JPH11115080A - 複合シート及びその製造方法並びに該複合シートを用いた吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工性及び生産性がよく、低コストで製造す
ることができ、厚みが薄く、風合いや触感のよい複合シ
ート及びその製造方法を提供すること。また、柔らかさ
等の風合いや肌触りが向上した吸収性物品を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明の複合シートは、基材シートの表
面に、ホットメルト樹脂が繊維状又は粒状に塗工され
て、樹脂層が形成されていることを特徴とする。また、
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材、液不透過性
の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸
収体とを備え、上記裏面材として上記複合シートを用い
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつ等
の吸収性物品の裏面材等として有用な、薄くて風合いの
よい複合シート及びその製造方法に関する。また、本発
明は、該複合シートを用いた吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
使い捨ておむつ等の吸収性物品の最外層として、一面が
柔らかい、防漏且つ透湿のシートが広く用いられてい
た。かかるシートとしては、単一のシートでは得られな
かった防漏性、肌触り、透湿性等のすべての効果を満足
し得るシート開発の要望に応えるべく、以下に示すよう
な複合シートが開発されている。

【０００３】即ち、基材シートと不織布又は繊維（以
下、「不織布等」という）とを貼り合わせた複合シート
が開発されており、具体的には、特開昭６３−２１２３
５７号公報において、特に良好なしなやかさと柔らかさ
を備えることを目的として、基材シート（例えば、ポリ
プロピレン又はポリエチレン等からなる液体不浸透薄
膜）と繊維とを、例えば、超音波接着装置、加熱エンボ
シング・ロール、接着剤等を用いて、該基材シートと該
繊維との間に離散した接着点を形成させるポイント接着
により貼り合わせた複合シートが提案されている。

【０００４】しかし、上記公報に記載の複合シートのよ
うに、基材シートと不織布等とを貼り合わせる場合に
は、基材シート及び不織布等の巻出し装置、接着点の形
成装置等が必要となるため、製造工程が複雑になり、加
工性、生産性が悪いばかりでなく、コスト高にもなる。
特に、接着剤を用いて貼り合わせる場合には、接着剤の
塗工装置が必要となるため問題となる。また、基材シー
トと不織布等とを貼り合わせると、得られる複合シート
の厚みが大きくなり、これを使い捨ておむつ等の吸収性
物品に使用した場合に厚ぼったく感じることにより風合
いが低下するという問題もある。特に、接着剤を用いて
貼り合わせる場合には、得られる複合シートの厚みがそ
の接着剤によって更に厚くなるため、上記の問題が顕著
となる。更に、接着剤を用いない方法により基材シート
と不織布等との間に離散した接着点を形成させようとす
ると、接着剤を用いない分、高温で行う必要があり、得
られる複合シートにおける接着点部分が熱によって硬く
なったり、シートに熱で穴があいたりする。このため、
複合シートの風合いが悪くなり、これを使い捨ておむつ
等の吸収性物品に使用したときには、着用者に不快感を
与える等、装着感の低下を招く。尚、複合シートの厚さ
を薄くするために、接着剤を用いない方法により基材シ
ートと不織布等との全面に接着点を形成（全面接着）す
ることも考えられるが、この場合は、シートの熱による
ダメージが大きくなるばかりでなく、複合シートが硬く
なり、風合いが悪くなる。

【０００５】従って、本発明の第１の目的は、加工性及
び生産性がよく、低コストで製造することができ、厚み
が薄く、風合いや触感のよい複合シート及びその製造方
法を提供することにある。また、本発明の第２の目的
は、柔らかさ等の風合いや肌触りが向上した吸収性物品
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
した結果、基材シートの表面に、特定の塗工処理を施し
てなる複合シートが、上記第１の目的を達成し得ること
を知見した（第１の知見）。また、本発明者等は、上記
複合シートを裏面材として用いた吸収性物品が、上記第
２の目的を達成し得ることを知見した（第２の知見）。

【０００７】本発明は、上記第１の知見に基づきなされ
たもので、基材シートの表面に、ホットメルト樹脂が繊
維状又は粒状に塗工されて、樹脂層が形成されているこ
とを特徴とする複合シートを提供するものである。

【０００８】また、本発明は、上記基材シートは、その
厚みが１５〜１００μｍであり、上記ホットメルト樹脂
は、その溶融粘度が２５０℃で２００００ｍＰａ・ｓ以
下であり、上記ホットメルト樹脂の塗工量は、１〜５０
ｇ／ｍ² であり、上記ホットメルト樹脂の接着力は１ｃ
Ｎ／２５ｍｍ以下であり、上記樹脂層と上記基材シート
との合計厚みは２００μｍ以下である、上記の複合シー
トを提供するものである。

【０００９】また、本発明は、上記の複合シートの製造
方法であって、上記基材シートの表面に、上記ホットメ
ルト樹脂を塗工する塗工工程を具備し、該塗工工程は、
該ホットメルト樹脂を吐出するヘッドを有する塗工機に
より、該ヘッドが該基材シートに直接接触しないように
該ホットメルト樹脂を繊維状又は粒状にスプレー塗工す
ることにより行うことを特徴とする複合シートの製造方
法を提供するものである。

【００１０】また、本発明は、上記第２の知見に基づき
なされたもので、液透過性の表面材、液不透過性の裏面
材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体と
を備えた吸収性物品において、上記裏面材として上記の
複合シートを用いたことを特徴とする吸収性物品を提供
するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の複合シートは、基材シー
トの表面に、ホットメルト樹脂が繊維状又は粒状に塗工
されて、樹脂層が形成されていることを特徴とする。即
ち、本発明の複合シートは、基材シートに、ホットメル
ト樹脂を繊維状又は粒状に塗工するという簡便な操作で
得られるもので、従来の複合シートと異なり、基材シー
トの巻出し装置及び樹脂塗工装置を用いて実施される塗
工工程のみにより製造できるものである。このように、
本発明の複合シートは、その製造工程が簡便であるた
め、加工性、生産性が向上し、しかも低コスト化を実現
化したものである。また、本発明の複合シートは、上述
のように基材シート及び樹脂層のみから構成されている
ため、厚みが薄く、風合いや触感のよいものであり、特
に使い捨ておむつ等の吸収性物品に使用した場合に、柔
らかさ等の風合いや肌触りのよいものが得られる。

【００１２】以下、本発明の複合シートの好ましい一実
施形態を図面を参照して説明する。ここで、図１（ａ）
は、本発明の複合シートの好ましい一実施形態の構造を
示す斜視図である。また、図２（ａ）は、本発明の複合
シートの好ましい別の一実施形態の構造を示す斜視図で
ある。また、図１（ｂ）及び図２（ｂ）は、それぞれ図
１（ａ）及び図２（ａ）の拡大断面図である。

【００１３】図１（ａ）及び（ｂ）に示す複合シート２
０は、基材シート２１の表面に、ホットメルト樹脂が繊
維状に塗工され、多数の該ホットメルト樹脂の繊維から
なる樹脂層２３が形成されている。上記樹脂層２３にお
ける繊維（繊維状のホットメルト樹脂）の繊維径は、好
ましくは５〜１００μｍであり、更に好ましくは７〜５
０μｍである。該繊維の繊維径が５μｍ未満であると、
塗工時に繊維が飛散してしまい、基材シート２１表面に
のらなくなることがあり、１００μｍを超えると、複合
シートの風合いが低下することがある。尚、上記樹脂層
２３は、上記基材シート２１に上記ホットメルト樹脂が
溶融状態で接着して形成されているので、実質的には、
全て整った繊維状ではない。このため、上記繊維径は、
ホットメルト樹脂を塗工する際にできる繊維の繊維径と
その繊維を飛ばすためのエアー圧及びエアー温度とによ
り決定される。

【００１４】上記樹脂層２３の坪量は、風合いの点で、
好ましくは１〜５０ｇ／ｍ² であり、更に好ましくは５
〜４０ｇ／ｍ² である。

【００１５】上記樹脂層２３の厚みは、該樹脂層２３と
上記基材シート２１との合計厚み（複合シート２０の厚
み）が、好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは２
０〜１５０μｍである。該合計厚みが２００μｍを超え
ると、得られる複合シートを使い捨ておむつ等の吸収性
物品に用いた場合に、厚ぼったく感じたり、硬く感じた
りすることがある。なお、上記の「複合シートの厚み」
とは、後述の実施例においての記載する測定方法に準じ
て測定した厚みをいう。即ち、上記の複合シートの厚み
は、重りを載せたときの厚みであり、見かけ厚みａ〔図
１（ｂ）に示す〕とは異なる。しかし、本発明の複合シ
ートは、上述のように上記厚みが小さいため、その見か
け厚みａも小さいものである。

【００１６】上記樹脂層２３は、風合い及びシート同士
が接着しない点から、塗工後樹脂表面温度が常温に戻っ
た際に、べたつきがないのが良い。この指標としては、
接着力を用いることができ、該接着力は、べたつきがな
い点から、できる限り小さい（即ち、０ｃＮ／２５ｍ
ｍ）ことが望まれ、１ｃＮ／２５ｍｍ以下であることが
好ましい。該接着力が１ｃＮ／２５ｍｍより大きいと、
複合シートの表面にべたつきが生じ、複合シートを繰り
出すときにブロッキングが生じたり、これを吸収性物品
における裏面材として用いた場合に、該吸収性物品同士
が接着したり、べたつきのために風合いを損ねることが
ある。ここで、「接着力」とは、ホットメルト樹脂を本
発明の複合シートの作成と同様の塗工条件でシート状に
塗工した際のシート状のホットメルト樹脂の接着力であ
る。なお、該接着力の測定方法については後述する実施
例において詳述する。

【００１７】上記複合シート２０は、上記基材シート２
１の表面に上記ホットメルト樹脂を塗工することによっ
て、多数の該ホットメルト樹脂の繊維から成る樹脂層２
３が形成された構造となっており、該ホットメルト樹脂
の繊維と該基材シート２１との密着性は高いものであ
る。具体的には、後述の実施例に示す密着性の評価によ
り、ホットメルト樹脂の繊維面同士をくすり合わせても
繊維が脱落しない程の高い密着性を有するものである。

【００１８】次に、本発明の複合シートの他の形態につ
いて説明する。図２（ａ）及び（ｂ）に示す複合シート
２０’は、基材シート２１の表面に、ホットメルト樹脂
が粒状に塗工され、多数の該ホットメルト樹脂の粒から
なる樹脂層２３’が形成されている。上記樹脂層２３’
における粒（粒状のホットメルト樹脂）の粒径は、好ま
しくは１０〜３００μｍ、更に好ましくは１２〜２００
μｍである。該粒の粒径が１０μｍ未満であると、粒子
が小さすぎて樹脂が飛散してしまい、基材シート表面に
のらなくなることがあり、３００μｍを超えると、複合
シートの風合いが低下したり、樹脂がボタ落ちしたりす
ることがある。尚、上記樹脂層２３’は、上記樹脂層２
３と同様に、上記基材シート２１に上記ホットメルト樹
脂が溶融状態で接着して形成されているので、実質的に
は、全て整った粒状ではない。このため、上記粒径は、
ホットメルト樹脂を塗工する際にできる粒の粒径とその
粒子を飛ばすためのエアー圧及びエアー温度とにより決
定される。

【００１９】上記樹脂層２３’の坪量、厚み、該樹脂層
２３’を構成するホットメルト樹脂の接着力、該樹脂層
２３’を構成するホットメルト樹脂の粒と該基材シート
２１との密着性は、上記樹脂層２３の項において説明し
たことが同様に適用される。

【００２０】次に、本発明の複合シートに用いられる
（１）基材シート及び（２）ホットメルト樹脂について
それぞれ詳細に説明する。 〔（１）基材シート〕上記基材シートとしては、後述の
好ましい厚みを有し液不透過性のフィルム状シートが好
適に用いられる。また、該基材シートとしては、透湿シ
ート及び非透湿シートの何れをも用いることができる。
これらの基材シートのうち、透湿シートは水蒸気を発散
させ易いので、該透湿シートを有する複合シートを後述
するように使い捨ておむつの裏面材として用いると、お
むつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれが効果
的に防止される。以下、これら透湿シート及び非透湿シ
ートについてそれぞれ説明する。

