JPH11116316A - 注入材 - Google Patents
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- JPH11116316A JPH11116316A JP9276928A JP27692897A JPH11116316A JP H11116316 A JPH11116316 A JP H11116316A JP 9276928 A JP9276928 A JP 9276928A JP 27692897 A JP27692897 A JP 27692897A JP H11116316 A JPH11116316 A JP H11116316A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業性がよい、浸透性がよい、圧縮強度が高
い、及び収縮によるクラックの発生がないので、地盤強
化、止水、既存のコンクリートに発生した亀裂の補修等
に使用することができる注入材を提供すること。 【解決手段】 最大粒径が10μｍ以下のスラグ粉末 100
重量部、アルカリ金属炭酸塩 0.1〜10重量部、アルカリ
土類金属水酸化物 0.1〜10重量部、及び分散剤 0.1〜５
重量部、又はさらにこれらに、セッコウ10重量部以下を
含有してなる注入材を構成とする。
い、及び収縮によるクラックの発生がないので、地盤強
化、止水、既存のコンクリートに発生した亀裂の補修等
に使用することができる注入材を提供すること。 【解決手段】 最大粒径が10μｍ以下のスラグ粉末 100
重量部、アルカリ金属炭酸塩 0.1〜10重量部、アルカリ
土類金属水酸化物 0.1〜10重量部、及び分散剤 0.1〜５
重量部、又はさらにこれらに、セッコウ10重量部以下を
含有してなる注入材を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤強化や止水、
あるいは既存のコンクリートに発生した亀裂の補修等に
使用される注入材に関する。
あるいは既存のコンクリートに発生した亀裂の補修等に
使用される注入材に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、注入材としては水
ガラスや微粉末セメントが使用されている。水ガラス
は、ナトリウムやシリカなど、その成分が徐々に溶出す
るために環境や耐久性に課題があり、微粉末セメントに
代わりつつあるのが現状である。この微粉末セメント
は、ポルトランドセメントと水砕スラグの微粉末で構成
されており、微粒子化したポルトランドセメントは空気
中の水分あるいは炭酸ガスとの反応により、凝集あるい
は場合によっては固結してしまい、水と混合しても粒子
同志が分散せず、注入性や強度が低下することがある。
そこで、凝集あるいは固結の原因となるポルトランドセ
メントを含まない、水砕スラグ微粉末と、アルミン酸ナ
トリウムや珪酸ナトリウムなどのアルカリ刺激剤とを組
み合わせた注入材が提案されている（特開平 4−293995
公報、特開平 7− 11624号公報）。しかしながら、この
注入材はアルカリ刺激剤が強アルカリ性のために作業者
がかぶれたり、肌荒れを起こすなどの課題があった。
ガラスや微粉末セメントが使用されている。水ガラス
は、ナトリウムやシリカなど、その成分が徐々に溶出す
るために環境や耐久性に課題があり、微粉末セメントに
代わりつつあるのが現状である。この微粉末セメント
は、ポルトランドセメントと水砕スラグの微粉末で構成
されており、微粒子化したポルトランドセメントは空気
中の水分あるいは炭酸ガスとの反応により、凝集あるい
は場合によっては固結してしまい、水と混合しても粒子
同志が分散せず、注入性や強度が低下することがある。
そこで、凝集あるいは固結の原因となるポルトランドセ
メントを含まない、水砕スラグ微粉末と、アルミン酸ナ
トリウムや珪酸ナトリウムなどのアルカリ刺激剤とを組
み合わせた注入材が提案されている（特開平 4−293995
公報、特開平 7− 11624号公報）。しかしながら、この
注入材はアルカリ刺激剤が強アルカリ性のために作業者
がかぶれたり、肌荒れを起こすなどの課題があった。
【０００３】本発明は、作業性が良好で、材料の凝集や
固結が無く、注入性や耐久性に優れた注入材を提供する
ことを目的としている。
固結が無く、注入性や耐久性に優れた注入材を提供する
ことを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、最大粒
径が10μｍ以下のスラグ粉末 100重量部、アルカリ金属
炭酸塩 0.1〜10重量部、アルカリ土類金属水酸化物 0.1
〜10重量部、及び分散剤 0.1〜５重量部を含有してなる
注入材であり、さらにこれらに、セッコウ10重量部以下
