JPH11118960A

JPH11118960A - 貼り合わせ材を備えた機器

Info

Publication number: JPH11118960A
Application number: JP27630197A
Authority: JP
Inventors: Shigemi Sasaki; 茂實佐々木
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 1999-04-30
Anticipated expiration: 2017-10-08
Also published as: JP3651205B2

Abstract

(57)【要約】【課題】腕時計その他の各種機器において、貼り合わ
せガラスなどの貼り合わせ材を時計ケースなどの基体の
取付枠部に対して固定する場合に、固定時及び固定後に
おいて貼り合わせ材の取付枠部からの脱落や貼り合わせ
材の剥離を防止することのできる取付構造を提供する。【解決手段】ガラス板２と硬質透明板３とからなる貼
り合わせガラスは、硬質パッキン１１を介して上方から
裏面側のガラス板２を下にして圧入される。この貼り合
わせガラスは、その外縁部において、ガラス板２の外縁
端面よりも硬質ガラス板３の外縁端面の方が内側に位置
するように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は貼り合わせ材を備え
た機器に係り、特に、２枚の透明板を貼り合わせてなる
カバーガラスを備えた時計に適用させる場合に好適な貼
り合わせ材の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、腕時計の表示部を構成す
る文字板や指針の前面側に取り付けられるカバーガラス
としては種々のガラスが用いられているが、カバーガラ
スの剛性や耐擦傷性を高めるとともにコストの増大を抑
制するために、図６に示すように、通常のガラス板２の
表面側にサファイアその他の硬質透明板３を透明接着剤
などにより貼り合わせた貼り合わせガラスを用いる場合
がある。この貼り合わせガラスは、通常のカバーガラス
と同様に、胴やガラス縁などからなる時計ケース１０の
取付枠部１０ａにリング状の合成樹脂からなる硬質パッ
キン１１を介してガラス板２の側から貼り合わせガラス
を圧入することにより、貼り合わせガラスが時計ケース
１０に対して固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記貼り合
わせガラスを時計ケース１０に取り付ける場合、貼り合
わせガラスの外側端面にはパッキン１１から圧入方向と
は逆の方向に応力が加わるので、貼り合わせガラスの圧
入時に表面側の硬質透明板３がガラス板２から部分的に
剥離してしまうという問題点がある。また、貼り合わせ
ガラスの圧入時に剥離しなくても、貼り合わせガラスの
外側端面は時計ケース１０に取り付けられた状態で常時
パッキン１１から板面方向の応力を受けるため、貼り合
わせガラスの取付後に当該応力により表面側の硬質透明
板３が剥離してしまう場合もある。

【０００４】特に、貼り合わせガラスの製造時にガラス
板２と硬質透明板３との貼り合わせ中心がずれてしまう
場合があり、図７に点線で示すように貼り合わせのずれ
によりガラス板２の外側端面よりも硬質透明板３の外側
端面が僅かでも外側に出ている部分では、ほぼ確実に硬
質透明板３の剥離が発生する。このようなずれを防止す
るために、ガラス板２及び硬質透明板３の双方をやや大
きめに成形し、ガラス板２と硬質透明板３とを貼り合わ
せた後、図７に示すように貼り合わせガラスの外側端部
を研削してずれをなくす方法もある。しかし、この方法
では、研削工程が必要になるために製造コストが増大す
るとともに、研削時において貼り合わせガラスの外縁に
欠けが発生したり、剥離が生じたりするという問題点が
ある。

【０００５】さらに、貼り合わせガラスの固定力は貼り
合わせガラスの端部と時計ケース１０との間のパッキン
１１を介しての摩擦力によって得られているため、固定
力が不安定であり、貼り合わせガラス、時計ケース、パ
ッキンの各寸法による締め代や貼り合わせガラスの表面
粗さなどによって固定力が失われて貼り合わせガラスの
抜けが発生する場合があるという問題点がある。

【０００６】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、上記腕時計その他の各種機器にお
いて、貼り合わせガラスなどの貼り合わせ材を時計ケー
スなどの基体の取付枠部に対して固定する場合に、固定
時及び固定後において貼り合わせ材の取付枠部からの脱
落や貼り合わせ材の剥離を防止することのできる取付構
造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、相互に貼着した表面材と裏面
材とからなる貼り合わせ材を、前記裏面材を奥側にして
基体の取付枠部に対して取付固定した機器において、前
記取付枠部に対向する前記表面材の外縁が前記裏面材の
外縁よりも内側に配置されるように形成されていること
を特徴とする貼り合わせ材を備えた機器である。

