JPH1111030A - 溶融熱転写用インク受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サーマルヘッドを用いる溶融熱転写型プリン
ターに使用され、インク画像の階調再現性および記録濃
度に優れ、かつ鉛筆筆記性も備えた溶融熱転写用インク
受容シートを提供する。 【解決手段】 シート状支持体の少なくとも一面に、樹
脂液に機械的撹拌を施して得られた気泡含有塗布液を塗
布、乾燥することにより形成され、表面平均気孔直径が
０．５〜３０μｍの範囲にある多孔質インク受容層を設
け、さらにその上に顔料粒子及びバインダーを主成分と
するオーバーコート層を設け、その塗工量を０．１〜
４．０ｇ／ｍ² とし、必要により前記顔料粒子としてＢ
ＥＴ式比表面積が２０〜６００ｍ² ／ｇのものを使用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
用いる溶融熱転写型プリンターに使用されるインク受容
シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、
本発明は、階調再現性および記録濃度に優れたインク画
像を記録することができ、かつ鉛筆筆記性も備えた溶融
熱転写用インク受容シート（以下、受容シートと記す）
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写インクシートとサーマルヘッドと
を利用してインク画像を記録する溶融熱転写記録方式
は、機構が簡単で保守が容易なため、ワードプロセッサ
ーやファクシミリ等のプリンターに広く用いられてお
り、このような記録方式用の受容シートとしては、従来
上質紙が使用されてきた。しかし近年、熱転写記録画像
のフルカラー化に伴い、転写インク画像に対し、従来よ
り高い階調再現性が要求されている。このために、プリ
ンターにおいては、ひとつのドットの大きさを変えずに
階調を得る従来の方法から、各ドットの大きさを変更す
るドット可変方式に移行している。また受容シートにお
いては、低い印加エネルギーから高い印加エネルギーに
わたるフルカラー記録において、溶融転写されたインク
のドット形状が忠実に再現されるというすぐれたドット
再現性を有し、かつ充分な量のインクが転写され、記録
濃度が高いことが記録画像の重要な品質として強く要求
されている。

【０００３】上記のような熱転写画像のフルカラー化に
対して、受容シートの特性も適切に対応する必要が生じ
ている。すなわち、フルカラー溶融熱転写方式において
通常の印刷用の非塗工紙を用いると、断熱性の低さに起
因すると考えられる記録濃度の低下や、クッション性の
不足によるドット再現性不良が発生することがある。ま
た、受容シートの表面が粗すぎる場合には、インクが転
写されない部分、すなわちヌケが発生しやすくなり、ま
た、逆に表面が平滑すぎる場合には、インクの投錨効果
が働かず、転写されたインクがインクリボンに逆転写さ
れてしまう現象に起因するヌケが発生しやすくなる。こ
れらのヌケはいずれもドット再現性不良の原因となる。
上記のようなドット再現性の不良に起因する記録濃度の
低下の他に、溶融インク受容層のインク吸収性の低さに
起因する記録濃度不良も発生することがある。

【０００４】これらの問題を解決する試みとして、受容
シートのクッション性の向上のために、支持体上に中空
粒子を含有するアンダーコート層を設けることが提案さ
れている（特開平２−８９６９０号、及び特開昭６４−
２７９９６号）。しかし、この方法でも、得られる受容
シートのクッション性や断熱性が未だ不十分であって十
分な成果が得られていない。また、中空粒子が受容層形
成に用いられる有機溶媒などに溶解する場合には、当該
有機溶剤に対し耐性の高い重合体を中空粒子の接着剤と
して使用するか、あるいは中空粒子をふくむ層上に耐有
機溶剤性の重合体層を設けることが必要である。しか
し、このような必要性は、受容シートの製造工程を複雑
にし、かつ高コスト化するという問題がある。

