JPH11114914A - 木材プラスチック複合体の製造方法及びその方法によって製造された木材プラスチック複合体 - Google Patents
木材プラスチック複合体の製造方法及びその方法によって製造された木材プラスチック複合体Info
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- JPH11114914A JPH11114914A JP29636397A JP29636397A JPH11114914A JP H11114914 A JPH11114914 A JP H11114914A JP 29636397 A JP29636397 A JP 29636397A JP 29636397 A JP29636397 A JP 29636397A JP H11114914 A JPH11114914 A JP H11114914A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】大がかりな装置を用いることなく短時間で効率
よく、寸法安定性に優れた木材プラスチック複合体を製
造することができ、しかも、環境対策を必要としない木
材プラスチック複合体の製造方法及びその方法によって
製造された木材プラスチック複合体を提供する。 【解決手段】１５０mm×５０mm×１５mmの杉材を９０℃
の水中で２０分間煮沸した後、この杉材を、０．５％の
ＡＩＢＮを含有したメチル−α−（ヒドロキシメチル）
アクリレート溶液中に約３０分間浸漬することで、ＡＩ
ＢＮと共にメチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレ
ートを杉材に含浸させ、これをアルミ箔に包んだ状態で
乾燥機によって８０℃で２時間加熱した後、さらに１０
０℃で１時間加熱することにより、杉材中でメチル−α
−（ヒドロキシメチル）アクリレートを重合させて木材
プラスチック複合体を得た。
よく、寸法安定性に優れた木材プラスチック複合体を製
造することができ、しかも、環境対策を必要としない木
材プラスチック複合体の製造方法及びその方法によって
製造された木材プラスチック複合体を提供する。 【解決手段】１５０mm×５０mm×１５mmの杉材を９０℃
の水中で２０分間煮沸した後、この杉材を、０．５％の
ＡＩＢＮを含有したメチル−α−（ヒドロキシメチル）
アクリレート溶液中に約３０分間浸漬することで、ＡＩ
ＢＮと共にメチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレ
ートを杉材に含浸させ、これをアルミ箔に包んだ状態で
乾燥機によって８０℃で２時間加熱した後、さらに１０
０℃で１時間加熱することにより、杉材中でメチル−α
−（ヒドロキシメチル）アクリレートを重合させて木材
プラスチック複合体を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木材に合成樹脂
を含浸させた木材プラスチック複合体の製造方法及びそ
の方法によって製造された木材プラスチック複合体に関
する。
を含浸させた木材プラスチック複合体の製造方法及びそ
の方法によって製造された木材プラスチック複合体に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】木材に
合成樹脂を含浸させた木材プラスチック複合体は、従来
から知られており、通常、減圧加圧含浸法、加圧含浸法
または減圧含浸法によって乾燥木材の空隙内部に疎水性
モノマーを含浸させた後、これを一定時間加熱すること
で、含浸させた疎水性モノマーを木材中で重合させるこ
とにより製造される。
合成樹脂を含浸させた木材プラスチック複合体は、従来
から知られており、通常、減圧加圧含浸法、加圧含浸法
または減圧含浸法によって乾燥木材の空隙内部に疎水性
モノマーを含浸させた後、これを一定時間加熱すること
で、含浸させた疎水性モノマーを木材中で重合させるこ
とにより製造される。
【０００３】しかしながら、上述したような減圧加圧含
浸法、加圧含浸法または減圧含浸法によって疎水性モノ
マーを木材に含浸させるためには、減圧操作、加圧操作
が可能な巨大な装置が必要となるので、設備コスト及設
置スペースの面で不利であると共に、減圧処理、加圧処
理にある程度の時間を要するので、短時間で効率よく合
成樹脂モノマーを木材に含浸させることができないとい
った問題がある。
浸法、加圧含浸法または減圧含浸法によって疎水性モノ
マーを木材に含浸させるためには、減圧操作、加圧操作
が可能な巨大な装置が必要となるので、設備コスト及設
置スペースの面で不利であると共に、減圧処理、加圧処
理にある程度の時間を要するので、短時間で効率よく合
成樹脂モノマーを木材に含浸させることができないとい
った問題がある。
【０００４】また、上述したように、木材に含浸させる
モノマーが疎水性であるため、木材の細胞組織の内部ま
で十分にモノマーを含浸させることが難しく、製造され
た木材プラスチック複合体の寸法安定性に問題があり、
しかも、製造過程において希釈剤や洗浄剤として有機溶
剤を使用しなければならないので、環境対策が必要にな
るといった問題もある。
モノマーが疎水性であるため、木材の細胞組織の内部ま
で十分にモノマーを含浸させることが難しく、製造され
た木材プラスチック複合体の寸法安定性に問題があり、
しかも、製造過程において希釈剤や洗浄剤として有機溶
剤を使用しなければならないので、環境対策が必要にな
るといった問題もある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、大がかりな装
置を用いることなく短時間で効率よく、寸法安定性に優
れた木材プラスチック複合体を製造することができ、し
かも、環境対策を必要としない木材プラスチック複合体
の製造方法及びその方法によって製造された木材プラス
チック複合体を提供することにある。
置を用いることなく短時間で効率よく、寸法安定性に優
れた木材プラスチック複合体を製造することができ、し
かも、環境対策を必要としない木材プラスチック複合体
の製造方法及びその方法によって製造された木材プラス
チック複合体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、木材を所定時間水中で煮沸する工程
と、水中で煮沸した前記木材を親水性ビニルモノマーを
含む溶液中に浸漬することで、前記親水性ビニルモノマ
ーを前記木材に含浸させる工程と、前記木材に含浸させ
た前記親水性モノマーを重合させる工程とを備えた木材
プラスチック複合体の製造方法を提供するものである。
め、この発明は、木材を所定時間水中で煮沸する工程
と、水中で煮沸した前記木材を親水性ビニルモノマーを
含む溶液中に浸漬することで、前記親水性ビニルモノマ
ーを前記木材に含浸させる工程と、前記木材に含浸させ
た前記親水性モノマーを重合させる工程とを備えた木材
プラスチック複合体の製造方法を提供するものである。
【０００７】前記親水性ビニルモノマーとしては、メチ
ル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート、エチル−
α−（ヒドロキシメチル）アクリレート、プロピル−α
−（ヒドロキシメチル）アクリレート、ブチル−α−
（ヒドロキシメチル）アクリレート、ｔ−ブチル−α−
（ヒドロキシメチル）アクリレート、Ｎ−ビニルピロド
リン、アクリル酸、イタコン酸、ジメチルアミノエチル
メタクリレート、アクリルアミド、２−メトキシエチル
アクリレート、アクリロイルモルフォリン等を使用する
ことができるが、特に、メチル−α−（ヒドロキシメチ
ル）アクリレート、エチル−α−（ヒドロキシメチル）
アクリレート、プロピル−α−（ヒドロキシメチル）ア
クリレート、ブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリ
レート、ｔ−ブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリ
レート等のメチロール基及びカルボン酸エステルを有す
る水溶性ビニルモノマーを使用することが望ましい。
ル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート、エチル−
α−（ヒドロキシメチル）アクリレート、プロピル−α
−（ヒドロキシメチル）アクリレート、ブチル−α−
（ヒドロキシメチル）アクリレート、ｔ−ブチル−α−
（ヒドロキシメチル）アクリレート、Ｎ−ビニルピロド
リン、アクリル酸、イタコン酸、ジメチルアミノエチル
メタクリレート、アクリルアミド、２−メトキシエチル
アクリレート、アクリロイルモルフォリン等を使用する
ことができるが、特に、メチル−α−（ヒドロキシメチ
ル）アクリレート、エチル−α−（ヒドロキシメチル）
アクリレート、プロピル−α−（ヒドロキシメチル）ア
クリレート、ブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリ
レート、ｔ−ブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリ
レート等のメチロール基及びカルボン酸エステルを有す
る水溶性ビニルモノマーを使用することが望ましい。
【０００８】このような親水性ビニルモノマーのいずれ
かを単独で使用することもできるが、複数種類の親水性
ビニルモノマーを木材に含浸させた後、この複数種類の
親水性ビニルモノマーを木材中で共重合させることによ
り、耐熱性、柔軟性、硬度等の物性を改良することがで
きる。
かを単独で使用することもできるが、複数種類の親水性
ビニルモノマーを木材に含浸させた後、この複数種類の
親水性ビニルモノマーを木材中で共重合させることによ
り、耐熱性、柔軟性、硬度等の物性を改良することがで
きる。
【０００９】また、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステア
レート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多
官能の親水性ビニルモノマーを含む複数種類の親水性ビ
ニルモノマーを木材に含浸させた後、多官能の親水性ビ