【０００８】この手段によれば、表面材の外縁が裏面材
の外縁よりも内側に配置されていることにより、貼り合
わせ材の外縁端部に段差や傾斜部が存在するため、この
段差や傾斜部が取付枠部や取付枠部との間に介挿された
パッキン等に係合し、貼り合わせ材の取付枠部に対する
取付強度を向上させることができる。また、表面材の外
縁が内側にあることにより取付枠部から受ける応力が裏
面材よりも小さくなることから、表面材の剥離の可能性
を低減することができる。

【０００９】また、相互に貼着した表面材と裏面材とか
らなる貼り合わせ材を、前記裏面材の側を奥側にして基
体の取付枠部に取付固定した電子機器において、前記表
面材の外径を前記裏面材の外径よりも小さくしたことを
特徴とする貼り合わせ材を備えた機器である。

【００１０】この手段によれば、表面材の外径を裏面材
の外径よりも小さくしたことにより、貼り合わせにおい
て表面材の中心と裏面材の中心とが大きくずれない限
り、表面材の外縁が裏面材の外縁よりも内側に配置され
ていることとなり、貼り合わせ材の外縁端部に段差が存
在するため、貼り合わせ材の取付枠部に対する取付強度
を向上させることができる。また、表面材の外縁が内側
にあることにより取付枠部から受ける応力が裏面材より
も小さくなることから、表面材の剥離の可能性を低減す
ることができる。

【００１１】なお、上述の２つの手段において、貼り合
わせ材と取付枠部との固着は、接着剤による接着、直接
の圧着、パッキンなどの可撓性材を介しての間接的な圧
着などにより行われる。また、上記各手段は、表面材が
裏面材よりも薄い場合に特に効果的である。

【００１２】上記各手段においてはまた、前記貼り合わ
せ材は前記裏面材の側から前記取付枠部に対して圧入さ
れていることが好ましい。

【００１３】この手段によれば、貼り合わせ材は圧入時
において取付枠部の側から圧入方向とは逆側に応力を受
けるが、表面材の外縁が裏面材の外縁よりも内側に配置
されていることから、表面材が剥離する可能性を低減す
ることができる。また、多くの場合、圧入後においても
表面材は常に取付枠部の側から内側に応力を受けている
が、この応力に起因する表面材の剥離の可能性をも低減
することができる。

【００１４】この場合に特に、貼り合わせ材を可撓性材
を介して取付枠部に圧入することが好ましい。この場合
には、貼り合わせ材の圧入時に取付枠部との間に配置さ
れた可撓性材が変形するため、貼り合わせ材と取付枠部
との間隙を埋めた状態で確実に取り付けすることができ
る。

【００１５】上記各手段においてはさらに、前記貼り合
わせ材は表示部を被覆する透光性を備えたカバー材であ
る場合がある。たとえば、上記貼り合わせ材は、腕時計
その他の時計のカバーガラス、各種電子機器や表示装置
の表示面のカバーなどに適用できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る実施形態について説明する。

【００１７】（第１実施形態）図１は本発明に係る腕時
計の第１実施形態の要部拡大図である。時計ケース１０
は腕時計の胴又はガラス縁であり、その表面側中央に環
状の取付枠部１０ａが形成されている。この取付枠部１
０ａは、内側に向いた垂直面と上方に向いた水平面とが
直交した形状に成形されたものである。その垂直面には
合成樹脂製の硬質パッキン１１の上方への脱出を防止す
るために硬質パッキン１１に係合する係合溝１０ｂが形
成されている。

【００１８】ガラス板２と硬質透明板３はそれぞれ上記
と同様の円盤状のものであり、硬質透明板３は薄いサフ
ァイア板により形成されている。ガラス板２と硬質透明
板３とは透明接着層４を介して予め貼り合わされてい
る。ガラス板２と硬質透明板３とからなる貼り合わせガ
ラスは、従来と同様に硬質パッキン１１を介して上方か
ら裏面側のガラス板２を下にして圧入されている。

【００１９】本実施形態では、貼り合わせガラスの外縁
部において、ガラス板２の外縁端面よりも硬質ガラス板
３の外縁端面の方が２０〜２００μｍ程度内側に位置す
るように形成されている。ガラス板２の外縁端面と硬質
透明板３の外縁端面との間隔Ｇは任意に構成できるが、
１０〜１０００μｍ程度の範囲内にすることが好まし
い。この範囲よりも間隔Ｇが狭いと、後述する効果が少
なくなったり、貼り合わせ時のガラス板２と硬質透明板
３とのずれにより効果が全く得られなくなったりし、逆
にこの範囲よりも間隔Ｇが広いと、ガラス板２と硬質透
明板３との外縁部の位置の相違がはっきりと視認される
ようになるため、外観上好ましくないからである。

【００２０】図１の場合には間隔Ｇが比較的狭いことか
ら、貼り合わせガラスの圧入により硬質パッキン１１が
おしつぶされて変形した際に硬質パッキン１１が硬質透
明板３の外側端面にも接触しているが、間隔Ｇをより大
きくして硬質パッキン１１が硬質透明板３の外側端面に
接触しない状態としてもよい。

【００２１】本実施形態では、硬質透明板３の外側端面
がガラス板２よりも内側に引き込まれた位置にあるの
で、貼り合わせガラスの圧入時においても硬質透明板３
には圧入方向と逆の上方への応力がほとんど加わらなく
なり、ガラス板２と硬質透明板３の剥離を防止すること
ができる。また、図示のように、貼り合わせガラスと取
付枠部１０ａとの間に挟圧された硬質パッキン１１は、
貼り合わせガラスの外縁部に形成されたガラス板２と硬
質透明板３との間に形成された段差部に食い込むように
変形するため、貼り合わせガラスの時計ケース１０に対
する固着力を増大させることができる。さらに、貼り合
わせガラスを時計ケース１０に固定した後においても、
硬質透明板３の硬質パッキン１１から受ける応力が低減
されているため、事後的に応力による硬質透明板３の剥
離も防止される。

【００２２】（第２実施形態）次に、図２を参照して本
発明に係る第２実施形態について説明する。この実施形
態は、貼り合わせガラスと時計ケース１０の取付枠部１
０ａとの少なくとも一方に接着剤を塗布し、その後、ガ
ラス板２と硬質透明板３とからなる貼り合わせガラスを
取付枠部１０ａに接着したものである。この実施形態に
おいても、ガラス板２の外縁端面よりも硬質透明板３の
外縁端面の方が内側に引き込まれた位置にあり、ガラス
板２の外縁端面と硬質透明板３の外縁端面との間隔Ｇは
第１実施形態とほぼ同様の値となっている。

【００２３】この実施形態では、貼り合わせガラスを取
付枠部１０ａに圧入しているわけではなく、両者を接着
層１２により接着しているだけであるため、接着時や製
造後におけるガラス板２と硬質透明板３との剥離の危険
性はほとんどないが、上記間隔Ｇの存在により貼り合わ
せガラスの外縁端面部に段差部が発生するため、この段
差部により貼り合わせガラスの時計ケース１０への接着
強度を高めることができる。

【００２４】（第３実施形態）次に、図３を参照して本
発明に係る第３実施形態について説明する。この実施形
態では、上述と同様のガラス板２、硬質透明板３、透明
接着層４からなる貼り合わせガラスを用いているが、時
計ケース１０に突出縁部１０ｄが形成されていることに
より溝状に構成された取付枠部１０ｃを備え、この取付
枠部１０ｃ内にリング状の合成ゴムなどからなる軟質パ
ッキン１３が収容されている。軟質パッキン１３の厚さ
は貼り合わせガラスのガラス板２の厚さよりもやや厚く
形成されている。一方、貼り合わせガラスは、ガラス板
２の外縁端面と硬質透明板３の外縁端面との間隔Ｇを上
述の第１及び第２実施形態よりも大きく採り、１〜３ｍ
ｍ程度の間隔にしている。

【００２５】上記取付枠部１０ｃに対して軟質パッキン
１３を介して貼り合わせガラスを圧入すると、図３に示
すように、軟質パッキン１３は間隔Ｇに伴う貼り合わせ
ガラスの外縁部の段差部に沿って変形し、段差部上に飛
び出した突出部１３ａが形成される。突出部１３ａの先
端部は、間隔Ｇの値や段差部の高さ並びに軟質パッキン
１３の材質やサイズなどによって、硬質透明板３の外縁
端面に接触する場合もあれば接触しない場合もある。

【００２６】軟質パッキン１３の突出部１３ａが硬質透
明板３の外縁端面に接触する場合には、硬質透明板３は
軟質パッキン１３から内側に向けた応力を受けるが、間
隔Ｇの存在によりそれ程大きな力には通常ならない。こ
の場合にはまた、ガラス板２と硬質透明板３との間の段
差部が突出部１３ａにより完全に覆われるために外観上
視認できないから、外観上の欠点は全く存在しない。

【００２７】一方、軟質パッキン１３の突出部１３ａが
硬質透明板３の外縁端面に接触しない場合には、硬質透
明板３は軟質パッキン１３から全く応力を受けないた
め、硬質透明板３の剥離の危険性は大きく低減される。
この場合には、ガラス板２と硬質透明板３の段差部が外
観上現れることになる。しかし、当該段差部は軟質パッ
キン１２の突出部１２ａにより多くが覆われているた
め、通常は外観を大きく損なうものではない。

【００２８】本実施形態によれば、軟質パッキン１３の
突出部１３ａがガラス板２と硬質透明板３との間に形成
された段差部上に乗り上げることにより、貼り合わせガ
ラスを時計ケース１０に対してしっかりと固定すること
ができる。また、貼り合わせガラスの圧入時の硬質透明
板３の剥離の可能性を大きく低減することができるとと
もに、製造後の貼り合わせガラスの剥離も防止すること
ができる。貼り合わせガラスの剥離を完全に防止するに
は、図３に示すように、軟質パッキン１３の突出部１３
ａが硬質透明板３の外縁端面に接触しないように、間隔
Ｇ、ガラス板２の厚さ（段差部の高さに相当する。）、
軟質パッキン１３の厚さ及び幅、取付枠部１０ｃの形状
及び寸法、突出縁部１０ｄの形状及び寸法などを適宜に
設計することにより、硬質透明板３が受ける応力をなく
すことが好ましい。

【００２９】以上説明した第１〜第３の各実施形態の構
造を実現するには、図４に示すように、時計ケース１０
に固定する貼り合わせガラスのガラス板２の外径Ｒを硬
質透明板３の外径ｒよりも大きくする必要がある。この
ようにＲ＞ｒになっていれば、図示一点鎖線に示す硬質
透明板３’のようにガラス板２の中心Ｏに一致する中心
位置を有する限り、理想的には硬質透明板３’の外縁端
面をガラス板２の外縁端面よりも内側に位置させること
ができる。

【００３０】しかしながら、通常、図４に示すように、
ガラス板２の中心位置Ｏと硬質透明板３の中心位置Ｏ’
とを正確に一致させることは困難であり、貼り合わせ時
に両者の中心がずれてしまうことも充分に考えられる。
このような危険を回避するために、ガラス板２の外径Ｒ
と硬質透明板３の外径ｒとの径差を貼り合わせ時の最大
位置ずれ量Ｓよりも大きくすること、すなわち、Ｒ＞ｒ
＋Ｓとすることにより、さらに確実に、全周に亘って図
１乃至図３のように硬質透明板３の外縁端面がガラス板
２の外縁端面よりも内側に位置するように構成すること
ができる。ここで、最大位置ずれ量は貼り合わせ方法に
よっても異なるが、通常１０〜３０μｍ程度である。

【００３１】上述のような外径の異なる２枚の板状体を
中心位置が合致するように重ね合わせるには、外径の大
きい板状体を固定し、外径の小さい方の板状体を周囲か
らスプリング（ばね）やゴム（合成ゴム）などの複数の
弾性体、若しくはこれらに支持された複数の当接材によ
り内側に押しながら位置決めしたり、２枚の板状体の外
径に合わせて径の変化したテーパ状若しくは段差形状の
外周面を備えた部材を板状体の周囲に複数本当てて位置
決めするなどの方法がある。

【００３２】図５は、本発明に用いることのできる上記
とは異なる形状の貼り合わせガラスの外端部を示すもの
である。この貼り合わせガラスにおいては、ガラス板
２’を外径の異なる２つの部分を厚さ方向に備えたもの
としている。すなわち、ガラス板２’の外縁部に厚さ方
向に下側端面部２’ａと上側端面部２’ｂとを設け、下
側端面部２’ａを上側端面部２’ｂよりも外側に配置
し、両者の間に段差部２’ｃが形成されるようにしてい
る。ここで、ガラス板２’の外縁位置はあくまでも下側
端面部２’ａの位置である。

【００３３】硬質透明板３の外縁端面は上記の上側端面
部２’ｂと等しい位置に形成されており、下側端面部
２’ａと硬質透明板３の外縁端面との間隔Ｇは上記の段
差部２’ｃの段差量とほぼ一致する。

【００３４】このような貼り合わせガラスの構造におい
ては、貼り合わせ時においてガラス板２の上側端面部
２’ｂと硬質透明板３の外縁端面とを合わせるようにし
て位置決めできるために中心ずれを起こすことなく正確
に貼り合わせを行うことができるとともに、段差部が低
い位置にあるために貼り合わせガラスのパッキンなどに
よる保持を確実に行い、その保持力も大きくすることが
できるため、貼り合わせガラスの取付強度を向上させる
ことができる。なお、上記の段差部２’ｃは図示のよう
に水平面にて構成されている必要はなく、傾斜面にて構
成されていてもよい。

【００３５】上記各実施形態はいずれも本発明を腕時計
の貼り合わせガラスであるカバーガラスの固定構造に適
用したものであるが、本発明はこのような構造に限定さ
れることなく、種々の機器における貼り合わせ材と基体
の取付枠部との取付構造に適用できるものである。

【００３６】また、上記実施形態においては、貼り合わ
せガラスを環状に形成された取付枠部の内側に取り付け
た構造について説明しているが、本発明においては貼り
合わせガラスを全周に亘って取り付けなくとも、即ち全
周のうち所々のみにて取り付けてもよく、さらに、環状
部の内側に取り付ける構造に限らずに、貼り合わせ材と
取付枠部との取付構造であれば任意の形状、例えば、楕
円形、四角形、等の多角形部分への取付に適用できる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、表
面材の外縁が裏面材の外縁よりも内側に配置されている
ことにより、貼り合わせ材の外縁端部に段差が存在する
ため、貼り合わせ材の取付枠部に対する取付強度を向上
させることができる。また、表面材の外縁が内側にある
ことにより取付枠部から受ける応力が裏面材よりも小さ
くなることから、表面材の剥離の可能性を低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の要部を示す拡大断
面図である。

【図２】本発明に係る第２実施形態の要部を示す拡大断
面図である。

【図３】本発明に係る第３実施形態の要部を示す拡大断
面図である。

【図４】各実施形態における貼り合わせガラスの平面形
状を示すための概略平面図である。

【図５】各実施形態とは異なる貼り合わせガラスの外端
部を示す拡大断面図である。

【図６】従来技術を示す拡大断面図である。

【図７】従来の貼り合わせガラス外縁の研削処理を説明
するための拡大断面図である。

【符号の説明】

２，２’ ガラス板２’ａ下側端面部２’ｂ上側端面部２’ｃ段差部３硬質透明板４透明接着層１０時計ケース１０ａ，１０ｃ取付枠部１１硬質パッキン１２接着層１３軟質パッキンＧ間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に貼着した表面材と裏面材とからな
る貼り合わせ材を、前記裏面材を奥側にして基体の取付
枠部に対して取付固定した機器において、前記取付枠部
に対向する前記表面材の外縁が前記裏面材の外縁よりも
内側に配置されるように形成されていることを特徴とす
る貼り合わせ材を備えた機器。
【請求項２】相互に貼着した表面材と裏面材とからな
る貼り合わせ材を、前記裏面材を奥側にして基体の取付
枠部に取付固定した電子機器において、前記表面材の外
径を前記裏面材の外径よりも小さくしたことを特徴とす
る貼り合わせ材を備えた機器。
【請求項３】請求項１又は請求項２において、前記貼
り合わせ材は前記裏面材の側から前記取付枠部に対して
圧入されていることを特徴とする貼り合わせ材を備えた
機器。
【請求項４】請求項３において、前記貼り合わせ材は
可撓性材を介して前記取付枠部に対して圧入されている
ことを特徴とする貼り合わせ材を備えた機器。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
おいて、前記貼り合わせ材は表示部を被覆する透光性を
備えたカバー材であることを特徴とする貼り合わせ材を
備えた機器。