JPH11113532A - カルシウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成物及びその製造方法 - Google Patents
カルシウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成物及びその製造方法Info
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Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドロマイト系炭酸塩鉱物組成を保持したま
ま、不純物が少なく、白色度が向上し、かつ安全性に問
題がない、カルシウム及びマグネシウムを主成分とする
食品素材用組成物を得る。 【解決手段】 天然に産するドロマイト［Ca・Mg(C
O3)2］を主成分とする鉱物を平均粒子径３．０μｍ以
下、最大粒子径２５μｍ以下に微粉砕したもの、或は、
上記鉱物を平均粒子径３．０μｍ以下、最大粒子径２５
μｍ以下に微粉砕し、かつ該微粉砕物を酸素含有ガスの
存在下１００〜４５０℃の温度範囲で熱処理したもので
ある。
ま、不純物が少なく、白色度が向上し、かつ安全性に問
題がない、カルシウム及びマグネシウムを主成分とする
食品素材用組成物を得る。 【解決手段】 天然に産するドロマイト［Ca・Mg(C
O3)2］を主成分とする鉱物を平均粒子径３．０μｍ以
下、最大粒子径２５μｍ以下に微粉砕したもの、或は、
上記鉱物を平均粒子径３．０μｍ以下、最大粒子径２５
μｍ以下に微粉砕し、かつ該微粉砕物を酸素含有ガスの
存在下１００〜４５０℃の温度範囲で熱処理したもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カルシウム及びマ
グネシウムを主成分とする食品素材用組成物及びその製
造方法に関するものである。
グネシウムを主成分とする食品素材用組成物及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】厚生省の国民栄養調査によると、栄養
素、ビタミン・ミネラルのうちカルシウム（Ｃａ）が不
足しており、所要量６００ｍｇ／人／日に対し、５００
〜５５０ｍｇの摂取量であり、５０〜１００ｍｇ／人／
日不足している。Ｃａは骨の主成分であり、不足すると
骨鬆症をおこす。またＣａは体内で重要な生理作用を担
っている。このＣａの不足を補うためにＣａを添加した
食品やＣａ栄養補助食品が数多く市販されて栄養向上に
役立っている。
素、ビタミン・ミネラルのうちカルシウム（Ｃａ）が不
足しており、所要量６００ｍｇ／人／日に対し、５００
〜５５０ｍｇの摂取量であり、５０〜１００ｍｇ／人／
日不足している。Ｃａは骨の主成分であり、不足すると
骨鬆症をおこす。またＣａは体内で重要な生理作用を担
っている。このＣａの不足を補うためにＣａを添加した
食品やＣａ栄養補助食品が数多く市販されて栄養向上に
役立っている。
【０００３】ところが、ミネラル類には他に多くのミネ
ラルとの拮抗作用があり、バランスが崩れると弊害を生
じる。Ｃａの場合には特にマグネシウム（Ｍｇ）とのバ
ランスが大事であるとされている。Ｍｇは体内の代謝反
応を司る多数の酸素の働きを活性化する働きを持っいる
が、ストレスによって失われてしまう。Ｍｇの目標摂取
量は３００ｍｇ／人／日とされているが、実際には２０
０〜２５０ｍｇの平均摂取量で、５０〜１００ｍｇ／人
／日不足している。
ラルとの拮抗作用があり、バランスが崩れると弊害を生
じる。Ｃａの場合には特にマグネシウム（Ｍｇ）とのバ
ランスが大事であるとされている。Ｍｇは体内の代謝反
応を司る多数の酸素の働きを活性化する働きを持っいる
が、ストレスによって失われてしまう。Ｍｇの目標摂取
量は３００ｍｇ／人／日とされているが、実際には２０
０〜２５０ｍｇの平均摂取量で、５０〜１００ｍｇ／人
／日不足している。
【０００４】ＭｇやＣａを多量含む硬水を飲用している
場合、食品からのＣａ／Ｍｇの摂取比率が健康に関係す
ることが分かっている。Ｃａ／Ｍｇ摂取比率が高いフィ
ンランドでは虚血性心疾患の死亡率が高いのに比べて、
Ｃａ／Ｍｇ摂取比率が低い日本では死亡率が低いという
報告がある。
場合、食品からのＣａ／Ｍｇの摂取比率が健康に関係す
ることが分かっている。Ｃａ／Ｍｇ摂取比率が高いフィ
ンランドでは虚血性心疾患の死亡率が高いのに比べて、
Ｃａ／Ｍｇ摂取比率が低い日本では死亡率が低いという
報告がある。
【０００５】これらの循環器疾患の予防や体内免疫力を
高め、ストレスに対抗するにはＣａのみを多くとるので
はなく、Ｍｇも同時に摂取するのが肝要で、その比はＣ
ａ／Ｍｇ＝２／１位に均衡させるのが適切であるとされ
ている。
高め、ストレスに対抗するにはＣａのみを多くとるので
はなく、Ｍｇも同時に摂取するのが肝要で、その比はＣ
ａ／Ｍｇ＝２／１位に均衡させるのが適切であるとされ
ている。
【０００６】カルシウムの補給を目的とした無機系食品
用素材としては、炭酸カルシウム、牛骨カルシウム、魚
骨粉カルシウム、卵殻、真珠来カルシウム、ホタテ、貝
殻の粉砕物などが知られており市販されている。しか
し、これらは全て主成分はカルシウムであり、マグネシ
ウムを含んでいない。
用素材としては、炭酸カルシウム、牛骨カルシウム、魚
骨粉カルシウム、卵殻、真珠来カルシウム、ホタテ、貝
殻の粉砕物などが知られており市販されている。しか
し、これらは全て主成分はカルシウムであり、マグネシ
ウムを含んでいない。
【０００７】マグネシウム含有無機系食品素材として
は、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムが使用されて
いるが、これらのマグネシウム塩は食味した場合「にが
く」また潮解性があるので取り扱いにくい欠点がある。
は、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムが使用されて
いるが、これらのマグネシウム塩は食味した場合「にが
く」また潮解性があるので取り扱いにくい欠点がある。
【０００８】カルシウム、マグネシウムを同時に含有す
るドロマイト［Ca・Mg(CO3)2］は、無味、無臭であり、
ミネラルの補給食品としては理想的であるにもかかわら
ず、我が国では「人」が「食」した経緯が浅く一般的で
はなかった。
るドロマイト［Ca・Mg(CO3)2］は、無味、無臭であり、
ミネラルの補給食品としては理想的であるにもかかわら
ず、我が国では「人」が「食」した経緯が浅く一般的で
はなかった。
【０００９】我が国に於ける代表的ドロマイト鉱物は、
栃木県葛生地区に豊富に産し、これは秩父古生層に属す
る。その代表的成分は以下の通りである。
栃木県葛生地区に豊富に産し、これは秩父古生層に属す
る。その代表的成分は以下の通りである。
【００１０】
【表１】
【００１１】ドロマイト鉱物中には有害金属元素は含有
しておらず、生体安全性の高いことが分かる。しかし、
ドロマイト鉱物は代表的な堆積岩の一種で、有機物質を
含んでいる。この有機物質は、続成作用、変成作用を通
じて主に脱水素反応（石炭化作用）と水素付加反応（石
油炭化水素化作用）のいずれかを経て、究極的には石墨
（遊離炭素）とメタンとして存在している。その存在量
は産地や採堀層によって異なるが、微量のタンパク質、
アミノ酸等の有機物及び低分子炭化水素を含有している
こともある。そのために白色度は低く灰色ないし灰白色
を呈している。これらの岩石の色はだいたいにおいて遊
離炭素含有量に比例している。黒色のドロマイトで０．
０３８％、灰色で０．０３２％、白色で０．０２０％程
度の遊離炭素を含んでいる。これらの夾雑物は、ドロマ
イト鉱物の成因からドロマイト結晶の粒界に粘土鉱物と
共存していると推定される。これら遊離炭素及び有機物
を含有している場合、ドロマイトを食品用素材として利
用するに際し、色や安全性などに問題が生じる。
しておらず、生体安全性の高いことが分かる。しかし、
ドロマイト鉱物は代表的な堆積岩の一種で、有機物質を
含んでいる。この有機物質は、続成作用、変成作用を通
じて主に脱水素反応（石炭化作用）と水素付加反応（石
油炭化水素化作用）のいずれかを経て、究極的には石墨
（遊離炭素）とメタンとして存在している。その存在量
は産地や採堀層によって異なるが、微量のタンパク質、
アミノ酸等の有機物及び低分子炭化水素を含有している
こともある。そのために白色度は低く灰色ないし灰白色
を呈している。これらの岩石の色はだいたいにおいて遊
離炭素含有量に比例している。黒色のドロマイトで０．
０３８％、灰色で０．０３２％、白色で０．０２０％程
度の遊離炭素を含んでいる。これらの夾雑物は、ドロマ
イト鉱物の成因からドロマイト結晶の粒界に粘土鉱物と
共存していると推定される。これら遊離炭素及び有機物
を含有している場合、ドロマイトを食品用素材として利
用するに際し、色や安全性などに問題が生じる。
【００１２】一般に鉱物由来の無機系食品用素材は、粒
子径が粗いと歯触りが悪く、また目的ミネラル成分の吸
収性（バイオアバラビリティ）が低いので、３２５メッ
シュ（４４μｍ）ないし４００メッシュ（３７μｍ）程
度に粉砕しているのが現状である。微粉末にすればする
ほど生体吸収性は良いが、粉砕に際して装置、機器の摩
耗に由来するコンタミネーション（汚染）が激しくなる
ので、上記した程度に調整するのが限度であった。その
ため、結晶粒界中に粘土鉱物と存在している遊離炭素、
有機物（タンパク質、アミノ酸など）、低分子炭化水素
などの不純物の除去は困難で、これらの混入していない
食品素材用鉱物粉末を得るためには、高純度鉱物を粉砕
して用いる以外に方法がなかった。
子径が粗いと歯触りが悪く、また目的ミネラル成分の吸
収性（バイオアバラビリティ）が低いので、３２５メッ
シュ（４４μｍ）ないし４００メッシュ（３７μｍ）程
度に粉砕しているのが現状である。微粉末にすればする
ほど生体吸収性は良いが、粉砕に際して装置、機器の摩
耗に由来するコンタミネーション（汚染）が激しくなる
ので、上記した程度に調整するのが限度であった。その
ため、結晶粒界中に粘土鉱物と存在している遊離炭素、
有機物（タンパク質、アミノ酸など）、低分子炭化水素
などの不純物の除去は困難で、これらの混入していない
食品素材用鉱物粉末を得るためには、高純度鉱物を粉砕
して用いる以外に方法がなかった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、不純物が少
なく、白色度が向上し、かつ安全性に問題がない、カル
シウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成
物及びその製造方法を提供することを目的とする。
なく、白色度が向上し、かつ安全性に問題がない、カル
シウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成
物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかわるカルシ
ウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成物
は、天然に産するドロマイト［Ca・Mg(CO3)2］を主成分
とする鉱物を、平均粒子径３．０μｍ以下、最大粒子径
２５μｍ以下に微粉砕したもの、或は、上記鉱物を、平
均粒子径３．０μｍ以下、最大粒子径２５μｍ以下に微
粉砕し、かつ該微粉砕物を酸素含有ガスの存在下１００
〜４５０℃の温度範囲で熱処理したものであることを特
徴とする。
ウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成物
は、天然に産するドロマイト［Ca・Mg(CO3)2］を主成分
とする鉱物を、平均粒子径３．０μｍ以下、最大粒子径
２５μｍ以下に微粉砕したもの、或は、上記鉱物を、平
均粒子径３．０μｍ以下、最大粒子径２５μｍ以下に微
粉砕し、かつ該微粉砕物を酸素含有ガスの存在下１００
〜４５０℃の温度範囲で熱処理したものであることを特
徴とする。
【００１５】ドロマイト［Ca・Mg(CO3)2］は、カルシウ
ム（Ｃａ）とマグネシウム（Ｍｇ）のモル比が１／１
（重量換算比で約２／１）のＣａとＭｇが原子レベルで
均一に混合している炭酸塩である。ドロマイトの熱分解
は２段階反応で、５００〜７００℃で加熱処理すること
によって、 Ca・Mg(CO3)2 → CaCO3 ＋ MgO ＋ CO2 ↑ のようなＭｇの脱炭酸反応を行う。さらに熱処理温度を
上昇させると、７００〜９００℃以上で、 CaCO3 ＋ MgO → CaO ＋ MgO ＋ CO2 ↑ のようなＣａの脱炭酸反応を行う。各反応温度は、ガス
雰囲気や、熱処理時間、鉱物のサイズなどによって変化
する。上記の反応のように、５００〜７００℃における
Ｍｇの脱炭酸反応が起きると、ドロマイト結晶中に原子
レベルで均一に混合していたＣａとＭｇが分離する。
ム（Ｃａ）とマグネシウム（Ｍｇ）のモル比が１／１
（重量換算比で約２／１）のＣａとＭｇが原子レベルで
均一に混合している炭酸塩である。ドロマイトの熱分解
は２段階反応で、５００〜７００℃で加熱処理すること
によって、 Ca・Mg(CO3)2 → CaCO3 ＋ MgO ＋ CO2 ↑ のようなＭｇの脱炭酸反応を行う。さらに熱処理温度を
上昇させると、７００〜９００℃以上で、 CaCO3 ＋ MgO → CaO ＋ MgO ＋ CO2 ↑ のようなＣａの脱炭酸反応を行う。各反応温度は、ガス
雰囲気や、熱処理時間、鉱物のサイズなどによって変化
する。上記の反応のように、５００〜７００℃における
Ｍｇの脱炭酸反応が起きると、ドロマイト結晶中に原子
レベルで均一に混合していたＣａとＭｇが分離する。
【００１６】ドロマイト鉱物の成因についてはまだ定説
はなく、地球科学的見地からは炭酸塩堆積物の堆積後の
変質交代によって形成したのではないかと推測されてい
る。生物起源のドロマイト鉱物は化石の集合体であり、
その中に含まれる種々の有機化合物は、続成作用および
変成作用により、一部分は縮合反応を重ねて、ケロゲン
（油母）を経て最終的にはグラファイト化され、他の一
部は分解されてさらに簡単な炭素化合物を経て、ＣＨ4
等の低分子炭化水素になっている。これらの物質は炭酸
塩の結晶生成過程から推定すると、アルミニウム、鉄、
珪素などから構成される粘土鉱物と共に結晶粒界に存在
している。ドロマイト鉱物は、産地や採掘層によって異
なるが、結晶粒子径が粗晶質のもので５０〜１００μ
ｍ、微晶質のもので１０〜３０μｍであるため、鉱石を
結晶粒子径以下に微粉砕して、粒界に存在するこれら夾
雑物と炭酸塩鉱物の結晶粒子と分離することによりメタ
ンを含む低分子炭化水素ガス、タンパク質、アミノ酸な
どの有機物由来物質、遊離炭素などは除去され易くな
る。
はなく、地球科学的見地からは炭酸塩堆積物の堆積後の
変質交代によって形成したのではないかと推測されてい
る。生物起源のドロマイト鉱物は化石の集合体であり、
その中に含まれる種々の有機化合物は、続成作用および
変成作用により、一部分は縮合反応を重ねて、ケロゲン
（油母）を経て最終的にはグラファイト化され、他の一
部は分解されてさらに簡単な炭素化合物を経て、ＣＨ4
等の低分子炭化水素になっている。これらの物質は炭酸
塩の結晶生成過程から推定すると、アルミニウム、鉄、
珪素などから構成される粘土鉱物と共に結晶粒界に存在
している。ドロマイト鉱物は、産地や採掘層によって異
なるが、結晶粒子径が粗晶質のもので５０〜１００μ
ｍ、微晶質のもので１０〜３０μｍであるため、鉱石を
結晶粒子径以下に微粉砕して、粒界に存在するこれら夾
雑物と炭酸塩鉱物の結晶粒子と分離することによりメタ
ンを含む低分子炭化水素ガス、タンパク質、アミノ酸な
どの有機物由来物質、遊離炭素などは除去され易くな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】粉砕粒子径は、平均粒子径３．０
μｍ以下、最大粒子径２５μｍ以下、好ましくは平均粒
子径２．０μｍ以下、最大粒子径１０μｍ以下とする。
平均粒子径３．０μｍ、最大粒子径２５μｍを越えた場
合には、粉砕した粒子の表面に粒界が露出する面積が少
なくなる。これによって粒界に存在している低分子炭化
水素、遊離炭素などの揮発量が少なくなる。
μｍ以下、最大粒子径２５μｍ以下、好ましくは平均粒
子径２．０μｍ以下、最大粒子径１０μｍ以下とする。
平均粒子径３．０μｍ、最大粒子径２５μｍを越えた場
合には、粉砕した粒子の表面に粒界が露出する面積が少
なくなる。これによって粒界に存在している低分子炭化
水素、遊離炭素などの揮発量が少なくなる。
【００１８】粉砕機はコンタミネーションの少ない堅型
ミル、例えば石川島播磨重工製堅型ミル（スーパーハイ
ブリッドミル）、栗本鐵工所製ＣＶＸミルなどを使用す
ることが好ましい。これらは、ドロマイト鉱物同士の摩
擦による粉砕を主体としているため、粉砕機に由来する
コンタミネーションの少ない微粉末が得られる。平均粒
子径３．０μｍ以下、最大粒子径２５μｍ以下とした微
粉砕ドロマイトは、微粉砕に当たり、まずドロマイト結
晶粒子界面での分離・破断が生じ、その後結晶粒子自身
の粉砕が行われる。結晶粒界中に存在していたメタンの
ような低分子炭化水素ガスは、結晶粒界の露出によって
一部は解放され揮発する。さらに、粉砕過程における鉱
物同士の摩擦により粉砕機中の温度が上昇するため、揮
発性有機物の放出が促進される。粉砕後の粒子径が小さ
ければ小さいほど、また品温が高ければ高いほど、より
多くの低分子炭化水素及び揮発性有機物の除去量が増加
するので、堅型ミルに熱風を導入しさらに品温の上昇を
図ることも可能である。他の粉砕機及び粉砕方式を用い
た場合、微粉砕に際して装置、機器の摩耗に由来するコ
ンタミネーション、すなわち生体に有害な金属及び重金
属元素などの混入の恐れがあり好ましくない。
ミル、例えば石川島播磨重工製堅型ミル（スーパーハイ
ブリッドミル）、栗本鐵工所製ＣＶＸミルなどを使用す
ることが好ましい。これらは、ドロマイト鉱物同士の摩
擦による粉砕を主体としているため、粉砕機に由来する
コンタミネーションの少ない微粉末が得られる。平均粒
子径３．０μｍ以下、最大粒子径２５μｍ以下とした微
粉砕ドロマイトは、微粉砕に当たり、まずドロマイト結
晶粒子界面での分離・破断が生じ、その後結晶粒子自身
の粉砕が行われる。結晶粒界中に存在していたメタンの
ような低分子炭化水素ガスは、結晶粒界の露出によって
一部は解放され揮発する。さらに、粉砕過程における鉱
物同士の摩擦により粉砕機中の温度が上昇するため、揮
発性有機物の放出が促進される。粉砕後の粒子径が小さ
ければ小さいほど、また品温が高ければ高いほど、より
多くの低分子炭化水素及び揮発性有機物の除去量が増加
するので、堅型ミルに熱風を導入しさらに品温の上昇を
図ることも可能である。他の粉砕機及び粉砕方式を用い
た場合、微粉砕に際して装置、機器の摩耗に由来するコ
ンタミネーション、すなわち生体に有害な金属及び重金
属元素などの混入の恐れがあり好ましくない。
【００１９】微粉砕ドロマイトからの揮発性有機物並び
に遊離炭素の除去を完全に行うためには、酸素含有ガ
ス、例えば空気の存在下、３００〜４５０℃の温度範
囲、好ましくは４００〜４５０℃の温度範囲で熱処理す
るのが良い。ドロマイト結晶粒界に粘土鉱物と共存して
いる有機炭素は酸素により燃焼し二酸化炭素となって放
出される。３００℃以下では酸化反応性が低い。また、
５００℃以上で熱処理を行った場合、無機質炭素の分解
反応は促進され短時間で除去が可能であるが、ドロマイ
トの一部が分解しＭｇＯが生成するので好ましくない。
なお、遊離炭素の分解除去が不可能な３００℃以下の、
例えば１００〜３００℃の加熱でもメタン、タンパク
質、アミノ酸等の熱分解除去は可能である。原料鉱石が
良質の場合には微粉砕するだけ、又は微粉砕と１００〜
３００℃の温度範囲での熱処理、原料鉱石中の不純物、
特に無機質炭素が多い場合には微粉砕と４００〜４５０
℃の温度範囲での熱処理を行うと言うように、原料鉱石
の品質に応じて異なる実施態様を選択することができ
る。
に遊離炭素の除去を完全に行うためには、酸素含有ガ
ス、例えば空気の存在下、３００〜４５０℃の温度範
囲、好ましくは４００〜４５０℃の温度範囲で熱処理す
るのが良い。ドロマイト結晶粒界に粘土鉱物と共存して
いる有機炭素は酸素により燃焼し二酸化炭素となって放
出される。３００℃以下では酸化反応性が低い。また、
５００℃以上で熱処理を行った場合、無機質炭素の分解
反応は促進され短時間で除去が可能であるが、ドロマイ
トの一部が分解しＭｇＯが生成するので好ましくない。
なお、遊離炭素の分解除去が不可能な３００℃以下の、
例えば１００〜３００℃の加熱でもメタン、タンパク
質、アミノ酸等の熱分解除去は可能である。原料鉱石が
良質の場合には微粉砕するだけ、又は微粉砕と１００〜
３００℃の温度範囲での熱処理、原料鉱石中の不純物、
特に無機質炭素が多い場合には微粉砕と４００〜４５０
℃の温度範囲での熱処理を行うと言うように、原料鉱石
の品質に応じて異なる実施態様を選択することができ
る。
【００２０】粗めの粉砕物、例えば平均粒子径５０μｍ
程度の粒子の場合でも、例えば８００〜１０００℃程度
の高温加熱することにより無機質炭素を分解除去するこ
とも可能であるが、先述のようにドロマイトの分解反応
が起きてしまうため好ましくない。
程度の粒子の場合でも、例えば８００〜１０００℃程度
の高温加熱することにより無機質炭素を分解除去するこ
とも可能であるが、先述のようにドロマイトの分解反応
が起きてしまうため好ましくない。
【００２１】加熱処理することにより各種の生菌、大腸
菌群、カビ、酵母などの病原性菌類の滅菌も同時に可能
となる。
菌群、カビ、酵母などの病原性菌類の滅菌も同時に可能
となる。
【００２２】得られた食品素材用組成物の用途として、
パン、ビスケット、米、そば、小麦粉などの食品添加物
的利用、健康補助食品、有機酸などに溶解させてドリン
ク剤用等広範囲な利用が可能である。
パン、ビスケット、米、そば、小麦粉などの食品添加物
的利用、健康補助食品、有機酸などに溶解させてドリン
ク剤用等広範囲な利用が可能である。
【００２３】以下実施例によって本発明組成物の具体例
及びその効果を説明するが、本発明は下記の実施例に限
定されるものではない。
及びその効果を説明するが、本発明は下記の実施例に限
定されるものではない。
【００２４】
【実施例１】表１に記した成分の栃木県葛生町会沢地区
産ドロマイトをジョークラッシャーにより粒子径５ｍｍ
以下に粉砕した。粉砕したドロマイトの１ｍｍ以下の部
分は除去し、粒子径５〜１ｍｍのものについて、表面に
付着している不純物などは水洗によって除去し、石川島
播磨重工製堅型ミルＳＨ−１５０を用いて微粉末ドロマ
イトを得た。得られた微粉末ドロマイトは、デシケータ
ー中で２日間真空乾燥を行い、付着水分を完全に除去し
た。
産ドロマイトをジョークラッシャーにより粒子径５ｍｍ
以下に粉砕した。粉砕したドロマイトの１ｍｍ以下の部
分は除去し、粒子径５〜１ｍｍのものについて、表面に
付着している不純物などは水洗によって除去し、石川島
播磨重工製堅型ミルＳＨ−１５０を用いて微粉末ドロマ
イトを得た。得られた微粉末ドロマイトは、デシケータ
ー中で２日間真空乾燥を行い、付着水分を完全に除去し
た。
【００２５】粉砕物の粒度分布（平均粒子径及び最大粒
子径）はホリバ（HORIBA）製粒度分布測定装置ＬＡ−９
２０を用い、分散媒エタノールで測定した。結果は表２
に示す通り、平均粒子径１．２４μｍ、最大粒子径１
５．６μｍであった。微粉砕ドロマイトの粉砕機由来の
コンタミネーション成分の分析を、日立製ＩＣＰ発光分
光分析装置Ｐ−４０００を用いて測定した。結果を表３
に示す。
子径）はホリバ（HORIBA）製粒度分布測定装置ＬＡ−９
２０を用い、分散媒エタノールで測定した。結果は表２
に示す通り、平均粒子径１．２４μｍ、最大粒子径１
５．６μｍであった。微粉砕ドロマイトの粉砕機由来の
コンタミネーション成分の分析を、日立製ＩＣＰ発光分
光分析装置Ｐ−４０００を用いて測定した。結果を表３
に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】実施例１の微粉砕ドロマイトを約１００ｇ
採取し、３Ｎ塩酸を加えて炭酸塩を溶解し、ガラスフィ
ルタで濾過し、水洗いした。得られた残渣を１日間真空
乾燥して塩酸不溶解残渣とした。この残渣の量を表４に
示す。
採取し、３Ｎ塩酸を加えて炭酸塩を溶解し、ガラスフィ
ルタで濾過し、水洗いした。得られた残渣を１日間真空
乾燥して塩酸不溶解残渣とした。この残渣の量を表４に
示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】実施例１の微粉砕ドロマイト１００ｇを採
取し、電気炉にて温度１００℃、２００℃、３００℃、
４００℃、５００℃、６００℃、７００℃及び１０００
℃で酸素含有ガス（空気）の存在下、２時間の熱処理を
行った。各熱処理物の結晶相の同定をマックサイエンス
製粉末Ｘ線解析装置ＭＸＰ３AHF を用いて行った。結果
を図１に示す。
取し、電気炉にて温度１００℃、２００℃、３００℃、
４００℃、５００℃、６００℃、７００℃及び１０００
℃で酸素含有ガス（空気）の存在下、２時間の熱処理を
行った。各熱処理物の結晶相の同定をマックサイエンス
製粉末Ｘ線解析装置ＭＸＰ３AHF を用いて行った。結果
を図１に示す。
【００３２】１００〜１０００℃における熱処理後の熱
重量減少を表５に示し、同じく図４に図示し、更に１０
０〜４００℃における熱重量減少を拡大して図５に示
す。
重量減少を表５に示し、同じく図４に図示し、更に１０
０〜４００℃における熱重量減少を拡大して図５に示
す。
【００３３】微粉砕ドロマイト及び各熱処理物の白色度
をケット・エレクトリック・ラボラトリー（Kett Elect
ric Jaboratry)社製白色度計Ｃ−１００を用いて３回測
定し平均値を求めた。結果を表６に示す。
をケット・エレクトリック・ラボラトリー（Kett Elect
ric Jaboratry)社製白色度計Ｃ−１００を用いて３回測
定し平均値を求めた。結果を表６に示す。
【００３４】
【表６】
【００３５】
【実施例２】粉砕機に栗本鐵工所製ＣＶＸミルを用いた
以外は実施例１と同様に実験を行った。粒度分布測定の
結果は表２に示す通り、平均粒子径２．１０μｍ、最大
粒子径２２．８μｍであった。微粉砕ドロマイトの粉砕
機由来のコンタミネーション成分の分析結果を表３、塩
酸不溶解残渣の量を表４、結晶相の同定結果を図２、１
００〜１０００℃における熱処理後の熱重量減少を表５
に示し、同じく図４に図示し、さらに１００〜４００℃
における熱重量減少を拡大して図５に示す。また、微粉
砕ドロマイト及び各熱処理物の白色度測定の結果を表６
に示す。
以外は実施例１と同様に実験を行った。粒度分布測定の
結果は表２に示す通り、平均粒子径２．１０μｍ、最大
粒子径２２．８μｍであった。微粉砕ドロマイトの粉砕
機由来のコンタミネーション成分の分析結果を表３、塩
酸不溶解残渣の量を表４、結晶相の同定結果を図２、１
００〜１０００℃における熱処理後の熱重量減少を表５
に示し、同じく図４に図示し、さらに１００〜４００℃
における熱重量減少を拡大して図５に示す。また、微粉
砕ドロマイト及び各熱処理物の白色度測定の結果を表６
に示す。
【００３６】
【比較例１】粉砕機にホソカワミクロン製ハンマークラ
ッシャーを用いた以外は実施例１と同様に実験を行っ
た。粒度分布測定の結果は表２に示す通り、平均粒子径
９．０１μｍ、最大粒子径４４．０μｍであった。微粉
砕ドロマイトの粉砕機由来のコンタミネーション成分の
分析結果を表３、塩酸不溶解残渣の量を表４、結晶相の
同定結果を図３、１００〜１０００℃における熱処理後
の熱重量減少を表５に示し、同じく図４に図示し、更に
１００〜４００℃における熱重量減少を拡大して図５に
示す。また、微粉砕ドロマイト及び各熱処理物の白色度
測定の結果を表６に示す。
ッシャーを用いた以外は実施例１と同様に実験を行っ
た。粒度分布測定の結果は表２に示す通り、平均粒子径
９．０１μｍ、最大粒子径４４．０μｍであった。微粉
砕ドロマイトの粉砕機由来のコンタミネーション成分の
分析結果を表３、塩酸不溶解残渣の量を表４、結晶相の
同定結果を図３、１００〜１０００℃における熱処理後
の熱重量減少を表５に示し、同じく図４に図示し、更に
１００〜４００℃における熱重量減少を拡大して図５に
示す。また、微粉砕ドロマイト及び各熱処理物の白色度
測定の結果を表６に示す。
【００３７】微粉砕ドロマイトの粉砕機由来のコンタミ
ネーション成分について分析を行った結果、ハンマーク
ラッシャーのような衝撃式破砕機を用いた比較例１の場
合、Ｆｅの含有量が増加したが他の成分の増加は無視で
きる程度であった。鉱物同士の摩擦による粉砕を主体と
する粉砕機を実施例１、２を用いた場合、Ｆｅ含有量の
増加は少なかった。
ネーション成分について分析を行った結果、ハンマーク
ラッシャーのような衝撃式破砕機を用いた比較例１の場
合、Ｆｅの含有量が増加したが他の成分の増加は無視で
きる程度であった。鉱物同士の摩擦による粉砕を主体と
する粉砕機を実施例１、２を用いた場合、Ｆｅ含有量の
増加は少なかった。
【００３８】塩酸不溶解残渣は、粘土鉱物と、遊離炭
素、アミノ酸、タンパク質等の有機物由来物質の含有量
と考えられる。表４から分かるように、塩酸不溶解残渣
の量は粉砕粒子径が小さいほど少なくなっている。これ
は、結晶粒子径以下に微粉砕することによって粒界が露
出し、そこに存在する低揮発性有機物等の夾雑物が粉砕
時の鉱物同士の摩擦熱により分解、放出しているためで
あり、微粉砕過程においても夾雑物が除去されているこ
とが分かる。
素、アミノ酸、タンパク質等の有機物由来物質の含有量
と考えられる。表４から分かるように、塩酸不溶解残渣
の量は粉砕粒子径が小さいほど少なくなっている。これ
は、結晶粒子径以下に微粉砕することによって粒界が露
出し、そこに存在する低揮発性有機物等の夾雑物が粉砕
時の鉱物同士の摩擦熱により分解、放出しているためで
あり、微粉砕過程においても夾雑物が除去されているこ
とが分かる。
【００３９】図１の結晶相の同定の結果から、実施例１
の微粉砕ドロマイトは５００℃熱処理でドロマイトの分
解によるＭｇＯの生成があり、６００℃熱処理ではドロ
マイトが完全に分解し、７００℃ではＣａＣＯ3 の分解
によるＣａＯ生成が認められる。又、図２、図３の実施
例２、比較例１で得られたドロマイト粉末の結晶相の同
定結果から、共に６００℃熱処理でドロマイトの分解に
よるＭｇＯの生成があり、７００℃でドロマイトが完全
に分解していることが確認できる。粉砕粒度が小さいほ
どドロマイトの分解は進行いやすいことが分かる。１０
００℃の熱処理では、実施例、比較例共に炭酸塩が分解
し、ＣａＯとＭｇＯが生成していることが確認できる。
の微粉砕ドロマイトは５００℃熱処理でドロマイトの分
解によるＭｇＯの生成があり、６００℃熱処理ではドロ
マイトが完全に分解し、７００℃ではＣａＣＯ3 の分解
によるＣａＯ生成が認められる。又、図２、図３の実施
例２、比較例１で得られたドロマイト粉末の結晶相の同
定結果から、共に６００℃熱処理でドロマイトの分解に
よるＭｇＯの生成があり、７００℃でドロマイトが完全
に分解していることが確認できる。粉砕粒度が小さいほ
どドロマイトの分解は進行いやすいことが分かる。１０
００℃の熱処理では、実施例、比較例共に炭酸塩が分解
し、ＣａＯとＭｇＯが生成していることが確認できる。
【００４０】表５、図４、図５における熱重量減少は、
遊離炭素、アミノ酸、タンパク質、低分子炭化水素の合
計量、及び炭酸塩の脱炭酸反応による二酸化炭素の放出
によるものと考えられる。１００℃の熱重量減少を見る
と、実施例、比較例共に低分子炭化水素の放出による重
量の減少が見られ、粉砕粒子径が小さいほど放出量が多
い。実施例では、１００〜３００℃の熱処理で、遊離炭
素と有機物由来物質の分解による重量減少が見られる。
また、３００〜４００℃の熱処理で、遊離炭素及び有機
物由来物質の分解の進行による急激な重量減少が見られ
る。粉砕粒度が小さくなるほど重量減少率が大きくなっ
ていることから、粒子径を小さくするほど１００〜４０
０℃の比較的低温で夾雑物の除去が容易になっている。
一方、比較例１では、この温度範囲での重量減少は少な
く、遊離炭素と有機物由来物質の分解が少ないことが分
かる。比較例１の粒子径では、１００〜４００℃程度の
温度範囲では夾雑物の分解除去は難しい。
遊離炭素、アミノ酸、タンパク質、低分子炭化水素の合
計量、及び炭酸塩の脱炭酸反応による二酸化炭素の放出
によるものと考えられる。１００℃の熱重量減少を見る
と、実施例、比較例共に低分子炭化水素の放出による重
量の減少が見られ、粉砕粒子径が小さいほど放出量が多
い。実施例では、１００〜３００℃の熱処理で、遊離炭
素と有機物由来物質の分解による重量減少が見られる。
また、３００〜４００℃の熱処理で、遊離炭素及び有機
物由来物質の分解の進行による急激な重量減少が見られ
る。粉砕粒度が小さくなるほど重量減少率が大きくなっ
ていることから、粒子径を小さくするほど１００〜４０
０℃の比較的低温で夾雑物の除去が容易になっている。
一方、比較例１では、この温度範囲での重量減少は少な
く、遊離炭素と有機物由来物質の分解が少ないことが分
かる。比較例１の粒子径では、１００〜４００℃程度の
温度範囲では夾雑物の分解除去は難しい。
【００４１】実施例１では、５００℃、２時間の熱処理
で少量ではあるがＭｇＯの生成が認められており、有機
物由来物質及び遊離炭素の分解とＭｇＯの生成による二
酸化炭素の放出が伴っている。又、実施例２では６００
℃、２時間の熱処理でＭｇＯの生成が認められ、有機物
由来物質及び遊離炭素の分解とＭｇＯ生成による二酸化
炭素の放出が伴っていることが分かる。比較例１では、
実施例２と同様に６００℃、２時間の熱処理でＭｇＯの
生成が認められており、ＭｇＯ生成による二酸化炭素の
放出が伴っていることが分かるが、減少する割合が小さ
く、有機物由来物質及び遊離炭素の分解はあまり進行し
ていないと考えられる。１０００℃の熱処理では、実施
例、比較例共に同様の重量減少を示しており、炭酸塩の
分解、有機物由来物質及び遊離炭素の分解が完全に行わ
れていると考えられる。
で少量ではあるがＭｇＯの生成が認められており、有機
物由来物質及び遊離炭素の分解とＭｇＯの生成による二
酸化炭素の放出が伴っている。又、実施例２では６００
℃、２時間の熱処理でＭｇＯの生成が認められ、有機物
由来物質及び遊離炭素の分解とＭｇＯ生成による二酸化
炭素の放出が伴っていることが分かる。比較例１では、
実施例２と同様に６００℃、２時間の熱処理でＭｇＯの
生成が認められており、ＭｇＯ生成による二酸化炭素の
放出が伴っていることが分かるが、減少する割合が小さ
く、有機物由来物質及び遊離炭素の分解はあまり進行し
ていないと考えられる。１０００℃の熱処理では、実施
例、比較例共に同様の重量減少を示しており、炭酸塩の
分解、有機物由来物質及び遊離炭素の分解が完全に行わ
れていると考えられる。
【００４２】白色度は、先述の通り鉱物の遊離炭素含有
量に依存している。よって白色度が上昇することによっ
て遊離炭素の含有量の減少を推定することができる。表
６はそれぞれの微粉砕物及び熱処理物の白色度測定の結
果を示している。実施例１では２００℃より少しづつ白
色度が向上し、４００℃では炭酸塩が分解していないに
もかかわらず著しく白色度が向上している。また、実施
例２でも４００℃以上の熱処理物で白色度の上昇が認め
られる。このことは、遊離炭素の分解除去が行われてい
ると考えられ、この結果は、熱重量減少の結果とよく一
致している。一方、比較例１では５００℃の熱処理物で
わずかに白色度が上昇する程度であり、低温での熱処理
では遊離炭素の除去は困難である。１０００℃熱処理物
は、実施例、比較例共に同様の数値に収束しており、ド
ロマイトを主成分とする炭酸塩鉱物の結晶粒界に粘土鉱
物と一緒に夾雑されているメタンを含む低分子炭化水素
ガス、タンパク質、アミノ酸等の有機物由来物質、遊離
炭素と炭酸塩鉱物の脱炭酸反応が全て完了し、熱重量減
少が収斂してほぼ同じ値になっている。
量に依存している。よって白色度が上昇することによっ
て遊離炭素の含有量の減少を推定することができる。表
６はそれぞれの微粉砕物及び熱処理物の白色度測定の結
果を示している。実施例１では２００℃より少しづつ白
色度が向上し、４００℃では炭酸塩が分解していないに
もかかわらず著しく白色度が向上している。また、実施
例２でも４００℃以上の熱処理物で白色度の上昇が認め
られる。このことは、遊離炭素の分解除去が行われてい
ると考えられ、この結果は、熱重量減少の結果とよく一
致している。一方、比較例１では５００℃の熱処理物で
わずかに白色度が上昇する程度であり、低温での熱処理
では遊離炭素の除去は困難である。１０００℃熱処理物
は、実施例、比較例共に同様の数値に収束しており、ド
ロマイトを主成分とする炭酸塩鉱物の結晶粒界に粘土鉱
物と一緒に夾雑されているメタンを含む低分子炭化水素
ガス、タンパク質、アミノ酸等の有機物由来物質、遊離
炭素と炭酸塩鉱物の脱炭酸反応が全て完了し、熱重量減
少が収斂してほぼ同じ値になっている。
【００４３】
【発明の効果】もとのドロマイト系炭酸塩鉱物組成を保
持したまま、不純物が少なく、白色度が向上し、かつ安
全性に問題がない、カルシウム及びマグネシウムを主成
分とする食品素材用組成物が得られる。
持したまま、不純物が少なく、白色度が向上し、かつ安
全性に問題がない、カルシウム及びマグネシウムを主成
分とする食品素材用組成物が得られる。
【図１】実施例１の微粉砕ドロマイトの熱処理物のＸ線
回折パターンである。
回折パターンである。
【図２】実施例２の微粉砕ドロマイトの熱処理物のＸ線
回折パターンである。
回折パターンである。
【図３】比較例１の微粉砕ドロマイトの熱処理物のＸ線
回折パターンである。
回折パターンである。
【図４】微粉砕ドロマイトの熱重量減少（１００〜１０
００℃）を示す図である。
００℃）を示す図である。
【図５】微粉砕ドロマイトの熱重量減少（１００〜４０
０℃）を示す拡大図である。
０℃）を示す拡大図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】ところが、ミネラル類には他に多くのミネ
ラルとの拮抗作用があり、バランスが崩れると弊害を生
じる。Ｃａの場合には特にマグネシウム（Ｍｇ）とのバ
ランスが大事であるとされている。Ｍｇは体内の代謝反
応を司る多数の酵素の働きを活性化する働きを持っいる
が、ストレスによって失われてしまう。Ｍｇの目標摂取
量は３００ｍｇ／人／日とされているが、実際には２０
０〜２５０ｍｇの平均摂取量で、５０〜１００ｍｇ／人
／日不足している。
ラルとの拮抗作用があり、バランスが崩れると弊害を生
じる。Ｃａの場合には特にマグネシウム（Ｍｇ）とのバ
ランスが大事であるとされている。Ｍｇは体内の代謝反
応を司る多数の酵素の働きを活性化する働きを持っいる
が、ストレスによって失われてしまう。Ｍｇの目標摂取
量は３００ｍｇ／人／日とされているが、実際には２０
０〜２５０ｍｇの平均摂取量で、５０〜１００ｍｇ／人
／日不足している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【表１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】微粉砕ドロマイトからの揮発性有機物並び
に遊離炭素の除去を完全に行うためには、酸素含有ガ
ス、例えば空気の存在下、３００〜４５０℃の温度範
囲、好ましくは４００〜４５０℃の温度範囲で熱処理す
るのが良い。ドロマイト結晶粒界に粘土鉱物と共存して
いる遊離炭素は酸素により燃焼し二酸化炭素となって放
出される。３００℃以下では酸化反応性が低い。また、
５００℃以上で熱処理を行った場合、無機質炭素の分解
反応は促進され短時間で除去が可能であるが、ドロマイ
トの一部が分解しＭｇＯが生成するので好ましくない。
なお、遊離炭素の分解除去が不可能な３００℃以下の、
例えば１００〜３００℃の加熱でもメタン、タンパク
質、アミノ酸等の熱分解除去は可能である。原料鉱石が
良質の場合には微粉砕するだけ、又は微粉砕と１００〜
３００℃の温度範囲での熱処理、原料鉱石中の不純物、
特に無機質炭素が多い場合には微粉砕と４００〜４５０
℃の温度範囲での熱処理を行うと言うように、原料鉱石
の品質に応じて異なる実施態様を選択することができ
る。
に遊離炭素の除去を完全に行うためには、酸素含有ガ
ス、例えば空気の存在下、３００〜４５０℃の温度範
囲、好ましくは４００〜４５０℃の温度範囲で熱処理す
るのが良い。ドロマイト結晶粒界に粘土鉱物と共存して
いる遊離炭素は酸素により燃焼し二酸化炭素となって放
出される。３００℃以下では酸化反応性が低い。また、
５００℃以上で熱処理を行った場合、無機質炭素の分解
反応は促進され短時間で除去が可能であるが、ドロマイ
トの一部が分解しＭｇＯが生成するので好ましくない。
なお、遊離炭素の分解除去が不可能な３００℃以下の、
例えば１００〜３００℃の加熱でもメタン、タンパク
質、アミノ酸等の熱分解除去は可能である。原料鉱石が
良質の場合には微粉砕するだけ、又は微粉砕と１００〜
３００℃の温度範囲での熱処理、原料鉱石中の不純物、
特に無機質炭素が多い場合には微粉砕と４００〜４５０
℃の温度範囲での熱処理を行うと言うように、原料鉱石
の品質に応じて異なる実施態様を選択することができ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】
【表５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】実施例１の微粉砕ドロマイト１００ｇを採
取し、電気炉にて温度１００℃、２００℃、３００℃、
４００℃、５００℃、６００℃、７００℃及び１０００
℃で酸素含有ガス（空気）の存在下、２時間の熱処理を
行った。各熱処理物の結晶相の同定をマックサイエンス
製粉末Ｘ線回折装置ＭＸＰ３ＡＨＦを用いて行った。結
果を図１に示す。
取し、電気炉にて温度１００℃、２００℃、３００℃、
４００℃、５００℃、６００℃、７００℃及び１０００
℃で酸素含有ガス（空気）の存在下、２時間の熱処理を
行った。各熱処理物の結晶相の同定をマックサイエンス
製粉末Ｘ線回折装置ＭＸＰ３ＡＨＦを用いて行った。結
果を図１に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】微粉砕ドロマイト及び各熱処理物の白色度
をケット・エレクトリック・ラボラトリー（Kett Elect
ric Laboratry)社製白色度計Ｃ−１００を用いて３回測
定し平均値を求めた。結果を表６に示す。
をケット・エレクトリック・ラボラトリー（Kett Elect
ric Laboratry)社製白色度計Ｃ−１００を用いて３回測
定し平均値を求めた。結果を表６に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【比較例１】粉砕機にホソカワミクロン製衝撃式粉砕機
ＡＣＭパルベライザーを用いた以外は実施例１と同様に
実験を行った。粒度分布測定の結果は表２に示す通り、
平均粒子径９．０１μｍ、最大粒子径４４．０μｍであ
った。微粉砕ドロマイトの粉砕機由来のコンタミネーシ
ョン成分の分析結果を表３、塩酸不溶解残渣の量を表
４、結晶相の同定結果を図３、１００〜１０００℃にお
ける熱処理後の熱重量減少を表５に示し、同じく図４に
図示し、更に１００〜４００℃における熱重量減少を拡
大して図５に示す。また、微粉砕ドロマイト及び各熱処
理物の白色度測定の結果を表６に示す。
ＡＣＭパルベライザーを用いた以外は実施例１と同様に
実験を行った。粒度分布測定の結果は表２に示す通り、
平均粒子径９．０１μｍ、最大粒子径４４．０μｍであ
った。微粉砕ドロマイトの粉砕機由来のコンタミネーシ
ョン成分の分析結果を表３、塩酸不溶解残渣の量を表
４、結晶相の同定結果を図３、１００〜１０００℃にお
ける熱処理後の熱重量減少を表５に示し、同じく図４に
図示し、更に１００〜４００℃における熱重量減少を拡
大して図５に示す。また、微粉砕ドロマイト及び各熱処
理物の白色度測定の結果を表６に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】微粉砕ドロマイトの粉砕機由来のコンタミ
ネーション成分について分析を行った結果、衝撃式粉砕
機ＡＣＭパルベライザーのような衝撃式破砕機を用いた
比較例１の場合、Ｆｅの含有量が増加したが他の成分の
増加は無視できる程度であった。鉱物同士の摩擦による
粉砕を主体とする粉砕機を実施例１、２を用いた場合、
Ｆｅ含有量の増加は少なかった。
ネーション成分について分析を行った結果、衝撃式粉砕
機ＡＣＭパルベライザーのような衝撃式破砕機を用いた
比較例１の場合、Ｆｅの含有量が増加したが他の成分の
増加は無視できる程度であった。鉱物同士の摩擦による
粉砕を主体とする粉砕機を実施例１、２を用いた場合、
Ｆｅ含有量の増加は少なかった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】図１の結晶相の同定の結果から、実施例１
の微粉砕ドロマイトは５００℃熱処理でドロマイトの分
解によるＭｇＯの生成があり、６００℃熱処理ではドロ
マイトが完全に分解し、７００℃ではＣａＣＯ3 の分解
によるＣａＯ生成が認められる。又、図２、図３の実施
例２、比較例１で得られたドロマイト粉末の結晶相の同
定結果から、共に６００℃熱処理でドロマイトの分解に
よるＭｇＯの生成があり、７００℃でドロマイトが完全
に分解していることが確認できる。粉砕粒度が小さいほ
どドロマイトの分解は進行しやすいことが分かる。１０
００℃の熱処理では、実施例、比較例共に炭酸塩が分解
し、ＣａＯとＭｇＯが生成していることが確認できる。
の微粉砕ドロマイトは５００℃熱処理でドロマイトの分
解によるＭｇＯの生成があり、６００℃熱処理ではドロ
マイトが完全に分解し、７００℃ではＣａＣＯ3 の分解
によるＣａＯ生成が認められる。又、図２、図３の実施
例２、比較例１で得られたドロマイト粉末の結晶相の同
定結果から、共に６００℃熱処理でドロマイトの分解に
よるＭｇＯの生成があり、７００℃でドロマイトが完全
に分解していることが確認できる。粉砕粒度が小さいほ
どドロマイトの分解は進行しやすいことが分かる。１０
００℃の熱処理では、実施例、比較例共に炭酸塩が分解
し、ＣａＯとＭｇＯが生成していることが確認できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 天然に産するドロマイト［Ca・Mg(C
O3)2］を主成分とする鉱物を平均粒子径３．０μｍ以
下、最大粒子径２５μｍ以下に微粉砕したものであるこ
とを特徴とするカルシウム及びマグネシウムを主成分と
する食品素材用組成物。 - 【請求項２】 天然に産するドロマイト［Ca・Mg(C
O3)2］を主成分とする鉱物を平均粒子径３．０μｍ以
下、最大粒子径２５μｍ以下に微粉砕し、かつ該微粉砕
物を酸素含有ガスの存在下１００〜４５０℃の温度範囲
で熱処理したものであることを特徴とするカルシウム及
びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成物。 - 【請求項３】 天然に産するドロマイト［Ca・Mg(C
O3)2］を主成分とする鉱物を平均粒子径３．０μｍ以
下、最大粒子径２５μｍ以下に微粉砕することを特徴と
するカルシウム及びマグネシウムを主成分とする食品素
材用組成物の製造方法。 - 【請求項４】 天然に産するドロマイト［Ca・Mg(C
O3)2］を主成分とする鉱物を、平均粒子径３．０μｍ以
下、最大粒子径２５μｍ以下に微粉砕し、かつ該微粉砕
物を酸素含有ガスの存在下１００〜４５０℃の温度範囲
で熱処理することを特徴とするカルシウム及びマグネシ
ウムを主成分とする食品素材用組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28725997A JP3277196B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | カルシウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28725997A JP3277196B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | カルシウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11113532A true JPH11113532A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3277196B2 JP3277196B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=17715093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28725997A Expired - Lifetime JP3277196B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | カルシウム及びマグネシウムを主成分とする食品素材用組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277196B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000125749A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | パン類食品添加剤 |
| WO2009133694A1 (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | 国立大学法人広島大学 | 骨強化補助食品 |
| JP2010029218A (ja) * | 2009-11-12 | 2010-02-12 | Maruo Calcium Co Ltd | 食品添加剤スラリー組成物及びパウダー組成物、並びにこれらを含有する食品組成物 |
| JP2012050911A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 溶出低減材およびその製造方法 |
| JP2012184426A (ja) * | 2012-04-17 | 2012-09-27 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 溶出低減材およびその製造方法 |
| JP2016193803A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 住友大阪セメント株式会社 | ドロマイトの多孔質化方法、多孔質ドロマイト材の製造方法、該製造方法により得られた多孔質ドロマイト材及び該多孔質ドロマイト材の利用方法 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28725997A patent/JP3277196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000125749A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | パン類食品添加剤 |
| WO2009133694A1 (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | 国立大学法人広島大学 | 骨強化補助食品 |
| JP2009268386A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Hiroshima Univ | 骨強化補助食品 |
| US8252311B2 (en) | 2008-05-02 | 2012-08-28 | Ishikawa Co., Ltd. | Bone strengthening food supplement |
| JP2010029218A (ja) * | 2009-11-12 | 2010-02-12 | Maruo Calcium Co Ltd | 食品添加剤スラリー組成物及びパウダー組成物、並びにこれらを含有する食品組成物 |
| JP2012050911A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 溶出低減材およびその製造方法 |
| JP2012184426A (ja) * | 2012-04-17 | 2012-09-27 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 溶出低減材およびその製造方法 |
| JP2016193803A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 住友大阪セメント株式会社 | ドロマイトの多孔質化方法、多孔質ドロマイト材の製造方法、該製造方法により得られた多孔質ドロマイト材及び該多孔質ドロマイト材の利用方法 |
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|---|---|
| JP3277196B2 (ja) | 2002-04-22 |
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