JPH11113155A

JPH11113155A - 盤間母線ブッシング

Info

Publication number: JPH11113155A
Application number: JP9282843A
Authority: JP
Inventors: Hisaya Hasegawa; 尚也長谷川
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】接続される絶縁栓のコンパクト化を図ること
ができ、絶縁栓が盤の側面から大きく突出することのな
い、構造が極めて簡単で、価格的にも安価な盤間母線ブ
ッシングを提供する。【解決手段】盤間母線ブッシングは、母線の接続端部
又は絶縁栓が挿入可能とされる水平方向に形成された貫
通孔１２に直交して通電導体２０が一体に成型配置され
たブッシングモールド１１を備えている。通電導体２０
の貫通孔１２に位置する部分の少なくとも一側に、母線
接続のための導体１８が着脱自在に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばキュービク
ルタイプのガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）などの盤間連絡
用母線の接続のために好適に使用し得る盤間母線ブッシ
ングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に、角形容器を使用したキュービク
ルタイプのガス絶縁開閉装置１００の概略構成を示す。
この装置１００は、複数のキュービクル１０１、１０
２、１０３を備え、キュービクルに単位回路毎の機器、
例えば遮断器、断路器、計器用変成器などを収納してい
る。この装置１００には、受電用ケーブル１０４にて給
電され、各キュービクル間は、Ｔ形分岐接続部、即ち、
Ｔ形ブッシング１を介して盤間連絡用の絶縁母線３０で
電気的に接続されている。本例では、このガス絶縁開閉
装置１００が更にＴｒ連絡ケーブル１０５にて変圧器２
００に接続されている態様を示している。

【０００３】図５に斯かるガス絶縁開閉装置１００に使
用されているＴ形ブッシング１の一例を示す。従来のＴ
形ブッシング１は、内部にＴ形状の接続導体３を一体に
成型した、通常エポキシ樹脂で作製されたＴ形ブッシン
グモールド２を有する。即ち、Ｔ形ブッシングモールド
２は、スリーブ状の接続導体３Ａを一体に成型した水平
部２Ａと、この接続導体３Ａから下方へと垂直に延在し
た通電導体３Ｂを内部に一体に成型した垂直部２Ａとに
て構成される。このＴ形ブッシングモールド２は、支持
金具４にてガス絶縁開閉装置本体（図示せず）に固定さ
れる。

【０００４】前記Ｔ形ブッシングが列盤の端部に位置す
る場合には、Ｔ形ブッシングモールド２の水平部２Ａに
は、本例では図面右側には機器の絶縁母線３０の通電接
続部３１が装着され、又、他方側（図面左側）には絶縁
栓５０が装着される。

【０００５】本例にて、絶縁母線３０の通電接続部、即
ち、ケーブル接続材料（オス側）３１は、当業者には周
知のプレハブ構造とされ、母線（ケーブル）３０の先端
部に形成された接続端子（プラグ及びマルチラムバン
ド）３２、ストレスコーン３３、ケーブル保護金具３
４、圧縮装置３５などの接続部品により、上記ブッシン
グ内接続部のスリーブ状導体３Ａに接続される。絶縁栓
５０は、絶縁棒５１、及びこの絶縁棒５１の周囲に形成
されたストレスコーン５２、盲蓋５３、圧縮装置５４な
どの絶縁栓部品によりブッシング１の母線接続端部とは
反対側の端部を電気的に封鎖する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の上記Ｔ形ブッシ
ング１によると、その母線接続構造は、Ｔ形状の接続導
体３の中心軸（通電導体３Ｂ位置）に対して左右対称に
構成されている。即ち、スリーブ状接続導体３Ａ及びブ
ッシングモールド水平部２Ａは、通電導体３Ｂ及びブッ
シングモールド垂直部２Ｂに対して両側に、即ち、左右
に突出する構成になっている。従って、母線が接続され
ていない反対側の開口部には、上述のように、絶縁栓５
０を組み立てて電気的特性を保持することが必要とな
る。

