JPH11114725A

JPH11114725A - ワイヤカット放電加工機のワーク固定方法及びそれに用いる治具

Info

Publication number: JPH11114725A
Application number: JP20656498A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Hashimoto; 直幸橋本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1998-07-22
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2018-07-22
Also published as: JP2963691B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表裏両面が平行な板体であるワークを、テー
ブル面に対して平行に且つワークの裏面と下側のノズル
の先端とを同じ高さ位置になる状態で保持でき、そのう
え、下側のノズル等が治具にぶつからないワイヤカット
放電加工機のワーク固定方法及びそれに用いる治具を提
供することである。【解決手段】本発明のワイヤカット放電加工機のワー
ク固定方法は、テーブル１上の少なくとも二か所に、ワ
ーク固定用治具２１をその先部がワーク加工領域２内に
突入する状態で取付け、基準となる下側のノズル３の先
端に対して各治具２１の先部裏面に備わる水平な取付面
２７を表裏両面が平行な板体であるワークＷの厚み分そ
れぞれ上方に設け、各治具２１の先部とワークＷを、ワ
ークＷの裏面より上方に配置される止め具７を介して連
結することによって、治具２１の取付面２７にワークＷ
の表面を密接させ、ワークＷの裏面をテーブル面に対し
て平行に且つ下側のノズル３の先端と同じ高さ位置にな
る状態でワークＷを保持してあることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク加工領域を
取り囲む水平なテーブルを備え、テーブル面に対して上
下に対向する一対のノズルを有するワイヤカット放電加
工機に、表裏両面が平行な板体であるワークを固定する
方法及びそれに使用する治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤカット放電加工機の中には、水平
なテーブルを有すると共に、テーブル面に対して上下に
対向する一対のノズルを備え、しかも下側のノズルの先
端をテーブル面の高さに合わせた構造や、テーブル面の
高さよりも数ｍｍ程度下げた構造がある。従来、この種
のワイヤカット放電加工機に表裏両面が平行な板体であ
るワークを固定する場合は、ワークの加工しない部分
を、テーブルに取付けた治具によってクランプする手法
が用いられている。そして、その治具は様々な厚みのワ
ークをクランプする為に、治具に捩じ込むボルトの捩込
み量を調整可能にした構造が一般的であった。

【０００３】従来の固定方法の一例を図１３に基づいて
具体的に説明すれば、Ｌ型のテーブル９１に長方形の板
体であるワーク９２を固定する場合には、テーブルの一
辺上にワークの一端部を載置し、その載置部の一部をテ
ーブルに取付けた第一治具９３によってクランプし、ワ
ークの他端部（図面上隅角）をテーブルの他辺に取付け
た第二治具９４によって挟み、ワークの裏面に下側のノ
ズルの先端が接するように保持する方法がある。また、
この第二治具は図１４に示すように、上側の顎体９５に
捩じ込んだボルトと、下側の顎体９６との間にワークを
挟持する構造であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来の手法
は、上記した一例に限らず、ボルトを締付けることによ
ってワークをクランプする方法なので、ボルトの締付け
具合によってワークの水平度が微妙に変化するという問
題があり、このような治具を用いてワークをテーブル面
と平行に保持することは困難であった。この為、たとえ
ばワークに対して垂直な貫通孔を加工したつもりでも、
微妙に貫通孔が傾いた状態になることがあり、精度の高
い加工をする上での障害となっていた。

【０００５】ところで、ワイヤカット放電加工機が図１
４に示すように下側のノズル９７の先端をテーブル面の
高さと同じか、或いは少し下げた構造（図示省略）をし
ていることと、第二治具の下側の顎体がテーブル面の下
側からワークを支持する構造であることが相俟って、た
とえばテーブル若しくは下側のノズルを移動させた際
に、下側のノズル若しくはノズルの保持部材９８等が下
側の顎体にぶつかることがあり、この場合、加工作業を
中止して、治具を別の箇所に取付け直す必要があった。
また、第二治具の近傍箇所を加工する際にも、同じ問題
があった。

【０００６】そこで、図１５に示すようにテーブル面よ
り上方に固定される第三治具９９を用いて、下側のノズ
ル等が治具にぶつからないようにする手法もあったが、
この手法の場合、ワーク裏面と下側のノズルの先端との
間にかなりの隙間Ｇが形成され、この隙間が大きい程、
ワークの加工速度並びにワイヤの自動結線の成功率が低
下する不都合があった。

【０００７】本発明は上記実情に鑑みて成されたもので
あり、その目的とするところは、表裏両面が平行な板体
であるワークを、テーブル面に対して平行に且つワーク
の裏面と下側のノズルの先端とを同じ高さ位置になる状
態で保持でき、そのうえ、下側のノズル等が治具にぶつ
からないワイヤカット放電加工機のワーク固定方法及び
それに用いる治具を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のワイヤカット放
電加工機のワーク固定方法は、ワーク加工領域を取り囲
む水平なテーブルを備え、テーブル面に対して上下に対
向する一対のノズルを有するワイヤカット放電加工機に
おいて、テーブル上の少なくとも二か所に、ワーク固定
用治具をその先部がワーク加工領域内に突入する状態で
取付け、基準となる下側のノズルの先端に対して各治具
の先部裏面に備わる水平な取付面を表裏両面が平行な板
体であるワークの厚み分それぞれ上方に設け、各治具の
先部とワークを、ワークの裏面より上方に配置される止
め具を介して連結することによって、治具の取付面にワ
ークの表面を密接させ、ワークの裏面をテーブル面に対
して平行に且つ下側のノズルの先端と同じ高さ位置にな
る状態でワークを保持してあることを特徴とする。ここ
で言う止め具での連結とは、接着剤、バキューム、磁石
による連結もあるが、ねじ作用による連結が望ましい。
また、ねじ作用による連結には、ワークに備わるボルト
孔と、治具の先部に備わる抜孔とを一致させ、止め具で
あるボルトを締付ける方法がある。また、その逆に、ワ
ークに備わる抜孔と、治具の先部に備わるボルト孔とを
一致させ、止め具であるボルトを締付ける方法がある。
さらに、ワークに孔体を備えると共に、治具の先部に抜
孔を備える場合は、止め具をボルト孔を備える支持ブロ
ックとボルトから構成し、ワークの孔体内に支持ブロッ
クをワークの上方に脱出不能に嵌込み、治具の抜孔と支
持ブロックのボルト孔とを一致させ、ボルトを締付ける
方法がある。また、ワークに孔体を備えると共に、治具
の先部にボルト孔を備える場合は、止め具を抜孔を備え
る支持ブロックとボルトから構成し、ワークの孔体内に
支持ブロックをワークの上方に脱出不能に嵌込み、治具
のボルト孔と支持ブロックの抜孔とを一致させ、ボルト
を締付ける方法がある。

【０００９】ワイヤカット放電加工機は、下側のノズル
の先端とテーブル面とを同じ高さに設けた構造と、テー
ブル面に対して下側のノズルの先端を少し低く設けた構
造とがあるので、テーブルに固定した治具の取付面と下
側のノズルの先端との間隔に一致する厚みのワークを使
用する。

【００１０】治具はテーブル上に載せる接合面と取付面
とが離れている高さの異なるものを、何種類も予め用意
しておけば、ワークの厚みに対応して治具を選択するこ
とによって、治具の取付面に固定したワークの裏面を、
下側のノズルの先端に接するように設定できる。

【００１１】また、ワークの厚みに関係なく一種類の治
具で加工することもできる。テーブルに直に固定した治
具の取付面と下側のノズルの先端との間隔が、ワークの
厚みより広くなる場合には、請求項２記載の発明のよう
に、テーブル上の少なくとも二か所に、ワーク固定用治
具をその先部がワーク加工領域内に突入する状態で取付
け、基準となる下側のノズルの先端に対して各治具の先
部裏面に備わる水平な取付面を、表裏両面が平行な板体
であるワークの厚みとスペーサーの厚みとを加えた分そ
れぞれ上方に設け、各治具の取付面とワークの表面との
間にスペーサーを介在し、各治具の先部とスペーサーと
ワークとを、ワークの裏面より上方に配置される止め具
を介して連結することによって、治具の取付面側にワー
クをスペーサーを介して密接させ、ワークの裏面をテー
ブル面に対して平行に且つ下側のノズルの先端と同じ高
さ位置になる状態でワークを保持すれば良い。

【００１２】さらに、テーブルに直に固定した治具の取
付面と下側のノズルの先端との間隔が、ワークの厚みよ
り狭くなる場合には、請求項３記載の発明のように、テ
ーブル上の少なくとも二か所に、ワーク固定用治具を仲
介部材を介在する状態で載置し、テーブルに各治具を、
その先部がワーク加工領域内に突入する状態で取付け、
基準となる下側のノズルの先端に対して各治具の先部裏
面に備わる水平な取付面を表裏両面が平行な板体である
ワークの厚み分それぞれ上方に設け、各治具の先部とワ
ークを、ワークの裏面より上方に配置される止め具を介
して連結することによって、治具の取付面にワークの表
面を密接させ、ワークの裏面をテーブル面に対して平行
に且つ下側のノズルの先端と同じ高さ位置になる状態で
ワークを保持すれば良い。

【００１３】本発明のワーク固定用治具は、テーブル上
に載せる接合面を備えた載置部の少なくとも一端部に、
ワークを吊り下げて支持する連結部を突設し、連結部の
裏面側に、ワークの表面に密接する取付面を接合面より
上方で且つ接合面に平行に形成し、載置部にはテーブル
に締付ボルトで固定する為の取付孔を、連結部にはワー
クを止め具で吊下げて固定する為の抜孔を、上下方向に
貫通するように設けてあることを特徴とする。また、抜
孔に代えてボルト孔を設けても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に用いるワイヤカット放電
加工機は、図８に示すように略コ字型をなす水平なテー
ブル１と、テーブル１に取り囲まれたワーク加工領域２
と、ワーク加工領域２内の上下方向に対向する一対のノ
ズル３，３とを備えている。

【００１５】テーブル１は３つの台座４をコ字型に配置
したものである。そして、全ての台座４は表面を水平に
且つ同じ高さに揃えると共に、その幅方向の中間部に、
ワーク固定用治具を取付ける為の多数の雌ネジ孔５を長
手方向に沿って等間隔を開けて備え、図９に示すように
テーブル面と下側ノズル３の先端との高さを合せてあ
る。

【００１６】本発明のワイヤカット放電加工機のワイヤ
固定方法の実施形態は、図１及び図２に示すように左右
に対向する台座４上に四本の固定用治具２１を、その先
部がワーク加工領域２内に突入するように取付け、治具
２１の先部裏面に表裏両面を平行に形成した板体である
ワークＷの表面の四隅を密接させ、その状態で治具２１
とワークＷの両者を止め具７を介して連結し、ワークＷ
の裏面をテーブル面に対して平行に且つ下側のノズルの
先端と同じ高さ位置に保持してある。なお、ワークＷは
研磨加工やフライス加工等によって表裏両面を平行に形
成してある。

【００１７】治具２１とワークＷを止め具７を介して連
結する方法は何種類もあり、治具２１とワークＷの連結
部分の構造に応じて止め具７の構造も異なっている。例
えばワークＷの隅角部分や縁部に、図２に示すようにボ
ルト孔６を上下方向に貫通するように設け、一方、治具
２１の先部に抜孔２６を上下方向に貫通するように設け
た場合は、ボルト孔６と抜孔２６とを一致させ、止め具
７であるボルトＢを上方から捩じ込むことによってワー
クＷと治具２１とを連結する。なお、ボルトＢの頭部を
抜孔２６内に納めることによって、治具２１に上側のノ
ズル３がぶつかり難くしてあり、しかも、ボルトＢの捩
子部をボルト孔６内に納めることによって、下側のノズ
ル３がワークＷの裏面全面に接することが可能となる。

【００１８】また、図６に示すようにボルト孔６と抜孔
２６とを一致させ、捩子棒７１とナット７２からなる止
め具７によってワークＷと治具２１とを連結する方法も
ある。なお、捩子棒７１の先部には、ドライバー用のマ
イナス溝が形成してある。

【００１９】さらに、図３〜図５に示すように治具２１
の先部に抜孔２６を備え、ワークＷに上下方向に貫通す
る孔体８を備える場合は、ボルトＢと支持ブロック９と
からなる止め具７を用い、孔体８内に支持ブロック９を
上方に脱出不能に嵌込み、支持ブロック９に有するボル
ト孔６と、治具の抜孔２６とを一致させ、ボルトＢを捩
込むことによってワークＷと治具２１を連結する。

【００２０】支持ブロック９は、孔体８内にがたつきな
く納まる大きさ及び形状を備え、その中央部にボルトＢ
を捩じ込むボルト孔６を、上下方向に貫通する状態で設
けたものである。具体的に言えば、孔体８が図３に示す
ように上部に比べて下部の径が大きな座ぐりや、図４に
示すように下向きに径が拡がる通孔である場合は、支持
ブロック９は孔体８の上部内に嵌まり込む円柱状の嵌入
部３１と、嵌入部３１の下側に連続し鍔状に突出するス
トッパー部３２とを備える形状である。また、孔体８が
図５に示すようにボルトＢより径の大きなボルト孔であ
る場合は、支持ブロック９はそのボルト孔に捩じ込む大
きさのネジである。

【００２１】図７に示すように治具２１の先部にボルト
孔６を設け、ワークＷに抜孔２６、例えば上部に比べて
下部の径が大きな座ぐりを有する場合は、ボルト孔６と
座ぐり２６を一致させ、下方から止め具７であるボルト
Ｂを捩じ込んで、治具２１とワークＷの両者を連結す
る。この場合、座ぐり２６内にボルトＢの頭部が納まる
ようにすることが重要である。なお、ワークＷにボルト
孔６や孔体８が予め形成されてない場合には、そのワー
クＷの使用上差し支えない箇所にボルト孔６、若しくは
孔体８を形成する必要がある。

【００２２】上記したワーク固定方法は止め具７を構成
するボルトＢを捩込み不能となるまで締付けるだけでワ
ークＷを固定できるので、ワークＷの固定作業を簡便に
行える。

【００２３】治具２１はテーブル上に載せる接合面と、
先部裏面との間隔が、ワークＷの厚みに一致するものを
利用する方法が、治具２１に固定したワークＷの裏面を
テーブル面に対して平行に且つ同じ高さ位置に保持する
手段としては望ましい。また、ワークＷの厚みに対して
上記間隔が広い治具２１を利用する場合には、図１１に
示すように、テーブル１に固定した治具２１の先部とワ
ークＷとの間に板状のスペーサー４１を介在し、治具２
１の抜孔２６とスペーサー４１の通孔４２とワークＷの
ボルト孔６とを一致させ、止め具７で連結することによ
って、ワークＷの厚み不足を補う手法がある。さらに、
ワークＷの厚みに対して上記間隔が狭い治具２１を利用
する場合には、図１２に示すように、治具２１の中間部
とテーブル１との間に、板状の仲介部材４３を介在し、
治具２１の取付孔２５と仲介部材４３の貫通孔４４とテ
ーブル１の雌ネジ孔５を一致させ、締付ボルト１１で連
結することによって、治具２１を仲介部材４３の厚み分
高い位置に固定し、ワークＷの厚み過剰を補う手法があ
る。

【００２４】本発明のワーク固定用治具２１の第一実施
形態は、図１及び図１０に示すように、テーブル１上に
締付ボルト１１で固定する載置部２２の両端部に、ワー
クＷを吊り下げて支持する連結部２３を上方に段違いに
且つ載置部２２の長手方向の延長方向に向かって突出し
たものである。なお、締付ボルト１１は図６に示した止
め具７と同様に、捩子棒とナットで構成することも可能
である。

【００２５】載置部２２は角柱形状をなし、その下面を
テーブル面に載せる水平な接合面２４となし、幅方向の
中間部の長手方向に沿って締付ボルト１１の固定箇所を
調整可能な取付孔２５を、上面から下面に貫通する状態
で設けてある。また、締付ボルト１１の固定箇所を調整
することによって、連結部２３が加工領域２内に突入す
る位置を調整可能にしてある。なお、載置部２２は図２
に示すように、取付孔２５の適宜箇所に締付ボルト１１
の捩子部１２を挿通し、該捩子部１２をテーブル１の雌
ネジ孔５に捩じ込むことによって、締付ボルト１１の頭
部１３で載置部２２を押さえ付けるようにして固定して
ある。

【００２６】連結部２３は図１０に示すように、止め具
７を構成するボルトＢ用の抜孔２６を上面から下面に貫
通して設け、下面をワークＷの表面に密接する水平な取
付面２７となし、取付面２７を前記接合面２４と平行に
且つ接合面２４よりも上方に形成してある。また、図面
上右側の連結部２３と、左側の連結部２３とは、その取
付面２７の高さを違わせてあり、異なる厚みのワークＷ
を連結するようにしてある。なお、抜孔２６は、止め具
７を構成するボルトＢの頭部ががたつきなく納まる大き
さの座ぐりである。

【００２７】また、本発明のワーク固定用治具２１の第
二実施形態は、図７に示すように、第一実施形態の抜孔
２６に代えてボルト孔６を設けたことを特徴とする。

【００２８】上記実施形態のワーク固定用治具２１を、
下側のノズル３の先端がテーブル面と同じ高さの構造で
あるワイヤカット放電加工機に使用する場合は、載置部
２２の接合面２４と連結部２３の取付面２７との間に形
成される高さと同じ厚みのワークＷを使用すれば、ワー
クの裏面に下側のノズル３の先端が接する理想的な加工
形態となる。また、下側のノズル３の先端がテーブル面
より少し下がった構造であるワイヤカット放電加工機に
使用する場合は、接合面２４と取付面２７との間に形成
される高さと同じ厚みのワークＷを使用すれば、ワーク
の裏面に下側のノズル３の先端との間にギャップができ
るが、下側のノズル３の先端と取付面２７との間に形成
される高さと同じ厚みのワークＷを使用すれば、理想的
な加工形態となる。

【００２９】本発明によるワイヤカット放電加工機のワ
ーク固定方法及びそれに使用する治具は、上記実施形態
に限定されるものではない。たとえば、ワーク固定用治
具２１は、載置部２２の一端部にのみ連結部２３を有す
る構造であっても良い。また、載置部２２に形成する取
付孔２５は、長手方向に沿って設ける長孔形状に限ら
ず、丸孔形状であっても良い。連結部２３に形成する抜
孔２６は丸孔形状に限らず、長孔形状でもよく、長孔形
状の場合、ワークＷとの連結箇所を調整できる。ワーク
固定方法は、コ字型のテーブルに限らず、複数の台座を
対向配置したテーブルや、Ｌ字型に配置したテーブル、
或いは水平な枠形状のテーブルを備えた構造のもの等に
も使用できる。また、ワークＷを固定する治具２１は四
本に限らず、たとえば厚みが薄く且つ小さなワークＷで
あれば二本の治具２１で安定して固定することができ、
それ以外のワークＷでも最低三本あれば安定して固定す
ることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によるワイヤカット放電加工機の
ワーク固定方法は、表裏両面が平行な板体であるワーク
の厚みに応じてワーク固定用治具を選択し、テーブル上
に少なくとも二本の治具をその先部がワーク加工領域内
に突入する状態で固定し、治具の先部とワークとを止め
具を介して連結することによって、治具の先部裏面に備
わる水平な取付面にワークの表面を密接させ、ワークの
裏面をテーブル面に対して平行に且つ下側のノズルの先
端と同じ高さ位置となる状態で安定して保持できるよう
になる。そして、ワークの裏面をテーブル面に対して平
行に保持することによって、ワークに対するワイヤの垂
直度の設定が正確になり、その結果、高精度の加工を行
えるようになる。また、ワークの裏面を下側のノズルの
先端と同じ高さ位置となる状態で保持することによっ
て、ワークの裏面に下側のノズルが接する理想的な状態
になり、その結果、ワークの加工速度並びにワイヤの自
動結線の成功率が向上する。さらに、本ワーク固定方法
はワークを止め具を介して治具で吊り下げるように保持
し、しかも、止め具をワークの裏面より上方に配置して
あるので、ワークの裏面側には何も突出しておらず、そ
の結果、下側のノズル等が治具にぶつかる恐れがなくな
り、ひいては、加工作業を連続して行えるようになる。

【００３１】請求項２記載の発明は、テーブルに直に固
定した治具の取付面と下側のノズルの先端との間隔がワ
ークの厚みより広い場合に、取付面とワークの間に、下
側のノズルの先端にワークの裏面が接する厚みのスペー
サーを、介在することによって、上記した請求項１記載
の発明と同じ効果が得られる。

【００３２】請求項３記載の発明は、テーブルに直に固
定した治具の取付面と下側のノズルの先端との間隔がワ
ークの厚みより狭い場合に、テーブルと治具の間に、下
側のノズルの先端にワークの裏面が接する厚みの仲介部
材を、介在することによって、上記した請求項１記載の
発明と同じ効果が得られる。

【００３３】請求項４記載のワーク固定用治具は、テー
ブル上に載せる接合面を有する載置部に取付孔を備える
のでテーブルに締付ボルトで固定することができ、ま
た、載置部の少なくとも一端部にワークを吊り下げて支
持する連結部を突設すると共に連結部に抜孔を備えるの
で、該抜孔とワークに備えるボルト孔、若しくは孔体を
一致させ、連結部とワークを止め具を介して連結するこ
とによって、連結部の裏面側に備える取付面にワークの
表面を密接することができ、さらに、連結部の取付面を
載置部の接合面よりも上方に且つ接合面に平行に形成し
てあるので、下側のノズルの先端と取付面との高さ間隔
と、ワークの厚みとが一致するような治具を選択するこ
とによって、ワークの裏面をテーブル面に対して平行に
且つ下側のノズルの先端と同じ高さになる状態でワーク
を保持できる。

【００３４】請求項５記載のワーク固定用治具は、連結
部のボルト孔と、ワークに備わる孔体、若しくは抜孔と
を一致させ、連結部とワークを止め具を介して連結する
ことによって、請求項４のワーク固定用治具と、同等の
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるワイヤカット放電加工機のワーク
固定方法の実施形態を示す概略平面図である。

【図２】ワーク固定用治具とワークを止め具を介して連
結する一例を示す要部縦断面図である。

【図３】ワーク固定用治具とワークを止め具を介して連
結する他の例を示す要部縦断面図である。

【図４】ワーク固定用治具とワークを止め具を介して連
結する他の例を示す要部縦断面図である。

【図５】ワーク固定用治具とワークを止め具を介して連
結する他の例を示す要部縦断面図である。

【図６】ワーク固定用治具とワークを止め具を介して連
結する他の例を示す要部縦断面図である。

【図７】ワーク固定用治具とワークを止め具を介して連
結する他の例を示す要部縦断面図である。

【図８】本発明に用いるワイヤカット放電加工機の要部
斜視図である。

【図９】ノズルとテーブルとの高さ関係を示す概略図で
ある。

【図１０】（Ａ）（Ｂ）（Ａ）図は本発明のワーク固定用治具の実施形態を示す
平面図であり、（Ｂ）図は（Ａ）図のＸ−Ｘ線断面図で
ある。

【図１１】ワーク固定用治具とワークの間に厚み調整用
のスペーサーを介在する状態で連結したワーク固定方法
を示す要部縦断面図である。

【図１２】テーブル上に厚み調整用の仲介部材を載置し
た状態でワーク固定用治具を固定したワーク固定方法を
示す要部縦断面図である。

【図１３】従来のワイヤカット放電加工機のワーク固定
方法を示す要部斜視図である。

【図１４】従来のワーク固定方法の一例を示す要部縦断
面図である。

【図１５】従来のワーク固定方法の他の例を示す要部縦
断面図である。

【符号の説明】

１テーブル２ワーク加工領域３ノズル６ボルト孔７止め具１１締付ボルト２１ワーク固定用治具（治具）２２載置部２３連結部２４接合面２５取付孔２６抜孔２７取付面４１スペーサー４２仲介部材Ｗワーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワーク加工領域（２）を取り囲む水平な
テーブル（１）を備え、テーブル面に対して上下に対向
する一対のノズル（３，３）を有するワイヤカット放電
加工機において、テーブル（１）上の少なくとも二か所に、ワーク固定用
治具（２１）をその先部がワーク加工領域（２）内に突
入する状態で取付け、基準となる下側のノズル（３）の
先端に対して各治具（２１）の先部裏面に備わる水平な
取付面（２７）を表裏両面が平行な板体であるワーク
（Ｗ）の厚み分それぞれ上方に設け、各治具（２１）の
先部とワーク（Ｗ）を、ワーク（Ｗ）の裏面より上方に
配置される止め具（７）を介して連結することによっ
て、治具（２１）の取付面（２７）にワーク（Ｗ）の表
面を密接させ、ワーク（Ｗ）の裏面をテーブル面に対し
て平行に且つ下側のノズル（３）の先端と同じ高さ位置
になる状態でワーク（Ｗ）を保持してあることを特徴と
するワイヤカット放電加工機のワーク固定方法。
【請求項２】ワーク加工領域（２）を取り囲む水平な
テーブル（１）を備え、テーブル面に対して上下に対向
する一対のノズル（３，３）を有するワイヤカット放電
加工機において、テーブル（１）上の少なくとも二か所に、ワーク固定用
治具（２１）をその先部がワーク加工領域（２）内に突
入する状態で取付け、基準となる下側のノズル（３）の
先端に対して各治具（２１）の先部裏面に備わる水平な
取付面（２７）を、表裏両面が平行な板体であるワーク
（Ｗ）の厚みとスペーサー（４１）の厚みとを加えた分
それぞれ上方に設け、各治具（２１）の取付面（２７）
とワーク（Ｗ）の表面との間にスペーサー（４１）を介
在し、各治具（２１）の先部とスペーサー（４１）とワ
ーク（Ｗ）とを、ワーク（Ｗ）の裏面より上方に配置さ
れる止め具（７）を介して連結することによって、治具
（２１）の取付面（２７）側にワーク（Ｗ）をスペーサ
ー（４１）を介して密接させ、ワーク（Ｗ）の裏面をテ
ーブル面に対して平行に且つ下側のノズル（３）の先端
と同じ高さ位置になる状態でワーク（Ｗ）を保持してあ
ることを特徴とするワイヤカット放電加工機のワーク固
定方法。
【請求項３】ワーク加工領域（２）を取り囲む水平な
テーブル（１）を備え、テーブル面に対して上下に対向
する一対のノズル（３，３）を有するワイヤカット放電
加工機において、テーブル（１）上の少なくとも二か所に、ワーク固定用
治具（２１）を仲介部材（４３）を介在する状態で載置
し、テーブル（１）に各治具（２１）を、その先部がワ
ーク加工領域（２）内に突入する状態で取付け、基準と
なる下側のノズル（３）の先端に対して各治具（２１）
の先部裏面に備わる水平な取付面（２７）を表裏両面が
平行な板体であるワーク（Ｗ）の厚み分それぞれ上方に
設け、各治具（２１）の先部とワーク（Ｗ）を、ワーク
（Ｗ）の裏面より上方に配置される止め具（７）を介し
て連結することによって、治具（２１）の取付面（２
７）にワーク（Ｗ）の表面を密接させ、ワーク（Ｗ）の
裏面をテーブル面に対して平行に且つ下側のノズル
（３）の先端と同じ高さ位置になる状態でワーク（Ｗ）
を保持してあることを特徴とするワイヤカット放電加工
機のワーク固定方法。
【請求項４】テーブル（１）上に載せる接合面（２
４）を備えた載置部（２２）の少なくとも一端部に、ワ
ーク（Ｗ）を吊り下げて支持する連結部（２３）を突設
し、連結部（２３）の裏面側に、ワーク（Ｗ）の表面に
密接する取付面（２７）を接合面（２４）より上方で且
つ接合面（２４）に平行に形成し、載置部（２２）には
テーブル（１）に締付ボルト（１１）で固定する為の取
付孔（２５）を、連結部（２３）にはワーク（Ｗ）を止
め具（７）で吊下げて固定する為の抜孔（２６）を、上
下方向に貫通するように設けてあることを特徴とするワ
ーク固定用治具。
【請求項５】抜孔（２６）に代えてボルト孔（６）を
設けてあることを特徴とする請求項４記載のワーク固定
用治具。