JPH1110907A - インクジェット印刷カートリッジとインクジェット印刷カートリッジの一部を封止する方法 - Google Patents

インクジェット印刷カートリッジとインクジェット印刷カートリッジの一部を封止する方法

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JPH1110907A
JPH1110907A JP10178183A JP17818398A JPH1110907A JP H1110907 A JPH1110907 A JP H1110907A JP 10178183 A JP10178183 A JP 10178183A JP 17818398 A JP17818398 A JP 17818398A JP H1110907 A JPH1110907 A JP H1110907A
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printhead
row
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coupled
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JP10178183A
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Leea Danielle Haarz
リー・ダニエル・ハーツ
Tonya Harris Jackson
トーニャ・ハリス・ジャクソン
Jeanne Marie Saldanha Singh
ジャンヌ・マリー・サルダナ・シン
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Lexmark International Inc
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  • Ink Jet (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット印刷カートリッジ上のバリヤ
ー層の配置を検査する改善された方法を提供する。 【解決手段】 封止材を使用して、フレキシブル回路の
１つまたは複数の延長区域にわたると共に、印刷カート
リッジ印刷ヘッドの１つまたは複数のボンドパッドにわ
たってバリヤー層を形成して、印刷カートリッジを検査
して、封止材が印刷カートリッジ上で適切に位置決めさ
れているか否かを決定する方法を提供する。本方法は、
バリヤー層形成の前に、印刷ヘッドのオリフィス・プレ
ート上に検査マークを提供する段階を含む。バリヤー層
を形成した後に検査を行って、バリヤー層が検査マーク
を越えて延び、印刷カートリッジの第２部分と接触して
いるか否かを決定する。もしそうであれば、その印刷カ
ートリッジは不適格である。もしそうでなければ、その
印刷カートリッジは適格である。代替的には、バリヤー
層が印刷カートリッジの第２部分と接触していない場合
でも、検査マークの任意部分と接触している場合には、
バリヤー層の位置は不適格であると考えることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、封止材料を使用
してインクジェット印刷カートリッジの一部分上にバリ
ヤー層又はバリヤー層を形成し、その後このバリヤー層
を検査して、それが印刷カートリッジ上に適切に位置決
めされているかどうかを決定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドロップ・オン・デマンド型インクジェ
ット・プリンタでは、熱エネルギーを使用してインク充
填チャンバー中で蒸気泡又は蒸気バブルを生成し、小滴
を放出する。熱エネルギー発生器又は加熱要素、通常は
抵抗器は、ヒータ・チップ上のチャンバー中に吐出オリ
フィス又は排出オリフィス附近に位置決めされている。
それぞれに単一の加熱要素を備えた複数のチャンバー
が、プリンタの印刷ヘッド中に設けられる。印刷ヘッド
は、通常、ヒータ・チップと、複数の吐出オリフィスが
形成されたオリフィス・プレートとを備える。印刷ヘッ
ドは、インク充填容器をも含むインクジェット印刷カー
トリッジの一部分を形成している。
【０００３】抵抗器は、プリンタのエネルギー供給回路
から提供されるエネルギー・パルスによって個別にアド
レスされる。各エネルギー・パルスは抵抗器の１つに印
加され、その抵抗器と接触しているインクを直ちに蒸発
させ、インク小滴を放出する泡を形成する。フレキシブ
ル回路を使用して、プリンタのエネルギー供給回路から
印刷ヘッドにエネルギー・パルスが移動する経路を提供
する。フレキシブル回路は、基板部分と該基板部分上に
位置決めされた複数のトレース（ｔｒａｃｅ）とを含
む。トレースは、基板部分から延びる末端区域を有す
る。この延長区域は、印刷ヘッド上のボンドパッド（ｂ
ｏｎｄ ｐａｄ）に結合される。典型的には、それぞれ
１対１で結合された複数のボンドパッドとトレース区域
とから成る（又は複数の結合ボンドパッド・トレース区
域の）第１列、並びに対向する結合された複数のボンド
パッドとトレース区域とから成る第２列がある。
【０００４】こうした結合ボンドパッド・延長トレース
区域の各列をわたってバリヤー層又は障壁層を形成する
ことは、当技術分野では周知である。このようなバリヤ
ー層を形成する周知の１つのプロセスは、排出ニードル
を使用して、結合ボンドパッド・トレース区域上に封止
材を分配する段階を含む。
【０００５】結合ボンドパッド・延長トレース区域の各
列をわたってバリヤー層を形成した後で、検査を行い、
各バリヤー層が印刷カートリッジ上に適切に位置決めさ
れているかどうかを決定する。バリヤー層の１つが印刷
カートリッジ上に不適切に位置決めされていると、その
層が１つ或は複数のオリフィスを閉塞する可能性があ
る。また、２つのバリヤー層の間の間隔が狭すぎると、
オリフィス・プレート表面のワイピング（ｗｉｐｉｎ
ｇ）がより困難になることもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】バリヤー層の適切な配
