JPH11119022A - 位相差フィルム - Google Patents
位相差フィルムInfo
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- JPH11119022A JPH11119022A JP28504497A JP28504497A JPH11119022A JP H11119022 A JPH11119022 A JP H11119022A JP 28504497 A JP28504497 A JP 28504497A JP 28504497 A JP28504497 A JP 28504497A JP H11119022 A JPH11119022 A JP H11119022A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高耐久性能の位相差フィルムを提供する。
【解決手段】 エチレン含有率が１〜２５モル％である
エチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる位相差
フィルム。
エチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる位相差
フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は位相差フィルムに関
する。更に詳しくは耐湿熱性に優れる位相差フィルムに
関する。
する。更に詳しくは耐湿熱性に優れる位相差フィルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】位相差フィルムまたは位相差板とは複屈
折性を有するフィルムまたはシート状物であり、位相差
板を通過する光は互いに直交する二方向の屈折率が異な
るため、透過後において直交する光線の電場ベクトルに
位相差が生じるものをいう。位相差板として現在市販さ
れ実用に供されているものとして１／４λ板がある。こ
の１／４λ板は入射光の波長λに対して１／４λの位相
差を生じるものであり、直線偏光板の光学主軸に対して
４５度傾けて張り合わせると円偏光板となる。円偏光板
は反射光をカットする防眩機能があるため、ＶＤＴフィ
ルターをはじめとして各種の防眩材料に使用されてい
る。一方、従来の液晶表示装置は液晶分子のねじれ角が
９０度であり、液晶セルの上下に一対の偏光板を設けて
その吸収軸が直交または平行になるように配置されたも
のであって、時計や電卓等に使用されてきた（一般にＴ
Ｎ型液晶表示装置と言われている）。このＴＮ型液晶表
示装置に位相差板を適用して表示品質を向上させる試み
もなされている（例えば、特開昭６１−１８６９３７号
公報、特開昭６０−２６３２２号公報等）。近年表示容
量の増大および液晶画面の拡大に伴って、液晶分子のね
じれ角を９０度以上、具体的には１８０〜２７０度にし
た液晶表示装置が開発された（一般にＳＴＮ型液晶表示
装置と呼ばれている）。しかしながら、従来のＴＮ型液
晶表示装置では可能であった白黒表示がＳＴＮ型液晶表
示装置では液晶分子の複屈折に起因する着色が生じて白
黒表示ができないという問題が出てきた。その一例とし
て、背景色が黄緑色であり、表示色が濃紺色である。表
示装置がこのような色相を有していると、マルチカラ
ー、フルカラーといったカラー表示を行う際に制約を受
けることが多い。この問題を解決するため、ＳＴＮ型液
晶セルにもう一枚色消し用の液晶セルを光学補償板とし
て加えて、着色を解消して白黒表示を可能とする方法が
示されている。しかし、上述した方法では白黒表示は可
能になるものの液晶セルを光学補償板に用いるために、
値段が高い、重い、厚いといった問題点がある。
折性を有するフィルムまたはシート状物であり、位相差
板を通過する光は互いに直交する二方向の屈折率が異な
るため、透過後において直交する光線の電場ベクトルに
位相差が生じるものをいう。位相差板として現在市販さ
れ実用に供されているものとして１／４λ板がある。こ
の１／４λ板は入射光の波長λに対して１／４λの位相
差を生じるものであり、直線偏光板の光学主軸に対して
４５度傾けて張り合わせると円偏光板となる。円偏光板
は反射光をカットする防眩機能があるため、ＶＤＴフィ
ルターをはじめとして各種の防眩材料に使用されてい
る。一方、従来の液晶表示装置は液晶分子のねじれ角が
９０度であり、液晶セルの上下に一対の偏光板を設けて
その吸収軸が直交または平行になるように配置されたも
のであって、時計や電卓等に使用されてきた（一般にＴ
Ｎ型液晶表示装置と言われている）。このＴＮ型液晶表
示装置に位相差板を適用して表示品質を向上させる試み
もなされている（例えば、特開昭６１−１８６９３７号
公報、特開昭６０−２６３２２号公報等）。近年表示容
量の増大および液晶画面の拡大に伴って、液晶分子のね
じれ角を９０度以上、具体的には１８０〜２７０度にし
た液晶表示装置が開発された（一般にＳＴＮ型液晶表示
装置と呼ばれている）。しかしながら、従来のＴＮ型液
晶表示装置では可能であった白黒表示がＳＴＮ型液晶表
示装置では液晶分子の複屈折に起因する着色が生じて白
黒表示ができないという問題が出てきた。その一例とし
て、背景色が黄緑色であり、表示色が濃紺色である。表
示装置がこのような色相を有していると、マルチカラ
ー、フルカラーといったカラー表示を行う際に制約を受
けることが多い。この問題を解決するため、ＳＴＮ型液
晶セルにもう一枚色消し用の液晶セルを光学補償板とし
て加えて、着色を解消して白黒表示を可能とする方法が
示されている。しかし、上述した方法では白黒表示は可
能になるものの液晶セルを光学補償板に用いるために、
値段が高い、重い、厚いといった問題点がある。
【０００３】そこで、異方性屈折率を有する、すなわち
複屈折率を有する有機高分子フィルムが光学補償板とし
て開発されてきた。これらの有機高分子重合体としては
ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリレート、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース
系樹脂が挙げられ、通常これらのフィルムを一軸延伸し
たものが用いられる。中でもポリビニルアルコール系樹
脂は光学的な透明性に優れており、また加工性が良いた
めに、極めて有望な高分子化合物である。しかしなが
ら、従来のポリビニルアルコール系重合体からなるフィ
ルムは耐水性、耐湿性または高温高湿下での寸法安定性
や位相差の安定性に劣るという欠点があり、高温高湿下
に放置すると収縮したり位相差が変化する。
複屈折率を有する有機高分子フィルムが光学補償板とし
て開発されてきた。これらの有機高分子重合体としては
ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリレート、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース
系樹脂が挙げられ、通常これらのフィルムを一軸延伸し
たものが用いられる。中でもポリビニルアルコール系樹
脂は光学的な透明性に優れており、また加工性が良いた
めに、極めて有望な高分子化合物である。しかしなが
ら、従来のポリビニルアルコール系重合体からなるフィ
ルムは耐水性、耐湿性または高温高湿下での寸法安定性
や位相差の安定性に劣るという欠点があり、高温高湿下
に放置すると収縮したり位相差が変化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は耐水性、耐湿
熱性（高温高湿下での安定性）が改善された高耐久性で
ある位相差フィルムを提供するものである。
熱性（高温高湿下での安定性）が改善された高耐久性で
ある位相差フィルムを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意検討した結果、エチレン含有率が１〜２５モル％
であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる
位相差フィルムを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。本発明は、エチレン含有率が１〜２５モル％である
エチレン−ビニルアルコール系共重合体からなるフィル
ムを一軸延伸後熱処理を行うことによって高耐久性能を
持った位相差フィルムを提供しようとするものである。
に鋭意検討した結果、エチレン含有率が１〜２５モル％
であるエチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる
位相差フィルムを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。本発明は、エチレン含有率が１〜２５モル％である
エチレン−ビニルアルコール系共重合体からなるフィル
ムを一軸延伸後熱処理を行うことによって高耐久性能を
持った位相差フィルムを提供しようとするものである。
【０００６】以下本発明を詳しく説明する。従来、ポリ
ビニルアルコール系位相差フィルムの基材フィルムとし
て使用されている重合体は無変性のポリビニルアルコー
ル系重合体である。本発明の位相差フィルムはエチレン
含有率が１〜２５モル％であるエチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体の一軸延伸フィルムを使用することで、
高温高湿下での安定性に優れた耐久性の高い位相差フィ
ルムを提供することを特徴とする。
ビニルアルコール系位相差フィルムの基材フィルムとし
て使用されている重合体は無変性のポリビニルアルコー
ル系重合体である。本発明の位相差フィルムはエチレン
含有率が１〜２５モル％であるエチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体の一軸延伸フィルムを使用することで、
高温高湿下での安定性に優れた耐久性の高い位相差フィ
ルムを提供することを特徴とする。
【０００７】該エチレン−ビニルアルコール系共重合体
のエチレン含有率は本発明の位相差フィルムの特徴でも
あり、位相差フィルムの耐久性に大きく影響する。エチ
レン含有率の低下は位相差フィルムの耐水性、耐湿熱性
及び耐久性を低下させるため、エチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体の効果を充分に発揮するためにはエチレ
ン含有率を１モル％以上にすることが重要であり、好ま
しくは２モル％以上、さらに好ましくは５モル以上であ
る。エチレン含有率の増加は、位相差フィルムの耐水性
や耐熱性を向上させるが、あまりエチレン含有率が高く
なると、光学性能が低下するため、エチレン含有率は２
５モル％以下であることが必要であり、好ましくは１０
モル％以下である。
のエチレン含有率は本発明の位相差フィルムの特徴でも
あり、位相差フィルムの耐久性に大きく影響する。エチ
レン含有率の低下は位相差フィルムの耐水性、耐湿熱性
及び耐久性を低下させるため、エチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体の効果を充分に発揮するためにはエチレ
ン含有率を１モル％以上にすることが重要であり、好ま
しくは２モル％以上、さらに好ましくは５モル以上であ
る。エチレン含有率の増加は、位相差フィルムの耐水性
や耐熱性を向上させるが、あまりエチレン含有率が高く
なると、光学性能が低下するため、エチレン含有率は２
５モル％以下であることが必要であり、好ましくは１０
モル％以下である。
【０００８】該エチレン−ビニルアルコール系共重合体
の重合度も本発明の位相差フィルムの性能に影響する。
重合度が３００より小さいと光学特性、耐水性、耐湿熱
性、耐久性等の性能が低下するため、重合度が３００以
上であることが重要であり、好ましくは５００以上、よ
り好ましくは１０００以上である。製膜や延伸等の加工
特性の点から３００００以下であることが好ましい。エ
チレン−ビニルアルコール系共重合体の重合度（Ｐ）は
ＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて測定される。すなわち、エ
チレン−ビニルアルコール系共重合体を再けん化し、精
製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単
位：ｄｌ／ｇ）から次式により求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3／８．２９）（１／０．６２）
の重合度も本発明の位相差フィルムの性能に影響する。
重合度が３００より小さいと光学特性、耐水性、耐湿熱
性、耐久性等の性能が低下するため、重合度が３００以
上であることが重要であり、好ましくは５００以上、よ
り好ましくは１０００以上である。製膜や延伸等の加工
特性の点から３００００以下であることが好ましい。エ
チレン−ビニルアルコール系共重合体の重合度（Ｐ）は
ＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて測定される。すなわち、エ
チレン−ビニルアルコール系共重合体を再けん化し、精
製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単
位：ｄｌ／ｇ）から次式により求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3／８．２９）（１／０．６２）
【０００９】該エチレン−ビニルアルコール系共重合体
はエチレンと酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー
との共重合により得られるエチレン−ビニルエステル系
共重合体を鹸化し、ビニルエステル単位をビニルアルコ
ール単位とする事により得られる。該エチレン−ビニル
アルコール系重合体のビニルアルコール単位における鹸
化度も本発明の位相差フィルムの耐久性に影響する。こ
こで鹸化度は、鹸化によりビニルアルコール単位に変換
され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位に鹸
化されている単位の割合を表したものであり、残基はビ
ニルエステル単位である。鹸化度としては少なくとも９
０モル％以上、好ましくは９５モル％以上、より好まし
くは９８モル％以上である。
はエチレンと酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー
との共重合により得られるエチレン−ビニルエステル系
共重合体を鹸化し、ビニルエステル単位をビニルアルコ
ール単位とする事により得られる。該エチレン−ビニル
アルコール系重合体のビニルアルコール単位における鹸
化度も本発明の位相差フィルムの耐久性に影響する。こ
こで鹸化度は、鹸化によりビニルアルコール単位に変換
され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位に鹸
化されている単位の割合を表したものであり、残基はビ
ニルエステル単位である。鹸化度としては少なくとも９
０モル％以上、好ましくは９５モル％以上、より好まし
くは９８モル％以上である。
【００１０】エチレンとビニルエステルを共重合させる
際に、これら以外のモノマーを本発明の主旨を損なわな
い程度で共重合させても良い。このようなコモノマーと
して例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等の
オレフィン類、アクリル酸およびその塩とアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オ
クタデシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸お
よびその塩、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体、メタク
リルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチル
メタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン
酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルア
ミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールメ
タクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド
誘導体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニル
エーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニ
ルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニ
ルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエー
テル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニ
トリル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル、酢酸アリ
ル、塩化アリル等のアリル化合物、マレイン酸およびそ
の塩またはそのエステル、ビニルトリメトキシシラン等
のビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニル等がある。
際に、これら以外のモノマーを本発明の主旨を損なわな
い程度で共重合させても良い。このようなコモノマーと
して例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等の
オレフィン類、アクリル酸およびその塩とアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オ
クタデシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸お
よびその塩、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類、アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体、メタク
リルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチル
メタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン
酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルア
ミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールメ
タクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド
誘導体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニル
エーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニ
ルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニ
ルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエー
テル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニ
トリル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル、酢酸アリ
ル、塩化アリル等のアリル化合物、マレイン酸およびそ
の塩またはそのエステル、ビニルトリメトキシシラン等
のビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニル等がある。
【００１１】本発明の位相差フィルムの製造には、エチ
レン−ビニルアルコール系共重合体を製膜して得たフィ
ルムが原料フィルムとして用いられる。エチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体フィルムを製造するには、例え
ば原料のエチレン−ビニルアルコール系共重合体を水、
有機溶剤あるいは水と有機溶剤の混合液に溶解し、得ら
れたエチレン−ビニルアルコール系共重合体溶液を樹脂
フィルム上や、乾燥ドラム上あるいは乾燥ベルト上に流
延キャスト法あるいはダイキャスト法で成形し、乾燥、
更に必要に応じて熱処理すればよい。製膜時のエチレン
−ビニルアルコール系共重合体濃度は使用するエチレン
−ビニルアルコール系共重合体によって異なるが、通常
１〜６０重量％、好ましくは１０〜５５重量％、さらに
好ましくは３０〜５０重量％である。ここでエチレン−
ビニルアルコール系共重合体溶液には、必要に応じて、
可塑剤、界面活性剤、二色性染料、無機塩類等を加える
ことができる。延伸前のフィルムの厚みは、５〜１５０
μｍが使用可能であり、好ましくは３０〜１００μｍで
ある。
レン−ビニルアルコール系共重合体を製膜して得たフィ
ルムが原料フィルムとして用いられる。エチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体フィルムを製造するには、例え
ば原料のエチレン−ビニルアルコール系共重合体を水、
有機溶剤あるいは水と有機溶剤の混合液に溶解し、得ら
れたエチレン−ビニルアルコール系共重合体溶液を樹脂
フィルム上や、乾燥ドラム上あるいは乾燥ベルト上に流
延キャスト法あるいはダイキャスト法で成形し、乾燥、
更に必要に応じて熱処理すればよい。製膜時のエチレン
−ビニルアルコール系共重合体濃度は使用するエチレン
−ビニルアルコール系共重合体によって異なるが、通常
１〜６０重量％、好ましくは１０〜５５重量％、さらに
好ましくは３０〜５０重量％である。ここでエチレン−
ビニルアルコール系共重合体溶液には、必要に応じて、
可塑剤、界面活性剤、二色性染料、無機塩類等を加える
ことができる。延伸前のフィルムの厚みは、５〜１５０
μｍが使用可能であり、好ましくは３０〜１００μｍで
ある。
【００１２】本発明の位相差フィルムの製造法は特に限
定はないが例えば以下の方法で製造される。上記エチレ
ン−ビニルアルコール系共重合体フィルムを一軸延伸ま
たは二軸延伸する。延伸は湿式延伸法、乾熱延伸法、湿
熱延伸法およびこれらを組み合わせた延伸法が可能であ
り、自由幅一軸延伸、固定幅一軸延伸あるいは二軸延伸
で行われる。延伸倍率は目的とする位相差とフィルムの
厚みによって制御され、一軸延伸の場合には実用上１．
１〜３．０倍が好ましい。また、延伸速度はフィルムの
元の長さを基準として、１０〜５０００％／分であるこ
とが好ましい。延伸時の温度は延伸条件によって異なる
が、通常１０〜２５０℃の間である。また、乾熱延伸は
不活性気体中で操作をするのが好ましい。延伸が実施さ
れたフィルムは定長下または収縮下で、空気中または窒
素等の不活性気体中で乾燥及び熱処理される。耐水性、
耐熱性、耐湿熱性の目的からは、延伸したフィルムを１
００〜２５０℃の空気中または不活性気体中で熱処理を
実施することが好ましい。延伸後の厚さについて特に制
限はないが３〜１００μｍが好ましく、５〜８０μｍが
特に好ましい。
定はないが例えば以下の方法で製造される。上記エチレ
ン−ビニルアルコール系共重合体フィルムを一軸延伸ま
たは二軸延伸する。延伸は湿式延伸法、乾熱延伸法、湿
熱延伸法およびこれらを組み合わせた延伸法が可能であ
り、自由幅一軸延伸、固定幅一軸延伸あるいは二軸延伸
で行われる。延伸倍率は目的とする位相差とフィルムの
厚みによって制御され、一軸延伸の場合には実用上１．
１〜３．０倍が好ましい。また、延伸速度はフィルムの
元の長さを基準として、１０〜５０００％／分であるこ
とが好ましい。延伸時の温度は延伸条件によって異なる
が、通常１０〜２５０℃の間である。また、乾熱延伸は
不活性気体中で操作をするのが好ましい。延伸が実施さ
れたフィルムは定長下または収縮下で、空気中または窒
素等の不活性気体中で乾燥及び熱処理される。耐水性、
耐熱性、耐湿熱性の目的からは、延伸したフィルムを１
００〜２５０℃の空気中または不活性気体中で熱処理を
実施することが好ましい。延伸後の厚さについて特に制
限はないが３〜１００μｍが好ましく、５〜８０μｍが
特に好ましい。
【００１３】さらに延伸時あるいは延伸後に、エチレン
−ビニルアルコール系共重合体に対する架橋剤、例えば
ホウ酸、ホウ砂、イソシアネート類の水溶液に浸漬する
ことにより、あるいは延伸後のフィルムをホルマル化、
アセタル化等の耐水化処理を施すことによって、更に耐
水性および耐久性を付与することもできる。このように
して得られた本発明の位相差フィルムはそれ単独で用い
ることもできるし、その両面あるいは片面に光学的に透
明であり機械的強度を有した保護フィルムを貼り合わせ
て位相差板として使用することもできる。保護膜として
は通常セルロースアセテート系フィルム、アクリル系フ
ィルム、ポリエステル系フィルム等が使用される。
−ビニルアルコール系共重合体に対する架橋剤、例えば
ホウ酸、ホウ砂、イソシアネート類の水溶液に浸漬する
ことにより、あるいは延伸後のフィルムをホルマル化、
アセタル化等の耐水化処理を施すことによって、更に耐
水性および耐久性を付与することもできる。このように
して得られた本発明の位相差フィルムはそれ単独で用い
ることもできるし、その両面あるいは片面に光学的に透
明であり機械的強度を有した保護フィルムを貼り合わせ
て位相差板として使用することもできる。保護膜として
は通常セルロースアセテート系フィルム、アクリル系フ
ィルム、ポリエステル系フィルム等が使用される。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明は実施例によりなんら制限されるも
のではない。なお、実施例中の「％」および「部」は特
に断りのない限りそれぞれ「重量％」および「重量部」
を表す。位相差フィルムは通常保護フィルムをラミネー
トした状態で使用されるが、以下の実施例および比較例
では、保護フィルムのない位相差フィルム単独について
測定した。位相差は偏光顕微鏡とベレックのコンペンセ
イターを用いて測定した値である。
説明するが、本発明は実施例によりなんら制限されるも
のではない。なお、実施例中の「％」および「部」は特
に断りのない限りそれぞれ「重量％」および「重量部」
を表す。位相差フィルムは通常保護フィルムをラミネー
トした状態で使用されるが、以下の実施例および比較例
では、保護フィルムのない位相差フィルム単独について
測定した。位相差は偏光顕微鏡とベレックのコンペンセ
イターを用いて測定した値である。
【００１５】実施例１ 押出機、ダイ、ベルトの表裏両面を熱風乾燥炉で覆って
なる乾燥装置および熱風炉式の熱処理装置からなる製膜
機を用いて、重合度１５３０、ケン化度９９．６モル
％、エチレン５モル変性のエチレン−ビニルアルコール
系共重合体４２重量部、水５３重量部およびグリセリン
５重量部からなるペレットを押出機に仕込み、ダイより
ベルト表面にキャストし、熱風温度７０℃で乾燥し、熱
風温度１２０℃で熱処理して、膜厚７５μｍのエチレン
−ビニルアルコール系共重合体フィルムを作成した。次
にこのフィルムを一軸延伸、固定処理、乾燥の順に処理
して位相差フィルムを作成した。このときの一軸延伸の
延伸倍率（浴出口速度／浴入口速度）は１．５倍、延伸
浴水中のホウ酸濃度は４重量％、固定処理浴水中のホウ
酸濃度は６重量％とした。延伸浴および固定処理浴の水
温はいずれも３５℃で実施し、位相差フィルムの乾燥は
５０℃の熱風で行った。得られた位相差フィルムの厚み
は５２μｍ、位相差は５１８ｎｍであった。この位相差
フィルムを４０℃、９０％ＲＨで１０日間放置したとき
の位相差の変化率は４．０％であった。
なる乾燥装置および熱風炉式の熱処理装置からなる製膜
機を用いて、重合度１５３０、ケン化度９９．６モル
％、エチレン５モル変性のエチレン−ビニルアルコール
系共重合体４２重量部、水５３重量部およびグリセリン
５重量部からなるペレットを押出機に仕込み、ダイより
ベルト表面にキャストし、熱風温度７０℃で乾燥し、熱
風温度１２０℃で熱処理して、膜厚７５μｍのエチレン
−ビニルアルコール系共重合体フィルムを作成した。次
にこのフィルムを一軸延伸、固定処理、乾燥の順に処理
して位相差フィルムを作成した。このときの一軸延伸の
延伸倍率（浴出口速度／浴入口速度）は１．５倍、延伸
浴水中のホウ酸濃度は４重量％、固定処理浴水中のホウ
酸濃度は６重量％とした。延伸浴および固定処理浴の水
温はいずれも３５℃で実施し、位相差フィルムの乾燥は
５０℃の熱風で行った。得られた位相差フィルムの厚み
は５２μｍ、位相差は５１８ｎｍであった。この位相差
フィルムを４０℃、９０％ＲＨで１０日間放置したとき
の位相差の変化率は４．０％であった。
【００１６】実施例２ 実施例１と同じ製膜機を用いて、重合度２０００、ケン
化度９９．２モル％、エチレン２モル変性のエチレン−
ビニルアルコール系共重合体３７重量部、水５９重量部
およびグリセリン４重量部からなるペレットを押出機に
仕込み、ダイよりベルト表面にキャストし、熱風温度８
０℃で乾燥し、熱風温度１２０℃で熱処理して、膜厚７
３μｍのエチレン−ビニルアルコール系共重合体フィル
ムを作成した。次にこのフィルムを実施例１と同様にし
て、１．４倍に一軸延伸、固定処理、乾燥を行い、位相
差フィルムを作成した。得られた位相差フィルムの厚み
は５４μｍ、位相差は５１６ｎｍであった。この位相差
フィルムを４０℃、９０％ＲＨで１０日間放置したとき
の位相差の変化率は４．２％であった。
化度９９．２モル％、エチレン２モル変性のエチレン−
ビニルアルコール系共重合体３７重量部、水５９重量部
およびグリセリン４重量部からなるペレットを押出機に
仕込み、ダイよりベルト表面にキャストし、熱風温度８
０℃で乾燥し、熱風温度１２０℃で熱処理して、膜厚７
３μｍのエチレン−ビニルアルコール系共重合体フィル
ムを作成した。次にこのフィルムを実施例１と同様にし
て、１．４倍に一軸延伸、固定処理、乾燥を行い、位相
差フィルムを作成した。得られた位相差フィルムの厚み
は５４μｍ、位相差は５１６ｎｍであった。この位相差
フィルムを４０℃、９０％ＲＨで１０日間放置したとき
の位相差の変化率は４．２％であった。
【００１７】比較例１ 実施例１と同じ製膜機を用いて、重合度１７５０、ケン
化度９９．９モル％のポリビニルアルコール樹脂４１重
量部、水５４重量部およびグリセリン５重量部からなる
ペレットを押出機に仕込み、ダイよりベルト表面にキャ
ストし、熱風温度７０℃で乾燥し、熱風温度１２０℃で
熱処理して、膜厚７５μｍのポリビニルアルコールフィ
ルムを作成した。次にこのフィルムを実施例１と同様に
して、１．５倍に一軸延伸、固定処理、乾燥を行い、位
相差フィルムを作成した。得られた位相差フィルムの厚
みは５４μｍ、位相差は５０３ｎｍであった。この位相
差フィルムを４０℃、９０％ＲＨで１０日間放置したと
きの位相差の変化率は８．２％であった。
化度９９．９モル％のポリビニルアルコール樹脂４１重
量部、水５４重量部およびグリセリン５重量部からなる
ペレットを押出機に仕込み、ダイよりベルト表面にキャ
ストし、熱風温度７０℃で乾燥し、熱風温度１２０℃で
熱処理して、膜厚７５μｍのポリビニルアルコールフィ
ルムを作成した。次にこのフィルムを実施例１と同様に
して、１．５倍に一軸延伸、固定処理、乾燥を行い、位
相差フィルムを作成した。得られた位相差フィルムの厚
みは５４μｍ、位相差は５０３ｎｍであった。この位相
差フィルムを４０℃、９０％ＲＨで１０日間放置したと
きの位相差の変化率は８．２％であった。
【００１８】比較例２ 実施例１と同じ製膜機を用いて、重合度２４００、ケン
化度９９．７モル％のポリビニルアルコール樹脂３６重
量部、水５８重量部およびグリセリン５重量部からなる
ペレットを押出機に仕込み、ダイよりベルト表面にキャ
ストし、熱風温度８０℃で乾燥し、熱風温度１２０℃で
熱処理して、膜厚７５μｍのポリビニルアルコールフィ
ルムを作成した。次にこのフィルムを実施例１と同様に
して、１．４倍に一軸延伸、固定処理、乾燥を行い、位
相差フィルムを作成した。得られた位相差フィルムの厚
みは５４μｍ、位相差は５２４ｎｍであった。この位相
差フィルムを４０℃、９０％ＲＨで１０日間放置したと
きの位相差の変化率は９．０％であった。
化度９９．７モル％のポリビニルアルコール樹脂３６重
量部、水５８重量部およびグリセリン５重量部からなる
ペレットを押出機に仕込み、ダイよりベルト表面にキャ
ストし、熱風温度８０℃で乾燥し、熱風温度１２０℃で
熱処理して、膜厚７５μｍのポリビニルアルコールフィ
ルムを作成した。次にこのフィルムを実施例１と同様に
して、１．４倍に一軸延伸、固定処理、乾燥を行い、位
相差フィルムを作成した。得られた位相差フィルムの厚
みは５４μｍ、位相差は５２４ｎｍであった。この位相
差フィルムを４０℃、９０％ＲＨで１０日間放置したと
きの位相差の変化率は９．０％であった。
【００１９】
【発明の効果】上記の実施例より明らかなとおり、本発
明の位相差フィルムは従来のポリビニルアルコールフィ
ルムからなる位相差フィルムに比べ、耐湿熱性が優れて
いる。本発明の位相差フィルムは上記の特徴を生かし
て、例えばＬＣＤナビゲーションシステムあるいはＬＣ
Ｄモニターなどの温度、湿度変化の大きい車載ＬＣＤ用
の位相差板として有効である。
明の位相差フィルムは従来のポリビニルアルコールフィ
ルムからなる位相差フィルムに比べ、耐湿熱性が優れて
いる。本発明の位相差フィルムは上記の特徴を生かし
て、例えばＬＣＤナビゲーションシステムあるいはＬＣ
Ｄモニターなどの温度、湿度変化の大きい車載ＬＣＤ用
の位相差板として有効である。
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン含有率が１〜２５モル％である
エチレン−ビニルアルコール系共重合体からなる位相差
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28504497A JPH11119022A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 位相差フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28504497A JPH11119022A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 位相差フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119022A true JPH11119022A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17686447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28504497A Pending JPH11119022A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 位相差フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11119022A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6982297B2 (en) | 2001-12-17 | 2006-01-03 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol film and polarizing film |
| US7015266B2 (en) | 2002-03-20 | 2006-03-21 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol film |
| JP2009230115A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-08 | Nitto Denko Corp | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板、液晶パネルおよび液晶表示装置 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28504497A patent/JPH11119022A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6982297B2 (en) | 2001-12-17 | 2006-01-03 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol film and polarizing film |
| US7183344B2 (en) | 2001-12-17 | 2007-02-27 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol film and polarizing film |
| US7015266B2 (en) | 2002-03-20 | 2006-03-21 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol film |
| JP2009230115A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-08 | Nitto Denko Corp | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板、液晶パネルおよび液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041222 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |