JPH11114901A - 走行丸鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成によって工具ユニットを高精度で
移動させることにより、フレームの大型化および重量増
加等をほとんど招くことなく、加工精度を向上する。 【解決手段】 切削工具１５をベース部材（８）に回転
可能に装備した工具ユニット７を、フレーム１に取り付
けられたテーブル２に対して直線方向に移動させること
により、テーブル２上に支持した被加工材Ｗを切削加工
する。テーブル２に工具ユニット７が直線方向の移動の
案内をなすリニアガイド手段９を介して移動可能に設け
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木板や合成樹脂板
等の被加工材の切断加工に加え、被加工材に溝面や、さ
じ面あるいはぎんなん面等の飾り面等の面形を切削加工
することのできる走行丸鋸盤（パネルソーあるいはラン
ニングソーとも呼ばれる。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の走行丸鋸盤の一例について図６の
略体側面を参照して述べる。走行丸鋸盤のフレーム１０
１は上枠材１０１ａおよび下枠材１０１ｂを備えてい
る。前記上枠材１０１ａおよび下枠材１０１ｂの前端部
間に立形テーブル１０２が架設されている。テーブル１
０２の前面のテーブル面１０２ａには、木板等の被加工
材Ｗが図示しないクランパおよび定規類により所定位置
にて支持される。

【０００３】前記上枠材１０１ａと下枠材１０１ｂとの
間には、前記テーブル１０２と所定間隔を隔てて平行す
る左右一対のガイドレール（図は片方のみを示す。）１
０９ａが架設されている。ガイドレール１０９ａには、
丸鋸１１５を回転可能に装備する工具ユニット１０７の
ベース部材１０８が移動可能に設けられている。前記工
具ユニット１０７は、図示しない送り手段により移動さ
せられる。なお送り手段としては、モーターとボールネ
ジとによる送り手段、モーターとラックアンドピニオン
機構とによる送り手段、モーターとチェーン伝動機構と
による送り手段等が採用される。

【０００４】前記ベース部材１０８には、揺動軸１１１
を介して揺動アーム１１４が揺動可能に設けられてい
る。揺動アーム１１４の先端部（下端部）には、切削工
具に相当する丸鋸１１５が図示しないステー部材や軸受
部材等を介して回転可能に支持されている。また、前記
ベース部材１０８にモーター１１８が設置されている。
前記モーター１１８の駆動によって、前記丸鋸１１５が
ベルト伝動機構（符号省略）を介して回転させられる。
また揺動アーム１１４は、位置調節手段（揺動アーム式
位置調節手段ともいう。）により前記揺動軸１１１を軸
とする揺動位置を位置調節可能となっている。前記位置
調節手段による揺動アーム１１４の位置調節によって、
テーブル面１０２ａに対する丸鋸１１５の突出量（鋸出
し量ともいう。）が調節され、これにより前記被加工材
Ｗに対する丸鋸１１５の加工深さが増減される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の走行丸鋸盤によ
ると、工具ユニット１０７を案内するガイドレール１０
９ａが、テーブル１０２と所定間隔を隔てた位置におい
てフレーム１０１の上枠材１０１ａと下枠材１０１ｂと
の間に架設されている。また工具ユニット１０７は、モ
ーター１１８、丸鋸１１５等を装備することから重いも
のとなる。このため、工具ユニット１０７の移動時に、
ガイドレール１０９ａが図６に二点鎖線Ｘで示すように
撓みを生じるおそれがある。

【０００６】ところで、走行丸鋸盤は、被加工材Ｗの切
断加工（毛引き切断を含む。）を主な目的としている
が、丸鋸１１５を適当な切削工具に替えることで、被加
工材Ｗに溝面や、さじ面あるいはぎんなん面等の飾り面
等の面形を切削加工する場合がある。しかしながら、前
に述べたようにガイドレール１０９ａが撓み（図６の二
点鎖線Ｘ参照）を生じると、丸鋸１１５による加工深さ
が変動し、加工精度の低下を招くといった問題が残る。
このような理由から、従来では、被加工材Ｗに高い加工
精度をもって加工したい場合には、かんな盤等に頼らな
ければならず不便であった。

【０００７】なお、ガイドレール１０９ａの撓みを防止
するには、高剛性のガイドレールを使用すればよい。し
かし、従来の走行丸鋸盤は、高い加工精度を必要とする
加工を目的としていない。このため、前記高剛性のガイ
ドレールの使用は、フレーム１０１の大型化および重量
増加等を招くことから好ましい対策とは言えない。

【０００８】そこで本発明は、簡単な構成によって工具
ユニットを高精度で移動させることにより、フレームの
大型化および重量増加等をほとんど招くことなく、加工
精度を向上することのできる走行丸鋸盤を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のうち請求項１記載の発明は、切削工具を
ベース部材に回転可能に装備した工具ユニットを、フレ
ームに取り付けられたテーブルに対して直線方向に移動
させることにより、前記テーブル上に支持した被加工材
を切削加工する走行丸鋸盤であって、前記テーブルに前
記工具ユニットが前記直線方向の移動の案内をなすリニ
アガイド手段を介して移動可能に設けられていることを
特徴とする。このように構成すると、テーブルの剛性を
利用するといった簡単な構成により、工具ユニットを高
い剛性をもって高精度で移動させることが可能となるた
め、フレームの大型化および重量増加等をほとんど招く
ことなく、加工精度を向上することができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の走
行丸鋸盤であって、工具ユニットのベース部材には、切
削工具を回転可能に支持した可動部材を工具ユニットの
移動方向と直交する方向に移動調節可能な位置調節手段
が設けられていることを特徴とする。このように構成す
ると、従来例の揺動アーム式位置調節手段と異なり、位
置調節手段により切削工具側の可動部材を工具ユニット
の移動方向と直交する方向に位置調節することにより、
被加工材に対する切削工具の加工深さに対する可動部材
の調節量が１：１となり、切削工具の加工深さを高精度
に調節することができる。従って、請求項１による工具
ユニットの高精度の移動とともに、加工精度の向上に有
効である。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の走行丸鋸盤であって、リニアガイド手段が工具ユ
ニットのベース部材とテーブルとの対向面間に配置され
ていることを特徴とする。このように構成すると、リニ
アガイド手段を工具ユニットのベース部材とテーブルと
の対向面から外れた位置に配置する場合と比べて、リニ
アガイド手段を体裁良くコンパクトに配置することがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
１〜図５にしたがって説明する。図１はパルソーの側断
面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−
Ｂ線矢視図、図４は図１のＣ−Ｃ線矢視図、図５は図１
のＤ−Ｄ線断面図である。図１には、フレーム１の上枠
材１ａと下枠材１ｂの前端部分が二点鎖線で示されてい
る。なおフレーム１は、後述するテーブル２を支持する
ものであればよく、例えば従来例（図６参照）とほぼ同
様の構成のものであるから、その詳細な説明は省略す
る。

【００１３】前記上枠材１ａおよび下枠材１ｂの前端部
間に立形テーブル２が架設されている。テーブル２は、
その前面をテーブル面２ａとするとともに、その上端部
にモーターベース３を有し、またその下端部に底板４を
有している。さらにテーブル２は、図２に示すように、
平断面において後方に突出する左右の側板部５を有して
いる。前記両側板部５の後側面５ａ（図１参照）は、前
記テーブル面２ａと平行する面をなしており、同一面上
に形成されている。なお前記テーブル２は、フレーム１
の一部をなしている。

【００１４】前記テーブル面２ａには、木板等の被加工
材Ｗが図示しないクランパおよび定規類により所定位置
にて支持される。テーブル２には、図１および図５に示
すように、上下方向に延びるスリット形状の縦長孔２ｂ
が形成されている。前記縦長孔２ｂには、後述する切削
工具１５の前端部が出入り可能にかつ上下動可能に遊挿
される。

【００１５】図２および図３に示すように、前記テーブ
ル２には、工具ユニット７のスライダー８が、左右２組
の主軸送り用のリニアガイド手段９を介して、前記テー
ブル面２ａと平行する直線方向（図１において上下方
向）に移動可能に設けられている。なおスライダー８
は、本発明でいうベース部材に相当している。

【００１６】前記各組のリニアガイド手段９は、前記各
側板部５の後側面に敷設されて相互に平行をなす直線状
のレール部材９ａと、各レール部材９ａにスライド可能
に係合されかつ前記スライダー８の前側面の隅角部（図
３参照）に取り付けられた上下一対のブロック部材９ｂ
とからなる。従って、主軸送り用のリニアガイド手段９
は、スライダー８（工具ユニット７のベース部材に相当
する。）とテーブル２との対向面間に配置されている。
また主軸送り用のリニアガイド手段９は、本発明でいう
「テーブル２と工具ユニット７と間において直線方向の
移動の案内をなすリニアガイド手段」に相当している。

【００１７】図１〜図３に示すように、前記スライダー
８は、ほぼ四角形枠板状に形成されており、その左部の
後面にほぼ矩形枠状の支持部材８０を備えている。前記
支持部材８０には、ほぼ四角形板状をなす主軸本体１０
が、上下２組の主軸出入用のリニアガイド手段１２を介
して、工具ユニット７の移動方向と直交する方向（すな
わちテーブル面２ａに直交する方向であり、図１におい
て左右方向）に移動可能に設けられている。前記各組の
リニアガイド手段１２は、前記支持部材８０の右側面に
敷設されて相互に平行をなす直線状のレール部材１２ａ
と、各レール部材１２ａにスライド可能に係合されかつ
前記主軸本体１０の右側面の隅角部（図１参照）に取り
付けられた前後一対のブロック部材１２ｂとからなる。
なお主軸本体１０は、本発明でいう可動部材に相当して
いる。

【００１８】前記主軸本体１０の前端部には、前記スラ
イダー８内の開口（図１および図３に符号、８ａを付
す。）を通して前方へ突出する主軸支持部１０ａが形成
されている。主軸支持部１０ａには、図２に示すよう
に、主軸１３がその左右両端部を突出させた状態でベア
リング（図示省略）を介して回転可能に支持されてい
る。前記主軸１３は、前記テーブル面２ａと平行しかつ
工具ユニット７の移動方向および主軸本体１０の移動方
向に直交する方向の軸線を中心として回転する。

【００１９】図２に示すように、前記主軸１３の右端部
には、例えばぎんなん面を切削加工するカッターからな
る切削工具１５が交換可能に取り付けられている。切削
工具１５の前端部は、前記テーブル２の縦長孔２ｂに出
入り可能にかつ上下動可能に遊挿されている。なお切削
工具１５には、その他、丸鋸、溝面や、さじ面あるいは
ひょうたん面等の飾り面等の面形を切削加工するカッタ
ー等を使用することができる。

【００２０】図２において、前記主軸１３の左端部には
主軸プーリ１６が取り付けられている。また、前記主軸
本体１０の左側面には、取り付け部材１７を介して電動
モーターからなる主軸用モーター１８が設置されてい
る。主軸用モーター１８は、前記支持部材８０内の開口
（図示省略）を通して左方へ突出されており、かつ主軸
本体１０の前後方向の移動とともに前記開口内を移動可
能とされている。主軸用モーター１８の出力軸（図示省
略）は右方に向けられており、その出力軸にはモーター
プーリ１９が取り付けられている。前記主軸プーリ１６
と前記モータープーリ１９との間には、図１および図２
に示すように、適数本（図は３本を示す。）の無端状の
主軸用ベルト２０が掛装されている。従って、主軸用モ
ーター１８の駆動によって、モータープーリ１９、主軸
用ベルト２０および主軸プーリ１６を介して主軸１３が
回転し、その主軸１３とともに切削工具１５が回転させ
られる。

【００２１】図２において、前記支持部材８０の後端部
にはシリンダブラケット２２が取り付けられている。シ
リンダブラケット２２には、エアーあるいは油圧等の流
体圧シリンダからなる主軸出入用のシリンダ２３が設置
されている。主軸出入用のシリンダ２３のシリンダロッ
ド２３ａは前方へ向けられており、前記主軸本体１０と
連結されている。従って、主軸出入用のシリンダ２３の
伸長作動によって主軸本体１０が前進させられまたその
短縮作動によって主軸本体１０が後退させられる。この
ように、主軸出入用のシリンダ２３の伸縮作動による主
軸本体１０の位置調節によって、テーブル面２ａに対す
る切削工具１５の突出量が調節され、これにより前記被
加工材Ｗに対する切削工具１５の加工深さが増減され
る。なお、主軸出入用のシリンダ２３を主体として、本
発明でいう位置調節手段が構成されている。

【００２２】図１〜図３に示すように、前記スライダー
８の前面上端部には、チエインブラケット２５が取り付
けられている。また、図１および図５に示すように、テ
ーブル２の底板４上にはスプロケットホルダ２６が設置
されている。スプロケットホルダ２６には、下部スプロ
ケット２７が支軸２８により回転可能に支持されてい
る。また、図１および図４に示すように、前記テーブル
２のモーターベース３上には、電動モーターからなる主
軸送り用のモーター３０が設置されている。主軸送り用
のモーター３０の出力軸（図示省略）は左方へ向けられ
ており、その出力軸には上部スプロケット３１が取り付
けられている。前記下部スプロケット２７と前記上部ス
プロケット３１との間には、図１に示すように、無端状
の主軸送り用のチエイン３２が掛装されている。なおモ
ーターブラケット３には、チエイン３２の回転を妨げな
いように、チエイン３２を遊挿するチエイン用の開口孔
３ａが形成されている（図４参照）。

【００２３】主軸送り用のチエイン３２の後側直線部分
は、前記スライダー８のチエインブラケット２５に止着
されている（図２参照）。従って、主軸送り用のモータ
ー３０の駆動によって、上部スプロケット３１および下
部スプロケット２７を介して主軸送り用のチエイン３２
が正逆回転し、そのチエイン３２とともに前記工具ユニ
ット７が前記主軸送り用のリニアガイド手段９を介して
往復移動させられる。なお、主軸送り用のチエイン３２
を主体とするチエイン伝動機構および主軸送り用のモー
ター３０によって送り手段が構成されている。

