JPH11115032A - 押出成形機の口金ユニット - Google Patents
押出成形機の口金ユニットInfo
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- JPH11115032A JPH11115032A JP9282449A JP28244997A JPH11115032A JP H11115032 A JPH11115032 A JP H11115032A JP 9282449 A JP9282449 A JP 9282449A JP 28244997 A JP28244997 A JP 28244997A JP H11115032 A JPH11115032 A JP H11115032A
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- die
- extrusion
- extrusion die
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出用口金から押し出された直後の成形品の
所定位置に塗料を均一厚みに安定して塗布する。製品の
品質の向上と生産効率の向上を図る。 【解決手段】 押出用口金３２と塗布用口金３３の間に
スペーサプレート３１を介装する。スペーサプレート３
１のスリット５２の下壁は、押出用口金３２の押出孔３
６の壁面に対して段差αをなすように形成する。スリッ
ト５２の上壁は押出用口金３２の押出孔３７と面一に形
成して、成形品ｗに接する成形品案内基準面５５ａとす
る。成形品案内基準面５５ａの押出用口金３２側の端部
には、押し出された成形品ｗの膨張を許容するテーパ状
のカット面５５ｂを形成する。成形品ｗはスペーサプレ
ート３１部分で一瞬膨張して形状が安定した後に塗布用
口金３３で塗料を塗布される。
所定位置に塗料を均一厚みに安定して塗布する。製品の
品質の向上と生産効率の向上を図る。 【解決手段】 押出用口金３２と塗布用口金３３の間に
スペーサプレート３１を介装する。スペーサプレート３
１のスリット５２の下壁は、押出用口金３２の押出孔３
６の壁面に対して段差αをなすように形成する。スリッ
ト５２の上壁は押出用口金３２の押出孔３７と面一に形
成して、成形品ｗに接する成形品案内基準面５５ａとす
る。成形品案内基準面５５ａの押出用口金３２側の端部
には、押し出された成形品ｗの膨張を許容するテーパ状
のカット面５５ｂを形成する。成形品ｗはスペーサプレ
ート３１部分で一瞬膨張して形状が安定した後に塗布用
口金３３で塗料を塗布される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のグラス
ランやウエザーストリップ等の長尺物を押出成形する押
出成形機の口金ユニットに関し、とりわけ、成形品の所
定位置にコーティング液等を塗布する塗布用口金が押出
用口金の前面に重合配置された押出成形機の口金ユニッ
トに関する。
ランやウエザーストリップ等の長尺物を押出成形する押
出成形機の口金ユニットに関し、とりわけ、成形品の所
定位置にコーティング液等を塗布する塗布用口金が押出
用口金の前面に重合配置された押出成形機の口金ユニッ
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドアサッシュ部には図９に示す
ようなゴム製のグラスラン１が装着され、このグラスラ
ン１によってドアガラス（図示せず。）の周縁部を摺動
自在に案内すると共に、ドアガラスを完全に閉じた際に
ドアガラスとドアサッシュ（図示せず。）の間を密閉す
るようになっている。
ようなゴム製のグラスラン１が装着され、このグラスラ
ン１によってドアガラス（図示せず。）の周縁部を摺動
自在に案内すると共に、ドアガラスを完全に閉じた際に
ドアガラスとドアサッシュ（図示せず。）の間を密閉す
るようになっている。
【０００３】このグラスラン１は断面略コ字状に形成さ
れ、そのコ字型の両側の開口縁にインナリップ２とアウ
タリップ３が延設されており、この両リップ２，３でド
アガラスの車内側と車外側の周縁部を案内及びシールす
ると共に、コ字型の底壁４の内面によってドアガラスの
端面をシールするようになっている。そして、両リップ
２，３の外側面と底壁４の内面にはドアガラスとの摺動
抵抗を低減するためのコーティング液５が塗布されてい
る。
れ、そのコ字型の両側の開口縁にインナリップ２とアウ
タリップ３が延設されており、この両リップ２，３でド
アガラスの車内側と車外側の周縁部を案内及びシールす
ると共に、コ字型の底壁４の内面によってドアガラスの
端面をシールするようになっている。そして、両リップ
２，３の外側面と底壁４の内面にはドアガラスとの摺動
抵抗を低減するためのコーティング液５が塗布されてい
る。
【０００４】ところで、このグラスラン１のような長尺
製品を効率良く製造する装置として、図１０，図１１に
示すような押出成形機が従来より用いられている。
製品を効率良く製造する装置として、図１０，図１１に
示すような押出成形機が従来より用いられている。
【０００５】この押出成形機は、可塑化したゴム材料を
連続的に供給するシリンダ６の先端部に、押出用口金７
と塗布用口金８とから成る口金ユニット９が設けられ、
押出用口金７によってゴム材料を所定断面形状に造形す
ると共に、造形直後の成形品の所定位置に塗布用口金８
によってコーティング液等の塗料を連続的に塗布するよ
うになっている。
連続的に供給するシリンダ６の先端部に、押出用口金７
と塗布用口金８とから成る口金ユニット９が設けられ、
押出用口金７によってゴム材料を所定断面形状に造形す
ると共に、造形直後の成形品の所定位置に塗布用口金８
によってコーティング液等の塗料を連続的に塗布するよ
うになっている。
【０００６】塗布用口金８は、押出用口金７の前面に密