ニルモノマーを架橋剤として、複数種類の親水性ビニル
モノマーを前記木材中で３次元共重合させることで、耐
熱性等の物性を向上させることもできる。
ート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステア
レート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多
官能の親水性ビニルモノマーを含む複数種類の親水性ビ
ニルモノマーを木材に含浸させた後、多官能の親水性ビ
ニルモノマーを架橋剤として、複数種類の親水性ビニル
モノマーを前記木材中で３次元共重合させることで、耐
熱性等の物性を向上させることもできる。
【００１０】また、硝酸セリウムアンモニウム等の重合
開始剤を使用して木材に含浸させた親水性ビニルモノマ
ーと木材の細胞組織とをグラフト重合させることによ
り、木材の細胞組織と含浸させたモノマーとを強固に結
合させると、白化等の現象を有効に防止することがで
き、耐候性に優れた木材プラスチック複合体を得ること
ができる。
開始剤を使用して木材に含浸させた親水性ビニルモノマ
ーと木材の細胞組織とをグラフト重合させることによ
り、木材の細胞組織と含浸させたモノマーとを強固に結
合させると、白化等の現象を有効に防止することがで
き、耐候性に優れた木材プラスチック複合体を得ること
ができる。
【００１１】また、上述したメチル−α−（ヒドロキシ
メチル）アクリレート等のメチロール基及びカルボン酸
エステルを有する水溶性ビニルモノマーを使用して製造
した木材プラスチック複合体を、さらに１００℃以上の
高温で加熱することによりラクトン環化させ、耐熱性等
の物性を向上させることもできる。
メチル）アクリレート等のメチロール基及びカルボン酸
エステルを有する水溶性ビニルモノマーを使用して製造
した木材プラスチック複合体を、さらに１００℃以上の
高温で加熱することによりラクトン環化させ、耐熱性等
の物性を向上させることもできる。
【００１２】なお、木材の煮沸工程においては、単に木
材を水中で煮沸してもよいが、メタノール、ホルムアミ
ド、ジメチルホルムアミド、アセトン、ジオキサン、ジ
メチルスルフォオキシド等の木材膨潤機能を有する親水
性の有機溶剤が混合された水溶液中で木材を煮沸する
と、煮沸された木材が最大限に膨潤した状態で、モノマ
ーを含浸させることができるので、製造された木材プラ
スチック複合体の寸法安定性がさらに向上する。
材を水中で煮沸してもよいが、メタノール、ホルムアミ
ド、ジメチルホルムアミド、アセトン、ジオキサン、ジ
メチルスルフォオキシド等の木材膨潤機能を有する親水
性の有機溶剤が混合された水溶液中で木材を煮沸する
と、煮沸された木材が最大限に膨潤した状態で、モノマ
ーを含浸させることができるので、製造された木材プラ
スチック複合体の寸法安定性がさらに向上する。
【００１３】また、木材に含浸させるモノマーとして
は、上述したような親水性モノマーを使用することが望
ましいが、少量であれば、疎水性モノマーを併用するこ
とも可能である。
は、上述したような親水性モノマーを使用することが望
ましいが、少量であれば、疎水性モノマーを併用するこ
とも可能である。
【００１４】さらに、補助的に減圧加圧含浸法等を併用
することにより、モノマーの含浸効率をさらに向上させ
ることができる。
することにより、モノマーの含浸効率をさらに向上させ
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１６】（実施例１）１５０mm×５０mm×１５mmの
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、重合開始剤として０．５％のアゾビスイソブチロニ
トリル（以下、ＡＩＢＮという。）を含有したメチル−
α−（ヒドロキシメチル）アクリレート溶液中に約３０
分間浸漬することで、ＡＩＢＮと共にメチル−α−（ヒ
ドロキシメチル）アクリレートを杉材に含浸させた。こ
のようにして水溶性ビニルモノマーであるメチル−α−
（ヒドロキシメチル）アクリレートが含浸された杉材を
アルミ箔に包んだ状態で乾燥機によって８０℃で２時間
加熱した後、さらに１００℃で１時間加熱することによ
り、杉材中でメチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリ
レートを重合させて木材プラスチック複合体を得た。な
お、乾燥の際に杉材をアルミ箔で包むようにしたのは、
杉材に含浸されたメチル−α−（ヒドロキシメチル）ア
クリレートが揮発するのを防止するためである。
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、重合開始剤として０．５％のアゾビスイソブチロニ
トリル（以下、ＡＩＢＮという。）を含有したメチル−
α−（ヒドロキシメチル）アクリレート溶液中に約３０
分間浸漬することで、ＡＩＢＮと共にメチル−α−（ヒ
ドロキシメチル）アクリレートを杉材に含浸させた。こ
のようにして水溶性ビニルモノマーであるメチル−α−
（ヒドロキシメチル）アクリレートが含浸された杉材を