を含有してなる注入材である。
径が10μｍ以下のスラグ粉末 100重量部、アルカリ金属
炭酸塩 0.1〜10重量部、アルカリ土類金属水酸化物 0.1
〜10重量部、及び分散剤 0.1〜５重量部を含有してなる
注入材であり、さらにこれらに、セッコウ10重量部以下
を含有してなる注入材である。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明で使用するスラグ粉末とは、高炉か
ら副生する溶融スラグを急冷しガラス化したものを粉砕
又は粉砕・分級したものである。スラグ粉末の潜在水硬
性の度合いを表わす塩基度(CaO＋Al2O3 ＋MgO)／SiO
2は、本発明のスラグ粉末（以下本スラグ粉という）で
は、1.4 以上が好ましく、1.7 以上がより好ましい。ま
た、本スラグ粉のガラス化率は50％以上が好ましく、90
％以上がより好ましい。50％未満では硬化体の強度が極
めて小さくなる場合がある。本発明では、スラグ粉末の
最大粒径が10μｍ以下であることが必要である。本スラ
グ粉の粒径は、細かくかつ粒度分布の広がりが狭いもの
ほど注入性が優れており、６μｍ以下であることがより
好ましい。10μを越えると注入性が悪化し、所定の範囲
に注入施工ができないことがある。本スラグ粉の粒径
は、市販のレーザー回折式粒度分布計等で測定すること
ができる。
ら副生する溶融スラグを急冷しガラス化したものを粉砕
又は粉砕・分級したものである。スラグ粉末の潜在水硬
性の度合いを表わす塩基度(CaO＋Al2O3 ＋MgO)／SiO
2は、本発明のスラグ粉末（以下本スラグ粉という）で
は、1.4 以上が好ましく、1.7 以上がより好ましい。ま
た、本スラグ粉のガラス化率は50％以上が好ましく、90
％以上がより好ましい。50％未満では硬化体の強度が極
めて小さくなる場合がある。本発明では、スラグ粉末の
最大粒径が10μｍ以下であることが必要である。本スラ
グ粉の粒径は、細かくかつ粒度分布の広がりが狭いもの
ほど注入性が優れており、６μｍ以下であることがより
好ましい。10μを越えると注入性が悪化し、所定の範囲
に注入施工ができないことがある。本スラグ粉の粒径
は、市販のレーザー回折式粒度分布計等で測定すること
ができる。
【０００７】本発明で使用するアルカリ金属炭酸塩（以
下アルカリ塩という）としては、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、及び炭酸リチウム等が挙げられる。アルカリ
塩の使用量は、本スラグ粉 100重量部に対して、0.1 〜
10重量部が好ましく、１〜５重量部がより好ましい。0.
1 重量部未満では注入後の硬化体の強度が極めて小さく
なる場合があり、10重量部を越えると瞬結して作業性に
劣る場合がある。
下アルカリ塩という）としては、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、及び炭酸リチウム等が挙げられる。アルカリ
塩の使用量は、本スラグ粉 100重量部に対して、0.1 〜
10重量部が好ましく、１〜５重量部がより好ましい。0.
1 重量部未満では注入後の硬化体の強度が極めて小さく
なる場合があり、10重量部を越えると瞬結して作業性に
劣る場合がある。
【０００８】本発明で使用するアルカリ土類金属水酸化
物（以下アルカリ水酸化物という）としては、水酸化カ
ルシウムや水酸化マグネシウムなどが挙げられるが、特
に強度特性から水酸化カルシウムの使用が好ましい。ア
ルカリ水酸化物の使用量は、本スラグ粉 100重量部に対
して、0.1 〜10重量部が好ましく、１〜５重量部がより
好ましい。0.1 重量部未満では注入後の硬化体の強度が
極めて小さくなる場合があり、10重量部を越えると瞬結
して作業性に劣る場合がある。
物（以下アルカリ水酸化物という）としては、水酸化カ
ルシウムや水酸化マグネシウムなどが挙げられるが、特
に強度特性から水酸化カルシウムの使用が好ましい。ア
ルカリ水酸化物の使用量は、本スラグ粉 100重量部に対
して、0.1 〜10重量部が好ましく、１〜５重量部がより
好ましい。0.1 重量部未満では注入後の硬化体の強度が
極めて小さくなる場合があり、10重量部を越えると瞬結
して作業性に劣る場合がある。
【０００９】これらのアルカリ塩やアルカリ水酸化物
は、各々一種又は二種以上を使用しても良く、それらの
最大粒径は10μｍ以下であることが好ましい。
は、各々一種又は二種以上を使用しても良く、それらの
最大粒径は10μｍ以下であることが好ましい。
【００１０】本発明で使用する分散剤としては、例え
ば、リグニンスルホン酸塩系、β−ナフタレンスルホン
酸塩系、メラミンスルホン酸塩系、及びポリカルボン酸
塩系等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が
使用可能である。特に、ポリカルボン酸塩を主成分とす
る分散剤の使用が最も好ましい。分散剤の使用量は、本
スラグ粉 100重量部に対して、固形分として0.1 〜５重
量部が好ましく、0.5 〜３重量部がより好ましい。0.1
重量部未満では粘度が高く注入性に劣る場合があり、５
重量部を越えると凝結が遅れ強度が低下する場合があ
る。
ば、リグニンスルホン酸塩系、β−ナフタレンスルホン
酸塩系、メラミンスルホン酸塩系、及びポリカルボン酸
塩系等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が
使用可能である。特に、ポリカルボン酸塩を主成分とす
る分散剤の使用が最も好ましい。分散剤の使用量は、本
スラグ粉 100重量部に対して、固形分として0.1 〜５重
量部が好ましく、0.5 〜３重量部がより好ましい。0.1
重量部未満では粘度が高く注入性に劣る場合があり、５
重量部を越えると凝結が遅れ強度が低下する場合があ
る。
【００１１】本発明で使用するセッコウとしては、二
水、半水、II型無水、及びIII 型無水セッコウが挙げら
れ、天然産のものや、リン酸やフッ酸セッコウなどの化
学セッコウ又はこれらを熱処理して得られたものなどが
使用可能であり、これらのうち、収縮低減性の面からII
型無水セッコウの使用が特に好ましい。セッコウの最大
粒径は10μｍ以下であることが好ましい。セッコウの使
用量は、本スラグ粉 100重量部に対して、10重量部以下
が好ましく、0.5 〜３重量部がより好ましい。セッコウ
を添加することにより水和による収縮量が減少するが、
10重量部を越えると材齢１日の強度が極端に低下する場
合がある。
水、半水、II型無水、及びIII 型無水セッコウが挙げら
れ、天然産のものや、リン酸やフッ酸セッコウなどの化
学セッコウ又はこれらを熱処理して得られたものなどが
使用可能であり、これらのうち、収縮低減性の面からII
型無水セッコウの使用が特に好ましい。セッコウの最大
粒径は10μｍ以下であることが好ましい。セッコウの使
用量は、本スラグ粉 100重量部に対して、10重量部以下
が好ましく、0.5 〜３重量部がより好ましい。セッコウ
を添加することにより水和による収縮量が減少するが、
10重量部を越えると材齢１日の強度が極端に低下する場
合がある。
【００１２】本発明のアルカリ塩、アルカリ水酸化物、
及び分散剤は、液状又は粉状どちらでも使用可能であ
り、これらの併用も可能である。
及び分散剤は、液状又は粉状どちらでも使用可能であ
り、これらの併用も可能である。
【００１３】これらの混合方法としては、1)あらかじめ
粉体で混合する方法、2)使用時に粉体で混合する方法、
3)アルカリ塩、アルカリ水酸化物、セッコウ、及び分散
剤をあらかじめ水に溶解又は分散しておいて使用時に本
スラグ粉と混合する方法、4)アルカリ塩、アルカリ水酸
化物、セッコウ、及び分散剤をあらかじめ水に溶解又は
分散しておいて、さらに本スラグ粉を水に分散して使用
時に両者を混合する方法、並びに、5)溶解度の高いアル
カリ塩や分散剤を水溶液とし、使用時に本スラグ粉、ア
ルカリ水酸化物、及びセッコウを混合する方法等、いず
れでもよい。
粉体で混合する方法、2)使用時に粉体で混合する方法、
3)アルカリ塩、アルカリ水酸化物、セッコウ、及び分散
剤をあらかじめ水に溶解又は分散しておいて使用時に本
スラグ粉と混合する方法、4)アルカリ塩、アルカリ水酸
化物、セッコウ、及び分散剤をあらかじめ水に溶解又は
分散しておいて、さらに本スラグ粉を水に分散して使用
時に両者を混合する方法、並びに、5)溶解度の高いアル
カリ塩や分散剤を水溶液とし、使用時に本スラグ粉、ア
ルカリ水酸化物、及びセッコウを混合する方法等、いず
れでもよい。
【００１４】本発明の注入材を水と混練するに当たって
は、通常のモルタルミキサー、グラウトミキサー、及び
２段式ミキサー等を用いて、注入材と水とを混練した
後、ピストンポンプやスクイズポンプなどのグラウトポ
ンプ等により注入する。水の使用量は、注入材 100重量
部に対して、50〜1,000 重量部が好ましい。50重量部未
満では粘度が高く、注入性に劣り、1,000 重量部を越え
ると強度が低下する場合がある。
は、通常のモルタルミキサー、グラウトミキサー、及び
２段式ミキサー等を用いて、注入材と水とを混練した
後、ピストンポンプやスクイズポンプなどのグラウトポ
ンプ等により注入する。水の使用量は、注入材 100重量
部に対して、50〜1,000 重量部が好ましい。50重量部未
満では粘度が高く、注入性に劣り、1,000 重量部を越え
ると強度が低下する場合がある。
【００１５】さらに、必要に応じて、例えば、アルミ粉
等の発泡剤、例えば、界面活性剤系、樹脂石鹸系、及び
たんぱく系等の気泡剤、例えば、生石灰系、カルシウム
サルホアルミネート系、及びマグネシア系等の膨張材、
例えば、ベントナイト等のブリージング低減剤、並び
に、例えば、セルロース系やアクリル系などの増粘剤等
を配合することも可能である。
等の発泡剤、例えば、界面活性剤系、樹脂石鹸系、及び
たんぱく系等の気泡剤、例えば、生石灰系、カルシウム
サルホアルミネート系、及びマグネシア系等の膨張材、
例えば、ベントナイト等のブリージング低減剤、並び
に、例えば、セルロース系やアクリル系などの増粘剤等
を配合することも可能である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を示し、本発明をさら
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００１７】実施例１ 高炉水砕スラグをボールミルで粉砕し、その粉砕品を細
川ミクロン社製スーパーミクロン分級機により分級し、
粒度の異なるスラグ粉末を得た。このスラグ粉末 100重
量部、アルカリ塩Ａ２重量部、アルカリ水酸化物ａ２重
量部、及び分散剤イ１重量部を混合して注入材を得た。
地盤工学会基準(JGS T 831-1990)に準じた注入試験装置
を作製し、φ５cm×20cmのモールドに透水係数＝1.1 ×
10-3cm/secの新潟県姫川産砂を突き固め、下部より徐々
に水を注入し、砂の空隙部分を水で充填した。注入材 1
00重量部と水 200重量部とを混合して、注入材スラリー
を得て、モールド下部より注入圧1.0kgf/cm2で注入し
た。注入材スラリーの置換時間、材齢１、28日の硬化体
の圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。なお、セッ
コウを配合して同様に実験を行った。結果を表１に併記
する。
川ミクロン社製スーパーミクロン分級機により分級し、
粒度の異なるスラグ粉末を得た。このスラグ粉末 100重
量部、アルカリ塩Ａ２重量部、アルカリ水酸化物ａ２重
量部、及び分散剤イ１重量部を混合して注入材を得た。
地盤工学会基準(JGS T 831-1990)に準じた注入試験装置
を作製し、φ５cm×20cmのモールドに透水係数＝1.1 ×
10-3cm/secの新潟県姫川産砂を突き固め、下部より徐々
に水を注入し、砂の空隙部分を水で充填した。注入材 1
00重量部と水 200重量部とを混合して、注入材スラリー
を得て、モールド下部より注入圧1.0kgf/cm2で注入し
た。注入材スラリーの置換時間、材齢１、28日の硬化体
の圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。なお、セッ
コウを配合して同様に実験を行った。結果を表１に併記
する。
【００１８】＜使用材料＞ 高炉水砕スラグ：川崎製鉄社製、塩基度2.03、ガラス化
率96％ アルカリ塩Ａ：炭酸ナトリウム、試薬１級品 アルカリ水酸化物ａ：消石灰、試薬１級品の最大粒径10
μｍ以下粉砕分級品 セッコウα：II型無水セッコウ、トーケム社の最大粒径
10μｍ以下粉砕分級品 分散剤イ ：ポリカルボン酸塩系分散剤、粉末
率96％ アルカリ塩Ａ：炭酸ナトリウム、試薬１級品 アルカリ水酸化物ａ：消石灰、試薬１級品の最大粒径10
μｍ以下粉砕分級品 セッコウα：II型無水セッコウ、トーケム社の最大粒径
10μｍ以下粉砕分級品 分散剤イ ：ポリカルボン酸塩系分散剤、粉末
【００１９】＜測定方法＞ 最大粒径 ：島津製作所社製レーザー回折粒度分布計
「SALD−1100」で測定 置換時間 ：突き固めた砂の層の空隙容積分の水が全て
注入材スラリーで置換するのに要する時間。注入材スラ
リーを注入し始めてから砂の層から注入材スラリーが流
出し始めるまでの時間 圧縮強度 ：モールド上部からφ５cm×10cmの供試体を
切り出してJGS T 831-1990に準じて養生し、JIS R 1108
に準じて圧縮強度を測定した。
「SALD−1100」で測定 置換時間 ：突き固めた砂の層の空隙容積分の水が全て
注入材スラリーで置換するのに要する時間。注入材スラ
リーを注入し始めてから砂の層から注入材スラリーが流
出し始めるまでの時間 圧縮強度 ：モールド上部からφ５cm×10cmの供試体を
切り出してJGS T 831-1990に準じて養生し、JIS R 1108
に準じて圧縮強度を測定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例２ 最大粒径６μｍの本スラグ粉 100重量部、表２に示すア
ルカリ塩２重量部、アルカリ水酸化物２重量部、セッコ
ウ１重量部、及び分散剤１重量部を添加混合して注入材
を調製し、この注入材 100重量部と水 200重量部とを混
合して、注入材スラリーを得た。この注入材スラリーを
用いた硬化体の材齢１と28日の硬化体の圧縮強度を測定
した。結果を表２に示す。 ＜使用材料＞ アルカリ塩Ｂ：炭酸カリウム、試薬１級品の最大粒径10
μｍ以下粉砕分級品 アルカリ水酸化物ｂ：水酸化マグネシウム、試薬１級品
の最大粒径10μｍ以下粉砕分級品 セッコウβ：二水セッコウ、試薬１級品の最大粒径10μ
ｍ以下粉砕分級品 分散剤 ロ：メラミンスルホン酸塩系分散剤、粉末
ルカリ塩２重量部、アルカリ水酸化物２重量部、セッコ
ウ１重量部、及び分散剤１重量部を添加混合して注入材
を調製し、この注入材 100重量部と水 200重量部とを混
合して、注入材スラリーを得た。この注入材スラリーを
用いた硬化体の材齢１と28日の硬化体の圧縮強度を測定
した。結果を表２に示す。 ＜使用材料＞ アルカリ塩Ｂ：炭酸カリウム、試薬１級品の最大粒径10
μｍ以下粉砕分級品 アルカリ水酸化物ｂ：水酸化マグネシウム、試薬１級品
の最大粒径10μｍ以下粉砕分級品 セッコウβ：二水セッコウ、試薬１級品の最大粒径10μ
ｍ以下粉砕分級品 分散剤 ロ：メラミンスルホン酸塩系分散剤、粉末
【００２２】＜測定方法＞ 圧縮強度 ：４×４×16cmのモールドに注入材スラリー
を流し込み、１日後に脱型し、JIS R 5201に準じて材齢
１日の圧縮強度を、また、脱型後の供試体を20℃水中養
生し、供試体作製から28日後に測定した。
を流し込み、１日後に脱型し、JIS R 5201に準じて材齢
１日の圧縮強度を、また、脱型後の供試体を20℃水中養
生し、供試体作製から28日後に測定した。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例３ 最大粒径６μｍのスラグ粉末 100重量部、表３に示すア
ルカリ塩Ａとアルカリ水酸化物ａ、セッコウα１重量
部、及び分散剤イ１重量部を混合して、注入材を調製
し、この注入材 100重量部に対して、水を 300重量部を
混合して、注入材スラリーを得た。この注入材スラリー
を用いた硬化体の材齢１、28日の硬化体の圧縮強度を実
施例２と同様の方法で測定した。結果を表３に示す。
ルカリ塩Ａとアルカリ水酸化物ａ、セッコウα１重量
部、及び分散剤イ１重量部を混合して、注入材を調製
し、この注入材 100重量部に対して、水を 300重量部を
混合して、注入材スラリーを得た。この注入材スラリー
を用いた硬化体の材齢１、28日の硬化体の圧縮強度を実
施例２と同様の方法で測定した。結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】実施例４ 最大粒径６μｍのスラグ粉末 100重量部、アルカリ塩Ａ
２重量部、アルカリ水酸化物ａ２重量部、表４に示すセ
ッコウα、及び分散剤イ１重量部を混合し注入材を調製
し、この注入材 100重量部に対して、水を 200重量部を
混合して、注入材スラリーを得た。この注入材スラリー
を用いた硬化体の材齢１、28日の硬化体の圧縮強度およ
びクラックの発生状況を測定した。結果を表４に併記す
る。 ＜測定方法＞ クラック発生の有無：材齢28日経過後の供試体を、温度
20℃、湿度60％RH下で、乾燥させ、７日後の供試体のク
ラック発生状況を目視にて確認した。
２重量部、アルカリ水酸化物ａ２重量部、表４に示すセ
ッコウα、及び分散剤イ１重量部を混合し注入材を調製
し、この注入材 100重量部に対して、水を 200重量部を
混合して、注入材スラリーを得た。この注入材スラリー
を用いた硬化体の材齢１、28日の硬化体の圧縮強度およ
びクラックの発生状況を測定した。結果を表４に併記す
る。 ＜測定方法＞ クラック発生の有無：材齢28日経過後の供試体を、温度
20℃、湿度60％RH下で、乾燥させ、７日後の供試体のク
ラック発生状況を目視にて確認した。
【００２７】
【表４】
【００２８】実施例５ 最大粒径３μｍのスラグ粉末 100重量部、アルカリ塩Ａ
２重量部、アルカリ水酸化物ａ２重量部、セッコウα１
重量部、及び表５に示す分散剤イを混合し注入材を作製
し、この注入材 100重量部に対し、表５に示す水を混合
し、注入材スラリーを得た。この注入材スラリーの置換
時間と材齢１、28日の硬化体の圧縮強度を測定した。結
果を表５に併記する。
２重量部、アルカリ水酸化物ａ２重量部、セッコウα１
重量部、及び表５に示す分散剤イを混合し注入材を作製
し、この注入材 100重量部に対し、表５に示す水を混合
し、注入材スラリーを得た。この注入材スラリーの置換
時間と材齢１、28日の硬化体の圧縮強度を測定した。結
果を表５に併記する。
【００２９】
【表５】
【００３０】
【発明の効果】本発明の注入材は、作業性がよい、
浸透性がよい、圧縮強度が高い、及び収縮によるク
ラックの発生がないので、従来の注入材と同様に、地盤
強化や止水、あるいは既存のコンクリートに発生した亀
裂の補修等に使用することができるうえ、従来の注入材
とは異なり、酸性の強い土壌や構造物、温泉水にさらさ
れる箇所、並びに、高温蒸気にさらされる箇所等に注入
しても、長期にわたり高い耐久性が保たれる。また、人
体や環境に対する有害成分を含まないため安全性が高い
などの効果を奏する。
浸透性がよい、圧縮強度が高い、及び収縮によるク
ラックの発生がないので、従来の注入材と同様に、地盤
強化や止水、あるいは既存のコンクリートに発生した亀
裂の補修等に使用することができるうえ、従来の注入材
とは異なり、酸性の強い土壌や構造物、温泉水にさらさ
れる箇所、並びに、高温蒸気にさらされる箇所等に注入
しても、長期にわたり高い耐久性が保たれる。また、人
体や環境に対する有害成分を含まないため安全性が高い
などの効果を奏する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:06 22:10） 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (2)
- 【請求項１】 最大粒径が10μｍ以下のスラグ粉末 100
重量部、アルカリ金属炭酸塩 0.1〜10重量部、アルカリ
土類金属水酸化物 0.1〜10重量部、及び分散剤 0.1〜５
重量部を含有してなる注入材。 - 【請求項２】 最大粒径が10μｍ以下のスラグ粉末 100
重量部、アルカリ金属炭酸塩 0.1〜10重量部、アルカリ
土類金属水酸化物 0.1〜10重量部、分散剤 0.1〜５重量
部、及びセッコウ10重量部以下を含有してなる注入材。
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|---|---|---|---|
| JP27692897A JP3856541B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 注入材 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27692897A JP3856541B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 注入材 |
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| JP3856541B2 JP3856541B2 (ja) | 2006-12-13 |
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ID=17576365
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| JP27692897A Expired - Fee Related JP3856541B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 注入材 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005097413A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Mitsui Kagaku Sanshi Kk | 懸濁型地盤改良材の調製法 |
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| JP2005344078A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Mitsui Kagaku Sanshi Kk | 懸濁型地盤改良材及びその製造方法 |
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| JP2008255360A (ja) * | 2008-05-20 | 2008-10-23 | Chiyoda Ute Co Ltd | 土質改良材、および土質改良方法 |
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-
1997
- 1997-10-09 JP JP27692897A patent/JP3856541B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3856541B2 (ja) | 2006-12-13 |
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