【００２４】なお上記走行丸鋸盤は、従来の走行丸鋸盤
と同様に、被加工材Ｗをテーブル２のテーブル面２ａ上
にセットした状態で、主軸送り用のモーター３０の駆動
によって切削工具１５を回転させながら、主軸送り用の
モーター３０の駆動によって工具ユニット７を移動させ
ることによって、被加工材Ｗの切断加工あるいは切削加
工が行われる。また、被加工材Ｗに対する切削工具１５
の加工深さは、前に述べたように、主軸出入用のシリン
ダ２３の伸縮作動によって調節される。

【００２５】上記した走行丸鋸盤によると、テーブル２
に工具ユニット７が主軸送り用のリニアガイド手段９を
介して移動可能に設けられている。これにより、テーブ
ル２の剛性を利用するといった簡単な構成により、工具
ユニット７を高い剛性をもって高精度で移動させること
が可能となるため、フレーム１の大型化および重量増加
等をほとんど招くことなく、加工精度を向上することが
できる。よって上記した走行丸鋸盤によれば、被加工材
Ｗの切断加工に加え、被加工材Ｗに溝面や、さじ面ある
いはぎんなん面等の飾り面等の面形を高精度で切削加工
することができ、商品価値の高いものが得られる。

【００２６】また、工具ユニット７のスライダー８に
は、切削工具１５を回転可能に支持する主軸本体１０を
工具ユニット７の移動方向と直交する方向に位置調節可
能な主軸出入用のシリンダ２３が設けられている。これ
により、従来例の揺動アーム式位置調節手段と異なり、
主軸出入用のシリンダ２３により主軸本体１０を工具ユ
ニット７の移動方向と直交する方向に位置調節すること
により、被加工材Ｗに対する切削工具１５の加工深さに
対する主軸本体１０の調節量が１：１となり、切削工具
１５の加工深さを高精度に調節することができる。

【００２７】また、主軸送り用のリニアガイド手段９が
工具ユニット７のスライダー８とテーブル２との対向面
間に配置されていることにより、前記リニアガイド手段
９を工具ユニット７のスライダー８とテーブル２との対
向面から外れた位置に配置する場合と比べて、リニアガ
イド手段９を体裁良くコンパクトに配置することができ
る。

【００２８】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、主軸送り用のリニアガイド手段
９は、テーブル２とスライダー８との対向面間に配置す
るものに限らず、例えばスライダー８の側面部とその側
面部に対向するテーブル２との間に配置することも可能
である。また主軸送り用のリニアガイド手段９は、テー
ブル２にスライダー８を移動可能に設けるものであれば
よく、上記実施の形態のものに限定されないし、またそ
の組数も２組一対に限定されない。また同様に、主軸出
入用のリニアガイド手段１２も、スライダー８に主軸本
体１０を移動可能に設けるものであればよく、上記実施
の形態のものに限定されないし、またその組数も２組一
対に限定されない。また工具ユニット７の送り手段とし
ては、上記実施の形態の主軸送り用のモーター３０とチ
エイン３２によるチェーン伝動機構による送り手段の
他、モーターとボールネジとによる送り手段、モーター
とラックアンドピニオン機構とによる送り手段等を採用
することが考えられる。また位置調節手段として、従来
の技術で述べた揺動アーム式位置調整手段を採用するこ
とも可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、簡単な構成によって工
具ユニットを高精度で移動させることができ、よって、
フレームの大型化および重量増加等をほとんど招くこと
なく、加工精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】走行丸鋸盤の側断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】従来例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ テーブル ７ 工具ユニット ８ スライダー（ベース部材） ９ 主軸送り用のリニアガイド手段 １０ 主軸本体（可動部材） １２ 主軸出入用のリニアガイド手段 １５ 切削工具 ２３ 主軸出入用のシリンダ（位置調節手段） ３０ 主軸送り用のモーター ３２ 主軸送り用のチエイン Ｗ 被加工材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削工具をベース部材に回転可能に装備
   した工具ユニットを、フレームに取り付けられたテーブ
   ルに対して直線方向に移動させることにより、前記テー
   ブル上に支持した被加工材を切削加工する走行丸鋸盤で
   あって、前記テーブルに前記工具ユニットが前記直線方
   向の移動の案内をなすリニアガイド手段を介して移動可
   能に設けられていることを特徴とする走行丸鋸盤。
2. 【請求項２】 請求項１記載の走行丸鋸盤であって、工
   具ユニットのベース部材には、切削工具を回転可能に支
   持した可動部材を工具ユニットの移動方向と直交する方
   向に位置調節可能な位置調節手段が設けられていること
   を特徴とする走行丸鋸盤。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の走行丸鋸盤であ
   って、リニアガイド手段が工具ユニットのベース部材と
   テーブルとの対向面間に配置されていることを特徴とす
   る走行丸鋸盤。