JPH11111197A - コンバーゼンスヨーク - Google Patents
コンバーゼンスヨークInfo
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- JPH11111197A JPH11111197A JP26873597A JP26873597A JPH11111197A JP H11111197 A JPH11111197 A JP H11111197A JP 26873597 A JP26873597 A JP 26873597A JP 26873597 A JP26873597 A JP 26873597A JP H11111197 A JPH11111197 A JP H11111197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sectional area
- cross
- convergence yoke
- magnetic core
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量で補正感度を向上させたコンバーゼンスヨ
ークを提供する。 【解決手段】環状のコア本体２ａの内面を基端とし、内
周方向に等間隔に複数の突起３ａを中心方向に延設した
磁性体コア４ａと、上記突起３ａに嵌着され、外周部に
補正コイル７が巻回された筒状のボビン５と、上記各補
正コイル７から導出された配線を所定配列で接続する配
線基板６とを備えるコンバーゼンスヨーク１ａにおい
て、前記突起３ａの断面積をＳ1 とする一方、環状のコ
ア本体２ａの断面積をＳ2 としたときに、断面積比Ｓ2
／Ｓ1 が１未満であることを特徴とする。
ークを提供する。 【解決手段】環状のコア本体２ａの内面を基端とし、内
周方向に等間隔に複数の突起３ａを中心方向に延設した
磁性体コア４ａと、上記突起３ａに嵌着され、外周部に
補正コイル７が巻回された筒状のボビン５と、上記各補
正コイル７から導出された配線を所定配列で接続する配
線基板６とを備えるコンバーゼンスヨーク１ａにおい
て、前記突起３ａの断面積をＳ1 とする一方、環状のコ
ア本体２ａの断面積をＳ2 としたときに、断面積比Ｓ2
／Ｓ1 が１未満であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー陰極線管等に
用いるコンバーゼンスヨーク（偏向ヨーク）に係り、特
に軽量で補正感度を向上させたコンバーゼンスヨークに
関する。
用いるコンバーゼンスヨーク（偏向ヨーク）に係り、特
に軽量で補正感度を向上させたコンバーゼンスヨークに
関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、蛍光体層２０上の小
部分に電子銃２１から発射された電子ビームを集束さ
せ、その集束位置や電子ビーム強度を変化させて入力し
た電気信号を光の画像情報として出力する陰極線管（Ｃ
ＲＴ）２２がテレビジョン表示装置やコンピュータ表示
装置として幅広く利用されている。
部分に電子銃２１から発射された電子ビームを集束さ
せ、その集束位置や電子ビーム強度を変化させて入力し
た電気信号を光の画像情報として出力する陰極線管（Ｃ
ＲＴ）２２がテレビジョン表示装置やコンピュータ表示
装置として幅広く利用されている。
【０００３】これらの陰極線管２２では、発生する画像
歪やミスコンバーゼンスを補正するために、一般にコン
バーゼンスヨーク１が陰極線管２２のガラスネック部２
３上に装備されている。近年、大型カラーテレビジョン
や高品位テレビジョンの普及に伴って画面の大型化や高
精細化の技術的要求はさらに高まっており、デジタル技
術を応用して任意の補正電流をコイルに供給し、より高
度な補正が可能なコンバーゼンスヨークが重要視されて
いる。
歪やミスコンバーゼンスを補正するために、一般にコン
バーゼンスヨーク１が陰極線管２２のガラスネック部２
３上に装備されている。近年、大型カラーテレビジョン
や高品位テレビジョンの普及に伴って画面の大型化や高
精細化の技術的要求はさらに高まっており、デジタル技
術を応用して任意の補正電流をコイルに供給し、より高
度な補正が可能なコンバーゼンスヨークが重要視されて
いる。
【０００４】上記コンバーゼンスヨークの具体例として
は、例えば特開平３−８１９３５号公報に開示された構
成のものが一般的であり、その概略構成を図４に示す。
図４に示すように、従来のコンバーゼンスヨーク１は、
環状のコア本体２の内面を基端とし、内周方向に等間隔
に複数の突起３を中心方向に延設した磁性体コア４と、
上記突起３に嵌着され、外周部に補正コイル７が巻回さ
