JPH11115078A - 摩耗部材 - Google Patents
摩耗部材Info
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- JPH11115078A JPH11115078A JP21384498A JP21384498A JPH11115078A JP H11115078 A JPH11115078 A JP H11115078A JP 21384498 A JP21384498 A JP 21384498A JP 21384498 A JP21384498 A JP 21384498A JP H11115078 A JPH11115078 A JP H11115078A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
- B22F7/064—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts using an intermediate powder layer
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基部と、基部を大面積で覆う耐摩耗性の高い
材料から成る被覆材とを有する摩耗部材を被覆に亀裂が
生じないように構成すること。 【解決手段】 摩耗部材、特にコンクリートミキサー羽
根は、靭性を有し、良好に加工することができ、場合に
よっては溶接可能な材料からなる基部（１）を有し、そ
の基部が耐摩耗性の高い材料からなる大面積の被覆
（２）によって覆われている。被覆（２）内の亀裂を防
止するために、基部（１）は多数の個別体（１ａ、１
ｂ、１ｃ）から構成されており、その個別体の間にそれ
ぞれ間隙（３ａ、３ｂ）が設けられている。個別体（１
ａ、１ｂ、１ｃ）の寸法配置は、被覆（２）が冷える際
に溶融温度、溶接温度又は焼結温度によって発生する熱
的な応力が、被覆（２）内に亀裂を発生させるのに十分
でないように、選択されている。
材料から成る被覆材とを有する摩耗部材を被覆に亀裂が
生じないように構成すること。 【解決手段】 摩耗部材、特にコンクリートミキサー羽
根は、靭性を有し、良好に加工することができ、場合に
よっては溶接可能な材料からなる基部（１）を有し、そ
の基部が耐摩耗性の高い材料からなる大面積の被覆
（２）によって覆われている。被覆（２）内の亀裂を防
止するために、基部（１）は多数の個別体（１ａ、１
ｂ、１ｃ）から構成されており、その個別体の間にそれ
ぞれ間隙（３ａ、３ｂ）が設けられている。個別体（１
ａ、１ｂ、１ｃ）の寸法配置は、被覆（２）が冷える際
に溶融温度、溶接温度又は焼結温度によって発生する熱
的な応力が、被覆（２）内に亀裂を発生させるのに十分
でないように、選択されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、 ａ）基部と、 ｂ）基部を大面積で覆う耐摩耗性の高い材料からなる被
覆と、を有する摩耗部材に関するものである。
覆と、を有する摩耗部材に関するものである。
【０００２】ここで、摩耗部材とは使用中に摩耗するこ
とがわかっている部材を意味し、摩耗しやすい部材とい
う意味ではない。
とがわかっている部材を意味し、摩耗しやすい部材とい
う意味ではない。
【０００３】
【従来の技術】様々な摩耗部材を２つの要素から形成す
ることが知られている。すなわち、多くは靭性のある材
料からなる基部の上に、一般に比較的脆い、摩耗に耐え
る層が、たとえば塗布溶接によって設けられる。基部と
被覆の機械的に異なる特性を組み合わせることによっ
て、全体としてたとえば衝撃などの高い負荷に耐えるこ
とができるとともに、極めて耐摩耗性の高い複合体が形
成される。
ることが知られている。すなわち、多くは靭性のある材
料からなる基部の上に、一般に比較的脆い、摩耗に耐え
る層が、たとえば塗布溶接によって設けられる。基部と
被覆の機械的に異なる特性を組み合わせることによっ
て、全体としてたとえば衝撃などの高い負荷に耐えるこ
とができるとともに、極めて耐摩耗性の高い複合体が形
成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種の公知の摩耗部
材においては、基部は一体である。すべての方法におい
てこの基部上に被覆を設けることは、上述した塗布溶接
であろうと、再溶融又は焼結であろうと、比較的高い温
度で行われる。被覆プロセスの後に摩耗部材が冷える
と、被覆内の膨張係数の違いによって応力が発生し、そ
れが亀裂形成をもたらす。
材においては、基部は一体である。すべての方法におい
てこの基部上に被覆を設けることは、上述した塗布溶接
であろうと、再溶融又は焼結であろうと、比較的高い温
度で行われる。被覆プロセスの後に摩耗部材が冷える
と、被覆内の膨張係数の違いによって応力が発生し、そ
れが亀裂形成をもたらす。
【０００５】本発明の課題は、上述した種類の摩耗部材
を、被覆に亀裂が生じないように構成することである。
を、被覆に亀裂が生じないように構成することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、 ｃ）基部が、間隙を保持しながら並べて配置された多数
の個別体からなり、その場合に、 ｄ）個別体と間隙の寸法が、被覆にほぼ亀裂ができなよ
うに選択されている、ことによって解決される。
ば、 ｃ）基部が、間隙を保持しながら並べて配置された多数
の個別体からなり、その場合に、 ｄ）個別体と間隙の寸法が、被覆にほぼ亀裂ができなよ
うに選択されている、ことによって解決される。
【０００７】従って本発明によれば基部は、間隙によっ
て互いに分離される多数の個別体に分割される。個別体
の寸法が十分に小さく選択されている場合には（場合に
よってはこのことは簡単な実験で求めることができ
る）、上述した間隙が「伸縮継目」として用いられ、被
覆内の高い応力の発生を阻止する。従って温度が低下す
る際に、一般に比較的大きい膨張係数を有する基部が、
比較的小さい膨張係数を有する被覆に対して所定の範囲
で移動することができ、その際に被覆内に亀裂をもたら
すことがない。
て互いに分離される多数の個別体に分割される。個別体
の寸法が十分に小さく選択されている場合には（場合に
よってはこのことは簡単な実験で求めることができ
る）、上述した間隙が「伸縮継目」として用いられ、被
覆内の高い応力の発生を阻止する。従って温度が低下す
る際に、一般に比較的大きい膨張係数を有する基部が、
比較的小さい膨張係数を有する被覆に対して所定の範囲
で移動することができ、その際に被覆内に亀裂をもたら
すことがない。
【０００８】このコンセプトは、摩耗部材がコンクリー
トミキサー羽根である場合に、特に効果的であることが
明らかにされている。被覆は特に、焼結によって形成す
ることができる。ここでは「焼結」という概念には、従
来の粉末冶金の種類の焼結だけでなく、セラミック材料
の場合の種類の焼結も含まれる。比較的大きい粒子が結
合材に含まれる製造方法も、この概念によって統合され
るものとする。その場合に特に、結合材に含まれている
硬質粒子からなる被覆が考えられる。結合材は特に、金
属半田、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｓｉ合金、同又はニッケルと
することができる。
トミキサー羽根である場合に、特に効果的であることが
明らかにされている。被覆は特に、焼結によって形成す
ることができる。ここでは「焼結」という概念には、従
来の粉末冶金の種類の焼結だけでなく、セラミック材料
の場合の種類の焼結も含まれる。比較的大きい粒子が結
合材に含まれる製造方法も、この概念によって統合され
るものとする。その場合に特に、結合材に含まれている
硬質粒子からなる被覆が考えられる。結合材は特に、金
属半田、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｓｉ合金、同又はニッケルと
することができる。
【０００９】硬質粒子は、好ましくは炭化金属である。
この種の被覆は、使用される材料のコストに関しても、
製造方法自体に関しても極めて安価である。焼結の代わ
りとしては、特に被覆が融成物から硬化され（複合鋳
造）あるいは塗布溶接によって形成されることが考えら
れる。両方の場合に被覆が、必要な摩耗特性を有する高
合金構造（ｈｏｃｈｌｅｇｉｅｒｔｅ）の鉄−クロム−
合金からなると効果的である。
この種の被覆は、使用される材料のコストに関しても、
製造方法自体に関しても極めて安価である。焼結の代わ
りとしては、特に被覆が融成物から硬化され（複合鋳
造）あるいは塗布溶接によって形成されることが考えら
れる。両方の場合に被覆が、必要な摩耗特性を有する高
合金構造（ｈｏｃｈｌｅｇｉｅｒｔｅ）の鉄−クロム−
合金からなると効果的である。
【００１０】多くの使用例にとっては、基部の個別体が
靭性のある鋼からなる、本発明の実施形態が考えられ
る。これは必要とされる機械的耐性だけでなく、良好な
加工性を有し、さらに半田付けと溶接が可能である。し
かしまたその代わりに、基部の個別体が球状グラファイ
トを有する鋳鉄から、可鍛鋳鉄から、冷硬鋳物から、
銅、ニッケル又は真鍮からなる本発明の実施例も可能で
ある。基部が銅又は真鍮からなり、結合材を有する被覆
が上述した方法で形成される場合には、結合材として低
溶融の半田が推奨される。
靭性のある鋼からなる、本発明の実施形態が考えられ
る。これは必要とされる機械的耐性だけでなく、良好な
加工性を有し、さらに半田付けと溶接が可能である。し
かしまたその代わりに、基部の個別体が球状グラファイ
トを有する鋳鉄から、可鍛鋳鉄から、冷硬鋳物から、
銅、ニッケル又は真鍮からなる本発明の実施例も可能で
ある。基部が銅又は真鍮からなり、結合材を有する被覆
が上述した方法で形成される場合には、結合材として低
溶融の半田が推奨される。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面を用
いて詳細に説明する。唯一の図面は、コンクリートミキ
サー羽根の断面を示している。この種のコンクリートミ
キサー羽根は基部１を有し、その上に焼結の方法で耐摩
耗性の高い被覆２が設けられている。「焼結層２」は、
金属の半田内に埋め込まれた炭化金属からなる硬質粒子
を有する。
いて詳細に説明する。唯一の図面は、コンクリートミキ
サー羽根の断面を示している。この種のコンクリートミ
キサー羽根は基部１を有し、その上に焼結の方法で耐摩
耗性の高い被覆２が設けられている。「焼結層２」は、
金属の半田内に埋め込まれた炭化金属からなる硬質粒子
を有する。
【００１２】基部１は、多数の個別体１ａ、１ｂ、１ｃ
に分割されており、それら個別体は直接互いに突き合わ
されているのではなく、間隙３ａ、３ｂによって互いに
分離されている。個別体１ａ、１ｂ、１ｃを形成してい
る材料は、低合金構造（ｎｉｅｄｒｉｇｌｅｇｉｅｒｔ
ｅ）の、靭性のある鋼である。図面に示す摩耗部材を形
成するために、個別体１ａ、１ｂ、１ｃが間隙３ａ、３
ｂを維持する図示の配置で成型工具内に固定され、その
成型工具の少なくとも下方の領域は、完成した工作物の
外側形状に相当する。硬質粒子と金属半田が適切な量で
成型工具内へ投入される。その後充填物を含めた成型工
具全体が、半田の溶ける温度に加熱される。場合によっ
てはプレススタンプを用いて、被覆２が図示の形状にさ
れる。
に分割されており、それら個別体は直接互いに突き合わ
されているのではなく、間隙３ａ、３ｂによって互いに
分離されている。個別体１ａ、１ｂ、１ｃを形成してい
る材料は、低合金構造（ｎｉｅｄｒｉｇｌｅｇｉｅｒｔ
ｅ）の、靭性のある鋼である。図面に示す摩耗部材を形
成するために、個別体１ａ、１ｂ、１ｃが間隙３ａ、３
ｂを維持する図示の配置で成型工具内に固定され、その
成型工具の少なくとも下方の領域は、完成した工作物の
外側形状に相当する。硬質粒子と金属半田が適切な量で
成型工具内へ投入される。その後充填物を含めた成型工
具全体が、半田の溶ける温度に加熱される。場合によっ
てはプレススタンプを用いて、被覆２が図示の形状にさ
れる。
【００１３】このようにして形成された摩耗部材は、成
型工具内で半田が十分硬化するまで冷却される。その
後、摩耗部材を成型工具から取り出すことができる。既
に説明したように、さらに室温まで冷える際に、被覆２
と基部１の膨張係数が違うにもかかわらず、層２内に亀
裂は発生しない。というのは、応力が個別体１ａ、１
ｂ、１ｃの間の間隙３ａと３ｂによって食い止められる
からである。
型工具内で半田が十分硬化するまで冷却される。その
後、摩耗部材を成型工具から取り出すことができる。既
に説明したように、さらに室温まで冷える際に、被覆２
と基部１の膨張係数が違うにもかかわらず、層２内に亀
裂は発生しない。というのは、応力が個別体１ａ、１
ｂ、１ｃの間の間隙３ａと３ｂによって食い止められる
からである。
【００１４】以上の説明においては、耐摩耗性の高い被
覆２は広い意味での「焼結方法」によって形成されるも
のとされている。しかしこの被覆２を同様に、鋳造プロ
セスによって、又は塗布溶接によっても形成することが
でき、２つの方法はそれ自体公知である。
覆２は広い意味での「焼結方法」によって形成されるも
のとされている。しかしこの被覆２を同様に、鋳造プロ
セスによって、又は塗布溶接によっても形成することが
でき、２つの方法はそれ自体公知である。
【図１】本発明によるコンクリートミキサー羽根の断面
図である。
図である。
１…基部 １ａ，１ｂ，１ｃ…個別体 ２…被覆 ３ａ，３ｂ…間隙
Claims (21)
- 【請求項１】 ａ）基部と； ｂ）基部を大面積で覆う、耐摩耗性の高い材料からなる
被覆と；を有する摩耗部材において、 ｃ）基部（１）が、間隙（３ａ、３ｂ）を維持して並べ
て配置された多数の個別体（１ａ、１ｂ、１ｃ）からな
り、 その場合に、 ｄ）個別体（１ａ、１ｂ、１ｃ）と間隙（３ａ、３ｂ）
の寸法が、被覆（２）にほぼ亀裂が生じないように選択
されている、ことを特徴とする摩耗部材。 - 【請求項２】 摩耗部材がコンクリートミキサー羽根で
あることを特徴とする請求項１に記載の摩耗部材。 - 【請求項３】 被覆（２）が、焼結によって形成されて
いることを特徴とする請求項１又は２に記載の摩耗部
材。 - 【請求項４】 被覆が、粉末冶金焼結層であることを特
徴とする請求項３に記載の摩耗部材。 - 【請求項５】 被覆が、結合材内に埋め込まれた硬質粒
子からなることを特徴とする請求項３に記載の摩耗部
材。 - 【請求項６】 結合材が、金属半田であることを特徴と
する請求項５に記載の摩耗部材。 - 【請求項７】 結合材が、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｓｉ合金で
あることを特徴とする請求項５に記載の摩耗部材。 - 【請求項８】 結合材が、銅であることを特徴とする請
求項５に記載の摩耗部材。 - 【請求項９】 結合材が、ニッケルであることを特徴と
する請求項５に記載の摩耗部材。 - 【請求項１０】 硬質粒子が、炭化金属であることを特
徴とする請求項５から９のいずれか１項に記載の摩耗部
材。 - 【請求項１１】 被覆が、セラミックからなることを特
徴とする請求項３に記載の摩耗部材。 - 【請求項１２】 被覆（２）が、融成物から硬化されて
いることを特徴とする請求項１又は２に記載の摩耗部
材。 - 【請求項１３】 被覆（２）が、塗布溶接によって形成
されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の摩
耗部材。 - 【請求項１４】 被覆が、価値の高い鉄−クロム−炭素
合金からなることを特徴とする請求項１２又は１３に記
載の摩耗部材。 - 【請求項１５】 基部（１）の個別体（１ａ、１ｂ、１
ｃ）が、靭性のある鋼からなることを特徴とする請求項
１から１４のいずれか１項に記載の摩耗部材。 - 【請求項１６】 基部（１）の個別体（１ａ、１ｂ、１
ｃ）が、球状グラファイトを有する鋳鉄からなることを
特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の摩
耗部材。 - 【請求項１７】 基部（１）の個別体（１ａ、１ｂ、１
ｃ）が、可鍛鋳鉄からなることを特徴とする請求項１か
ら１４のいずれか１項に記載の摩耗部材。 - 【請求項１８】 基部（１）の個別体（１ａ、１ｂ、１
ｃ）が、冷硬鋳物からなることを特徴とする請求項１か
ら１４のいずれか１項に記載の摩耗部材。 - 【請求項１９】 基部（１）の個別体（１ａ、１ｂ、１
ｃ）が、銅からなることを特徴とする請求項１から１４
のいずれか１項に記載の摩耗部材。 - 【請求項２０】 基部（１）の個別体（１ａ、１ｂ、１
ｃ）が、ニッケルからなることを特徴とする請求項１か
ら１４のいずれか１項に記載の摩耗部材。 - 【請求項２１】 基部（１）の個別体（１ａ、１ｂ、１
ｃ）が、真鍮からなることを特徴とする請求項１から１
４のいずれか１項に記載の摩耗部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19733273:0 | 1997-08-01 | ||
| DE1997133273 DE19733273C2 (de) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Verschleißteil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115078A true JPH11115078A (ja) | 1999-04-27 |
| JPH11115078A5 JPH11115078A5 (ja) | 2005-10-13 |
Family
ID=7837673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21384498A Pending JPH11115078A (ja) | 1997-08-01 | 1998-07-29 | 摩耗部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115078A (ja) |
| AT (1) | AT410426B (ja) |
| DE (1) | DE19733273C2 (ja) |
