JPH11113376A - 作業車の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒排出口において、作業者の手が入らないよ
うに排出口を構成する。 【解決手段】 横オーガ５の先端部には穀粒を流下排出
する排出案内筒８を設け、該排出案内筒８の側壁を内側
に向けて膨らませて略中央部を狭くしたことを特徴とす
る作業車の穀粒排出装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインや作
業車等の穀粒排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインや作業車等の穀粒排出
装置は、図２に示すように、横オーガａの先端部に排出
案内体ｂを設け、該排出案内体ｂの穀粒排出口ｃには、
安全ガイドｄを設け、該安全ガイドｄは、穀粒排出方向
上手側から下手側にかけて、穀粒の通路が狭くなるよう
に設けている構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の
穀粒排出装置において、穀粒排出口ｃにおいては、安全
ガイドｄのため狭くなっているので、作業者の手が侵入
することができず、横オーガａ内のラセンでケガをする
ことがない。しかしながら、安全ガイドｄの部品が余計
に増える結果となるので、コスト増となっていた。

【０００４】本発明は、このような問題点を解消しよう
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の
穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、冒記構成の作
業車の穀粒排出装置で、横オーガ５の先端部には穀粒を
流下排出する排出案内筒８を設け、該排出案内筒８の側
壁を内側に向けて膨らませて略中央部を狭くしたことを
特徴とする作業車の穀粒排出装置とした。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１と図３には、本発明の実施例
を具現化したコンバインが示されている。走行装置１を
有する車台２の前方には、刈取装置９と供給搬送装置１
０が設けられている。刈取装置９には、植立穀稈を分草
する分草具１１と、植立穀稈を引き起こす引起しケース
１２と、植立穀稈を刈り取る刈刃１３と、該刈刃１３に
て刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送
装置１４が設けられている。この株元搬送装置１４の後
方には、該株元搬送装置１４から搬送されてくる穀稈を
引き継いで搬送する供給搬送装置１０が設けられてい
る。

【０００７】前記刈取装置９は、走行伝動装置１５の上
方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム
１６にて、その略左右中間部で支持されているので、刈
取装置９は刈取装置支持フレーム１６と共に上下動する
構成である。車台２の上方には、前記供給搬送装置１０
から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィード
チェン１７を有する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８で
脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、
操作部２１が載置されている。前記脱穀装置１８の後方
には、フィードチェン１７から搬送されてくる排稈を引
き継いで搬送する排稈チェン１９と、該排稈チェン１９
の下方には排稈を切断するカッター２０を設けている。
また、この実施例のカッターに代えて、例えば、排稈を
結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。

【０００８】また、グレンタンク３内の穀粒を機外へと
排出するための、縦オーガ４，横オーガ５を設けている
構成である。グレンタンク３内の穀粒が満杯となると、
操作部２１に設けている穀粒排出レバー（図示せず）を
入り状態とすることにより、グレンタンク３内の下部ラ
セン（図示せず），縦オーガ４内のラセン，横オーガ５
内のラセン５ａを回転駆動して、グレンタンク３内の穀
粒を機外へと排出する構成である。

【０００９】上述のごとき構成を備えているコンバイン
において、図３に示すごとく、横オーガ５の先端部に設
けられている排出案内筒８において、該排出案内筒８内
の穀粒通路は、穀粒排出方向上手側から下手側の排出口
７にかけて左右側壁を外側から内側へ突出して狭くする
ように構成している。即ち、図３（ａ）のＳ１ーＳ１断
面を図３（ｂ）に示しているが、排出案内筒８の側面部
８ａ，８ａそのものをプレス加工して、左・右突出部８
ｂ，８ｂで狭くし、その左・右突出部８ｂ，８ｂの上端
をラセン５ａの終端に接近させている。しかして、左・
右突出部８ｂ，８ｂの穀粒排出方向前後には、幅広の穀
粒落下通路８ｃ，８ｄが形成されている。図４にその斜
視図を示している。

【００１０】これにより、部品点数が少なくなると共
に、コスト低減にもなる。また、排出口７が狭くなって
いるので、作業者の手が入ることを防止できて安全であ
る。次に、図５〜図７について説明する。穀粒を一時貯
留するグレンタンク３は、上部グレンタンク３ａと下部
グレンタンク３ｂとで構成されている。上部グレンタン
ク３ａは、樹脂で成形されていて下部グレンタンク３ｂ
に対して、着脱自在に構成されている。該下部グレンタ
ンク３ｂの上側の縁部２２は、板を折り曲げて広く構成
している。また、上部グレンタンク３ａの下端部分の縁
部２３も、成形時において広く構成している。従って、
上部グレンタンク３ａを下部グレンタンク３ｂに、安定
して載置可能となる。

【００１１】また、上部グレンタンク３ａをさらに安定
して固定させるために、一番揚穀筒２４の上部に設置し
ているオーガ受け２５にフック２６にて固定する構成で
ある。フック２６のレバー部２６ａとピン２６ｃは、上
部グレンタンク３ａ側に設けられ、オーガ受け２５側に
はピン２６ｂが固定されている。前記ピン２６ｃをピン
２６ｂに係合させて、レバー２６ａをロックすると、上
部グレンタンク３ａは、固定されて、動かなくなる。

【００１２】しかしながら、前記２６の固定を忘れる
と、上部グレンタンク３ａは下部グレンタンク３ｂから
離脱してしまう。特に、高速で路上走行すると、風圧や
振動等の影響により、離脱して危険である。そこで、横
オーガ５に押え棒２７を取り付け、横オーガ５をオーガ
受け２５内に収納した状態にすると、押え棒２７は上部
グレンタンク３ａの上部に当接するようにする。これに
より、前記フック２６の固定を忘れても、押え棒２７に
より上部グレンタンク３ａが押えられるので、高速路上
走行中の風圧や振動等で、上部グレンタンク３ａが下部
グレンタンク３ｂからの離脱を防止できる。上部グレン
タンク３ａは、樹脂にて成形されているので、前記押え
棒２７の上部グレンタンク３ａとの当接部分には、ゴム
等の弾性体を貼り付けておくのがよい。前記押え棒２７
自身を樹脂にて構成してもよい。

【００１３】また、別実施例として、上部グレンタンク
３ａの上部に穴（図示せず）を開けておいて、その穴の
中に前記押え棒２７が入り込むように構成してもよい。
もちろん、作業中においてグレンタンク３内に穀粒を貯
留する状態の時は、横オーガ５はオーガ受け２５内に収
納されていて、穴は塞がれているので問題はない。前記
横オーガ５を昇降させる構成について説明する。

【００１４】縦オーガ４と横オーガ５との間には、ガス
ダンパ２８が設けられていて、従って、横オーガ５は常
時上方に付勢されている構成である。このため、横オー
ガ５をオーガ受け２５内に収納中においては、上昇しい
ないようにロックする必要がある。ロック部２９は、横
オーガ５に固定しているＵ字状のピン２９ａをオーガ受
け２５側に設けているフック２９ｂで引っ掛ける構成で
ある。フック２９ｂを解除すると、横オーガ５はガスダ
ンパ２８の付勢力にて上昇していく。

【００１５】縦オーガ４の平面視においての左右方向へ
の旋回は、作業者自身が横オーガ５の取っ手３０を握っ
て、該横オーガ５と共に任意の位置へ旋回させる構成で
ある。 前述のごとく、横オーガ５はガスダンパ２８に
て常時上方へ付勢されている構成であるので、自然に下
がってこないようにガスダンパ２８の付勢力は強めにし
ておく必要がある。この結果、横オーガ５を下げて作業
する時などにおいては、作業者は力を込めなくてはなら
ず、労力が必要であった。

【００１６】このような不具合を解消するために、図８
と図９のような構成とする。即ち、プレート３１を横オ
ーガ５と縦オーガ４との間にわたって設け、該プレート
３１は縦オーガ４側の支点３２を中心に回動可能で、先
端側のピンが横オーガ５側のスライドレール３３間をス
ライドするように構成している。そして、このプレート
３１にガスダンパ２８が遊嵌している構成である。

【００１７】これにより、横オーガ５をさげる時は、プ
レート３１を移動させると、ガスダンパ２８の支点がＡ
点からＢ点へと移動するので、横オーガ５を下げても、
ガスダンパ２８の縮み量は少なくなるので、横オーガ５
を下げる時の荷重は小さくなり、作業者の労力は軽減さ
れる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、横オーガ５の先
端部には穀粒を流下排出する排出案内筒８を設け、該排
出案内筒８の側壁を内側に向けて膨らませて略中央部を
狭くするように構成したので、作業者の手が入ることを
防止できて安全である。また、部品点数も減ってコスト
ダウンになると共に、組立てや点検整備が容易に効率よ
く実行可能と

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】（ａ）従来の正面図 （ｂ）従来の左側面図

【図３】（ａ）排出案内筒の左側面図 （ｂ）排出案内筒の正面図 （ｃ）排出案内筒の下面図

【図４】斜視図

【図５】右側面図

【図６】正面図

【図７】断面図

【図８】右側面図

【図９】右側面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オ
ーガ、５…横オーガ、６…穀粒排出装置、７…排出口、
８…排出案内筒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を
   一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて
   一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ
   ５とからなる穀粒排出装置６を設けた作業車であって、
   前記横オーガ５の先端部には穀粒を流下排出する排出案
   内筒８を設け、該排出案内筒８の側壁を内側に向けて膨
   らませて略中央部を狭くしたことを特徴とする作業車の
   穀粒排出装置。