滞溜する事を防止して、凝縮水が風下側に飛散す
る、所謂飛水の防止を図れる。

【００２８】次に、図２は、請求項１に対応する、本発
明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合は、
１対のタンク２１ｃ、２１ｄをアルミニウム合金板をロ
ール成形する事により、一体に造っている。本例の場
合、上記アルミニウム合金板は、クラッド材としてい
る。この理由は、上記両タンク２１ｃ、２１ｄを気密且
つ液密に構成する為に、突き合わせ部３２、３２をろう
付け接合する為である。但し、上記両タンク２１ｃ、２
１ｄを作製する場合には、片面（タンク２１ｃ、２１ｄ
の内周面側）にのみろう材を積層したクラッド材を使用
する事が望ましい。この理由は、接続孔１５、１５の内
周縁と各伝熱管素子３、３の接合部１２ａ、１２ｂ（図
１０、１２）の外周面との間の微小な隙間に存在する溶
融したろう材と、上記クラッド材表面のろう材との接触
を少なくし、上記隙間内のろう材が引き出されるのを防
止して、この隙間内のろう材を不足させない為である。
尚、本例の場合には、上記両タンク２１ｃ、２１ｄを構
成する上記アルミニウム合金板の幅方向中間部により連
結部２２ａを構成し、この連結部２２ａの一部に、コア
部２（図１０）から流下した凝縮水を下方に排出する為
の排水孔２４ａ、２４ａを穿設している。

【００２９】この様にして形成した上記両タンク２１
ｃ、２１ｄは、上記第１例の場合と同様に、中空筒状に
形成されると共に、その軸方向両端には、それぞれ開口
２３ａ、２３ａを有する。これら各開口２３ａ、２３ａ
は、前述した第１例の場合と同様に、図示しない蓋体に
より、それぞれ塞ぐ。尚、上記両タンク２１ｃ、２１ｄ
を造る為の材料を上記クラッド材製の板材にしている点
以外の構成及び作用は、前述した第１例の場合と同様で
ある。

【００３０】次に、図３は、請求項１に対応する、本発
明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合に
は、１対のタンク２１ｅ、２１ｆは、それぞれがアルミ
ニウム合金板をプレス加工して成る座板２５とタンク本
体２６とを最中状に重ね合わせて成る。これら座板２５
とタンク本体２６とは、それぞれ１対ずつ設けた略船形
状の部分を連結部２２ｂ、２２ｂを介して一体に連結す
ると共に、これら各連結部２２ｂ、２２ｂの一部で互い
に整合する部分に、コア部２（図１０）から流下した凝
縮水を下方に排出する排水孔２４ｂ、２４ｂを設けてい
る。上記座板２５とタンク本体２６とは、互いの開口端
縁同士を突き合わせる状態に重ね合わせ、突き合わせ部
同士を互いに気密且つ液密にろう付け接合する。蓋体を
有しない点及び上記タンク本体２６にクラッド材を使用
する点（上記座板２５にはベア材を使用する事が好まし
い）以外の構成及び作用は、前述した第１例の場合と同
様である。

【００３１】次に、図４〜６は、請求項２に対応する、
本発明の実施の形態の第４例を示している。本例のエバ
ポレータ１ａの基本構造は、前述の図９に示した従来の
エバポレータ１と同様である。特に、本例のエバポレー
タ１ａは、コア部２の両側面に添設されたサイドプレー
ト２７の下端部で、両タンク２１ａ、２１ｂ側に位置す
る部分を、上記コア部２の下端部よりも下方に延長し、
延出部２８としている。そして、この延出部２８の一部
に、上記両タンク２１ａ、２１ｂの軸方向両端を塞ぐ封
止部であると同時に、上記両タンク２１ａ、２１ｂの一
部に係合し、これら両タンク２１ａ、２１ｂが上記コア
部２から離れる方向に移動するのを阻止する係合部でも
ある凸部２９、２９を設けている。尚、本例に使用する
上記両タンク２１ａ、２１ｂは、前述の図１に示した第
１例と同様のものである。

【００３２】上記各凸部２９、２９は、上記各タンク２
１ａ、２１ｂの軸方向両端にそれぞれ形成された開口２
３、２３に内嵌し、これら各開口２３、２３を気密且つ
液密に塞ぐと同時に、これら両タンク２１ａ、２１ｂが
上記コア部２から離れる方向に移動するのを阻止する。

【００３３】上述の様な第４例のエバポレータ１ａを組
立てる場合は、図６に示す様に、先ず、各伝熱管素子
３、３と各フィン４、４とにより構成したコア部２と上
記両タンク２１ａ、２１ｂとを組み付ける。その後、上
記サイドプレート２７を、上記コア部２の両側面側に取
り付ける。この際、上記各凸部２９、２９を上記各タン
ク２１ａ、２１ｂの開口２３、２３に内嵌する。尚、上
記サイドプレート２７を構成するアルミニウム合金板
は、上記コア部２側の表面にろう材をクラッドしたもの
を使用する。

【００３４】上述の様に構成する本例のエバポレータ１
ａは、上記両タンク２１ａ、２１ｂの軸方向両端を塞ぐ
為、蓋体の様な独立した部材を用意する必要がなくな
る。この為、上記エバポレータ１ａの部品点数を削減す
る事ができる。又、上記エバポレータ１ａを仮組立てし
てから加熱炉内に入れて加熱し、ろう付け固定するまで
の間、上記両タンク２１ａ、２１ｂが上記コア部２から
離れる方向に移動する事を阻止できる。この様に、本例
の場合には、上記各凸部２９、２９が、上記両タンク２
１ａ、２１ｂがコア部２から離れる方向に変位する事を
防止して、上記エバポレータ１ａの組立て精度を向上さ
せると共に、このエバポレータ１ａの歩留を向上させる
事ができる。