着状態で重合固定され、その略中央部に成形品が挿通さ
れる案内孔１０が形成されると共に、この案内孔１０に
臨む所定位置に塗料供給通路１１の塗布口１２が設けら
れている。前述したグラスラン１の例であれば、案内孔
１０は略コ字状に形成され、塗布口１２はグラスラン１
のインナリップ２とアウタリップ３の各外側面と底壁４
の内面に対応する位置に夫々開口形成されている。そし
て、各塗料供給通路１１は、塗布用口金８の押出用口金
７側の端面に形成された通路溝１３と、塗布用口金８を
軸方向に貫通してこの通路溝１３に連通する貫通孔１４
とから成り、通路溝１３の端部には前記塗布口１２が設
けられ、貫通孔１４の塗布用口金８の前面側には、塗料
供給装置（図示せず。）に接続される接続管１５が設け
られている。
着状態で重合固定され、その略中央部に成形品が挿通さ
れる案内孔１０が形成されると共に、この案内孔１０に
臨む所定位置に塗料供給通路１１の塗布口１２が設けら
れている。前述したグラスラン１の例であれば、案内孔
１０は略コ字状に形成され、塗布口１２はグラスラン１
のインナリップ２とアウタリップ３の各外側面と底壁４
の内面に対応する位置に夫々開口形成されている。そし
て、各塗料供給通路１１は、塗布用口金８の押出用口金
７側の端面に形成された通路溝１３と、塗布用口金８を
軸方向に貫通してこの通路溝１３に連通する貫通孔１４
とから成り、通路溝１３の端部には前記塗布口１２が設
けられ、貫通孔１４の塗布用口金８の前面側には、塗料
供給装置（図示せず。）に接続される接続管１５が設け
られている。
【０００７】したがって、押出用口金７から連続的に押
し出された成形品は塗布用口金８の案内孔１０の内部を
通過し、この案内孔１０を通過する際に、各塗布口１２
において成形品断面の所定位置にコーティング液等の塗
料を連続時に塗布される。
し出された成形品は塗布用口金８の案内孔１０の内部を
通過し、この案内孔１０を通過する際に、各塗布口１２
において成形品断面の所定位置にコーティング液等の塗
料を連続時に塗布される。
【０００８】尚、この技術は、例えば特公平７−８８０
３２号公報等に示されている。
３２号公報等に示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の押出成形機の口金ユニット９においては、塗布用口
金８の押出用口金７側の端部に塗布口１２が開口形成さ
れ、押出用口金７から押し出された直後の成形品の表面
にこの塗布口１２から塗料を塗布するようになっている
ため、押出用口金７から押し出された直後の成形品の膨
張のばら付きによって成形品表面と塗布口１２の間のク
リアランスが変化し、その結果、成形品に塗布する塗料
の膜厚が不均一になるという不具合がある。そして、こ
の膜厚の変化が許容値を越える場合には、その都度口金
ユニット９を調整し直さなければならず、その調整のた
めの作業者の負担が大きくなるうえに、ロス時間が多く
なるというさらなる不具合を招く。
来の押出成形機の口金ユニット９においては、塗布用口
金８の押出用口金７側の端部に塗布口１２が開口形成さ
れ、押出用口金７から押し出された直後の成形品の表面
にこの塗布口１２から塗料を塗布するようになっている
ため、押出用口金７から押し出された直後の成形品の膨
張のばら付きによって成形品表面と塗布口１２の間のク
リアランスが変化し、その結果、成形品に塗布する塗料
の膜厚が不均一になるという不具合がある。そして、こ
の膜厚の変化が許容値を越える場合には、その都度口金
ユニット９を調整し直さなければならず、その調整のた
めの作業者の負担が大きくなるうえに、ロス時間が多く
なるというさらなる不具合を招く。
【００１０】そこで本発明は、押出用口金から押し出さ
れた直後の成形品の所定位置に塗料を均一厚みに安定し
て塗布できるようにして、製品の品質の向上と生産効率
の向上を図ることのできる押出成形機の口金ユニットを
提供しようとするものである。
れた直後の成形品の所定位置に塗料を均一厚みに安定し
て塗布できるようにして、製品の品質の向上と生産効率
の向上を図ることのできる押出成形機の口金ユニットを
提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１の発明は、長尺成形品を造
形する押出用口金の前面に、成形品表面の所定位置に塗
料を塗布する塗布用口金が配置され、この塗布用口金
に、成形品の壁面に対峙する成形品案内部が設けられる
と共に、この成形品案内部の押出用口金側の端部に塗布
口が開口形成されている押出成形機の口金ユニットにお
いて、前記押出用口金と塗布用口金の間に、押出用口金
から押し出された直後の成形品の膨張を許容する膨張許
容部を備えたスペーサプレートを介装するようにした。
押出用口金から押し出された成形品はスペーサプレート
の膨張許容部で一瞬膨張し、その後に外形が安定したと
ころで塗布用口金の塗布口から表面の所定位置に塗料を
塗布される。
ための手段として、請求項１の発明は、長尺成形品を造
形する押出用口金の前面に、成形品表面の所定位置に塗
料を塗布する塗布用口金が配置され、この塗布用口金
に、成形品の壁面に対峙する成形品案内部が設けられる
と共に、この成形品案内部の押出用口金側の端部に塗布
口が開口形成されている押出成形機の口金ユニットにお
いて、前記押出用口金と塗布用口金の間に、押出用口金
から押し出された直後の成形品の膨張を許容する膨張許
容部を備えたスペーサプレートを介装するようにした。
押出用口金から押し出された成形品はスペーサプレート
の膨張許容部で一瞬膨張し、その後に外形が安定したと
ころで塗布用口金の塗布口から表面の所定位置に塗料を
塗布される。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、スペーサプレートに設けられる成形品案内スリット
を、そのスリットを成す対向壁の少なくとも一方が押出
用口金の押出孔の内壁よりも外側に位置されるように形
成して膨張許容部とした。スペーサプレートの成形品案
内スリットにおいては、対向壁の少なくとも一方が押出
用口金の押出孔の内壁よりも外側に位置されているた
め、この部分で押し出し直後の成形品の膨張を許容して
成形品の内圧を逃がす。
て、スペーサプレートに設けられる成形品案内スリット
を、そのスリットを成す対向壁の少なくとも一方が押出
用口金の押出孔の内壁よりも外側に位置されるように形
成して膨張許容部とした。スペーサプレートの成形品案
内スリットにおいては、対向壁の少なくとも一方が押出
用口金の押出孔の内壁よりも外側に位置されているた
め、この部分で押し出し直後の成形品の膨張を許容して
成形品の内圧を逃がす。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、スペーサプレート上の、塗布用口金の塗布
口に対応する位置に押出用口金の押出孔の内壁と面一と
なる成形品案内基準面を設けるようにした。押出用口金
から押し出された成形品はスペーサプレートの成形品案
内基準面により成形品表面と塗布口の間のクリアランス
を正確に管理される。
明において、スペーサプレート上の、塗布用口金の塗布
口に対応する位置に押出用口金の押出孔の内壁と面一と
なる成形品案内基準面を設けるようにした。押出用口金
から押し出された成形品はスペーサプレートの成形品案
内基準面により成形品表面と塗布口の間のクリアランス
を正確に管理される。
【００１４】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、成形品案内基準面の押出用口金側の端部にテーパ状
のカット面を形成して、このカット面部分で膨張許容部
を構成するするようにした。押出用口金から押し出され
た成形品はその直後にスペーサプレートのカット面部分
で一瞬膨張し、その後にカット面に沿って成形品案内基
準面に案内される。
て、成形品案内基準面の押出用口金側の端部にテーパ状
のカット面を形成して、このカット面部分で膨張許容部
を構成するするようにした。押出用口金から押し出され
た成形品はその直後にスペーサプレートのカット面部分
で一瞬膨張し、その後にカット面に沿って成形品案内基
準面に案内される。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例を図１〜
図８に基づいて説明する。
図８に基づいて説明する。
【００１６】図１〜図６は本発明にかかる押出成形機の
口金ユニット２０を示し、図８は、この口金ユニット２
０によって製造される自動車用のグラスラン２１を示
す。図８は、図７に示す車両のＥ−Ｅ線に沿う断面図で
あり、同図中２２は、プレスタイプドアのドアサッシュ
であり、２３は、このドアサッシュ２２内を昇降するド
アガラスである。
口金ユニット２０を示し、図８は、この口金ユニット２
０によって製造される自動車用のグラスラン２１を示
す。図８は、図７に示す車両のＥ−Ｅ線に沿う断面図で
あり、同図中２２は、プレスタイプドアのドアサッシュ
であり、２３は、このドアサッシュ２２内を昇降するド
アガラスである。
【００１７】グラスラン２１は、図８に示すように、ド
アガラス２３の上昇時にその周縁部を受容する断面略Ｃ
字状のグラスラン本体部２４と、ドアサッシュ２２のフ
ランジ部２５に挟着固定されるウエルト部２６とを備
え、グラスラン本体部２４の車外側壁２７ａ、底壁２７
ｂ、車内側壁２７ｃからウエルト部２６にかけてが断面
略Ｓ字状（図８の断面方向から見れば逆Ｓ字状。）に形
成され、これらの内部に同Ｓ字状に屈曲された芯金２８
が埋設されている。
アガラス２３の上昇時にその周縁部を受容する断面略Ｃ
字状のグラスラン本体部２４と、ドアサッシュ２２のフ
ランジ部２５に挟着固定されるウエルト部２６とを備
え、グラスラン本体部２４の車外側壁２７ａ、底壁２７
ｂ、車内側壁２７ｃからウエルト部２６にかけてが断面
略Ｓ字状（図８の断面方向から見れば逆Ｓ字状。）に形
成され、これらの内部に同Ｓ字状に屈曲された芯金２８
が埋設されている。
【００１８】グラスラン本体部２４の車内側壁２７ｃの
下端には車外側壁２７ａの下方まで略水平に延出するイ
ンナリップ２９が延設されており、また、車外側壁２７
ａの下端にはインナリップ２９よりも短いアウタリップ
３０が底壁２７ｂ側斜め上方に屈曲して延設されてい
る。尚、インナリップ２９は内部に芯金２８が埋設され
ていないことから、ドアガラス２３が上昇した際には、
同図中の鎖線で示すようにドアガラス２３の端面及び周
縁部に押されて底壁２７ｂ側斜め上方に柔軟に屈曲す
る。また、インナリップ２９とアウタリップ３０の各外
面には、ドアガラス２３との摺動抵抗を低減すべくコー
ティング液ａが塗布されており、底壁２７ｂと車外側壁
２７ａの内面には耐摩耗性を高めるべくコーティング液
ｂが塗布されている。
下端には車外側壁２７ａの下方まで略水平に延出するイ
ンナリップ２９が延設されており、また、車外側壁２７
ａの下端にはインナリップ２９よりも短いアウタリップ
３０が底壁２７ｂ側斜め上方に屈曲して延設されてい
る。尚、インナリップ２９は内部に芯金２８が埋設され
ていないことから、ドアガラス２３が上昇した際には、
同図中の鎖線で示すようにドアガラス２３の端面及び周
縁部に押されて底壁２７ｂ側斜め上方に柔軟に屈曲す
る。また、インナリップ２９とアウタリップ３０の各外
面には、ドアガラス２３との摺動抵抗を低減すべくコー
ティング液ａが塗布されており、底壁２７ｂと車外側壁
２７ａの内面には耐摩耗性を高めるべくコーティング液
ｂが塗布されている。
【００１９】ところで、このグラスラン２１を製造する
押出成形機の口金ユニット２０は、図２に示すように押
出用口金３２と塗布用口金３３とスペーサプレート３１
とを備え、押出用口金３２は可塑化されたゴム材料を連
続的に供給するシリンダ（図示せず。）の先端部にボル
ト結合され、塗布用口金３３とスペーサプレート３１は
押出用口金３２と塗布用口金３３でスペーサプレート３
１を挟み込むようにして押出用口金３２の前面にボルト
結合されている。
押出成形機の口金ユニット２０は、図２に示すように押
出用口金３２と塗布用口金３３とスペーサプレート３１
とを備え、押出用口金３２は可塑化されたゴム材料を連
続的に供給するシリンダ（図示せず。）の先端部にボル
ト結合され、塗布用口金３３とスペーサプレート３１は
押出用口金３２と塗布用口金３３でスペーサプレート３
１を挟み込むようにして押出用口金３２の前面にボルト
結合されている。
【００２０】押出用口金３２は、円板状に形成された第
１，第２押出プレート３４，３５が押出方向前後に重合
されて成り、これらの２枚のプレート３４，３５には夫
々異形の押出孔３６，３７が形成されている。押出方向
前方側（図２中右側）に位置される第２押出プレート３
５の押出孔３７は図８に示したグラスラン２１の断面形
状と同じ形状に形成されているが、後方側（図２中左
側）に位置される第１押出プレート３４の押出孔３６は
ウエルト部２６の支持リップ３８部分のない形状に形成
されている。
１，第２押出プレート３４，３５が押出方向前後に重合
されて成り、これらの２枚のプレート３４，３５には夫
々異形の押出孔３６，３７が形成されている。押出方向
前方側（図２中右側）に位置される第２押出プレート３
５の押出孔３７は図８に示したグラスラン２１の断面形
状と同じ形状に形成されているが、後方側（図２中左
側）に位置される第１押出プレート３４の押出孔３６は
ウエルト部２６の支持リップ３８部分のない形状に形成
されている。
【００２１】そして、第１押出プレート３４には、軸方
向（押出方向）に貫通するバイパス孔３９が形成される
と共に、このバイパス孔３９の端部から第２塗布プレー
ト３５との重合面に沿って延出する通路溝４０が形成さ
れており、この通路溝４０の先端部が第２押出プレート
３５の押出孔３７の支持リップ造形部４１に開口するよ
うになっている。即ち、この押出用口金３２の構造は、
芯金２８が支障になってゴム材料の回り込みにくい支持
リップ３８部分に別途ゴム材料を供給するもので、この
ような構造を採用することにより確実な支持リップ３８
の造形を可能にしている。
向（押出方向）に貫通するバイパス孔３９が形成される
と共に、このバイパス孔３９の端部から第２塗布プレー
ト３５との重合面に沿って延出する通路溝４０が形成さ
れており、この通路溝４０の先端部が第２押出プレート
３５の押出孔３７の支持リップ造形部４１に開口するよ
うになっている。即ち、この押出用口金３２の構造は、
芯金２８が支障になってゴム材料の回り込みにくい支持
リップ３８部分に別途ゴム材料を供給するもので、この
ような構造を採用することにより確実な支持リップ３８
の造形を可能にしている。
【００２２】また、塗布用口金３３は、略扇状に形成さ
れた第１，第２塗布プレート４２，４３が押出方向前後
に重合されて成り、これらの各プレート４２，４３の扇
基部には、成形品ｗのインナリップ２９の通過を許容す
る上部スリット４２ｄ，４３ｄと、アウタリップ３０の
通過を許容する下部スリット４２ｅ，４３ｅが上下に所
定間隔オフセットして相反方向から切り込み形成されて
いる。そして、スリット４２ｄ，４２ｅと４３ｄ，４３
ｅの各間はくびれたネック部４２ｃ，４３ｃとなり、こ
のネック部４２ｃ，４３ｃの先には略方形状の内壁案内
部４２ａ，４３ａが形成され、この内壁案内部４２ａ，
４３ａが成形品ｗのグラスラン本体部２４の内壁を案内
するようになっている。尚、この実施例においては、上
部スリット４２ｄ，４３ｄ、下部スリット４２ｅ，４３
ｅ、ネック部４２ｃ，４３ｃ、及び、内壁案内部４２
ａ，４３ａが本発明における成形品案内部を構成してい
る。
れた第１，第２塗布プレート４２，４３が押出方向前後
に重合されて成り、これらの各プレート４２，４３の扇
基部には、成形品ｗのインナリップ２９の通過を許容す
る上部スリット４２ｄ，４３ｄと、アウタリップ３０の
通過を許容する下部スリット４２ｅ，４３ｅが上下に所
定間隔オフセットして相反方向から切り込み形成されて
いる。そして、スリット４２ｄ，４２ｅと４３ｄ，４３
ｅの各間はくびれたネック部４２ｃ，４３ｃとなり、こ
のネック部４２ｃ，４３ｃの先には略方形状の内壁案内
部４２ａ，４３ａが形成され、この内壁案内部４２ａ，
４３ａが成形品ｗのグラスラン本体部２４の内壁を案内
するようになっている。尚、この実施例においては、上
部スリット４２ｄ，４３ｄ、下部スリット４２ｅ，４３
ｅ、ネック部４２ｃ，４３ｃ、及び、内壁案内部４２
ａ，４３ａが本発明における成形品案内部を構成してい
る。
【００２３】第１塗布プレート４２は、その背面側の上
部スリット４２ｄと下部スリット４２ｅの各上壁部分
と、内壁案内部４２ａの下壁から一方の側壁にわたる部
分に夫々塗布口４６，４７，４８が開口形成されてお
り、押出用口金３２から押し出された成形品ｗのインナ
リップ２９の外面、アウタリップ３０の外面、底壁２７
ｂ及び車外側壁２７ａの内面（図８参照。）に対し、こ
れらの塗布口４６，４７，４８からコーティング液を連
続的に塗布できるようになっている。そして、各塗布口
４６，４７，４８に連通する塗料供給通路Ｌ1，Ｌ2，Ｌ
3は第１塗布プレート４２と第２塗布プレート４３にわ
たって形成されており、この塗料供給通路Ｌ1，Ｌ2，Ｌ
3の各端部は第２塗布プレートの前面に突設された接続
管４９，５０，５１を介して夫々塗料供給装置（図示せ
ず。）に接続されている。尚、塗料供給通路Ｌ2，Ｌ3の
うちのネック部４２ｃ，４３ｃを通る横断通路部４４，
４５は、図２に示すように、押出方向前後にオフセット
するように第１塗布プレート４２と第２塗布プレート４
３に夫々形成されている。
部スリット４２ｄと下部スリット４２ｅの各上壁部分
と、内壁案内部４２ａの下壁から一方の側壁にわたる部
分に夫々塗布口４６，４７，４８が開口形成されてお
り、押出用口金３２から押し出された成形品ｗのインナ
リップ２９の外面、アウタリップ３０の外面、底壁２７
ｂ及び車外側壁２７ａの内面（図８参照。）に対し、こ
れらの塗布口４６，４７，４８からコーティング液を連
続的に塗布できるようになっている。そして、各塗布口
４６，４７，４８に連通する塗料供給通路Ｌ1，Ｌ2，Ｌ
3は第１塗布プレート４２と第２塗布プレート４３にわ
たって形成されており、この塗料供給通路Ｌ1，Ｌ2，Ｌ
3の各端部は第２塗布プレートの前面に突設された接続
管４９，５０，５１を介して夫々塗料供給装置（図示せ
ず。）に接続されている。尚、塗料供給通路Ｌ2，Ｌ3の
うちのネック部４２ｃ，４３ｃを通る横断通路部４４，
４５は、図２に示すように、押出方向前後にオフセット
するように第１塗布プレート４２と第２塗布プレート４
３に夫々形成されている。
【００２４】また、第１塗布プレート４２の上部スリッ
ト４２ｄと下部スリット４２ｅは押出用口金３２（第２
押出プレート３５）の押出孔３７の対応部分よりも一回
り大きく形成され、内壁案内部４２ａは押出孔３７の対
応部分よりも逆に一回り小さく形成されている。したが
って、第１塗布プレート４２の両スリット４２ｄ，４２
ｅと内壁案内部４２ａは押出用口金３２から押し出され
た成形品ｗに対し全域において隙間ができるようになっ
ている。ただし、両スリット４２ｄ，４２ｅと内壁案内
部４２ａのうち、塗布口４６，４７，４８の開口する部
分、つまり、両スリット４２ｄ，４２ｅの各上壁部分
と、内壁案内部４２ａの下壁から一方の側壁にわたる部
分は、図１，図５，図６に示すように他の部分に比較し
て成形品ｗとの隙間δ（押出用口金３２の押出孔３７の
内壁とのオフセット量。）が極く小さく設定されてい
る。
ト４２ｄと下部スリット４２ｅは押出用口金３２（第２
押出プレート３５）の押出孔３７の対応部分よりも一回
り大きく形成され、内壁案内部４２ａは押出孔３７の対
応部分よりも逆に一回り小さく形成されている。したが
って、第１塗布プレート４２の両スリット４２ｄ，４２
ｅと内壁案内部４２ａは押出用口金３２から押し出され
た成形品ｗに対し全域において隙間ができるようになっ
ている。ただし、両スリット４２ｄ，４２ｅと内壁案内
部４２ａのうち、塗布口４６，４７，４８の開口する部
分、つまり、両スリット４２ｄ，４２ｅの各上壁部分
と、内壁案内部４２ａの下壁から一方の側壁にわたる部
分は、図１，図５，図６に示すように他の部分に比較し
て成形品ｗとの隙間δ（押出用口金３２の押出孔３７の
内壁とのオフセット量。）が極く小さく設定されてい
る。
【００２５】一方、スペーサプレート３１は、第１，第
２塗布プレート４２，４３とほぼ同形状に形成されてお
り、その扇基部には、やはり第１，第２塗布プレート４
２，４３と同様に、上部スリット５２と下部スリット５
３が上下に所定間隔オフセットして相反方向から切り込
み形成されている（図２，図３参照。）。この実施例の
場合、上部スリット５２と下部スリット５３が本発明に
おける成形品案内スリットを構成し、これらの各対向壁
が成形品ｗのインナリップ２９とアウタリップ３０を案
内するようになっている。また、上部スリット５２と下
部スリット５３に挟まれたネック部の先には方形状の内
壁案内部５４が設けられ、この部分が成形品ｗのグラス
ラン本体部２４の内壁を案内するようになっている。
２塗布プレート４２，４３とほぼ同形状に形成されてお
り、その扇基部には、やはり第１，第２塗布プレート４
２，４３と同様に、上部スリット５２と下部スリット５
３が上下に所定間隔オフセットして相反方向から切り込
み形成されている（図２，図３参照。）。この実施例の
場合、上部スリット５２と下部スリット５３が本発明に
おける成形品案内スリットを構成し、これらの各対向壁
が成形品ｗのインナリップ２９とアウタリップ３０を案
内するようになっている。また、上部スリット５２と下
部スリット５３に挟まれたネック部の先には方形状の内
壁案内部５４が設けられ、この部分が成形品ｗのグラス
ラン本体部２４の内壁を案内するようになっている。
【００２６】スペーサプレート３１は、図１，図５，図
６に示すように、第１塗布プレート４２の塗布口４６，
４７，４８に対応する部分、つまり、両スリット５２，
５３の各上壁と、内壁案内部５４の下壁から一方の側壁
にわたる部分が押出用口金３２（第２押出プレート３
５）の押出孔３７の内壁と面一になるように形成されて
おり、これらの部分が本発明における成形品案内基準面
５５ａ，５６ａ，５７ａを構成するようになっている。
そして、スペーサプレート３１の両スリット５２，５３
と内壁案内部５４の他の部分、つまり、両スリット５
２，５３の各下壁と内壁案内部５４の他方の側壁は押出
用口金３２の押出孔３７の内壁よりも外側に位置される
ように、つまり、押出孔３７の内壁に対して段差αがで
きるように形成されている。この段差α部分は本発明に
おける膨出許容部を構成し、押出用口金３２から押し出
された直後の成形品ｗの一瞬の膨張をこの部分で許容す
るようになっている。尚、この実施例のスペーサプレー
ト３１は成形品ｗのグラスラン本体部２４の外壁側を案
内する部分がなく、その部分で成形品ｗの一瞬の膨張を
逃がすことができるため、スペーサプレート３１の外壁
案内部のない部分は実質的に本発明における膨張許容部
の一部を構成している。
６に示すように、第１塗布プレート４２の塗布口４６，
４７，４８に対応する部分、つまり、両スリット５２，
５３の各上壁と、内壁案内部５４の下壁から一方の側壁
にわたる部分が押出用口金３２（第２押出プレート３
５）の押出孔３７の内壁と面一になるように形成されて
おり、これらの部分が本発明における成形品案内基準面
５５ａ，５６ａ，５７ａを構成するようになっている。
そして、スペーサプレート３１の両スリット５２，５３
と内壁案内部５４の他の部分、つまり、両スリット５
２，５３の各下壁と内壁案内部５４の他方の側壁は押出
用口金３２の押出孔３７の内壁よりも外側に位置される
ように、つまり、押出孔３７の内壁に対して段差αがで
きるように形成されている。この段差α部分は本発明に
おける膨出許容部を構成し、押出用口金３２から押し出
された直後の成形品ｗの一瞬の膨張をこの部分で許容す
るようになっている。尚、この実施例のスペーサプレー
ト３１は成形品ｗのグラスラン本体部２４の外壁側を案
内する部分がなく、その部分で成形品ｗの一瞬の膨張を
逃がすことができるため、スペーサプレート３１の外壁
案内部のない部分は実質的に本発明における膨張許容部
の一部を構成している。
【００２７】また、比較的厚みのあるインナリップ２９
の通過を許容する上部スリット５２は、さらに上壁（成
形品案内基準面５５ａ）側にも成形品ｗの膨張を許容す
るための構造が別途設けられている。即ち、図１，図３
に示すように、成形品案内基準面５５ａの押出用口金３
２側の端部には、コーナ部をテーパ状に面取りしたカッ
ト面５５ｂが形成されており、このカット面５５ｂが押
出用口金３２（第２押出プレート３５）との間で三角形
状の膨張スペース（膨張許容部）を形成するようになっ
ている。尚、このカット面５５ｂは他の成形品案内基準
面５６ａ，５７ａにも形成するようにしても良い。
の通過を許容する上部スリット５２は、さらに上壁（成
形品案内基準面５５ａ）側にも成形品ｗの膨張を許容す
るための構造が別途設けられている。即ち、図１，図３
に示すように、成形品案内基準面５５ａの押出用口金３
２側の端部には、コーナ部をテーパ状に面取りしたカッ
ト面５５ｂが形成されており、このカット面５５ｂが押
出用口金３２（第２押出プレート３５）との間で三角形
状の膨張スペース（膨張許容部）を形成するようになっ
ている。尚、このカット面５５ｂは他の成形品案内基準
面５６ａ，５７ａにも形成するようにしても良い。
【００２８】以上の構成において、グラスラン２１を製
造する場合には、可塑化されたゴム材料がシリンダ（図
示せず。）から口金ユニット２０に連続的に供給される
と同時に、予め所定断面に屈曲させた長尺な芯金２８が
同ユット２０から連続的に引き出される。こうして、可
塑化されたゴム材料が芯金２８と共に口金ユニット２０
に供給されると、芯金２８を埋設した所定断面形状の成
形品ｗが押出用口金３２から連続的に押し出される。
造する場合には、可塑化されたゴム材料がシリンダ（図
示せず。）から口金ユニット２０に連続的に供給される
と同時に、予め所定断面に屈曲させた長尺な芯金２８が
同ユット２０から連続的に引き出される。こうして、可
塑化されたゴム材料が芯金２８と共に口金ユニット２０
に供給されると、芯金２８を埋設した所定断面形状の成
形品ｗが押出用口金３２から連続的に押し出される。
【００２９】このとき、口金ユニット２０の押出用口金
３２から押し出された成形品ｗはスペーサプレート３１
と塗布用口金３３を通過し、塗布用口金３３を通過する
際に、インナリップ２９部分の外面、アウタリップ３０
部分の外面、車外側壁２７ａ及び底壁２７ｂ部分の内面
に夫々コーティング液を塗布される。
３２から押し出された成形品ｗはスペーサプレート３１
と塗布用口金３３を通過し、塗布用口金３３を通過する
際に、インナリップ２９部分の外面、アウタリップ３０
部分の外面、車外側壁２７ａ及び底壁２７ｂ部分の内面
に夫々コーティング液を塗布される。
【００３０】ここで、押出用口金３２から押し出された
直後の成形品ｗは、スペーサプレート３１において一瞬
膨張して蓄積されていた内部圧力がそこで逃がされ、そ
の形状が再度収縮して安定したところで塗布用口金３３
へと案内される。そして、成形品ｗがスペーサプレート
３１を通過する際には、成形品ｗのコーティング液塗布
面がスペーサプレート３１の成形品案内基準面５５ａ，
５６ａ，５７ａに接触して塗布用口金３３の塗布口４
６，４７，４８に案内されるため、成形品ｗと各塗布口
４６，４７，４８の隙間δは常に適切な値に管理され、
塗布口４６，４７，４８から塗布されるコーティング液
の膜厚は常に安定した厚みに維持される。
直後の成形品ｗは、スペーサプレート３１において一瞬
膨張して蓄積されていた内部圧力がそこで逃がされ、そ
の形状が再度収縮して安定したところで塗布用口金３３
へと案内される。そして、成形品ｗがスペーサプレート
３１を通過する際には、成形品ｗのコーティング液塗布
面がスペーサプレート３１の成形品案内基準面５５ａ，
５６ａ，５７ａに接触して塗布用口金３３の塗布口４
６，４７，４８に案内されるため、成形品ｗと各塗布口
４６，４７，４８の隙間δは常に適切な値に管理され、
塗布口４６，４７，４８から塗布されるコーティング液
の膜厚は常に安定した厚みに維持される。
【００３１】また、成形品ｗのインナリップ２９部分
は、押出用口金３２から押し出された直後にスペーサプ
レート３１の上部スリット５２の段差α部分とカット面
５５ｂ部分で一瞬膨張するが、カット面５５ｂ部分で膨
張した成形品ｗの上面側は除々に収縮しつつそのままカ
ット面５５ｂに沿って滑らかに成形品基準面５５ａに案
内される。このため、成形品ｗの上面側で膨張した部分
は成形品基準面５５ａの端部に引っ掛かることなく同案
内基準面５５ａに案内されるため、この部分での成形品
ｗのぶれが生じることがなく、この案内基準面５５ａ通
過直後のコーティング液の塗布の際にも隙間δが一定に
維持される。したがって、成形品ｗに対するコーティン
グ液の塗布はより均一な厚みで安定して行われるように
なる。
は、押出用口金３２から押し出された直後にスペーサプ
レート３１の上部スリット５２の段差α部分とカット面
５５ｂ部分で一瞬膨張するが、カット面５５ｂ部分で膨
張した成形品ｗの上面側は除々に収縮しつつそのままカ
ット面５５ｂに沿って滑らかに成形品基準面５５ａに案
内される。このため、成形品ｗの上面側で膨張した部分
は成形品基準面５５ａの端部に引っ掛かることなく同案
内基準面５５ａに案内されるため、この部分での成形品
ｗのぶれが生じることがなく、この案内基準面５５ａ通
過直後のコーティング液の塗布の際にも隙間δが一定に
維持される。したがって、成形品ｗに対するコーティン
グ液の塗布はより均一な厚みで安定して行われるように
なる。
【００３２】そして、以上のようにしてコーティング液
を塗布された成形品ｗは、その後に図外の高周波加熱装
置等によって加硫処理を施され、適宜長さに切断され
る。
を塗布された成形品ｗは、その後に図外の高周波加熱装
置等によって加硫処理を施され、適宜長さに切断され
る。
【００３３】この実施例の口金ユニット２０は、以上の
ように押出用口金３５の押出孔３７から押し出された直
後の成形品ｗの一瞬の膨張をスペーサプレート３１で許
容し、その膨張後に外形の安定した成形品ｗに対して塗
布用口金３３からコーティング液を膜厚が均一になるよ
うに塗布することができるため、製造されるグラスラン
２１の品質が向上すると共に、口金ユニット２０の調整
頻度が少なくなる分生産効率が大幅に向上する。
ように押出用口金３５の押出孔３７から押し出された直
後の成形品ｗの一瞬の膨張をスペーサプレート３１で許
容し、その膨張後に外形の安定した成形品ｗに対して塗
布用口金３３からコーティング液を膜厚が均一になるよ
うに塗布することができるため、製造されるグラスラン
２１の品質が向上すると共に、口金ユニット２０の調整
頻度が少なくなる分生産効率が大幅に向上する。
【００３４】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、押出用
口金と塗布用口金の間に、押出用口金から押し出された
直後の成形品の膨張を許容する膨張許容部を備えたスペ
ーサプレートを介装するようにしたため、スペーサプレ
ートの膨張許容部で内圧を逃がして外形が安定した成形
品を塗布用口金の塗布口に位置させることができ、その
結果、押出直後の成形品の膨張のばら付きに関係なく常
に安定した厚みの塗料を成形品表面に塗布することがで
きる。したがって、この発明によれば、製品の品質が向
上すると共に、塗布用口金の調整頻度が少なくなること
から生産効率も確実に向上する。
口金と塗布用口金の間に、押出用口金から押し出された
直後の成形品の膨張を許容する膨張許容部を備えたスペ
ーサプレートを介装するようにしたため、スペーサプレ
ートの膨張許容部で内圧を逃がして外形が安定した成形
品を塗布用口金の塗布口に位置させることができ、その
結果、押出直後の成形品の膨張のばら付きに関係なく常
に安定した厚みの塗料を成形品表面に塗布することがで
きる。したがって、この発明によれば、製品の品質が向
上すると共に、塗布用口金の調整頻度が少なくなること
から生産効率も確実に向上する。
【００３５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、スペーサプレートに設けられる成形品案内スリット
を、そのスリットを成す対向壁の少なくとも一方が押出
用口金の押出孔の内壁よりも外側に位置されるように形
成して膨張許容部としたため、成形品案内スリット内に
おいて成形品の一瞬の膨張を確実に許容し、塗布用口金
の塗布口に案内される成形品の外形を常に安定させるこ
とができる。
て、スペーサプレートに設けられる成形品案内スリット
を、そのスリットを成す対向壁の少なくとも一方が押出
用口金の押出孔の内壁よりも外側に位置されるように形
成して膨張許容部としたため、成形品案内スリット内に
おいて成形品の一瞬の膨張を確実に許容し、塗布用口金
の塗布口に案内される成形品の外形を常に安定させるこ
とができる。
【００３６】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、スペーサプレート上の、塗布用口金の塗布
口に対応する位置に押出用口金の押出孔の内壁と面一と
なる成形品案内基準面を設けるようにしたため、スペー
サプレートの成形品案内基準面によって成形品表面と塗
布口の間のクリアランスを正確に管理して、成形品に塗
布する塗料を所望の膜厚に維持することができる。
明において、スペーサプレート上の、塗布用口金の塗布
口に対応する位置に押出用口金の押出孔の内壁と面一と
なる成形品案内基準面を設けるようにしたため、スペー
サプレートの成形品案内基準面によって成形品表面と塗
布口の間のクリアランスを正確に管理して、成形品に塗
布する塗料を所望の膜厚に維持することができる。
【００３７】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、成形品案内基準面の押出用口金側の端部にテーパ状
のカット面を形成してこのカット面によって膨張許容部
を構成するようにしたため、押出用口金から押し出され
た成形品の一瞬の膨張をスペーサプレートのカット面部
分で許容した後に、外形の安定した成形品をカット面に
沿って円滑に成形品案内基準面に案内できるようにな
り、その結果、成形品案内基準面での成形品のぶれが無
くなって塗料を成形品に均一厚みに安定して塗布するこ
とが可能になる。
て、成形品案内基準面の押出用口金側の端部にテーパ状
のカット面を形成してこのカット面によって膨張許容部
を構成するようにしたため、押出用口金から押し出され
た成形品の一瞬の膨張をスペーサプレートのカット面部
分で許容した後に、外形の安定した成形品をカット面に
沿って円滑に成形品案内基準面に案内できるようにな
り、その結果、成形品案内基準面での成形品のぶれが無
くなって塗料を成形品に均一厚みに安定して塗布するこ
とが可能になる。
【図１】本発明の一実施例を示す図４のＡ−Ａ線に沿う
断面図。
断面図。
【図２】同実施例を示す斜視図。
【図３】同実施例を示す背面図。
【図４】同実施例を示す斜視図。
【図５】同実施例を示す図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図６】同実施例を示す図４のＣ−Ｃ線とＤ−Ｄ線に沿
う断面図。
う断面図。
【図７】同実施例を示す車両の断面図。
【図８】同実施例を示す図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図。
【図９】従来の技術を示す断面図。
【図１０】従来の技術を示す断面図。
【図１１】従来の技術を示す背面図。
２０…口金ユニット、 ３１…スペーサプレート、 ３２…押出用口金、 ３３…塗布用口金、 ４２ａ…内壁案内部（成形品案内部）、 ４２ｄ…上部スリット（成形品案内部）、 ４２ｅ…下部スリット（成形品案内部）、 ４６，４７，４８…塗布口、 ５２…上部スリット（成形品案内スリット）、 ５３…下部スリット（成形品案内スリット）、 ５５ａ，５６ａ，５７ａ…成形品案内基準面、 ５５ｂ…カット面（膨張許容部）、 α…段差（膨張許容部）、 ｗ…成形品。
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺成形品を造形する押出用口金の前面
に、成形品表面の所定位置に塗料を塗布する塗布用口金
が配置され、この塗布用口金に、成形品の壁面に対峙す
る成形品案内部が設けられると共に、この成形品案内部
の押出用口金側の端部に塗布口が開口形成されている押
出成形機の口金ユニットにおいて、 前記押出用口金と塗布用口金の間に、押出用口金から押
し出された直後の成形品の膨張を許容する膨張許容部を
備えたスペーサプレートを介装したことを特徴とする押
出成形機の口金ユニット。 - 【請求項２】 前記スペーサプレートに設けられる成形
品案内スリットを、そのスリットを成す対向壁の少なく
とも一方が押出用口金の押出孔の内壁よりも外側に位置
されるように形成して前記膨張許容部としたことを特徴
とする請求項１に記載の押出成形機の口金ユニット。 - 【請求項３】 前記スペーサプレート上の、塗布用口金
の塗布口に対応する位置に押出用口金の押出孔の内壁と
面一となる成形品案内基準面を設けたことを特徴とする
請求項１または２に記載の押出成形機の口金ユニット。 - 【請求項４】 前記成形品案内基準面の押出用口金側の
端部にテーパ状のカット面を形成して、このカット面部
分で膨張許容部を構成したことを特徴とする請求項３に
記載の押出成形機の口金ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28244997A JP3254411B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 押出成形機の口金ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28244997A JP3254411B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 押出成形機の口金ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115032A true JPH11115032A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3254411B2 JP3254411B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=17652579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28244997A Expired - Fee Related JP3254411B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 押出成形機の口金ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254411B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081179A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-17 | Plastech Multiseals Limited | Method and apparatus for forming an extrusion |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28244997A patent/JP3254411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002081179A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-17 | Plastech Multiseals Limited | Method and apparatus for forming an extrusion |
| US7422711B2 (en) | 2001-04-05 | 2008-09-09 | Plastech Multiseals Limited | Method and apparatus for forming an extrusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3254411B2 (ja) | 2002-02-04 |
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