【０００５】上記問題を解決するための他の試みとして
は、プラスチックを主成分とするシート状支持体上に、
水中で溶出する成分を含む樹脂層を形成し、この樹脂層
から水溶性成分を溶出除去し、それによって受容シート
を気孔質化してそのインク受容能力を向上させた例もあ
るが（特開平２−４１２８７号）、この場合十分な最高
画像色濃度が得られないか、あるいは印画像に光沢がな
いなどの欠点があるため、受容シートに対して高まりつ
つある前記の要求品質を満足するには至っていない。ま
た、この受容シートはプラスチックを主成分としている
ため、紙資源のリサイクルが困難になること、および鉛
筆やシャープペンシルによる筆記性が備わっていないこ
と等の問題が依然存在する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点を解消し、溶融熱転写型カラープリンターに
使用したときに、転写画像の階調再現性および記録濃度
が良好で、かつ鉛筆筆記性も備えた溶融熱転写用インク
受容シートを提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、シート状支持体上に
多孔質インク受容層を形成し、さらにその上に顔料を主
成分とするオーバーコート層を設け、前記多孔質インク
受容層の表面部分に分布されている気孔の平均直径を適
正な値にコントロールし、かつ前記オーバーコート層の
塗工量を適正化し、また、必要により、このオーバーコ
ート層中の顔料の比表面積を適正化することにより、上
記の問題を解決できることを見いだし本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明の溶融熱転写用インク受容
シートは、シート状支持体と、その少なくとも１面上に
形成された多孔質インク受容層とを有し、前記多孔質イ
ンク受容層が、皮膜形成性樹脂液に機械的撹拌による発
泡処理を施して調製した発泡樹脂塗布液を、前記シート
状支持体面上に塗布し、乾燥して形成されたものであっ
て、その少なくとも表面部分に、０．５〜３０μｍの平
均気孔直径を有する多数の連続気孔が形成されており、
前記多孔質インク受容層上に、顔料粒子とバインダー樹
脂とを含む、０．１〜４．０ｇ／ｍ² のオーバーコート
層が形成されている、ことを特徴とするものである。ま
た本発明の受容シートにおいて、前記オーバーコート層
中に含まれる前記顔料粒子のＢＥＴ式比表面積が、２０
〜６００ｍ² ／ｇであることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者らは、上記の目的を達成
すべく鋭意検討した結果、シート状支持体上に多孔質イ
ンク受容層を形成し、その上に顔料粒子及びバインダー
樹脂を主成分とするオーバーコート層を設けることによ
り、また、このオーバーコート層の塗工量を適正化し、
必要によりこのオーバーコート層中の顔料粒子の比表面
積を適正化することにより、転写画像の階調再現性およ
び記録濃度が良好で、かつ鉛筆筆記性も備えた溶融熱転
写インク受容シートを得ることに成功した。

【０００９】本発明において、シート状支持体上に形成
される多孔質インク受容層は、皮膜形成性樹脂を主成分
として含むものである。このような多孔質インク受容層
は、皮膜形成性樹脂を主成分とする樹脂液に、機械的攪
拌を施してこれに多数の微細気泡を形成分散させ、この
気泡含有樹脂塗工液を支持体上に塗工し、乾燥して形成
することができる。

【００１０】また、本発明の多孔質インク受容層の形成
に使用可能な皮膜形成性樹脂としては、例えば、種々の
分子量およびケン化度のポリビニルアルコールおよびそ
の誘導体、デンプン、その誘導体および例えば酸化デン
プンのような各種加工デンプン、メトキシセルロース、
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、およ
びエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリ
ル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド
−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド−ア
クリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、ス
チレン−無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ポリア
クリルアミドおよびその誘導体、ポリエチレングリコー
ル等の水溶性樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ス
チレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲラテックス）、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲラテック
ス）、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（Ｍ
ＢＲラテックス）、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル、アクリル酸エステル−スチレン共重
合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジ
エン−アクリル系共重合体、ウレタン−アクリル共重合
体、ポリ塩化ビニリデン等の水分散型樹脂、並びに、ニ
カワ、カゼイン、大豆タンパク、ゼラチン、アルギン酸
ナトリウム等を用いることができるが、これらに限定さ
れるものではない。これらの樹脂は必要に応じて、単独
または２種類以上混合して使用することができる。

【００１１】皮膜形成性樹脂液中には、発泡処理前に、
必要に応じて既知の粘度調節剤、分散剤、染色剤、耐水
化剤、潤滑剤、架橋剤、可塑剤などから選ばれた１種以
上を添加することができる。

【００１２】シート状支持体上の多孔質インク受容層の
塗工量は、２〜４０ｇ／ｍ² であることが好ましい。塗
工量が２ｇ／ｍ² より少ない場合には、支持体の表面の
粗さを充分に被覆するのが困難になることがあり、適正
な平滑性を有する表面が得られなかったり、充分な断熱
性や圧縮変形性が得られないことがある。また、塗工量
が４０ｇ／ｍ² を越える場合は、得られる多孔質インク
受容層の厚さが過大となり、多孔質インク受容層の結合
強度が低下して、画像を形成する際に、この多孔質イン
ク受容層が支持体から剥離するなどのトラブルを発生
し、良好な画像が形成できないことがある。従って、多
孔質インク受容層の塗工量は、塗布液組成に応じて適宜
に設定すればよい。

【００１３】本発明において多孔質インク受容層は、前
記の樹脂を主成分とする塗布液中に多数の微細気泡を含
有させ、これをシート状支持体上に塗工し、乾燥するこ
とによって形成することができるが、微細気泡を形成、
含有させる方法、設備、および塗工方法には格別の制限
はない。また気泡を含有する樹脂塗布液の気泡含有状態
にも特に制限はないが、好ましくは気泡含有塗布液の、
原液に対する体積比（以下、発泡倍率と記す）が１倍を
越え１０倍以下であることが好ましく、より好ましくは
１．１倍以上、５倍以下である。すなわち発泡倍率は、
気泡含有樹脂塗布液中の気泡含有率を示す尺度であり、
発泡倍率が大きくなると気泡を包囲する樹脂膜（壁）の
厚さが薄くなることを意味している。また、同一発泡倍
率の場合には、発泡前の樹脂液の固形分濃度が低いほ
ど、樹脂膜が薄くなることを意味している。このよう
に、樹脂膜が薄くなると、得られる多孔質インク受容層
の強度を十分なレベルに維持することが困難になること
があり、この点において、発泡倍率は、樹脂塗布液組成
とのバランスを考慮して適宜に設定すればよい。

【００１４】また、本発明におけるすぐれた溶融インク
転写性能の発現メカニズムは、多孔質インク受容層およ
び受容シートの構造的特性、断熱性、圧縮特性等の物理
的特性が関与しているものと考えられる。構造特性の面
においては、支持体上に形成された多孔質インク受容層
の表面部分において多数の微細孔が外側に向って開口し
ているために、毛細管現象による溶融インクの吸収性が
高いこと、さらに、多孔質インク受容層内に含有されて
いる多数の気孔が相互に連通している（連続気泡を構成
している）ので、溶融インクの多孔質インク受容層内へ
の浸透性が良好となり、全体として高いインク受容能力
を発現するものと考えられる。この点において、受容シ
ート上に形成された多孔質インク受容層の表面部分に分
布している気孔の大きさが重要である。すなわち、溶融
インクを転写したとき、良好な画像を本発明の受容シー
ト上に形成するには、多孔質インク受容層の表面の平均
気孔直径が０．５〜３０μｍの範囲にあることが好まし
く、０．５〜２０μｍの範囲にあればさらに好ましい結
果を与える。気孔直径は、そのサイズ（大きさ）に起因
する毛細管現象により溶融インクを捕獲する能力に深く
関係しており、気孔が小さいほどその能力は大きい。気
孔のサイズが過大になると、気孔内に転写インクが埋没
したり、インクリボンと多孔質インク受容層表面との良
好な接触を阻害するために、転写不良あるいは転写むら
の発生の原因となり、またドット再現不良を起こして良
好な画像が形成できなくなる。なお、多孔質インク受容
層表面の気孔直径は、光学顕微鏡もしくは走査型電子顕
微鏡写真と画像解析装置を用いて、計測することが可能
である。また、気孔の大きさは、気泡形成・分散処理前
の樹脂液の組成、すなわち成分の種類、成分配合比率、
気泡、塗工、乾燥後に多孔質インク受容層中の膜厚さに
直接関係する成分として残存する量、あるいは前記の発
泡倍率、塗工方式など、種々の要因によって影響される
ことが多いので適正な条件の設定が必要である。さらに
本発明における多孔質インク受容層の表面の気孔の大き
さは、機械的撹拌によって形成された気泡の大きさに深
く関係しており、おおむね樹脂塗布液中の気泡が小さい
ほど、塗工、乾燥されたインク受容層表面の気孔も小さ
くなる。従って、樹脂塗布液中の気泡含有状態には特に
制限はないが、しかし、前記の多孔質インク受容層の表
面部分の気孔と同じ大きさ、すなわち平均直径が０．５
〜３０μｍの微小気泡が分散、混合されていることが好
ましく、気泡の平均直径が０．５〜２０μｍの範囲にあ
るのがより好ましい。樹脂塗布液中の気泡の大きさは、
その一部を光学顕微鏡で写真撮影し、画像解析装置で計
測することが可能である。

【００１５】本発明において、樹脂液に気泡を形成分散
含有させる方法（以下、これを発泡方法と記す）は、例
えば遊星運動をしつつ回転する攪拌翼を有するいわゆる
製菓用の発泡機、一般に乳化分散等に利用されているホ
モミキサー、カウレスディゾルバー等の攪拌機、あるい
は密閉系内に空気と樹脂液の混合物とを連続的に送入し
ながらこれに機械的に攪拌を施し、空気を微細な気泡に
分散しながら樹脂液中に混合する装置、例えば米国ガス
トンカウンティー社、オランダのストーク社等の連続発
泡機を用いることができる。しかし、発泡攪拌機の種類
に制限はない。また機械的攪拌を施すための設備の能力
が不足であるために、所期の気泡含有状態が得られない
場合、あるいは気泡含有樹脂液中の気泡の安定性を向上
させることが必要な場合には、整泡剤、発泡剤と称され
ている界面活性材料を適宜選定して樹脂塗布液中に配合
してもよい。

【００１６】このような界面活性剤としては、高級脂肪
酸、高級脂肪酸変性物、高級脂肪酸のアルカリ塩等は、
特に樹脂液の発泡性を高める効果や、分散、含有させた
気泡の安定性向上効果が高い。これらの選定にはまった
く制限はないが、樹脂液の流動性を著しく阻害したり、
塗工作業性を損なうおそれのある材料の使用は避けるの
は当然である。また、上記の整泡剤や発泡剤などのよう
な界面活性剤の使用量は、樹脂塗布液の固形分１００重
量部に対して、界面活性剤固形分０〜３０重量部である
ことが好ましく、より好ましくは１〜２０重量部であ
る。界面活性剤の添加量が３０重量部を越えて多量にな
っても、その効果は飽和し、かえって経済的に不利にな
ることが多い。

【００１７】多孔質インク受容層を支持体上に形成する
ための塗工方式は、メイヤーバー方式、グラビアロール
方式、ロール方式、リバースロール方式、ブレード方
式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、押し出し方式、キ
ャスト方式等の既知の方法から任意に選定することがで
きる。

【００１８】本発明の受容シートにおいて、多孔質イン
ク受容層上にオーバーコート層が形成される。このオー
バーコート層の塗工量は、０．１〜４．０ｇ／ｍ² であ
り、好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｍ² である。塗工量
が０．１ｇ／ｍ² より少ない場合には、鉛筆による筆記
性が不十分であり、また、それが４．０ｇ／ｍ² を越え
る場合には、鉛筆筆記性は十分であるが、多孔質インク
受容層の表面微細気孔がオーバーコート層により閉塞さ
れ、溶融インクの内部への浸透が妨げられるので、画像
の階調記録性が悪化する。

【００１９】オーバーコート層中に使用される顔料粒子
はＢＥＴ式比表面積が２０〜６００ｍ² ／ｇであること
が好ましく、このようなＢＥＴ式比表面積を有する顔料
粒子としては、例えばカオリン、軽質炭酸カルシウム、
酸化チタン、ケイ酸、ケイ酸塩、炭酸マグネシウム、水
酸化マグネシウム等の顔料粒子を用いることができる
が、これらに限定されるものではない。また、これらの
顔料は必要に応じて単独にまたは２種以上混合して使用
することができる。多孔質インク受容層の上に顔料粒子
及びバインダー樹脂を主成分とするオーバーコート層を
設けると、鉛筆筆記性は向上する。このとき、ＢＥＴ式
比表面積が２０〜６００ｍ² ／ｇの顔料粒子を用いるこ
とが好ましく、より好ましくは４０〜５００ｍ² ／ｇで
ある。この理由としては、ＢＥＴ式比表面積が２０ｍ²
／ｇ未満では、顔料粒子と鉛筆の芯との接触面積が不足
するため、結果的に鉛筆筆記性が不十分となることがあ
り、またそれが６００ｍ² ／ｇを超えると、オーバーコ
ート層の充分な接着強度を保持するためには大量のバイ
ンダー樹脂の使用が必要となり、このバインダー樹脂に
より多孔質インク受容層の表面微細気孔が閉塞され、こ
のため溶融熱転写用インク受容シートとしての重要な特
性であるインク受容性が損なわれ、その結果画質が劣化
する。

【００２０】オーバーコート層用塗料中には、必要に応
じて既知の分散剤、消泡剤、染色剤、濡れ剤、潤滑剤な
どを添加することが出来る。

【００２１】本発明の多孔質インク受容層を有するシー
トは、気泡含有樹脂塗布液をシート状支持体の１面上に
塗工し、乾燥したままの状態でも良好な溶融熱転写画像
を示すことができるが、さらに金属製ロール２段以上で
構成されるマシンカレンダー、あるいは金属製ロールお
よび樹脂製ロール、あるいは金属製ロール及びコットン
製ロールなどを適宜組み合わせて構成されるスーパーカ
レンダーを使用して、この多孔質インク受容層表面に仕
上げ処理を施し、その表面の平滑性をさらに向上させる
ことができる。また塗工後、半乾燥状態もしくは乾燥状
態にある多孔質インク受容層の表面を、鏡面仕上げが施
されたキャストドラム等に加温あるいは非加温状態にお
いて、接触させて、その表面平滑性を向上させてもよ
い。しかし過度の加圧力下で上記平滑仕上げ処理を施す
と、多孔質インク受容層中の気泡を取り囲む樹脂壁が破
壊され、インク受容層が緻密化して、断熱性やクッショ
ン性が低下し、あるいはインク受容層表面の気孔の変形
及び／又は破壊が起こるため、多孔質インク受容層のす
ぐれた溶融インク転写性能が低下してしまうこともあ
る。従って、前記の平滑仕上げ処理に際しては処理条件
を適宜に設定すればよい。

【００２２】また本発明に用いられるシート状支持体と
しては、セルロースを主成分とする紙、塗工紙、ラミネ
ート紙等の紙類、及び、織布、不織布等の布類を使用す
ることができる。またポリオレフィン、メタクリレー
ト、酢酸セルロース等のプラスチックフィルム類、ポリ
オレフィンと顔料からなる合成紙や発泡ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム等
の多孔質合成樹脂フィルム等を使用することができる。
これらの支持体は、断熱性の良好なものほど同一印加エ
ネルギーにより良好なドット再現性及び階調再現性を示
し、記録濃度の増加を達成することができ、また、同一
濃度、および記録品質を得るために必要なエネルギー量
が少なくてすむため、省エネルギーにも有効である。ま
たパルプを主成分として含む紙及び塗工紙を支持体とし
て用いる場合には、これらにはリサイクルが可能である
という利点もある。

【００２３】さらに前記のシート状支持体上に気泡含有
樹脂塗布液を塗工して、本発明の受容シートを製造する
際、塗工、乾燥および巻き取りなどの工程において、受
容シート自体がその塗工面を内側あるいは外側にしてカ
ールすることがある。この場合、当該受容シートを所定
寸法の画像形成用受容シートに裁断したのちに使用する
と、熱転写プリンターへの給紙が困難になることがあ
り、あるいは当該プリンター内部における走行性が悪化
するなどのトラブルを発生することがある。また溶融転
写記録方式は、熱源をインクリボンと接触せしめ、リボ
ン中の染料成分を記録用シート上に転写する方式である
ため、画像形成面である多孔質インク受容層と、支持体
層の加熱に伴う収縮の差、もしくは膨張特性の差に起因
して、受容シートが装置内部でカールを発生し、前記の
ようなトラブルが発生する。このようなカール発生のた
めに画像が正常な紙面方向に対して斜めに形成された
り、装置内部で受容シートにしわが発生しやすくなり、
このためインクリボンと受容シートとの接触が正常に行
われず、インク転写不良を起こし、その結果、画像品質
が悪化することがある。

【００２４】このようなカールを原因として発生する各
種のトラブルを防止するためには、多孔質インク受容層
と支持体層との間の加熱収縮特性の差、もしくは膨張特
性の差を、できる限り小さくすることが望ましい。その
ために当該受容シートの裏面、すなわち多孔質インク受
容層に対し反対側の面にカール防止層を塗工あるいはラ
ミネートしてもよい。このカール防止層の材料、形成方
法、塗工量、ラミネート量等にはまったく制限はなく、
支持体の種類、厚さ、あるいは多孔質インク受容層の性
状、すなわち材料組成、発泡倍率、塗工量など種々の要
因を勘案して最適化をはかることができる。

【００２５】またシート状支持体を構成する材料の種類
によっては、得られる受容シートがプリンター内で走行
する際に、装置の機構に起因する、種々の摩擦力を受け
たり、加熱による装置内部の湿度低下等の影響が、それ
ぞれ単独に、あるいは複合して、プリンター内の受容シ
ートに静電気を帯電させることがある。このような状態
において連続的に多数枚の画像形成を行うと、この受容
シートの画像形成面と、次の受容シートの裏面とが静電
気的に密着して剥しにくくなる。とくに各種プラスチッ
クシート類あるいは合成紙等は本質的に帯電しやすい性
質があるために、これらをシート状支持体として利用す
る際、断裁によるシート化工程において、または加工後
の保管中に、静電気が発生して、受容シートの表裏が剥
しにくくなる。当然のことながら、紙類を支持体として
使用した場合でも前記のようなトラブルは起こり得る。
このような帯電に伴うトラブル防止のために、いわゆる
帯電防止層を受容シートの裏面に形成することはきわめ
て有効である。また帯電防止は、帯電防止材料を使用す
ること、あるいは受容シート裏面と多孔質インク受容層
との間の摩擦係数を低減することにより達成することが
できる。帯電防止層を、カール防止層形成の場合と同様
に広範な材料および方法の中から適宜選定して形成する
ことができる。前記のカール防止層、および帯電防止層
は、シート状支持体の裏面に個別に形成して所期性能を
得ることは可能であるが、製造工程の簡略化、製造コス
トの低減あるいは所期の機能水準等、必要に応じて材
料、形成方法を適宜選定することにより、単一層に形成
して目的を達成することができる。すなわち単一層でカ
ール防止、および帯電防止などのトラブル防止性能を付
与することも可能である。従ってシート状支持体の裏面
に形成される層の数においてはなんら制限はない。

【００２６】

【実施例】本発明を下記実施例によってさらに具体的に
説明する。但し本発明はこれらによって制限されるもの
ではない。なお、実施例および比較例中の「部」は全て
「重量部」を表す。

【００２７】実施例１溶融熱転写用インク受容シートを
下記方法により作製した。 〔多孔質インク受容層塗料組成〕 水性ポリウレタン樹脂液 （商標：アデカボンタイターＨＵＸ−４０１、旭電化工業製） １００部 高級脂肪酸系整泡剤 （商標：ＳＮフォーム２００、サンノプコ製） ５部 増粘剤：カルボキシメチルセルロース （商標：ＡＧガム、第一工業製薬製） ５部 上記多孔質インク受容層塗料（固形分濃度３５％）に、
攪拌機（商標：ケンミックスアイコーＰＲＯ、愛工舎製
作所製）を使用して、攪拌速度４９０ｒｐｍで８分間の
発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気泡含有樹脂塗布液
を調製し、直ちにこれを坪量７５ｇ／ｍ² の上質紙の表
面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾燥）が１
５ｇ／ｍ² となるように塗布し、乾燥して多孔質インク
受容層を形成した。 〔オーバーコート層塗料組成〕 顔料：シリカ （商標：ミズカシルＰ−７０５、水澤化学製、ＢＥＴ比表面積：３００ｍ² ／ ｇ） １００部 バインダー：シラノール化ポリビニルアルコール （商標：Ｒ−１１３０、クラレ製） ２０部 分散剤：ポリオキシエチレン誘導体 （商標：エマルゲンＡ−６０、花王製） １部 上記多孔質インク受容層上に前記オーバーコート層塗料
（固形分濃度１０％）をメイヤーバーを用いて塗工量
（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥し
てオーバーコート層を形成し、溶融熱転写用インク受容
シートを作製した。

【００２８】実施例２ 実施例１と同様にして、支持体上に多孔質インク受容層
を形成した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪
拌機による８分間の発泡処理を施して、発泡倍率４．０
の気泡含有樹脂塗布液を調製し、１０分間放置した後、
これを手塗りした。上記、多孔質インク受容層上に、実
施例１と同一のオーバーコート層塗料を、メイヤーバー
を用いて塗工量（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になるように
塗布し、乾燥してオーバーコート層を形成し、溶融熱転
写用インク受容シートを作製した。

【００２９】実施例３ 実施例１と同様にして、溶融熱転写用インク受容シート
を作製した。但し、多孔質インク受容層塗料を、前記攪
拌機による２５分間の発泡処理を施して、発泡倍率６．
０の気泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗り
した。上記、多孔質インク受容層上に、実施例１と同一
のオーバーコート層塗料を、メイヤーバーを用いて塗工
量（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥
してオーバーコート層を形成し、溶融熱転写用インク受
容シートを得た。

【００３０】実施例４ 実施例１と同様にして、溶融熱転写用インク受容シート
を作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪
拌機による８分間の発泡処理を施して、発泡倍率４．０
の気泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗りし
た。 〔オーバーコート層塗料組成〕 顔料：シリカ （商標：ミズカシルＰ−７５２、水澤化学製、ＢＥＴ比表面積：４５０ｍ² ／ ｇ） １００部 バインダー：シラノール化ポリビニルアルコール （商標：Ｒ−１１３０、クラレ製） ２０部 分散剤：ポリオキシエチレン誘導体 （商標：エマルゲンＡ−６０、花王製） １部 上記多孔質インク受容層上に前記オーバーコート層塗料
（固形分濃度１０％）をメイヤーバーを用いて塗工量
（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥し
てオーバーコート層を形成し、溶融熱転写用インク受容
シートを得た。

【００３１】実施例５ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施して、発泡倍率４．０の
気泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗りし
た。 〔オーバーコート層塗料組成〕 顔料：クレー （商標：ＨＹＤＲＡＧＬＯＳＳ９０、日成共益製、ＢＥＴ比表面積：２２ｍ² ／ｇ） １００部 バインダー：シラノール化ポリビニルアルコール （商標：Ｒ−１１３０、クラレ製） ２０部 分散剤：ポリオキシエチレン誘導体 （商標：エマルゲンＡ−６０、花王製） １部 上記多孔質インク受容層上に前記オーバーコート層塗料
（固形分濃度１０％）をメイヤーバーを用いて塗工量
（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² となるように塗布し、乾燥し
てオーバーコート層を形成し、溶融熱転写用インク受容
シートを得た。

【００３２】実施例６ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気
泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗りした。 〔オーバーコート層塗料組成〕 顔料：軽質炭酸カルシウム （商標：カルライトＫＴ、水澤化学製、ＢＥＴ比表面積：３５ｍ² ／ｇ） １００部 バインダー：シラノール化ポリビニルアルコール （商標：Ｒ−１１３０、クラレ製） ２０部 分散剤：ポリオキシエチレン誘導体 （商標：エマルゲンＡ−６０、花王製） １部 上記多孔質インク受容層上に前記オーバーコート層塗料
（固形分濃度１０％）をメイヤーバーを用いて塗工量
（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥し
てオーバーコート層を形成し、溶融熱転写用インク受容
シートを得た。

【００３３】実施例７ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気
泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗りした。
上記多孔質インク受容層上に、実施例１のオーバーコー
ト層塗料を、メイヤーバーを用いて塗工量（乾燥）が
３．０ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥してオーバー
コート層を形成し、溶融熱転写用インク受容シートを得
た。

【００３４】実施例８ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気
泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗りした。
上記多孔質インク受容層上に、実施例１のオーバーコー
ト層塗料を、メイヤーバーを用いて塗工量（乾燥）が
０．３ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥してオーバー
コート層を形成し、溶融熱転写用インク受容シートを得
た。

【００３５】比較例１ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料を、発泡処理
を施さずに手塗りした。上記インク受容層上に実施例１
のオーバーコート層塗料（固形分濃度１０％）をメイヤ
ーバーを用いて塗工量（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になる
ように塗布し、乾燥してオーバーコート層を形成し、溶
融熱転写用インク受容シートを得た。

【００３６】比較例２ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気
泡含有樹脂塗布液を調製し、これを１５分間の放置後に
手塗りした。上記インク受容層上に実施例１のオーバー
コート層塗料（固形分濃度１０％）をメイヤーバーを用
いて塗工量（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になるように塗布
し、乾燥してオーバーコート層を形成し、溶融熱転写用
インク受容シートを得た。

【００３７】比較例３ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気
泡含有混合液を調製し、これを直ちに手塗りした。オー
バーコート層は塗工しなかった。

【００３８】比較例４ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気
泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗りした。
上記多孔質インク受容層上に実施例１のオーバーコート
層塗料を、メイヤーバーを用いて塗工量（乾燥）が５．
０ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥してオーバーコー
ト層を形成し、溶融熱転写用インク受容シートを得た。

【００３９】比較例５ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気
泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗りした。 〔オーバーコート層塗料組成〕 顔料：シリカ （商標：サイリシア７７０、富士シリシア化学製、ＢＥＴ比表面積：７００ｍ ² ／ｇ） １００部 バインダー：シラノール化ポリビニルアルコール （商標：Ｒ−１１３０、クラレ製） ２０部 分散剤：ポリオキシエチレン誘導体 （商標：エマルゲンＡ−６０、花王製） １部 上記多孔質インク受容層上に前記オーバーコート層塗料
（固形分濃度１０％）をメイヤーバーを用いて塗工量
（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥し
てオーバーコート層を形成し、溶融熱転写用インク受容
シートを得た。

【００４０】比較例６ 実施例１と同様にして溶融熱転写用インク受容シートを
作製した。但し、多孔質インク受容層塗料に、前記攪拌
機による８分間の発泡処理を施し、発泡倍率４．０の気
泡含有樹脂塗布液を調製し、これを直ちに手塗りした。 〔オーバーコート層塗料組成〕 顔料：軽質炭酸カルシウム （商標：カルライトＳＡ、白石カルシウム製、ＢＥＴ比表面積：１０ｍ² ／ｇ ） １００部 バインダー：シラノール化ポリビニルアルコール （商標：Ｒ−１１３０、クラレ製） ２０部 分散剤：ポリオキシエチレン誘導体 （商標：エマルゲンＡ−６０、花王製） １部 上記多孔質インク受容層上に前記オーバーコート層塗料
（固形分濃度１０％）をメイヤーバーを用いて塗工量
（乾燥）が１．０ｇ／ｍ² になるように塗布し、乾燥し
てオーバーコート層を形成し、溶融熱転写用インク受容
シートを得た。

【００４１】テスト 前記実施例および比較例の各々における多孔質インク受
容層及びオーバーコート層の構成を表１に示す。また、
得られた多孔質インク受容層の気孔サイズの測定、転写
インク画像の評価、および鉛筆筆記性の評価を下記の方
法で行った。これらの測定および評価結果を表２に示
す。 （１）気孔直径の測定方法 多孔質インク受容層の表面の気孔直径は、走査型電子顕
微鏡もしくは光学顕微鏡を使用して、受容層の表面を写
真撮影した後、表面の気孔の輪郭を正確に透明フィルム
上に黒色のペン等で描き写し、さらに、ドラムスキャナ
ー（商標：２６０５型ドラムスキャンデンシトメータ
ー、阿部設計社製）により、光学的に気孔の輪郭の情報
を読み取り、これを画像解析装置（商標：ルーゼックス
III 、ニレコ社製）にかけて算出した。なお、本多孔質
インク受容層表面上に形成された気孔の形状は、必ずし
も真円ではないので、気孔直径は画像解析で得られる気
孔の輪郭内の面積をもとに、円相当直径に換算して表示
した。

【００４２】（２）記録性能 上記実施例１〜７および比較例１〜６の各々で得られた
多孔質インク受容層を有する受容シートについて、これ
を２０℃、相対湿度６５％の環境下で一昼夜調湿した
後、熱転写カラープリンター（商標：Ｔｒｕｅｐｒｉｎ
ｔ２２００、日本ビクター社製：本来は昇華型転写の画
像形成装置であるが、これを溶融転写方式の画像形成も
できるように改造したもの）に供給して、その表面にイ
ンク画像を溶融熱転写記録した。得られたインク転写画
像について下記のように、その反射濃度をマクベス反射
型濃度計により測定するとともに目視評価した。 （ａ）１７階調で形成されるインク画像（黒単色画像）
について、マクベス反射型濃度計ＲＤ−９１４（商標）
を用いて印加エネルギー別に、その反射濃度を測定し、
階調再現性を評価した。階調再現性は良好に再現されて
いるものから順に◎、○、×の３段階で評価した。 （ｂ）インク受容層の剥離状態は、受容層上に形成され
た画像を観察し、インク受容層の剥離のない良好なもの
から順に、◎、○、×の３段階で評価した。

【００４３】（３）鉛筆筆記性 上記実施例１〜７および比較例１〜６の各々で得られた
多孔質インク受容層を有する受像シートについて、これ
を２０℃、相対湿度６５％の環境下で一昼夜調湿した
後、鉛筆（ＨＢ）で手書きを行い、筆跡の明瞭なものか
ら順に、◎、○、×の３段階で評価した。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明により、溶融熱転写インク画像の
階調再現性および記録濃度が良好な記録画像が得られ、
同時に鉛筆筆記性も備えた溶融熱転写用インク受像シー
トを実用することが可能となり、その産業界に寄与する
ところは大である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状支持体と、その少なくとも１面
   上に形成された多孔質インク受容層とを有し、 前記多孔質インク受容層が、皮膜形成性樹脂液に機械的
   撹拌による発泡処理を施して調製した発泡樹脂塗布液
   を、前記シート状支持体面上に塗布し、乾燥して形成さ
   れたものであって、その少なくとも表面部分に、０．５
   〜３０μｍの平均気孔直径を有する多数の連続気孔が形
   成されており、 前記多孔質インク受容層上に、顔料粒子とバインダー樹
   脂とを含む、０．１〜４．０ｇ／ｍ² のオーバーコート
   層が形成されている、 ことを特徴とする溶融熱転写用インク受容シート。
2. 【請求項２】 前記オーバーコート層に含まれる前記顔
   料粒子が２０〜６００ｍ² ／ｇのＢＥＴ式比表面積を有
   するものである、請求項１に記載の溶融熱転写用インク
   受容シート。