アルミ箔に包んだ状態で乾燥機によって８０℃で２時間
加熱した後、さらに１００℃で１時間加熱することによ
り、杉材中でメチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリ
レートを重合させて木材プラスチック複合体を得た。な
お、乾燥の際に杉材をアルミ箔で包むようにしたのは、
杉材に含浸されたメチル−α−（ヒドロキシメチル）ア
クリレートが揮発するのを防止するためである。
【００１７】（実施例２）１５０mm×５０mm×１５mmの
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、重合開始剤として０．５％のＡＩＢＮを含有したエ
チル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート溶液中に
約３０分間浸漬することで、ＡＩＢＮと共にエチル−α
−（ヒドロキシメチル）アクリレートを杉材に含浸させ
た。このようにして水溶性ビニルモノマーであるエチル
−α−（ヒドロキシメチル）アクリレートが含浸された
杉材をアルミ箔に包んだ状態で乾燥機によって８０℃で
２時間加熱した後、さらに１００℃で１．５時間加熱す
ることにより、杉材中でエチル−α−（ヒドロキシメチ
ル）アクリレートを重合させて木材プラスチック複合体
を得た。
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、重合開始剤として０．５％のＡＩＢＮを含有したエ
チル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート溶液中に
約３０分間浸漬することで、ＡＩＢＮと共にエチル−α
−（ヒドロキシメチル）アクリレートを杉材に含浸させ
た。このようにして水溶性ビニルモノマーであるエチル
−α−（ヒドロキシメチル）アクリレートが含浸された
杉材をアルミ箔に包んだ状態で乾燥機によって８０℃で
２時間加熱した後、さらに１００℃で１．５時間加熱す
ることにより、杉材中でエチル−α−（ヒドロキシメチ
ル）アクリレートを重合させて木材プラスチック複合体
を得た。
【００１８】（実施例３）１５０mm×５０mm×１５mmの
杉材を、７０重量部の水に対して、木材膨潤機能を有す
る親水性の有機溶剤であるジメチルスルフォオキシドを
３０重量部混合した水溶液中で９０℃で２０分間煮沸し
た後、この杉材を、重合開始剤として０．５％のＡＩＢ
Ｎを含有したブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリ
レート溶液中に約３０分間浸漬することで、ＡＩＢＮと
共にブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレートを
杉材に含浸させた。このようにして水溶性ビニルモノマ
ーであるブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレー
トが含浸された杉材をアルミ箔に包んだ状態で乾燥機に
よって８０℃で２時間加熱した後、さらに１００℃で１
時間加熱することにより、杉材中でブチル−α−（ヒド
ロキシメチル）アクリレートを重合させて木材プラスチ
ック複合体を得た。
杉材を、７０重量部の水に対して、木材膨潤機能を有す
る親水性の有機溶剤であるジメチルスルフォオキシドを
３０重量部混合した水溶液中で９０℃で２０分間煮沸し
た後、この杉材を、重合開始剤として０．５％のＡＩＢ
Ｎを含有したブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリ
レート溶液中に約３０分間浸漬することで、ＡＩＢＮと
共にブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレートを
杉材に含浸させた。このようにして水溶性ビニルモノマ
ーであるブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレー
トが含浸された杉材をアルミ箔に包んだ状態で乾燥機に
よって８０℃で２時間加熱した後、さらに１００℃で１
時間加熱することにより、杉材中でブチル−α−（ヒド
ロキシメチル）アクリレートを重合させて木材プラスチ
ック複合体を得た。
【００１９】（実施例４）１５０mm×５０mm×１５mmの
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、重合開始剤として０．５％のＡＩＢＮを含有したｔ
−ブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート溶液
中に約３０分間浸漬することで、ＡＩＢＮと共にｔ−ブ
チル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレートを杉材に
含浸させた。このようにして水溶性ビニルモノマーであ
るｔ−ブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート
が含浸された杉材をアルミ箔に包んだ状態で乾燥機によ
って８０℃で２時間加熱した後、さらに１００℃で１．
５時間加熱することにより、ｔ−ブチル−α−（ヒドロ
キシメチル）アクリレートを重合させて木材プラスチッ
ク複合体を得た。
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、重合開始剤として０．５％のＡＩＢＮを含有したｔ
−ブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート溶液
中に約３０分間浸漬することで、ＡＩＢＮと共にｔ−ブ
チル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレートを杉材に
含浸させた。このようにして水溶性ビニルモノマーであ
るｔ−ブチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレート
が含浸された杉材をアルミ箔に包んだ状態で乾燥機によ
って８０℃で２時間加熱した後、さらに１００℃で１．
５時間加熱することにより、ｔ−ブチル−α−（ヒドロ
キシメチル）アクリレートを重合させて木材プラスチッ
ク複合体を得た。
【００２０】（実施例５）１５０mm×５０mm×１５mmの
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、重合開始剤として０．７％の硝酸セリウムアンモニ
ウムを含有したメチル−α−（ヒドロキシメチル）アク
リレート溶液中に約３０分間浸漬することで、硝酸セリ
ウムアンモニウムと共にメチル−α−（ヒドロキシメチ
ル）アクリレートを杉材に含浸させた。このようにして
水溶性ビニルモノマーであるメチル−α−（ヒドロキシ
メチル）アクリレートが含浸された杉材をアルミ箔に包
んだ状態で乾燥機によって４０℃で４時間加熱した後、
さらに１００℃で１時間加熱することにより、杉材中で
メチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレートと杉材
の細胞組織とをグラフト重合させて木材プラスチック複
合体を得た。
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、重合開始剤として０．７％の硝酸セリウムアンモニ
ウムを含有したメチル−α−（ヒドロキシメチル）アク
リレート溶液中に約３０分間浸漬することで、硝酸セリ
ウムアンモニウムと共にメチル−α−（ヒドロキシメチ
ル）アクリレートを杉材に含浸させた。このようにして
水溶性ビニルモノマーであるメチル−α−（ヒドロキシ
メチル）アクリレートが含浸された杉材をアルミ箔に包
んだ状態で乾燥機によって４０℃で４時間加熱した後、
さらに１００℃で１時間加熱することにより、杉材中で
メチル−α−（ヒドロキシメチル）アクリレートと杉材
の細胞組織とをグラフト重合させて木材プラスチック複
合体を得た。
【００２１】（実施例６）１５０mm×５０mm×１５mmの
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、９０重量部のメチル−α−（ヒドロキシメチル）ア
クリレートに対してポリエチレングリコールジアクリレ
ート１０重量部を混合した溶液（重合開始剤として０．
５％のＡＩＢＮが含有されている。）中に約３０分間浸
漬することで、ＡＩＢＮと共にメチル−α−（ヒドロキ
シメチル）アクリレート及びポリエチレングリコールジ
アクリレートを杉材に含浸させた。このようにして水溶
性ビニルモノマーであるメチル−α−（ヒドロキシメチ
ル）アクリレートと多官能の親水性モノマーであるポリ
エチレングリコールジアクリレートとが含浸された杉材
をアルミ箔に包んだ状態で乾燥機によって８０℃で２時
間加熱した後、さらに１００℃で１．５時間加熱するこ
とにより、杉材中でメチル−α−（ヒドロキシメチル）
アクリレートとポリエチレングリコールジアクリレート
とを３次元共重合させて木材プラスチック複合体を得
た。
杉材を９０℃の水中で２０分間煮沸した後、この杉材
を、９０重量部のメチル−α−（ヒドロキシメチル）ア
クリレートに対してポリエチレングリコールジアクリレ
ート１０重量部を混合した溶液（重合開始剤として０．
５％のＡＩＢＮが含有されている。）中に約３０分間浸
漬することで、ＡＩＢＮと共にメチル−α−（ヒドロキ
シメチル）アクリレート及びポリエチレングリコールジ
アクリレートを杉材に含浸させた。このようにして水溶
性ビニルモノマーであるメチル−α−（ヒドロキシメチ
ル）アクリレートと多官能の親水性モノマーであるポリ
エチレングリコールジアクリレートとが含浸された杉材
をアルミ箔に包んだ状態で乾燥機によって８０℃で２時
間加熱した後、さらに１００℃で１．５時間加熱するこ
とにより、杉材中でメチル−α−（ヒドロキシメチル）
アクリレートとポリエチレングリコールジアクリレート
とを３次元共重合させて木材プラスチック複合体を得
た。
【００２２】（実施例７）実施例３で製造した木材プラ
スチック複合体を、さらに１８０℃で２時間加熱するこ
とによりラクトン環化させ、杉材に充填されたポリマー