【００２１】〔（１）−１ 透湿シート〕上記基材シー
トとして用いられる透湿シートは、その透湿量が好まし
くは０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ² ・ｈ）であり、更に
好ましくは１．０〜２．５ｇ／（１００ｃｍ² ・ｈ）で
ある。上記透湿量が０．５ｇ／（１００ｃｍ² ・ｈ）に
満たないと、本発明の複合シートを後述するように使い
捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材として用いる場合
に、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれ
を十分に防止することができず、４ｇ／（１００ｃｍ²
・ｈ）を超えると尿等の液体の漏れが懸念される。な
お、上記透湿量は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に従って測定
した値である。

【００２２】また、上記透湿シートは、その厚みが好ま
しくは１５〜１００μｍであり、更に好ましくは１５〜
６０μｍである。上記厚みが１５μｍに満たないと該透
湿シートの製造時に厚みの制御が困難になる。また上記
ホットメルト樹脂を塗工する際に熱で穴があいたり、使
い捨ておむつ等の吸収性物品の製造時に破れやすくな
る。一方、上記厚みが１００μｍを超えると、柔らかさ
等の風合いや肌触りが低下する。

【００２３】上記透湿シートの坪量に特に制限は無い
が、製造時の厚みの制御が困難になる点及び風合いや肌
触りの点から１５〜１００ｇ／ｍ² であることが好まし
く、１５〜６０ｇ／ｍ² であることが更に好ましい。

【００２４】上記透湿シートは、多数の微細孔を有する
多孔性シートであることが好ましい。該多孔性シート
は、当業界において公知の方法、例えば、ポリオレフィ
ン樹脂に充填剤を混練りし、溶融成型加工して得られた
フィルム又はシートを一軸又は二軸延伸することによっ
て得られる。

【００２５】上記ポリオレフィン樹脂としては、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン
重合体及び共重合体を主成分とするものが用いられる。
例えば、上記ポリオレフィン樹脂として、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体及びこれらの混合物が挙げられ、なかでも、線状低
密度ポリエチレンがしなやかで強靱であることから望ま
しい。

【００２６】上記充填剤としては、無機及び有機の充填
剤が用いられる。無機充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、セッコウ、タルク、カーボンブラック、クレー、カ
オリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリ
ウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネ
シウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト
粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメン
ト、シリカフューム、雲母粉等が好ましい。一方、有機
充填剤としては、木粉、石炭粉、パルプ粉等が用いられ
る。これらの充填剤は単独で用いてもよく又は混合物と
して用いてもよい。

【００２７】上記充填剤の平均粒径は、３０μｍ以下で
あることが好ましく、１０μｍ以下であることが更に好
ましく、０．５μｍ〜５μｍであることが最も好まし
い。上記充填剤は、上記ポリオレフィン樹脂への均一分
散性の点から表面処理されていることが好ましい。該表
面処理には、脂肪酸又はその金属塩などの、表面を疎水
化し得るものが好ましく用いられる。上記充填剤の配合
割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して
５０〜２５０重量部であることが好ましい。

【００２８】上記ポリオレフィン樹脂には、上記多孔性
シートの各種性能を向上させる目的で種々の第三成分を
配合することができる。例えば、上記多孔性シートの延
伸方向の引き裂き強度及び横方向の引張応力を向上させ
る目的で、オレフィン系の低融点ポリマー、液状若しく
はワックス状炭化水素重合体、ゴム状物（例えば、天然
ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴムなど）、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー、又は可塑剤などを添加することができる。

【００２９】また、上記多孔性シートのシート強度を向
上させ、しかも低延伸倍率でも連続孔を該多孔性シート
に形成せしめることを目的として、トリグリセライドを
上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して好ましく
は１〜１００重量部配合することができる。トリグリセ
ライドを構成する脂肪酸は、炭素数が２〜３０の飽和又
は不飽和の脂肪酸であることが好ましい。同じ目的で、
塩化パラフィンを第三成分として用いることもできる。
この場合には、塩素含有量が好ましくは１〜６５重量％
の塩化パラフィン、更に好ましくは３５〜５５％の塩化
パラフィンが用いられる。この様な塩化パラフィンは、
公知の方法、例えば、溶融固形パラフィン、ｎパラフィ
ン又は固形パラフィンの四塩化炭素溶液に塩素ガスを通
すことによって製造される。塩化パラフィンの配合割合
は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して１〜
１００重量部であることが好ましい。また、同じ目的
で、一塩基酸と一価アルコールとからなるモノエステ
ル、及び多塩基酸と多価アルコールとからなるポリエス
テルの混合物を用いることができる。上記モノエステル
としては、例えば、炭素数１０以上のモノカルボン酸等
の一塩基酸と炭素数１０以上のモノアルコール等の一価
アルコールとから脱水縮合して得られるエステルが挙げ
られるが、好ましくは分子量が２４０以上のモノエステ
ル、更に好ましくは分岐炭化水素鎖を含む炭素数２０以
上のモノエステルが用いられる。一方、上記ポリエステ
ルとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又
はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、ジオール類、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタ
エリスリトール、ソルビトール又はシュークローズ等の
多価アルコールとから脱水縮合して得られるポリエステ
ルであって合計炭素数が５０以上のものが挙げられる。
上記モノエステル及び上記ポリエステルの混合物の配合
割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して
５〜５０重量部であることが好ましい。なお、上記モノ
エステルは、得られる多孔性シートの透湿性及びタテ裂
け強度の向上に寄与し、上記ポリエステルは透湿性及び
外観の向上に寄与していると考えられる。更に、同じ目
的で、多塩基酸と一価アルコールとからなるポリエスル
テルＡ、及び多塩基酸と多価アルコールとからなるポリ
エステルＢの混合物を用いることができる。上記ポリエ
ステルＡとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボ
ン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、一価アルコ
ールとから脱水縮合して得られるジエステル、トリエス
テル又はテトラエステルであって合計炭素数が３０以上
のものが挙げられる。これらのうち、ケン化価が２３０
以下であるジエステルが好ましく、炭素数が１６以上の
分岐一価アルコールを含むジエステルが更に好ましい。
一方、上記ポリエステルＢとしては、例えば、ジカルボ
ン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基
酸と、ジオール類、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール
又はシュークローズ等の多価アルコールとから、脱水縮
合して得られるポリエステルであって合計炭素数が５０
以上のものが挙げられる。上記ポリエスルテＡ及び上記
ポリエステルＢの混合物の配合割合は、上記ポリオレフ
ィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であるこ
とが好ましい。

【００３０】また、上記多孔性シートにおけるしなやか
な風合いと良好な透湿防漏性とを維持した上で、タテ裂
け強度を向上させる目的で、合計炭素数３８以上のモノ
エステルであって該モノエステルを構成する酸及びアル
コールの少なくとも一方が分岐状であるものを用いるこ
とができる。具体的なモノエステルとしては、２−デシ
ルテトラデシルステアレート、２−オクタデシルベヘネ
ート、及びα−分岐脂肪酸（Ｃ１８〜４０）とモノアル
コール（Ｃ６〜３６）とのエステル（合計炭素数３８以
上）等が挙げられる。上記モノエステルの配合割合は、
上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０
重量部であることが好ましい。また、上記目的及びシー
ト外観を向上させる目的で、側鎖を有する炭化水素重合
体及びポリエステルの混合物を用いることができる。側
鎖を有する上記炭化水素重合体としては、ポリα−オレ
フィン類であって炭素数４以上の側鎖を有するオリゴマ
ー領域のものが好ましい。この他に、エチレン−プロピ
レンの共重合体、例えば三井石油化学工業（株）製の商
品名ルーカントやそのマレイン酸誘導体、イソブチレン
の重合体、例えば出光石油化学工業（株）製の商品名ポ
リブテンＨＶ−１００、又はブタジエン、イソプレンの
オリゴマー及びその水添物や、これらから誘導される誘
導体を用いることもできる。一方、上記ポリエステルと
しては、例えば、多塩基酸又は多価アルコールを構成成
分とするポリエステルが用いられる。好ましいポリエス
テルの例としては、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、硬化ヒマ
シ油のエチレンオキシド付加物、グリコール類とダイマ
ー酸とのポリエステル、トリメチロールプロパン・ダイ
マー酸・ステアリン酸から得られるヘキサエステル、ト
リメチロールプロパン・アジピン酸・ステアリン酸から
得られるヘキサエステルなどが挙げられる。側鎖を有す
る上記炭化水素重合体と上記ポリエステルとの配合重量
比は３／７〜７／３が好ましいが、用途に応じた透湿
性、タテ裂け強度、外観の要望レベルに従って１／９〜
９／１の範囲で自由に選ぶことができる。側鎖を有する
上記炭化水素重合体及び上記ポリエステルの混合物の配
合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て５〜５０重量部であることが好ましい。

【００３１】また、上記多孔性シートとして、イ）結晶
性ポリオレフィン樹脂と、ロ）該結晶性ポリオレフィン
樹脂の溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性が
あり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下
では相分離する有機化合物とを含む混合物からシートを
形成し、該シートを少なくとも一軸方向に延伸すること
によって得られる多孔性シートも好ましく用いることが
できる。

【００３２】上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、
ポリプロピレン、ポリプロピレンとプロピレン−エチレ
ン共重合体とのブレンド、又はポリプロピレンとポリエ
チレンとのブレンド等を好ましく用いることができる。
また、上記有機化合物としては、鉱物油、合成潤滑油、
パラフィンワックス、又は脂肪族カルボン酸と多価アル
コールのエステル等を好ましく用いることができる。

【００３３】上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び上記有
機化合物の配合量は、それぞれ、上記結晶性ポリオレフ
ィン樹脂が５０〜９０重量部であり、上記有機化合物が
５０〜１０重量部であることが好ましい。また、多孔性
シートに、結晶核形成剤等の各種添加剤を配合すること
も好ましい。該添加剤は、上記結晶性ポリオレフィン樹
脂及び上記有機化合物の混合物１００重量部に対して
０．０１〜３重量部配合されることが好ましく、０．０
５〜１重量部配合されることが更に好ましい。

【００３４】上記結晶性ポリオレフィン樹脂と上記有機
化合物とを含む混合物から形成されたシートを延伸する
際の延伸倍率は、好ましくは少なくとも一軸方向に１．
２〜５倍（面積比）であり、更に好ましくは１．２〜３
倍である。

【００３５】〔（１）−２ 非透湿シート〕次に、上記
基材シートとして用いられる非透湿シートについて説明
する。尚、該非透湿シートに関しては、上記透湿シート
と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点につ
いては上記透湿シートに関して詳述した説明が適宜適用
される。上記非透湿シートとしては、ポリオレフィン樹
脂を主成分とし、これに顔料や、充填材を配合して混合
し、Ｔダイ成形機やインフレーション成形機によって成
膜して得られる非透湿性で且つ液体不透過性の一般的な
シートが挙げられる。該非透湿シートは、ポリエチレン
系樹脂をベースにしたものが好ましく、その坪量は、１
０〜５０ｇ／ｍ² であるのが好ましい。

【００３６】〔（２）ホットメルト樹脂〕上記ホットメ
ルト樹脂としては、１ｃＮ／２５ｍｍ以下の接着力及び
基材シートとの高い密着性を確保するために、ベースポ
リマーとして、スチレン系ブロック共重合体、アモルフ
ァスポリアルファオレフィン（以下、単に「ＡＰＡＯ」
ともいう）系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体又は
天然ゴムを含有する樹脂組成物が好ましく用いられる。
尚、本明細書において、「ホットメルト樹脂」とは、樹
脂成分のみからなる場合、及び樹脂成分に添加成分を添
加してなる樹脂組成物の場合の両方を意味する。ここ
で、上記スチレン系ブロック共重合体としては、スチレ
ンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・
スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソ
プレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレ
ン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体
（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチ
レンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。ま
た、上記ＡＰＡＯ系樹脂としては、従来公知のものを特
に制限なく用いることができ、例えば、プロピレン・エ
チレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プ
ロピレン・ヘキセン共重合体を用いることができる。こ
れらのＡＰＡＯは、例えば、宇部レキセン社製のウベタ
ック、及びイーストマンコダック社製のイーストフレッ
クス等の商品名で市販されている。また、該ＡＰＡＯと
して、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体
を用いることもできる。また、該三元共重合体は、ヒュ
ルツ社よりベストプラストの商品名で市販されている。
また、上記エチレン・酢酸ビニル共重合体及び上記天然
ゴムも、従来公知のものを制限無く用いられる。

【００３７】上記ホットメルト樹脂は、上記ベースポリ
マーに加えて、粘着付与剤、軟化剤、酸化防止剤及びワ
ックス等の添加成分を更に含有する樹脂組成物であって
も良い。ここで、上記粘着付与剤としては、常温で固体
のものを好ましく用いることができ、例えば、Ｃ５系石
油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油
樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペン
フェノール樹脂等が挙げられる。具体的には、〔クリア
ロン〕（商品名、安原化学製）等の水添テルペン樹脂、
〔アルコン〕（商品名、荒川化学製）等の水添芳香族石
油樹脂等が挙げられる。上記粘着付与剤の配合量は、上
記ベースポリマー１００重量部に対して１０〜５０重量
部であることが好ましい。また、上記軟化剤としては、
例えば、軟化点が１０℃以下で平均分子量が２００〜７
００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテ
ン、及び液状粘着付与樹脂等が好ましく挙げられる。具
体的には、「シェルフレックス」（商品名、シェル化学
製）、「ＰＷ−９０」（商品名、出光興産製）等のパラ
フィン系オイル、テトラオクチルピロメリテート、ジド
デシルフタレート及びトリオクチルトリメリテート等の
エステル系オイル等が挙げられる。上記軟化剤の配合量
は、上記ベースポリマー１００重量部に対して２０〜１
００重量部であることが好ましい。また、上記酸化防止
剤としては、例えば、「イルガノックス１０１０」（商
品名、チバガイギー（株）製）、「イルガノックス１０
７６」（商品名、チバガイギー（株）製）、「スミライ
ザーＧＭ」（商品名、住友化学（株）製）等が好ましく
挙げられる。上記酸化防止剤の配合量は、上記ベースポ
リマー１００重量部に対して０．１〜３重量部であるこ
とが好ましい。また、上記ワックスとしては、パラフィ
ンワックスやマイクロクリスタリンワックス等が用いら
れる。該パラフィンワックスとしては、ＨＮＰ−３、Ｈ
ＮＰ−５、ＨＮＰ−９（日本精蝋社製）等が挙げられ、
該マイクロクリスタリンワックスとしては、Ｈｉ−Ｍｉ
ｃ−３０９０、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０８０（日本精蝋社
製）等が挙げられる。上記ワックスの配合量は、上記ベ
ースポリマー１００重量部に対して２０〜１００重量部
であることが好ましい。特に、上記樹脂組成物として、
上記ベースポリマーに上記ワックスを添加した樹脂組成
物を用いることにより、複合シートの表面の接着力を小
さくし、この複合シートを吸収性物品に用いた場合に裏
面材のべたつきを除去すことができるため好ましい。

【００３８】また、上記ホットメルト樹脂は、１ｃＮ／
２５ｍｍ幅以下の接着力及び基材シートとの高い密着性
を確保するために、ポリオレフィン樹脂の単体又はその
ブレンド物も好ましく用いられる。該ポリオレフィン樹
脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アク
リル酸エチル共重合体、及びエチレン・メタクリル酸共
重合体等が用いられる。

【００３９】上記ホットメルト樹脂は、その溶融粘度が
２５０℃で好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以下であ
り、更に好ましくは２５０℃で１００００ｍＰａ・ｓ以
下である。該溶融粘度が２５０℃で２００００ｍＰａ・
ｓより大きいと、基材シートにホットメルト樹脂を塗工
する際に、該樹脂が繊維状又は粒状にならなかったり、
ボタ落ちが生じたりするおそれがある。

【００４０】また、上記ホットメルト樹脂の塗工量は、
好ましくは１〜５０ｇ／ｍ² であり、更に好ましくは１
〜３０ｇ／ｍ² である。上記塗工量が１ｇ／ｍ² に満た
ないと、ホットメルト樹脂の量が少ないためにシート表
面の風合いが改善されないことがある。上記塗工量が５
０ｇ／ｍ² を超えると、得られる複合シートが硬くな
り、風合いを損なうともに、透湿シートに塗工した場合
は、その透湿量が低下することがある。

【００４１】上記基材シートの表面に上記ホットメルト
樹脂を塗工する際の塗工方式としては、複合シートの表
面の風合いを良くするために、該ホットメルト樹脂を吐
出するヘッドを有する塗工機により、該ヘッドが該基材
シートに直接接触しないように該ホットメルト樹脂を繊
維状又は粒状にスプレー塗工する塗工方式が好ましい。
スプレー塗工することにより、ホットメルト樹脂が繊維
状又は粒状になり、該ホットメルト樹脂の繊維又は粒か
らなる樹脂層が形成されるため、風合いの良い複合シー
トが得られる。

【００４２】本発明の複合シートは、上述の如く、基材
シートの表面にホットメルト樹脂が繊維状又は粒状に塗
工されて、樹脂層が形成されている構成になされている
ため、加工性及び生産性がよく、低コストで製造するこ
とができ、厚みが薄く、風合いや触感のよいものであ
る。従って、本発明の複合シートは、表面材と裏面材と
両材間に介在する吸収体とを具備する使い捨ておむつ等
の吸収性物品における該裏面材、介護用の使い捨てシー
ツ等の衛生材料や衣料用素材又は雨具や簡易ジャンパ等
として有用である。

【００４３】次に、本発明の複合シートの好ましい製造
方法について図３を参照して説明する。ここで、図３
は、図１（ａ）に示す複合シート２０の好ましい製造方
法に用いられる装置を示す概略図である。上記複合シー
ト２０の好ましい製造方法は、基材シート２１の表面
に、ホットメルト樹脂２２を塗工する塗工工程を具備
し、該塗工工程は、該ホットメルト樹脂２２を吐出する
ヘッド３３を有する塗工機（メルトブローンスプレー塗
工機）３２により、該ヘッド３３が該基材シート２１に
直接接触しないように該ホットメルト樹脂２２を繊維状
にスプレー塗工することにより行われる。

【００４４】具体的には、上記塗工工程は、上記基材シ
ート２１の巻取３１から巻き出された基材シート２１の
一面上に、上記塗工機３２を用いて該塗工機３２のヘッ
ド３３から上記ホットメルト樹脂２２を繊維状に吹き出
させ、繊維状の塗工パターンでスプレー塗工することに
より行われる。このとき、スプレー塗工は、該ヘッド３
３が直接該基材シート２１に接触しないようにして（ヘ
ッド３３と基材シート２１との距離が好ましくは３０〜
２００ｃｍ）行われる。ここで、上記ホットメルト樹脂
２２の塗工温度は、その溶融粘度が２００００ｍＰａ・
ｓ以下に設定することが好ましく、具体的には１４０〜
２５０℃、特に１４０〜２３０℃であることが好まし
い。また、上記ホットメルト樹脂２２の塗工速度は、好
ましくは１０〜３００ｍ／ｍｉｎ．であり、更に好まし
くは３０〜２５０ｍ／ｍｉｎ．である。また、上記塗工
機３２におけるホットエアー温度は、好ましくは１６０
〜３００℃であり、更に好ましくは１６０〜２５０℃で
あり、また圧力は、好ましくは０．０５〜５ＭＰａであ
り、更に好ましくは０．１〜４ＭＰａである。次いで、
必要に応じ上記塗工工程以外の工程、例えば熱風等によ
り乾燥させる乾燥工程等を行い、上記基材シート２１上
に樹脂層２３が形成された複合シート２０を得る。

【００４５】尚、図２（ａ）に示す複合シート２０’
も、上記複合シート２０の好ましい製造方法に準じて製
造することができる。即ち、上記複合シート２０’は、
上記ホットメルト樹脂２２を粒状にスプレー塗工するこ
と、具体的には、上記ホットメルト樹脂２２を粒状に吹
き出させ、粒状の塗工パターンでスプレー塗工すること
以外は、上記複合シート２０と同様にして製造すること
ができる。

【００４６】換言すると、本発明の複合シートは、上記
基材シートの表面に、上記ホットメルト樹脂を塗工する
塗工工程を具備し、該塗工工程は、該ホットメルト樹脂
を吐出するヘッドを有する塗工機により、該ヘッドが該
基材シートに直接接触しないように該ホットメルト樹脂
を繊維状又は粒状にスプレー塗工してなるものであるこ
とが好ましい。

【００４７】次に、図１（ａ）に示す複合シート２０を
用いた本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を図４を
参照して説明する。ここで、図４は本発明の吸収性物品
の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜
視図である。

【００４８】図４に示す実施形態の使い捨ておむつ１
は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、
これらの間に介在する吸収体（図示せず）とを備え、腹
側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’に、上記表面材
２と上記裏面材３とこれらの間に介在する第１弾性部材
６とから構成されるウエストギャザー７、７’が設けら
れてなる。上記腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部
５’は、上記吸収体の前後端部の周囲に位置するように
配置されている。

【００４９】上記おむつ１の長手方向両側のレッグ部に
は、それぞれ上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間
に介在された第２弾性部材８とからなるレッグギャザー
９、９’が形成されている。

【００５０】上記おむつ１の背側ウエスト部５’の幅方
向両側部には、該おむつ１の装着時に上記腹側ウエスト
部５と背側ウエスト部５’とを止着するためのファスニ
ングテープ１０、１０’が配設されている。また、上記
おむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面材３の表
面には、上記ファスニングテープ１０、１０’の被貼着
部としてのランディングテープ１１が配設されており、
上記ファスニングテープ１０、１０’が、上記ランディ
ングテープ１１に止着するように構成されている。

【００５１】上記吸収体は、おむつの股下部に対応する
部分が縊れており、砂時計状に湾曲して形成されてい
る。そして、上記吸収体の周囲に位置する腹側ウエスト
部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部にお
いては、それぞれ第１弾性部材６及び第２弾性部材８が
上記表面材２と上記裏面材３との間に張設されており、
上記第１弾性部材６及び第２弾性部材８が自由状態で収
縮して図４に示すように、ウエストギャザー７、７’及
びレッグギャザー９、９’を形成して、着用者のウエス
ト部及び股下部にフィットし得るように構成されてい
る。

【００５２】上記おむつ１を構成する各部材について説
明すると、上記表面材２としては、排泄物を上記吸収体
へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触
を有したものが好ましい。このような液透過性シートと
しては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が
好ましく挙げられる。また、上記表面材２の周縁にシリ
コン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗
布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親
水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法
等により、上記表面材２の周縁部に撥水処理を施し、該
周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも
好ましく用いることができる。

【００５３】上記表面材２と上記裏面材３との間に介在
する上記吸収体としては、解繊パルプを主材として、更
に高分子吸水ポリマーを併用したものや、熱可塑性樹
脂、セルロース繊維及び高分子吸水ポリマーの混合物に
熱処理を施したもの等を用いることが好ましい。また、
高分子吸水ポリマーとパルプとを混合したものを用いて
もよい。この場合、上記高分子吸水ポリマーは、吸収体
の上層、中層及び下層の何れの位置に存在していてもよ
い。上記高分子吸水ポリマーとしては、自重の２０倍以
上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化
する性能を有する粒子状のものが好ましい。このような
高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アク
リル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニ
トリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチ
ルセルロールの架橋物、アクリル酸（塩）重合体等が好
ましく挙げられる。

【００５４】上記ウエストギャザー７、７’用の第１弾
性部材６及び上記レッグギャザー９、９’用の第２弾性
部材８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴ
ムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく
用いられる。

【００５５】而して、図４に示す実施形態の使い捨てお
むつ１においては、上記裏面材として上記複合シート２
０が用いられている。上記使い捨ておむつ１において
は、上記複合シート２０における上記樹脂層２３の側
が、該使い捨ておむつ１の外方を向くように用いられて
いる。その結果、上記使い捨ておむつは、上記樹脂層２
３の有する不織布様（布様）の風合いに起因して、柔ら
かさ等の風合いや肌触りが向上したものとなる。しか
も、上記複合シート２０における上記基材シート２１と
して透湿シートを用いた場合には、該透湿シートを介し
ておむつ内部の蒸気が外部へ放出されるので、おむつ内
部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれが防止され
る。

【００５６】図４に示す実施形態の使い捨ておむつの製
造方法は特に制限されず、例えば、下記の方法等が挙げ
られる。即ち、図３に示す装置を用いて上述の如く得ら
れた複合シート２０を、ワンダー（図示せず）により巻
き取る。巻き取られた上記複合シートは、使い捨ておむ
つを製造する通常の工程において巻き出されて使用さ
れ、図４に示す使い捨ておむつが製造される。なお、上
記使い捨ておむつの製造方法に関して特に詳述しなかっ
た点については、従来の使い捨ておむつの製造方法に関
する説明が適宜適用される。

【００５７】以上、本発明の複合シート及び吸収性物品
をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明
は、上記実施形態に制限されるものではなく、種々の変
更態様を包含するものである。例えば、図１（ａ）に示
す実施形態の複合シート２０においては、上記ホットメ
ルト樹脂２２が塗工されて、形成された樹脂層２３を有
する上記基材シート２１の他方の面上に、該ホットメル
ト樹脂２２と同一の若しくは異なる種類のホットメルト
樹脂を塗工してなる構造の複合シートとなしてもよい。
また、図１（ａ）に示す実施形態の複合シート２０にお
いては、肌触りや外観が悪くなるのを防止するため、上
記ホットメルト樹脂２２が、上記基材シート２１上に連
続的に塗工されていてることが必要である。即ち。上記
基材シート２１上に該ホットメルト樹脂２２が塗工され
て、多数の該ホットメルト樹脂２２の繊維が該基材シー
ト２１上の全面に形成されていなければならない。ま
た、上記複合シートは、防水衣料、防水カバー及び包装
材料等の肌触りや風合い及び防水性が要求される用途、
特に透湿性が要求される用途に用いることもできる。

【００５８】また、図４に示す実施形態は展開型の使い
捨ておむつであるが、本発明の吸収性物品は、パンツ型
の使い捨ておむつにも同様に適用できる。また、本発明
の吸収性物品は、使い捨ておむつに限られず、生理用ナ
プキン及び失禁パッド等にも同様に適用できる。

【００５９】

【実施例】以下、実施例により、本発明の複合シート及
び吸収性物品の有効性を例示する。しかしながら、かか
る実施例は本発明の範囲を何ら制限するものではない。

【００６０】〔実施例１〕図３に示す装置を用いて、下
記製造方法により得られた透湿シート上に、下記調製方
法により得られたホットメルト樹脂を、メルトブローン
スプレー法（ホットエアー温度１９０℃、圧力０．１８
ＭＰａ）にて繊維状に塗工し（塗工量１５ｇ／ｍ² 、塗
工温度１７０℃、塗工速度３０ｍ／ｍｉｎ．）、複合シ
ートとした。

【００６１】＜透湿シートの製造方法＞線状低密度ポリ
エチレン〔ウルトゼックス２５２０Ｆ、三井石油化学工
業（株）製〕１００重量部、及び表面処理炭酸カルシウ
ム（平均粒径；１μｍ）１５０重量部に、表１に示す組
成及び物性値を有するエステル１０重量部を添加し、二
軸スクリュー型混練機で混練しペレットを作成した。得
られたペレットをインフレーション成形機に供給し、厚
さ８０μｍのインフレーションシートを成形した。得ら
れたシートをロール延伸機を用いて延伸温度５０℃で延
伸倍率２．３倍に延伸して多孔質の透湿シートを得た。
この透湿シートの厚さは４０μｍであり、透湿量は１．
８ｇ／（１００ｃｍ² ・ｈ）であり、坪量は４０ｇ／ｍ
² であった。

【００６２】

【表１】

【００６３】＜ホットメルト樹脂の調製方法＞スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体３０重量部、
水添テルペン樹脂１０重量部、パラフィンオイル３０重
量部、ポリエチレンワックス３０重量部、及びイルガノ
ックス１０１０ ０．３重量部〔チバガイギー社製の酸
化防止剤（商品名）〕を混合し、１８０℃で攪拌して、
ホットメルト樹脂を調製した。尚、このホットメルト樹
脂の調製に用いた配合の詳細は、表２に示す。

【００６４】次に、得られた複合シートについて、下記
の方法により、表面の接着力（ホットメルト樹脂の接着
力）〔べたつき性〕及びホットメルト樹脂の密着性を測
定した。また、この複合シートの厚みを下記の方法によ
り測定した。また、得られた複合シートを裏面材に用い
て図４に示す使い捨ておむつを作製し、裏面材のべたつ
きを官能評価した（べたつき無しのときを○とし、べた
つき有りのときを×とした）。それらの結果を表３に示
す。

【００６５】＜ホットメルト樹脂の接着力の測定法＞ス
プレー塗工により得られた上記複合シートは、その表面
がホットメルト樹脂の繊維からなる樹脂層であるため
に、その接着力がばらつく。そこで、ホットメルト樹脂
をペットフィルム（ＰＳＦ−７０１Ｋ、日東電工社製）
に３０μｍで均一に塗工し、テープを作成する。このテ
ープをＪＩＳ−Ｇ４３０５に従い、ｓｕｓ３０４に貼り
つけ、１ｋｇローラー１往復で圧着し、速度３００ｍｍ
／ｍｉｎで引き剥がし、その抵抗力を測定して、接着力
とした。

【００６６】＜ホットメルト樹脂繊維の密着性評価＞図
５に示すように、５０×７０ｍｍの複合シート２０を２
枚準備し、ホットメルト樹脂２２の繊維面同士を５０×
５０ｍｍの面積で重ね合わせた（図５中、Ｌ１＝１０ｍ
ｍ、Ｌ２＝５０ｍｍ、Ｓ＝５０ｍｍである）。この上に
アクリル板４０を置き、これを含めて５００ｇ／５０×
５０ｍｍになるように重り４１により荷重をかけ、一方
のシートを動かないように固定し、もう一方のシートを
３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剪断方向に引張り、表面の
ホットメルト樹脂２２の繊維が脱落するか目視により確
認した。評価は３段階評価で行い、全く脱落しない
（○）、やや脱落する（△）、かなり脱落する（×）で
評価した。

【００６７】＜複合シートの厚みの測定法＞複合シート
の表面に５０×５０ｍｍのアクリル板を置き、その上に
合計７０ｇになるように重りを載せ、非接触式のレーザ
ー厚み計（キーエンス社製、ＰＡ−１８３０）により、
該複合シートの厚みを測定した。

【００６８】〔実施例２〕表２に示す配合により実施例
１と同条件でホットメルト樹脂を調製し、該ホットメル
ト樹脂を、表３に示す条件でメルトブローンスプレー法
にて、実施例１で得られた透湿シート上に繊維状に塗工
して、複合シートとした。この複合シートについて実施
例１と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。

【００６９】

【表２】

【００７０】〔実施例３〜８〕ホットメルト樹脂とし
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体の単体（実施例３、
４、５、エルバックス５００Ｗ、三井デュポン社製）、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体の単体（実施例
６、ＮＵＣ−６０９０、日本ユニカ製）、線状低密度ポ
リエチレンの単体（実施例７、ＮＵＣＧ１０７７、日本
ユニカ製）又はエチレン−メタクリル酸共重合体の単体
（実施例８、Ｎ１０５０Ｈ、三井デュポンポリケミカル
製）を用い、それぞれのホットメルト樹脂を、表３に示
す条件でメルトブローンスプレー法にて、実施例１で得
られた透湿シート上に繊維状に塗工して、複合シートと
した。これらの複合シートについて実施例１と同様の評
価を行った。それらの結果を表３に示す。

【００７１】

【表３】

【００７２】表３に示す結果から明らかなように、基材
シートの表面に、特定の塗工処理が施されてなる本発明
の複合シート（実施例１〜８）は、用いたホットメルト
樹脂の接着力が小さく、吸収性物品としての使い捨てお
むつにおける裏面材として用いた場合に、該裏面材のべ
たつきが無いものであることが判る。また、本発明の複
合シートは、その製造工程を簡易にして製造することが
でき、加工性及び生産性がよく、低コストで製造するこ
とができた。更に、本発明の複合シートは、表３に示す
ように厚みが薄く、また風合いや触感のよいものであっ
た。また、本発明の複合シートを用いて得られた吸収性
物品としての使い捨ておむつは、柔らかく、肌触りのよ
いものであった。

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、加工性及び生産性がよ
く、低コストで製造することができ、厚みが薄く、風合
いや触感のよい複合シートが得られる。また、本発明に
よれば、柔らかさ等の風合いや肌触りが向上した吸収性
物品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本発明の複合シートの好ましい
一実施形態の構造を示す斜視図である。図１（ｂ）は、
図１（ａ）の拡大断面図である。

【図２】図２（ａ）は、本発明の複合シートの好ましい
別の一実施形態の構造を示す斜視図である。図２（ｂ）
は、図２（ａ）の拡大断面図である。

【図３】図１（ａ）に示す実施形態の複合シートの好ま
しい製造方法に用いられる装置を示す概略図である。

【図４】本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態とし
ての使い捨ておむつを示す斜視図である。

【図５】本発明の複合シートにおけるホットメルト樹脂
と基材シートとの密着性を測定する装置を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

２０，２０’ 複合シート ２１ 基材シート ２２ ホットメルト樹脂 ２３，２３’ 樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｃ０９Ｄ 107/00 Ｃ０９Ｄ 107/00 201/00 201/00 133/04 // Ａ６１Ｆ 13/54 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ Ｃ０９Ｄ 133/04 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｆ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの表面に、ホットメルト樹脂
   が繊維状又は粒状に塗工されて、樹脂層が形成されてい
   ることを特徴とする複合シート。
2. 【請求項２】 上記基材シートは、その厚みが１５〜１
   ００μｍであり、上記ホットメルト樹脂は、その溶融粘
   度が２５０℃で２００００ｍＰａ・ｓ以下であり、 上記ホットメルト樹脂の塗工量は、１〜５０ｇ／ｍ² で
   あり、 上記ホットメルト樹脂の接着力は１ｃＮ／２５ｍｍ以下
   であり、 上記樹脂層と上記基材シートとの合計厚みは２００μｍ
   以下である、請求項１記載の複合シート。
3. 【請求項３】 上記基材シートは、透湿シートであり、
   該透湿シートの透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ²
   ・ｈ）である、請求項１記載の複合シート。
4. 【請求項４】 上記ホットメルト樹脂は、ベースポリマ
   ーとして、スチレン系ブロック共重合体、アモルファス
   ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）、エチレン・酢酸
   ビニル共重合体又は天然ゴムを含有する樹脂組成物であ
   る、請求項１記載の複合シート。
5. 【請求項５】 上記樹脂組成物はワックスを含有する、
   請求項４記載の複合シート。
6. 【請求項６】 上記ホットメルト樹脂は、ポリオレフィ
   ン樹脂の単体又はそのブレンド物である、請求項１記載
   の複合シート。
7. 【請求項７】 上記ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリ
   エチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
   ニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体又
   はエチレン・メタクリル酸共重合体である、請求項６記
   載の複合シート。
8. 【請求項８】 請求項１記載の複合シートの製造方法で
   あって、 上記基材シートの表面に、上記ホットメルト樹脂を塗工
   する塗工工程を具備し、該塗工工程は、該ホットメルト
   樹脂を吐出するヘッドを有する塗工機により、該ヘッド
   が該基材シートに直接接触しないように該ホットメルト
   樹脂を繊維状又は粒状にスプレー塗工することにより行
   うことを特徴とする複合シートの製造方法。
9. 【請求項９】 液透過性の表面材、液不透過性の裏面
   材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体と
   を備えた吸収性物品において、上記裏面材として請求項
   １記載の複合シートを用いたことを特徴とする吸収性物
   品。