JPH11114844A - 内側多角形構造を有する固定具特にねじのための操作工具 - Google Patents
内側多角形構造を有する固定具特にねじのための操作工具Info
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- JPH11114844A JPH11114844A JP9343463A JP34346397A JPH11114844A JP H11114844 A JPH11114844 A JP H11114844A JP 9343463 A JP9343463 A JP 9343463A JP 34346397 A JP34346397 A JP 34346397A JP H11114844 A JPH11114844 A JP H11114844A
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
- B25B15/00—Screwdrivers
- B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
- B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
- B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
- B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
- B25B23/105—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit
- B25B23/108—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit the driving bit being a Philips type bit, an Allen type bit or a socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】内側多角形構造を有する固定具特にねじのため
に使用され、外側多角形構造を有し内側多角形構造に嵌
合する工具頭部を備え、工具頭部が円周状の凹陥部を有
する操作工具を、ねじの内側多角形構造に確実に保持さ
れるように改善することを課題とする。 【解決手段】凹陥部（１７）の幅が幅方向に測ったばね
リング（２１）の寸法より大きく、ばねリング（２１）
が少なくとも区域的に凹陥部（１７）の側壁（４１、４
３）に弾支されるように構成する。
に使用され、外側多角形構造を有し内側多角形構造に嵌
合する工具頭部を備え、工具頭部が円周状の凹陥部を有
する操作工具を、ねじの内側多角形構造に確実に保持さ
れるように改善することを課題とする。 【解決手段】凹陥部（１７）の幅が幅方向に測ったばね
リング（２１）の寸法より大きく、ばねリング（２１）
が少なくとも区域的に凹陥部（１７）の側壁（４１、４
３）に弾支されるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内側多角形構造を備
えた固定具のための、請求項１の上位概念に基づく操作
工具に関する。
えた固定具のための、請求項１の上位概念に基づく操作
工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒頭に挙げた種類の操作工具はドイツ特
許第４４１６２６８号により知られている。それは六角
穴ボルトのねじ込み又はねじ戻しのために使用される。
そのために工具はねじの六角穴に嵌合する外側六角形を
有する。外側六角形を有する導入部に弾性締付け装置が
配設されている。締付け装置は導入部の凹陥部に入って
いる。工具を六角穴に差し込むときに、スナップリング
として形成された締付け装置に力がかかる。その際スナ
ップリングの斜切された開放端が互いに近寄るから、ス
ナップリングの外径が減少する。こうして導入部はねじ
の六角穴の中へすべることができる。この公知の操作工
具の欠点は、凹陥部の中のスナップリングが大変ずれや
すく、このためしばしば工具を六角穴に差し込むことが
できないことである。またスナップリングが圧縮され
て、末端の斜切部が凹陥部の縁端から突出しないため、
工具を六角穴の中に確実に保持することが必ずしも保証
されないことが欠点である。
許第４４１６２６８号により知られている。それは六角
穴ボルトのねじ込み又はねじ戻しのために使用される。
そのために工具はねじの六角穴に嵌合する外側六角形を
有する。外側六角形を有する導入部に弾性締付け装置が
配設されている。締付け装置は導入部の凹陥部に入って
いる。工具を六角穴に差し込むときに、スナップリング
として形成された締付け装置に力がかかる。その際スナ
ップリングの斜切された開放端が互いに近寄るから、ス
ナップリングの外径が減少する。こうして導入部はねじ
の六角穴の中へすべることができる。この公知の操作工
具の欠点は、凹陥部の中のスナップリングが大変ずれや
すく、このためしばしば工具を六角穴に差し込むことが
できないことである。またスナップリングが圧縮され
て、末端の斜切部が凹陥部の縁端から突出しないため、
工具を六角穴の中に確実に保持することが必ずしも保証
されないことが欠点である。
【０００３】多角形係合区域を有するねじ回しがドイツ