置の検査を実行する１つの周知の方法は、オリフィス・
プレートの中心部分からバリヤー層の内側縁部又は内側
エッジまでの距離を測定する段階を含む。この距離が所
定値未満であれば、バリヤー層が不適切な位置にあり、
印刷カートリッジは受容不可となる。このような検査は
大量生産環境では容易に達成されず、よって望ましくな
いことが分かっている。従って、インクジェット印刷カ
ートリッジ上のバリヤー層の配置を検査する改善された
方法が要望されている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】こうした要望は、封止材
を使用して印刷カートリッジの第１部分上にわたってバ
リヤー層を形成し、その後印刷カートリッジを検査し
て、封止材が印刷カートリッジの第１部分にわたって適
切に位置決めされているか否かを決定するための改善さ
れた方法を提供する本発明によって満たされる。印刷カ
ートリッジの第１部分は、フレキシブル回路の１つ或は
複数の延長区域と、印刷カートリッジの印刷ヘッドの１
つ或は複数のボンドパッドと、印刷ヘッドの外側区域と
を含む。この方法は、バリヤー層を形成する前に、印刷
ヘッドのオリフィス・プレート上に検査マークを提供す
る段階を含む。バリヤー層を形成した後に、検査を行
い、バリヤー層が検査マークを超えて延び、印刷カート
リッジの第２部分と接触しているか否かを決定する。そ
のようになっている場合には、印刷カートリッジは受容
不可となる。代替的には、バリヤー層が印刷カートリッ
ジの第２部分と接触していない場合でも、検査マークの
任意部分と接触している場合には、バリヤー層の配置は
受容不可と考えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】先ず図１を参照すると、本発明に
従って構築されたインクジェット印刷カートリッジ１０
が示されている。これはインクジェット・プリンタ中で
の使用に適している。この印刷カートリッジ１０は、イ
ンク充填用の高分子材から成る容器１２、該容器１２に
接着剤で固定された印刷ヘッド２０、並びに、フレキシ
ブル回路３０を含む。
【０００９】図２に示すように、印刷ヘッド２０は、複
数の抵抗性加熱要素２４を備えたヒータ・チップ２２を
含む。印刷ヘッド２０は、貫通形成された複数の開口２
８を有するオリフィス・プレート２６を更に備え、該開
口がインク小滴を通過させて噴出させる複数のオリフィ
ス２８ａを画成している。プレート２６の各区域２６ａ
及びヒータ・チップ２２の各部分２２ａは、複数のバブ
ル（泡）・チャンバー２９を画成している。容器１２か
ら供給されるインクは、インク供給チャネル２９ａを介
してバブル・チャンバー２９に流入する。
【００１０】抵抗性加熱要素２４は、電圧パルスによっ
て個々にアドレスされる。各電圧パルスが加熱要素２４
に印加されると、その加熱要素２４と接触しているイン
クを直ちに蒸発させ、加熱要素２４が位置するチャンバ
ー２９内でバブルを形成する。このバブルの機能は、チ
ャンバー２９内のインクを、該チャンバー２９に関連さ
れたバブル・チャンバー・オリフィス２８ａを介してイ
ンク小滴が放出されるように変位することである。
【００１１】図３に示すように、フレキシブル回路３０
は、プリンタのエネルギー供給回路（図示せず）から印
刷ヘッド２０上に設けられたボンドパッド２０ａ（図３
参照）まで電圧パルスが移動するための経路を提供す
る。図２に示すように、導体２４ａはボンドパッド２０
ａから加熱要素２４まで延びる。
【００１２】図３及び図６に示すように、フレキシブル
回路３０は、その第１側部３２ａ上に形成された複数の
金属トレース３４を有する基板部分３２を含む。トレー
ス３４は本体区域３４ａ及び末端区域３４ｂを有する。
末端区域３４ｂはビーム・リードを画成する。本体区域
３４ａは基板部分３２上に形成され、末端区域３４ｂは
基板部分３２から延びる。基板部分３２の第１側部３２
ａは、本体区域３４ａが基板部分３２と容器１２の間に
位置決めされるように、容器１２に面する。エポキシ被
覆（図示せず）を本体区域３４ａをわたって付与するこ
とができ、それらの区域３４ａにインクが接触しないよ
うに為している。
【００１３】延長末端区域３４ｂは、従来のＴＡＢ（Ｔ
ａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）ボンデ
ィング・プロセスを介してボンドパッド２０ａと結合さ
れる。好ましくは、ＴＡＢボンディング・プロセスは、
印刷ヘッド２０或はフレキシブル回路３０の何れかが容
器１２に固定される前に実行される。典型的には、図３
に示すように、複数の結合されたボンドパッド２０ａ及
びトレース区域３４ｂから成る第１列３５ａと、それに
対向する複数の結合されたボンドパッド２０ａ及びトレ
ース区域３４ｂから成る第２列３５ｂがある。
【００１４】高分子製の容器１２は、Ｇｅｎｅｒａｌ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ社から「ＮＯＲＹＬ
ＳＥ−１」という商標で市販されるポリフェニレンオ
キシドから形成することができる。基板部分３２は、
Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅＮｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃ
ｏ．社から「ＫＡＰＴＯＮ」という商標で市販されるポ
リイミド材料等の高分子材料から形成することが好まし
い。図示の実施例では、金属トレース３４は金で被覆し
た銅トレースである。容器１２、基板部分３２、並び
に、金属トレース３４を形成する特定の材料は、ここで
は例示的目的のみのために述べたものである。従って、
本発明におけるこれらの要素を形成する材料は、本明細
書に開示の特定の材料に限定されないものとする。
【００１５】オリフィス・プレート２６は、接着剤（図
示せず）によってヒータ・チップ２２に接着されたフレ
キシブル高分子材料から形成することができる。オリフ
ィス・プレート２６を形成することができる高分子材料
と、該プレート２６をヒータ・チップ２２に固定する接
着剤との例は、本願と同一譲受人に譲渡された、１９９
５年８月２８日出願のＴｏｎｙａ Ｈ．Ｊａｃｋｓｏｎ
他の「ＭＥＴＨＯＤＯＦ ＦＯＲＭＩＮＧ ＡＮ ＩＮ
ＫＪＥＴ ＰＲＩＮＴＨＥＡＤ ＮＯＺＺＬＥ ＳＴＲ
ＵＣＴＵＲＥ」と題する米国特許出願第０８／５１９，
９０６号（代理人整理番号ＬＥ９−９５−０２４）に記
載されており、その開示は引用することでここに合体さ
せる。その中で言及されるように、オリフィス・プレー
ト２６は、ポリイミド、ポリエステル、フルオロカーボ
ン・ポリマー、或は、ポリカーボネート等の、好ましく
は約１５ミクロンから２００ミクロンの厚さの高分子材
料から形成することができる。市販のプレート材の例に
は、「ＫＡＰＴＯＮ」という商標でＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎ
ｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．社から入手可能
なポリイミド材や、「ＵＰＩＬＥＸ」という商標でＵｂ
ｅ（日本）から入手可能なポリイミド材が含まれる。接
着剤には、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、ユリ
ア樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−ユリア樹脂、フラン
樹脂、ポリウレタン、並びに、シリコーン樹脂を含む任
意のＢ段階可能な熱硬化性樹脂が含まれる。その他の適
切な接着剤材料としては、エチレン−酢酸ビニル、エチ
レン−アクリル酸エチル、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリエステル、並びに、ポリウレタン
などの高分子熱可塑性樹脂すなわちホットメルト材料が
含まれる。
【００１６】本発明によれば、オリフィス・プレート２
６をヒータ・チップ２２に接着する前に、第１及び第２
検査マーク９０ａ及び９０ｂをオリフィス・プレート２
６上に形成する。図示の実施例では、マーク９０ａ及び
９０ｂは、実質的な直線の実線を含む。代替的には、マ
ーク９０ａ及び９０ｂは、実質的な直線の破線、曲線、
１つ或は複数の小さな記号、或はその他の任意の可視記
号を含むことができる。マーク９０ａ及び９０ｂは、例
えばＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ、或はエキシマ・レー
ザを使用したレーザ・スクライビング操作によって高分
子プレート２６上に形成することが好ましい。代替的に
は、マーク９０ａ及び９０ｂは、従来の切刃、ダイ、或
はパンチを使用して形成することもできる。各マーク９
０ａ及び９０ｂのプレート２６中の深さは、約２５ミク
ロンから約２００ミクロンの厚さを有するプレート２６
に対して、好ましくは約１ミクロンから約２５ミクロ
ン、より好ましくは約５０ミクロンから約１００ミクロ
ン、最も好ましくは６３ミクロンである。
【００１７】約１ミクロンから約１５ミクロン（好まし
くは３ミクロンから５ミクロン）の深さを有する検査マ
ークが、以下のようにエキシマ・レーザを使用してポリ
イミド製のオリフィス・プレートにレーザ・スクライビ
ングすることができると信じられる。レーザ・スクライ
ビングは、約８５０ミリジュール／ｃｍ2のエネルギー
密度レベルで達成され得る。約２４８ナノメートルの波
長を有するレーザ・ビームを所定時間にわたって複数パ
ルス状に付与するものであり、例えば約５から５０、好
ましくは１０から３０、最も好ましくは１０から１５の
パルス数を約１秒の期間にわたって付与する。
【００１８】図３に示すように、第１検査マーク９０ａ
は、印刷カートリッジ１０の第１部分１５ａと第２部分
１５ｂとの間に延びる。印刷カートリッジ１０の第１部
分１５ａは、結合されたボンドパッド２０ａ及びトレー
ス区域３４ｂから成る第１列３５ａと、オリフィス・プ
レート２６の第１外側区域２６ｂとを含む。印刷カート
リッジ１０の第２部分１５ｂは、オリフィス・プレート
２６の第２内側区域２６ｃを含む。第２検査マーク９０
ｂは、印刷カートリッジ１０の第２部分１５ｂと印刷カ
ートリッジ１０の第３部分１５ｃとの間に延びる。第３
部分１５ｃは、結合されたボンドパッド２０ａ及びトレ
ース区域３４ｂから成る第２列３５ｂと、オリフィス・
プレート２６の第３外側区域２６ｄを含む。
【００１９】代替的には、オリフィス・プレート２６は
金属プレートを含むことができる。例えば、プレート２
６は、金めっき上側層を有するニッケル基部を含むこと
ができる。第１及び第２マーク９０ａ及び９０ｂは、従
来のエッチング或は同様プロセスを介して金属プレート
２６に形成することができる。
【００２０】図示の実施例では、熱硬化性エポキシに基
づくポリマー等のダイ取付用接着剤（図示せず）が、容
器１２の印刷ヘッド受容部（図示せず）に固定されて、
印刷ヘッド２０を容器１２に固定するようにしている。
自立型感圧接着フィルム（図示せず）を使用して、フレ
キシブル回路３０を容器１２に固定することができる。
印刷ヘッド２０及びフレキシブル回路３０を高分子製容
器１２に固定する方法の更なる詳細な考察は、本願と同
一譲受人に譲渡された、米国において同時係属中の１９
９７年３月２７日出願のＳｉｎｇｈ他の「Ａ ＰＲＯＣ
ＥＳＳ ＦＯＲＪＯＩＮＩＮＧ Ａ ＦＬＥＸＩＢＬＥ
ＣＩＲＣＵＩＴ ＴＯ Ａ ＰＯＬＹＭＥＲＩＣ Ｃ
ＯＮＴＡＩＮＥＲ ＡＮＤ ＦＯＲ ＦＯＲＭＩＮＧ
Ａ ＢＡＲＲＩＥＲ ＬＡＹＥＲ ＯＶＥＲ ＳＥＣＴ
ＩＯＮＳ ＯＦ ＴＨＥ ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＣＩＲＣ
ＵＩＴ ＡＮＤ ＯＴＨＥＲ ＥＬＥＭＥＮＴＳ ＵＳ
ＩＮＧ ＡＮ ＥＮＣＡＰＳＵＬＡＮＴ ＭＡＴＥＲＩ
ＡＬ」と題する米国特許出願第０８／８２７，１４０号
（代理人整理番号ＬＥ９−９７−０３８）で解明されて
おり、その開示は引用摺る事によってここに合体させ
る。
【００２１】 印刷ヘッド２０及びフレキシブル回路３
０を容器１２に取り付けた後、但しダイ取付用接着剤が
硬化する前に、液体封止材６０のビードを、結合された
ボンドパッド２０ａ及び延長トレース区域３４ｂからそ
れぞれが成る２つの列３５ａ及び３５ｂのそれぞれをわ
たって加える。図７に示すように、液体封止材は、分配
ニードル７０を介して分配されることが好ましい。この
ニードル又は針は、「Ａ ＰＲＯＣＥＳＳ ＦＯＲ Ｊ
ＯＩＮＩＮＧ Ａ ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＣＩＲＣＵＩＴ
ＴＯ Ａ ＰＯＬＹＭＥＲＩＣ ＣＯＮＴＡＩＮＥＲ
ＡＮＤ ＦＯＲ ＦＯＲＭＩＮＧ Ａ ＢＡＲＲＩＥ
Ｒ ＬＡＹＥＲ ＯＶＥＲ ＳＥＣＴＩＯＮＳ ＯＦ
ＴＨＥ ＦＬＥＸＩＢＬＥ ＣＩＲＣＵＩＴＡＮＤ Ｏ
ＴＨＥＲ ＥＬＥＭＥＮＴＳ ＵＳＩＮＧ ＡＮ ＥＮ
ＣＡＰＳＵＬＡＮＴ ＭＡＴＥＲＩＡＬ」と題する上述
の米国特許出願に記載のように長円状の断面を有するこ
とができる。
【００２２】図７に示すように、分配ニードル７０は、
封止材６０を封止材の管（不図示）から分配ニードル７
０内へそしてそこを通過するように付勢する分配ポンプ
（不図示）を有する従来の分配装置７２に取付可能であ
る。この装置７２は、分配経路に沿ってニードル７０を
移動させ、該ニードル７０が２つの列３５ａ及び３５ｂ
に沿って材料６０をデポジット又は堆積することができ
るように為す横送り機構（図示せず）も備える。分配ニ
ードル７０の下で容器１２を固定して保持するために、
工作物ホルダ７４が設けられている。従来の注入器を使
用してニードル７０を介して材料６０を手動で分配する
ことができることも企図されている。封止材６０は、印
刷カートリッジ１０の第２部分１５ｂに接触することな
く、印刷カートリッジ１０の第１及び第３部分１５ａ及
び１５ｃ上に分配されることが好ましい。
【００２３】封止材６０は、列３５ａをわたって第１バ
リヤー層６０ａを形成し、列３５ｂをわたって第２バリ
ヤー層６０ｂを形成する。封止材６０には、略固化又は
硬化した後で、それぞれが複数の結合されたボンドパッ
ド２０ａ及び延長トレース区域３４ｂから成る２つの列
３５ａ及び３５ｂの各々にわたる効果的な機械的且つ化
学的なバリヤー層又は障壁層を形成することができる、
任意の高分子材料又は重合体材料が含まれ得る。バリヤ
ー層６０ａ及び６０ｂは、図示の実施例ではアルミニウ
ムから形成されるボンドパッド２０ａを、インクに晒さ
れることによる腐食から保護する。更にバリヤー層６０
ａ及び６０ｂは、プリンタの一部分を形成する従来の高
分子製ワイパ（不図示）によってプレート２６からイン
クを除去する際に、ボンドパッド２０ａ及び延長区域３
４ａを保護する。封止材６０は、「ＵＮＩＳＥＴ ＵＶ
−９０００」という商標でＧｒａｃｅ Ｓｐｅｃｉａｌ
ｔｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ
Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ社から市販
されるウレタンアクリレート材を含むことができる。こ
の材料は、紫外線（ＵＶ）硬化材料であり、ブルックフ
ィールド粘度計のモデルＨＡＴＢで測定した場合、約２
５℃で約１１，０００センチポイズの粘度を有する。本
明細書で特に指定しないその他の熱硬化性或は熱可塑性
封止材も使用することができる。
【００２４】それぞれが複数の結合されたボンドパッド
２０ａ及び延長トレース区域３４ｂから成る２つの列３
５ａ及び３５ｂに封止材６０のビードを付与した後、封
止材６０は硬化されるか或は固化させることができる。
その後、ダイ取付用接着剤を、約１１０℃の温度に維持
された加熱炉中にカートリッジ１０を４５分間配置する
ことによって硬化させる。
【００２５】第１及び第２バリヤー層６０ａ及び６０ｂ
を検査して、それらが印刷カートリッジ１０上に適切に
位置決めされているかどうかを決定する。バリヤー層６
０ａ及び６０ｂの検査は、ダイ取付用接着剤が硬化した
後で行うことができる。
【００２６】最初に、第１検査を行い、第１バリヤー層
６０ａが第１検査マーク９０ａを越えて延び、印刷カー
トリッジ１０の第２部分１５ｂと接触しているかどうか
を決定する。更に、第２検査を行い、第２バリヤー層６
０ｂが第２検査マーク９０ｂを越えて延び、印刷カート
リッジ１０の第２部分１５ｂと接触しているかどうかを
決定する。バリヤー層６０ａ，６０ｂ及び検査マーク９
０ａ，９０ｂは、例えば、人間の視覚で分析するための
モニタ、或は電子装置で分析するための光学分析器の何
れかに供給される出力信号を生成するビデオ顕微鏡（不
図示）を使用して調べられる。またオペレータが、標準
的な顕微鏡の接眼レンズを介してバリヤー層６０ａ，６
０ｂ及び検査マーク９０ａ，９０ｂを調べることができ
ることも意図されている。封止材６０は無色透明にす
る、或は染料で着色されている場合にも十分に透明に
し、バリヤー層６０ａ及び６０ｂを介して検査マーク９
０ａ及び９０ｂを見ることができるようにしなければな
らない。
【００２７】２つのバリヤー層６０ａと６０ｂとの間の
間隔が狭すぎる場合には、適切なテープ密封を行うこと
ができない。また、以下に説明する印刷ヘッド２０のテ
ーピングは更に困難になる。バリヤー層６０ａ及び６０
ｂの内の一方が印刷カートリッジ１０上で不適切に位置
決めされると、その層が１つ或は複数のオリフィス２８
ａを覆い、このようにして覆われた１つ或は複数のオリ
フィスを印刷中にインクが通過しなくなることがあるこ
とにも留意されたい。従って第１及び第２検査マーク９
０ａ及び９０ｂは、２つのバリヤー層６０ａ及び６０ｂ
が検査マーク９０ａ及び９０ｂに対して適切に位置決め
されている場合には、オリフィス２８ａが封止材で覆わ
れず、バリヤー層６０ａ及び６０ｂがワイピング及びテ
ーピング操作を阻止しないように、オリフィス・プレー
ト２６上に位置決めされなければならない。
【００２８】図３に示す例では、第１バリヤー層６０ａ
は、印刷カートリッジ１０の第１部分１５ａをわたって
適切に位置決めされ、第１検査マーク９０ａと接触して
いない。同様に、第２バリヤー層６０ｂは、印刷カート
リッジ１０の第３部分１５ｃをわたって適切に位置決め
され、第２検査マーク９０ｂと接触していない。従っ
て、図３の例の印刷カートリッジ１０は適格である。
【００２９】図４に示す例では、第１バリヤー層６０ａ
は、明らかに第１検査マーク９０ａを超えて延び、印刷
カートリッジ１０の第２部分１５ｂと接触しているの
で、印刷カートリッジ１０上で適切に位置決めされてい
ない。第２バリヤー層６０ｂは、第２検査マーク９０ｂ
と接触していないので、印刷カートリッジの第３部分１
５ｃをわたって適切に位置決めされている。しかしなが
ら、第１バリヤー層６０ａが印刷カートリッジ１０上に
不適切に位置決めされているので、図４の例の印刷カー
トリッジ１０は不適格であると見做される。
【００３０】代替的に、バリヤー層６０ａが検査マーク
９０ａの任意部分と接触しているが第２部分１５ｂに係
合していない場合に、バリヤー層６０ａの位置を不適格
と見做すこともできる。同様に、バリヤー層６０ｂが第
２部分１５ｂに係合していない場合でも検査マーク９０
ｂの任意部分と接触している場合には、バリヤー層６０
ｂの位置を適格と見做すことができる。
【００３１】図示の実施例では、図５及び図６に示すよ
うに、印刷ヘッド２０上に封止テープ８０を貼り付け、
カートリッジ１０をインクジェット・プリンタ（不図
示）内に据え付ける直前にテープ８０を除去するまで、
オリフィス２８ａを封止してインクが漏れないようにし
ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従って形成されたインクジェ
ット印刷カートリッジの一部分を示す斜視図である。
【図２】図２は、異なる２つのレベルのオリフィス・プ
レートの区域を除去した、オリフィス・プレートに結合
されたヒータ・チップの一部分を示す図である。
【図３】図３は、図１に示された印刷ヘッド、フレキシ
ブル回路の一部、並びにインク充填容器の一部を含む拡
大図である。
【図４】図４は、第１バリヤー層の不適切な配置を示す
印刷ヘッドと第１及び第２バリヤー層との概略図であ
る。
【図５】図５は、ある長さの封止テープをその上に有す
る、本発明に従って形成されたインクジェット印刷カー
トリッジの一部を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５の線６−６に沿って切り取った断
面図である。
【図７】図７は、カートリッジが分配装置から封止材を
受けるように位置決めされて示されている状態での、封
止材分配装置及びインクジェット印刷カートリッジの側
面図である。
【符号の説明】 １５ａ 印刷カートリッジの第１部分 １５ｂ 印刷カートリッジの第２部分 １５ｃ 印刷カートリッジの第３部分 ２０ 印刷ヘッド ２０ａ ボンドパッド ２６ オリフィス・プレート ３０ フレキシブル回路 ３４ 金属トレース ３５ａ 結合されたボンドパッド及びトレース区域の第
１列 ３５ｂ 結合されたボンドパッド及びトレース区域の第
２列 ６０ 封止材 ９０ａ 第１検査マーク ９０ｂ 第２検査マーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーニャ・ハリス・ジャクソン アメリカ合衆国 40514 ケンタッキー、 レキシントン、ウエストブルック・ドライ ブ 3924 (72)発明者 ジャンヌ・マリー・サルダナ・シン アメリカ合衆国 40514 ケンタッキー、 レキシントン、カッパー・ラン・ブルバー ド 1364

Claims (39)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクジェット印刷カートリッジの一部
    を封止する方法であって、 前記インクジェット印刷カートリッジの第１部分と第２
    部分との間に位置決めされた、該インクジェット印刷カ
    ートリッジ上の検査マークを提供する段階と、 封止材を前記検査マークと接触しないように前記第１部
    分上に分配して、前記の分配した封止材が前記第１部分
    にわたるバリヤー層を形成していることから成る段階と
    の諸段階を含むことから成る方法。
  2. 【請求項２】 前記検査マークが略直線の線を含む、請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記検査マークが略直線の破線を含む、
    請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記検査マークを提供する段階が、前記
    インクジェット印刷カートリッジをレーザ・スクライビ
    ングして前記印刷カートリッジ上に検査マークを形成す
    る段階を含む、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容器と結合されて、少なくとも１つのボンドパッド
    を有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上の少なくとも１つの導体トレース
    を含むと共に、前記基板部から外に延びて少なくとも１
    つのビーム・リードを画成する末端区域を有するフレキ
    シブル回路であり、該少なくとも１つのビーム・リード
    が前記少なくとも１つのボンドパッドト接続されている
    ことから成るフレキシブル回路と、 前記第１部分が、前記少なくとも１つのボンドパッド、
    前記少なくとも１つのビーム・リード、並びに、前記印
    刷ヘッドの外側区域を含み、前記第２部分が前記印刷ヘ
    ッドの内側区域を含むことと、を具備する、請求項１に
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記分配段階が、分配要素及び前記第１
    部分の内の一方を他方に対して移動させて、封止材のビ
    ードが前記第１部分に付与されるように為す段階を含
    む、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記分配段階が、前記第１部分上に高分
    子材料を分配する段階を含む、請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容
    器と結合された印刷ヘッドであり、該印刷ヘッドの第１
    側部上に配置された複数ボンドパッドから成る第１ボン
    ドパッド列と、該印刷ヘッドの反対側の第２側部上に配
    置された複数ボンドパッドから成る第２ボンドパッド列
    とを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上に設けられた複数の導体トレース
    を含むと共に、それぞれが複数のビーム・リードから成
    る第１ビーム・リード列及び第２ビーム・リード列を画
    成すべく前記基板部から外に延びる末端区域を有するフ
    レキシブル回路であり、前記第１ビーム・リード列が前
    記第１ボンドパッド列と結合され、前記第２ビーム・リ
    ード列が前記第２ボンドパッド列と結合され、前記結合
    された第１ボンドパッド及びビーム・リードと前記印刷
    ヘッドの第１外側区域とが前記第１部分を画成し、前記
    印刷ヘッドの第２内側区域が前記第２部分を画成し、前
    記結合された第２ボンドパッド及びビーム・リードと前
    記印刷ヘッドの第３外側区域とが前記印刷カートリッジ
    の第３部分を画成していることから成るフレキシブル回
    路と、を備える、請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 インクジェット印刷カートリッジの一部
    を封止する方法であって、 前記インクジェット印刷カートリッジの第１部分と第２
    部分との間の該インクジェット印刷カートリッジ上に位
    置決めされた検査マークを提供する段階と、 封止材を前記第１部分上に分配して、該封止材が前記検
    査マークを超えて延びず且つ前記第２部分と接触しない
    ようにし、その分配された封止材が前記第１部分上にわ
    たってバリヤー層を形成するように為す段階と、の諸段
    階を含むことから成る方法。
  10. 【請求項１０】 前記検査マークが略直線の線を含む、
    請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記検査マークが略直線の破線を含
    む、請求項９に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記検査マークを提供する段階が、前
    記インクジェット印刷カートリッジをレーザ・スクライ
    ビングして該印刷カートリッジ上に検査マークを形成す
    る段階を含む、請求項９に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容器と結合されると共に、少なくとも１つのボンド
    パッドを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上の少なくとも１つの導体トレース
    を含むと共に、少なくとも1つのビーム・リードを画成
    すべく前記基板部から外に延びる末端区域を有し、前記
    少なくとも１つのビーム・リードが前記少なくとも１つ
    のボンドパッドに結合されていることから成るフレキシ
    ブル回路と、 前記第１部分が、前記少なくとも１つのボンドパッド、
    前記少なくとも１つのビーム・リード、並びに、前記印
    刷ヘッドの外側区域を含み、前記第２部分が前記印刷ヘ
    ッドの内側区域を含むことと、を具備する、請求項９に
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記分配段階が、分配要素及び前記第
    １部分の内の一方を他方に対して移動させて、封止材の
    ビードが前記第１部分に付与されるように為す段階を含
    む、請求項９に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記分配段階が、前記第１部分上に高
    分子材を分配する段階を含む、請求項９に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容器と結合された印刷ヘッドであり、前記印刷ヘッ
    ドの第１側部に配置された複数ボンドパッドから成る第
    １ボンドパッド列と、前記印刷ヘッドの反対側の第２側
    部に配置された複数ボンドパッドから成る第２ボンドパ
    ッド列とを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上に設けられた複数の導体トレース
    を含むと共に、それぞれが複数ビーム・リードから成る
    第１ビーム・リード列及び第２ビーム・リード列を画成
    すべく前記基板部から外に延びる末端区域を有するフレ
    キシブル回路であり、前記第１ビーム・リード列が前記
    第１ボンドパッド列と結合され、前記第２ビーム・リー
    ド列が前記第２ボンドパッド列と結合され、前記結合さ
    れた第１ボンドパッド及びビーム・リードと前記印刷ヘ
    ッドの第１外側区域とが前記第１部分を画成し、前記印
    刷ヘッドの第２内側区域が前記第２部分を画成し、前記
    結合された第２ボンドパッド及びビーム・リードと前記
    印刷ヘッドの第３外側区域とが前記印刷カートリッジの
    第３部分を画成することから成るフレキシブル回路と、
    を備える、請求項９に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 インクジェット印刷カートリッジの一
    部を封止する方法であって、 前記インクジェット印刷カートリッジの第１部分と第２
    部分との間の該インクジェット印刷カートリッジ上に位
    置決めされた検査マークを提供する段階と、封止材を前
    記第１部分上に分配して、前記封止材が前記第１部分上
    にわたるバリヤー層を形成するように為す段階と、 前
    記バリヤー層を検査して、前記バリヤー層が前記検査マ
    ークと接触しているか否かを決定する段階であり、前記
    バリヤー層が前記検査マークと接触していなければ前記
    インクジェット印刷カートリッジが適格であり、前記バ
    リヤー層が前記検査マークと接触していれば前記インク
    ジェット印刷カートリッジは不適格であると為す段階
    と、の諸段階を含むことから成る方法。
  18. 【請求項１８】 前記検査マークが略直線の線を含む、
    請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記検査マークが略直線の破線を含
    む、請求項１７に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記検査マークを提供する段階が、前
    記インクジェット印刷カートリッジをレーザ・スクライ
    ビングして、前記印刷カートリッジ上に検査マークを形
    成する段階を含む、請求項１７に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容器と結合されると共に、少なくとも１つのボンド
    パッドを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上の少なくとも１つの導体トレース
    を含むと共に、少なくとも１つのビーム・リードを画成
    すべく前記基板部から外に延びる末端区域を有するフレ
    キシブル回路であり、前記少なくとも１つのビーム・リ
    ードが前記少なくとも１つのボンドパッドに結合されて
    いることから成るフレキシブル回路と、 前記第１部分が、前記少なくとも１つのボンドパッド、
    前記少なくとも１つのビーム・リード、並びに、前記印
    刷ヘッドの外側区域を含み、前記第２部分が前記印刷ヘ
    ッドの内側区域を含むことと、を含む、請求項１７に記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記分配段階が、分配要素及び前記第
    １部分の内の一方を他方に対して移動させて、封止材の
    ビードが前記第１部分に付与されるように為す段階を含
    む、請求項１７に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記分配段階が、前記第１部分上に高
    分子材を分配する段階を含む、請求項１７に記載の方
    法。
  24. 【請求項２４】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容器と結合されと印刷ヘッドであり、前記印刷ヘッ
    ドの第１側部に配置された複数ボンドパッドから成る第
    １ボンドパッド列と、前記印刷ヘッドの反対側の第２側
    部に配置された複数ボンドパッドから成る第２ボンドパ
    ッド列とを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上に設けられた複数の導体トレース
    を含むと共に、それぞれが複数ビーム・リードから成る
    第１ビーム・リード列及び第２ビーム・リード列を画成
    すべく前記基板部から外に延びる末端区域を有するフレ
    キシブル回路であり、前記第１ビーム・リード列が前記
    第１ボンドパッド列と結合され、前記第２ビーム・リー
    ド列が前記第２ボンドパッド列と結合され、前記結合さ
    れた第１ボンドパッド及びビーム・リードと前記印刷ヘ
    ッドの第１外側区域とが前記第１部分を画成し、前記印
    刷ヘッドの第２内側区域が前記第２部分を画成し、前記
    結合された第２ボンドパッド及びビーム・リードと前記
    印刷ヘッドの第３外側区域とが前記印刷カートリッジの
    第３部分を画成することから成るフレキシブル回路と、
    を含む、請求項１７に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 インクジェット印刷カートリッジの一
    部を封止する方法であって、 前記インクジェット印刷カートリッジの第１部分と第２
    部分との間の該インクジェット印刷カートリッジ上に位
    置決めされた検査マークを提供する段階と、封止材を前
    記第１部分上に分配して、前記封止材が前記第１部分上
    にわたるバリヤー層を形成するように為す段階と、 前
    記バリヤー層を検査して、前記バリヤー層が前記検査マ
    ークを越えて延在して前記第２部分と接触しているか否
    かを決定する段階であり、前記バリヤー層が前記第２部
    分と接触していなければ前記インクジェット印刷カート
    リッジが適格であり、前記バリヤー層が前記第２部分と
    接触していれば前記インクジェット印刷カートリッジは
    不適格であると為す段階と、の諸段階を含むことから成
    る方法。
  26. 【請求項２６】 前記検査マークが略直線の線を含む、
    請求項２５に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記検査マークが略直線の破線を含
    む、請求項２５に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記検査マークを提供する段階が、前
    記インクジェット印刷カートリッジをレーザ・スクライ
    ビングして前記印刷カートリッジ上に検査マークを形成
    する段階を含む、請求項２５に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容器と結合されると共に、少なくとも１つのボンド
    パッドを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上の少なくとも１つの導体トレース
    を含むと共に、少なくとも1つのビーム・リードを画成
    すべく前記基板部から外に延びる末端区域を有し、前記
    少なくとも１つのビーム・リードが前記少なくとも１つ
    のボンドパッドに結合されていることから成るフレキシ
