JPH11109138A - 光ファイバ被覆除去方法 - Google Patents
光ファイバ被覆除去方法Info
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- JPH11109138A JPH11109138A JP27101497A JP27101497A JPH11109138A JP H11109138 A JPH11109138 A JP H11109138A JP 27101497 A JP27101497 A JP 27101497A JP 27101497 A JP27101497 A JP 27101497A JP H11109138 A JPH11109138 A JP H11109138A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光ファイバ素線強度や被覆を劣化させることな
く簡便に被覆除去ができる光ファイバ被覆除去方法を提
供する。 【解決手段】硫酸に過酸化水素あるいは過酸化水素水を
加えて成る混合液体を用いて光ファイバの被覆を除去す
る。
く簡便に被覆除去ができる光ファイバ被覆除去方法を提
供する。 【解決手段】硫酸に過酸化水素あるいは過酸化水素水を
加えて成る混合液体を用いて光ファイバの被覆を除去す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバ被覆除去
方法、特に簡便で光ファイバ素線の強度劣化の無い信頼
性の高い光ファイバ被覆除去方法に関するものである。
方法、特に簡便で光ファイバ素線の強度劣化の無い信頼
性の高い光ファイバ被覆除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光通信システムや光応用計測に広く用い
られている光ファイバは、一般に断線や伝送特性劣化防
止、識別等のため樹脂が被覆されている。この樹脂は、
用いる光ファイバの種類、使用環境に応じて紫外線硬化
樹脂であったり、シリコーン樹脂とナイロンとを複合被
覆したものであったり様々である。しかし、いずれにし
ても光ファイバ同士の接続、種々の光部品との接続、或
はコネクタ付け等、種々の場合に末端部の被覆除去が必
要となる。従来、被覆の除去には刃物或は専用の工具を
用いて機械的に被覆を剥ぎ取る方法が最も一般的に行わ
れている。また、海底ケーブルに於ける光ファイバの接
続では、接続後の光ファイバ素線強度を維持して長期信
頼性を確保するため、光ファイバの樹脂の除去には熱硫
酸を用いている。
られている光ファイバは、一般に断線や伝送特性劣化防
止、識別等のため樹脂が被覆されている。この樹脂は、
用いる光ファイバの種類、使用環境に応じて紫外線硬化
樹脂であったり、シリコーン樹脂とナイロンとを複合被
覆したものであったり様々である。しかし、いずれにし
ても光ファイバ同士の接続、種々の光部品との接続、或
はコネクタ付け等、種々の場合に末端部の被覆除去が必
要となる。従来、被覆の除去には刃物或は専用の工具を
用いて機械的に被覆を剥ぎ取る方法が最も一般的に行わ
れている。また、海底ケーブルに於ける光ファイバの接
続では、接続後の光ファイバ素線強度を維持して長期信
頼性を確保するため、光ファイバの樹脂の除去には熱硫
酸を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバ被覆
除去方法には以下に説明するような問題がある。まず、
機械的な被覆除去方法は光ファイバ素線への加傷が避け
られず、素線強度の低下を招くため長期信頼性が要求さ
れる用途には適用できない。すなわち、被覆を機械的に
剥ぎ取る時に光ファイバ素線の表面に傷が付けられ、こ
の傷が周囲の水分と光ファイバ素線に印加される張力に
より成長して行き、最終的に破断に至る。
除去方法には以下に説明するような問題がある。まず、
機械的な被覆除去方法は光ファイバ素線への加傷が避け
られず、素線強度の低下を招くため長期信頼性が要求さ
れる用途には適用できない。すなわち、被覆を機械的に
剥ぎ取る時に光ファイバ素線の表面に傷が付けられ、こ
の傷が周囲の水分と光ファイバ素線に印加される張力に
より成長して行き、最終的に破断に至る。
【０００４】一方、熱硫酸を用いる方法では、光ファイ
バの被覆を完全に除去するために硫酸の温度を２００℃
近くまで昇温する必要がある。このため硫酸液面からは
硫酸蒸気が激しく上昇する。このような雰囲気で光ファ
イバ被覆の除去を行うため、以下の問題が生じていた。
バの被覆を完全に除去するために硫酸の温度を２００℃
近くまで昇温する必要がある。このため硫酸液面からは
硫酸蒸気が激しく上昇する。このような雰囲気で光ファ
イバ被覆の除去を行うため、以下の問題が生じていた。
【０００５】（１）硫酸蒸気が被覆除去する部分以外に
も付着するため、除去すべきでない被覆部分の変形、変
質が起きる。
も付着するため、除去すべきでない被覆部分の変形、変
質が起きる。
【０００６】（２）硫酸蒸気を排出するドラフトチャン
バが必要となり、被覆除去装置全体が大きなものとな
る。そのため作業も容易では無い。
バが必要となり、被覆除去装置全体が大きなものとな
る。そのため作業も容易では無い。
【０００７】（３）被覆を除去した部分と除去しない部
分の境界では、被覆に残留した硫酸によって、除去すべ
きでない被覆が劣化して行く危険性がある。
分の境界では、被覆に残留した硫酸によって、除去すべ
きでない被覆が劣化して行く危険性がある。
【０００８】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、光ファイバ素線強度や境界部の被覆を
劣化させることなく簡便に被覆除去ができる光ファイバ
被覆除去方法を提供することにある。
の欠点を解消し、光ファイバ素線強度や境界部の被覆を
劣化させることなく簡便に被覆除去ができる光ファイバ
被覆除去方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を実現するた
め、本発明は、硫酸に過酸化水素あるいは過酸化水素水
を加えて成る混合液体を用いて光ファイバの被覆を除去
することを特徴とする。
め、本発明は、硫酸に過酸化水素あるいは過酸化水素水
を加えて成る混合液体を用いて光ファイバの被覆を除去
することを特徴とする。
【００１０】上記混合液体は、硫酸と過酸化水素の重量
比が３０：１から１：１のものが好ましい。
比が３０：１から１：１のものが好ましい。
【００１１】また、本発明は、少なくとも硫酸を用いて
光ファイバの被覆除去を行った後、アルカリ性液体を用
いて洗浄することを特徴とする。
光ファイバの被覆除去を行った後、アルカリ性液体を用
いて洗浄することを特徴とする。
【００１２】上記アルカリ性液体は炭酸水素ナトリウム
水溶液であることが好ましい。
水溶液であることが好ましい。
【００１３】
（実施例１）図１は本発明の光ファイバ被覆除去方法の
一実施例を示す説明図である。本実施例では過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）を水で薄めた３０％の過酸化水素水と硫酸
を重量比で１：３の割合で混ぜ合わせた液体を使用し
た。この液体を以下、硫酸過水と称する。
一実施例を示す説明図である。本実施例では過酸化水素
（Ｈ2 Ｏ2 ）を水で薄めた３０％の過酸化水素水と硫酸
を重量比で１：３の割合で混ぜ合わせた液体を使用し
た。この液体を以下、硫酸過水と称する。
【００１４】硫酸過水１をビーカ２に入れ、その中に被
覆を除去すべき光ファイバ３をゆっくり浸漬させる。除
去すべき寸法だけ浸漬する。この状態で３０秒保持する
ことにより、光ファイバ３の被覆が溶解して完全に除去
され、光ファイバ素線４が露出する。この様子を図１(
ｂ) が示している。
覆を除去すべき光ファイバ３をゆっくり浸漬させる。除
去すべき寸法だけ浸漬する。この状態で３０秒保持する
ことにより、光ファイバ３の被覆が溶解して完全に除去
され、光ファイバ素線４が露出する。この様子を図１(
ｂ) が示している。
【００１５】硫酸過水１内での光ファイバ３の保持時間
は、短かすぎると被覆が完全には除去されず、光ファイ
バ素線４に被覆の溶け残りが付着した状態に成り易い。
逆に保持時間が長すぎると、硫酸過水１に浸漬していな
い部分の被覆が硫酸過水１を吸い上げて、被覆が変形、
劣化する。この浸漬する時間は、被覆に用いられている
樹脂の種類により決定することができる。
は、短かすぎると被覆が完全には除去されず、光ファイ
バ素線４に被覆の溶け残りが付着した状態に成り易い。
逆に保持時間が長すぎると、硫酸過水１に浸漬していな
い部分の被覆が硫酸過水１を吸い上げて、被覆が変形、
劣化する。この浸漬する時間は、被覆に用いられている
樹脂の種類により決定することができる。
【００１６】次に、光ファイバ３を上下させて素線と被
覆の境界部５を整形する。この整形工程によって素線と
被覆の境界部が滑らかになり、この後行う洗浄工程に於
いて硫酸過水を除去し易くなる。この様子を図１( ｃ)
が示している。この上下させる回数は被覆されている樹
脂の種類によっても異なるが、数回から十数回で十分で
ある。
覆の境界部５を整形する。この整形工程によって素線と
被覆の境界部が滑らかになり、この後行う洗浄工程に於
いて硫酸過水を除去し易くなる。この様子を図１( ｃ)
が示している。この上下させる回数は被覆されている樹
脂の種類によっても異なるが、数回から十数回で十分で
ある。
【００１７】以上の工程に従って被覆を除去することに
より、溶け残りがなく、また、望む寸法通りに被覆を除
去することができる。更に、素線と被覆の境界部５に於
いて被覆部を観察した結果、変形や変色等の劣化は見ら
れない。本方法では、光ファイバ素線への機械的な接触
は無いので、被覆除去を行ったことによる素線強度劣化
は無い。
より、溶け残りがなく、また、望む寸法通りに被覆を除
去することができる。更に、素線と被覆の境界部５に於
いて被覆部を観察した結果、変形や変色等の劣化は見ら
れない。本方法では、光ファイバ素線への機械的な接触
は無いので、被覆除去を行ったことによる素線強度劣化
は無い。
【００１８】なお、硫酸と過酸化水素の混合重量比は３
０：１から１：１の範囲が適している。この範囲以外で
は１００℃以上の温度にしなければ被覆を完全には除去
できない。また、この硫酸過水は温度を上げることによ
って被覆除去能力は向上するが、蒸気が激しく発生する
ほど温度を上げる必要は無い。従って、排気速度の高い
特殊なドラフトチャンバ等の排気装置を設ける必要は無
く、どこでも作業が行えるメリットがある。また、蒸気
が発生しない為、除去すべきでは無い被覆の劣化の可能
性も少ない。
０：１から１：１の範囲が適している。この範囲以外で
は１００℃以上の温度にしなければ被覆を完全には除去
できない。また、この硫酸過水は温度を上げることによ
って被覆除去能力は向上するが、蒸気が激しく発生する
ほど温度を上げる必要は無い。従って、排気速度の高い
特殊なドラフトチャンバ等の排気装置を設ける必要は無
く、どこでも作業が行えるメリットがある。また、蒸気
が発生しない為、除去すべきでは無い被覆の劣化の可能
性も少ない。
【００１９】図１では光ファイバ１本のみの被覆の除去
を示しているが、多数本の光ファイバを一括して被覆除
去することも可能であり、その方が作業効率は高い。
を示しているが、多数本の光ファイバを一括して被覆除
去することも可能であり、その方が作業効率は高い。
【００２０】（実施例２）次に、図２は本発明の光ファ
イバ被覆除去方法の他の実施例を示す説明図である。ま
ず、実施例１と同様にして被覆を除去した後、純水６を
入れたビーカ２内で被覆を除去した光ファイバ７を十分
に洗浄する。純水６で洗浄することによって光ファイバ
７の素線及び被覆に残留する硫酸量は低減する。しか
し、十分に洗浄しても光ファイバ７を高温環境下に置く
と長時間経過後、被覆部の変色、変形等の劣化が見られ
る。これは、被覆材料とわずかに残留した硫酸が反応し
て生じた化合物の形成が進行して行くためである。
イバ被覆除去方法の他の実施例を示す説明図である。ま
ず、実施例１と同様にして被覆を除去した後、純水６を
入れたビーカ２内で被覆を除去した光ファイバ７を十分
に洗浄する。純水６で洗浄することによって光ファイバ
７の素線及び被覆に残留する硫酸量は低減する。しか
し、十分に洗浄しても光ファイバ７を高温環境下に置く
と長時間経過後、被覆部の変色、変形等の劣化が見られ
る。これは、被覆材料とわずかに残留した硫酸が反応し
て生じた化合物の形成が進行して行くためである。
【００２１】そこで、この劣化を防ぐためアルカリ性液
体による洗浄工程を行う。本実施例では、１％の炭酸水
素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3 ）水溶液による洗浄を行っ
た。炭酸水素ナトリウム水溶液８を入れたビーカ２中
で、被覆を除去し純水６内で十分洗浄した光ファイバ７
を洗浄した。この洗浄工程を行うことにより、高温環境
下に於いても被覆の劣化進行を抑制できることを確認し
た。
体による洗浄工程を行う。本実施例では、１％の炭酸水
素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3 ）水溶液による洗浄を行っ
た。炭酸水素ナトリウム水溶液８を入れたビーカ２中
で、被覆を除去し純水６内で十分洗浄した光ファイバ７
を洗浄した。この洗浄工程を行うことにより、高温環境
下に於いても被覆の劣化進行を抑制できることを確認し
た。
【００２２】なお、本実施例では硫酸過水を用いて被覆
除去を行ったが、この洗浄工程を行う場合には、硫酸の
みを用いて被覆除去を行ってもよい。
除去を行ったが、この洗浄工程を行う場合には、硫酸の
みを用いて被覆除去を行ってもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、以下の如き優れた効果
を発揮する。
を発揮する。
【００２４】（１）被覆除去した光ファイバ素線に被覆
の残留を無くすことができる。
の残留を無くすことができる。
【００２５】（２）被覆除去した後の光ファイバ素線の
強度劣化は無い。
強度劣化は無い。
【００２６】（３）光ファイバ素線と被覆の境界部で被
覆部の変形、変色等の劣化は無い。
覆部の変形、変色等の劣化は無い。
【００２７】（４）ドラフトチャンバのような特殊な排
気装置を使用する必要は無く、簡便に被覆除去ができ
る。
気装置を使用する必要は無く、簡便に被覆除去ができ
る。
【００２８】（５）被覆劣化の進行が抑制されるため、
信頼性に優れた被覆除去が可能である。
信頼性に優れた被覆除去が可能である。
【図１】本発明の光ファイバ被覆除去方法の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明の光ファイバ被覆除去方法の他の実施例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 硫酸過水 ２ ビーカ ３ 光ファイバ ４ 光ファイバ素線 ５ 素線と被覆の境界部 ６ 純水 ７ 被覆除去した光ファイバ ８ 炭酸水素ナトリウム水溶液
Claims (4)
- 【請求項１】硫酸に過酸化水素あるいは過酸化水素水を
加えて成る混合液体を用いて光ファイバの被覆を除去す
ることを特徴とする光ファイバ被覆除去方法。 - 【請求項２】上記混合液体は、硫酸と過酸化水素の重量
比が３０：１から１：１のものであることを特徴とする
請求項１記載の光ファイバ被覆除去方法。 - 【請求項３】少なくとも硫酸を用いて光ファイバの被覆
除去を行った後、アルカリ性液体を用いて洗浄すること
を特徴とする光ファイバ被覆除去方法。 - 【請求項４】上記アルカリ性液体は炭酸水素ナトリウム
水溶液であることを特徴とする請求項３記載の光ファイ
バ被覆除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27101497A JPH11109138A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 光ファイバ被覆除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27101497A JPH11109138A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 光ファイバ被覆除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11109138A true JPH11109138A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17494215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27101497A Pending JPH11109138A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 光ファイバ被覆除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11109138A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1591545A1 (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-02 | Giuseppe Farnia | Eco-friendly stripping of chromium-plated plastic materials and extension to Cr-plated passivatable metallic substrates |
| JP2017104847A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | 強化繊維回収装置及びこれを用いた方法 |
| CN113568103A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-29 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 剥除光纤涂覆层的方法及光纤 |
| WO2022138764A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 株式会社ミライ化成 | 再生補強繊維の製造方法 |
-
1997
- 1997-10-03 JP JP27101497A patent/JPH11109138A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1591545A1 (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-02 | Giuseppe Farnia | Eco-friendly stripping of chromium-plated plastic materials and extension to Cr-plated passivatable metallic substrates |
| JP2017104847A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | 強化繊維回収装置及びこれを用いた方法 |
| DE102016217700B4 (de) | 2015-12-07 | 2022-01-05 | Hyundai Motor Company | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Verstärkungsfasern aus einem faserverstärkten Teil |
| WO2022138764A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 株式会社ミライ化成 | 再生補強繊維の製造方法 |
| JPWO2022138764A1 (ja) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | ||
| CN113568103A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-29 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 剥除光纤涂覆层的方法及光纤 |
| CN113568103B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-09-13 | 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司 | 剥除光纤涂覆层的方法及光纤 |
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