JPH11113402A - 植栽マット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 敷設面の荷重負担を軽減すると共に施工や撤
去を容易にし、かつ土壌を常に好条件に保つことができ
る植栽マット及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の植栽マットは、底部に開口部を
穿設された複数のセルが上部が開口するように凹設され
た合成樹脂製のマットフレームと、前記セル内に詰めら
れ、その表面をバインダ処理された軽量育成材とからな
る。各セル内に補強部材を形設すると一層良好である。
必要に応じて、軽量育成材の上部表面に播種、種子シー
トの固定、地被植物の植栽が可能である。そして、上記
植栽マットの製造方法は、底部に開口部を穿設された複
数のセルが上部が開口するように凹設された合成樹脂製
のマットフレームの各セル内に軽量育成材を詰める第一
工程、前記軽量育成材の表面をバインダ処理する第二工
程とからなり、必要に応じて補強部材を形設する工程、
播種、種子シートの固定、地被植物の植栽の工程を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ビルの屋上、ベラ
ンダ、テラス等の人工地盤上に配設して、植物、特に芝
生等の地被植物を育成する植栽マット及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルの屋上、ベランダ、テラスの
ように平面的な敷設面を有する箇所で植物を育成する場
合、防水層及び防根層を形成し、又はシートを敷き、そ
の上に土壌を盛って、芝生等の地被植物、草木、野菜な
どの植物を育成していた。（例えば、特開平４−９９４
１１号公報）。

【０００３】しかし、防水層や土壌等の施工には、非常
な時間と労力を要する大がかりな作業となる一方、防水
層や敷設面等に損傷を生じた場合に行う撤去、修復作業
も大がかりになるという欠点があった。

【０００４】そして、上述の植栽設備では、敷設面の荷
重負担が増大する傾向があるため、既存の建築物には適
用し難く、新建築物においても荷重負担に耐えうる構造
とすべくコスト負担が大きくなるという問題があった。

【０００５】さらに、一旦植栽設備を敷設した後も、土
壌が雨水等で流出したり、乾燥して風で飛散したりする
ことから、土壌が減少して植物の育成が阻害されるおそ
れがあるという問題があった。

【０００６】また、消費者のニーズの多様化から、植栽
設備の設置後に播種や植栽をするのみでなく、製造段階
において予め播種や植栽が行われている植栽設備が切望
されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、敷設面の荷重負担を軽減すると共に、施工、
撤去を容易にする植栽マット及びその製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】また、他の目的は、土壌の減少を防止する
と共に、土壌の圧迫を防いで植物の生育の培地となる土
壌を常に好条件に保つことができる植栽マット及びその
製造方法を提供することにある。

【０００９】さらに、他の目的は、植栽設備の敷設した
後だけでなく、製造段階においても予め播種や植栽が可
能である植栽マット及びその製造方法を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の植栽マットは、底部に開口部を穿設された複
数のセルが上部が開口するように凹設された合成樹脂製
のマットフレームと、前記セル内に詰められ、少なくと
もその表面をバインダ処理された軽量育成材とからなる
ことを特徴とする。

【００１１】また、上記植栽マットにおいて、各セル内
に、各セルの側壁上端部を越えない高さの補強部材をセ
ルの底面に対して垂直方向に形設したことを特徴とす
る。

【００１２】また、これら植栽マットにおいて、軽量育
成材に播種がなされていることを特徴とする。

【００１３】また、これら植栽マットにおいて、軽量育
成材の上部表面に種子シートを固定してなることを特徴
とする。

【００１４】また、これら植栽マットにおいて、軽量育
成材に地被植物が植栽されていることを特徴とする。

【００１５】そして、本発明による植栽マットの製造方
法は、底部に開口部を穿設された複数のセルが上部が開
口するように凹設された合成樹脂製のマットフレームの
各セル内に軽量育成材を詰める第一工程、前記軽量育成
材の少なくとも表面をバインダ処理する第二工程とから
なることを特徴とする。

【００１６】また、上記製造方法において、マットフレ
ームが、底部に開口部を穿設された複数のセルが上部が
開口するように凹設されると共に、前記各セル内に、各
セルの側壁上端部を越えない高さの補強部材を、セルの
底面に対し垂直方向に一体成型された合成樹脂製のマッ
トフレームであることを特徴とする。