    ブル回路と、 前記第１部分が、前記少なくとも１つのボンドパッド、
    前記少なくとも１つのビーム・リード、並びに、前記印
    刷ヘッドの外側区域を含み、前記第２部分が前記印刷ヘ
    ッドの内側区域を含むことと、を具備する、請求項２５
    に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記分配段階が、分配要素及び前記第
    １部分の内の一方を他方に対して移動させて、封止材の
    ビードが前記第１部分に付与されるように為す段階を含
    む、請求項２５に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記分配段階が、前記第１部分上に高
    分子材を分配する段階を含む、請求項２５に記載の方
    法。
  32. 【請求項３２】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容
    器と結合された印刷ヘッドであり、前記印刷ヘッドの第
    １側部に配置された複数ボンドパッドから成る第１ボン
    ドパッド列と、前記印刷ヘッドの反対側の第２側部に配
    置された複数ボンドパッドから成る第２ボンドパッド列
    とを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上に設
    けられた複数の導体トレースを含むと共に、それぞれが
    複数ビーム・リードから成る第１ビーム・リード列及び
    第２ビーム・リード列を画成すべく前記基板部から外に
    延びる末端区域を有するフレキシブル回路であり、前記
    第１ビーム・リード列が前記第１ボンドパッド列と結合
    され、前記第２ビーム・リード列が前記第２ボンドパッ
    ド列と結合され、前記結合された第１ボンドパッド及び
    ビーム・リードと前記印刷ヘッドの第１外側区域とが前
    記第１部分を画成し、前記印刷ヘッドの第２内側区域が
    前記第２部分を画成し、前記結合された第２ボンドパッ
    ド及びビーム・リードと前記印刷ヘッドの第３外側区域
    とが前記印刷カートリッジの第３部分を画成することか
    ら成るフレキシブル回路と、を備える、請求項２５に記
    載の方法。
  33. 【請求項３３】 インクジェット印刷カートリッジであ
    って、 第１部分及び第２部分と、 前記第１部分及び第２部分
    の間に位置決めされた検査マークと、 前記第１部分上
    にわたるバリヤー層を提供するように前記第１部分上に
    設けられた封止材のビードと、を備えることから成るイ
    ンクジェット印刷カートリッジ。
  34. 【請求項３４】 前記封止材ビードが前記検査マークと
    接触していない、請求項３３に記載のインクジェット印
    刷カートリッジ。
  35. 【請求項３５】 前記封止材ビードが前記第２部分と接
    触していない、請求項３３に記載のインクジェット印刷
    カートリッジ。
  36. 【請求項３６】 前記検査マークが略直線の線を含む、
    請求項３３に記載のインクジェット印刷カートリッジ。
  37. 【請求項３７】 前記検査マークが略直線の破線を含
    む、請求項３３に記載のインクジェット印刷カートリッ
    ジ。
  38. 【請求項３８】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容器と結合されると共に、少なくとも１つのボンド
    パッドを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上の少なくとも１つの導体トレース
    を含むと共に、少なくとも1つのビーム・リードを画成
    すべく前記基板部から外に延びる末端区域を有し、前記
    少なくとも１つのビーム・リードが前記少なくとも１つ
    のボンドパッドに結合されていることから成るフレキシ
    ブル回路と、 前記第１部分が、前記少なくとも１つのボンドパッド、
    前記少なくとも１つのビーム・リード、並びに、前記印
    刷ヘッドの外側区域を含み、前記第２部分が前記印刷ヘ
    ッドの内側区域を含むことと、を具備する、請求項３３
    に記載のインクジェット印刷カートリッジ。
  39. 【請求項３９】 前記インクジェット印刷カートリッジ
    が、 インクを受容できる高分子製の容器と、 前記容器と結合された印刷ヘッドであり、前記印刷ヘッ
    ドの第１側部に配置された複数ボンドパッドから成る第
    １ボンドパッド列と、前記印刷ヘッドの反対側の第２側
    部に配置された複数ボンドパッドから成る第２ボンドパ
    ッド列とを有する印刷ヘッドと、 基板部及び該基板部上に設けられた複数の導体トレース
    を含むと共に、それぞれが複数ビーム・リードから成る
    第１ビーム・リード列及び第２ビーム・リード列を画成
    すべく前記基板部から外に延びる末端区域を有するフレ
    キシブル回路であり、前記第１ビーム・リード列が前記
    第１ボンドパッド列と結合され、前記第２ビーム・リー
    ド列が前記第２ボンドパッド列と結合され、前記結合さ
    れた第１ボンドパッド及びビーム・リードと前記印刷ヘ
    ッドの第１外側区域とが前記第１部分を画成し、前記印
    刷ヘッドの第２内側区域が前記第２部分を画成し、前記
    結合された第２ボンドパッド及びビーム・リードと前記
    印刷ヘッドの第３外側区域とが前記印刷カートリッジの
    第３部分を画成することから成るフレキシブル回路と、
    を更に備える、請求項３３に記載のインクジェット印刷
    カートリッジ。
JP10178183A 1997-06-10 1998-06-10 インクジェット印刷カートリッジとインクジェット印刷カートリッジの一部を封止する方法 Withdrawn JPH1110907A (ja)

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