JPH11114267A - ミシンの下糸ボビン - Google Patents
ミシンの下糸ボビンInfo
- Publication number
- JPH11114267A JPH11114267A JP30362197A JP30362197A JPH11114267A JP H11114267 A JPH11114267 A JP H11114267A JP 30362197 A JP30362197 A JP 30362197A JP 30362197 A JP30362197 A JP 30362197A JP H11114267 A JPH11114267 A JP H11114267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- flange
- lower thread
- diameter
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】巻軸方向に下糸を引出す縦取用として使用する
ときに、下糸引出し張力の変動が少ないミシンのボビン
ケースを提供する。 【解決手段】一方の鍔部３ａを他方の鍔部３ｂ側に向け
て中心側ほど厚くするか（１）か、巻軸３ｃの径を一方
の鍔部３ａより他方の鍔部３ｂに向かうほど小径とする
か（２）、一方の鍔部３ａの径を最大巻径に較べて極端
に小さくする（３）。
ときに、下糸引出し張力の変動が少ないミシンのボビン
ケースを提供する。 【解決手段】一方の鍔部３ａを他方の鍔部３ｂ側に向け
て中心側ほど厚くするか（１）か、巻軸３ｃの径を一方
の鍔部３ａより他方の鍔部３ｂに向かうほど小径とする
か（２）、一方の鍔部３ａの径を最大巻径に較べて極端
に小さくする（３）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本縫いミシンの釜
を構成する内釜にボビンケースと共にセットする下糸ボ
ビン、特に、下糸をボビン軸方向に引出す縦取りタイプ
の下糸ボビンに関するものである。
を構成する内釜にボビンケースと共にセットする下糸ボ
ビン、特に、下糸をボビン軸方向に引出す縦取りタイプ
の下糸ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下糸がボビンからボビン軸方向に取出さ
れ、ボビン鍔部に沿って引出される新形式の本縫いミシ
ンにおける釜は、本出願人等によって既に開発されてい
る（特願平９−２４３４４８号）。その釜は、図４に示
すように、内釜１と、外釜２と、内釜１にセットし下糸
ボビン３を収容するボビンケース４とよりなるが、内釜
１の底部中央のスタッド１ａに装着される下糸ボビン３
は、一方のボビン鍔部３ａがボビンケース４の内径より
もほんの僅か小さく、他方のボビン鍔部３ｂがボビンケ
ース４の内径よりも少し大きく、且つ、内釜１の内径よ
りも小さくなっている。そのことにより、ボビン鍔部３
ａに隣接する空間が確保されると共に、ボビン３が周方
向にルーズであり、下糸Ｙをボビン３からボビン軸方向
に取出し、ボビン鍔部３ａに沿って引出すことが可能と
なる。図４中の５は内釜１にボビンケース４を掛止する
ための掛止片、６は内釜１からセット状態のボビンケー
ス４を取外すために掛止片５を後退させる取外しレバ
ー、７は下糸Ｙに張力を付与するための糸調子調節バネ
である。
れ、ボビン鍔部に沿って引出される新形式の本縫いミシ
ンにおける釜は、本出願人等によって既に開発されてい
る（特願平９−２４３４４８号）。その釜は、図４に示
すように、内釜１と、外釜２と、内釜１にセットし下糸
ボビン３を収容するボビンケース４とよりなるが、内釜
１の底部中央のスタッド１ａに装着される下糸ボビン３
は、一方のボビン鍔部３ａがボビンケース４の内径より
もほんの僅か小さく、他方のボビン鍔部３ｂがボビンケ
ース４の内径よりも少し大きく、且つ、内釜１の内径よ
りも小さくなっている。そのことにより、ボビン鍔部３
ａに隣接する空間が確保されると共に、ボビン３が周方
向にルーズであり、下糸Ｙをボビン３からボビン軸方向
に取出し、ボビン鍔部３ａに沿って引出すことが可能と
なる。図４中の５は内釜１にボビンケース４を掛止する
ための掛止片、６は内釜１からセット状態のボビンケー
ス４を取外すために掛止片５を後退させる取外しレバ
ー、７は下糸Ｙに張力を付与するための糸調子調節バネ
である。
【０００３】この釜においては、下糸Ｙの巻付け終端部
をボビン３から小径ボビン鍔部３ａの縁伝いにボビン軸
方向に取出し、小径ボビン鍔部３ａの外面に沿って孔４
ａからボビンケース４の外に引出し、掛止片５の表面に
形成された溝５ｃ、ボビンケース４の表面に形成された
溝４ｂに導いて糸調子調節バネ７へ糸掛けを行う。
をボビン３から小径ボビン鍔部３ａの縁伝いにボビン軸
方向に取出し、小径ボビン鍔部３ａの外面に沿って孔４
ａからボビンケース４の外に引出し、掛止片５の表面に
形成された溝５ｃ、ボビンケース４の表面に形成された
溝４ｂに導いて糸調子調節バネ７へ糸掛けを行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の下糸ボビン３に
おける下糸Ｙは、図５（１）に示すように、下糸巻径が
大きいときには位置イからボビン鍔部３ａの縁のニ点を
経て中心位置トに引かれるが、下糸巻径が小さくなるに
したがって、引出し開始点がロ、ハと中心側に寄ること
になる。そのため、下糸経路イニト、ロホト、ハヘトの
なす角度θ１、θ２、θ１は順に小さくなる。この角度
が小さくなるということは、下糸がボビン鍔部３ａの縁
で鋭く折れるようになることを意味し、下糸をボビン鍔
部３ａの縁に沿って移動させる（引出す）のにより大き
な力が必要になることを意味する。つまり、下糸巻径が
小さくなるにつれて下糸張力が大きくなる。
おける下糸Ｙは、図５（１）に示すように、下糸巻径が
大きいときには位置イからボビン鍔部３ａの縁のニ点を
経て中心位置トに引かれるが、下糸巻径が小さくなるに
したがって、引出し開始点がロ、ハと中心側に寄ること
になる。そのため、下糸経路イニト、ロホト、ハヘトの
なす角度θ１、θ２、θ１は順に小さくなる。この角度
が小さくなるということは、下糸がボビン鍔部３ａの縁
で鋭く折れるようになることを意味し、下糸をボビン鍔
部３ａの縁に沿って移動させる（引出す）のにより大き
な力が必要になることを意味する。つまり、下糸巻径が
小さくなるにつれて下糸張力が大きくなる。
【０００５】また、図５（２）に示すように、同じ下糸
巻径でもボビン軸方向のどの位置から下糸が引出される
かによっても下糸の折れる角度が異なってくる。即ち、
引出し開始点が、ボビン鍔部３ａに近い位置チ、中間位
置リ、遠い位置ヌと変わるときに、下糸経路チルト、リ
ルト、ヌルトのなす角度θ６、θ５、θ４は順に大きく
なる。つまり、引出し開始点がボビン鍔部３ａに近づく
ほど下糸張力が大きくなり、離れるほど下糸張力が小さ
くなる。このように、図５（１）、（２）に示したボビ
ンでは、下糸の使用によって下糸張力が変化するから、
均整な縫い目を形成することができない。更に、図５
（３）に示すように、下糸が同じ同じ位置から引き出さ
れる場合でも、ボビン鍔部３ａの径の大きさによって下
糸の折れる径が異なってくる。即ち、ボビン鍔部３ａの
径が３ａ１、３ａ２、３ａ３のものを使用すると、下糸
経路ヲワト、ヲカト、ヲヨトのなす角度θ７、θ８、θ
９が順に小さくなることがわかるように、ボビン鍔部３
ａの径が大きいものを使用する程、下糸をボビン鍔部３
ａの縁に沿って移動させる（下糸を引出す）に要する力
は大きくなる。従って、ボビン鍔部３ａの縁にかかる力
が大きくなるので、ボビン鍔部３ａの状態が大きく影響
し、摩擦の大小により糸張力が大きく変化する。よっ
て、均整な縫い目を形成することができない。
巻径でもボビン軸方向のどの位置から下糸が引出される
かによっても下糸の折れる角度が異なってくる。即ち、
引出し開始点が、ボビン鍔部３ａに近い位置チ、中間位
置リ、遠い位置ヌと変わるときに、下糸経路チルト、リ
ルト、ヌルトのなす角度θ６、θ５、θ４は順に大きく
なる。つまり、引出し開始点がボビン鍔部３ａに近づく
ほど下糸張力が大きくなり、離れるほど下糸張力が小さ
くなる。このように、図５（１）、（２）に示したボビ
ンでは、下糸の使用によって下糸張力が変化するから、
均整な縫い目を形成することができない。更に、図５
（３）に示すように、下糸が同じ同じ位置から引き出さ
れる場合でも、ボビン鍔部３ａの径の大きさによって下
糸の折れる径が異なってくる。即ち、ボビン鍔部３ａの
径が３ａ１、３ａ２、３ａ３のものを使用すると、下糸
経路ヲワト、ヲカト、ヲヨトのなす角度θ７、θ８、θ
９が順に小さくなることがわかるように、ボビン鍔部３
ａの径が大きいものを使用する程、下糸をボビン鍔部３
ａの縁に沿って移動させる（下糸を引出す）に要する力
は大きくなる。従って、ボビン鍔部３ａの縁にかかる力
が大きくなるので、ボビン鍔部３ａの状態が大きく影響
し、摩擦の大小により糸張力が大きく変化する。よっ
て、均整な縫い目を形成することができない。
【０００６】本発明は、巻軸方向に下糸を引出す縦取用
として使用するときに、下糸引出し張力の変動が少ない
ミシンのボビンケースを提供することを目的としてい
る。
として使用するときに、下糸引出し張力の変動が少ない
ミシンのボビンケースを提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ミシンの下糸ボビンにお
いて、一方の鍔部３ａを他方の鍔部３ｂ側に向けて中心
側ほど厚くする（図１（１））。
いて、一方の鍔部３ａを他方の鍔部３ｂ側に向けて中心
側ほど厚くする（図１（１））。
【０００８】ミシンの下糸ボビンにおいて、巻軸３ｃの
径を一方の鍔部３ａより他方の鍔部３ｂに向かうほど小
径とする（図１（２））。
径を一方の鍔部３ａより他方の鍔部３ｂに向かうほど小
径とする（図１（２））。
【０００９】ミシンの下糸ボビンにおいて、一方の鍔部
３ａを他方の鍔部３ｂ側に向けて中心側ほど厚くすし、
且つ、巻軸の径を一方の鍔部より他方の鍔部に向かうほ
ど小径とする。
３ａを他方の鍔部３ｂ側に向けて中心側ほど厚くすし、
且つ、巻軸の径を一方の鍔部より他方の鍔部に向かうほ
ど小径とする。
【００１０】ミシンの下糸ボビンにおいて、一方の鍔部
３ａの径を最大巻径に較べて極端に小さなものとする
（図１（３））。
３ａの径を最大巻径に較べて極端に小さなものとする
（図１（３））。
【００１１】ミシンの下糸ボビンにおいて、一方の鍔部
３ａの径を最大巻径に較べて極端に小さなものとし、且
つ、巻軸の径を一方の鍔部より他方の鍔部に向かうほど
小径とする。
３ａの径を最大巻径に較べて極端に小さなものとし、且
つ、巻軸の径を一方の鍔部より他方の鍔部に向かうほど
小径とする。
【００１２】ミシンの下糸ボビンにおいて、一方の鍔部
３ａの径を最大巻径に較べて極端に小さなものとし、且
つ、一方の鍔部を他方の鍔部側に向けて中心側ほど厚く
する。
３ａの径を最大巻径に較べて極端に小さなものとし、且
つ、一方の鍔部を他方の鍔部側に向けて中心側ほど厚く
する。
【００１３】ミシンの下糸ボビンにおいて、一方の鍔部
の径をゼロとする（図４）。
の径をゼロとする（図４）。
【００１４】ミシンの下糸ボビンにおいて、一方の鍔部
の径をゼロとし、巻軸の径を他方の鍔部に向かうほど小
径とする。
の径をゼロとし、巻軸の径を他方の鍔部に向かうほど小
径とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照し、本発明の
ミシンの下糸ボビンの代表的な４つの実施形態について
順に説明する。
ミシンの下糸ボビンの代表的な４つの実施形態について
順に説明する。
【００１６】図１（１）に示す下糸ボビンは、巻軸３ｃ
の両端に２つの鍔部３ａ、３ｂが一体化されたものであ
り、下糸取出側の鍔部３ａが他方の鍔部３ｂより小径と
なっている。また、下糸取出側の鍔部３ａは、他方の鍔
部３ｂ側に向けて中心側ほど厚くなる円錐台状となって
いる。
の両端に２つの鍔部３ａ、３ｂが一体化されたものであ
り、下糸取出側の鍔部３ａが他方の鍔部３ｂより小径と
なっている。また、下糸取出側の鍔部３ａは、他方の鍔
部３ｂ側に向けて中心側ほど厚くなる円錐台状となって
いる。
【００１７】この下糸ボビンの円錐台状の鍔部３ａは、
図５（２）で説明した、下糸引出し開始点がボビン鍔部
３ａに近いほど下糸経路の折れ角度が小さくなり、下糸
張力が大きくなることを防ぐ働きをしている。即ち、下
糸引出し開始点が下糸取出側の鍔部３ａ側にいくら寄っ
ても下糸経路の折れ角度θは、図１（１）におけるオル
ト以下にはならず、下糸張力がその角度での値以上にな
ることが防がれる。従って、下糸巻径の変化による下糸
張力の変動の幅が従来の下糸ボビンにおけるものより当
然に小さい。ここで重要なのは円錐台状の鍔部３ａであ
り、従って、鍔部３ａと鍔部３ｂの外径は等しくても良
い。
図５（２）で説明した、下糸引出し開始点がボビン鍔部
３ａに近いほど下糸経路の折れ角度が小さくなり、下糸
張力が大きくなることを防ぐ働きをしている。即ち、下
糸引出し開始点が下糸取出側の鍔部３ａ側にいくら寄っ
ても下糸経路の折れ角度θは、図１（１）におけるオル
ト以下にはならず、下糸張力がその角度での値以上にな
ることが防がれる。従って、下糸巻径の変化による下糸
張力の変動の幅が従来の下糸ボビンにおけるものより当
然に小さい。ここで重要なのは円錐台状の鍔部３ａであ
り、従って、鍔部３ａと鍔部３ｂの外径は等しくても良
い。
【００１８】図１（２）に示す下糸ボビンも、同様に巻
軸３ｃの両端に２つの鍔部３ａ、３ｂが一体化され、下
糸取出側の鍔部３ａが他方の鍔部３ｂより小径となって
いる。そして、巻軸３ｃの径が下糸取出側の鍔部３ａよ
り他方の鍔部３ｂに向かうほど小径となる円錐台状とな
っている。
軸３ｃの両端に２つの鍔部３ａ、３ｂが一体化され、下
糸取出側の鍔部３ａが他方の鍔部３ｂより小径となって
いる。そして、巻軸３ｃの径が下糸取出側の鍔部３ａよ
り他方の鍔部３ｂに向かうほど小径となる円錐台状とな
っている。
【００１９】この下糸ボビンの円錐台状の巻軸３ｃも、
下糸張力が大きくなることを防ぐ働きをしている。即
ち、下糸取出し開始点から下糸取出側の鍔部３ａまでの
距離が等しい場合には、巻軸径が従来通りであるとした
１点鎖線で示す糸経路Ａと鍔部３ａの下面とのなす角度
αより、この下糸ボビンにおける実線で示す糸経路Ｂと
鍔部３ａの下面とのなす角度βの方が大きくなってお
り、それだけ下糸張力は小さいことになる。従って、ボ
ビン軸方向のどの位置から下糸が引出されるかによる下
糸張力の変動幅が従来の下糸ボビンにおけるものより当
然に小さい点も同様である。ここでも重要なのは円錐台
状の巻軸３ｃであり、従って、鍔部３ａと鍔部３ｂの外
径は等しくても良い。この円錐台形状の巻軸３ｃが形成
されたボビンに、前述した図１（１）に示す円錐台状の
鍔部３ａを形成すると、下糸がどのような位置から引出
された場合でも、下糸張力がほとんど変動することがな
く、常に均整な縫い目を形成することができる。
下糸張力が大きくなることを防ぐ働きをしている。即
ち、下糸取出し開始点から下糸取出側の鍔部３ａまでの
距離が等しい場合には、巻軸径が従来通りであるとした
１点鎖線で示す糸経路Ａと鍔部３ａの下面とのなす角度
αより、この下糸ボビンにおける実線で示す糸経路Ｂと
鍔部３ａの下面とのなす角度βの方が大きくなってお
り、それだけ下糸張力は小さいことになる。従って、ボ
ビン軸方向のどの位置から下糸が引出されるかによる下
糸張力の変動幅が従来の下糸ボビンにおけるものより当
然に小さい点も同様である。ここでも重要なのは円錐台
状の巻軸３ｃであり、従って、鍔部３ａと鍔部３ｂの外
径は等しくても良い。この円錐台形状の巻軸３ｃが形成
されたボビンに、前述した図１（１）に示す円錐台状の
鍔部３ａを形成すると、下糸がどのような位置から引出
された場合でも、下糸張力がほとんど変動することがな
く、常に均整な縫い目を形成することができる。
【００２０】図１（３）に示す下糸ボビンも、同様に巻
軸３ｃの両端に２つの鍔部３ａ、３ｂが一体化され、下
糸取出側の鍔部３ａが他方の鍔部３ｂより小径となって
いるが、巻軸３ｃは従来どおりの一定の太さである。そ
して、このボビンでは、鍔部３ａがボビンに巻かれる糸
層８の最大巻径に較べて極端に小さくなっている。その
鍔部３ａの径を極限まで小さくしたものが図２に示すも
のである。つまり、図２に示す下糸ボビンは、下糸取出
側の鍔部が存在しない。
軸３ｃの両端に２つの鍔部３ａ、３ｂが一体化され、下
糸取出側の鍔部３ａが他方の鍔部３ｂより小径となって
いるが、巻軸３ｃは従来どおりの一定の太さである。そ
して、このボビンでは、鍔部３ａがボビンに巻かれる糸
層８の最大巻径に較べて極端に小さくなっている。その
鍔部３ａの径を極限まで小さくしたものが図２に示すも
のである。つまり、図２に示す下糸ボビンは、下糸取出
側の鍔部が存在しない。
【００２１】図１（３）及び図２示す下糸ボビンは、従
来の下糸ボビンに較べて鍔部３ａが極端に小さいか、全
く存在しないので、下糸巻径は、鍔部３ａに対して相対
的に大きくなることを意味する。従って、下糸巻径が鍔
部３ａよりも大きいときは、下糸張力はほとんどかかる
ことがない。そして、下糸巻径が鍔部３ａよりも小さく
なれば鍔部３ａの径は小さいので、最大糸張力は、従来
の下糸ボビンにおけるよりも決して大きくはならず、変
動幅を小さくすることができる。
来の下糸ボビンに較べて鍔部３ａが極端に小さいか、全
く存在しないので、下糸巻径は、鍔部３ａに対して相対
的に大きくなることを意味する。従って、下糸巻径が鍔
部３ａよりも大きいときは、下糸張力はほとんどかかる
ことがない。そして、下糸巻径が鍔部３ａよりも小さく
なれば鍔部３ａの径は小さいので、最大糸張力は、従来
の下糸ボビンにおけるよりも決して大きくはならず、変
動幅を小さくすることができる。
【００２２】図１（３）示す下糸ボビンにおいては、以
上の構成に加え、図１（１）に示すように、鍔部３ａを
円錐台状にしたり、図１（２）に示すように、巻軸３ｃ
を円錐台状にしてもよく、その場合は、上述した２つの
原理が重なった、より大きな効果を得ることができる。
同様に、図２に示す下糸ボビンにおいても、図１（２）
に示すように、巻軸３ｃを円錐台状にしてもよい。こう
することにより、下糸が巻軸から抜出すのを防ぐことが
できる。
上の構成に加え、図１（１）に示すように、鍔部３ａを
円錐台状にしたり、図１（２）に示すように、巻軸３ｃ
を円錐台状にしてもよく、その場合は、上述した２つの
原理が重なった、より大きな効果を得ることができる。
同様に、図２に示す下糸ボビンにおいても、図１（２）
に示すように、巻軸３ｃを円錐台状にしてもよい。こう
することにより、下糸が巻軸から抜出すのを防ぐことが
できる。
【００２３】なお、図２に示す下糸ボビンに下糸を巻付
けるには、図３に示す巻取装置が用いられる。この巻取
装置は、下糸ボビンの巻軸３ｃの外径より小さな径の孔
１０ａを有する糸落ち防止用ガイド板１０と、その孔１
０ａから突出するよう配置された、巻軸３ｃの内径とほ
ぼ等しい外径の回転軸９と、不図示のトラバース装置と
よりなるものである。下糸の巻付けに際しては、巻軸３
ｃの端部がガイド板１０に当たるまで下糸ボビンが差込
まれる。
けるには、図３に示す巻取装置が用いられる。この巻取
装置は、下糸ボビンの巻軸３ｃの外径より小さな径の孔
１０ａを有する糸落ち防止用ガイド板１０と、その孔１
０ａから突出するよう配置された、巻軸３ｃの内径とほ
ぼ等しい外径の回転軸９と、不図示のトラバース装置と
よりなるものである。下糸の巻付けに際しては、巻軸３
ｃの端部がガイド板１０に当たるまで下糸ボビンが差込
まれる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２５】即ち、巻軸方向に下糸を引出す縦取用とし
て使用する場合における、下糸引出し張力の大きさが従
来の下糸ボビンに較べて小さくなり、且つ、変動幅も小
さくなった。従って、均整な縫い目を得ることができ
る。
て使用する場合における、下糸引出し張力の大きさが従
来の下糸ボビンに較べて小さくなり、且つ、変動幅も小
さくなった。従って、均整な縫い目を得ることができ
る。
【図１】本発明のいくつかの下糸ボビンの正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の下糸ボビンの正面図である。
【図３】図２に示す下糸ボビンに糸を巻くための巻取装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図４】従来の縦取り釜の図であり、（１）は平面図、
（２）は縦断面図である。
（２）は縦断面図である。
【図５】従来の下糸ボビンにおける各段階、各時点又は
異なる鍔径における下糸経路を示す図であり、（１）は
平面図、（２）は正面図、（３）は平面図である。
異なる鍔径における下糸経路を示す図であり、（１）は
平面図、（２）は正面図、（３）は平面図である。
３ａ 鍔部 ３ｂ 鍔部 ３ｃ 巻軸
Claims (8)
- 【請求項１】一方の鍔部が他方の鍔部側に向けて中心側
ほど厚くなるミシンの下糸ボビン。 - 【請求項２】巻軸の径が一方の鍔部より他方の鍔部に向
かうほど小径となるミシンの下糸ボビン。 - 【請求項３】巻軸の径が一方の鍔部より他方の鍔部に向
かうほど小径となる請求項１に移載のミシンの下糸ボビ
ン。 - 【請求項４】一方の鍔部の径が最大巻径に較べて極端に
小さいミシンの下糸ボビン。 - 【請求項５】巻軸の径が一方の鍔部より他方の鍔部に向
かうほど小径となる請求項４に記載のミシンの下糸ボビ
ン - 【請求項６】一方の鍔部が他方の鍔部側に向けて中心側
ほど厚くなる請求項４に記載のミシンの下糸ボビン。 - 【請求項７】一方の鍔部の径がゼロであるミシンの下糸
ボビン。 - 【請求項８】巻軸の径が他方の鍔部に向かうほど小径と
なる請求項７に記載のミシンの下糸ボビン
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30362197A JPH11114267A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ミシンの下糸ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30362197A JPH11114267A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ミシンの下糸ボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114267A true JPH11114267A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17923199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30362197A Pending JPH11114267A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ミシンの下糸ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104040062A (zh) * | 2012-01-06 | 2014-09-10 | 新进钢铁株式会社 | 用于缝纫机的底线绕线筒 |
| WO2023234180A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社フジクラ | 清掃工具 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP30362197A patent/JPH11114267A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104040062A (zh) * | 2012-01-06 | 2014-09-10 | 新进钢铁株式会社 | 用于缝纫机的底线绕线筒 |
| WO2023234180A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | 株式会社フジクラ | 清掃工具 |
| JPWO2023234180A1 (ja) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 |
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