【００１７】また、上記製造方法において、第一工程の
前に、各セル内に、各セルの側壁上端部を越えない高さ
の別体の補強部材をセルの底面に対し垂直方向に形設す
る工程を行うことを特徴とする。

【００１８】さらに、これらの製造方法において、第二
工程の前又は後に、軽量育成材に播種する工程を行うこ
とを特徴とする。

【００１９】また、これらの製造方法において、第二工
程の前又は後に、軽量育成材の上部表面に種子シートを
固定する工程を行うことを特徴とする。

【００２０】また、これらの製造方法において、第二工
程の後に、軽量育成材に播種する工程を行い、さらに播
種した軽量育成材の少なくとも表面をバインダ処理する
工程を行うことを特徴とする。

【００２１】また、これらの製造方法において、第二工
程の後に、軽量育成材の上部表面に種子シートを固定す
る工程を行い、さらに種子シートを固定した軽量育成材
の少なくとも前記表面をバインダ処理する工程を行うこ
とを特徴とする。

【００２２】また、これらの製造方法において、第二工
程の後に、軽量育成材に地被植物を植栽する工程を行う
ことを特徴とする。

【００２３】

【作用】本発明の植栽マットは、マットフレームの材質
を合成樹脂製として土壌には軽量育成材を用いることか
ら、軽量化を図ることができ、さらにはユニット化した
置き式タイプであるから取り扱いが容易である。

【００２４】また、軽量育成材の少なくとも表面をバイ
ンダ処理して乾燥させたことにより、軽量育成材の少な
くとも表面部分が分離飛散せず、その下部に位置する軽
量育成材も移動することがない。従って、植栽マットの
製造後は、運搬、敷き込み時、敷設後等を通じ、土壌は
常に安定した状態となる。

【００２５】そして、補強部材を形設することにより、
植栽マットの敷き詰め時、あるいはその後の播種、種子
シートの取り付け、地被植物の植栽時又は敷設完了後の
保守点検時において、植栽マットの上部を歩行した際
に、上部からの圧力に対して高い強度を発揮させ、マッ
トフレームの破損を防止すると共に土壌の圧迫を防いで
植栽された切り芝等の地被植物の毛根へのダメージを和
らげられる。さらに、形設された補強部材は、各セル内
の軽量育成材の中央部が長期間の経過で沈下したり、軽
量育成材が各セル内で移動することを防止する。

【００２６】また、本発明の植栽マットは、製造工場あ
るいは敷設現場において軽量育成材の上部表面に播種
し、又は種子シートを固定し、或いは地被植物を載置・
固定するものであるから、任意の植栽マットを極めて取
り扱いが容易に、かつ低コストで提供することが可能と
なる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的な実施形態
に基づいて説明するが、本発明は係る実施形態に限定さ
れるものではない。

【００２８】本発明の植栽マット１は、図１に示す如
く、底部に開口部７を穿設された複数の略方形のセル６
が上部が開口するように凹設された合成樹脂製のマット
フレーム２と、セル６内に詰められ、少なくともその表
面をバインダ処理された軽量育成材８とからなる。

【００２９】マットフレーム２は、図２に示す如く、外
周壁３ａ及び底面３ｂからなる方形フレーム３内を、外
周壁３ａ以下の高さのセル形成用垂直側壁５を縦横に一
体成型して区画し、複数個の略方形のセル６を凹設され
た形状である。従って、隣接するセル６相互はセル形成
用垂直側壁５によって連接されることになる。本例で
は、セル形成用垂直側壁５を方形フレーム３と一体成型
してあるが、両者を一体成型せずに、外周壁３ａ及び底
面３ｂからなる方形フレーム３内に、別部材である格子
状のセル形成用垂直側壁５を収納し配設してもよい。

【００３０】外周壁３ａに隣接するセル６には、底面３
ｂ側部から外周壁３ａ下部にかけて開口部７が穿設され
ているとともに、前記セル６のセル底面６ｂの内方部分
にも、適宜の大きさ、形状、数の開口部７（図示せず）
が穿設されている。さらに、前記セル６の内側に位置す
るセル６のセル底面６ｂについても同様に、適宜の大き
さ、形状、数の開口部７（図示せず）が穿設されてい
る。

【００３１】但し、上記のように開口部７の大きさは適
宜ではあるが、少なくとも植栽マット１への潅水に対応
できる大きさとする。即ち、じょうろ等による植栽マッ
ト１への潅水する際の余剰水を排水するのに適した大き
さとする。

【００３２】また、マットフレーム２において、図３の
如く、凹設された複数の略方形のセル６におけるセル側
壁６ａの上端部で、セル６同士を互いに連結リブ９で連
結する構成としてもよい。マットフレーム２の外周部分
におけるセル側壁６ａ上端部には、連結リブ９の高さ以
上の高さの周縁リブ４が設けられている。そして、各セ
ル底面６ｂ各辺の中心部付近には、セル底面６ｂ側部か
らセル側壁６ａ下部にかけて、４箇所の開口部７が設け
られている（図４参照）。かかるマットフレーム２で
は、各セル６相互は上端部で連結リブ９によって連結さ
れているのみで独立しており、方形フレーム３内をセル
形成用垂直側壁５で区画するマットフレーム２に比較
し、敷設面の凹凸等（スラブ）の不陸に対して、より追
従する可撓性を有する。従って、周縁リブ４や連結リブ
９の厚さは可撓性を発揮する厚さのものとすると良好で
ある。

【００３３】尚、マットフレーム２の形状は、上記例に
限定されるものではなく、上部が開口するよう凹設さ
れ、区画された複数のセル６を有するものであればよ
い。また、セル６の形状も略方形に限るものではない。
後述するように、マットフレーム２には各種の変形例が
ある。

【００３４】マットフレーム２の材質は合成樹脂製のも
のが良好であり、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリスチレン等が用いられ、マ
ットフレーム２は真空成型、ブロー成型、射出成型、押
し出し型等の成型方法で形成される。

【００３５】マットフレーム２の厚さは、ある程度の可
撓性を有し敷設面の凹凸等（スラブ）の不陸に追従する
と同時に、マットフレーム２に直接又は歩行板を敷いて
人が乗ってもつぶれない程度の強度を有することが必要
であり、例えば０．４〜２．０ｍｍの厚さとすると良好
である。マットフレーム２の大きさは適宜であり、本実
施形態では５００×５００×１００ｍｍ程度とした。

【００３６】セル３内に敷き詰められる植物育成材であ
る軽量育成材８（人工軽量土壌）は植物の培地となるも
のであり、例えば、軽石を下側に１／３〜２／３程度詰
め、その上部にパーライト、バーミキュライト、ピート
モス、バーク堆肥、チャフコン、木質腐朽有機物などの
他、必要と思われる根腐れ防止用の珪酸塩白土などを、
植栽の種類、環境などに応じて適宜選定し、保水性、排
水性を良好にするためバランスよく配合したものであ
る。かかる通気性良好な軽量育成材８を採用することに
より、植物の根が傷むことを防止できる。これらの軽量
育成材８による荷重は、従来の客土の約１／３であり、
敷設面への荷重負荷を軽減することができる。

【００３７】また、別の軽量育成材８の例として、培養
土をでんぷん糊などのバインダと共に所要形状の型枠に
入れ、プレス機によって厚みが約半分になるようにプレ
スし、熱風を通過させて硬化させたものもある。

【００３８】セル６内に軽量育成材８を敷き詰める際
は、軽量育成材８を直に敷き詰めてもよいが、図４の如
くセル６内に先にフィルター１０を敷設した後、フィル
ター１０上に軽量育成材８を敷き詰めると一層良好であ
る。フィルター１０は、軽量育成材８内の微小成分の流
出を防止するため、セル６内の開口部７を塞ぐように敷
設される。フィルター１０には不織布、ネット、チュー
ル等を用いる。

【００３９】軽量育成材８の少なくとも表面をバインダ
処理する際には、まず、アルギン酸溶液やでんぷん溶液
等を散布する、バインダ粉の散布後にその散布面に温水
等の水分を供給散布する、又はバインダシートを載置し
てそのシート上面に温水等の水分を供給散布する等の手
段で行う。バインダ粉やバインダシートの場合には温水
等の水分を供給散布することから、植栽マット１が汚れ
ることを防いで製造上量産しやすい。前記散布或いは供
給散布後には軽量育成材８の表面を乾燥させるが、乾燥
させる手段としては、自然乾燥、強制乾燥のどちらでも
よい。

【００４０】上述のバインダ処理手段は、植物の育成条
件や軽量育成材８の混合物の性質、特長などを考慮して
適宜選定する。そして、バインダ処理により、少なくと
も軽量育成材８の表面は固定化されるので、土壌である
軽量育成材８の飛散、移動が防止でき、取り扱いが極め
て容易となる。

【００４１】更には、バインダ処理された軽量育成材８
の上部表面には、植栽マット１の製造現場又は植栽マッ
ト１の設置場所で、播種や種子シート２３の固定、地被
植物の植栽が行われる。また、軽量育成材８の表面に播
種又は種子シート２３を載置・固定した場合、風等によ
り種子又は種子シート２３が飛ばないように、更にその
上面にバインダ溶液を再度散布すると良好である。場合
によっては、播種又は種子シート２３の載置・固定を先
に行い、その後にバインダ溶液を散布し、乾燥させても
よい。

【００４２】上記のバインダ処理に用いた溶液等は、植
物を育成するため潅水を行う過程で徐々に流出するが、
同時に潅水等で土壌が徐々に安定することから、バイン
ダ溶液等の流出後も土壌が減少することを防止できる。
また、バインダ溶液等は流出することから、植物の生育
に影響を与えることはない。

【００４３】次に、植栽マット１のセル６内に補強部材
１１を設ける場合について説明する。図５に示す如く、
略方形のセル６内の対角線方向に別部材である断面十字
型で壁型の補強部材１１がセル底面６ｂに対し垂直方向
に嵌合、形設され、セル６内は補強部材１１によって複
数の画成部１４に区画される。本実施形態における補強
部材１１の形状は断面十字型であるが、この他にも格子
状或いは各セル６内の底面６ｂから垂直に立設する複数
本の柱体等適宜である。補強部材１１の高さは、セル６
を連結する連結リブ９の高さと略同一の高さとしてある
が、これに限定されるものではなく、セル側壁６ａ上端
部を越えない高さであればよい。

【００４４】補強部材１１を嵌合したセル６の部分を拡
大すると（図６）、補強部材１１の中央部及び端部４箇
所の上部には、肉厚部１２が形成され、その頂面に小穴
１３を穿設されている。この小穴１３は後述の種子シー
ト２３又は切り芝を使用する場合に、種子シート２３や
切り芝を固定する役割を果たす。そして、セル６のセル
側壁６ａ下部からセル底面６ｂ中心に向かって隆起部１
５が形成され、隆起部１５のセル６中心付近である隆起
部端部１５ａの上面には、通水口１６が穿設されてい
る。隆起部１５の内側は逆Ｕ字型の空間で凹溝の開口部
７になっており、余剰水は開口部７を通って排出され
る。

【００４５】壁型の補強部材１１によりセル６を画成部
１４に区画する場合、本実施形態の如く通水のために画
成部１４ごとに通水口１６や開口部７をセル６のセル底
面６ｂ付近に設けることが好ましいが、画成部１４ごと
に開口部７等を設けず、補強部材１１の下部付近に画成
部１４相互の連通用切り欠き又は孔を形成して、セル底
面６ｂに穿設した一箇所の開口部７で通水を行ってもよ
い。

【００４６】補強部材１１の材質、成型方法は、特に限
定するものではなく、合成樹脂製成型品やマットフレー
ム２と同一の材質のものを使用できる。その厚さは、セ
ル６内を補強する機能を有すれば適宜である。

【００４７】ここでマットフレーム２と別体の補強部材
１１の変形例を示す。図７は上下に一体に嵌合する補強
部材１１であり、２枚の平板１７ａと１７ｂを切り欠き
１８ａと１８ｂで上下に一体に嵌合させて補強部材１１
とする。この補強部材１１は、切り欠き１８ａ、１８ｂ
の長手方向を中心としてある程度回動可能になっている
ので、セル６の形状の変化に対応できる。図８は凹凸に
嵌合する補強部材１１であり、２つの略直角である直角
板１９ａと１９ｂの中央部平面１９ｃにおいて、凸部２
０ａと凹部２０ｂで凹凸に嵌合させて補強部材１１とす
る。図９は円弧部を凹凸に係合する補強部材１１であ
り、２枚の湾曲板２１ａと２１ｂの中央部において、円
弧凸部２２ａと円弧凹部２２ｂで凹凸に係合させて補強
部材１１とする。

【００４８】これらに補強部材１１は、いずれも分離可
能であることから、製造、保管、管理、搬入等において
場所をとらずに取り扱いやすく、さらに、図７（ｂ）の
補強部材１１は嵌合状態で矢印の方向に回動させて折り
たたむことが可能であり、分離せずともある程度上記と
同様の作用がある。

【００４９】別体の補強部材１１を用いた植栽マット１
の一例を示すと、図１０の如くである。本例は、図５の
各セル６内に別体の補強部材１１を嵌合したマットフレ
ーム２において、補強部材１１で区画された各画成部１
４に軽量育成材８を詰め、軽量育成材８の表面にバイン
ダ溶液を散布し乾燥させた後に、軽量育成材８の上部表
面に種子シート２３を載置したものである。そして、補
強部材１１の中央部及び端部の上部に形成された肉厚部
１２の頂面に穿設された小穴１３と、ピンや釘等の止め
具２４で、種子シート２３を軽量育成材８の上部表面に
固定している。

【００５０】種子シート２３を固定することにより、種
子シート２３は軽量育成材８の上部表面に面接触し、浮
き上がったり、飛ぶことがなく、水分を有効に吸収して
発芽する。種子シート２３の代わりに切り芝をマットフ
レーム２に固定する場合についても同様のことがいえ
る。

【００５１】上述の例では、補強部材１１はマットフレ
ーム２と別体としたが、補強部材１１はマットフレーム
２と一体成型することも可能である。以下には補強部材
１１をマットフレーム２と一体成型する例を示す。

【００５２】図１１は、補強部材１１をマットフレーム
２と一体に成型した例である。マットフレーム２は、複
数の略方形のセル６をセル側壁６ａの上端部で連結リブ
９を介して相互に連結すると同時に、補強部材１１を各
セル６内に十字型に一体成型してある。周縁リブ４と補
強部材１１の連結部分や連結リブ９と補強部材１１の連
結部分には、肉厚部１２が形成されており、肉厚部１２
の頂面には小穴１３が穿設されている。この場合、補強
部材１１の下部は、各セル６内のセル底面６ｂ（図示せ
ず）から浮いた状態のように短めに形成することもでき
る。

【００５３】さらに、補強部材１１をマットフレーム２
に一体成型する場合の変形例を図１２、図１３（ａ）に
示す。マットフレーム２は、複数の略方形のセル６をセ
ル側壁６ａの上端部で連結リブ９を介して相互に連結す
ると同時に、補強部材１１がセル６内でセル底面６ｂに
対してクロス状に垂直方向に一体成型されており、補強
部材１１の周囲は各セル６の内側のセル側壁６ａと離間
して形成されている。補強部材１１の高さは連結リブ９
の上端部と略同一高さであり、その形状は、垂直壁２５
の外周が底面に向かって低くなる片流れ傾斜面となって
いる。そして、補強部材１１の中央には小穴１３が穿設
されている。

【００５４】ここで、補強部材１１の垂直壁２５の大き
さ、形成位置は適宜であり、図１３（ｂ）の如く、セル
側壁６ａに対して縦横平行でセル底面６ｂに垂直方向に
一体成型し、垂直壁２５の大きさを小さくしてもよい。
図１３（ｂ）で開口部７の位置は、各セル６のセル底面
６ｂの４隅とした。

【００５５】本例のマットフレーム２に用いるフィルタ
ー１０には、フィルター１０に補強部材１１の形状に対
応した切れ目２６を予め入れたものを用いると便利であ
る（図１３（ｃ）参照）。

【００５６】本例は、補強部材１１の垂直壁２５を４方
向に形成したが、その他３方向、５方向等適宜である。
成型方法としては、真空成型等を用いる。

【００５７】マットフレーム２を図１２のような構成と
すると、製造する過程で製造しやすくなり製造コストを
低減することができ、さらにはフィルター１０を配設し
やすくすることができる。

【００５８】さらに、植栽マット１が不要になった場合
において、マットフレーム２から軽量育成材８を取り出
して分離する際に、補強部材１１は片流れ傾斜面となっ
ているので、マットフレーム２を返転させることによ
り、その内部の軽量育成材８を容易に排出することがで
き、マットフレーム２の再利用が容易である。そのマッ
トフレーム２は、合成樹脂製であるから、再利用不能の
場合は再成資源として処理することができる。

【００５９】尚、上記の片流れ傾斜面を有する補強部材
１１はマットフレーム２と一体成型したが、補強部材１
１を別体としてマットフレーム２に形設してもよい。例
えば、マットフレーム２の各セル６のセル底面６ｂに上
方に向かう凸部を設け、各補強部材１１の各垂直壁２５
の底部に凹部を設けて、相応する凸部と凹部を凹凸に嵌
着し、セル６内に補強部材１１を形設することができ
る。

【００６０】補強部材１１をマットフレーム２と一体成
型したさらなる変形例として、方形フレーム３の底面３
ｂに複数の開口部７（図示せず）を穿設し、複数のセル
６を形成するセル形成用垂直側壁５と十字型の補強部材
１１を一体成型したマットフレーム２（図１４）、複数
の略方形のセル６をセル側壁６ａの上端部で連結リブ９
を介して相互に連結すると同時に、十字型の補強部材１
１を一体成型したマットフレーム２（図１５）を示す。

【００６１】また、図１６の如くマットフレーム２が、
方形フレーム３と、セル形成用垂直側壁５と各セル６内
を複数の画成部１４に区画する補強部材１１が一体成型
された別体の画成部材２７とからなり、方形フレーム３
内に画成部材２７を配設することにより、図１４のマッ
トフレーム２と同一形態となるようにしてもよい。

【００６２】さらに、図１７の如く方形フレーム３内
に、セル形成用垂直側壁５の高さを外周壁３ａの上端部
の高さよりも低く形成し、セル形成用垂直側壁５の高さ
の不足分を補う高さのセル形成用追加垂直側壁２８を有
する画成部材２７を嵌合させてもよい。画成部材２７に
は、セル６内を複数の画成部１４に区画する断面十字型
で壁型の補強部材１１とセル形成用追加垂直側壁２８が
一体成型され、補強部材１１とセル形成用追加垂直側壁
２８の連結部分の下部には、方形フレーム３の内側のセ
ル底面６ｂに先端が届く切欠凹部２９が形成されてい
る。そして、切欠凹部２９はセル形成用垂直側壁５に跨
ぐように嵌合され、セル６内は補強部材１１で完全に画
成部１４に区画されると共に、最終的に外周壁３ａの上
端部の高さは、セル形成用垂直側壁５とセル形成用追加
垂直側壁２８を合わせた高さと略同一になる。

【００６３】図１８のように、外周壁３ａの上端部の高
さより、セル６相互間の連結リブ９の高さが低く一体成
型されたマットフレーム２の場合も、補強部材１１とセ
ル形成用追加垂直側壁２８を一体成型した前期と同様の
画成部材２７の切欠凹部２９を、連結リブ９を跨ぐよう
に嵌合させることができる。

【００６４】尚、これらの変形例でも、補強部材１１の
下側は、各セル６内の内側のセル底面６ｂから浮いた状
態の短めであっても差し支えない。

【００６５】また、マットフレーム２における外周壁３
ａの上端部、周縁リブ４、連結リブ９、セル形成用垂直
側壁５、補強部材１１の高さの相違については特に限定
するものではないが、切り芝等の植栽においては、外周
壁３ａの上端部や周縁リブ４の高さよりも、連結リブ９
やセル形成用垂直側壁５の高さを１０〜２０ｍｍ低く形
成すると良好な場合もある。

【００６６】即ち、連結リブ９やセル形成用垂直側壁５
を周縁リブ４や外周壁３ａの上端部より低くした場合に
は、軽量育成材８（植物育成材）を連結リブ９やセル形
成用垂直側壁５の高さにまで詰めた後に、切り芝をその
上面に並べて目土仕上げした際に、切り芝の先端を周縁
リブ４やの外周壁３ａの上端部と略同一平面とすること
ができるので、より見栄えの向上を図ることが可能にな
る。

【００６７】補強部材１１を用いた場合には、マットフ
レーム２の上部からの圧力に対する強度を上げて補強で
きるので、マットフレーム２の敷き詰め時、植栽マット
１の敷き詰め時、又は敷設完了後の保守、点検等におい
て、その上部を歩行した際に、マットフレーム２の破損
を防止し、植栽マット１内にある芝生等の植物の根への
ダメージを和らげる作用がある。また、軽量育成材８が
セル６内で移動することを防止することができ、植物の
育成に対して軽量育成材８を常に好条件に保つことがで
きる。

【００６８】次に、本発明による植栽マットの製造方法
について説明する。植栽マット１を製造する場合、予め
用意したマットフレーム２の各セル６又は画成部１４の
セル底面６ｂにフィルター１０を敷設し、その上に植物
育成材である軽量育成材８を敷き詰め、その軽量育成材
８の少なくとも表面にバインダ溶液を散布して乾燥させ
る。

【００６９】具体的に植栽マット１の製造工程の一例を
示すと次のようになる（図１０参照）。まず、マットフ
レーム２の各セル６内に別体の断面十字型で壁型の補強
部材１１を嵌合し、補強部材１１で区画された画成部１
４内に画成部１４の底面に合う形状のフィルター１０
（図示せず）を敷設して、フィルター１０上に軽量育成
材８を詰める。次に、軽量育成材８の表面に、少なくと
も軽量育成材８の表面部分が分離飛散しないようにバイ
ンダとなるアルギン酸溶液を散布する。そして、軽量育
成材８の表面に熱風をかけ、前記散布溶液を乾燥させて
軽量育成材８の表面を固定化する。最後に、軽量育成材
８の表面に種子シート２３を載置し、補強部材１１の上
面の小穴１３に止め具２４を挿入して種子シート２３を
固定する。

【００７０】以上の工程で、植栽マット１が完成する。
そして、植栽マット１を使用する所要箇所に敷設した後
に、載置された種子シート２３の上面に給水することに
より、発芽準備は完了する。

【００７１】尚、上記の植栽マット１の製造工程は種子
シート２３を用いた例であるが、種子シート２３の載置
は、製造工場において、又は敷設場所に搬入した後に、
若しくは敷設場所に敷き並べた後等に常時可能である。
これは、種子シート２３を用いずに、軽量育成材８の表
面への播種する場合や切り芝等の地被植物を植栽する場
合も同様である。

【００７２】また、軽量育成材８の表面に播種又は種子
シート２３を載置・固定した場合、風等により種子又は
種子シート２３が飛ばないように、更にその上面にバイ
ンダ溶液を再度散布すると良好である。場合によって
は、播種又は種子シート２３の載置・固定を先に行い、
その後にバインダ溶液を散布し、乾燥させてもよい。

【００７３】そして、上記植栽マット１の敷設に当たっ
ては、人工地盤上に直接並設する、防水シート、防根シ
ート、保水シートの上に並設する、潅水装置と組み合わ
せて配設するなど、適宜の敷設方法を許容するものであ
る。

【００７４】

【発明の効果】本発明の植栽マット及びその製造方法は
上記構成により、敷設面の荷重負担を軽減すると共に、
製造、運搬、施工、撤去等を容易にする効果を有する。
従って、敷設時には大幅な経費節約ができ短期間で工期
が完了すると同時に、撤去時にも全く人工地盤を汚さず
敷設前の状態に戻すことが可能である。

【００７５】そして、土壌の減少を防止すると共に、土
壌の圧迫を防いで植物の生育の培地となる土壌を常に好
条件に保つことができる効果を有する。

【００７６】さらに、本発明の植栽マットは、植栽設備
の敷設した後だけでなく、製造段階においても予め播種
や植栽が可能であり、消費者の多様なニーズに応えるこ
とができる効果を奏する。

【００７７】従って、建造物の屋上や都市に点在する小
規模空間の緑化にふさわしい緑化植物が長期にわたり生
育できる育成環境を提供できるので、都市空間の簡易緑
化に資するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による植栽マットの一実施形態の斜視
図。

【図２】上記実施形態のマットフレームの斜視図。

【図３】マットフレームの変形例の斜視図。

【図４】本発明による植栽マットの一実施形態のセル内
構成図。

【図５】別体の補強部材を嵌合したマットフレームの斜
視図。

【図６】（ａ）は別体の補強部材を嵌合したセルの拡大
平面図。（ｂ）はＡ−Ａ線断面図。

【図７】（ａ）は上下に一体に嵌合する断面十字型の補
強部材の斜視図。（ｂ）は嵌合状態にある上記補強部材
の斜視図。

【図８】凹凸部で嵌合する断面十字型の補強部材の斜視
図。

【図９】円弧凹凸部で嵌合する湾曲型の補強部材の斜視
図。

【図１０】本発明の植栽マットの他の実施形態の斜視
図。

【図１１】補強部材を一体成型したマットフレームの斜
視図。

【図１２】補強部材をセル内壁と離間させてセルの底面
に一体成型したマットフレームの斜視図。

【図１３】（ａ）はセル内壁と離間して底面に一体成型
された補強部材を有するセルの斜視図。（ｂ）は上記補
強部材を有するセルの変形例の斜視図。（ｃ）は十字形
状の切れ目を有するフィルターの斜視図。

【図１４】補強部材を一体成型したマットフレームの変
形例の斜視図。

【図１５】補強部材を一体成型したマットフレームの他
の変形例の斜視図。

【図１６】方形フレームに画成部材を嵌合して画成部を
形成するマットフレームの斜視図。

【図１７】垂直側壁に画成部材の切欠凹部を嵌合して画
成部を形成するマットフレームの斜視図。

【図１８】連結リブに画成部材の切欠凹部を嵌合して画
成部を形成するマットフレームの斜視図。

【符号の説明】

１ 植栽マット ２ マットフレーム ５ セル形成用垂直側壁 ６ セル ７ 開口部 ８ 軽量育成材 ９ 連結リブ １１ 補強部材 ２３ 種子シート ２７ 画成部材

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部に開口部を穿設された複数のセル
   が上部が開口するように凹設された合成樹脂製のマット
   フレームと、前記各セル内に詰められ、少なくともその
   表面をバインダ処理された軽量育成材とからなる植栽マ
   ット。
2. 【請求項２】 各セル内に、前記各セルの側壁上端部
   を越えない高さの補強部材を前記セルの底面に対して垂
   直方向に形設したことを特徴とする請求項１記載の植栽
   マット。
3. 【請求項３】 軽量育成材に播種がなされている請求
   項１又は２記載の植栽マット。
4. 【請求項４】 軽量育成材の上部表面に種子シートを
   固定してなる請求項１又は２記載の植栽マット。
5. 【請求項５】 軽量育成材に地被植物が植栽されてい
   る請求項１又は２記載の植栽マット。
6. 【請求項６】 底部に開口部を穿設された複数のセル
   が上部が開口するように凹設された合成樹脂製のマット
   フレームの前記各セル内に軽量育成材を詰める第一工
   程、前記軽量育成材の少なくとも表面をバインダ処理す
   る第二工程とからなる植栽マットの製造方法。
7. 【請求項７】 マットフレームが、底部に開口部を穿
   設された複数のセルが上部が開口するように凹設される
   と共に、前記各セル内に、前記各セルの側壁上端部を越
   えない高さの補強部材を、前記セルの底面に対し垂直方
   向に一体成型された合成樹脂製のマットフレームである
   ことを特徴とする請求項６記載の植栽マットの製造方
   法。
8. 【請求項８】 第一工程の前に、前記マットフレーム
   の各セル内に、前記各セルの側壁上端部を越えない高さ
   の別体の補強部材を前記セルの底面に対し垂直方向に形
   設する工程を行うことを特徴とする請求項６記載の植栽
   マットの製造方法。
9. 【請求項９】 第二工程の前又は後に、軽量育成材に
   播種する工程を行うことを特徴とする請求項６、７又は
   ８記載の植栽マットの製造方法。
10. 【請求項１０】 第二工程の前又は後に、軽量育成材の
    上部表面に種子シートを固定する工程を行うことを特徴
    とする請求項６、７又は８記載の植栽マットの製造方
    法。
11. 【請求項１１】 第二工程の後に、軽量育成材に播種す
    る工程を行い、さらに播種した軽量育成材の少なくとも
    表面をバインダ処理する工程を行うことを特徴とする請
    求項６、７又は８記載の植栽マットの製造方法。
12. 【請求項１２】 第二工程の後に、軽量育成材の上部表
    面に種子シートを固定する工程を行い、さらに種子シー
    トを固定した軽量育成材の少なくとも前記表面をバイン
    ダ処理する工程を行うことを特徴とする請求項６、７又
    は８記載の植栽マットの製造方法。
13. 【請求項１３】 第二工程の後に、軽量育成材に地被植
    物を植栽する工程を行うことを特徴とする請求項６、７
    又は８記載の植栽マットの製造方法。