れた筒状のボビン５と、上記各補正コイル７から導出さ
れた配線を所定配列で接続する配線基板６とを備えて構
成されている。
は、例えば特開平３−８１９３５号公報に開示された構
成のものが一般的であり、その概略構成を図４に示す。
図４に示すように、従来のコンバーゼンスヨーク１は、
環状のコア本体２の内面を基端とし、内周方向に等間隔
に複数の突起３を中心方向に延設した磁性体コア４と、
上記突起３に嵌着され、外周部に補正コイル７が巻回さ
れた筒状のボビン５と、上記各補正コイル７から導出さ
れた配線を所定配列で接続する配線基板６とを備えて構
成されている。
【０００５】また、各突起３は図５に示すように、磁性
体コア４のコア本体２の内周面から、電子ビームが通過
する陰極線管のコアの中心Ｃ方向に突出した形状に形成
される。さらに磁性体コア４全体の構造強度および耐衝
撃性を高めるために、環状のコア本体２の断面積Ｓ2 は
大きく設定される一方、組立時の強度を確保するため
に、突起３の断面積Ｓ1 はコア本体２の断面積Ｓ2 に対
して同等、あるいは小さくなるように突起３が形成され
ていた。
体コア４のコア本体２の内周面から、電子ビームが通過
する陰極線管のコアの中心Ｃ方向に突出した形状に形成
される。さらに磁性体コア４全体の構造強度および耐衝
撃性を高めるために、環状のコア本体２の断面積Ｓ2 は
大きく設定される一方、組立時の強度を確保するため
に、突起３の断面積Ｓ1 はコア本体２の断面積Ｓ2 に対
して同等、あるいは小さくなるように突起３が形成され
ていた。
【０００６】上記従来構造のコンバーゼンスヨーク１
は、補正コイル７を巻回した筒状のボビン５を各突起３
に嵌着した後に、各補正コイル７から導出された配線１
０の端部を配線基板６の裏面に形成された配線パターン
に接続して組み立てられていた。
は、補正コイル７を巻回した筒状のボビン５を各突起３
に嵌着した後に、各補正コイル７から導出された配線１
０の端部を配線基板６の裏面に形成された配線パターン
に接続して組み立てられていた。
【０００７】上記従来のコンバーゼンスヨーク１におい
て、各突起３に嵌着されたボビン５に巻回装着された補
正コイル７に通電することにより、突起３に所定磁極の
磁界が発生する。この磁界の作用により磁性体コア４の
中心中空部を通る電子ビームがコンバーゼンスされる。
て、各突起３に嵌着されたボビン５に巻回装着された補
正コイル７に通電することにより、突起３に所定磁極の
磁界が発生する。この磁界の作用により磁性体コア４の
中心中空部を通る電子ビームがコンバーゼンスされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来構
造のコンバーゼンスヨークにおいては概して磁性体コア
の断面積が大きいためヨーク全体の重量が大きくなる欠
点があった。一方、陰極線管の特性向上および軽量化を
図るために、陰極線管を構成するガラスネック部を薄型
化することが要請されている。この薄型化したガラスネ
ック部に高重量のヨークを保持させるとガラスネック部
の強度が不足してヨーク重量によってガラスネック部の
変形や損傷を招き易い。そこで、特性劣化を起こさず、
ガラスネック部に対する荷重負担が少ない、より軽量な
コンバーゼンスヨークが求められているが、満足できる
ヨークは未だ実現されていない。
造のコンバーゼンスヨークにおいては概して磁性体コア
の断面積が大きいためヨーク全体の重量が大きくなる欠
点があった。一方、陰極線管の特性向上および軽量化を
図るために、陰極線管を構成するガラスネック部を薄型
化することが要請されている。この薄型化したガラスネ
ック部に高重量のヨークを保持させるとガラスネック部
の強度が不足してヨーク重量によってガラスネック部の
変形や損傷を招き易い。そこで、特性劣化を起こさず、
ガラスネック部に対する荷重負担が少ない、より軽量な
コンバーゼンスヨークが求められているが、満足できる
ヨークは未だ実現されていない。
【０００９】一方、従来のヨークを構成する磁性体コア
のコア本体部は、一般に環状または円弧を描くような形
状で形成されており、各突起部に配置される補正コイル
の特性に及ぼす上記コア本体部の形状の影響については
何ら考慮されておらず、感度劣化が起こり易い問題点が
あった。
のコア本体部は、一般に環状または円弧を描くような形
状で形成されており、各突起部に配置される補正コイル
の特性に及ぼす上記コア本体部の形状の影響については
何ら考慮されておらず、感度劣化が起こり易い問題点が
あった。
【００１０】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、特に軽量で補正感度を向上させたコン