【００３５】次に、図７は、請求項２に対応する、本発
明の実施の形態の第５例を示している。本例の場合に
は、延出部２８の一部に、両タンク２１ａ、２１ｂの軸
方向両端を塞ぐ封止部であると共に、これら両タンク２
１ａ、２１ｂが上記コア部２から離れる方向に移動する
のを阻止する係合部でもある、凹部３０を設けている。
この凹部３０は、上記各タンク２１ａ、２１ｂの軸方向
両端部に外嵌され、上記各開口２３、２３を気密且つ液
密に塞ぐ。尚、上記凹部３０は、１対のタンク２１ａ、
２１ｂの端部を共に内嵌できる形状及び大きさにする
か、各タンク２１ａ、２１ｂの端部を独立して内嵌でき
るものとする。独立して内嵌させる場合には連続部２２
（図１）の端部は切除する。その他の構成及び作用は、
前述した第４例の場合と同様である。

【００３６】次に、図８は、請求項２に対応する、本発
明の実施の形態の第６例を示している。本例の場合は、
サイドプレート２７の下端部に設けた延出部２８の一部
で各凸部２９の上方に位置する部分に、弾性変形部３１
を設けている。この弾性変形部３１は、断面円弧形に形
成しており、上記サイドプレート２７の本体部分と上記
延出部２８とのずれを吸収する役目を有する。このずれ
は、加熱ろう付けされたエバポレータ１ａの温度を常温
迄下げるのに伴って、コア部２と両タンク２１ａ、２１
ｂと上記サイドプレート２７とのそれぞれが収縮する
際、熱容量の差に基づいて収縮量に差が生じる事により
発生する。本例の場合は、ろう付け時にこのずれを上記
弾性変形部３１が変形する事により、吸収する。その他
の構成及び作用は、前述した第４例の場合と同様であ
る。尚、上述の図７に示した第５例のサイドプレート２
７に、本例の様な弾性変形部３１を設ける事も可能であ
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明のエバポレータは、以上の様に構
成され作用する為、製造コストの低減、組立性の向上を
実現できる。この結果、エバポレータを組み込む空気調
和装置の低廉化に寄与する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、タンクの
斜視図。

【図２】同第２例を示す、タンクの斜視図。

【図３】同第３例を示す、タンクの斜視図。

【図４】同第４例を示す、エバポレータの斜視図。

【図５】第４例のエバポレータを組み立てる以前の状態
で示す略分解斜視図。

【図６】同略側面図。

【図７】本発明の実施の形態の第５例を示す、エバポレ
ータの要部断面図。

【図８】同第６例を示す、図７と同様の図。

【図９】本発明の対象となるエバポレータの１例を示す
斜視図。

【図１０】同じく一方のタンクを含む部分を示す、部分
分解斜視図。

【図１１】他方のタンクを示す部分分解斜視図。

【図１２】タンクと伝熱管素子との接合状態を示す、図
８のＡ−Ａ断面図。

【符号の説明】１、１ａエバポレータ２コア部３、３ａ伝熱管素子４フィン５サイドプレート６ａ、６ｂタンク７板材８ａ、８ｂ突出部９凹部１０突起１１折り返し流路１２ａ、１２ｂ接合部１３ａ、１３ｂ座板１４ａ、１４ｂタンク本体１５接続孔１６隔壁１７入口室１８出口室１９送り込み口２０取り出し口２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆタ
ンク２２、２２ａ、２２ｂ連結部２３、２３ａ開口２４、２４ａ、２４ｂ排水孔２５座板２６タンク本体２７サイドプレート２８延出部２９凸部３０凹部３１弾性変形部３２突き合わせ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いにほぼ平行に配設された、中空筒状
で軸方向両端が塞がれた１対の金属製のタンクと、これ
ら各タンクの上面にそれぞれ複数個ずつ形成されたスリ
ット状の接続孔と、複数の伝熱管素子と、これら各伝熱
管素子の内側に設けられ、中間部で１８０度折り返され
た折り返し流路と、上記各伝熱管素子の一端縁部に１対
ずつ、互いに間隔をあけて設けられ、それぞれが上記各
タンクの接続孔に挿入自在な接合部と、隣り合う上記各
伝熱管素子の外側面同士の間に挟持した複数のフィンと
を備えるエバポレータに於いて、上記両タンクを連結部
を介して一体に連結すると共に、この連結部の一部に、
上記各伝熱管素子及びフィンから流下した凝縮水を下方
に排出する排水孔を設けた事を特徴とするエバポレー
タ。
【請求項２】複数の伝熱管素子及びフィンから成るコ
ア部の両側面にこのコア部を挟持する状態で添設された
サイドプレートの一部で両タンク側に位置する部分を、
上記コア部の下端部よりも下方に延長して延出部とする
と共に、この延出部の一部に、上記両タンクの軸方向両
端を塞ぐ封止部と、これら両タンクの一部に係合し、こ
れら両タンクが上記コア部から離れる方向に移動するの
を阻止する係合部とを設けた、請求項１に記載したエバ
ポレータ。