JPH11114943A - 無機水硬性混練物の単位水量の測定方法 - Google Patents
無機水硬性混練物の単位水量の測定方法Info
- Publication number
- JPH11114943A JPH11114943A JP30489297A JP30489297A JPH11114943A JP H11114943 A JPH11114943 A JP H11114943A JP 30489297 A JP30489297 A JP 30489297A JP 30489297 A JP30489297 A JP 30489297A JP H11114943 A JPH11114943 A JP H11114943A
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- JP
- Japan
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- kneaded material
- unit water
- sample
- inorganic hydraulic
- water amount
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- Pending
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】試料の採取場所や採取時間にかかわらず、正確
な単位水量の測定を行うことができる、無機水硬性混練
物の単位水量の測定方法を提供することを目的とする。 【解決手段】まだ固まらない無機水硬性混練物の一部を
試料として採取し、この採取試料を凍結させ、あるいは
凝結遅延剤を混合して運搬した後に、単位水量の測定を
行う、無機水硬性混練物の単位水量の測定方法である。
な単位水量の測定を行うことができる、無機水硬性混練
物の単位水量の測定方法を提供することを目的とする。 【解決手段】まだ固まらない無機水硬性混練物の一部を
試料として採取し、この採取試料を凍結させ、あるいは
凝結遅延剤を混合して運搬した後に、単位水量の測定を
行う、無機水硬性混練物の単位水量の測定方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機水硬性混練物
の単位水量の測定方法に関するものである。
の単位水量の測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート、モルタルなどの無機水硬
性混練物の単位水量は、硬化後の強度、耐久性に大きな
影響を与える。そのために、混練前に十分な管理を行っ
ているが、実際には骨材の表面水などによって変動しや
すい。そこで混練後に測定することが行われており、そ
の方法として、加熱乾燥方法、アルコールと比重計によ
る方法、水中における見かけの質量を測定する方法など
が開発され利用されている。
性混練物の単位水量は、硬化後の強度、耐久性に大きな
影響を与える。そのために、混練前に十分な管理を行っ
ているが、実際には骨材の表面水などによって変動しや
すい。そこで混練後に測定することが行われており、そ
の方法として、加熱乾燥方法、アルコールと比重計によ
る方法、水中における見かけの質量を測定する方法など
が開発され利用されている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上記したような無機
水硬性混練物の単位水量の測定方法にあっては、次のよ
うな問題点がある。＜イ＞いずれの方法においても、無
機水硬性混練物がまだ固まらない状態で測定を行わなけ
ればならない。例えばコンクリートなどの打設直前に測
定を行う場合には、打設現場へ測定機器を持ち込み、そ
の場で測定することが必要である。＜ロ＞しかし上記し
たような従来の測定方法は、専用の試験室内での測定を
原則としている。そのために、作業所では同様の環境を
確保することが困難であり、試験室で行う場合の精度を
得られない可能性がある。
水硬性混練物の単位水量の測定方法にあっては、次のよ
うな問題点がある。＜イ＞いずれの方法においても、無
機水硬性混練物がまだ固まらない状態で測定を行わなけ
ればならない。例えばコンクリートなどの打設直前に測
定を行う場合には、打設現場へ測定機器を持ち込み、そ
の場で測定することが必要である。＜ロ＞しかし上記し
たような従来の測定方法は、専用の試験室内での測定を
原則としている。そのために、作業所では同様の環境を
確保することが困難であり、試験室で行う場合の精度を
得られない可能性がある。
【０００４】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、試料の採取場所や採取時間
にかかわらず、正確な単位水量の測定を行うことができ
る、無機水硬性混練物の単位水量の測定方法を提供する
ことを目的とする。
するためになされたもので、試料の採取場所や採取時間
にかかわらず、正確な単位水量の測定を行うことができ
る、無機水硬性混練物の単位水量の測定方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の無機水硬性混練物の単位水量の測
定方法は、まだ固まらない無機水硬性混練物の一部を試
料として採取し、この採取試料を凍結させ、凍結状態で
運搬した後に、単位水量の測定を行う、無機水硬性混練
物の単位水量の測定方法を特徴としたものである。
するために、本発明の無機水硬性混練物の単位水量の測
定方法は、まだ固まらない無機水硬性混練物の一部を試
料として採取し、この採取試料を凍結させ、凍結状態で
運搬した後に、単位水量の測定を行う、無機水硬性混練
物の単位水量の測定方法を特徴としたものである。
【０００６】さらに本発明は、まだ固まらない無機水硬
性混練物の一部を試料として採取し、この採取試料に凝
結遅延剤を混合し、凝結遅延剤を混合した状態で運搬し
た後に、単位水量の測定を行う、無機水硬性混練物の単
位水量の測定方法を特徴としたものである。
性混練物の一部を試料として採取し、この採取試料に凝
結遅延剤を混合し、凝結遅延剤を混合した状態で運搬し
た後に、単位水量の測定を行う、無機水硬性混練物の単
位水量の測定方法を特徴としたものである。
【０００７】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
の無機水硬性混練物の単位水量の測定方法の実施例につ
いて説明する。
の無機水硬性混練物の単位水量の測定方法の実施例につ
いて説明する。
【０００８】＜イ＞無機水硬性混練物。 コンクリートあるいはモルタルなどの無機水硬性混練物
がまだ固まらない状態において、その一部を試料として
採取する。
がまだ固まらない状態において、その一部を試料として
採取する。
【０００９】＜ロ＞凍結。 この採取試料を、水密性の容器に収納する。そしてこの
収納容器をドライアイスや氷の入った保温容器に収め
る。その結果、試料を凍結することができる。この保温
容器をそのまま、あるいは保冷車などで運搬して試験設
備まで運搬する。
収納容器をドライアイスや氷の入った保温容器に収め
る。その結果、試料を凍結することができる。この保温
容器をそのまま、あるいは保冷車などで運搬して試験設
備まで運搬する。
【００１０】＜ハ＞凝結遅延材の添加。 あるいは、採取した試料を水密性の容器に収納し、これ
に凝結遅延剤を添加して混合撹拌する。凝結遅延剤とし
ては、例えばオキシカルボン酸塩を主成分としたものを
使用する。この容器を試験設備まで運搬する。
に凝結遅延剤を添加して混合撹拌する。凝結遅延剤とし
ては、例えばオキシカルボン酸塩を主成分としたものを
使用する。この容器を試験設備まで運搬する。
【００１１】＜ニ＞単位水量の測定。 環境が整った試験設備まで運搬したら、前記したような
公知の試験方法によって単位水量を測定する。この場合
には、どのような試験方法でも採用することができる。
公知の試験方法によって単位水量を測定する。この場合
には、どのような試験方法でも採用することができる。
【００１２】
【比較例】次に、本発明の測定方法による結果を、練り
上がり直後の測定方法と比較して検討する。
上がり直後の測定方法と比較して検討する。
【００１３】＜イ＞配合。 表１に示す配合のコンクリートの一部を試料として採取
した。
した。
【表１】
【００１４】＜ロ＞経過時間。 そして（１）冷凍庫に保管した場合と、（２）凝結遅延
材を添加した場合について、時間差をつけて単位水量の
測定を行なった。測定は、練り上がりから０．５時間
後、２４時間経過後（冷凍庫保管、あるいは凝結剤添
加）、４８時間経過後（冷凍庫保管、あるいは凝結剤添
加）に行なった。測定方法は、試料の空中での質量と水
中での質量の差から試料の体積を求め、骨材の密度、水
中で測定したセメントの密度、および無機水硬性混練物
の調合のセメント量と骨材量の比率とからセメントと骨
材の合計体積を求める。そしてこの試料の体積と、セメ
ントと骨材の合計体積との差を求め、これを試料の水量
とする方法を採用した。
材を添加した場合について、時間差をつけて単位水量の
測定を行なった。測定は、練り上がりから０．５時間
後、２４時間経過後（冷凍庫保管、あるいは凝結剤添
加）、４８時間経過後（冷凍庫保管、あるいは凝結剤添
加）に行なった。測定方法は、試料の空中での質量と水
中での質量の差から試料の体積を求め、骨材の密度、水
中で測定したセメントの密度、および無機水硬性混練物
の調合のセメント量と骨材量の比率とからセメントと骨
材の合計体積を求める。そしてこの試料の体積と、セメ
ントと骨材の合計体積との差を求め、これを試料の水量
とする方法を採用した。
【００１５】＜ハ＞測定結果の比較。 練り上がりから０．５時間経過した試料と、冷凍庫に保
管して２４時間、４８時間経過した試料の測定結果の比
較を表２に示す。
管して２４時間、４８時間経過した試料の測定結果の比
較を表２に示す。
【表２】 その結果、冷凍庫に保管して常温に戻した試料は、長時
間経過ても練り上がり直後の数値、および配合設計の数
値とほぼ一致した単位水量を示した。また、練り上がり
から０．５時間経過した試料と、凝結遅延剤を混合して
２４時間、４８時間経過した試料の測定結果の比較を表
３に示す。
間経過ても練り上がり直後の数値、および配合設計の数
値とほぼ一致した単位水量を示した。また、練り上がり
から０．５時間経過した試料と、凝結遅延剤を混合して
２４時間、４８時間経過した試料の測定結果の比較を表
３に示す。
【表３】 その結果、凝結遅延剤を混合した試料は、長時間経過し
た結果、練り上がり直後の数値よりはやや高めの数値を
示しているが、配合設計の数値とほぼ一致した単位水量
を示した。
た結果、練り上がり直後の数値よりはやや高めの数値を
示しているが、配合設計の数値とほぼ一致した単位水量
を示した。
【００１６】
【本発明の効果】本発明の無機水硬性混練物の単位水量
の測定方法は以上説明したようになるから、試料の採取
場所と測定する場所との距離や、採取後の経過時間に関
係なく、正確な測定結果を得ることができる。したがっ
て、コンクリート、モルタルなどの打設現場の設備や環
境が充分でなくとも、信頼できる管理を行なうことがで
きる。
の測定方法は以上説明したようになるから、試料の採取
場所と測定する場所との距離や、採取後の経過時間に関
係なく、正確な測定結果を得ることができる。したがっ
て、コンクリート、モルタルなどの打設現場の設備や環
境が充分でなくとも、信頼できる管理を行なうことがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 和正 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】まだ固まらない無機水硬性混練物の一部を
試料として採取し、この採取試料を凍結させ、凍結状態
で運搬した後に、単位水量の測定を行う、無機水硬性混
練物の単位水量の測定方法。 - 【請求項２】まだ固まらない無機水硬性混練物の一部を
試料として採取し、この採取試料に凝結遅延剤を混合
し、凝結遅延剤を混合した状態で運搬した後に、単位水
量の測定を行う、無機水硬性混練物の単位水量の測定方
法。 - 【請求項３】無機水硬性混練物は、コンクリートまたは
モルタルであることを特徴とする、請求項１、２記載の
無機水硬性混練物の単位水量の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30489297A JPH11114943A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 無機水硬性混練物の単位水量の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30489297A JPH11114943A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 無機水硬性混練物の単位水量の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114943A true JPH11114943A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17938547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30489297A Pending JPH11114943A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 無機水硬性混練物の単位水量の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114943A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114034839A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-11 | 广东中煤江南工程勘测设计有限公司 | 一种土壤粘合固化剂及土壤检测方法 |
| JP2022112314A (ja) * | 2021-01-21 | 2022-08-02 | 清水建設株式会社 | ソイルセメントの強度推定方法および強度推定システム |
| JP2023167050A (ja) * | 2022-05-11 | 2023-11-24 | 太平洋セメント株式会社 | 生コンクリートの品質推定方法 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP30489297A patent/JPH11114943A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022112314A (ja) * | 2021-01-21 | 2022-08-02 | 清水建設株式会社 | ソイルセメントの強度推定方法および強度推定システム |
| CN114034839A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-11 | 广东中煤江南工程勘测设计有限公司 | 一种土壤粘合固化剂及土壤检测方法 |
| JP2023167050A (ja) * | 2022-05-11 | 2023-11-24 | 太平洋セメント株式会社 | 生コンクリートの品質推定方法 |
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