JPH11119576A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH11119576A JPH11119576A JP28034897A JP28034897A JPH11119576A JP H11119576 A JPH11119576 A JP H11119576A JP 28034897 A JP28034897 A JP 28034897A JP 28034897 A JP28034897 A JP 28034897A JP H11119576 A JPH11119576 A JP H11119576A
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- Japan
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- fixing roller
- fixing
- fixing device
- roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定着ローラの製造時における表面へのフッ素
樹脂の塗布、焼付けの際発生する構成材料の線膨張計数
の差によって内外層に隙間が生じても、内外層がはずれ
るようなことがなくて、安定した定着ローラがえられる
定着装置を提供する。 【解決手段】 トナー画像を有する記録シートを定着ロ
ーラと加圧ローラとで、挟持搬送しながらトナー画像を
記録シートに定着させる定着装置であって、前記定着ロ
ーラは異なる線膨張計数を有する複数の材料層を積層し
た芯金部を有し、この芯金部の両端にスラスト方向への
抜出防止部が設けられている。
樹脂の塗布、焼付けの際発生する構成材料の線膨張計数
の差によって内外層に隙間が生じても、内外層がはずれ
るようなことがなくて、安定した定着ローラがえられる
定着装置を提供する。 【解決手段】 トナー画像を有する記録シートを定着ロ
ーラと加圧ローラとで、挟持搬送しながらトナー画像を
記録シートに定着させる定着装置であって、前記定着ロ
ーラは異なる線膨張計数を有する複数の材料層を積層し
た芯金部を有し、この芯金部の両端にスラスト方向への
抜出防止部が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、定着ローラと、
加圧ローラとを具えた静電プロセスに使用される定着装
置に関するものである。
加圧ローラとを具えた静電プロセスに使用される定着装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の定着装置は、トナー画像を
有する記録シートを定着ローラと加圧ローラとで、挟持
搬送しながらトナー画像を記録シートに定着させるよう
になっており、その定着ローラとしては、内部に配置さ
れた誘導コイルによって発生した誘導磁束によって、う
ず電流をローラの外周部の磁性体層に発生させ、誘導電
流に伴うジュール熱によってローラの表面を所望の温度
にするようになっている。そしてこのような定着ローラ
は、その材料として発熱しやすいＦｅ，ＳＵＳ等が使用
されるが、これらの材料は熱伝導率が低くて、軸方向の
温度むらが出やすく、またこれを避けるために一般に熱
伝導率の高いアルミ合金を使用すると、これは誘導方式
によっては発熱しにくく、いずれにもその適性に問題が
ある。
有する記録シートを定着ローラと加圧ローラとで、挟持
搬送しながらトナー画像を記録シートに定着させるよう
になっており、その定着ローラとしては、内部に配置さ
れた誘導コイルによって発生した誘導磁束によって、う
ず電流をローラの外周部の磁性体層に発生させ、誘導電
流に伴うジュール熱によってローラの表面を所望の温度
にするようになっている。そしてこのような定着ローラ
は、その材料として発熱しやすいＦｅ，ＳＵＳ等が使用
されるが、これらの材料は熱伝導率が低くて、軸方向の
温度むらが出やすく、またこれを避けるために一般に熱
伝導率の高いアルミ合金を使用すると、これは誘導方式
によっては発熱しにくく、いずれにもその適性に問題が
ある。
【０００３】そこでこのような問題を解消するものとし
て、実開昭60-38494号に開示されたようなものが提案さ
れ、それは図４に示すようなものであって、これについ
て説明する。31は定着ローラを示し、この定着ローラ31
は回転円筒体32を有し、この回転円筒体32は、鉄又は鉄
を主成分とする合金のように、高周波誘導加熱効果の大
きい材料で形成された内層33と、アルミニウム又は銅の
ように熱伝導率の高い材料で形成された外層34とを有し
ている。なお35は高周波誘導コイルを示す。
て、実開昭60-38494号に開示されたようなものが提案さ
れ、それは図４に示すようなものであって、これについ
て説明する。31は定着ローラを示し、この定着ローラ31
は回転円筒体32を有し、この回転円筒体32は、鉄又は鉄
を主成分とする合金のように、高周波誘導加熱効果の大
きい材料で形成された内層33と、アルミニウム又は銅の
ように熱伝導率の高い材料で形成された外層34とを有し
ている。なお35は高周波誘導コイルを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような定着装置に
おいては、前記の従来の定着装置のもつ定着ローラの軸
方向の温度むらが出やすく、また誘導方式によっては発
熱しにくいというような問題を解消するが、このような
定着ローラ31においては、その図示のとおりのものの製
造時に、通常のようにこれの回転円筒体32の表面にフッ
素樹脂を塗布し、その後このフッ素樹脂を焼き付けるた
めに、380〜400℃の温度で焼成炉に20〜40分放置する
と、線膨張計数の差によって内層33と外層34とがはずれ
るという問題があり、また経時使用によって外層34の軸
受部が摩耗して、定期的に交換して再生する際に、この
摩耗が原因となって使用することができなくなるという
問題がある。
おいては、前記の従来の定着装置のもつ定着ローラの軸
方向の温度むらが出やすく、また誘導方式によっては発
熱しにくいというような問題を解消するが、このような
定着ローラ31においては、その図示のとおりのものの製
造時に、通常のようにこれの回転円筒体32の表面にフッ
素樹脂を塗布し、その後このフッ素樹脂を焼き付けるた
めに、380〜400℃の温度で焼成炉に20〜40分放置する
と、線膨張計数の差によって内層33と外層34とがはずれ
るという問題があり、また経時使用によって外層34の軸
受部が摩耗して、定期的に交換して再生する際に、この
摩耗が原因となって使用することができなくなるという
問題がある。
【０００５】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の定着装置のもつ問題を解消し、定着ローラの軸方向
の温度むらが出やすく、また誘導方式によっては発熱し
にくいというようなことがなく、また定着ローラの製造
時における表面へのフッ素樹脂の塗布、焼付けの際発生
する構成材料の線膨張計数の差によって内外層に隙間が
生じても、内外層がはずれるようなことがない定着装置
を提供するにある。
来の定着装置のもつ問題を解消し、定着ローラの軸方向
の温度むらが出やすく、また誘導方式によっては発熱し
にくいというようなことがなく、また定着ローラの製造
時における表面へのフッ素樹脂の塗布、焼付けの際発生
する構成材料の線膨張計数の差によって内外層に隙間が
生じても、内外層がはずれるようなことがない定着装置
を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、トナー画像を有する記録シー
トを定着ローラと加圧ローラとで、挟持搬送しながらト
ナー画像を記録シートに定着させる定着装置において、
請求項１に記載の発明は、前記定着ローラは異なる線膨
張計数を有する複数の材料層を積層した芯金部を有し、
この芯金部の両端にスラスト方向への抜出防止部が設け
られていることを特徴とするものである。
な目的を達成するために、トナー画像を有する記録シー
トを定着ローラと加圧ローラとで、挟持搬送しながらト
ナー画像を記録シートに定着させる定着装置において、
請求項１に記載の発明は、前記定着ローラは異なる線膨
張計数を有する複数の材料層を積層した芯金部を有し、
この芯金部の両端にスラスト方向への抜出防止部が設け
られていることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、定着ローラの芯金部を構成する複数の
材料層の線膨張計数は、内側のものほど小さくなってい
ることを特徴とするものである。
の発明において、定着ローラの芯金部を構成する複数の
材料層の線膨張計数は、内側のものほど小さくなってい
ることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、定着ローラは複数の材料層が金
属材料層からなる芯金部を有する誘導型発熱ローラから
なることを特徴とし、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載の発明において、定着ローラの芯金部は、外側
がアルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、内側
はステンレス又は鉄合金で形成されていることを特徴と
するものである。
に記載の発明において、定着ローラは複数の材料層が金
属材料層からなる芯金部を有する誘導型発熱ローラから
なることを特徴とし、請求項４に記載の発明は、請求項
３に記載の発明において、定着ローラの芯金部は、外側
がアルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、内側
はステンレス又は鉄合金で形成されていることを特徴と
するものである。
【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれか１項に記載の発明において、定着ローラの
芯金部は軸受部の外径が、通紙部の外径より小さくなっ
ていることを特徴とし、請求項６に記載の発明は、請求
項１ないし５のいずれか１項に記載の発明において、定
着ローラは両端部の外径が、その他の部分の外径より小
さいことを特徴とするものである。
４のいずれか１項に記載の発明において、定着ローラの
芯金部は軸受部の外径が、通紙部の外径より小さくなっ
ていることを特徴とし、請求項６に記載の発明は、請求
項１ないし５のいずれか１項に記載の発明において、定
着ローラは両端部の外径が、その他の部分の外径より小
さいことを特徴とするものである。
【００１０】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれか１項に記載の発明において、定着ローラの
芯金部は、その軸受部が内層によって構成されて、この
軸受部には外層が設けられていないことを特徴とし、請
求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明におい
て、定着ローラの芯金部は、両端部の外径が通紙部の外
径より小さく形成された外層の内部に、この外層の両端
部の内径より小さい外径の内層を挿入し、この内層の外
層の通紙部に対応する部分を拡大加工して両層を層着さ
せ、内層の両端部に軸受部を形成したことを特徴とする
ものである。
６のいずれか１項に記載の発明において、定着ローラの
芯金部は、その軸受部が内層によって構成されて、この
軸受部には外層が設けられていないことを特徴とし、請
求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明におい
て、定着ローラの芯金部は、両端部の外径が通紙部の外
径より小さく形成された外層の内部に、この外層の両端
部の内径より小さい外径の内層を挿入し、この内層の外
層の通紙部に対応する部分を拡大加工して両層を層着さ
せ、内層の両端部に軸受部を形成したことを特徴とする
ものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面に示すこの発明の各実施形態
において、共通の部分、部材については同一の符号を付
して説明を省略し、主として異なる部分について説明す
る。図１に示す第１実施形態において、１は定着ロー
ラ、２は加圧ローラを示し、定着ローラ１は異なる線膨
張計数を有する複数（この実施形態では２層）の材料層
からなる内外層４，５を積層した芯金部３を有し、この
芯金部３の両端にスラスト方向への抜出防止部６が設け
られている。そして内層４は線膨張計数の小さいステン
レス又は鉄合金で形成されており、外層５は線膨張計数
の大きいアルミニウム又はアルミニウム合金で形成され
ている。また芯金部３の抜出防止部６は、芯金部３の両
側の小径の軸受部７と、中央の大径の通紙部８との境界
の絞り部によって形成されている。そして軸受部７が軸
受11によって回転可能に指示されるとともに、この軸受
部７には図示を省略した駆動歯車と噛合して回転する従
動歯車12が固定されている。
において、共通の部分、部材については同一の符号を付
して説明を省略し、主として異なる部分について説明す
る。図１に示す第１実施形態において、１は定着ロー
ラ、２は加圧ローラを示し、定着ローラ１は異なる線膨
張計数を有する複数（この実施形態では２層）の材料層
からなる内外層４，５を積層した芯金部３を有し、この
芯金部３の両端にスラスト方向への抜出防止部６が設け
られている。そして内層４は線膨張計数の小さいステン
レス又は鉄合金で形成されており、外層５は線膨張計数
の大きいアルミニウム又はアルミニウム合金で形成され
ている。また芯金部３の抜出防止部６は、芯金部３の両
側の小径の軸受部７と、中央の大径の通紙部８との境界
の絞り部によって形成されている。そして軸受部７が軸
受11によって回転可能に指示されるとともに、この軸受
部７には図示を省略した駆動歯車と噛合して回転する従
動歯車12が固定されている。
【００１２】このような芯金部３の内部に耐熱性樹脂で
形成されたボビン14が配置され、このボビン14はブラケ
ット15，16によって固定的に指示され、その外周には誘
導コイル17が巻着され、その端部にリード線18，19が接
続されており、このようにして定着ローラ１は誘導型発
熱ローラを構成している。
形成されたボビン14が配置され、このボビン14はブラケ
ット15，16によって固定的に指示され、その外周には誘
導コイル17が巻着され、その端部にリード線18，19が接
続されており、このようにして定着ローラ１は誘導型発
熱ローラを構成している。
【００１３】前記のような第１実施形態について、前記
従来のものと同様にして、画像の定着を行うこととなる
が、その際内層４の線膨張計数が外層５の線膨張計数よ
り小さいことから、加熱時に内層４が外層５より伸びる
ことによって、芯金部３がストレスをうけることがなく
て、定着ローラ１か変形することがない。また前記のよ
うに内層４を誘導発熱用、外層５を温度均一用の金属材
料を使用することによって、誘導発熱効率を向上し、ま
た定着ローラ１の軸方向の温度むらの発生を抑止するこ
とができる。
従来のものと同様にして、画像の定着を行うこととなる
が、その際内層４の線膨張計数が外層５の線膨張計数よ
り小さいことから、加熱時に内層４が外層５より伸びる
ことによって、芯金部３がストレスをうけることがなく
て、定着ローラ１か変形することがない。また前記のよ
うに内層４を誘導発熱用、外層５を温度均一用の金属材
料を使用することによって、誘導発熱効率を向上し、ま
た定着ローラ１の軸方向の温度むらの発生を抑止するこ
とができる。
【００１４】図２に示す第２実施形態は、芯金部３は両
端部まで同径となっていて、その抜出防止部６が、芯金
部３の両端を30〜60°絞った絞り部によって形成されて
いて、小径の芯金部３であっても、内外層４，５間のは
がれが防止される点で第１実施形態と異なるだけで、そ
の他の構成及び作用については異なるところがないの
で、説明を省略する。
端部まで同径となっていて、その抜出防止部６が、芯金
部３の両端を30〜60°絞った絞り部によって形成されて
いて、小径の芯金部３であっても、内外層４，５間のは
がれが防止される点で第１実施形態と異なるだけで、そ
の他の構成及び作用については異なるところがないの
で、説明を省略する。
【００１５】図３に示す第３実施形態は、芯金部３の軸
受部７は内層４に構成されて、この軸受部７には外層５
が設けられていないで、軸受部７からの放熱が防止され
て軸受部７の摩耗が防止される点で、第１実施形態と異
なるだけで、その他の構成及び作用については異なると
ころがない。ただこの第３実施形態を製造するに際し
て、芯金部３の両端部の外径が通紙部８の外径より小さ
く形成された外層５の内部に、この外層５の両端部の内
径より小さい外径の内層４を鎖線に示すように挿入し、
この内層４の外層５の通紙部８に対応する部分を拡大加
工して両層４，５を層着させ、内層４の両端部に軸受部
７を形成させることとすれば、材料に無駄が発生しない
で安価に提供することができる。
受部７は内層４に構成されて、この軸受部７には外層５
が設けられていないで、軸受部７からの放熱が防止され
て軸受部７の摩耗が防止される点で、第１実施形態と異
なるだけで、その他の構成及び作用については異なると
ころがない。ただこの第３実施形態を製造するに際し
て、芯金部３の両端部の外径が通紙部８の外径より小さ
く形成された外層５の内部に、この外層５の両端部の内
径より小さい外径の内層４を鎖線に示すように挿入し、
この内層４の外層５の通紙部８に対応する部分を拡大加
工して両層４，５を層着させ、内層４の両端部に軸受部
７を形成させることとすれば、材料に無駄が発生しない
で安価に提供することができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は上記のようであって、トナー
画像を有する記録シートを定着ローラと加圧ローラと
で、挟持搬送しながらトナー画像を記録シートに定着さ
せる定着装置において、請求項１に記載の発明は、定着
ローラは異なる線膨張計数を有する複数の材料層を積層
した芯金部を有し、この芯金部の両端にスラスト方向へ
の抜出防止部が設けられているので、定着ローラの製造
時における表面へのフッ素樹脂の塗布、焼付けの際発生
する構成材料の線膨張計数の差によって内外層に隙間が
生じても、内外層がはずれるようなことがなくて、安定
した定着ローラがえられるという効果がある。
画像を有する記録シートを定着ローラと加圧ローラと
で、挟持搬送しながらトナー画像を記録シートに定着さ
せる定着装置において、請求項１に記載の発明は、定着
ローラは異なる線膨張計数を有する複数の材料層を積層
した芯金部を有し、この芯金部の両端にスラスト方向へ
の抜出防止部が設けられているので、定着ローラの製造
時における表面へのフッ素樹脂の塗布、焼付けの際発生
する構成材料の線膨張計数の差によって内外層に隙間が
生じても、内外層がはずれるようなことがなくて、安定
した定着ローラがえられるという効果がある。
【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、定着ローラの芯金部を構成する複数の
材料層の線膨張計数は、内側のものほど小さくなってい
るので、内外層ははずれることはないが、加熱時に外層
が内層より伸びることによって、芯金部がストレスをう
けることがなくて、定着ローラが変形することがないと
いう効果がある。
の発明において、定着ローラの芯金部を構成する複数の
材料層の線膨張計数は、内側のものほど小さくなってい
るので、内外層ははずれることはないが、加熱時に外層
が内層より伸びることによって、芯金部がストレスをう
けることがなくて、定着ローラが変形することがないと
いう効果がある。
【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、定着ローラは複数の材料層が金
属材料層からなる芯金部を有する誘導型発熱ローラから
なり、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明
において、定着ローラの芯金部は、外側がアルミニウム
又はアルミニウム合金で形成され、内側はステンレス又
は鉄合金で形成されているので、内層を誘導発熱用、外
層を温度均一用の金属材料を使用することによって、誘
導発熱効率を向上し、また定着ローラの軸方向の温度む
らの発生を抑止することができるという効果がある。
に記載の発明において、定着ローラは複数の材料層が金
属材料層からなる芯金部を有する誘導型発熱ローラから
なり、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明
において、定着ローラの芯金部は、外側がアルミニウム
又はアルミニウム合金で形成され、内側はステンレス又
は鉄合金で形成されているので、内層を誘導発熱用、外
層を温度均一用の金属材料を使用することによって、誘
導発熱効率を向上し、また定着ローラの軸方向の温度む
らの発生を抑止することができるという効果がある。
【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれか１項に記載の発明において、定着ローラの
芯金部は軸受部の外径が、通紙部の外径より小さくなっ
ているので、内外層のぬけを確実に阻止するとともに、
軸受部をコンパクトにすることができ、また請求項６に
記載の発明は、定着ローラは両端部の外径が、その他の
部分の外径より小さいので、小径の芯金部であっても、
内外層間のはがれを防止することができるという効果が
ある。
４のいずれか１項に記載の発明において、定着ローラの
芯金部は軸受部の外径が、通紙部の外径より小さくなっ
ているので、内外層のぬけを確実に阻止するとともに、
軸受部をコンパクトにすることができ、また請求項６に
記載の発明は、定着ローラは両端部の外径が、その他の
部分の外径より小さいので、小径の芯金部であっても、
内外層間のはがれを防止することができるという効果が
ある。
【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれか１項に記載の発明において、定着ローラの
芯金部は、その軸受部が内層によって構成されて、この
軸受部には外層が設けられていないので、軸受部からの
放熱が防止されて軸受部の摩耗が防止され、請求項８に
記載の発明は、請求項７に記載の発明において、定着ロ
ーラの芯金部は、両端部の外径が通紙部の外径より小さ
く形成された外層の内部に、この外層の両端部の内径よ
り小さい外径の内層を挿入し、この内層の外層の通紙部
に対応する部分を拡大加工して両層を層着させ、内層の
両端部に軸受部を形成したので、材料に無駄が発生しな
いで安価に提供することができるという効果がある。
６のいずれか１項に記載の発明において、定着ローラの
芯金部は、その軸受部が内層によって構成されて、この
軸受部には外層が設けられていないので、軸受部からの
放熱が防止されて軸受部の摩耗が防止され、請求項８に
記載の発明は、請求項７に記載の発明において、定着ロ
ーラの芯金部は、両端部の外径が通紙部の外径より小さ
く形成された外層の内部に、この外層の両端部の内径よ
り小さい外径の内層を挿入し、この内層の外層の通紙部
に対応する部分を拡大加工して両層を層着させ、内層の
両端部に軸受部を形成したので、材料に無駄が発生しな
いで安価に提供することができるという効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の一部縦断正面図であ
る。
る。
【図２】この発明の第２実施形態の一部縦断正面図であ
る。
る。
【図３】この発明の第３実施形態の芯金部の縦断正面図
である。
である。
【図４】この発明と同種の従来の定着装置の定着ローラ
の一部縦断正面図である。
の一部縦断正面図である。
１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３ 芯金部 ４ 内層 ５ 外層 ６ 抜出防止部 ７ 軸受部 ８ 通紙部 11 軸受 12 従動歯車 14 ボビン 15 ブラケット 16 ブラケット 17 誘導コイル 18 リード線 19 リード線
Claims (8)
- 【請求項１】 トナー画像を有する記録シートを定着ロ
ーラと加圧ローラとで、挟持搬送しながらトナー画像を
記録シートに定着させる定着装置において、前記定着ロ
ーラは異なる線膨張計数を有する複数の材料層を積層し
た芯金部を有し、この芯金部の両端にスラスト方向への
抜出防止部が設けられていることを特徴とする定着装
置。 - 【請求項２】 定着ローラの芯金部を構成する複数の材
料層の線膨張計数は、内側のものほど小さくなっている
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 定着ローラは、複数の材料層が金属材料
層からなる芯金部を有する誘導型発熱ローラからなるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。 - 【請求項４】 定着ローラの芯金部は、外側がアルミニ
ウム又はアルミニウム合金で形成され、内側はステンレ
ス又は鉄合金で形成されていることを特徴とする請求項
３に記載の定着装置。 - 【請求項５】 定着ローラの芯金部は、軸受部の外径が
通紙部の外径より小さいことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれか１項に記載の定着装置。 - 【請求項６】 定着ローラの芯金部は、両端部の外径が
その他の部分の外径より小さいことを特徴とする請求項
１ないし５のいずれか１項に記載の定着装置。 - 【請求項７】 定着ローラの芯金部は、その軸受部が内
層によって構成されて、この軸受部には外層が設けられ
ていないことを特徴とする請求項２ないし６のいずれか
１項に記載の定着装置。 - 【請求項８】 定着ローラの芯金部は、両端部の外径が
通紙部の外径より小さく形成された外層の内部に、この
外層の両端部の内径より小さい外径の内層を挿入し、こ
の内層の外層の通紙部に対応する部分を拡大加工して両
層を層着させ、内層の両端部に軸受部を形成したことを
特徴とする請求項７に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28034897A JP3629356B2 (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28034897A JP3629356B2 (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119576A true JPH11119576A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3629356B2 JP3629356B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=17623762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28034897A Expired - Fee Related JP3629356B2 (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 定着装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008261503A (ja) * | 2008-07-23 | 2008-10-30 | Tokuden Co Ltd | 誘導発熱ローラ装置 |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP28034897A patent/JP3629356B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008251559A (ja) * | 2008-07-23 | 2008-10-16 | Tokuden Co Ltd | 誘導発熱ローラ装置 |
| JP2008261503A (ja) * | 2008-07-23 | 2008-10-30 | Tokuden Co Ltd | 誘導発熱ローラ装置 |
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| JP3629356B2 (ja) | 2005-03-16 |
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