実用新案第２９７０８７６４号により知られている。こ
のねじ回しは凹陥部を有し、プラスチックリングがこの
凹陥部に挿入され、工具をねじの内側多角形構造に押し
込むと弾性変形する。ねじ回しの別の実施形態では、ロ
ゼットと同じ輪郭のばねリングが凹陥部に挿入され、丸
くなったかどの間の区域が湾曲した構成になっている。
ところがこのような締付け部材特にプラスチックリング
は、頻繁に使用すると極めて急速に摩耗する。ロゼット
状輪郭を有するばねリングは製造に費用がかかり、高価
である。
実用新案第２９７０８７６４号により知られている。こ
のねじ回しは凹陥部を有し、プラスチックリングがこの
凹陥部に挿入され、工具をねじの内側多角形構造に押し
込むと弾性変形する。ねじ回しの別の実施形態では、ロ
ゼットと同じ輪郭のばねリングが凹陥部に挿入され、丸
くなったかどの間の区域が湾曲した構成になっている。
ところがこのような締付け部材特にプラスチックリング
は、頻繁に使用すると極めて急速に摩耗する。ロゼット
状輪郭を有するばねリングは製造に費用がかかり、高価
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで冒頭に挙げた欠
点のない、内側多角形構造を備えた固定具のための操作
工具を提供することが本発明の課題である。
点のない、内側多角形構造を備えた固定具のための操作
工具を提供することが本発明の課題である。
【０００５】
【課題の解決のための手段】この課題は請求項１に挙げ
た特徴を有する操作工具によって解決される。工具は特
に外側多角形構造を有する工具頭部にばねリングのため
の凹陥部が穿設されており、凹陥部の幅が幅方向に測っ
たばねリングの寸法より大きく、ばねリングが少なくと
も区域的に凹陥部の側壁に弾支されるように形成されて
いるのが特徴である。弾支によって好都合なことに、工
具頭部を内側多角形構造に初めて差し込んだときにばね
リングが心立てされ、工具をねじから引き出した後この
位置が保持されるようにすることができる。ばねリング
はこのようにして弾支によって凹陥部に固定又は緊定さ
れる。工具を差し込むときに内側多角形構造の境界縁が
ばねリングの同じ場所に出会うから、その後の差込み操
作で差込み力がおおむね一定である。このため境界縁か
らばねリングへの力の伝達がおおむね常に同じ接線角で
行われる。こうして本発明に基づく操作工具は、ばねリ
ングが凹陥部の中で無秩序にずれることがないのが特徴
である。それによってほぼ不変の差込み力で工具の簡単
かつ確実な差込みが保証される。
た特徴を有する操作工具によって解決される。工具は特
に外側多角形構造を有する工具頭部にばねリングのため
の凹陥部が穿設されており、凹陥部の幅が幅方向に測っ
たばねリングの寸法より大きく、ばねリングが少なくと
も区域的に凹陥部の側壁に弾支されるように形成されて
いるのが特徴である。弾支によって好都合なことに、工
具頭部を内側多角形構造に初めて差し込んだときにばね
リングが心立てされ、工具をねじから引き出した後この
位置が保持されるようにすることができる。ばねリング
はこのようにして弾支によって凹陥部に固定又は緊定さ
れる。工具を差し込むときに内側多角形構造の境界縁が
ばねリングの同じ場所に出会うから、その後の差込み操
作で差込み力がおおむね一定である。このため境界縁か
らばねリングへの力の伝達がおおむね常に同じ接線角で
行われる。こうして本発明に基づく操作工具は、ばねリ
ングが凹陥部の中で無秩序にずれることがないのが特徴
である。それによってほぼ不変の差込み力で工具の簡単
かつ確実な差込みが保証される。
【０００６】好適な実施形態ではばねリングがコイルば
ね状のらせんをなすよう構成されている。即ちばねリン
グは食い違いになっていて、好ましくは開いたばねリン
グの両端が横にずれて相対する。線輪が仮想のつる巻き
線に沿って走るばねリングの食い違い構造によって、少
なくとも区域的に凹陥部の側壁に弾支される。それによ
って凹陥部の中のばねリングの確実な固定が実現され
る。好適な実施形態では凹陥部が１つの平面の上を通っ
ており、この平面の法線が操作工具の縦軸と一致する。
こうしてばねリングは工具の縦軸の周りの同心の円軌道
を通る。
ね状のらせんをなすよう構成されている。即ちばねリン
グは食い違いになっていて、好ましくは開いたばねリン
グの両端が横にずれて相対する。線輪が仮想のつる巻き
線に沿って走るばねリングの食い違い構造によって、少
なくとも区域的に凹陥部の側壁に弾支される。それによ
って凹陥部の中のばねリングの確実な固定が実現され
る。好適な実施形態では凹陥部が１つの平面の上を通っ
ており、この平面の法線が操作工具の縦軸と一致する。
こうしてばねリングは工具の縦軸の周りの同心の円軌道
を通る。
【０００７】また好適な実施例においては凹陥部の深さ
が深さ方向に測ったばねリングの寸法より大きいか又は
これに等しくなっている。それによってばねリングが力
の伝達のときに凹陥部に完全に収容されることが保証さ
れる。また開いたばねリングの両端が負荷状態でほぼ相
接するように構成することが好ましい。こうして内側多
角形構造の平坦な面に弾支されるほぼ閉じたばねリング
が形成される。それによってねじの中の工具の確実な保
持が得られる。
が深さ方向に測ったばねリングの寸法より大きいか又は
これに等しくなっている。それによってばねリングが力
の伝達のときに凹陥部に完全に収容されることが保証さ
れる。また開いたばねリングの両端が負荷状態でほぼ相
接するように構成することが好ましい。こうして内側多
角形構造の平坦な面に弾支されるほぼ閉じたばねリング
が形成される。それによってねじの中の工具の確実な保
持が得られる。
【０００８】特に好適な実施形態では、ばねリングが無
負荷状態で外側多角形構造の少なくとも１つの平坦面、
好ましくは各平坦面から突出するように構成されてい
る。このようにして工具を差し込むと内側多角形構造の
各平坦面から一定の力がばねリングに働く。
負荷状態で外側多角形構造の少なくとも１つの平坦面、
好ましくは各平坦面から突出するように構成されてい
る。このようにして工具を差し込むと内側多角形構造の
各平坦面から一定の力がばねリングに働く。
【０００９】また凹陥部をおおむね長方形又はＵ字形の
溝として形成することが好ましい。食い違いになったば
ねリングがそれによって少なくとも区域的に溝の側辺部
に支えられる。ばねリングはこうして工具の縦軸に対す
る位置を保持する。
溝として形成することが好ましい。食い違いになったば
ねリングがそれによって少なくとも区域的に溝の側辺部
に支えられる。ばねリングはこうして工具の縦軸に対す
る位置を保持する。
【００１０】特に好適な実施形態ではばねリングが好ま
しくは硬弾性の針金からなり、針金はおおむね円形の横
断面を有するように構成されている。代案としてばねリ
ングが角形、好ましくは三角形、四角形又は六角形の横
断面を有するように構成することができる。また横断面
を台形に形成することが可能である。角形横断面の場合
は、特にばねリングの斜面がねじの内側多角形構造の境
界縁に当接するという利点がある。それによって差込み
のときにおおむね等しい力が働く。境界縁が斜面に当接
し、その際半径方向に働く力成分が発生し、それがばね
リングを凹陥部の中に押しやるからである。このことは
特に工具ないしはねじの内側多角形構造の寸法に許容差
がある場合に好都合である。
しくは硬弾性の針金からなり、針金はおおむね円形の横
断面を有するように構成されている。代案としてばねリ
ングが角形、好ましくは三角形、四角形又は六角形の横
断面を有するように構成することができる。また横断面
を台形に形成することが可能である。角形横断面の場合
は、特にばねリングの斜面がねじの内側多角形構造の境
界縁に当接するという利点がある。それによって差込み
のときにおおむね等しい力が働く。境界縁が斜面に当接
し、その際半径方向に働く力成分が発生し、それがばね
リングを凹陥部の中に押しやるからである。このことは
特に工具ないしはねじの内側多角形構造の寸法に許容差
がある場合に好都合である。
【００１１】好適な実施形態でばねリングの横断面の直
径は、多角形構造によって確定される二面幅の０，０７
ないし０，１４倍であることが好ましい。
径は、多角形構造によって確定される二面幅の０，０７
ないし０，１４倍であることが好ましい。
【００１２】特に好適な実施形態で操作工具は、工具頭
部が２個の球欠からなり、球欠の底面が向き合ってい
て、互いに間隔をおいて配列され、球欠の中心が−操作
工具の縦軸の方向に測って−好ましくは互いに間隔を有
することを特徴とする。こうして２個の半球からなる円
頭部が形成される。円頭部は外側多角形構造の寸法を有
し、操作工具の縦軸がねじの縦軸と一線をなしていなく
ても、内側多角形構造への操作工具の差込みを可能にす
る。このことは特にねじが障害物の背後にある場合に好
都合である。また第１の球欠の中心と第２の球欠の中心
が操作工具の縦軸上にあり、これらの中心が球欠の底面
の間の領域にあるように構成されている。
部が２個の球欠からなり、球欠の底面が向き合ってい
て、互いに間隔をおいて配列され、球欠の中心が−操作
工具の縦軸の方向に測って−好ましくは互いに間隔を有
することを特徴とする。こうして２個の半球からなる円
頭部が形成される。円頭部は外側多角形構造の寸法を有
し、操作工具の縦軸がねじの縦軸と一線をなしていなく
ても、内側多角形構造への操作工具の差込みを可能にす
る。このことは特にねじが障害物の背後にある場合に好
都合である。また第１の球欠の中心と第２の球欠の中心
が操作工具の縦軸上にあり、これらの中心が球欠の底面
の間の領域にあるように構成されている。
【００１３】特に好適な実施形態では円頭部の一方の球
欠が操作工具の柄に配設され、好ましくは他方の球欠に
円錐台が載っていて、円錐台の外周面が法線即ち操作工
具の縦軸との間に角αを挟むようになっている。また円
錐台の中心軸が操作工具の縦軸と一致するように構成す
ることが好ましい。球欠の上に載った円錐台によって工
具の導入区域が形成され、この導入区域が一方ではねじ
の縦軸に関して操作工具の旋回角を限定する。他方では
それによって、旋回角をあまりに大きく選定したときに
内側多角形構造への工具頭部の差込みが阻止される。こ
うしてねじ又は工具の損傷が防止される。特に最大許容
旋回角は３０°なし４０°、好ましくは３０°とするこ
とができる。このようにして外周面が法線即ち操作工具
の縦軸との間に３０°の角を挟むようになっている。
欠が操作工具の柄に配設され、好ましくは他方の球欠に
円錐台が載っていて、円錐台の外周面が法線即ち操作工
具の縦軸との間に角αを挟むようになっている。また円
錐台の中心軸が操作工具の縦軸と一致するように構成す
ることが好ましい。球欠の上に載った円錐台によって工