【０００７】しかしながら、この絶縁栓５０は、突出し
た母線通電接続部、即ち、スリーブ状接続導体３Ａが一
体に成型されたブッシングモールド水平部２Ａの片方の
部分を抱きかかえた形状としなくてはならず、ブッシン
グモールド水平部２Ａより外部に大きく突出した形状と
なってしまう。従って、絶縁栓５０の突出端部が盤の側
面から大きく突出するような場合、装置全体のレイアウ
トが制限を受けたり、盤の大きさをそれに見合う大きさ
に変更する必要があり、コストの問題が発生する可能性
があった。

【０００８】従って、本発明の目的は、接続される絶縁
栓のコンパクト化を図ることができ、絶縁栓が盤の側面
から大きく突出することのない、構造が極めて簡単で、
価格的にも安価な盤間母線ブッシングを提供することで
ある。

【０００９】本発明の他の目的は、従来のＴ形ブッシン
グの不要部材を削減し、製品の縮小化、レイアウトの容
易さを実現し得る盤間母線ブッシングを提供することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
盤間母線ブッシングにて達成される。要約すれば、本発
明は、母線の接続端部又は絶縁栓が挿入可能とされる水
平方向に形成された貫通孔に直交して通電導体が一体に
成型配置されたブッシングモールドを備え、前記通電導
体の前記貫通孔に位置する部分の少なくとも一側に、母
線接続のための導体を着脱自在に設けたことを特徴とす
る盤間母線ブッシングである。

【００１１】本発明の一実施態様によると、前記通電導
体の前記貫通孔に位置する部分の一側に、母線接続のた
めの導体を着脱自在に設け、他側には、母線接続のため
の導体が前記通電導体と一体に形成される。好ましく
は、前記着脱自在の導体は、母線接続のための頭部と、
通電導体に形成されたネジ孔に螺合するためのネジ軸と
を有する。この実施態様によると、絶縁栓は、前記着脱
自在の導体を前記通電導体から外し、前記通電導体に形
成されたネジ孔を利用してブッシングに取り付けられ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る盤間母線ブッ
シングを図面に則して更に詳しく説明する。

【００１３】図１〜図３に本発明の盤間母線ブッシング
１０の一実施例を示す。本発明の盤間母線ブッシング１
０は、通常エポキシ樹脂にて作製されるブッシングモー
ルド１１を有する。ブッシングモールド１１は、盤間連
絡用母線３０の接続端部或いは絶縁栓４０が挿入可能と
した水平方向に形成された貫通孔１２を有する。又、ブ
ッシングモールド１１の下方部には、このブッシング１
０をガス絶縁開閉装置本体１００などに固定するための
接地層１３が形成される。勿論、支持金具（図示せず）
にてガス絶縁開閉装置本体１００などに固定することも
可能である。

【００１４】本発明によれば、ブッシングモールド１１
には、前記貫通孔１２に直交して通電導体２０が一体に
成型配置される。この通電導体２０は、板状或いはロッ
ド状の何れの形状とすることもできるが、本実施例で
は、通電導体２０の前記貫通孔１２部分に位置する上部
分２０Ａは、板厚（ｔ）４０ｍｍ、幅（図１にて紙面に
直交する方向の長さ）１２０ｍｍとする板状の銅にて形
成し、ブッシングモールド１１を貫通して延在する通電
導体２０の下部分２０Ｂは、直径（ｄ）４０ｍｍの銅製
ロッドとした。通電導体上部分２０Ａの上方端はブッシ
ングモールド１１内に埋設されているが、通電導体下部
分２０Ｂの下方端はブッシングモールド１１から外部に
突出し、所定の機器に対する接続端とされる。

【００１５】又、本発明によれば、上記通電導体上部分
２０Ａには、貫通孔１２の一方側に対面する面に、この
面に対して直交する態様で、貫通孔１２の軸線方向に突
出して円柱状の中心導体１４が一体に形成される。中心
導体１４は、本実施例では、直径（Ｄ）６０ｍｍ、突出
量（Ｈ）３０ｍｍとしたが、これに限定されるものでは
ない。又、中心導体１４の外周には環状溝が形成され、
そこに径方向に収縮可能に構成された導体接続子（マル
チラムバンド）１４Ａが配置される。

【００１６】更に、本発明によれば、通電導体上部分２
０Ａの前記貫通孔１２の他方側に対面する面に、前記中
心導体１４と同一軸線にて、ネジ孔１５が形成される。
このネジ孔１５は、前記中心導体１４と同一の形状寸法
（同一の直径Ｄ及び突出量Ｈ）を有した頭部１６及びネ
ジ軸１７を有した着脱導体１８を取り付けるためのもの
である。頭部１６には、上記中心導体１４と同様に、頭
部１６の外周には環状溝が形成され、そこに径方向に収
縮可能に構成された導体接続子（マルチラムバンド）１
６Ａが配置される。

【００１７】次に、上記構成の本発明の盤間母線ブッシ
ング１０の使用態様について説明する。

【００１８】図２は、ブッシング１０の右側に機器の絶
縁母線３０の通電接続部３１を接続し、左側には絶縁栓
４０を装着した態様を示す。

【００１９】本実施例にて、絶縁母線３０の通電接続
部、即ち、ケーブル接続材料（オス側）３１は、当業者
には周知のプレハブ構造とされ、母線（ケーブル）３０
の先端導体部にはくさび３２が固着され、その外周に、
接続端子であるプラグ３６が装着される。プラグ３６
は、その外周に形成された環状溝に径方向に収縮可能に
構成された導体の接続子（マルチラムバンド）３６Ａが
設けられている。

【００２０】絶縁母線３０の通電接続部３１の外周部に
は、内部半導電層３３Ａ、ゴム（Ｅｐゴム）３３Ｂ及び
外部半導電層３３Ｃからなるストレスコーン３３が嵌挿
されている。

【００２１】ブッシング１０の中心導体１４と、絶縁母
線３０の通電接続部３１との接続は、先ず、マルチラム
バンド１４Ａを備えた中心導体１４に導電性の筒３７の
一端を嵌挿し、次いで、この導電性筒３７の他端内へ
と、マルチラムバンド３６Ａを備えたプラグ３６を嵌挿
することによって行われる。これにより、母線３０とブ
ッシング１０とは電気的に接続される。

【００２２】更に、前記母線３０上に嵌挿されたストレ
スコーン３３は、ブッシング１０側へと移動することに
より、その内部半導電層３３Ａが導電性筒３７上に嵌挿
し、所定位置にセットされ、そしてストレスコーン３２
は、ケーブル保護金具３４、更には、バネ３５Ａ及び押
し金具３５Ｂを備えた圧縮装置３５などの接続部品によ
りブッシングモールド１１に固定される。

【００２３】絶縁栓４０の頭部４１は、ブッシング１０
の前記中心導体１４とは反対側の貫通孔１２を閉鎖する
形状寸法とされたゴム（Ｅｐゴム）にて形成される電気
的に絶縁性の栓体４３と、この栓体４３に一体に設けら
れたネジ軸４２とを備えている。又、本実施例にて、栓
体４３は、その外側に位置して遮蔽金具４４及び押し金
具４５が一体に成型されている。斯かる構成の絶縁栓４
０は、そのネジ軸４２を、着脱導体１８が外された後の
通電導体２０のネジ孔１５に螺合することによりブッシ
ング１０に取り付けられ、ブッシング１０を電気的に封
鎖する。

【００２４】本発明によれば、絶縁栓４０のコンパクト
化を図ることができ、本実施例では、ブッシング中心、
即ち、通電導体２０の縦方向軸線位置から測定して、ブ
ッシング側方への突出量（Ｘ）（図２参照）をほぼ９ｃ
ｍ程度にまで短くすることができ、これは図５に示す従
来の絶縁栓５０を使用した場合より１０ｃｍ短いもので
あった。

【００２５】図３は、図２の場合と同じように、ブッシ
ング１０の右側には機器の絶縁母線３０の通電接続部３
１が接続されており、更に、ブッシング１０の左側にも
機器の絶縁母線３０の通電接続部３１が接続された態様
を示す。

【００２６】ブッシング１０の左側に絶縁母線３０の通
電接続部３１を接続する場合には、ブッシング１０の通
電導体２０の左側に着脱導体１８を取り付けることによ
り、ブッシング１０の右側のマルチラムバンド１４Ａを
備えた中心導体１４と同じ構造となり、図２に関連して
上記したと同じ方法にて、絶縁母線３０の通電接続部３
１がブッシング１０の左側にも接続される。

【００２７】本発明のブッシング１０によれば、もし、
本発明のブッシング１０をガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）
１００の列盤端部に位置するブッシングとして使用する
ことが分かっている場合には、ブッシング１０の出荷時
に予め着脱導体１８を装着せず、絶縁栓４０を組み込ん
でおくことも可能となり、現場での作業性の向上を図る
ことができ、又、ブッシング自身のコストダウンともな
る。勿論、列盤を増設する際には、絶縁栓４０を外し、
着脱導体１８を取り付けることにより、盤間連絡用母線
３０の接続が可能とされる。

【００２８】上記実施例の説明では、通電導体上部分２
０Ａには、貫通孔１２の一方側に対面する面にマルチラ
ムバンド１４Ａを備えた中心導体１４が一体に形成され
るものとして説明したが、本発明は、これに限定される
ものではなく、通電導体２０に一体に形成された中心導
体１４の代わりに着脱導体１８を設けることも可能であ
る。つまり、この実施例では、通電導体２０の上部分２
０Ａには、いずれの側にも中心導体１４は形成されず、
着脱導体１８のためのネジ孔１５が両側に形成されるだ
けである。このような実施例でも、先に説明したと同様
の作用効果を達成し得ることは勿論のことである。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の盤間母線
ブッシングは、母線の接続端部又は絶縁栓が挿入可能と
される水平方向に形成された貫通孔に直交して通電導体
が一体に成型配置されたブッシングモールドを備え、前
記通電導体の前記貫通孔に位置する部分の少なくとも一
側に、母線接続のための導体を着脱自在に設けた構成と
されるので、（１）接続される絶縁栓のコンパクト化を図ることがで
き、絶縁栓が盤の側面から大きく突出することがなく、
又、構造が極めて簡単で、価格的にも安価である。（２）従来のＴ形ブッシングの不要部材を削減し、製品
の縮小化、レイアウトの容易さを実現することができ
る。といった効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の盤間母線ブッシングの一実施例の断面
図である。

【図２】本発明の盤間母線ブッシングの一使用態様を示
す断面図である。

【図３】本発明の盤間母線ブッシングの他の使用態様を
示す断面図である。

【図４】本発明の盤間母線ブッシングを使用し得るキュ
ービクルタイプのガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の概略構
成図である。

【図５】従来のＴ形ブッシングの断面図である。

【符号の説明】

１０盤間母線ブッシング１１ブッシングモールド１２貫通孔１４中心導体１４Ａ、１６Ａ、３６Ａ導体接続子（マルチラムバ
ンド）１５ネジ孔１８着脱導体２０通電導体３２くさび３６プラグ３７導電性筒４０絶縁栓

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】母線の接続端部又は絶縁栓が挿入可能と
される水平方向に形成された貫通孔に直交して通電導体
が一体に成型配置されたブッシングモールドを備え、前
記通電導体の前記貫通孔に位置する部分の少なくとも一
側に、母線接続のための導体を着脱自在に設けたことを
特徴とする盤間母線ブッシング。
【請求項２】前記通電導体の前記貫通孔に位置する部
分の一側に、母線接続のための導体を着脱自在に設け、
他側には、母線接続のための導体を前記通電導体と一体
に形成したことを特徴とする請求項１の盤間母線ブッシ
ング。
【請求項３】前記着脱自在の導体は、母線接続のため
の頭部と、通電導体に形成されたネジ孔に螺合するため
のネジ軸とを有することを特徴とする請求項１又は２の
盤間母線ブッシング。
【請求項４】絶縁栓は、前記着脱自在の導体を前記通
電導体から外し、前記通電導体に形成されたネジ孔を利
用してブッシングに取り付けることを特徴とする請求項
３の盤間母線ブッシング。