バーゼンスヨークを提供することを目的とする。
れたものであり、特に軽量で補正感度を向上させたコン
バーゼンスヨークを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明者らは、磁性体コアの各部寸法および形状がヨー
クの補正感度特性および構造強度に及ぼす影響を実験に
より比較研究し、以下のような知見を得た。すなわち磁
性体コアの突起の断面積（Ｓ1 ）を環状のコア本体の断
面積（Ｓ2 ）よりも大きくし、その断面積比（Ｓ2 ／Ｓ
1 ）を所定の範囲にしたときに、ヨークの補正感度特性
の劣化を引き起こすことなく、十分な構造強度および耐
衝撃性を有する軽量な磁性体コアが得られ、ヨーク全体
の重量を効果的に軽減できることが判明した。
本発明者らは、磁性体コアの各部寸法および形状がヨー
クの補正感度特性および構造強度に及ぼす影響を実験に
より比較研究し、以下のような知見を得た。すなわち磁
性体コアの突起の断面積（Ｓ1 ）を環状のコア本体の断
面積（Ｓ2 ）よりも大きくし、その断面積比（Ｓ2 ／Ｓ
1 ）を所定の範囲にしたときに、ヨークの補正感度特性
の劣化を引き起こすことなく、十分な構造強度および耐
衝撃性を有する軽量な磁性体コアが得られ、ヨーク全体
の重量を効果的に軽減できることが判明した。
【００１２】また、環状のコア本体の内周方向に所定間
隔をおいて配設した複数の突起を有する磁性体コアにお
いて、隣接する突起の基端部を接続するコア本体を直線
形状に形成したときに、磁性体コア部における磁路長
が、従来の円弧状に形成した場合と比較して短縮化され
るため、補正感度が向上することが判明した。本発明は
上記知見に基づいて完成されたものである。
隔をおいて配設した複数の突起を有する磁性体コアにお
いて、隣接する突起の基端部を接続するコア本体を直線
形状に形成したときに、磁性体コア部における磁路長
が、従来の円弧状に形成した場合と比較して短縮化され
るため、補正感度が向上することが判明した。本発明は
上記知見に基づいて完成されたものである。
【００１３】すなわち、本発明に係るコンバーゼンスヨ
ークは、環状のコア本体の内面を基端とし、内周方向に
等間隔に複数の突起を中心方向に延設した磁性体コア
と、上記突起に嵌着され、外周部に補正コイルが巻回さ
れた筒状のボビンと、上記各補正コイルから導出された
配線を所定配列で接続する配線基板とを備えるコンバー
ゼンスヨークにおいて、前記突起の断面積をＳ1 とする
一方、環状のコア本体の断面積をＳ2 としたときに、断
面積比Ｓ2 ／Ｓ1 が１未満であることを特徴とする。
ークは、環状のコア本体の内面を基端とし、内周方向に
等間隔に複数の突起を中心方向に延設した磁性体コア
と、上記突起に嵌着され、外周部に補正コイルが巻回さ
れた筒状のボビンと、上記各補正コイルから導出された
配線を所定配列で接続する配線基板とを備えるコンバー
ゼンスヨークにおいて、前記突起の断面積をＳ1 とする
一方、環状のコア本体の断面積をＳ2 としたときに、断
面積比Ｓ2 ／Ｓ1 が１未満であることを特徴とする。
【００１４】また、コア本体と突起との断面積比（Ｓ2
／Ｓ1 ）が０．９以上であることが好ましい。さらに隣
接する突起の基端部を接続するコア本体を直線形状に形
成することも好ましい。
／Ｓ1 ）が０．９以上であることが好ましい。さらに隣
接する突起の基端部を接続するコア本体を直線形状に形
成することも好ましい。
【００１５】ここで本発明で使用する磁性体コアの突起
の断面積Ｓ1 に対するコア本体の断面積比（Ｓ2 ／
Ｓ1 ）は、磁性体コアの重量および構造強度に影響する
ため、本発明では上記断面積比（Ｓ2／Ｓ1 ）は１未満
の範囲とされる。この断面積比が１以上のときは、従来
と同様に磁性体コアの重量軽減が困難でありヨーク全体
の軽量化が困難となる。一方、断面積比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）
が０．９０未満の場合には、磁性体コアの重量軽減効果
は顕著になる反面、磁性体コアの構造強度や耐衝撃性が
低下し易くなるため、磁性体コアの組立時や取扱い時に
欠けや割れ、変形などの不良が発生し易くなり、ヨーク
の製造歩留りが低下し易くなる。したがって本発明にお
いて、上記断面積比は０．９０以上１未満の範囲とする
ことが望ましい。
の断面積Ｓ1 に対するコア本体の断面積比（Ｓ2 ／
Ｓ1 ）は、磁性体コアの重量および構造強度に影響する
ため、本発明では上記断面積比（Ｓ2／Ｓ1 ）は１未満
の範囲とされる。この断面積比が１以上のときは、従来
と同様に磁性体コアの重量軽減が困難でありヨーク全体
