JPH11117014A - ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 - Google Patents
ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法Info
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- JPH11117014A JPH11117014A JP9299401A JP29940197A JPH11117014A JP H11117014 A JPH11117014 A JP H11117014A JP 9299401 A JP9299401 A JP 9299401A JP 29940197 A JP29940197 A JP 29940197A JP H11117014 A JPH11117014 A JP H11117014A
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- blowing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス吹き込みプラグの撹拌ガスの吹き出し断
面積を十分に確保するようにできるとともに、小〜大流
量のガス量のコントロールを容易にできるようにするこ
とにある。 【解決手段】 溶融金属容器の底部から撹拌用ガスを吹
き込むガス吹き込み用プラグ１の底部から上面まで幅
０．１〜０．３mmの渦巻状の空隙４部が貫通するもの
で、たとえば熱溶融性のある０．１〜０．３mm厚さの矩
形状のシート８を所定径のアルミ管、ステンレス管等を
連接してすのこ状に形成したシート巻付体１１に巻き付
けて、この渦巻状シート９の間隙に緻密質耐火物３を鋳
込み成形して渦巻状シート９を焼失することにより成形
しいる。
面積を十分に確保するようにできるとともに、小〜大流
量のガス量のコントロールを容易にできるようにするこ
とにある。 【解決手段】 溶融金属容器の底部から撹拌用ガスを吹
き込むガス吹き込み用プラグ１の底部から上面まで幅
０．１〜０．３mmの渦巻状の空隙４部が貫通するもの
で、たとえば熱溶融性のある０．１〜０．３mm厚さの矩
形状のシート８を所定径のアルミ管、ステンレス管等を
連接してすのこ状に形成したシート巻付体１１に巻き付
けて、この渦巻状シート９の間隙に緻密質耐火物３を鋳
込み成形して渦巻状シート９を焼失することにより成形
しいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、治金分野における
取鍋、電気炉や転炉等の溶融金属中へ撹拌ガスを吹き込
むガス吹き込み用プラグおよびその製造方法に関するも
のである。
取鍋、電気炉や転炉等の溶融金属中へ撹拌ガスを吹き込
むガス吹き込み用プラグおよびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属中へガスを吹き込むため
の手段として、れんが組織の粒子間の気孔からガスを出
す多孔質れんがが使用されている。
の手段として、れんが組織の粒子間の気孔からガスを出
す多孔質れんがが使用されている。
【０００３】また最近では、寿命延長のためにガス吹き
込みプラグを構成する耐火物内に、底部から上面まで円
柱状の空隙部を多数貫通したものが使用されている。
込みプラグを構成する耐火物内に、底部から上面まで円
柱状の空隙部を多数貫通したものが使用されている。
【０００４】この貫通した円柱状の空隙部は、線材、溶
解線、溶解シート等を利用して形成されている。
解線、溶解シート等を利用して形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した空隙
部を形成するには、線材等の上下を引っ張って鋳込み型
に固定する方法がとられているが、ガス量を確保するた
めに空隙部の孔数が増加した場合、空隙部を構成する線
材、溶解線、溶解シート等の設置に時間を要するととも
に、多孔となるため線材等の空隙用部材の上下の固定が
複雑になり、かつ緻密質耐火物を鋳込みする開口面が少
なくなって鋳込みが困難となるものであった。
部を形成するには、線材等の上下を引っ張って鋳込み型
に固定する方法がとられているが、ガス量を確保するた
めに空隙部の孔数が増加した場合、空隙部を構成する線
材、溶解線、溶解シート等の設置に時間を要するととも
に、多孔となるため線材等の空隙用部材の上下の固定が
複雑になり、かつ緻密質耐火物を鋳込みする開口面が少
なくなって鋳込みが困難となるものであった。
【０００６】また、緻密質耐火物を鋳込むときに線材、
溶解線、溶解シート等を固定するため、その上下を強固
に張らないと鋳込み時の耐火物の重量で線材、シート等
がたるんで移動し、隣接する空隙部が重なって溶鋼が浸
入しやすくなり、ガスの通気不良が発生することもあっ
た。
溶解線、溶解シート等を固定するため、その上下を強固
に張らないと鋳込み時の耐火物の重量で線材、シート等
がたるんで移動し、隣接する空隙部が重なって溶鋼が浸
入しやすくなり、ガスの通気不良が発生することもあっ
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、溶融
金属容器の底部から撹拌用ガスを吹き込むガス吹き込み
用プラグであって、上記プラグの底部から上面まで幅
０．１〜０．３mmの渦巻状の空隙部が貫通していること
を特徴とするガス吹き込み用プラグおよびその製造方法
を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、溶融
金属容器の底部から撹拌用ガスを吹き込むガス吹き込み
用プラグであって、上記プラグの底部から上面まで幅
０．１〜０．３mmの渦巻状の空隙部が貫通していること
を特徴とするガス吹き込み用プラグおよびその製造方法
を提供するにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のガス吹き込み用プラグお
よびその製造方法は、溶融金属容器の底部から撹拌用ガ
スを吹き込むガス吹き込み用プラグであって、上記プラ
グの底部から上面まで幅０．１〜０．３mmの渦巻状の空
隙部を貫通することを特徴としている。
よびその製造方法は、溶融金属容器の底部から撹拌用ガ
スを吹き込むガス吹き込み用プラグであって、上記プラ
グの底部から上面まで幅０．１〜０．３mmの渦巻状の空
隙部を貫通することを特徴としている。
【０００９】ガス吹き込み用プラグ１は、図１、図２の
ように切頭台錐形状に形成したプラグ本体２の緻密質耐
火物３中に幅０．１〜０．３mmの渦巻状の空隙４をプラ
グ本体２の底部のガスプール部５から上面まで開口し、
メタルケース６の底面に接続したガス導入管７からの撹
拌ガスを溶融金属中へ吹き込めるようにしている。
ように切頭台錐形状に形成したプラグ本体２の緻密質耐
火物３中に幅０．１〜０．３mmの渦巻状の空隙４をプラ
グ本体２の底部のガスプール部５から上面まで開口し、
メタルケース６の底面に接続したガス導入管７からの撹
拌ガスを溶融金属中へ吹き込めるようにしている。
【００１０】上記渦巻状の空隙４は、図３（ａ）のよう
に熱溶融性のある０．１〜０．３mm厚さの矩形状のシー
ト８を図３（ｂ）のように渦巻状に形成し、この渦巻状
のシート８の間隙およびそのまわりに緻密質耐火物３を
鋳込み成形して渦巻状のシート８を焼失することによ
り、図２のようにプラグ本体２の底部から上面まで幅
０．１〜０．３mmの渦巻状の空隙４が貫通する渦巻状シ
ート９を成形することができる。
に熱溶融性のある０．１〜０．３mm厚さの矩形状のシー
ト８を図３（ｂ）のように渦巻状に形成し、この渦巻状
のシート８の間隙およびそのまわりに緻密質耐火物３を
鋳込み成形して渦巻状のシート８を焼失することによ
り、図２のようにプラグ本体２の底部から上面まで幅
０．１〜０．３mmの渦巻状の空隙４が貫通する渦巻状シ
ート９を成形することができる。
【００１１】たとえば、図４のように０．１〜０．３mm
厚さの熱可塑性のシート８を、所定径のアルミ管、ステ
ンレス管、ロッド等の筒体１０を連接してすのこ状に形
成したシート巻付体１１に巻き付けて熱処理することに
よって均一間隔の渦巻状シート９を成形することができ
る。
厚さの熱可塑性のシート８を、所定径のアルミ管、ステ
ンレス管、ロッド等の筒体１０を連接してすのこ状に形
成したシート巻付体１１に巻き付けて熱処理することに
よって均一間隔の渦巻状シート９を成形することができ
る。
【００１２】上記空隙４の幅が０．１mm未満では渦巻状
シート９の強度が弱く、また空隙４部の面積も少ない。
また、幅が０．４mm以上では溶鋼の浸入が多くなるとと
もに、渦巻状シート９の中央部の最小径の部位が強制的
に巻き込むと反発し、シート８を均一な並列状に巻回し
にくくなる。
シート９の強度が弱く、また空隙４部の面積も少ない。
また、幅が０．４mm以上では溶鋼の浸入が多くなるとと
もに、渦巻状シート９の中央部の最小径の部位が強制的
に巻き込むと反発し、シート８を均一な並列状に巻回し
にくくなる。
【００１３】このようなことから、渦巻の最小径部位を
形成するために熱可塑性のシート８を使用するのが好ま
しく、またシート８を渦巻状に形成するために、図４の
ようにアルミ管、ステンレス管やロッド等の筒体１０を
巻寿司のようにして巻くすのこ状に連結したシート巻付
体１１を使用するのが好ましい。
形成するために熱可塑性のシート８を使用するのが好ま
しく、またシート８を渦巻状に形成するために、図４の
ようにアルミ管、ステンレス管やロッド等の筒体１０を
巻寿司のようにして巻くすのこ状に連結したシート巻付
体１１を使用するのが好ましい。
【００１４】また、シート８は、渦巻状に連続している
ため、特に縦方向の強度があってシート９を鋳込み枠に
固定する際、固定に便利な片側のみの固定で簡単にセッ
トすることができて、容易に緻密質耐火物３を鋳込み成
形できて好ましい。
ため、特に縦方向の強度があってシート９を鋳込み枠に
固定する際、固定に便利な片側のみの固定で簡単にセッ
トすることができて、容易に緻密質耐火物３を鋳込み成
形できて好ましい。
【００１５】なお、シート巻付体１１としては、管やロ
ッドの筒体１０を連接したものの他に、巻取り式のシャ
ッター状のものを使用することもできる。
ッドの筒体１０を連接したものの他に、巻取り式のシャ
ッター状のものを使用することもできる。
【００１６】
【実施例１】図１〜図４は、本発明の一実施例を示すも
ので、熱可塑性のビニールのシート８の０．１〜０．３
mm厚みを図３（ａ）のように５００×３００mmの長方形
に切り出し、図４のようにアルミ管の外径１１mm、内径
８mmの５０本を連結させたすのこ状のシート巻付体１１
にシート８を巻き付けて渦巻状シート９を形成して熱処
理した。
ので、熱可塑性のビニールのシート８の０．１〜０．３
mm厚みを図３（ａ）のように５００×３００mmの長方形
に切り出し、図４のようにアルミ管の外径１１mm、内径
８mmの５０本を連結させたすのこ状のシート巻付体１１
にシート８を巻き付けて渦巻状シート９を形成して熱処
理した。
【００１７】そして、シート巻付体１１から取り出した
図３（ｂ）の渦巻状シート９の片側を渦巻用治具で固定
して、鋳込み枠にセットした。ついで、Ａｌ2 Ｏ3 ９５
％のキャスタブルの緻密質耐火物３を渦巻状シート９間
およびそのまわりに鋳込んで成形し、養生、脱型、乾
燥、焼成を行って渦巻状シート９を焼失し、緻密質耐火
物３内に幅０．１〜０．３mmの空隙４を渦巻状に形成し
たガス吹き込みプラグ１のプラグ本体２を製造した。
図３（ｂ）の渦巻状シート９の片側を渦巻用治具で固定
して、鋳込み枠にセットした。ついで、Ａｌ2 Ｏ3 ９５
％のキャスタブルの緻密質耐火物３を渦巻状シート９間
およびそのまわりに鋳込んで成形し、養生、脱型、乾
燥、焼成を行って渦巻状シート９を焼失し、緻密質耐火
物３内に幅０．１〜０．３mmの空隙４を渦巻状に形成し
たガス吹き込みプラグ１のプラグ本体２を製造した。
【００１８】つづいて、製品化するために図１、図２の
ようにプラグ本体２にメタルケース６を装着し、ガス導
入管７を取り付けた。
ようにプラグ本体２にメタルケース６を装着し、ガス導
入管７を取り付けた。
【００１９】
【実施例２】図５は、本発明の他の実施例を示すもの
で、上記と同一の方法で緻密質耐火物３内に幅０．１〜
０．３mmの空隙４を渦巻状に形成したもので、プラグ本
体２の外周部にさらにキャスタブルの緻密質耐火物１２
を鋳込み成形し、内側の渦巻状の空隙４を設けた緻密質
耐火物３の外側に凸ダボ１３を突設した。
で、上記と同一の方法で緻密質耐火物３内に幅０．１〜
０．３mmの空隙４を渦巻状に形成したもので、プラグ本
体２の外周部にさらにキャスタブルの緻密質耐火物１２
を鋳込み成形し、内側の渦巻状の空隙４を設けた緻密質
耐火物３の外側に凸ダボ１３を突設した。
【００２０】そして、外周部にはメタルケース６を装着
し、下部にガス導入管７を取り付けたものである。
し、下部にガス導入管７を取り付けたものである。
【００２１】本実施例では、渦巻状の空隙を有するガス
吹き込みプラグを容易に所定の寸法、形状に製造でき、
しかも実使用時に内挿部のプラグの浮上防止および溶損
量を低減できる。
吹き込みプラグを容易に所定の寸法、形状に製造でき、
しかも実使用時に内挿部のプラグの浮上防止および溶損
量を低減できる。
【００２２】上記したように耐火物内に渦巻状の空隙を
形成することで、ガスの吹き出し断面積を十分に確保す
るようにできるとともに、断面積の調整が容易となり、
空隙部の幅が０．１〜０．３mmのため小〜大流量のガス
量を簡単にコントロールでき、安定したガス量が確保で
きた。
形成することで、ガスの吹き出し断面積を十分に確保す
るようにできるとともに、断面積の調整が容易となり、
空隙部の幅が０．１〜０．３mmのため小〜大流量のガス
量を簡単にコントロールでき、安定したガス量が確保で
きた。
【００２３】また、渦巻状の空隙に溶鋼の浸入がなく、
精錬用鍋での使用において精錬鋼種に見合った溶鋼の撹
拌が可能で、さらに高耐用性耐火物の使用が可能となっ
て寿命延長がはかれた。
精錬用鍋での使用において精錬鋼種に見合った溶鋼の撹
拌が可能で、さらに高耐用性耐火物の使用が可能となっ
て寿命延長がはかれた。
【００２４】また、プラグ製造時においても、渦巻状シ
ートを使用するため、固定が容易で、かつシートの横、
縦方向の荷重が強く、シートは片側のみの固定でも簡単
に緻密質耐火物を鋳込み成形できた。
ートを使用するため、固定が容易で、かつシートの横、
縦方向の荷重が強く、シートは片側のみの固定でも簡単
に緻密質耐火物を鋳込み成形できた。
【００２５】さらにまた、外周部を緻密質キャスタブル
で成形する実施例２では、大径のプラグにも容易に対応
できる。
で成形する実施例２では、大径のプラグにも容易に対応
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、渦巻状
の空隙を形成することで、ガスの吹き出し断面積を十分
に確保するようにできるとともに、断面積の調整が容易
となり、空隙部の幅が０．１〜０．３mmのため小〜大流
量のガス量を簡単にコントロールでき、安定したガス量
が確保できる。
の空隙を形成することで、ガスの吹き出し断面積を十分
に確保するようにできるとともに、断面積の調整が容易
となり、空隙部の幅が０．１〜０．３mmのため小〜大流
量のガス量を簡単にコントロールでき、安定したガス量
が確保できる。
【００２７】また、プラグ製造時においても、渦巻状シ
ートを使用するため、固定が容易で、かつシートの横、
縦方向の荷重が強く、シートは片側のみの固定でも簡単
に緻密質耐火物を鋳込み成形できる。
ートを使用するため、固定が容易で、かつシートの横、
縦方向の荷重が強く、シートは片側のみの固定でも簡単
に緻密質耐火物を鋳込み成形できる。
【００２８】また、０．１〜０．３mm厚さの熱可塑性の
シートを所定径のアルミ管、ステンレス管等を連接して
すのこ状に形成したシート巻付体に巻き付けて熱処理す
ることによって、シートを容易に所要の渦巻状にでき
て、渦巻状の空隙をもつガス吹き込みプラグを製造する
ことができる。
シートを所定径のアルミ管、ステンレス管等を連接して
すのこ状に形成したシート巻付体に巻き付けて熱処理す
ることによって、シートを容易に所要の渦巻状にでき
て、渦巻状の空隙をもつガス吹き込みプラグを製造する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例のガス吹き込みプラグの平面
図、
図、
【図２】同上の一部省略した側断面図、
【図３】同上の製造用の一部省略したシートの平面図
（ａ）と、渦巻状に形成した渦巻状シートの平面図
（ｂ）、
（ａ）と、渦巻状に形成した渦巻状シートの平面図
（ｂ）、
【図４】同上の製造用の渦巻状シートの製造説明用図、
【図５】同上の他の実施例の一部省略したガス吹き込み
プラグの側断面図。
プラグの側断面図。
１…ガス吹き込みプラグ ２…ブラグ本体 ３
…緻密質耐火物 ４…空隙 ８…シート ９
…渦巻状シート １１…シート巻付体
…緻密質耐火物 ４…空隙 ８…シート ９
…渦巻状シート １１…シート巻付体
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属容器の底部から撹拌用ガスを吹
き込むガス吹き込み用プラグであって、 上記プラグの底部から上面まで幅０．１〜０．３mmの渦
巻状の空隙部が貫通していることを特徴とするガス吹き
込み用プラグ。 - 【請求項２】 溶融金属容器の底部から撹拌用ガスを吹
き込むガス吹き込み用プラグの製造方法であって、 熱溶融性のある０．１〜０．３mm厚さの矩形状のシート
を渦巻状に形成し、この渦巻状シートの間隙に緻密質耐
火物を鋳込み成形して、渦巻状シートを焼失することに
よりプラグの底部から上面まで幅０．１〜０．３mmの渦
巻状の空隙部が貫通するようにしたことを特徴とするガ
ス吹き込み用プラグの製造方法。 - 【請求項３】 所定径のアルミ管、ステンレス管等を連
接してすのこ状に形成したシート巻付体に０．１〜０．
３mm厚さの熱可塑性シートを巻き付け、熱処理してシー
トを渦巻状に形成する請求項２に記載のガス吹き込み用
プラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299401A JPH11117014A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299401A JPH11117014A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117014A true JPH11117014A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17872089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9299401A Pending JPH11117014A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117014A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1077266A3 (en) * | 1999-08-19 | 2002-11-13 | Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha | Gas blowing plug and manufacturing method therefor |
| JP2012041618A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Shinagawa Refractories Co Ltd | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 |
| CN107385153A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-24 | 武汉科技大学 | 能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖 |
| CN114367653A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-19 | 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 | 一种具有涡卷结构的流体搅拌净化元件 |
| JP2023136044A (ja) * | 2022-03-16 | 2023-09-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | ガス吹込みプラグおよびガス吹込みプラグの製造方法 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP9299401A patent/JPH11117014A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1077266A3 (en) * | 1999-08-19 | 2002-11-13 | Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha | Gas blowing plug and manufacturing method therefor |
| US6551550B1 (en) | 1999-08-19 | 2003-04-22 | Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha | Gas blowing plug and manufacturing method therefor |
| JP2012041618A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Shinagawa Refractories Co Ltd | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 |
| CN107385153A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-11-24 | 武汉科技大学 | 能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖 |
| CN114367653A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-19 | 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 | 一种具有涡卷结构的流体搅拌净化元件 |
| CN114367653B (zh) * | 2022-01-07 | 2024-03-29 | 濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司 | 一种具有涡卷结构的流体搅拌净化元件 |
| JP2023136044A (ja) * | 2022-03-16 | 2023-09-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | ガス吹込みプラグおよびガス吹込みプラグの製造方法 |
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