具の導入区域が形成され、この導入区域が一方ではねじ
の縦軸に関して操作工具の旋回角を限定する。他方では
それによって、旋回角をあまりに大きく選定したときに
内側多角形構造への工具頭部の差込みが阻止される。こ
うしてねじ又は工具の損傷が防止される。特に最大許容
旋回角は３０°なし４０°、好ましくは３０°とするこ
とができる。このようにして外周面が法線即ち操作工具
の縦軸との間に３０°の角を挟むようになっている。
【００１４】最後に、好適な実施例では円錐台が外周面
に多角形構造を有し、工具頭部の外側多角形構造が円錐
台の多角形構造に移行するように構成されている。それ
によって操作工具を旋回したときに円錐台の多角形構造
を介しても力の伝達ができることが保証される。また最
大旋回角に達したときに、円錐台の多角形構造の少なく
とも２つの面が内側多角形構造の相対する平坦な面に当
接される。こうして面が重なり合い、それによって不当
に高い面押圧力を回避することができるから、ねじも操
作工具も損傷しない。
に多角形構造を有し、工具頭部の外側多角形構造が円錐
台の多角形構造に移行するように構成されている。それ
によって操作工具を旋回したときに円錐台の多角形構造
を介しても力の伝達ができることが保証される。また最
大旋回角に達したときに、円錐台の多角形構造の少なく
とも２つの面が内側多角形構造の相対する平坦な面に当
接される。こうして面が重なり合い、それによって不当
に高い面押圧力を回避することができるから、ねじも操
作工具も損傷しない。
【００１５】その他の有利な実施態様は従属請求項で明
らかである。
らかである。
【００１６】
【発明の実施の形態及び発明の効果】次に図面に基づい
て発明を詳述する。
て発明を詳述する。
【００１７】以下では単なる一例として操作工具特にピ
ン形レンチが、内側六角構造を有する固定具特に六角穴
ボルトのために実現されているものとする。もちろん内
側多角形構造は異なる辺数を有することもできる。また
単なる一例として操作工具は円頭状の工具頭部を有する
ものとする。しかし工具頭部を円筒形に形成することも
もちろん可能である。
ン形レンチが、内側六角構造を有する固定具特に六角穴
ボルトのために実現されているものとする。もちろん内
側多角形構造は異なる辺数を有することもできる。また
単なる一例として操作工具は円頭状の工具頭部を有する
ものとする。しかし工具頭部を円筒形に形成することも
もちろん可能である。
【００１８】図１に操作工具１が示されている。操作工
具１はおおむね円筒形の六角柄３を具備する。柄３は端
部に工具頭部５を有する。工具頭部５は外側六角形構造
を備えた六角円頭部として構成されている。工具頭部５
は柄３と一体になっており、柄３は斜切した面９を具備
する。斜切面９は工具の中心軸の方向に下へ傾斜し、く
びれ１１を形成する。くびれ１１の区域で工具頭部５の
面１３が続く。面１３は工具頭部５の一方の端部１５の
方へ経過するにつれて立ち上がる。即ち操作工具１の縦
軸との間隔が増加する。続いて工具頭部５に凹陥部１７
が設けられている。凹陥部１７はおおむね長方形又はＵ
字形の溝１９として、また旋削溝と呼ばれる溝１９とし
て実現されている。工具頭部５のくびれ１１と溝１９の
間の区域は第１の球欠２０からなる。溝１９がばねリン
グ２１を収容する。続いて工具頭部の末端１５寄りに、
外側に湾曲した面２３が溝１９に続く。面２３は操作工
具１の中心軸の方向に下へ傾斜する。面２３は工具頭部
５の第２の球欠２５の外面である。第２の球欠２５の上
に円錐台２７が載っている。円錐台２７の頂面２９が操
作工具１の端部１５をなす。円錐台の外周面３１は多角
形構造、特に六角構造３３を有する。図１で直ちにわか
るように、外側六角構造７又は工具頭部５は第１の球欠
２０、第２の球欠２５及び円錐台２７によって形成され
る。即ち第１の球欠２０の面１３と第２の球欠２５の面
２３と外周面３１はそれぞれ相互に移行する。
具１はおおむね円筒形の六角柄３を具備する。柄３は端
部に工具頭部５を有する。工具頭部５は外側六角形構造
を備えた六角円頭部として構成されている。工具頭部５
は柄３と一体になっており、柄３は斜切した面９を具備
する。斜切面９は工具の中心軸の方向に下へ傾斜し、く
びれ１１を形成する。くびれ１１の区域で工具頭部５の
面１３が続く。面１３は工具頭部５の一方の端部１５の
方へ経過するにつれて立ち上がる。即ち操作工具１の縦
軸との間隔が増加する。続いて工具頭部５に凹陥部１７
が設けられている。凹陥部１７はおおむね長方形又はＵ
字形の溝１９として、また旋削溝と呼ばれる溝１９とし
て実現されている。工具頭部５のくびれ１１と溝１９の
間の区域は第１の球欠２０からなる。溝１９がばねリン
グ２１を収容する。続いて工具頭部の末端１５寄りに、
外側に湾曲した面２３が溝１９に続く。面２３は操作工
具１の中心軸の方向に下へ傾斜する。面２３は工具頭部
５の第２の球欠２５の外面である。第２の球欠２５の上
に円錐台２７が載っている。円錐台２７の頂面２９が操
作工具１の端部１５をなす。円錐台の外周面３１は多角
形構造、特に六角構造３３を有する。図１で直ちにわか
るように、外側六角構造７又は工具頭部５は第１の球欠
２０、第２の球欠２５及び円錐台２７によって形成され
る。即ち第１の球欠２０の面１３と第２の球欠２５の面
２３と外周面３１はそれぞれ相互に移行する。
【００１９】図２は工具頭部５の拡大断面図を示す。好
ましくは開いたばねリング２１が溝１９の中に配設され
ていることが直ちに明らかである。ばねリング２１は溝
１９の溝底３５から若干の間隔にある。凹陥部１７又は
溝１９の深さｔは、直径ｄの横断面を有するばねリング
２１が負荷状態で溝１９に完全に収容されるように選定
されている。本願に関連して「負荷状態」とは、ばねリ
ング２１の外周面に外部から力がかかって、その端部３
７又は３７’を密接させることをいう。またばねリング
２１が面１３及び面２３から突出していることが直ちに
明らかである（図４）。開いたばねリング２１は空隙３
９を有する。空隙の幅ｂは、ばねリング２１に力がかか
ったときにその外形Ａが縮小して、溝１９又は凹陥部１
７に完全に収容されるように選定されている。その場合
端部３７及び３７’は相互に変位させられ、ほとんど閉
じたばねリングとなる。即ち端部３７と３７’がほとん
ど接触する。負荷状態で端部３７及び３７’が僅かな相
互間隔を有することによって残留弾性が生じ、端部３７
及び３７’の一層の接近運動を可能にする。例えばねじ
に対する操作工具１の旋回操作でこれが必要である。ば
ねリング２１に荷重がかかったときにほとんど接触し合
う平坦な横断面が形成されるように、ばねリング２１の
端部３７及び３７’をバリのないすっきりした輪郭にす
ることが好ましい。また２つの正反対の面の間隔と定義
される二面幅ＳＷが図２に示されている。ばねリング２
１の直径ｄは二面幅ＳＷの０，０７又は０，１４である
ことが好ましい。
ましくは開いたばねリング２１が溝１９の中に配設され
ていることが直ちに明らかである。ばねリング２１は溝
１９の溝底３５から若干の間隔にある。凹陥部１７又は
溝１９の深さｔは、直径ｄの横断面を有するばねリング
２１が負荷状態で溝１９に完全に収容されるように選定
されている。本願に関連して「負荷状態」とは、ばねリ
ング２１の外周面に外部から力がかかって、その端部３
７又は３７’を密接させることをいう。またばねリング
２１が面１３及び面２３から突出していることが直ちに
明らかである（図４）。開いたばねリング２１は空隙３
９を有する。空隙の幅ｂは、ばねリング２１に力がかか
ったときにその外形Ａが縮小して、溝１９又は凹陥部１
７に完全に収容されるように選定されている。その場合
端部３７及び３７’は相互に変位させられ、ほとんど閉
じたばねリングとなる。即ち端部３７と３７’がほとん
ど接触する。負荷状態で端部３７及び３７’が僅かな相
互間隔を有することによって残留弾性が生じ、端部３７
及び３７’の一層の接近運動を可能にする。例えばねじ
に対する操作工具１の旋回操作でこれが必要である。ば
ねリング２１に荷重がかかったときにほとんど接触し合
う平坦な横断面が形成されるように、ばねリング２１の
端部３７及び３７’をバリのないすっきりした輪郭にす
ることが好ましい。また２つの正反対の面の間隔と定義
される二面幅ＳＷが図２に示されている。ばねリング２
１の直径ｄは二面幅ＳＷの０，０７又は０，１４である
ことが好ましい。
【００２０】図３にばねリング２１の側面図を示す。ば
ねリング２１が仮想のつる巻き線に従う線輪Ｗを有する
ことが明らかである。このため端部３７及び３７’は直
接に向き合う位置になく、横に互いにずれている。この
ようにばねリング２１は食い違いになっているから、そ
の外周面３６が側壁４１及び４３（図４）に弾支され
る。しかしばねリング２１を波形に形成して、いわば雷
文状のばねリングを実現することも可能である。最後
に、食い違いのばねリング２１を波形に形成することも
できる。
ねリング２１が仮想のつる巻き線に従う線輪Ｗを有する
ことが明らかである。このため端部３７及び３７’は直
接に向き合う位置になく、横に互いにずれている。この
ようにばねリング２１は食い違いになっているから、そ
の外周面３６が側壁４１及び４３（図４）に弾支され
る。しかしばねリング２１を波形に形成して、いわば雷
文状のばねリングを実現することも可能である。最後
に、食い違いのばねリング２１を波形に形成することも
できる。
【００２１】図４に操作工具１の側面概略図を示す。こ
こでは図示の便宜上多角形構造の図示を行わなかった。
ばねリング２１が操作工具１の縦軸４５に対して心立て
して整列されていることが明らかである。その場合ばね
リング２１は無負荷状態で図示されており、従って溝底
３５に対して若干の間隔にある。工具頭部５が球欠２０
及び２５と円錐台２７からなることがはっきりわかる。
また空欠部１７が１つの平面Ｅ１を通っており、この平
面Ｅ１の法線が縦軸４５と一致することがはっきり図示
されている。なお図１と同じ部分には同じ参照符号を付
してあり、その点については図１の説明を参照された
い。
こでは図示の便宜上多角形構造の図示を行わなかった。
ばねリング２１が操作工具１の縦軸４５に対して心立て
して整列されていることが明らかである。その場合ばね
リング２１は無負荷状態で図示されており、従って溝底
３５に対して若干の間隔にある。工具頭部５が球欠２０
及び２５と円錐台２７からなることがはっきりわかる。
また空欠部１７が１つの平面Ｅ１を通っており、この平
面Ｅ１の法線が縦軸４５と一致することがはっきり図示
されている。なお図１と同じ部分には同じ参照符号を付
してあり、その点については図１の説明を参照された
い。
【００２２】図５は操作工具１の断面図を示す。図で縦
軸４５は切断面にある。図１及び４と同じ部分に同じ参
照符号を付してあり、その点について図の再度の説明は
しない。工具頭部５が第１及び第２の球欠２０及び２５
と円錐台２７からなることが図５で再び明らかである。
第１及び第２の球欠の底面は向き合っており、好ましく
は相互の間隔ｘをおいて配設されている。間隔ｘは凹陥
部１７又は溝１９の幅を示す。第１の球欠２０の中心Ｍ
1と第２の球欠２５の中心Ｍ2は相互に間隔を置いて操作
工具１の縦軸４５にあり、球欠２０及び２５の底面の間
の領域にある。第１及び第２の球欠２０及び２５の半径
ｒは二面幅ＳＷの２分の１より僅かに大きいことが好ま
しい。即ち溝１９の側壁４１と第２の球欠２５の面２３
の接合部で工具頭部の最大直径に到達する。それは多角
形構造の二面幅ＳＷに相当する。
軸４５は切断面にある。図１及び４と同じ部分に同じ参
照符号を付してあり、その点について図の再度の説明は
しない。工具頭部５が第１及び第２の球欠２０及び２５
と円錐台２７からなることが図５で再び明らかである。
第１及び第２の球欠の底面は向き合っており、好ましく
は相互の間隔ｘをおいて配設されている。間隔ｘは凹陥
部１７又は溝１９の幅を示す。第１の球欠２０の中心Ｍ
1と第２の球欠２５の中心Ｍ2は相互に間隔を置いて操作
工具１の縦軸４５にあり、球欠２０及び２５の底面の間
の領域にある。第１及び第２の球欠２０及び２５の半径
ｒは二面幅ＳＷの２分の１より僅かに大きいことが好ま
しい。即ち溝１９の側壁４１と第２の球欠２５の面２３
の接合部で工具頭部の最大直径に到達する。それは多角
形構造の二面幅ＳＷに相当する。
【００２３】操作工具をねじ（図示せず）の軸線に対し
てある角をなして挿入しようとするときは、多角形構造
の二面幅が面１３及び２３によって形成される。即ち−
前述のように−操作工具１をある旋回角でねじの内側多
角形構造に挿入しようとするとき、正反対の側にある２
つの面１３及び２３の間隔は半径ｒの２倍に相当し、二
面幅ＳＷを確定する。ねじに対する操作工具１の最大の
旋回角は、円錐台２７の外周面３１と中心軸４５が挟む
角αによって決まる。特にこの角αは３０°ないし４０
°、この場合約３０°である。角αはこのようにしてね
じに対する操作工具１の最大許容旋回範囲を決定する。
即ち工具頭部５を内側多角形構造に挿入したとき、六角
構造３３の面が内側多角形構造の側面に接するまで、操
作工具１を旋回することができる。角αにくびれの寸法
Ｍを適応させなければならない。即ち最大旋回角で操作
工具１のくびれ１１の区域とねじとの接触が回避される
ように、くびれ１１の直径を決定しなければならない。
工具頭部５を最大許容旋回角より大きな旋回角でねじの
六角穴に挿入しようとすると、上に載った円錐台２７が
ねじへの工具頭部５の差込みを阻止する。ねじの内側多
角形構造の少なくとも１つの境界縁が頂面２９に当接す
るか、又は外周面３１と頂面２９の間の接合縁４７と面
１３との間隔が二面幅ＳＷより大きいため接合縁４７が
ねじの内面によりくさび止めされるように、円錐台２７
の長さを選定することによって、上述の阻止が得られ
る。このようにして円錐台２７は操作工具１の導入区域
をなす。この導入区域が旋回角を制限し、それによって
ねじ及び操作工具１の損傷を防止するのである。
てある角をなして挿入しようとするときは、多角形構造
の二面幅が面１３及び２３によって形成される。即ち−
前述のように−操作工具１をある旋回角でねじの内側多
角形構造に挿入しようとするとき、正反対の側にある２
つの面１３及び２３の間隔は半径ｒの２倍に相当し、二
面幅ＳＷを確定する。ねじに対する操作工具１の最大の
旋回角は、円錐台２７の外周面３１と中心軸４５が挟む
角αによって決まる。特にこの角αは３０°ないし４０
°、この場合約３０°である。角αはこのようにしてね
じに対する操作工具１の最大許容旋回範囲を決定する。
即ち工具頭部５を内側多角形構造に挿入したとき、六角
構造３３の面が内側多角形構造の側面に接するまで、操
作工具１を旋回することができる。角αにくびれの寸法
Ｍを適応させなければならない。即ち最大旋回角で操作
工具１のくびれ１１の区域とねじとの接触が回避される
ように、くびれ１１の直径を決定しなければならない。
工具頭部５を最大許容旋回角より大きな旋回角でねじの
六角穴に挿入しようとすると、上に載った円錐台２７が
ねじへの工具頭部５の差込みを阻止する。ねじの内側多
角形構造の少なくとも１つの境界縁が頂面２９に当接す
るか、又は外周面３１と頂面２９の間の接合縁４７と面
１３との間隔が二面幅ＳＷより大きいため接合縁４７が
ねじの内面によりくさび止めされるように、円錐台２７
の長さを選定することによって、上述の阻止が得られ
る。このようにして円錐台２７は操作工具１の導入区域
をなす。この導入区域が旋回角を制限し、それによって
ねじ及び操作工具１の損傷を防止するのである。
【００２４】図６ａないし６ｄに操作工具１の工具頭部
の部分図をそれぞれ示す。この操作工具は前述の実施例
に対してばねリングの実施形態が異なる点だけが相違す
る。図６ａには横断面がおおむね三角形のばねリング２
１’が示されている。図６ｂには横断面がおおむね六角
形のばねリング２１”、図６ｃにはおおむね台形状にな
ったばねリング２１”’、図６ｄにはおおむね菱形のば
ねリング２１””が示されている。この実施例で特に有
利なのはばねリング２１’、２１”、２１”’及び２
１””の斜面Ｓがねじの内側多角形構造の境界縁と接触
することである。縦中心軸４５に対する斜面Ｓの角によ
って、加える差込み力を変えることができる。斜面Ｓを
設けることによって、ばねリングが内側多角形構造の境
界縁に当接したときに、ばねリングに半径方向に働く力
成分が発生され、それがばねリングを半径方向内側へ移
動させる。斜面Ｓの全長にわたって角が一定であること
により、加えられる差込み力が常に一定であり、その点
でこのばねリングは丸いばねリングに比して有利であ
る。丸いばねリングは差込み力が可変であるのが特徴で
ある。
の部分図をそれぞれ示す。この操作工具は前述の実施例
に対してばねリングの実施形態が異なる点だけが相違す
る。図６ａには横断面がおおむね三角形のばねリング２
１’が示されている。図６ｂには横断面がおおむね六角
形のばねリング２１”、図６ｃにはおおむね台形状にな
ったばねリング２１”’、図６ｄにはおおむね菱形のば
ねリング２１””が示されている。この実施例で特に有
利なのはばねリング２１’、２１”、２１”’及び２
１””の斜面Ｓがねじの内側多角形構造の境界縁と接触
することである。縦中心軸４５に対する斜面Ｓの角によ
って、加える差込み力を変えることができる。斜面Ｓを
設けることによって、ばねリングが内側多角形構造の境
界縁に当接したときに、ばねリングに半径方向に働く力
成分が発生され、それがばねリングを半径方向内側へ移
動させる。斜面Ｓの全長にわたって角が一定であること
により、加えられる差込み力が常に一定であり、その点
でこのばねリングは丸いばねリングに比して有利であ
る。丸いばねリングは差込み力が可変であるのが特徴で
ある。
【００２５】工具頭部５を円錐台２７なしでも実現する
ことができることは、上述のことから直ちに明らかであ
る。この場合もばねリング２１の最適な保持性能が実現
される。円錐台２７により操作工具の旋回範囲を制限す
ることによって、最大可能な旋回角でばねリングが内側
多角形構造と接触を保ち、確実な保持をもたらすという
利点が更に実現される。しかし円筒形の工具頭部を有
し、ねじとの係合位置に確実に保持され、しかもすべて
の差込み操作でほぼ一定の差込み力を必要とする操作工
具のためにばねリングを設けることも可能である。
ことができることは、上述のことから直ちに明らかであ
る。この場合もばねリング２１の最適な保持性能が実現
される。円錐台２７により操作工具の旋回範囲を制限す
ることによって、最大可能な旋回角でばねリングが内側
多角形構造と接触を保ち、確実な保持をもたらすという
利点が更に実現される。しかし円筒形の工具頭部を有
し、ねじとの係合位置に確実に保持され、しかもすべて
の差込み操作でほぼ一定の差込み力を必要とする操作工
具のためにばねリングを設けることも可能である。
【図１】操作工具の工具頭部の斜視図である。
【図２】図１の工具頭部の断面図である。
【図３】ばねリングの図である。
【図４】図１による工具頭部の側面図である。
【図５】操作工具の縦軸に平行な工具頭部の断面図であ
る。
る。
【図６】６ａないし６ｄは、ばねリングの種々の実施形
態の図である。
態の図である。
１７ 凹陥部 ２１ ばねリング ４１ 凹陥部の側壁 ４３ 凹陥部の側壁
Claims (23)
- 【請求項１】内側多角形構造を有する固定具特にねじの
ために使用され、外側多角形構造を有し内側多角形構造
に嵌合する工具頭部を備え、工具頭部がばねリングを収
容する円周状凹陥部を有する操作工具において、凹陥部
（１７）の幅が幅方向に測ったばねリング（２１）の寸
法より大きく、ばねリング（２１）が少なくとも区域的
に凹陥部（１７）の側壁（４１、４３）に弾支されるこ
とを特徴とする操作工具。 - 【請求項２】ばねリング（２１）が開いた構造になって
おり、ないしはばねリング（２１）がコイルばね状のら
せん（Ｗ）をなすことを特徴とする請求項１に記載の操
作工具。 - 【請求項３】凹陥部（１７）が１つの平面（Ｅ１）の上
を通っており、平面（Ｅ１）の法線が操作工具（１）の
縦軸（４５）と一致することを特徴とする請求項１又は
２のいずれか１つにに記載の操作工具。 - 【請求項４】凹陥部（１７）の深さ（ｔ）が深さ（ｔ）
の方向に測ったばねリング（２１）の寸法より大きいか
又はこれに等しいことを特徴とする請求項１ないし３の
いずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項５】ばねリング（２１）が無負荷状態で外側多
角形構造（７）の少なくとも１つの面、好ましくは各面
から突出することを特徴とする請求項１ないし４のいず
れか１つに記載の操作工具。 - 【請求項６】ばねリング（２１）が負荷状態で凹陥部
（１７）に実質的に完全に収容されることを特徴とする
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項７】ばねリング（２１）の末端（３７、３
７’）が負荷状態でほぼ相接することを特徴とする請求
項１ないし５のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項８】凹陥部（１７）が実質的に長方形又はＵ字
形の溝（１９）として形成されていることと特徴とする
請求項１ないし７のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項９】ばねリング（２１）が実質的に円形の横断
面を有する針金からなることを特徴とする請求項１ない
し８のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項１０】ばねリング（２１）が角形横断面を有す
る針金からなることを特徴とする請求項１ないし８のい
ずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項１１】横断面が三角形、四角形又は六角形であ
ることを特徴とする請求項１０に記載の操作工具。 - 【請求項１２】横断面が台形であることを特徴とする請
求項１０に記載の操作工具。 - 【請求項１３】横断面が菱形であることを特徴とする請
求項１０に記載の操作工具。 - 【請求項１４】ばねリング（２１）の横断面の直径
（ｄ）が多角形構造によって定義される二面幅（ＳＷ）
の０，０７ないし０，１４倍であることを特徴とする請
求項１ないし１３のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項１５】工具頭部（５）が２個の球欠（２０、２
５）からなり、球欠の底面が向き合っており、互いに間
隔（ｘ）を置いて配列され、その中心（Ｍ1 、Ｍ2 ）が
−操作工具（１）の縦軸（４５）の方向に測って−好ま
しくは互いに間隔を有することを特徴とする請求項１な
いし１４のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項１６】第１の球欠（２０）の中心（Ｍ1 ）と第
２の球欠（２５）の中心（Ｍ2 ）が球欠（２０、２５）
の底面の間の領域にあり、中心（Ｍ1、Ｍ2）が操作工具
（１）の縦軸（４５）上にあることを特徴とする請求項
１５に記載の操作工具。 - 【請求項１７】球欠（２０、２５）が外側多角形構造
（７）の寸法を有する円頭部を形成することを特徴とす
る請求項１ないし１６のいずれか１つに記載の操作工
具。 - 【請求項１８】円頭部の一方の球欠（２０）が操作工具
（１）の柄（３）に配設されていることを特徴とする請
求項１ないし１７のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項１９】他方の球欠（２５）に円錐台（２７）が
載っていて、円錐台の外周面（３１）が法線との間に角
αを挟み、円錐台の中心軸が操作工具（１）の縦軸（４
５）と一致することを特徴とする請求項１ないし１８の
いずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項２０】角αが約３０°であることを特徴とする
請求項１ないし１９のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項２１】円錐台（２７）が外周面（３１）に多角
形構造（３３）を有することを特徴とする請求項１ない
し２０のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項２２】外側多角形構造（７）が円錐台（２７）
の多角形構造（３３）に移行することを特徴とする請求
項１ないし２１のいずれか１つに記載の操作工具。 - 【請求項２３】外側多角形構造（７）が外側六角構造で
あることを特徴とする請求項１ないし２２のいずれか１
つに記載の操作工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19744534A DE19744534C2 (de) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | Betätigungswerkzeug |
| DE19744534:9 | 1997-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114844A true JPH11114844A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3151178B2 JP3151178B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=7845005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34346397A Expired - Fee Related JP3151178B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-12-12 | 内側多角形構造を有する固定具特にねじのための操作工具 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6302001B1 (ja) |
| EP (1) | EP1028831B1 (ja) |
| JP (1) | JP3151178B2 (ja) |
| KR (1) | KR100496484B1 (ja) |
| AU (1) | AU8731598A (ja) |
| DE (1) | DE19744534C2 (ja) |
| TW (1) | TW371638B (ja) |
| WO (1) | WO1999019119A1 (ja) |
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