の軽量化が困難となる。一方、断面積比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）
が０．９０未満の場合には、磁性体コアの重量軽減効果
は顕著になる反面、磁性体コアの構造強度や耐衝撃性が
低下し易くなるため、磁性体コアの組立時や取扱い時に
欠けや割れ、変形などの不良が発生し易くなり、ヨーク
の製造歩留りが低下し易くなる。したがって本発明にお
いて、上記断面積比は０．９０以上１未満の範囲とする
ことが望ましい。
【００１６】上記範囲の断面積比を有する各種磁性体コ
アを調製し、それぞれの磁性体コアについて補正感度を
実測と磁場計算とにより比較したところ、断面積比（Ｓ
2／Ｓ1 ）が０．９０〜０．９８の場合おいては、断面
積比が１の場合と比較して９９．４〜９９．８％であ
り、補正感度の劣化割合は約０．６％以内となることが
判明し、実用上、何らの支障がないことが確認できた。
アを調製し、それぞれの磁性体コアについて補正感度を
実測と磁場計算とにより比較したところ、断面積比（Ｓ
2／Ｓ1 ）が０．９０〜０．９８の場合おいては、断面
積比が１の場合と比較して９９．４〜９９．８％であ
り、補正感度の劣化割合は約０．６％以内となることが
判明し、実用上、何らの支障がないことが確認できた。
【００１７】また、磁性体コアの隣接する突起の基端部
を接続する部分のコア本体を直線形状に形成することに
より、従来のように円環状または円弧に形成した場合と
比較して、コア本体部における磁路長が短縮されるた
め、補正感度を数％程度向上させることが可能になる。
を接続する部分のコア本体を直線形状に形成することに
より、従来のように円環状または円弧に形成した場合と
比較して、コア本体部における磁路長が短縮されるた
め、補正感度を数％程度向上させることが可能になる。
【００１８】上記構成に係るコンバーゼンスヨークによ
れば、磁性体コアの環状のコア本体部の断面積Ｓ2 と突
起の断面積Ｓ1 との比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）が適正な範囲に設
定されているため、磁性体コアの構造強度や耐衝撃性を
損なうことなく、重量を軽減した磁性体コアが得られ、
コンバーゼンスヨークの全体重量を軽量化することがで
きる。
れば、磁性体コアの環状のコア本体部の断面積Ｓ2 と突
起の断面積Ｓ1 との比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）が適正な範囲に設
定されているため、磁性体コアの構造強度や耐衝撃性を
損なうことなく、重量を軽減した磁性体コアが得られ、
コンバーゼンスヨークの全体重量を軽量化することがで
きる。
【００１９】また、磁性体コアの隣接する突起の基端部
を接続する部分のコア本体を直線形状に形成することに
より、コア本体における磁路長が短縮されるため、ヨー
ク補正感度を効果的に向上させることができる。
を接続する部分のコア本体を直線形状に形成することに
より、コア本体における磁路長が短縮されるため、ヨー
ク補正感度を効果的に向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について添
付図面を参照して説明する。
付図面を参照して説明する。
【００２１】実施例１ 図２に示すような、突起３ａの断面積Ｓ1 が２５mm2 で
あり、コア本体２ａの断面積Ｓ2 が２２．５mm2 （断面
積比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）＝０．９０）である突起３ａを有す
る磁性体コア４ａを粉末成形法によって形成した。すな
わち、鉄系軟磁性材粉末と結着剤としての樹脂粉末との
混合体を加圧成形して、上記寸法のコア本体２ａと複数
の突起３ａとを有する磁性体コア４ａを調製した。次に
図１に示すように補正コイル７を巻回したボビン５を各
突起３ａに嵌着し、さらに各補正コイル７から導出され
た配線を配線基板６の裏面に形成した配線パターンに接
続することにより、実施例１に係るコンバーゼンスヨー
ク１ａを作製した。
あり、コア本体２ａの断面積Ｓ2 が２２．５mm2 （断面
積比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）＝０．９０）である突起３ａを有す
る磁性体コア４ａを粉末成形法によって形成した。すな
わち、鉄系軟磁性材粉末と結着剤としての樹脂粉末との
混合体を加圧成形して、上記寸法のコア本体２ａと複数
の突起３ａとを有する磁性体コア４ａを調製した。次に
図１に示すように補正コイル７を巻回したボビン５を各
突起３ａに嵌着し、さらに各補正コイル７から導出され
た配線を配線基板６の裏面に形成した配線パターンに接
続することにより、実施例１に係るコンバーゼンスヨー
ク１ａを作製した。
【００２２】この実施例１にかかるコンバーゼンスヨー
ク１ａによれば、突起３ａの断面積Ｓ1 に対するコア本
体２ａの断面積Ｓ2 の比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）を０．９０と従
来より小さくしているため、両者の断面積比が１である
従来の磁性体コアと比較して、その重量を６．４％軽減
でき、軽量なヨーク１ａが得られた上に、磁性体コア用
の原料コストを低減することができた。なお補正感度
は、図４および図５に示す従来のヨーク（Ｓ1 ＝Ｓ2 ＝
２５mm2 ）と比較して９９．４％であり、感度劣化は
０．６％と支障のない範囲であった。
ク１ａによれば、突起３ａの断面積Ｓ1 に対するコア本
体２ａの断面積Ｓ2 の比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）を０．９０と従
来より小さくしているため、両者の断面積比が１である
従来の磁性体コアと比較して、その重量を６．４％軽減
でき、軽量なヨーク１ａが得られた上に、磁性体コア用
の原料コストを低減することができた。なお補正感度
は、図４および図５に示す従来のヨーク（Ｓ1 ＝Ｓ2 ＝
２５mm2 ）と比較して９９．４％であり、感度劣化は
０．６％と支障のない範囲であった。
【００２３】さらに、上記実施例１用の磁性体コア４ａ
と比較して、コア本体の断面積Ｓ2を、さらに減少させ
て断面積比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）を小さくした磁性体コアサン
プルを多数調製し、同様にコンバーゼンスヨークを組み
立てたところ、図６に示すように、断面積比が０．９０
未満となると磁性体コアの構造強度および耐衝撃性が急
減して割れや欠けなどの不良が多発するようになり、ヨ
ークの製造歩留りが急激に低下することが判明した。し
たがって上記断面積比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）は０．９０以上の
領域が望ましいことが確認された。
と比較して、コア本体の断面積Ｓ2を、さらに減少させ
て断面積比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）を小さくした磁性体コアサン
プルを多数調製し、同様にコンバーゼンスヨークを組み
立てたところ、図６に示すように、断面積比が０．９０
未満となると磁性体コアの構造強度および耐衝撃性が急
減して割れや欠けなどの不良が多発するようになり、ヨ
ークの製造歩留りが急激に低下することが判明した。し
たがって上記断面積比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）は０．９０以上の
領域が望ましいことが確認された。
【００２４】実施例２ 図３に示すように、隣接する突起３ｂの基端部を接続す
るコア本体２ｂを直線形状に形成した多角形状の磁性体
コア４ｂを用いた点以外は実施例１と同様な手順でボビ
ン５の嵌着、および配線接続を実施することにより、図
３に示すような実施例２に係るコンバーゼンスヨーク１
ｂを調製した。
るコア本体２ｂを直線形状に形成した多角形状の磁性体
コア４ｂを用いた点以外は実施例１と同様な手順でボビ
ン５の嵌着、および配線接続を実施することにより、図
３に示すような実施例２に係るコンバーゼンスヨーク１
ｂを調製した。
【００２５】この実施例２に係るコンバーゼンスヨーク
の補正感度を磁場計算により従来例と比較するとともに
実測したところ、図１に示す実施例１に係るコンバーゼ
ンスヨーク１ａのように円弧形状の磁性体コア４ａを使
用した場合と比較して補正感度が約１％向上することが
判明した。
の補正感度を磁場計算により従来例と比較するとともに
実測したところ、図１に示す実施例１に係るコンバーゼ
ンスヨーク１ａのように円弧形状の磁性体コア４ａを使
用した場合と比較して補正感度が約１％向上することが
判明した。
【００２６】なお、実施例２のコンバーゼンスヨークの
取扱い作業性および構造強度はほぼ実施例１と同様であ
り、磁性体コアの軽量化が実現すると同時に、材料使用
量を削減でき、ヨークの製造コストを大幅に低減するこ
とが可能となった。
取扱い作業性および構造強度はほぼ実施例１と同様であ
り、磁性体コアの軽量化が実現すると同時に、材料使用
量を削減でき、ヨークの製造コストを大幅に低減するこ
とが可能となった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明に係るコンバー
ゼンスヨークによれば、磁性体コアの環状のコア本体部
の断面積Ｓ2 と突起の断面積Ｓ1 との比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）
が適正な範囲に設定されているため、磁性体コアの構造
強度や耐衝撃性を損なうことなく、重量を軽減した磁性
体コアが得られ、コンバーゼンスヨークの全体重量を軽
量化することができる。
ゼンスヨークによれば、磁性体コアの環状のコア本体部
の断面積Ｓ2 と突起の断面積Ｓ1 との比（Ｓ2 ／Ｓ1 ）
が適正な範囲に設定されているため、磁性体コアの構造
強度や耐衝撃性を損なうことなく、重量を軽減した磁性
体コアが得られ、コンバーゼンスヨークの全体重量を軽
量化することができる。
【００２８】また、磁性体コアの隣接する突起の基端部
を接続する部分のコア本体を直線形状に形成することに
より、コア本体における磁路長が短縮されるため、ヨー
ク補正感度を効果的に向上させることができる。
を接続する部分のコア本体を直線形状に形成することに
より、コア本体における磁路長が短縮されるため、ヨー
ク補正感度を効果的に向上させることができる。
【図１】本発明に係るコンバーゼンスヨークの一実施例
を示す平面図。
を示す平面図。
【図２】本発明のコンバーゼンスヨークの突起の形状例
を示す部分斜視図。
を示す部分斜視図。
【図３】本発明のコンバーゼンスヨークの他の実施例を
示す平面図。
示す平面図。
【図４】従来のコンバーゼンスヨークの構造例を示す平
面図。
面図。
【図５】従来のコンバーゼンスヨークの突起の形状を示
す部分斜視図。
す部分斜視図。
【図６】Ｓ2 ／Ｓ1 比と製造歩留りとの関係を示すグラ
フ。
フ。
【図７】陰極線管（ＣＲＴ）の構造例を示す断面図。
１，１ａ，１ｂ コンバーゼンスヨーク ２，２ａ，２ｂ コア本体 ３，３ａ，３ｂ 突起 ４，４ａ，４ｂ 磁性体コア ５ ボビン ６ 配線基板 ７ 補正コイル １０ 配線 １１ 配線孔 ２０ 蛍光体層 ２１ 電子銃 ２２ 陰極線管（ＣＲＴ） ２３ ネック部
Claims (3)
- 【請求項１】 環状のコア本体の内面を基端とし、内周
方向に等間隔に複数の突起を中心方向に延設した磁性体
コアと、上記突起に嵌着され、外周部に補正コイルが巻
回された筒状のボビンと、上記各補正コイルから導出さ
れた配線を所定配列で接続する配線基板とを備えるコン
バーゼンスヨークにおいて、前記突起の断面積をＳ1 と
する一方、環状のコア本体の断面積をＳ2 としたとき
に、断面積比Ｓ2 ／Ｓ1 が１未満であることを特徴とす
るコンバーゼンスヨーク。 - 【請求項２】 コア本体と突起との断面積比（Ｓ2 ／Ｓ
1 ）が０．９０以上であることを特徴とする請求項１記
載のコンバーゼンスヨーク。 - 【請求項３】 隣接する突起の基端部を接続するコア本
体を直線形状に形成したことを特徴とする請求項１記載
のコンバーゼンスヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873597A JPH11111197A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | コンバーゼンスヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873597A JPH11111197A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | コンバーゼンスヨーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111197A true JPH11111197A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17462628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26873597A Pending JPH11111197A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | コンバーゼンスヨーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111197A (ja) |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26873597A patent/JPH11111197A/ja active Pending
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