JPH11118545A - 流体圧力検知装置 - Google Patents
流体圧力検知装置Info
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- JPH11118545A JPH11118545A JP29793297A JP29793297A JPH11118545A JP H11118545 A JPH11118545 A JP H11118545A JP 29793297 A JP29793297 A JP 29793297A JP 29793297 A JP29793297 A JP 29793297A JP H11118545 A JPH11118545 A JP H11118545A
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産工程を簡略化し、生産コストを低減化
し、さらに巾広い用途に対応でき、しかも装置自身が整
流効果を発揮し、検知体自身のエネルギー損失を低減
し、かつ、装置の大型化を阻止し、ランニングコストの
低減化をなし得ると共に、流れ方向により検知体の取付
け方向が限られない新規な流体圧力検知装置を提供す
る。 【解決手段】 流体の流れ方向に沿うように偏平な略矩
形形状のパイプであって、開口部両端が閉塞され、少な
くともその片側の閉塞壁に圧力取出口を設け、流体の流
れ方向の前後の何れかに位置する片側壁に複数の圧力測
定孔を穿設して流体圧力検知体を構成し、２つの流体圧
力検知体を、それぞれの圧力測定孔が相反する向きとな
るよう背中合わせに連結して、流れの上流側に位置する
圧力測定孔を全圧測定孔とし、圧力取出口が全圧取出口
となる全圧測定検知体とし、下流側に位置する圧力測定
孔を静圧測定孔とし、圧力取出口が静圧取出口となる静
圧測定検知体とし、全圧測定検知体と静圧測定検知体と
により差圧検知体とする。
し、さらに巾広い用途に対応でき、しかも装置自身が整
流効果を発揮し、検知体自身のエネルギー損失を低減
し、かつ、装置の大型化を阻止し、ランニングコストの
低減化をなし得ると共に、流れ方向により検知体の取付
け方向が限られない新規な流体圧力検知装置を提供す
る。 【解決手段】 流体の流れ方向に沿うように偏平な略矩
形形状のパイプであって、開口部両端が閉塞され、少な
くともその片側の閉塞壁に圧力取出口を設け、流体の流
れ方向の前後の何れかに位置する片側壁に複数の圧力測
定孔を穿設して流体圧力検知体を構成し、２つの流体圧
力検知体を、それぞれの圧力測定孔が相反する向きとな
るよう背中合わせに連結して、流れの上流側に位置する
圧力測定孔を全圧測定孔とし、圧力取出口が全圧取出口
となる全圧測定検知体とし、下流側に位置する圧力測定
孔を静圧測定孔とし、圧力取出口が静圧取出口となる静
圧測定検知体とし、全圧測定検知体と静圧測定検知体と
により差圧検知体とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管路中を流れる流
体の圧力（全圧及び静圧）を検出する流体圧力検知装置
に関する。
体の圧力（全圧及び静圧）を検出する流体圧力検知装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】円管状の全圧測定管と同じく円管状の静
圧測定管を平行に連結し、全圧測定管の上流側端に複数
の全圧測定孔を、また静圧測定管の下流側端に複数の静
圧測定孔を穿設した流体圧力検知装置は、例えば特開平
３−２２０４２１号公報、実開昭６０−１３５６６６号
公報により公知である。円管状の測定管を組合せた流体
圧力検知装置では、圧力検知部自身に流れを整流する能
力は乏しく安定して圧力を検知することが困難であり、
特に、偏流下での測定においては検知圧力に誤差を生じ
易い。そのため、偏流の少ない狭条件下の用途に限定さ
れる。また、安定した渦を発生させる目的で設けられた
突起物のある圧力検知装置では、その突起物下流に安定
した渦が広い流速域で発生し、風速変化によらず一定の
圧力係数を得られるが、実用上の流速域においては突起
物の有無に係わらず一定の圧力係数を保つことが実証さ
れている。また、突起物の存在により流体のエネルギー
損失（圧力損失）が大きくなってしまうという問題点を
有している。さらに、エネルギー損失が大きくなると流
体の搬送動力を高めることから、送風機等の装置の大型
化やランニングコストの増大という問題点がある。ま
た、圧力検知体の取付部の長さが、流体の流れ方向に対
して短いために、流路壁への取付け寸法上、公差を厳に
し、流れに平行にしなければ取付け時の曲がりにより、
検出圧力の誤差が大きくなるという問題点が生じてしま
う。
圧測定管を平行に連結し、全圧測定管の上流側端に複数
の全圧測定孔を、また静圧測定管の下流側端に複数の静
圧測定孔を穿設した流体圧力検知装置は、例えば特開平
３−２２０４２１号公報、実開昭６０−１３５６６６号
公報により公知である。円管状の測定管を組合せた流体
圧力検知装置では、圧力検知部自身に流れを整流する能
力は乏しく安定して圧力を検知することが困難であり、
特に、偏流下での測定においては検知圧力に誤差を生じ
易い。そのため、偏流の少ない狭条件下の用途に限定さ
れる。また、安定した渦を発生させる目的で設けられた
突起物のある圧力検知装置では、その突起物下流に安定
した渦が広い流速域で発生し、風速変化によらず一定の
圧力係数を得られるが、実用上の流速域においては突起
物の有無に係わらず一定の圧力係数を保つことが実証さ
れている。また、突起物の存在により流体のエネルギー
損失（圧力損失）が大きくなってしまうという問題点を
有している。さらに、エネルギー損失が大きくなると流
体の搬送動力を高めることから、送風機等の装置の大型
化やランニングコストの増大という問題点がある。ま
た、圧力検知体の取付部の長さが、流体の流れ方向に対
して短いために、流路壁への取付け寸法上、公差を厳に
し、流れに平行にしなければ取付け時の曲がりにより、
検出圧力の誤差が大きくなるという問題点が生じてしま
う。
【０００３】この種の流体圧力検知装置では、全圧及び
静圧測定位置で、極力流れが整流化されることが望まし
い。この意味から流体圧力検知装置そのものを偏平なも
のとした装置が、出願人自身によって既に開発され、提
供されている（特公平１−２６０１０号公報）。しか
し、この偏平な公知の装置は、偏平な中空体の内部に、
この中空体の上流側と下流側の２つの室に区画する仕切
部材を流れ方向に直角の方向に固設する構造にし、真の
静圧を検知するため、静圧検知孔を流れと直角方向に開
孔し、その下流に突起物を設けている。その結果、この
公知の装置では、流れ方向により検知体の取付け方向が
限られ、また、構造が複雑であるため、検知体の材質も
限定され、限られた用途での使用となってしまうという
問題点がある。
静圧測定位置で、極力流れが整流化されることが望まし
い。この意味から流体圧力検知装置そのものを偏平なも
のとした装置が、出願人自身によって既に開発され、提
供されている（特公平１−２６０１０号公報）。しか
し、この偏平な公知の装置は、偏平な中空体の内部に、
この中空体の上流側と下流側の２つの室に区画する仕切
部材を流れ方向に直角の方向に固設する構造にし、真の
静圧を検知するため、静圧検知孔を流れと直角方向に開
孔し、その下流に突起物を設けている。その結果、この
公知の装置では、流れ方向により検知体の取付け方向が
限られ、また、構造が複雑であるため、検知体の材質も
限定され、限られた用途での使用となってしまうという
問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来装置の問題点
から、装置自身が流体の整流効果を発揮し、偏流下にお
いても検知圧力に誤差が生じにくく、しかも生産工程を
簡略化し、生産コストの低減化ができ、さらに巾広い用
途に対応できる新規な流体圧力検知装置の出現が望まれ
ていた。本発明は、この点に鑑み、生産工程を簡略化
し、生産コストを低減化し、さらに巾広い用途に対応で
き、しかも装置自身が整流効果を発揮するよう偏平な検
知体とし、検知体自身のエネルギー損失を低減し、か
つ、装置の大型化を阻止し、ランニングコストの低減化
をなし得ると共に、流れ方向により検知体の取付け方向
が限定されない新規な流体圧力検知装置を提供すること
を目的としている。
から、装置自身が流体の整流効果を発揮し、偏流下にお
いても検知圧力に誤差が生じにくく、しかも生産工程を
簡略化し、生産コストの低減化ができ、さらに巾広い用
途に対応できる新規な流体圧力検知装置の出現が望まれ
ていた。本発明は、この点に鑑み、生産工程を簡略化
し、生産コストを低減化し、さらに巾広い用途に対応で
き、しかも装置自身が整流効果を発揮するよう偏平な検
知体とし、検知体自身のエネルギー損失を低減し、か
つ、装置の大型化を阻止し、ランニングコストの低減化
をなし得ると共に、流れ方向により検知体の取付け方向
が限定されない新規な流体圧力検知装置を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明流体圧力検知装置
は、流体の流れ方向に沿うように偏平な略矩形形状のパ
イプであって、開口部両端が閉塞され、少なくともその
片側の閉塞壁に圧力取出口を設け、流体の流れ方向の前
後の何れかに位置する片側壁に複数の圧力測定孔を穿設
して流体圧力検知体を構成し、２つの流体圧力検知体
を、それぞれの圧力測定孔が相反する向きとなるよう背
中合わせに連結して、流れの上流側に位置する圧力測定
孔を全圧測定孔とし、圧力取出口が全圧取出口となる全
圧測定検知体とし、下流側に位置する圧力測定孔を静圧
測定孔とし、圧力取出口が静圧取出口となる静圧測定検
知体とし、全圧測定検知体と静圧測定検知体とにより差
圧検知体とすることを特徴とする。なお、上記差圧検知
体は、全圧測定検知体と静圧測定検知体とが一体成形さ
れたものであってもよい。
は、流体の流れ方向に沿うように偏平な略矩形形状のパ
イプであって、開口部両端が閉塞され、少なくともその
片側の閉塞壁に圧力取出口を設け、流体の流れ方向の前
後の何れかに位置する片側壁に複数の圧力測定孔を穿設
して流体圧力検知体を構成し、２つの流体圧力検知体
を、それぞれの圧力測定孔が相反する向きとなるよう背
中合わせに連結して、流れの上流側に位置する圧力測定
孔を全圧測定孔とし、圧力取出口が全圧取出口となる全
圧測定検知体とし、下流側に位置する圧力測定孔を静圧
測定孔とし、圧力取出口が静圧取出口となる静圧測定検
知体とし、全圧測定検知体と静圧測定検知体とにより差
圧検知体とすることを特徴とする。なお、上記差圧検知
体は、全圧測定検知体と静圧測定検知体とが一体成形さ
れたものであってもよい。
【０００６】上記圧力測定孔を穿設した片側壁を断面円
弧状にしてあるとよい。さらに、上記連結した全圧測定
検知体と静圧測定検知体とからなる差圧検知体を複数本
平行して間隔配置し、それぞれの全圧取出口同士及び静
圧取出口同士を連通管によって連通させてあるとよい。
また、上記連結した全圧測定検知体と静圧測定検知体と
からなる差圧検知体を、中空体からなるセンサーソケッ
トを中心に放射状に複数連結し、全圧測定検知体の全圧
取出口同士及び静圧測定検知体の静圧取出口同士を、セ
ンサーソケット内で全圧同士及び静圧同士を平均化させ
るように連通し、それぞれ１つの全圧測定検知体及び静
圧測定検知体のセンサーソケット側と反対面より圧力取
出管をそれぞれの測定検知体内部に貫通するように連結
し、それぞれの圧力取出管の内端がセンサーソケット内
に開口させてあると好ましい。上記センサーソケットを
中心に放射状に複数連結した全圧測定検知体及び静圧測
定検知体とからなる差圧検知体を、流体の流れ方向に直
交した異断面に複数段設け、上流側と下流側の前記複数
連結の差圧検知体が流体の流れ方向で上流側と下流側で
重ならない位置に配備させることもできる。
弧状にしてあるとよい。さらに、上記連結した全圧測定
検知体と静圧測定検知体とからなる差圧検知体を複数本
平行して間隔配置し、それぞれの全圧取出口同士及び静
圧取出口同士を連通管によって連通させてあるとよい。
また、上記連結した全圧測定検知体と静圧測定検知体と
からなる差圧検知体を、中空体からなるセンサーソケッ
トを中心に放射状に複数連結し、全圧測定検知体の全圧
取出口同士及び静圧測定検知体の静圧取出口同士を、セ
ンサーソケット内で全圧同士及び静圧同士を平均化させ
るように連通し、それぞれ１つの全圧測定検知体及び静
圧測定検知体のセンサーソケット側と反対面より圧力取
出管をそれぞれの測定検知体内部に貫通するように連結
し、それぞれの圧力取出管の内端がセンサーソケット内
に開口させてあると好ましい。上記センサーソケットを
中心に放射状に複数連結した全圧測定検知体及び静圧測
定検知体とからなる差圧検知体を、流体の流れ方向に直
交した異断面に複数段設け、上流側と下流側の前記複数
連結の差圧検知体が流体の流れ方向で上流側と下流側で
重ならない位置に配備させることもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面に示した
実施例に基づいて説明する。図１乃至図３に本発明装置
の基本構造が示してある。図中１，１が流体圧力検知体
で、流体の流れ方向に沿うように偏平な略矩形形状のパ
イプからなる中空六面体であり、この六面体を水平にお
いた状態での平板な上壁２及び下壁３と左右閉塞壁４，
４と流体の流れ方向の前後の何れかに位置する前後壁
５，５とによって形成されている。上記左右閉塞壁４，
４の何れか片側の閉塞壁４に圧力取出口６を設け、前後
壁５，５の何れか片側壁５に複数の圧力測定孔７，７を
穿設してある。このように構成した流体圧力検知体１が
本発明装置を構成する基本体である。この基本体の加工
工法はどのような方法でもよいが、例えば角形パイプ、
ステンレスの引抜きパイプをプレス加工することによっ
て略矩形形状パイプとし、両側端にキャップ状の閉塞
壁，例えば鋳造品等のキャップをシール材と共に圧入し
て固定することにより溶接加工を不要とした簡単な工法
によって得られる。
実施例に基づいて説明する。図１乃至図３に本発明装置
の基本構造が示してある。図中１，１が流体圧力検知体
で、流体の流れ方向に沿うように偏平な略矩形形状のパ
イプからなる中空六面体であり、この六面体を水平にお
いた状態での平板な上壁２及び下壁３と左右閉塞壁４，
４と流体の流れ方向の前後の何れかに位置する前後壁
５，５とによって形成されている。上記左右閉塞壁４，
４の何れか片側の閉塞壁４に圧力取出口６を設け、前後
壁５，５の何れか片側壁５に複数の圧力測定孔７，７を
穿設してある。このように構成した流体圧力検知体１が
本発明装置を構成する基本体である。この基本体の加工
工法はどのような方法でもよいが、例えば角形パイプ、
ステンレスの引抜きパイプをプレス加工することによっ
て略矩形形状パイプとし、両側端にキャップ状の閉塞
壁，例えば鋳造品等のキャップをシール材と共に圧入し
て固定することにより溶接加工を不要とした簡単な工法
によって得られる。
【０００８】本発明装置は、上記基本体である偏平な流
体圧力検知体の一対を連結して簡単に得られる。即ち２
つの流体圧力検知体を、それぞれの圧力取出口６，６を
同じ方向に位置付けて、それぞれの圧力測定孔７，７が
相反する向きになるように背中合わせに連結する。これ
によって流れの上流側に位置する圧力測定孔を全圧測定
孔とし、圧力取出口が全圧取出口となる全圧測定検知体
とし、下流側に位置する圧力測定孔を静圧測定孔とし、
圧力取出口が静圧取出口となる静圧測定検知体とし、全
圧測定検知体と静圧測定検知体とにより差圧検知体とし
てある。これは基本の流体圧力検知体が対称な構造のた
め、検知体自体に風上，風下側がないことから、ダクト
等への組付け時に差圧検知体の向きの間違いを生ずるこ
とがない。また、差圧検知体の材質が、アルミや樹脂等
であれば、押出し加工が可能であるため、全圧測定検知
体と静圧測定検知体とが一体の差圧検知体を成形するこ
ともでき、前記同様の利点を得ることができる。
体圧力検知体の一対を連結して簡単に得られる。即ち２
つの流体圧力検知体を、それぞれの圧力取出口６，６を
同じ方向に位置付けて、それぞれの圧力測定孔７，７が
相反する向きになるように背中合わせに連結する。これ
によって流れの上流側に位置する圧力測定孔を全圧測定
孔とし、圧力取出口が全圧取出口となる全圧測定検知体
とし、下流側に位置する圧力測定孔を静圧測定孔とし、
圧力取出口が静圧取出口となる静圧測定検知体とし、全
圧測定検知体と静圧測定検知体とにより差圧検知体とし
てある。これは基本の流体圧力検知体が対称な構造のた
め、検知体自体に風上，風下側がないことから、ダクト
等への組付け時に差圧検知体の向きの間違いを生ずるこ
とがない。また、差圧検知体の材質が、アルミや樹脂等
であれば、押出し加工が可能であるため、全圧測定検知
体と静圧測定検知体とが一体の差圧検知体を成形するこ
ともでき、前記同様の利点を得ることができる。
【０００９】図４乃至図６に別の実施例が示してある。
この実施例は、その構造が図１乃至図３に示したものと
ほとんど変わらず、変わっているところは、圧力測定孔
を穿設してある片側壁５を断面円弧状にし、流体エネル
ギーの損失を低減してあることだけである。従って図４
乃至図６に示した実施例に付した符号の部材は、図１乃
至図３に示した実施例に付した符号の部材と同一のもの
とした。
この実施例は、その構造が図１乃至図３に示したものと
ほとんど変わらず、変わっているところは、圧力測定孔
を穿設してある片側壁５を断面円弧状にし、流体エネル
ギーの損失を低減してあることだけである。従って図４
乃至図６に示した実施例に付した符号の部材は、図１乃
至図３に示した実施例に付した符号の部材と同一のもの
とした。
【００１０】上記した本発明流体圧力検知装置は、偏平
な外形であるから、この装置自体が整流作用をなし、流
体の流れの向きを整える効果があり圧力損失を少なくで
きる。そして静圧測定孔が最下流端に位置付することか
ら、流体圧力検知体自体がつくる渦流によって真の静圧
よりも低めの見掛静圧となるため、全圧と見掛静圧との
差圧（見掛動圧）が真の動圧より大きくなる。このこと
から特に動圧の小さくなる低風速域では、真の動圧を検
出する装置に比し、圧力表示器の見掛動圧の読み誤差率
を小さく見積もることができ、更に、上記自己整流作用
と相まって計測精度の向上が期待できる。また、この偏
平な圧力検知体は、その両端で固定されるためケーシン
グへの取付け公差は従来のものより大きくとることがで
きた。
な外形であるから、この装置自体が整流作用をなし、流
体の流れの向きを整える効果があり圧力損失を少なくで
きる。そして静圧測定孔が最下流端に位置付することか
ら、流体圧力検知体自体がつくる渦流によって真の静圧
よりも低めの見掛静圧となるため、全圧と見掛静圧との
差圧（見掛動圧）が真の動圧より大きくなる。このこと
から特に動圧の小さくなる低風速域では、真の動圧を検
出する装置に比し、圧力表示器の見掛動圧の読み誤差率
を小さく見積もることができ、更に、上記自己整流作用
と相まって計測精度の向上が期待できる。また、この偏
平な圧力検知体は、その両端で固定されるためケーシン
グへの取付け公差は従来のものより大きくとることがで
きた。
【００１１】図７及び図８に、本発明流体圧力検知装置
を角型の風量計に使用した実施例を示してある。角型の
風量計では、角型のダクトに連結するため、そのケーシ
ング１０が角型である。従って本発明流体圧力検知装置
１は、その複数本が平行に配置されている。この複数本
の流体圧力検知装置は、ケーシング１０内の整流器１１
の下流に取付けられる。整流器はメッシュ構造でもハニ
カム構造でもよいし、さらには平板間にコルゲート形状
の波板を交互に積層構造にしたハニカム構造に近似する
構造のものであってもよい。
を角型の風量計に使用した実施例を示してある。角型の
風量計では、角型のダクトに連結するため、そのケーシ
ング１０が角型である。従って本発明流体圧力検知装置
１は、その複数本が平行に配置されている。この複数本
の流体圧力検知装置は、ケーシング１０内の整流器１１
の下流に取付けられる。整流器はメッシュ構造でもハニ
カム構造でもよいし、さらには平板間にコルゲート形状
の波板を交互に積層構造にしたハニカム構造に近似する
構造のものであってもよい。
【００１２】図８に本発明流体圧力検知装置１の詳細
と、風量計のケーシング１０への取付けの詳細が示して
ある。この実施例ではキャップ状の鋳造品等の左右閉塞
壁４，４を流体圧力検知体の左右開放部に嵌め込み型に
構成してあり、シール材ならびに接着材を使用して極力
溶接加工を少なくし、作業工程を省力化している。それ
ぞれの圧力取出口６は、ケーシング１０から外に突出さ
せてあり、このケーシングに左右閉塞壁４をビス止めし
て圧力検知体を固定してある。
と、風量計のケーシング１０への取付けの詳細が示して
ある。この実施例ではキャップ状の鋳造品等の左右閉塞
壁４，４を流体圧力検知体の左右開放部に嵌め込み型に
構成してあり、シール材ならびに接着材を使用して極力
溶接加工を少なくし、作業工程を省力化している。それ
ぞれの圧力取出口６は、ケーシング１０から外に突出さ
せてあり、このケーシングに左右閉塞壁４をビス止めし
て圧力検知体を固定してある。
【００１３】複数の流体圧力検知装置の圧力取出口６を
１本の連通管１２によって連通し、平均全圧又は平均静
圧を平均圧力取出口１８から取り出すようにしてある。
また、この連通管１２の取付けも図８に示すようにカバ
ー体１３を被せ、ビス１４によって取り付けるようにし
てある。
１本の連通管１２によって連通し、平均全圧又は平均静
圧を平均圧力取出口１８から取り出すようにしてある。
また、この連通管１２の取付けも図８に示すようにカバ
ー体１３を被せ、ビス１４によって取り付けるようにし
てある。
【００１４】本発明流体圧力検知装置を角型の風量計に
整流器と組合せて使用した図７に示す実施例により性能
試験をした結果を図１２に示してある。この性能試験は
４００ｍｍ角のダクトを使用し、整流器付きのものと整
流器なしのもので測定した。このグラフで風速比とは、
ピトー管計測での指示値、つまり真の風速に対する比率
を表し、単位は倍率で真の風速の例えば１．５倍という
ふうに係数によって表される。これから判る通りダクト
内の風速が低域から高域に亘って安定した測定結果とな
った。
整流器と組合せて使用した図７に示す実施例により性能
試験をした結果を図１２に示してある。この性能試験は
４００ｍｍ角のダクトを使用し、整流器付きのものと整
流器なしのもので測定した。このグラフで風速比とは、
ピトー管計測での指示値、つまり真の風速に対する比率
を表し、単位は倍率で真の風速の例えば１．５倍という
ふうに係数によって表される。これから判る通りダクト
内の風速が低域から高域に亘って安定した測定結果とな
った。
【００１５】図９に本発明流体圧力検知装置を丸型の風
量計に整流器と組合せて使用した実施例を示してある。
丸型の風量計では、丸型のダクトに連結するため、その
ケーシング１０が丸型である。従って図９〜１１に示す
とおり、本発明流体圧力検知装置は、十字状に組み合わ
されている。この流体圧力検知装置は、ケーシング１０
内の整流器１１の下流に取付けられる。
量計に整流器と組合せて使用した実施例を示してある。
丸型の風量計では、丸型のダクトに連結するため、その
ケーシング１０が丸型である。従って図９〜１１に示す
とおり、本発明流体圧力検知装置は、十字状に組み合わ
されている。この流体圧力検知装置は、ケーシング１０
内の整流器１１の下流に取付けられる。
【００１６】図示実施例では、４本の差圧検知体を中空
体からなるセンサーソケット１５に、このソケットを中
心として放射状に連結してある。それぞれの全圧測定検
知体同士及び静圧測定検知体同士をセンサーソケット１
５の中空部１６を介して連通してある。４つの全圧測定
検知体あるいは４つの静圧測定検知体のうちの１つの測
定検知体の全圧取出口６及び静圧取出口６に、測定検知
体のセンサーソケットと反対側から内部を貫通させて圧
力取出管１７を連結し、その内端をセンサーソケット１
５内に開口させ、４つの差圧検知体の平均全圧又は平均
静圧を取り出すようにしてある。
体からなるセンサーソケット１５に、このソケットを中
心として放射状に連結してある。それぞれの全圧測定検
知体同士及び静圧測定検知体同士をセンサーソケット１
５の中空部１６を介して連通してある。４つの全圧測定
検知体あるいは４つの静圧測定検知体のうちの１つの測
定検知体の全圧取出口６及び静圧取出口６に、測定検知
体のセンサーソケットと反対側から内部を貫通させて圧
力取出管１７を連結し、その内端をセンサーソケット１
５内に開口させ、４つの差圧検知体の平均全圧又は平均
静圧を取り出すようにしてある。
【００１７】図面には示してないが、上記センサーソケ
ットを中心に放射状に複数連結した差圧検知体を、流体
の流れ方向に直交した異断面に複数段設け、前記複数連
結の差圧検知体が流体の流れ方向で上流側と下流側に重
ならない位置に配備することもできる。
ットを中心に放射状に複数連結した差圧検知体を、流体
の流れ方向に直交した異断面に複数段設け、前記複数連
結の差圧検知体が流体の流れ方向で上流側と下流側に重
ならない位置に配備することもできる。
【００１８】本発明流体圧力検知装置を丸型の風量計に
使用した図９に示す実施例により性能試験をした結果を
図１３に示してある。この性能試験は４１２ｍｍ直径の
丸ダクトを使用し、整流器付のものと整流器なしのもの
で測定した。図１２に示す角型の実験結果と同様に広い
風速範囲で一定の風速比が得られた。
使用した図９に示す実施例により性能試験をした結果を
図１３に示してある。この性能試験は４１２ｍｍ直径の
丸ダクトを使用し、整流器付のものと整流器なしのもの
で測定した。図１２に示す角型の実験結果と同様に広い
風速範囲で一定の風速比が得られた。
【００１９】
【発明の効果】本発明流体圧力検知装置は、偏平な略矩
形形状のパイプからなる流体圧力検知体を背中合わせに
連結して構成したから、全体として偏平な形状となり、
装置自体が整流効果を発揮し、偏流下においても、検知
圧力に誤差が生じにくい効果を有すると共に、検知体自
身のエネルギー損失を低減し、かつ、装置の大型化やラ
ンニングコストの低減化をなし得たものである。また、
上記構成によって構造をシンプルとし、基本の圧力検知
体は、流れの上流側を全圧測定孔となる全圧測定検知体
とし、下流側を静圧測定孔となる静圧測定検知体とする
ことより、差圧検知体自身に風上、風下側がないことか
ら、ダクト等への組付け時に、取付け方向を指定するこ
となく、差圧検知体の向きの間違いを生ずることがない
という利点があり、生産行程を簡略化し、生産コストの
低減化を図ることができるという効果を有する。
形形状のパイプからなる流体圧力検知体を背中合わせに
連結して構成したから、全体として偏平な形状となり、
装置自体が整流効果を発揮し、偏流下においても、検知
圧力に誤差が生じにくい効果を有すると共に、検知体自
身のエネルギー損失を低減し、かつ、装置の大型化やラ
ンニングコストの低減化をなし得たものである。また、
上記構成によって構造をシンプルとし、基本の圧力検知
体は、流れの上流側を全圧測定孔となる全圧測定検知体
とし、下流側を静圧測定孔となる静圧測定検知体とする
ことより、差圧検知体自身に風上、風下側がないことか
ら、ダクト等への組付け時に、取付け方向を指定するこ
となく、差圧検知体の向きの間違いを生ずることがない
という利点があり、生産行程を簡略化し、生産コストの
低減化を図ることができるという効果を有する。
【００２０】請求項４の発明では、全圧測定検知体と静
圧測定検知体とを複数本平行して配置し、それぞれの全
圧取出口同士及び静圧取出口同士を連通管によって連通
させ、各々の圧力検知体から検出される各圧力を平均化
させ、この連通管より平均化された各圧力を取出すこと
により、瞬時に流路内の平均圧力を検知することができ
るという利点がある。
圧測定検知体とを複数本平行して配置し、それぞれの全
圧取出口同士及び静圧取出口同士を連通管によって連通
させ、各々の圧力検知体から検出される各圧力を平均化
させ、この連通管より平均化された各圧力を取出すこと
により、瞬時に流路内の平均圧力を検知することができ
るという利点がある。
【００２１】請求項５の発明では、差圧検知体の複数本
を、中空体からなるセンサーソケットを中心として放射
状に連結し、各々の検知体同士の圧力をセンサーソケッ
トに連通させ、それぞれ１つの全圧測定検知体及び静圧
測定検知体のセンサーソケット側と反対面より圧力取出
管をそれぞれの測定検知体内部を貫通するように連結
し、それぞれの圧力取出管の内端がセンサーソケット内
に開孔させてあることから、放射状に配置された各々の
検知体からの検出圧力がセンサーソケット内で平均化さ
れ、圧力取出管により平均化された各々の圧力を取出す
ことにより、瞬時に流路中の平均圧力を検知することが
できるという利点がある。
を、中空体からなるセンサーソケットを中心として放射
状に連結し、各々の検知体同士の圧力をセンサーソケッ
トに連通させ、それぞれ１つの全圧測定検知体及び静圧
測定検知体のセンサーソケット側と反対面より圧力取出
管をそれぞれの測定検知体内部を貫通するように連結
し、それぞれの圧力取出管の内端がセンサーソケット内
に開孔させてあることから、放射状に配置された各々の
検知体からの検出圧力がセンサーソケット内で平均化さ
れ、圧力取出管により平均化された各々の圧力を取出す
ことにより、瞬時に流路中の平均圧力を検知することが
できるという利点がある。
【００２２】請求項６の発明では、大径の丸ダクトに用
いて効果的である。即ち、大径の丸ダクトになると、ダ
クト内の中心より外側に移るほど円周方向の圧力測定孔
の数が疎となるが、差圧検知体を流体の流れ方向に複数
段設けることにより、圧力測定孔の数を簡単に増やすこ
とができ、圧力測定孔の数を密にできる効果を有する。
いて効果的である。即ち、大径の丸ダクトになると、ダ
クト内の中心より外側に移るほど円周方向の圧力測定孔
の数が疎となるが、差圧検知体を流体の流れ方向に複数
段設けることにより、圧力測定孔の数を簡単に増やすこ
とができ、圧力測定孔の数を密にできる効果を有する。
【図１】本発明装置の一実施例の一部切欠斜視図
【図２】同じくその断面図
【図３】同じくその基本構造体の断面図
【図４】別の実施例の一部切欠斜視図
【図５】同じくその断面図
【図６】同じくその基本構造体の断面図
【図７】本発明装置を角型風量計に使用する実施例の一
部切欠斜視図
部切欠斜視図
【図８】本発明装置の風量計への取付状態を示す一部切
欠側面図
欠側面図
【図９】本発明装置を丸型風量計に使用する実施例の一
部切欠斜視図
部切欠斜視図
【図１０】丸型風量計に使用する実施例の一部切欠側面
図
図
【図１１】その要部の正面図
【図１２】本発明流体圧力検知装置を角型の風量計に使
用したものの性能試験結果を示すグラフである。
用したものの性能試験結果を示すグラフである。
【図１３】本発明流体圧力検知装置を丸型の風量計に使
用したものの性能試験結果を示すグラフである。
用したものの性能試験結果を示すグラフである。
１ 流体圧力検知体 ２ 上壁 ３ 下壁 ４ 左右閉塞壁 ５ 前後壁 ６ 圧力取出口 ７ 圧力測定孔 １０ ケーシング １１ 整流器 １２ 連通管 １３ カバー体 １４ ビス １５ センサーソケット １６ 中空部 １７ 圧力取出管 １８ 平均圧力取出口
Claims (6)
- 【請求項１】 流体の流れ方向に沿うように偏平な略矩
形形状のパイプであって、開口部両端が閉塞され、少な
くともその片側の閉塞壁に圧力取出口を設け、流体の流
れ方向の前後の何れかに位置する片側壁に複数の圧力測
定孔を穿設して流体圧力検知体を構成し、２つの流体圧
力検知体を、それぞれの圧力測定孔が相反する向きとな
るよう背中合わせに連結して、流れの上流側に位置する
圧力測定孔を全圧測定孔とし、圧力取出口が全圧取出口
となる全圧測定検知体とし、下流側に位置する圧力測定
孔を静圧測定孔とし、圧力取出口が静圧取出口となる静
圧測定検知体とし、全圧測定検知体と静圧測定検知体と
により差圧検知体とすることを特徴とする流体圧力検知
装置。 - 【請求項２】 上記全圧測定検知体と静圧測定検知体と
が一体成形の差圧検知体であることを特徴とする上記請
求項１に記載の流体圧力検知装置。 - 【請求項３】 上記圧力測定孔を穿設した片側壁を断面
円弧状にしてある上記請求項１又は２に記載の流体圧力
検知装置。 - 【請求項４】 上記連結した全圧測定検知体と静圧測定
検知体とからなる差圧検知体を複数本平行して間隔配置
し、それぞれの全圧取出口同士及び静圧取出口同士を連
通管によって連通させてある上記請求項１〜３の何れか
に記載の流体圧力検知装置。 - 【請求項５】 上記連結した全圧測定検知体と静圧測定
検知体とからなる複数の差圧検知体を、中空体からなる
センサーソケットを中心に放射状に複数連結し、全圧測
定検知体の全圧取出口同士及び静圧測定検知体の静圧取
出口同士を、センサーソケット内で全圧同士及び静圧同
士を平均化させるように連通し、それぞれ１つの全圧測
定検知体及び静圧測定検知体のセンサーソケット側と反
対面より圧力取出管をそれぞれの測定検知体内部に貫通
するように連結し、それぞれの圧力取出管の内端が上記
センサーソケット内に開口させてある上記請求項１〜３
の何れかに記載の流体圧力検知装置。 - 【請求項６】 上記センサーソケットを中心に放射状に
複数連結した全圧測定検知体及び静圧測定検知体からな
る差圧検知体を、流体の流れ方向に直交した異断面に複
数段設け、上流側と下流側の前記複数連結の差圧検知体
が流体の流れ方向で上流側と下流側で重ならない位置に
配備させてある上記請求項５に記載の流体圧力検知装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29793297A JP3615369B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 流体圧力検知装置 |
| CA002249797A CA2249797C (en) | 1997-10-16 | 1998-10-08 | Fluid pressure detector and air flow rate measuring apparatus using same |
| US09/173,715 US6044716A (en) | 1997-10-16 | 1998-10-16 | Fluid pressure detector and air flow rate measuring apparatus using same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29793297A JP3615369B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 流体圧力検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118545A true JPH11118545A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3615369B2 JP3615369B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=17852966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29793297A Expired - Lifetime JP3615369B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 流体圧力検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615369B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008185515A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | E's Inc | 流量計測方法 |
| JP2017511491A (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-20 | ディーテリヒ・スタンダード・インコーポレーテッド | カスタマイズ可能なダクト装着ピトー管一次素子 |
| JP2017116182A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 協立エアテック株式会社 | 風量調整ダンパー |
| CN111220215A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-02 | 修武县宏源冷暖设备有限公司 | 通风与空调专用风量风压测量测片及制造方法 |
| CN112254774A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-22 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种高精度矩形风管送风流量在线测量装置 |
| WO2023181835A1 (ja) * | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 株式会社堀場製作所 | ピトー管式流量計、ガス分析装置、及びガス分析方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111220216B (zh) * | 2020-03-11 | 2024-08-30 | 修武县宏源冷暖设备有限公司 | 圆形风量风压测量阀门及使用方法 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP29793297A patent/JP3615369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008185515A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | E's Inc | 流量計測方法 |
| JP2017511491A (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-20 | ディーテリヒ・スタンダード・インコーポレーテッド | カスタマイズ可能なダクト装着ピトー管一次素子 |
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| CN112254774A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-22 | 广州地铁设计研究院股份有限公司 | 一种高精度矩形风管送风流量在线测量装置 |
| WO2023181835A1 (ja) * | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 株式会社堀場製作所 | ピトー管式流量計、ガス分析装置、及びガス分析方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3615369B2 (ja) | 2005-02-02 |
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