のガラス転移点（Ｔｇ）を６０℃から１１５℃に上昇さ
せた木材プラスチック複合体を得た。
スチック複合体を、さらに１８０℃で２時間加熱するこ
とによりラクトン環化させ、杉材に充填されたポリマー
のガラス転移点（Ｔｇ）を６０℃から１１５℃に上昇さ
せた木材プラスチック複合体を得た。
【００２３】（比較例）１５０mm×５０mm×１５mmの杉
材を０．５％のＡＩＢＮを含有したスチレンモノマー溶
液中に浸漬した状態で、約５ｍｍＨｇの減圧下で２時間
かけてＡＩＢＮと共にスチレンモノマーを杉材に含浸さ
せた。このようにして疎水性モノマーであるスチレンモ
ノマーが含浸された杉材をアルミ箔に包んだ状態で乾燥
機によって８０℃で２時間加熱した後、さらに１００℃
で１．５時間加熱することにより、杉材中でスチレンモ
ノマーを重合させて木材プラスチック複合体を得た。
材を０．５％のＡＩＢＮを含有したスチレンモノマー溶
液中に浸漬した状態で、約５ｍｍＨｇの減圧下で２時間
かけてＡＩＢＮと共にスチレンモノマーを杉材に含浸さ
せた。このようにして疎水性モノマーであるスチレンモ
ノマーが含浸された杉材をアルミ箔に包んだ状態で乾燥
機によって８０℃で２時間加熱した後、さらに１００℃
で１．５時間加熱することにより、杉材中でスチレンモ
ノマーを重合させて木材プラスチック複合体を得た。
【００２４】以上のようにして得られた各実施例及び比
較例の木材プラスチック複合体について、以下に示す測
定方法に基づいて抗膨潤能（ＡＳＥ）を測定し、その結
果を表１に示した。
較例の木材プラスチック複合体について、以下に示す測
定方法に基づいて抗膨潤能（ＡＳＥ）を測定し、その結
果を表１に示した。
【００２５】（抗膨潤能測定方法）木材に樹脂成分を充
填した処理剤と同様の木材に樹脂成分を充填していない
未処理材とをそれぞれ２５℃の水が入った容器内に沈め
た状態で１ｍｍＨｇで１時間減圧した後、常圧に戻して
これらを水没状態で放置し、４８時間経過後の処理剤と
未処理材の膨潤率をそれぞれ測定し、数１に示す式に基
づいてＡＳＥを求めた。
填した処理剤と同様の木材に樹脂成分を充填していない
未処理材とをそれぞれ２５℃の水が入った容器内に沈め
た状態で１ｍｍＨｇで１時間減圧した後、常圧に戻して
これらを水没状態で放置し、４８時間経過後の処理剤と
未処理材の膨潤率をそれぞれ測定し、数１に示す式に基
づいてＡＳＥを求めた。
【００２６】
【数１】
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から分かるように、親水性（水溶性）
ビニルモノマーを煮沸含浸法によって杉材に含浸させた
実施例１〜７の木材プラスチック複合体は、疎水性モノ
マーを減圧含浸法によって杉材に含浸させた比較例の木
材プラスチック複合体に比べて抗膨潤能が極めて高く、
この発明の製造方法によって製造された木材プラスチッ
ク複合体は寸法安定性に優れているといえる。
ビニルモノマーを煮沸含浸法によって杉材に含浸させた
実施例１〜７の木材プラスチック複合体は、疎水性モノ
マーを減圧含浸法によって杉材に含浸させた比較例の木
材プラスチック複合体に比べて抗膨潤能が極めて高く、
この発明の製造方法によって製造された木材プラスチッ
ク複合体は寸法安定性に優れているといえる。
【００２９】その理由としては、木材を煮沸することに
より予め膨潤した状態で親水性ビニルモノマーを含浸さ
せるため、従来法に比べてモノマーの含浸量が多くなる
点が挙げられる。この点については、木材膨潤能を有す
る親水性の有機溶剤を混合した水溶液中で杉材を煮沸し
た実施例３のＡＳＥが７３．６７と最も高いことからも
裏付けられている。
より予め膨潤した状態で親水性ビニルモノマーを含浸さ
せるため、従来法に比べてモノマーの含浸量が多くなる
点が挙げられる。この点については、木材膨潤能を有す
る親水性の有機溶剤を混合した水溶液中で杉材を煮沸し
た実施例３のＡＳＥが７３．６７と最も高いことからも
裏付けられている。
【００３０】また、木材に含浸させるモノマーが親水性
（水溶性）であるため、木材組織の細部まで浸透すると
共に木材の細胞壁との親和性が強く細胞壁にモノマーが
浸透し易い点も、寸法安定性に寄与しているものと考え
られる。
（水溶性）であるため、木材組織の細部まで浸透すると
共に木材の細胞壁との親和性が強く細胞壁にモノマーが
浸透し易い点も、寸法安定性に寄与しているものと考え
られる。
【００３１】また、上述したように、減圧含浸法を採用
した比較例では、モノマーを杉材に含浸させるのに２時
間程度必要であるのに対して、煮沸含浸法を採用した実
施例１〜７では、１時間程度で杉材に対するモノマーの
含浸が完了するので、木材プラスチック複合体の製造に
要する時間が大幅に短縮され、木材プラスチック複合体
の生産性が向上する。
した比較例では、モノマーを杉材に含浸させるのに２時
間程度必要であるのに対して、煮沸含浸法を採用した実
施例１〜７では、１時間程度で杉材に対するモノマーの
含浸が完了するので、木材プラスチック複合体の製造に
要する時間が大幅に短縮され、木材プラスチック複合体
の生産性が向上する。
【００３２】また、各実施例で採用した煮沸含浸法で
は、木材を煮沸する煮沸槽と、煮沸した木材を親水性ビ
ニルモノマー溶液に浸漬するためのモノマー貯留槽があ
ればよく、従来の減圧加圧含浸法、加圧含浸法、減圧含
浸法のように、加圧操作や減圧操作が行える大型の装置
が不要であり、設備コスト及び設置スペースの面におい
ても有利であるといえる。
は、木材を煮沸する煮沸槽と、煮沸した木材を親水性ビ
ニルモノマー溶液に浸漬するためのモノマー貯留槽があ
ればよく、従来の減圧加圧含浸法、加圧含浸法、減圧含
浸法のように、加圧操作や減圧操作が行える大型の装置
が不要であり、設備コスト及び設置スペースの面におい
ても有利であるといえる。
【００３３】また、木材に含浸させるモノマーとして、
親水性（水溶性）ビニルモノマーを使用しているので、
製造過程において希釈剤や洗浄剤として現在環境問題と
して注目されている有機溶剤を使用する必要がなく、水
による処理が可能になると共に、親水性モノマーは生分
解性を有しているので、廃水の処理が簡単に行えるとい
う利点もある。
親水性（水溶性）ビニルモノマーを使用しているので、
製造過程において希釈剤や洗浄剤として現在環境問題と
して注目されている有機溶剤を使用する必要がなく、水
による処理が可能になると共に、親水性モノマーは生分
解性を有しているので、廃水の処理が簡単に行えるとい
う利点もある。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、この発明の木材プラスチ
ック複合体の製造方法は、木材を煮沸した後、親水性ビ
ニルモノマー溶液中に木材を浸漬することで、モノマー
としての親水性ビニルモノマーを木材に含浸させるよう
にしたため、大がかりな含浸装置を必要とせず、短時間
で効率よく木材プラスチック複合体を製造することがで
き、しかも、製造過程において希釈剤や洗浄剤として有
機溶剤を使用する必要がないので、環境面においても優
れた製造方法であるといえる。
ック複合体の製造方法は、木材を煮沸した後、親水性ビ
ニルモノマー溶液中に木材を浸漬することで、モノマー
としての親水性ビニルモノマーを木材に含浸させるよう
にしたため、大がかりな含浸装置を必要とせず、短時間
で効率よく木材プラスチック複合体を製造することがで
き、しかも、製造過程において希釈剤や洗浄剤として有
機溶剤を使用する必要がないので、環境面においても優
れた製造方法であるといえる。
【００３５】また、モノマーとして親水性ビニルモノマ
ーを使用することで、木材の細胞組織の中までモノマー
が十分に入り込むので、製造された木材プラスチック複
合体は、従来の疎水性モノマーを使用したものに比べ
て、極めて寸法安定性に優れたものとなる。
ーを使用することで、木材の細胞組織の中までモノマー
が十分に入り込むので、製造された木材プラスチック複
合体は、従来の疎水性モノマーを使用したものに比べ
て、極めて寸法安定性に優れたものとなる。
Claims (7)
- 【請求項１】 木材を所定時間水中で煮沸する工程と、 水中で煮沸した前記木材を親水性ビニルモノマーを含む
溶液中に浸漬することで、前記親水性ビニルモノマーを
前記木材に含浸させる工程と、 前記木材に含浸させた前記親水性モノマーを重合させる
工程とを備えた木材プラスチック複合体の製造方法。 - 【請求項２】 前記親水性ビニルモノマーとして、メチ
ロール基及びカルボン酸エステルを有するビニルモノマ
ーを使用した請求項１に記載の木材プラスチック複合体
の製造方法。 - 【請求項３】 複数種類の前記親水性ビニルモノマーを
前記木材に含浸させた後、この複数種類の親水性ビニル
モノマーを前記木材中で共重合させるようにした請求項
１または２に記載の木材プラスチック複合体の製造方
法。 - 【請求項４】 多官能の親水性ビニルモノマーを含む複
数種類の前記親水性ビニルモノマーを前記木材に含浸さ
せた後、多官能の前記親水性ビニルモノマーを架橋剤と
して、複数種類の前記親水性ビニルモノマーを前記木材
中で３次元共重合させるようにした請求項３に記載の木
材プラスチック複合体の製造方法。 - 【請求項５】 前記木材に含浸させた前記親水性ビニル
モノマーと前記木材とをグラフト重合させるようにした
請求項１、２、３または４に記載の木材プラスチック複
合体の製造方法。 - 【請求項６】 前記木材中に含浸させた前記親水性ビニ
ルモノマーを木材中で重合させた後、さらに高温加熱す
ることでラクトン環化させるようにした請求項２に記載
の木材プラスチック複合体の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載の方法により製造された
木材プラスチック複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29636397A JPH11114914A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 木材プラスチック複合体の製造方法及びその方法によって製造された木材プラスチック複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29636397A JPH11114914A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 木材プラスチック複合体の製造方法及びその方法によって製造された木材プラスチック複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114914A true JPH11114914A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17832589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29636397A Withdrawn JPH11114914A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 木材プラスチック複合体の製造方法及びその方法によって製造された木材プラスチック複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114914A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057840A3 (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Curable treating agent and curing treatment process |
| WO2005035211A1 (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | Hasebe Co., Ltd | 木材乾燥方法及び装置 |
| JP2005281589A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nippon Shokubai Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2008044353A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-28 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| CN112142887A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-29 | 中国医学科学院药用植物研究所 | 一种含有2-羟甲基丙烯酸乙酯单体单元的聚合物及其制备方法与应用 |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP29636397A patent/JPH11114914A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057840A3 (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-13 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Curable treating agent and curing treatment process |
| US6335060B1 (en) | 1999-06-01 | 2002-01-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Curable treating agent and curing treatment process |
| WO2005035211A1 (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | Hasebe Co., Ltd | 木材乾燥方法及び装置 |
| EP1681144A4 (en) * | 2003-10-08 | 2008-03-05 | Hasebe Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR DRYING WOOD |
| JP2005281589A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nippon Shokubai Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2008044353A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-28 | Yamaha Corp | 木質成形体の製造方法及び木質構造材、車両用内装材、音響用構造材 |
| CN112142887A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-29 | 中国医学科学院药用植物研究所 | 一种含有2-羟甲基丙烯酸乙酯单体单元的聚合物及其制备方法与应用 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |