JPH11118087A - ロケーティングワイヤーの合成樹脂管への配線方法 - Google Patents
ロケーティングワイヤーの合成樹脂管への配線方法Info
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- JPH11118087A JPH11118087A JP9282221A JP28222197A JPH11118087A JP H11118087 A JPH11118087 A JP H11118087A JP 9282221 A JP9282221 A JP 9282221A JP 28222197 A JP28222197 A JP 28222197A JP H11118087 A JPH11118087 A JP H11118087A
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆材を導線部分のみに形成することによっ
て、被覆材を合成樹脂管全面に形成する場合に比べて、
ロケーティングワイヤーの配線が短時間で行え、しか
も、被覆材の使用量が減少するので、低コスト化が図れ
る。 【解決手段】 合成樹脂管４の外面又は内面に管軸線方
向に沿って導線６を配し、次いで、導線６上に合成樹脂
管４と同一材質からなる被覆材５を配し、そして、被覆
材５を合成樹脂管４の表面に熱融着させる。
て、被覆材を合成樹脂管全面に形成する場合に比べて、
ロケーティングワイヤーの配線が短時間で行え、しか
も、被覆材の使用量が減少するので、低コスト化が図れ
る。 【解決手段】 合成樹脂管４の外面又は内面に管軸線方
向に沿って導線６を配し、次いで、導線６上に合成樹脂
管４と同一材質からなる被覆材５を配し、そして、被覆
材５を合成樹脂管４の表面に熱融着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロケーティング
ワイヤーの合成樹脂管への配線方法、特に、被覆材を導
線部分のみに形成することによって、被覆材を合成樹脂
管全面に形成する場合に比べて、ロケーティングワイヤ
ーの配線が短時間で行え、しかも、被覆材の使用量が減
少するので、低コスト化が図れる、ロケーティングワイ
ヤーの合成樹脂管への配線方法に関するものである。
ワイヤーの合成樹脂管への配線方法、特に、被覆材を導
線部分のみに形成することによって、被覆材を合成樹脂
管全面に形成する場合に比べて、ロケーティングワイヤ
ーの配線が短時間で行え、しかも、被覆材の使用量が減
少するので、低コスト化が図れる、ロケーティングワイ
ヤーの合成樹脂管への配線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、地中に埋設された水道管の漏洩
箇所を補修するには、水道管を地中から掘り起こす必要
があり、このためには、水道管の埋設箇所を地表から正
確に把握する必要がある。
箇所を補修するには、水道管を地中から掘り起こす必要
があり、このためには、水道管の埋設箇所を地表から正
確に把握する必要がある。
【０００３】従来、水道管等の埋設管の埋設位置を地表
から把握する方法として、埋設管にその管軸線に沿って
導線を配線し、導線に通電することによって導線の周囲
に磁界を発生させ、このようにして発生した磁界を地表
で検出することからなるものがあった。この場合、埋設
管は、合成樹脂等の非磁性体製であることが要件であ
る。
から把握する方法として、埋設管にその管軸線に沿って
導線を配線し、導線に通電することによって導線の周囲
に磁界を発生させ、このようにして発生した磁界を地表
で検出することからなるものがあった。この場合、埋設
管は、合成樹脂等の非磁性体製であることが要件であ
る。
【０００４】特開平８−２１９３３４号公報には、合成
樹脂管の外面に管軸線に沿って導線を配線する方法が記
載されている。以下、この方法を従来技術といい、図面
を参照しながら説明する。
樹脂管の外面に管軸線に沿って導線を配線する方法が記
載されている。以下、この方法を従来技術といい、図面
を参照しながら説明する。
【０００５】図４は、従来技術によって導線が配線され
た合成樹脂管を示す斜視図である。図４において、１
は、ポリエチレン管等の合成樹脂管、２は、合成樹脂管
１の周囲に形成された、合成樹脂管１と異なる性質の合
成樹脂からなる被覆材、そして、３は、合成樹脂管１と
被覆材２との間に挟み込まれた導線（ロケーティングワ
イヤー）である。
た合成樹脂管を示す斜視図である。図４において、１
は、ポリエチレン管等の合成樹脂管、２は、合成樹脂管
１の周囲に形成された、合成樹脂管１と異なる性質の合
成樹脂からなる被覆材、そして、３は、合成樹脂管１と
被覆材２との間に挟み込まれた導線（ロケーティングワ
イヤー）である。
【０００６】導線３を合成樹脂管１と被覆材２との間に
挟み込むには、合成樹脂管１の表面に導線３をインサー
トしながらクロスヘッド押出機等を用いて筒状被覆材２
を、合成樹脂管１の表面に固着することなく密着形成す
る。これによって、導線３が合成樹脂管１と被覆材２と
の間に挟み込まれる。この例では、３本の導線３が合成
樹脂管１と被覆材２との間に挟み込まれている。
挟み込むには、合成樹脂管１の表面に導線３をインサー
トしながらクロスヘッド押出機等を用いて筒状被覆材２
を、合成樹脂管１の表面に固着することなく密着形成す
る。これによって、導線３が合成樹脂管１と被覆材２と
の間に挟み込まれる。この例では、３本の導線３が合成
樹脂管１と被覆材２との間に挟み込まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術によれば、被覆材２は、合成樹脂管１に固着
されていないので、合成樹脂管１と被覆材２との間に挟
み込まれた導線３を、合成樹脂管１の任意の表面から取
り出せるといった利点を有しているが、被覆材２を合成
樹脂管１の全周面に形成する必要があるので、被覆材２
の形成に時間がかかり、しかも、導線３以外の部分に被
覆材２を形成する必要があるので、コスト高になる。
た従来技術によれば、被覆材２は、合成樹脂管１に固着
されていないので、合成樹脂管１と被覆材２との間に挟
み込まれた導線３を、合成樹脂管１の任意の表面から取
り出せるといった利点を有しているが、被覆材２を合成
樹脂管１の全周面に形成する必要があるので、被覆材２
の形成に時間がかかり、しかも、導線３以外の部分に被
覆材２を形成する必要があるので、コスト高になる。
【０００８】従って、この発明の目的は、被覆材を導線
部分のみに形成することによって、被覆材を合成樹脂管
全面に形成する場合に比べて、導線の配線が短時間で行
え、しかも、被覆材の使用量が減少するので、低コスト
化が図れる、ロケーティングワイヤーの合成樹脂管への
配線方法を提供することにある。
部分のみに形成することによって、被覆材を合成樹脂管
全面に形成する場合に比べて、導線の配線が短時間で行
え、しかも、被覆材の使用量が減少するので、低コスト
化が図れる、ロケーティングワイヤーの合成樹脂管への
配線方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
合成樹脂管の外面又は内面に管軸線方向に沿って導線を
配し、次いで、前記導線上に前記合成樹脂管と同一材質
からなる被覆材を配し、そして、前記被覆材を前記合成
樹脂管の表面に熱融着させることに特徴を有するもので
ある。
合成樹脂管の外面又は内面に管軸線方向に沿って導線を
配し、次いで、前記導線上に前記合成樹脂管と同一材質
からなる被覆材を配し、そして、前記被覆材を前記合成
樹脂管の表面に熱融着させることに特徴を有するもので
ある。
【００１０】請求項２記載の発明は、被覆材内に予め導
線を埋め込み、次いで、このようにして導線が埋め込ま
れた前記被覆材を、前記合成樹脂管の外面又は内面に管
軸線方向に沿って配し、そして、前記被覆材を前記合成
樹脂管の表面に熱融着させることに特徴を有するもので
ある。
線を埋め込み、次いで、このようにして導線が埋め込ま
れた前記被覆材を、前記合成樹脂管の外面又は内面に管
軸線方向に沿って配し、そして、前記被覆材を前記合成
樹脂管の表面に熱融着させることに特徴を有するもので
ある。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記被覆材内に予
め通電発熱体を埋め込み、前記通電発熱体に通電するこ
とによって、前記被覆材を前記合成樹脂管の表面に熱融
着させることに特徴を有するものである。
め通電発熱体を埋め込み、前記通電発熱体に通電するこ
とによって、前記被覆材を前記合成樹脂管の表面に熱融
着させることに特徴を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、この発明の、ロケーティン
グワイヤーの合成樹脂管への配線方法の一実施態様を、
図面を参照しながら説明する。
グワイヤーの合成樹脂管への配線方法の一実施態様を、
図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は、この発明の方法によって導線が配
線された合成樹脂管を示す斜視図である。図１におい
て、４は、ポリエチレン管等の合成樹脂管、５は、合成
樹脂管４の表面に熱融着された、合成樹脂管４と同一材
質の板状被覆材、そして、６は、合成樹脂管４と被覆材
５との間に挟み込まれた、銅製導線（ロケーティングワ
イヤー）である。
線された合成樹脂管を示す斜視図である。図１におい
て、４は、ポリエチレン管等の合成樹脂管、５は、合成
樹脂管４の表面に熱融着された、合成樹脂管４と同一材
質の板状被覆材、そして、６は、合成樹脂管４と被覆材
５との間に挟み込まれた、銅製導線（ロケーティングワ
イヤー）である。
【００１４】被覆材５内には、ニクロム線又は通電発熱
繊維等の通電発熱体７が予め埋め込まれている。通電発
熱繊維は、マイクロメタルファイバーとアラミド繊維と
からなっており、優れた柔軟性及び耐久性を有し、ニク
ロム線とほぼ同等の電気熱特性を有しているので、断線
の恐れが少なく、射出成形法等によって被覆材５内に容
易に埋め込むことができる。
繊維等の通電発熱体７が予め埋め込まれている。通電発
熱繊維は、マイクロメタルファイバーとアラミド繊維と
からなっており、優れた柔軟性及び耐久性を有し、ニク
ロム線とほぼ同等の電気熱特性を有しているので、断線
の恐れが少なく、射出成形法等によって被覆材５内に容
易に埋め込むことができる。
【００１５】導線６を合成樹脂管４に配線するには、導
線６を合成樹脂管４の外面又は内面に管軸線方向に沿っ
て配し、次いで、導線６を挟むようにして、合成樹脂管
４と同一材質からなる被覆材５を接着剤等によって合成
樹脂管４の表面に仮付けする。そして、被覆材５の通電
発熱体７に通電する。これにより、被覆材５が合成樹脂
管４に熱融着されて、導線６が合成樹脂管４に管軸線方
向に沿って配線される。
線６を合成樹脂管４の外面又は内面に管軸線方向に沿っ
て配し、次いで、導線６を挟むようにして、合成樹脂管
４と同一材質からなる被覆材５を接着剤等によって合成
樹脂管４の表面に仮付けする。そして、被覆材５の通電
発熱体７に通電する。これにより、被覆材５が合成樹脂
管４に熱融着されて、導線６が合成樹脂管４に管軸線方
向に沿って配線される。
【００１６】被覆材５としては、図２及び図３に示すよ
うに、内部に予め導線６を埋め込んだものであっても良
い。この場合にも、被覆材５内に通電発熱体７が予め埋
め込まれたものを用いると良い。被覆材５の形状は、図
２に示すような蒲鉾形、あるいは、図３に示すような角
柱形とする。
うに、内部に予め導線６を埋め込んだものであっても良
い。この場合にも、被覆材５内に通電発熱体７が予め埋
め込まれたものを用いると良い。被覆材５の形状は、図
２に示すような蒲鉾形、あるいは、図３に示すような角
柱形とする。
【００１７】導線６を合成樹脂管４に配線するには、導
線６が埋め込まれた被覆材５を、合成樹脂管４の外面又
は内面に管軸線方向に沿って接着剤等によって仮付けす
る。そして、被覆材５の通電発熱体７に通電する。これ
により、被覆材５が合成樹脂管４に熱融着されて、導線
６が合成樹脂管４に管軸線方向に沿って配線される。
線６が埋め込まれた被覆材５を、合成樹脂管４の外面又
は内面に管軸線方向に沿って接着剤等によって仮付けす
る。そして、被覆材５の通電発熱体７に通電する。これ
により、被覆材５が合成樹脂管４に熱融着されて、導線
６が合成樹脂管４に管軸線方向に沿って配線される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、被覆材を導線部分のみに形成することによって、被
覆材を合成樹脂管全面に形成する場合に比べて、導線の
配線が短時間で行え、しかも、被覆材の使用量が減少す
るので、低コスト化が図れるといった有用な効果がもた
らされる。
ば、被覆材を導線部分のみに形成することによって、被
覆材を合成樹脂管全面に形成する場合に比べて、導線の
配線が短時間で行え、しかも、被覆材の使用量が減少す
るので、低コスト化が図れるといった有用な効果がもた
らされる。
【図１】板状被覆材を用いた、この発明の方法によって
導線が配線された合成樹脂管を示す斜視図である。
導線が配線された合成樹脂管を示す斜視図である。
【図２】蒲鉾形被覆材を用いた、この発明の方法によっ
て導線が配線された合成樹脂管を示す斜視図である。
て導線が配線された合成樹脂管を示す斜視図である。
【図３】角柱形被覆材を用いた、この発明の方法によっ
て導線が配線された合成樹脂管を示す斜視図である。
て導線が配線された合成樹脂管を示す斜視図である。
【図４】従来技術を示す斜視図である。
１：合成樹脂管 ２：被覆材 ３：導線 ４：合成樹脂管 ５：被覆材 ６：導線 ７：通電発熱体
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂管の外面又は内面に管軸線方向
に沿って導線を配し、次いで、前記導線上に前記合成樹
脂管と同一材質からなる被覆材を配し、そして、前記被
覆材を前記合成樹脂管の表面に熱融着させることを特徴
とする、ロケーティングワイヤーの合成樹脂管への配線
方法。 - 【請求項２】 被覆材内に予め導線を埋め込み、次い
で、このようにして導線が埋め込まれた前記被覆材を、
前記合成樹脂管の外面又は内面に管軸線方向に沿って配
し、そして、前記被覆材を前記合成樹脂管の表面に熱融
着させることを特徴とする、ロケーティングワイヤーの
合成樹脂管への配線方法。 - 【請求項３】 前記被覆材内に予め通電発熱体を埋め込
み、前記通電発熱体に通電することによって、前記被覆
材を前記合成樹脂管の表面に熱融着させることを特徴と
する、請求項１又は２記載の配線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282221A JPH11118087A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ロケーティングワイヤーの合成樹脂管への配線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282221A JPH11118087A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ロケーティングワイヤーの合成樹脂管への配線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118087A true JPH11118087A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17649645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9282221A Pending JPH11118087A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ロケーティングワイヤーの合成樹脂管への配線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11118087A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040038431A (ko) * | 2002-11-01 | 2004-05-08 | 이순재 | 전선일체형 호스 및 그 제조방법 |
| KR100441669B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2004-07-27 | 주식회사 삼천리 | 마그네틱을 이용한 플라스틱 관 및 그 제조방법 |
| KR100629943B1 (ko) | 2006-02-03 | 2006-09-28 | 벽진산업 주식회사 | 매설위치 탐지용 합성수지관과 제조방법 및 그 장치 |
| JP2006292111A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Buyou Gas Kk | 合成樹脂管の接続工法 |
| KR100906420B1 (ko) | 2009-03-02 | 2009-07-09 | 주식회사동원프라스틱 | 관로탐사용 파이프의 그 제조방법 |
| KR101367818B1 (ko) * | 2013-08-09 | 2014-02-27 | 현대파이프(주) | 지중 매설용 폴리에틸렌관의 위치탐지용 금속도선 부착장치 |
| KR101408920B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2014-07-02 | (주)동원프라스틱 | 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관과 그 제조방법 |
| CN108032504A (zh) * | 2017-01-22 | 2018-05-15 | 杨明昆 | 一种新型钢网塑料复合管加工工艺 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP9282221A patent/JPH11118087A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100441669B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2004-07-27 | 주식회사 삼천리 | 마그네틱을 이용한 플라스틱 관 및 그 제조방법 |
| KR20040038431A (ko) * | 2002-11-01 | 2004-05-08 | 이순재 | 전선일체형 호스 및 그 제조방법 |
| JP2006292111A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Buyou Gas Kk | 合成樹脂管の接続工法 |
| KR100629943B1 (ko) | 2006-02-03 | 2006-09-28 | 벽진산업 주식회사 | 매설위치 탐지용 합성수지관과 제조방법 및 그 장치 |
| KR100906420B1 (ko) | 2009-03-02 | 2009-07-09 | 주식회사동원프라스틱 | 관로탐사용 파이프의 그 제조방법 |
| KR101367818B1 (ko) * | 2013-08-09 | 2014-02-27 | 현대파이프(주) | 지중 매설용 폴리에틸렌관의 위치탐지용 금속도선 부착장치 |
| KR101408920B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2014-07-02 | (주)동원프라스틱 | 금속선과 전도성 물질을 이용한 관로 탐사용 폴리에틸렌관과 그 제조방법 |
| CN108032504A (zh) * | 2017-01-22 | 2018-05-15 | 杨明昆 | 一种新型钢网塑料复合管加工工艺 |
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