JPH11118375A - 熱交換器用チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ラジエータ，コンデンサ等の熱交
換器に使用される熱交換器用チューブに関し、チューブ
の幅が増大した場合にも、チューブの強度を確実に確保
することを目的とする。 【解決手段】 長尺状の第１の板材１５の両縁部を同一
方向に向けて筒状に折曲し、本体平坦部１７の両側に筒
状部１９が形成される本体部材１１を形成するととも
に、本体部材１１の筒状部１９の対向面を本体平坦部１
７に対して直角に形成して本体仕切部２１を形成し、こ
れ等の本体仕切部２１の間に、長尺状の第２の板材２３
の両縁部を直角に折曲し、中間平坦部２５の両側に中間
仕切部２７が形成される中間部材１３を配置し、第１の
板材１５および第２の板材２３をアルミニウムのクラッ
ド材により形成し、本体平坦部１７および中間平坦部２
５における外側となる面にろう材層Ｒを形成してなるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータ，コン
デンサ等の熱交換器に使用される熱交換器用チューブに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ラジエータ，コンデンサ等の熱
交換器では、熱交換部に流体を循環するために熱交換器
用チューブが配置されており、従来、このような熱交換
器用チューブとして、例えば、実開昭５９−９７３７７
号公報に開示されるものが知られている。

【０００３】図７は、この種の熱交換器用チューブを示
すもので、この熱交換器用チューブは、長尺状の板材の
両縁部を同一方向に向けて筒状に折曲して形成され、一
対の筒状部１が隣接して形成されている。そして、筒状
部１の対向面が、直角に折曲され、仕切部２が形成され
ている。一方、この熱交換器用チューブでは、板材に
は、アルミニウムのクラッド材が使用されている。

【０００４】この板材におけるチューブの外側となる面
には、ろう材層が形成され、チューブの内側となる面に
は、犠牲腐食層が形成されている。そして、一対の仕切
部２が相互にろう付けされ、この仕切部２の先端が平坦
部３にろう付けされている。このような熱交換器用チュ
ーブでは、チューブの中央に仕切部２を形成したので、
チューブの強度を向上することができ、また、仕切部２
により流体が攪拌されるため熱交換効率を向上すること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用チューブでは、チューブの幅Ｗが
大きくなると、中央の仕切部２だけでは充分なチューブ
の強度を確保することが困難になり、チューブの耐久寿
命が短くなるという問題があった。本発明は、かかる従
来の問題を解決するためになされたもので、チューブの
幅が増大した場合にも、チューブの強度を確実に確保す
ることができる熱交換器用チューブを提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用チ
ューブは、長尺状の第１の板材の両縁部を同一方向に向
けて筒状に折曲し、本体平坦部の両側に筒状部が形成さ
れる本体部材を形成するとともに、前記本体部材の筒状
部の対向面を前記本体平坦部に対して直角に形成して本
体仕切部を形成し、これ等の本体仕切部の間に、長尺状
の第２の板材の両縁部を直角に折曲し、中間平坦部の両
側に中間仕切部が形成される中間部材を配置し、前記第
１の板材および第２の板材をアルミニウムのクラッド材
により形成し、前記本体平坦部および中間平坦部におけ
る外側となる面にろう材層を形成してなることを特徴と
する。

【０００７】請求項２の熱交換器用チューブは、請求項
１記載の熱交換器用チューブにおいて、前記中間部材の
中間仕切部を、前記中間平坦部より突出して移動防止片
を一体形成し、この移動防止片を、前記本体部材の本体
仕切部側に向けて折曲してなることを特徴とする。

【０００８】（作用）請求項１の熱交換器用チューブで
は、本体部材の本体平坦部の両側に形成される筒状部の
本体仕切部の間に、少なくとも１個の中間部材が配置さ
れ、中間部材の中間仕切部が本体仕切部に隣接して配置
される。

【０００９】そして、本体部材の本体仕切部と、中間部
材の中間仕切部とが相互にろう付けされる。また、中間
部材を複数配置する場合には、中間部材の中間仕切部も
相互にろう付けされる。請求項２の熱交換器用チューブ
では、中間部材の中間仕切部の両端に形成される移動防
止片が、本体部材の本体仕切部側に向けて折曲され、こ
れにより、本体部材の本体仕切部の間に配置される中間
部材が、本体部材に対して相対移動することが阻止され
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１および図２は、本発明
の熱交換器用チューブの第１の実施形態を示している。
この熱交換器用チューブは、本体部材１１と中間部材１
３とにより形成されている。

【００１１】本体部材１１は、図３に示すように、長尺
状の第１の板材１５の両縁部を同一方向に向けて筒状に
折曲することにより形成され、本体平坦部１７の両側に
筒状部１９が形成されている。また、筒状部１９の対向
面は、本体平坦部１７に対して直角に形成され、本体仕
切部２１が形成されている。

【００１２】一方、中間部材１３は、長尺状の第２の板
材２３の両縁部を直角に折曲して形成され、中間平坦部
２５の両側に中間仕切部２７が形成されている。そし
て、図２に示したように、本体部材１１の筒状部１９に
形成される本体仕切部２１の間に、中間部材１３の中間
仕切部２７が嵌挿されている。この実施形態では、図４
に示すように、中間部材１３の長手方向の両端には、移
動防止片２９が形成されている。

【００１３】この移動防止片２９は、中間部材１３の中
間仕切部２７を、中間平坦部２５より突出して形成し、
この突出部を外側に向けて直角に折曲することにより形
成されている。また、この実施形態では、図２に示すよ
うに、本体部材１１および中間部材１３を形成する第１
の板材１５および第２の板材２３は、アルミニウムのク
ラッド材により形成されている。

【００１４】そして、本体部材１１の本体平坦部１７お
よび中間部材１３の中間平坦部２５におけるチューブの
外側となる面にろう材層Ｒが形成されている。このろう
材層Ｒは、心材Ｔの一面に形成され、心材Ｔの他面に
は、犠牲腐食層Ｇが形成されている。上述した熱交換器
用チューブは、本体部材１１の筒状部１９に形成される
本体仕切部２１の間に、中間部材１３の中間仕切部２７
を嵌挿した状態で、熱交換器のコア部を構成するコルゲ
ートフィンの間に組み込まれ、ろう付け炉内においてろ
う付けされる。

【００１５】以上のように構成された熱交換器用チュー
ブでは、本体部材１１の本体平坦部１７の両側に形成さ
れる筒状部１９の本体仕切部２１の間に、１個の中間部
材１３を配置するようにしたので、チューブの幅方向に
は、本体仕切部２１および中間仕切部２７により、間隔
を置いて２個所の仕切部が形成され、これにより、チュ
ーブの幅が増大した場合にも、チューブの強度を確実に
確保することができる。

【００１６】また、上述した熱交換器用チューブでは、
第１の板材１５および第２の板材２３をアルミニウムの
クラッド材により形成し、本体部材１１の本体平坦部１
７および中間部材１３の中間平坦部２５におけるチュー
ブの外側となる面にろう材層Ｒを形成したので、本体部
材１１の本体仕切部２１と、中間部材１３の中間仕切部
２７とを容易，確実にろう付けすることができる。

【００１７】さらに、上述した熱交換器用チューブで
は、中間部材１３の長手方向の両端に、移動防止片２９
を形成したので、本体部材１１に中間部材１３を仮り組
みした状態において、本体部材１１に対して中間部材１
３が長手方向にずれることを確実に防止することができ
る。従って、例えば、ヘッダープレートへのチューブの
挿入時に、中間部材１３が本体部材１１に対して位置ず
れすることを確実に防止することができる。

【００１８】なお、この実施形態では、本体部材１１へ
の中間部材１３の組み付けは、本体部材１１の筒状部１
９の間に中間部材１３を配置し、この状態で移動防止片
２９を外側に向けて直角に折曲し、カシメ固定すること
により行われる。しかしながら、これに限定されるもの
ではなく、例えば、本体部材１１の筒状部１９の間に中
間部材１３を配置する前に、予め、中間部材１３の移動
防止片２９を外側に向けて直角に折曲しておき、この状
態の中間部材１３を、本体部材１１の筒状部１９の間に
嵌挿するようにしても良い。

【００１９】図５は、本発明の熱交換器用チューブの第
２の実施形態を示すもので、この実施形態では、本体部
材３１の本体仕切部３３の間には、２個の中間部材１３
が配置されている。これ等の中間部材１３には、第１の
実施形態の中間部材１３と同一のものが使用されてい
る。

【００２０】この実施形態の熱交換器用チューブでは、
本体部材３１の本体仕切部３３の間に、２個の中間部材
１３を配置したので、チューブの幅が第１の実施形態よ
り増大した場合にも、チューブの強度を確実に確保する
ことができる。また、この実施形態では、中間部材１３
に、第１の実施形態の中間部材１３と同一のものを使用
したので、中間部材１３の共用化を図ることができる。

【００２１】図６は、本発明の熱交換器用チューブの第
３の実施形態を示すもので、この実施形態では、本体部
材１１の本体仕切部２１に、凹部２１ａが形成されてい
る。そして、この凹部２１ａに、中間部材１３の中間仕
切部２７に形成される凸部２７ａが嵌合されている。こ
の実施形態の熱交換器用チューブでは、本体部材１１の
本体仕切部２１に形成される凹部２１ａに、中間部材１
３の中間仕切部２７に形成される凸部２７ａを嵌合した
ので、本体部材１１と中間部材１３とをより確実にろう
付けすることができる。

【００２２】なお、上述した第２の実施形態では、本体
部材３１の本体仕切部３３の間に、２個の中間部材１３
を配置した例について説明したが、本発明はかかる実施
形態に限定されるものではなく、３個以上の中間部材１
３を配置しても良い。また、上述した実施形態では、チ
ューブの内面側に、犠牲腐食層Ｇを形成した例について
説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもの
ではなく、内部に冷却水の流通されるラジエータ等の熱
交換器以外に使用されるチューブでは、必ずしも犠牲腐
食層を形成しなくても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用チューブでは、本体部材の本体平坦部の両側に形成さ
れる筒状部の本体仕切部の間に、少なくとも１個の中間
部材を配置するようにしたので、チューブの幅方向に
は、間隔を置いて少なくとも２個所の仕切部が形成さ
れ、これにより、チューブの幅が増大した場合にも、チ
ューブの強度を確実に確保することができる。

【００２４】また、第１の板材および第２の板材をアル
ミニウムのクラッド材により形成し、本体部材の本体平
坦部および中間部材の中間平坦部におけるチューブの外
側となる面にろう材層を形成したので、本体部材の本体
仕切部と、中間部材の中間仕切部とを容易，確実にろう
付けすることができる。さらに、中間部材を複数配置す
る場合には、中間部材の中間仕切部も容易，確実にろう
付けすることができる。

【００２５】請求項２の熱交換器用チューブでは、中間
部材の中間仕切部を、中間平坦部より突出して移動防止
片を一体形成し、この移動防止片を、本体部材の本体仕
切部側に向けて折曲したので、ろう付け前の仮組時に、
本体部材の本体仕切部の間に配置される中間部材が、本
体部材に対して相対移動することを確実に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器用チューブの第１の実施形態
を示す斜視図である。

【図２】図１の横断面図である。

【図３】図１の本体部材を示す斜視図である。

【図４】図１の中間部材を示す斜視図である。

【図５】本発明の熱交換器用チューブの第２の実施形態
を示す説明図である。

【図６】本発明の熱交換器用チューブの第３の実施形態
を示す説明図である。

【図７】従来の熱交換器用チューブを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 本体部材 １３ 中間部材 １５ 第１の板材 １７ 本体平坦部 １９ 筒状部 ２１ 本体仕切部 ２３ 第２の板材 ２５ 中間平坦部 ２７ 中間仕切部 ２９ 移動防止片 Ｒ ろう材層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の第１の板材（１５）の両縁部を
   同一方向に向けて筒状に折曲し、本体平坦部（１７）の
   両側に筒状部（１９）が形成される本体部材（１１）を
   形成するとともに、前記本体部材（１１）の筒状部（１
   ９）の対向面を前記本体平坦部（１７）に対して直角に
   形成して本体仕切部（２１）を形成し、これ等の本体仕
   切部（２１）の間に、長尺状の第２の板材（２３）の両
   縁部を直角に折曲し、中間平坦部（２５）の両側に中間
   仕切部（２７）が形成される中間部材（１３）を配置
   し、前記第１の板材（１５）および第２の板材（２３）
   をアルミニウムのクラッド材により形成し、前記本体平
   坦部（１７）および中間平坦部（２５）における外側と
   なる面にろう材層（Ｒ）を形成してなることを特徴とす
   る熱交換器用チューブ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用チューブにお
   いて、 前記中間部材（１３）の中間仕切部（２７）を、前記中
   間平坦部（２５）より突出して移動防止片（２９）を一
   体形成し、この移動防止片（２９）を、前記本体部材
   （１１）の本体仕切部（２１）側に向けて折曲してなる
   ことを特徴とする熱交換器用チューブ。