JPH11118042A - 流体封止装置 - Google Patents
流体封止装置Info
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- JPH11118042A JPH11118042A JP9296453A JP29645397A JPH11118042A JP H11118042 A JPH11118042 A JP H11118042A JP 9296453 A JP9296453 A JP 9296453A JP 29645397 A JP29645397 A JP 29645397A JP H11118042 A JPH11118042 A JP H11118042A
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- mounting groove
- sealing device
- fluid sealing
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Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体封止装置の長さを短くして小型化を図
り、かつ流体封止装置の部品数を減らしてコストの低減
を図ることを課題とする。 【解決手段】 本発明は、流体封止装置であって、ハウ
ジング27に挿通孔10及びパッキン装着溝14が形成され、
パッキン装着溝14にＶパッキン28〜31が装着され、挿通
孔10及びＶパッキン28〜31に軸11が挿通され、Ｖパッキ
ン28〜31によりハウジング27のパッキン装着溝14の内部
と軸11の表面との間が密封されている。パッキン装着溝
14の開口部近傍に弾性材料製の押さえ板36が係着され、
Ｖパッキン28〜31は押さえ板36の弾性によってシール力
が付与されパッキン装着溝に維持されている。
り、かつ流体封止装置の部品数を減らしてコストの低減
を図ることを課題とする。 【解決手段】 本発明は、流体封止装置であって、ハウ
ジング27に挿通孔10及びパッキン装着溝14が形成され、
パッキン装着溝14にＶパッキン28〜31が装着され、挿通
孔10及びＶパッキン28〜31に軸11が挿通され、Ｖパッキ
ン28〜31によりハウジング27のパッキン装着溝14の内部
と軸11の表面との間が密封されている。パッキン装着溝
14の開口部近傍に弾性材料製の押さえ板36が係着され、
Ｖパッキン28〜31は押さえ板36の弾性によってシール力
が付与されパッキン装着溝に維持されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体弁等のハウジ
ングの挿通孔に軸を挿通させた場合に、軸の周囲を通っ
て流れようとする流体を封じ込める流体封止装置に関す
る。
ングの挿通孔に軸を挿通させた場合に、軸の周囲を通っ
て流れようとする流体を封じ込める流体封止装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図２(a) は従来の流体封止装置（その
１）を備えたバルブ１を示し、バルブ１は弁本体２、中
間部材３（ハウジング）及びシリンダ部材４から構成さ
れている。シリンダ部材４には下端が開放された段付孔
が形成され、段付孔の中径孔に操作ピストン５が摺動自
在に嵌合され、操作ピストン５と段付孔の小径孔の上端
との間にスプリング６が装着され、操作ピストン５はス
プリング６によって下方へ付勢されている。シリンダ部
材４の段付孔の中径孔と大径孔との間に環状溝が形成さ
れ、この環状溝にストッパー７が装着され、大径孔に中
間部材３の大径部が嵌合されている。中間部材３には大
径部の下側にフランジ及び小径部があり、中間部材３の
フランジ及び小径部に弁本体２の上部開口部が嵌合され
ている。中間部材３の大径部の外周とシリンダ部材４の
大径部の内周との間はＯリング51により密封され、中間
部材３の小径部の外周と弁本体２の開口部の内周との間
はＯリング52により密封され、Ｏリング51，52はともに
中間部材３のＯリング装着溝内に装着されている。
１）を備えたバルブ１を示し、バルブ１は弁本体２、中
間部材３（ハウジング）及びシリンダ部材４から構成さ
れている。シリンダ部材４には下端が開放された段付孔
が形成され、段付孔の中径孔に操作ピストン５が摺動自
在に嵌合され、操作ピストン５と段付孔の小径孔の上端
との間にスプリング６が装着され、操作ピストン５はス
プリング６によって下方へ付勢されている。シリンダ部
材４の段付孔の中径孔と大径孔との間に環状溝が形成さ
れ、この環状溝にストッパー７が装着され、大径孔に中
間部材３の大径部が嵌合されている。中間部材３には大
径部の下側にフランジ及び小径部があり、中間部材３の
フランジ及び小径部に弁本体２の上部開口部が嵌合され
ている。中間部材３の大径部の外周とシリンダ部材４の
大径部の内周との間はＯリング51により密封され、中間
部材３の小径部の外周と弁本体２の開口部の内周との間
はＯリング52により密封され、Ｏリング51，52はともに
中間部材３のＯリング装着溝内に装着されている。
【０００３】中間部材３の中央に上下を貫通する挿通孔
10及びパッキン装着溝14が形成され、パッキン装着溝14
に２個のＶパッキン15Ａ，15Ｂが装着されている。挿通
孔10及びＶパッキン15Ａ，15Ｂには弁操作用の軸11が挿
通され、軸11の上端部はピストン５に連結され、軸11の
下端部は弁体12に連結されている。挿通孔10の上方部の
環状溝にＯリング53が装着され、Ｏリング53によって軸
11の表面と挿通孔10の内面との間が密封されている。挿
通孔10の上下方向の中間部から下端にかけて環状のパッ
キン装着溝14が形成されており、パッキン装着溝14の下
端は開放されている。パッキン装着溝14の上端の断面は
略山型をしており、Ｖパッキン15Ａの上面はパッキン装
着溝14の上面にぴったりと嵌合している。Ｖパッキン15
Ｂの下側に環状の案内板16が装着され、案内板16の上面
はＶパッキン15Ｂの下面にぴったりと嵌合している。パ
ッキン装着溝14の下端部の環状溝にストッパー17が装着
され、Ｖパッキン15Ａ，15Ｂ及び案内板16の抜け出しが
防止されている。
10及びパッキン装着溝14が形成され、パッキン装着溝14
に２個のＶパッキン15Ａ，15Ｂが装着されている。挿通
孔10及びＶパッキン15Ａ，15Ｂには弁操作用の軸11が挿
通され、軸11の上端部はピストン５に連結され、軸11の
下端部は弁体12に連結されている。挿通孔10の上方部の
環状溝にＯリング53が装着され、Ｏリング53によって軸
11の表面と挿通孔10の内面との間が密封されている。挿
通孔10の上下方向の中間部から下端にかけて環状のパッ
キン装着溝14が形成されており、パッキン装着溝14の下
端は開放されている。パッキン装着溝14の上端の断面は
略山型をしており、Ｖパッキン15Ａの上面はパッキン装
着溝14の上面にぴったりと嵌合している。Ｖパッキン15
Ｂの下側に環状の案内板16が装着され、案内板16の上面
はＶパッキン15Ｂの下面にぴったりと嵌合している。パ
ッキン装着溝14の下端部の環状溝にストッパー17が装着
され、Ｖパッキン15Ａ，15Ｂ及び案内板16の抜け出しが
防止されている。
【０００４】シリンダ部材４にはＡポート18及びＢポー
ト19が形成されており、Ａポート18及びＢポート19を介
して段付の中径孔に給排される操作流体によってピスト
ン５が移動する。ピストン５の移動は軸11を介して弁体
12に伝えられ、弁体12の移動によってバルブ１が開閉さ
れる。このバルブ１は高圧の水蒸気や油の移動を制御す
るものであり、20は流体入口、21は流体出口、22は弁座
である。なお、中間部材３の挿通孔10のパッキン装着溝
14とＯリング53のＯリング装着溝との間は、逃がし孔23
及び逃がし口24を介して大気に連通されており、軸11と
Ｖパッキン15との間を漏洩した流体は逃がし孔23及び逃
がし口24を通って大気に排出される。
ト19が形成されており、Ａポート18及びＢポート19を介
して段付の中径孔に給排される操作流体によってピスト
ン５が移動する。ピストン５の移動は軸11を介して弁体
12に伝えられ、弁体12の移動によってバルブ１が開閉さ
れる。このバルブ１は高圧の水蒸気や油の移動を制御す
るものであり、20は流体入口、21は流体出口、22は弁座
である。なお、中間部材３の挿通孔10のパッキン装着溝
14とＯリング53のＯリング装着溝との間は、逃がし孔23
及び逃がし口24を介して大気に連通されており、軸11と
Ｖパッキン15との間を漏洩した流体は逃がし孔23及び逃
がし口24を通って大気に排出される。
【０００５】図２(b) は従来の水蒸気用の流体封止装置
（その２）を示す。図２(b) において、図２(a) と同一
の部分には図２(a) と同一の符号を用いる。ハウジング
27に挿通孔10及びパッキン装着溝14が形成されており、
パッキン装着溝14には３種類のＶパッキン28〜31が装着
されており、挿通孔10及びＶパッキン28〜31には軸11が
挿通されている。図２(b) の場合は、ハウジング27の上
面は大気に接触しているので、逃がし孔は設けられず、
パッキン装着溝14を形成しているハウジング27は、パイ
プ状に上方へ突出し、上端に環状部を接続した形状とな
っている。可動用の軸11をシールするため、高温酸化に
対する耐性が高いふっ素ゴム（ＦＫＭ）製のＶパッキン
28が大気側に装着され、自己潤滑とシールを兼ねた弗素
樹脂製のＶパッキン29が大気側から２番目に装着され、
高温酸化には弱いが水蒸気に対する耐性が高いエチレン
・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）製のＶパッキン30が大気
側から３番目に装着され、弗素樹脂製のＶパッキン31が
大気側から４番目に装着されている。これらのＶパッキ
ン28〜31は相互にぴったりと接合され、ＦＫＭ製のＶパ
ッキン28の上面はパッキン装着溝14の上端面にぴったり
と嵌合されている。
（その２）を示す。図２(b) において、図２(a) と同一
の部分には図２(a) と同一の符号を用いる。ハウジング
27に挿通孔10及びパッキン装着溝14が形成されており、
パッキン装着溝14には３種類のＶパッキン28〜31が装着
されており、挿通孔10及びＶパッキン28〜31には軸11が
挿通されている。図２(b) の場合は、ハウジング27の上
面は大気に接触しているので、逃がし孔は設けられず、
パッキン装着溝14を形成しているハウジング27は、パイ
プ状に上方へ突出し、上端に環状部を接続した形状とな
っている。可動用の軸11をシールするため、高温酸化に
対する耐性が高いふっ素ゴム（ＦＫＭ）製のＶパッキン
28が大気側に装着され、自己潤滑とシールを兼ねた弗素
樹脂製のＶパッキン29が大気側から２番目に装着され、
高温酸化には弱いが水蒸気に対する耐性が高いエチレン
・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）製のＶパッキン30が大気
側から３番目に装着され、弗素樹脂製のＶパッキン31が
大気側から４番目に装着されている。これらのＶパッキ
ン28〜31は相互にぴったりと接合され、ＦＫＭ製のＶパ
ッキン28の上面はパッキン装着溝14の上端面にぴったり
と嵌合されている。
【０００６】弗素樹脂製のＶパッキン31の下側に案内板
16Ａが装着され、案内板16Ａの上面は弗素樹脂製のＶパ
ッキン31の下面にぴったりと嵌合している。パッキン装
着溝14の下端部の環状溝にストッパー17が装着され、Ｖ
パッキン28〜31及び案内板16の抜け出しが防止されてい
る。案内板16Ａの下端部に外周及び下端が開放された環
状溝が形成され、この環状溝の上壁とストッパー17との
間にスプリング32が装着されている。スプリング32の付
勢力が案内板16Ａを介してＶパッキン28〜31に伝えら
れ、この付勢力がＶパッキン28〜31と軸11及びパッキン
装着溝14との間の適切なシール力となっている。しかも
スプリング32の付勢力によって、フッ素樹脂製のＶパッ
キン29、31のクリープによる変形が最小にされ、Ｖパッ
キン28〜31の整形効果が得られる。スプリング32とし
て、ここでは重ね板ばねが使用されているが、円筒コイ
ルスプリングを用いることがあり、その場合には流体封
止装置の縦方向の長さが更に長くなる。
16Ａが装着され、案内板16Ａの上面は弗素樹脂製のＶパ
ッキン31の下面にぴったりと嵌合している。パッキン装
着溝14の下端部の環状溝にストッパー17が装着され、Ｖ
パッキン28〜31及び案内板16の抜け出しが防止されてい
る。案内板16Ａの下端部に外周及び下端が開放された環
状溝が形成され、この環状溝の上壁とストッパー17との
間にスプリング32が装着されている。スプリング32の付
勢力が案内板16Ａを介してＶパッキン28〜31に伝えら
れ、この付勢力がＶパッキン28〜31と軸11及びパッキン
装着溝14との間の適切なシール力となっている。しかも
スプリング32の付勢力によって、フッ素樹脂製のＶパッ
キン29、31のクリープによる変形が最小にされ、Ｖパッ
キン28〜31の整形効果が得られる。スプリング32とし
て、ここでは重ね板ばねが使用されているが、円筒コイ
ルスプリングを用いることがあり、その場合には流体封
止装置の縦方向の長さが更に長くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流体封止装
置の長さを短くして小型化を図り、かつ流体封止装置の
部品数を減らしてコストの低減を図ることを課題とす
る。
置の長さを短くして小型化を図り、かつ流体封止装置の
部品数を減らしてコストの低減を図ることを課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジング(2
7)に挿通孔(10)及びパッキン装着溝(14)が形成され、パ
ッキン装着溝(14)にＶパッキン(28)〜(31)が装着され、
挿通孔(10)及びＶパッキン(28)〜(31)に軸(11)が挿通さ
れ、Ｖパッキン(28)〜(31)によりハウジング(27)のパッ
キン装着溝(14)の内部と軸(11)の表面との間が密封され
る流体封止装置において、パッキン装着溝(14)の開口部
近傍に弾性材料製の押さえ板(36)が係着され、Ｖパッキ
ン(28)〜(31)は押さえ板(36)の弾性によってシール力が
付与されパッキン装着溝(14)に維持されていることを第
１の構成とする。本発明は、第１の構成において、押さ
え板(36)の外周部には複数個のばね部(37)が突出され、
押さえ板(36)の案内部(38)とばね部(37)の側部との間に
隙間(39)が形成され、押さえ板(36)のＶパッキン側の面
がＶパッキン(28)〜(31)の押さえ板側の面にぴったりと
接合されたことを第２の構成とする。本発明は、第２の
構成において、ばね部(37)の先端がパッキン装着溝(14)
の開口部の壁面に係着され、又はばね部(37)の先端部が
パッキン装着溝(14)の開口部に形成された環状溝に係合
され、又はばね部(37)の先端部がパッキン装着溝(14)の
開口部に隣接して形成されたパッキン装着溝(14)より大
径の係合溝(35)に係合されたことを第３の構成とする。
本発明は、第１〜第３の構成において、パッキン装着溝
(14)にＦＫＭ製のＶパッキン(28)、弗素樹脂製のＶパッ
キン(29),(31) 及びＥＰＤＭ製のＶパッキン(30)が装着
され、押さえ板(36)の弾性力によって、Ｖパッキン(28)
〜(31)とパッキン装着溝(14)の内面及び軸(11)の表面と
の間に適切なシール力が付与され、弗素樹脂製のＶパッ
キン(29),(31) のクリープによる変形が最小にされるこ
とを第４の構成とする。
7)に挿通孔(10)及びパッキン装着溝(14)が形成され、パ
ッキン装着溝(14)にＶパッキン(28)〜(31)が装着され、
挿通孔(10)及びＶパッキン(28)〜(31)に軸(11)が挿通さ
れ、Ｖパッキン(28)〜(31)によりハウジング(27)のパッ
キン装着溝(14)の内部と軸(11)の表面との間が密封され
る流体封止装置において、パッキン装着溝(14)の開口部
近傍に弾性材料製の押さえ板(36)が係着され、Ｖパッキ
ン(28)〜(31)は押さえ板(36)の弾性によってシール力が
付与されパッキン装着溝(14)に維持されていることを第
１の構成とする。本発明は、第１の構成において、押さ
え板(36)の外周部には複数個のばね部(37)が突出され、
押さえ板(36)の案内部(38)とばね部(37)の側部との間に
隙間(39)が形成され、押さえ板(36)のＶパッキン側の面
がＶパッキン(28)〜(31)の押さえ板側の面にぴったりと
接合されたことを第２の構成とする。本発明は、第２の
構成において、ばね部(37)の先端がパッキン装着溝(14)
の開口部の壁面に係着され、又はばね部(37)の先端部が
パッキン装着溝(14)の開口部に形成された環状溝に係合
され、又はばね部(37)の先端部がパッキン装着溝(14)の
開口部に隣接して形成されたパッキン装着溝(14)より大
径の係合溝(35)に係合されたことを第３の構成とする。
本発明は、第１〜第３の構成において、パッキン装着溝
(14)にＦＫＭ製のＶパッキン(28)、弗素樹脂製のＶパッ
キン(29),(31) 及びＥＰＤＭ製のＶパッキン(30)が装着
され、押さえ板(36)の弾性力によって、Ｖパッキン(28)
〜(31)とパッキン装着溝(14)の内面及び軸(11)の表面と
の間に適切なシール力が付与され、弗素樹脂製のＶパッ
キン(29),(31) のクリープによる変形が最小にされるこ
とを第４の構成とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の流体封止装置の実
施の形態を示す。実施の形態の説明において、従来例と
同一の部分には従来例と同一の符号を付す。ハウジング
27に挿通孔10、パッキン装着溝14及び係合溝35がハウジ
ング27の表面から裏面に順次に隣接して形成されてお
り、係合溝35はパッキン装着溝14より大径である。パッ
キン装着溝14には３種類のＶパッキン28〜31が装着さ
れ、挿通孔10、パッキン装着溝14及び係合溝35には軸11
が挿通されている。図２(b) の場合と同様に、ハウジン
グ27の上面は大気に接触し、パッキン装着溝14を形成す
るハウジング27はパイプ状に突出し、上端に環状部を接
続した形状となっている。可動用の軸11をシールするた
め、図２(b) の流体封止装置（その２）の場合と同じＶ
パッキン28〜31がパッキン装着溝14に装着されている。
大気側のふっ素ゴム（ＦＫＭ）製のＶパッキン28の上面
とパッキン装着溝14の上内面とは、対向面の凹凸が逆に
形成されており、Ｖパッキン28の上面とパッキン装着溝
14の上内面とがぴったりと接合されている。同様にＶパ
ッキン28〜31は、相互に接合する２つの面は、対向面の
凹凸が逆に形成されており、Ｖパッキン28〜31が相互に
ぴったりと接合されている。なお、ハウジング27は弁本
体と一体であっても別体であってもよい。
施の形態を示す。実施の形態の説明において、従来例と
同一の部分には従来例と同一の符号を付す。ハウジング
27に挿通孔10、パッキン装着溝14及び係合溝35がハウジ
ング27の表面から裏面に順次に隣接して形成されてお
り、係合溝35はパッキン装着溝14より大径である。パッ
キン装着溝14には３種類のＶパッキン28〜31が装着さ
れ、挿通孔10、パッキン装着溝14及び係合溝35には軸11
が挿通されている。図２(b) の場合と同様に、ハウジン
グ27の上面は大気に接触し、パッキン装着溝14を形成す
るハウジング27はパイプ状に突出し、上端に環状部を接
続した形状となっている。可動用の軸11をシールするた
め、図２(b) の流体封止装置（その２）の場合と同じＶ
パッキン28〜31がパッキン装着溝14に装着されている。
大気側のふっ素ゴム（ＦＫＭ）製のＶパッキン28の上面
とパッキン装着溝14の上内面とは、対向面の凹凸が逆に
形成されており、Ｖパッキン28の上面とパッキン装着溝
14の上内面とがぴったりと接合されている。同様にＶパ
ッキン28〜31は、相互に接合する２つの面は、対向面の
凹凸が逆に形成されており、Ｖパッキン28〜31が相互に
ぴったりと接合されている。なお、ハウジング27は弁本
体と一体であっても別体であってもよい。
【００１０】弾性材料製の押さえ板36のばね部37の先端
が係合溝35に係着され、押さえ板36の上面がＶパッキン
31の裏面に接合され、押さえ板36の弾性によってＶパッ
キン28〜31にシール力が付与され、Ｖパッキン28〜31が
パッキン装着溝14に維持されている。押さえ板36の形状
は図１(b),(c) に示すとおりであり、１枚の金属板をプ
レス成形し、又は合成樹脂を成形して一体に形成されて
いる。押さえ板36は、中央に挿通孔34が形成され、外周
には案内部38の円弧状の外周部と、半径方向外側に一部
突出した複数個のばね部37とがあり、ばね部37に適切な
弾発力を発揮させるために、ばね部37の側部と案内部38
との間に切り欠いた隙間39が形成されている。押さえ板
36のばね部37以外の部分は案内部38であり、ばね部37は
半径方向の内側で案内部38と接続されている。図１(c)
に明示されているように、押さえ板36の断面には２つの
山形部分があり、挿通孔34から頂部40に向かって斜め上
方に延び、頂部40から外周に向かって斜め下方に延びて
いる。押さえ板36に力が作用しない自由状態のとき、案
内部38はばね部37より開いており、断面において案内部
38とばね部37との傾斜角の差はθ度である。
が係合溝35に係着され、押さえ板36の上面がＶパッキン
31の裏面に接合され、押さえ板36の弾性によってＶパッ
キン28〜31にシール力が付与され、Ｖパッキン28〜31が
パッキン装着溝14に維持されている。押さえ板36の形状
は図１(b),(c) に示すとおりであり、１枚の金属板をプ
レス成形し、又は合成樹脂を成形して一体に形成されて
いる。押さえ板36は、中央に挿通孔34が形成され、外周
には案内部38の円弧状の外周部と、半径方向外側に一部
突出した複数個のばね部37とがあり、ばね部37に適切な
弾発力を発揮させるために、ばね部37の側部と案内部38
との間に切り欠いた隙間39が形成されている。押さえ板
36のばね部37以外の部分は案内部38であり、ばね部37は
半径方向の内側で案内部38と接続されている。図１(c)
に明示されているように、押さえ板36の断面には２つの
山形部分があり、挿通孔34から頂部40に向かって斜め上
方に延び、頂部40から外周に向かって斜め下方に延びて
いる。押さえ板36に力が作用しない自由状態のとき、案
内部38はばね部37より開いており、断面において案内部
38とばね部37との傾斜角の差はθ度である。
【００１１】ハウジング27の係合溝35の表面には、押さ
え板36のばね部37の先端が係着し易いように、相当数の
凹凸が存在している。Ｖパッキン28〜31がパッキン装着
溝14に装着された後に、押さえ板36をＶパッキン31の下
側に当接させて装着し、押さえ板36でＶパッキン28〜31
を加圧して押さえ板36を離す。押さえ板36の弾性によ
り、ばね部37の円弧状の先端が環状の係合溝35の壁面に
係着し、係着状態が継続される。押さえ板36の案内部38
はＶパッキン28〜31からの力により弾性変形し、案内部
38とばね部37との傾斜角の差θ度は略０度となる。案内
部38が元の位置に戻ろうとする弾性による付勢力がＶパ
ッキン28〜31に伝えられ、この付勢力がＶパッキン28〜
31と軸11及びパッキン装着溝14との間の適切なシール力
となっている。しかも、押さえ板36の付勢力によって、
弗素樹脂製のＶパッキン29、31のクリープによる変形が
最小にされ、Ｖパッキン28〜31の整形効果が得られる。
なお、Ｖパッキン31の下面と押さえ板36の上面とは、対
向面の凹凸が逆に形成されており、Ｖパッキン31の下面
と押さえ板36の上面とがぴったりと接合されている。ま
た、軸11は押さえ板36の挿通孔34をも挿通しており、軸
11と挿通孔34との間には隙間が存在している。
え板36のばね部37の先端が係着し易いように、相当数の
凹凸が存在している。Ｖパッキン28〜31がパッキン装着
溝14に装着された後に、押さえ板36をＶパッキン31の下
側に当接させて装着し、押さえ板36でＶパッキン28〜31
を加圧して押さえ板36を離す。押さえ板36の弾性によ
り、ばね部37の円弧状の先端が環状の係合溝35の壁面に
係着し、係着状態が継続される。押さえ板36の案内部38
はＶパッキン28〜31からの力により弾性変形し、案内部
38とばね部37との傾斜角の差θ度は略０度となる。案内
部38が元の位置に戻ろうとする弾性による付勢力がＶパ
ッキン28〜31に伝えられ、この付勢力がＶパッキン28〜
31と軸11及びパッキン装着溝14との間の適切なシール力
となっている。しかも、押さえ板36の付勢力によって、
弗素樹脂製のＶパッキン29、31のクリープによる変形が
最小にされ、Ｖパッキン28〜31の整形効果が得られる。
なお、Ｖパッキン31の下面と押さえ板36の上面とは、対
向面の凹凸が逆に形成されており、Ｖパッキン31の下面
と押さえ板36の上面とがぴったりと接合されている。ま
た、軸11は押さえ板36の挿通孔34をも挿通しており、軸
11と挿通孔34との間には隙間が存在している。
【００１２】図１(a) では、押さえ板36のばね部37が係
合溝35に係着されているが、係合溝35又はパッキン装着
溝14の下端部に環状溝（例えば、図２(b) のストッパー
17を装着した環状溝のようなもの）を形成し、その環状
溝にばね部37の先端部を係合させてもよい。また、ばね
部37の先端をパッキン装着溝14の壁面に係着させてもよ
い。また、本発明の実施の形態では、図１の流体封止装
置をバルブの操作軸の部分に適用することを前提として
説明したが、各種の機器の壁部（機器の内外を遮断する
部分）に回転又は往復動する軸を挿通させる場合に、図
１の流体封止装置を適用することができる。
合溝35に係着されているが、係合溝35又はパッキン装着
溝14の下端部に環状溝（例えば、図２(b) のストッパー
17を装着した環状溝のようなもの）を形成し、その環状
溝にばね部37の先端部を係合させてもよい。また、ばね
部37の先端をパッキン装着溝14の壁面に係着させてもよ
い。また、本発明の実施の形態では、図１の流体封止装
置をバルブの操作軸の部分に適用することを前提として
説明したが、各種の機器の壁部（機器の内外を遮断する
部分）に回転又は往復動する軸を挿通させる場合に、図
１の流体封止装置を適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の流体封止装置において、パッキ
ン装着溝の開口部近傍に弾性材料製の押さえ板が係着さ
れ、Ｖパッキンは押さえ板の弾性によってシール力が付
与されパッキン装着溝に維持されている。このように、
本発明の押さえ板が、従来の流体封止装置の案内板、ス
プリング及びストッパーの３部品の機能を奏することと
なり、流体封止装置の長さが短くなって小型化が図ら
れ、かつ流体封止装置の部品数が減少してコスト低減を
図ることができる。流体封止装置の小型化及びコスト低
減により、流体封止装置を適用した装置の小型化及びコ
スト低減が可能となる。
ン装着溝の開口部近傍に弾性材料製の押さえ板が係着さ
れ、Ｖパッキンは押さえ板の弾性によってシール力が付
与されパッキン装着溝に維持されている。このように、
本発明の押さえ板が、従来の流体封止装置の案内板、ス
プリング及びストッパーの３部品の機能を奏することと
なり、流体封止装置の長さが短くなって小型化が図ら
れ、かつ流体封止装置の部品数が減少してコスト低減を
図ることができる。流体封止装置の小型化及びコスト低
減により、流体封止装置を適用した装置の小型化及びコ
スト低減が可能となる。
【図１】図１(a) は本発明の流体封止装置の実施の形態
の断面図であり、図１(b) は押さえ板の平面図であり、
図１(c) は図１(b) のＣ−Ｃ線断面図である。
の断面図であり、図１(b) は押さえ板の平面図であり、
図１(c) は図１(b) のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】図２(a) は従来の流体封止装置（その１）を適
用したバルブの断面図であり、図２(b) は従来の流体封
止装置（その２）の断面図である。
用したバルブの断面図であり、図２(b) は従来の流体封
止装置（その２）の断面図である。
10 挿通孔 11 軸 14 パッキン装着溝 27 ハウジング 28〜31 Ｖパッキン 36 押さえ板 37 ばね部 39 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 ハウジングに挿通孔及びパッキン装着溝
が形成され、パッキン装着溝にＶパッキンが装着され、
挿通孔及びＶパッキンに軸が挿通され、Ｖパッキンによ
りハウジングのパッキン装着溝の内部と軸の表面との間
が密封される流体封止装置において、パッキン装着溝の
開口部近傍に弾性材料製の押さえ板が係着され、Ｖパッ
キンは押さえ板の弾性によってシール力が付与されパッ
キン装着溝に維持されていることを特徴とする流体封止
装置。 - 【請求項２】 押さえ板の外周部には複数個のばね部が
突出され、押さえ板の案内部とばね部の側部との間に隙
間が形成され、押さえ板のＶパッキン側の面がＶパッキ
ンの押さえ板側の面にぴったりと接合された請求項１記
載の流体封止装置。 - 【請求項３】 ばね部の先端がパッキン装着溝の開口部
の壁面に係着され、又はばね部の先端部がパッキン装着
溝の開口部に形成された環状溝に係合され、又はばね部
の先端部がパッキン装着溝の開口部に隣接して形成され
たパッキン装着溝より大径の係合溝に係合された請求項
２記載の流体封止装置。 - 【請求項４】 パッキン装着溝にふっ素ゴム製のＶパッ
キン、弗素樹脂製のＶパッキン及びエチレン・プロピレ
ンゴム製のＶパッキンが装着され、押さえ板の弾性力に
よって、Ｖパッキンとパッキン装着溝の内面及び軸の表
面との間に適切なシール力が付与され、弗素樹脂製のＶ
パッキンのクリープによる変形が最小にされる請求項１
ないし３のいずれか１つに記載の流体封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296453A JPH11118042A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 流体封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296453A JPH11118042A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 流体封止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118042A true JPH11118042A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17833752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296453A Pending JPH11118042A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 流体封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11118042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008644A3 (en) * | 2000-07-24 | 2002-05-30 | Gen Valve Inc | Load-profile compensating stuffing-box packing system for valves |
| JP2010537138A (ja) * | 2007-08-23 | 2010-12-02 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | バルブ軸をバルブ部材に接続するための装置 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP9296453A patent/JPH11118042A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008644A3 (en) * | 2000-07-24 | 2002-05-30 | Gen Valve Inc | Load-profile compensating stuffing-box packing system for valves |
| JP2010537138A (ja) * | 2007-08-23 | 2010-12-02 | フィッシャー コントロールズ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー | バルブ軸をバルブ部材に接続するための装置 |
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