| FR (1) | FR2766744A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112844094A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 河北久通耐磨防腐管道有限公司 | 搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19836392A1 (de) * | 1998-08-12 | 2000-02-17 | Wolfgang Wiesener | Oberflächenbeschichtung, körnige Mischung zur Zufuhr zu einer Plasmabeschichtung und Oberflächenbeschichtungsverfahren |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1944828U (de) * | 1966-07-01 | 1966-08-25 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Mischtrommel. |
| DE2061554A1 (de) * | 1969-12-16 | 1971-07-15 | Trelleborgs Gummifabnks Aktiebolag, Trelleborg (Schweden) | Verschleißschutzkorper aus Hartmetall oder keramischem Material in Kombination mit einer Elastschicht |
| DE2220213A1 (de) * | 1972-04-25 | 1973-11-15 | Elba Werk Maschinen Gmbh & Co | Mischwerk fuer betonmischer |
| JPS63300871A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Sanwa Daiyamondo Kogyo Kk | 超砥粒カッタ−の製造方法およびその製造装置 |
| FR2634051B1 (fr) * | 1988-07-05 | 1995-02-24 | Thomson Csf | Dispositif en materiau magnetique a couche anti-usure et applications a une tete d'enregistrement-lecture et a un disque d'enregistrement |
| JP2518126B2 (ja) * | 1992-06-15 | 1996-07-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 分割型環状体の高硬度金属による多層肉盛り溶接方法 |
| JP3535896B2 (ja) * | 1994-09-26 | 2004-06-07 | 光洋精工株式会社 | 軸受部品 |
-
1997
- 1997-08-01 DE DE1997133273 patent/DE19733273C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-29 JP JP21384498A patent/JPH11115078A/ja active Pending
- 1998-07-31 AT AT132398A patent/AT410426B/de not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 FR FR9809964A patent/FR2766744A1/fr active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112844094A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 河北久通耐磨防腐管道有限公司 | 搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19733273C2 (de) | 2001-08-16 |
| ATA132398A (de) | 2002-09-15 |
| DE19733273A1 (de) | 1999-02-18 |
| FR2766744A1 (fr) | 1999-02-05 |
| AT410426B (de) | 2003-04-25 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |