JPH11119242A - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上下導通の導通不良を容易に修復することが
できる液晶表示パネル及びその製造方法を提供する。ま
た、表示領域とシール材との間の領域を狭くした小型の
液晶表示パネル及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 第１の基板１０と、第１の電極２２ｂ
と、第２の基板１２と、第２の電極１８と、第１の基板
と第２の基板との間に液晶１４を封入するためのシール
材１６とを有する液晶表示パネルであって、第１の電極
は、シール材の形成位置を越えて第１の基板の縁部方向
に延在する第１の上下導通用電極２２ａを有し、第２の
電極は、シール材の形成位置を越え、第１の上下導通用
電極に対向する第２の上下導通用電極１８ａを有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル及
びその製造方法に係り、特に対向する２枚のガラス基板
上の電極間を電気的に接続する液晶表示パネル及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示パネルは、薄型、軽量、
低電圧駆動、低消費電力といった特徴を生かして各種電
子機器に広く用いられるようになってきている。特に、
アクティブマトリクス型のカラーの液晶表示パネルは、
高画質を実現できるため需要が急増しており、高品質
化、低コスト化、生産効率の向上等が要求されている。

【０００３】従来の液晶表示パネルを図８を用いて説明
する。図８（ａ）は、従来の液晶表示パネルを示す平面
図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＦ−Ｆ′線断面図、図８
（ｃ）は図８（ａ）のＧ−Ｇ′線断面図である。図８
（ａ）、図８（ｂ）に示すように、対向する２枚のガラ
ス基板１１０、１１２の周辺部には、液晶１１４をガラ
ス基板１１０、１１２間に封止保持するためのシール材
１１６が塗布されており、２枚のガラス基板１１０、１
１２の間には、液晶１１４が封入されている。

【０００４】ガラス基板１１０の上面には、ＴＦＴ等の
能動素子（図示せず）、バスライン（図示せず）、ＩＴ
Ｏ（Indium Tin Oxide）透明電極膜より成る画素電極
（図示せず）、及び配向膜（図示せず）等が形成されて
いる。一方、ガラス基板１１２の下面には、ＩＴＯ透明
電極膜より成る共通電極１１８、カラーフィルタ（図示
せず）、及び配向膜（図示せず）等が形成されている。

【０００５】また、ガラス基板の図８（ａ）における左
端部及び上端部には、外部と接続するための端子部１２
０が形成されている。液晶表示パネルは、ガラス基板１
１０に形成された画素電極と、ガラス基板１１２に形成
された共通電極１１８との間に電圧を印加して、液晶１
１４の配列方向を変化させることにより、所望の表示を
行うものである。共通電極１１８に加えるべき電圧はガ
ラス基板１１０の端子部１２０を通じて外部から供給さ
れるため、何らかの方法により共通電極１１８をガラス
基板１１０の端子部１２０の所定の端子電極に接続しな
ければならない。そこで、ガラス基板１１０の端子部１
２０の所定の端子電極１２２、１３０にそれぞれ接続さ
れた接続配線１２２ｂ、１３０ｂと共通電極１１８とを
銀ペースト１２８等を用いて電気的に接続する、上下導
通（transfer）が行われている（図８（ｃ）参照）。

【０００６】上下導通は、図８（ａ）に示すように、上
下導通を行うためのトランスファ部１２６ａ、１２６ｂ
において行われる。トランスファ部１２６ａ、１２６ｂ
は、一般に表示領域１２４とシール材１１６との間の領
域に設けられている。端子電極１２２、１３０に接続さ
れた接続配線１２２ｂ、１３０ｂと共通電極１１８との
間に導通不良が発生すると、液晶パネルが所望の表示を
行えなくなってしまうため、トランスファ部１２６ａ、
１２６ｂは複数の箇所に設けられている。そして、共通
電極１１８は、トランスファ部１２６ａにおいて接続配
線１２２ｂに接続され、トランスファ部１２６ｂにおい
て接続配線１３０ｂに接続されている。特に、消費電力
が大きい大型の液晶表示パネルの場合には、共通電極１
１８に流れる電流が大きいため共通電極１１８の電気抵
抗により電圧降下が大きくなり、これにより共通電極１
１８の各領域における表示ムラが発生しやすくなるの
で、複数の箇所にトランスファ部１２６ａ、１２６ｂを
設けることにより共通電極１１８の各領域における電位
差を小さくしている。また、複数の接続配線１２２ｂ、
１３０ｂを用いて電流を分割して流すことにより、接続
配線１２２ｂ、１３０ｂによる電圧降下を小さくしてい
る。

【０００７】また、上下導通を行う工程では、接続配線
１２２ｂ、１３０ｂ又は共通電極１１８のトランスファ
部１２６ａ、１２６ｂに相当する箇所に、銀ペースト１
２８を印刷又はディスペンサ等により塗布し、この後、
２枚のガラス基板１１０、１１２を貼り合わせることに
より上下導通用の接続配線１２２ｂ、１３０ｂと共通電
極１１８とを接続していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶表示パネルでは、ガラス基板１１０、１１２上に配
向膜を形成する際に、配向膜を塗布する装置の精度上の
問題により配向膜がトランスファ部１２６ａ、１２６ｂ
となる領域にも塗布されてしまうことがあり、上下導通
において導通不良が発生してしまうことがあった。液晶
表示パネルを小型化するために表示領域１２４とシール
材１１６との間の領域を狭くしたタイプの液晶表示パネ
ルにおいては、配向膜を形成する領域とトランスファ部
１２６ａ、１２６ｂとの間隔が狭いため、かかる導通不
良が頻繁に発生することがあった。

【０００９】また、接続配線１２２ｂ、１３０ｂ又は共
通電極１１８のトランスファ部１２６ａ、１２６ｂとな
る箇所に銀ペースト１２８を塗布する際に、塗布する位
置がずれてしまったり、ディスペンサの故障により銀ペ
ースト１２８が塗布できないことがあり、これにより接
続配線１２２ｂ又は接続配線１３０ｂと共通電極１１８
とが接続されず、液晶表示パネルの表示不良が発生する
ことがあった。かかる表示不良が発生した場合には、不
良箇所であるトランスファ部１２６ａ、１２６ｂが液晶
表示パネルの内部であるため、修復することは物理的に
不可能であった。

【００１０】また、トランスファー部１２６ａ、１２６
ｂは表示領域１２４の周囲に形成され大きな領域を要す
るため、表示領域１２４とシール材１１６との間の領域
を狭くしたタイプの液晶表示パネルの更なる小型化にお
いては、トランスファ部１２６ａ、１２６ｂの領域の確
保が問題となっていた。本発明の目的は、上下導通の導
通不良を容易に修復することができる液晶表示パネル及
びその製造方法を提供することにある。

【００１１】また、本発明の他の目的は、表示領域とシ
ール材との間の領域を狭くした小型の液晶表示パネル及
びその製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第１の基板
と、前記第１の基板上に形成された第１の電極と、前記
第１の基板に対向して設けられた第２の基板と、前記第
２の基板の前記第１の基板に対向する面に形成された第
２の電極と、前記第１の基板及び前記第２の基板の縁部
から内側の位置に形成され、前記第１の基板と前記第２
の基板との間に液晶を封入するためのシール材とを有す
る液晶表示パネルであって、前記第１の電極は、前記シ
ール材の形成位置を越えて前記第１の基板の縁部方向に
延在する第１の上下導通用電極を有し、前記第２の電極
は、前記シール材の形成位置を越え、前記第１の上下導
通用電極に対向する第２の上下導通用電極を有すること
を特徴とする液晶表示パネルにより達成される。これに
より、シール材の外側において第１の上下導通電極と第
２の上下導通用電極との間に導電性ペーストを塗布する
と、塗布された導電性ペーストが表面張力により第１の
上下導通用電極と第２の上下導通用電極との間に染み込
み、第１の上下導通用電極と第２の上下導通用電極とが
接続されるので、上下導通部において上下導通の導通不
良が発生した場合でも、容易に導通不良を修復すること
ができる。

【００１３】また、本実施形態による液晶表示パネルの
製造方法によれば、端子電極と上下導通用電極との間に
導電性ペーストを塗布する際には、ディスペンサを用い
て塗布するので、精度よく所定の領域に導電性ペースト
を塗布することができる。また、上記の液晶表示パネル
において、前記第１の上下導通用電極と前記第２の上下
導通用電極との間に塗布された導電性ペーストを有する
ことが望ましい。

【００１４】また、上記の液晶表示パネルにおいて、前
記シール材の形成位置よりも内側の位置に設けられ、前
記第１の電極と前記第２の電極とを導通する上下導通部
を更に有することが望ましい。また、上記の液晶表示パ
ネルにおいて、前記第１の基板の少なくともひとつの縁
部は、前記第２の基板の縁部よりも外側に突出してお
り、前記第１の基板の突出した縁部に、外部接続するた
めの端子電極が設けられ、前記第１の電極は、前記端子
電極に接続されていることが望ましい。

【００１５】また、上記の液晶表示パネルにおいて、前
記第１の上下導通用電極は、前記端子電極を兼ねている
ことが望ましい。また、上記の液晶表示パネルにおい
て、前記第１の上下導通用電極は、前記端子電極とは別
個に設けられていることが望ましい。また、上記の液晶
表示パネルにおいて、前記端子電極に接続され、前記シ
ール材の形成位置の内側に延在する接続配線を更に有
し、前記第１の上下導通電極は、前記接続配線に接続さ
れていることが望ましい。

【００１６】また、上記の液晶表示パネルにおいて、前
記第２の電極は、前記液晶に電界を印加するための共通
電極であることが望ましい。また、上記目的は、縁部又
は縁部近傍に第１の上下導通用電極が形成された第１の
基板と、縁部又は縁部近傍に第２の上下導通用電極が形
成された第２の基板とを、前記第１の上下導通用電極と
前記第２の上下導通用電極とが対向するように配置し、
液晶をシール材により封入して組み立てる組立工程と、
対向する前記第１の上下導通用電極と前記第２の上下導
通用電極の間に導電性ペーストを塗布して導通する塗布
工程とを有すことを特徴とする液晶表示パネルの製造方
法により達成される。これにより、シール材の外側にお
いて第１の上下導通電極と第２の上下導通用電極との間
に導電性ペーストを塗布すると、塗布された導電性ペー
ストが表面張力により第１の上下導通用電極と第２の上
下導通用電極との間に染み込み、第１の上下導通用電極
と第２の上下導通用電極とが接続されるので、上下導通
部において上下導通の導通不良が発生した場合でも、容
易に導通不良を修復することができる。

【００１７】また、上記の液晶表示パネルの製造方法に
おいて、前記第１の基板の少なくともひとつの縁部に外
部接続するための端子電極が設けられ、前記組立工程で
は、前記第１の基板の前記端子電極が前記第２の基板よ
りも突出するように組み立てられることが望ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］本発明の第１実施形態による液晶表示
パネル及びその製造方法を図１乃至図４を用いて説明す
る。図１は、本実施形態による液晶表示パネルを示す上
面図及びＡ−Ａ′線断面図である。図２は、本実施形態
による液晶表示パネルの製造方法を示す図である。図３
は、本実施形態による液晶表示パネルの他の例を示す上
面図及びＢ−Ｂ′線断面図である。図４は、本実施形態
による液晶表示パネルの更に他の例を示す上面図及びＣ
−Ｃ′線断面図である。

【００１９】図１に示すように、対向する２枚のガラス
基板１０、１２の周辺部には、液晶１４をガラス基板１
０、１２間に封止保持するためのシール材１６が塗布さ
れており、２枚のガラス基板１０、１２の間には、液晶
１４が封入されている。ガラス基板１０の上面には、Ｔ
ＦＴ等の能動素子（図示せず）、バスライン（図示せ
ず）、ＩＴＯ透明電極膜より成る画素電極（図示せ
ず）、及び配向膜（図示せず）等が形成されている。

【００２０】ガラス基板１２の下面には、ＩＴＯ透明電
極膜より成る共通電極１８、カラーフィルタ（図示せ
ず）、及び配向膜（図示せず）等が形成されている。図
１（ａ）におけるガラス基板１０の左端部、上端部に
は、外部と接続するための端子部２０が形成されてい
る。ガラス基板１０の上端部の端子部２０には、外部か
ら共通電極１８に電圧を加えるための端子電極２２が形
成されている。そして、端子電極２２には、表示領域２
４の周囲の右下隅に設けられたトランスファ部２６ａま
で延在する接続配線２２ｂが接続されている。接続配線
２２ｂは、トランスファ部２６ａにおいて銀ペースト２
８を介して共通電極１８に接続されている。

【００２１】また、ガラス基板１０の左端部の端子部２
０には、外部から共通電極１８に電圧を加えるための端
子電極３０が形成されている。そして、端子電極３０に
は、表示領域２４の周囲の左上隅のトランスファ部２６
ｂまで延在する接続配線３０ｂが接続されている。接続
配線３０ｂは、トランスファ部２６ｂにおいて銀ペース
ト２８を介して共通電極１８に接続されている。一方、
共通電極１８には、接続配線３０ｂに対向してシール材
１６の外側にまで形成され、ガラス基板１２の左縁部ま
で延在する上下導通用電極１８ａが接続されている。

【００２２】トランスファ部２６ａ、２６ｂが２箇所形
成されており、一方のトランスファ部で上下導通の導通
不良が発生した場合でも、他方のトランスファ部におい
て上下導通がなされれば液晶表示パネルの表示が正常に
行われるが、２箇所で導通不良が発生した場合には何ら
かの方法で端子電極２２又は端子電極３０と共通電極１
８とを接続しない限り正常な表示は行われない。

【００２３】本実施形態による液晶表示パネルでは、下
記の点に主な特徴がある。すなわち、共通電極１８に接
続された上下導通用電極１８ａが、接続配線３０ａと端
子電極３０に対向するようにシール材１６の外側にまで
形成されており、ガラス基板１２の左縁部まで延在して
いる。そして、シール材１６の外側において、端子電極
３０と上下導通用電極１８ａとの間に銀ペースト等の導
電性ペースト３２を塗布すると、塗布された導電性ペー
スト３２が表面張力により端子電極３０と上下導通用電
極１８ａとの間に染み込み、端子電極３０と上下導通用
電極１８ａとが接続される。これにより、トランスファ
部２６ａ、２６ｂにおいて導通不良が発生していても、
端子電極３０と共通電極１８とを接続することができ
る。

【００２４】なお、導電性ペースト３２の塗布は、トラ
ンスファ部２６ａ、２６ｂにおける上下導通の導通不良
が発生した液晶表示パネルにのみ行えばよいが、ロット
不良等の場合には、全ての液晶表示パネルに対して導電
性ペースト３２を塗布する方が生産効率上有利である。
次に、本実施形態による液晶表示パネルの製造方法を図
２を用いて説明する。図２は、図１に示す本実施形態に
よる液晶表示パネルに導電性ペーストを塗る方法を示し
たものである。

【００２５】図２に示すように、液晶表示パネルを組み
立てた後、端子電極３０とガラス基板１２の縁部まで延
在する上下導通用電極１８ａとの間に導電性ペースト３
２を塗布する際には、ディスペンサ３４を用いて塗布す
る。ディスペンサ３４を用いて導電性ペースト３２を塗
布するので、精度よく所定の領域に導電性ペースト３２
を塗布することができる。

【００２６】このように、本実施形態による液晶表示パ
ネルによれば、共通電極に接続された上下導通用電極
が、接続配線と端子電極に対向するようにシール材の外
側にまで形成され、ガラス基板の縁部まで延在している
ので、シール材の外側において端子電極と上下導通用電
極との間に導電性ペーストを塗布することにより、塗布
された導電性ペーストが表面張力により端子電極と上下
導通用電極との間に染み込み、端子電極と上下導通用電
極とが接続されるので、トランスファ部において上下導
通の導通不良が発生した場合でも、容易に導通不良を修
復することができる。

【００２７】また、本実施形態による液晶表示パネルの
製造方法によれば、端子電極と上下導通用電極との間に
導電性ペーストを塗布する際には、ディスペンサを用い
て塗布するので、精度よく所定の領域に導電性ペースト
を塗布することができる。なお、導電性ペースト３２を
塗布する際に端子部２０の他の端子電極（図示せず）に
も誤って導電性ペーストが塗布されてしまうことにより
端子部２０でショートが発生してしまうことがないよ
う、図３に示すように、導電性ペーストを塗布する領域
を端子部２０から離間して設けてもよい。

【００２８】図３に示すように、トランスファ部２６ａ
近傍のガラス基板１０上には、トランスファ部２６ａで
接続配線２２ｂに接続され、ガラス基板１０の下縁部ま
で延在する上下導通用電極２２ａが形成されている。そ
して、共通電極１８に接続された上下導通用電極１８ａ
も上下導通用電極２２ａに対向してガラス基板１２の下
縁部まで形成されている。

【００２９】そして、図３（ｂ）に示すように、ガラス
基板１０の下縁部まで延在する上下導通用電極２２ａと
ガラス基板１２の下縁部まで延在する上下導通用電極１
８ａとの間に、本実施形態による液晶表示パネルの製造
方法と同様にディスペンサ３４を用いて導電性ペースト
３２が塗布され、塗布された導電性ペースト３２が表面
張力により上下導通用電極２２ａと上下導通用電極１８
ａとの間に染み込み、上下導通用電極２２ａと上下導通
用電極１８ａとを接続している。

【００３０】このように、上下導通用電極１８ａ、２２
ａを端子部２０から離間して設ければ、導電性ペースト
３２が誤って端子部２０に塗布されてしまうことがな
く、端子部２０がショートしてしまうのを防止すること
ができる。また、図４に示すように、トランスファ部２
６ａ、２６ｂから離間した位置に上下導通用電極１８
ａ、２２ａを設けてもよい。このように、上下導通用電
極１８ａと上下導通用電極２２ａとを形成する領域は、
トランスファ部２６ａ、２６ｂの近傍に設ける必要はな
く、所望の領域に設ければよい。

【００３１】［第２実施形態］本発明の第２実施形態に
よる液晶表示パネル及びその製造方法を図５乃至図６を
用いて説明する。図５は、本実施形態による液晶表示パ
ネルを示す上面図及びＤ−Ｄ′線断面図である。図６
は、本実施形態による液晶表示パネルの他の例を示す上
面図である。図１乃至図４に示す第１実施形態による液
晶表示パネル及びその製造方法と同一の構成要素には、
同一の符号を付して説明を省略または簡潔にする。

【００３２】本実施形態による液晶表示パネルは、トラ
ンスファ部を設けることなく上下導通を図ることに主な
特徴がある。図５（ａ）に示すように、端子部２０の上
端部の端子電極２２に接続された接続配線２２ｂは、表
示領域２４の右側を通るように形成されている。そし
て、接続配線２２ｂに接続する上下導通用電極２２ａ
が、シール材１６の内側からガラス基板１０の右縁部ま
で延在するように形成されている。また、共通電極１８
に接続された上下導通用電極１８ａも上下導通用電極２
２ａに対向するようにガラス基板１２の右縁部まで形成
されている。そして、上下導通用電極２２ａと上下導通
用電極１８ａとの間には、第１実施形態における液晶表
示パネルの製造方法と同様にディスペンサ３４を用いて
導電性ペースト３２が塗布され、塗布された導電性ペー
スト３２が表面張力により上下導通用電極２２ａと上下
導通電極１８ａとの間に染み込み、上下導通用電極２２
ａと上下導通電極１８ａとが接続されている。なお、本
実施形態による液晶表示パネルでは、第１実施形態によ
る液晶表示パネルと異なりトランスファ部２６ａ、２６
ｂが設けられていないので、液晶表示パネルの製造にあ
たっては全数の液晶表示パネルに対して、上下導通用電
極２２ａと上下導通用電極１８ａとの間に導電性ペース
ト３２を塗布することとなる。

【００３３】このように、本実施形態による液晶表示パ
ネルによれば、表示領域とシール材との間の領域にトラ
ンスファ部を設けることなく、外部に接続される端子電
極と共通電極とを導通させることができるので、表示領
域とシール材との間の領域を狭くすることができ、これ
により小型の液晶表示パネルを提供することができる。

【００３４】なお、図６に示すように、接続配線２２ｂ
をガラス基板１０の表示領域２４の下側まで形成し、接
続配線２２ｂに接続される上下導通用電極２２ａを表示
領域の下側からガラス基板１０の下縁部まで延在するよ
うに形成してもよい。この場合、上下導通用電極１８ａ
は上下導通用電極２２ａに対向するようにガラス基板１
２の端部まで延在するように形成する。このように、上
下導通用電極１８ａ、２２ａは、所望の領域に形成すれ
ばよい。

【００３５】［第３実施形態］本発明の第３実施形態に
よる液晶表示パネル及びその製造方法を図７を用いて説
明する。図７は、本実施形態による液晶表示パネルを示
す上面図及びＥ−Ｅ′線断面図である。図１乃至図６に
示す第１又は第２実施形態による液晶表示パネル及びそ
の製造方法と同一の構成要素には、同一の符号を付して
説明を省略または簡潔にする。

【００３６】本実施形態による液晶表示パネルは、ガラ
ス基板１０の右端がガラス基板１２の右端に対してずら
すように形成されていることに主な特徴がある。ガラス
基板１０の右端がガラス基板の右端１２に対してずらす
ように形成されているので、第１実施形態による液晶表
示パネルの製造方法と同様にディスペンサ３４を用いて
導電性ペースト３２を塗布した場合に、上下導通用電極
２２ａと上下導通用電極１８ａとの間に導電性ペースト
３２が染み込み易くなる。

【００３７】このように、本実施形態によれば、ガラス
基板１０の右端がガラス基板１２の右端に対してずらす
ように形成されているので、導電性ペースト３２を塗布
した場合に、上下導通用電極２２ａと上下導通用電極１
８ａとの間に導電性ペースト３２が染み込み易く、これ
により確実に上下導通用電極２２ａと上下導通用電極１
８ａとを導通することができる。

【００３８】［変形実施形態］本発明は上記実施形態に
限らず種々の変形が可能である。例えば、第１乃至第３
実施形態では上下導通用電極は１箇所にのみ形成した
が、複数箇所に形成してもよい。特に、消費電流が大き
い液晶表示パネル等に関しては電圧降下等の観点から複
数箇所に形成することが有利である。

【００３９】また、第１乃至第３実施形態において、上
下導通用電極１８ａ、２２ａは一部の領域に形成されて
いたが、一部の領域のみに限定されるものではなく、ガ
ラス基板の縁の一辺に及ぶように形成してもよいし、ガ
ラス基板の全辺に及ぶように形成してもよい。また、導
電性ペーストは、銀ペーストに限定されるものではな
く、導電性のある材料であれば、金属粉を混合した熱硬
化性樹脂等あらゆる材料を用いてもよい。熱硬化性樹脂
に混合する金属粉としては、金、銀、銅、Ａｌ、及びＮ
ｉ系金属等あらゆる金属粉を用いることができる。

【００４０】また、第１乃至第３実施形態では、液晶表
示パネルを例にして上下導通を説明したが、本発明の上
下導通技術を適用する対象は液晶パネルに限定されるも
のではなく、あらゆる用途に適用することができる。ま
た、第１実施形態では、端子電極３０と上下導通用電極
１８ａとを導電性ペーストにより接続したが、ガラス基
板１２の縁部が接続配線３０ｂ近傍に位置する場合は上
下導通用電極１８ａを接続配線３０ｂに接続してもよ
い。

【００４１】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、シール材
の外側に、外部に接続される端子電極に接続された上下
導通電極と共通電極に接続された上下導通用電極とが対
向して形成されているので、端子電極に接続された上下
導通電極と共通電極に接続された上下導通用電極との間
に導電性ペーストを塗布すると、塗布された導電性ペー
ストが表面張力により端子電極に接続された上下導通用
電極と共通電極に接続された上下導通用電極との間に染
み込み、端子電極に接続された上下導通用電極と共通電
極に接続された上下導通用電極とが接続されるので、ト
ランスファ部において上下導通の導通不良が発生した場
合でも、容易に導通不良を修復することができる。

【００４２】また、本発明によれば、表示領域とシール
材との間の領域にトランスファ部を設けることなく、外
部に接続される端子電極と共通電極とを導通させること
ができるので、表示領域とシール材との間の領域を狭く
することができ、これにより小型の液晶表示パネルを提
供することができる。また、本発明によれば、外部に接
続される端子電極に接続された上下導通電極と共通電極
に接続された上下導通用電極とを導電性ペーストを塗布
する際には、ディスペンサを用いて塗布するので、精度
よく所定の領域に導電性ペーストを塗布することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示パネルを
示す上面図及びＡ−Ａ′線断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態による液晶表示パネルの
製造方法を示す図である。

【図３】本発明の第１実施形態による液晶表示パネルの
他の例を示す上面図及びＢ−Ｂ′線断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態による液晶表示パネルの
更に他の例を示す上面図及びＣ−Ｃ′線断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示パネルを
示す上面図及びＤ−Ｄ′線断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態による液晶表示パネルの
他の例を示す上面図である。

【図７】本発明の第３実施形態による液晶表示パネルを
示す上面図及びＥ−Ｅ′線断面図である。

【図８】従来の液晶表示パネルを示す上面図、Ｆ−Ｆ′
線断面図、及びＧ−Ｇ′断面図である。

【符号の説明】

１０…ガラス基板 １２…ガラス基板 １４…液晶 １６…シール材 １８…共通電極 １８ａ…上下導通用電極 ２０…端子部 ２２…端子電極 ２２ａ…上下導通用電極 ２２ｂ…接続配線 ２４…表示領域 ２６ａ、２６ｂ…トランスファ部 ２８…銀ペースト ３０…端子電極 ３０ｂ…接続配線 ３２…導電性ペースト ３４…ディスペンサ １１０…ガラス基板 １１２…ガラス基板 １１４…液晶 １１６…シール材 １１８…共通電極 １２０…端子部 １２２…端子電極 １２２ｂ…接続配線 １２４…表示領域 １２６ａ、１２６ｂ…トランスファ部 １２８…銀ペースト １３０…端子電極 １３０ｂ…接続配線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 徳道 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 鎌田 豪 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の基板と、前記第１の基板上に形成
   された第１の電極と、前記第１の基板に対向して設けら
   れた第２の基板と、前記第２の基板の前記第１の基板に
   対向する面に形成された第２の電極と、前記第１の基板
   及び前記第２の基板の縁部から内側の位置に形成され、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間に液晶を封入す
   るためのシール材とを有する液晶表示パネルであって、 前記第１の電極は、前記シール材の形成位置を越えて前
   記第１の基板の縁部方向に延在する第１の上下導通用電
   極を有し、 前記第２の電極は、前記シール材の形成位置を越え、前
   記第１の上下導通用電極に対向する第２の上下導通用電
   極を有することを特徴とする液晶表示パネル。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液晶表示パネルにおい
   て、 前記第１の上下導通用電極と前記第２の上下導通用電極
   との間に塗布された導電性ペーストを有することを特徴
   とする液晶表示パネル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の液晶表示パネルに
   おいて、 前記シール材の形成位置よりも内側の位置に設けられ、
   前記第１の電極と前記第２の電極とを導通する上下導通
   部を更に有することを特徴とする液晶表示パネル。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
   液晶表示パネルにおいて、 前記第１の基板の少なくともひとつの縁部は、前記第２
   の基板の縁部よりも外側に突出しており、 前記第１の基板の突出した縁部に、外部接続するための
   端子電極が設けられ、前記第１の電極は、前記端子電極
   に接続されていることを特徴とする液晶表示パネル。
5. 【請求項５】 請求項４記載の液晶表示パネルにおい
   て、 前記第１の上下導通用電極は、前記端子電極を兼ねてい
   ることを特徴とする液晶表示パネル。
6. 【請求項６】 請求項４記載の液晶表示パネルにおい
   て、 前記第１の上下導通用電極は、前記端子電極とは別個に
   設けられていることを特徴とする液晶表示パネル。
7. 【請求項７】 請求項４記載の液晶表示パネルにおい
   て、 前記端子電極に接続され、前記シール材の形成位置の内
   側に延在する接続配線を更に有し、 前記第１の上下導通電極は、前記接続配線に接続されて
   いることを特徴とする液晶表示パネル。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
   液晶表示パネルにおいて、 前記第２の電極は、前記液晶に電界を印加するための共
   通電極であることを特徴とする液晶表示パネル。
9. 【請求項９】 縁部又は縁部近傍に第１の上下導通用電
   極が形成された第１の基板と、縁部又は縁部近傍に第２
   の上下導通用電極が形成された第２の基板とを、前記第
   １の上下導通用電極と前記第２の上下導通用電極とが対
   向するように配置し、液晶をシール材により封入して組
   み立てる組立工程と、 対向する前記第１の上下導通用電極と前記第２の上下導
   通用電極の間に導電性ペーストを塗布して導通する塗布
   工程とを有すことを特徴とする液晶表示パネルの製造方
   法。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の液晶表示パネルの製造
    方法において、 前記第１の基板の少なくともひとつの縁部に外部接続す
    るための端子電極が設けられ、 前記組立工程では、前記第１の基板の前記端子電極が前
    記第２の基板よりも突出するように組み立てられること
    を特徴とする液晶表示パネルの製造方法。