JPH1111959A - 板ガラスの製造方法 - Google Patents

板ガラスの製造方法

Info

Publication number
JPH1111959A
JPH1111959A JP10165270A JP16527098A JPH1111959A JP H1111959 A JPH1111959 A JP H1111959A JP 10165270 A JP10165270 A JP 10165270A JP 16527098 A JP16527098 A JP 16527098A JP H1111959 A JPH1111959 A JP H1111959A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten tin
tin
molten
hydrogen gas
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10165270A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2876008B2 (ja
Inventor
Charlene A Falleroni
エイ．ファラロニ シャーレーン
Donald L Desantis
エル．デサンティス ドナルド
Kevin G Hill
ジー．ヒル ケビン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Industries Inc
Original Assignee
PPG Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25364010&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH1111959(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by PPG Industries Inc filed Critical PPG Industries Inc
Publication of JPH1111959A publication Critical patent/JPH1111959A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2876008B2 publication Critical patent/JP2876008B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フロート法による板ガラスの製造方法を提供
すること。 【解決手段】 溶融ガラスを閉じた室内の溶融スズのプ
ール上に供給して、ガラスリボンに成形し、前記溶融ス
ズ中に溶解した酸素ガスが前記溶融スズと結合して、酸
化スズを形成し、この酸化スズが前記室内で気化し、集
まって、前記ガラス中に欠陥を生じる、フロート法によ
る板ガラスの製造方法において、前記溶融スズ中に水素
ガスを直接導入して、溶融スズ中の前記酸素及び酸化ス
ズと反応させて、水及び単体スズを形成し、この結果と
して前記溶融スズ中の酸化スズ量を減ずる改良方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は板ガラス中の欠陥を
減ずる方法及び装置に関し、特に、フロート法によって
製造されるガラス中の欠陥を減ずることに関する。
【０００２】
【従来の技術】“フロート法”として知られた方法を用
いた板ガラスの形成では、溶融ガラスをフロート成形室
内の溶融金属のプール上に供給し、所望の厚さのリボン
を成形するようにアテニュエートする（attenuated，細
くする）。フロート成形室に入るガラスは、相対的に流
体であるように、最初は比較的高温、例えば約２０００
゜Ｆ（１１００℃）である。ガラスはフロート室を通る
通過中に、アテニュエーティングデバイス（attenuatin
g device，細くする装置）と係合するために適した状態
に、例えば約１４００〜１７００゜Ｆ（７６０〜９３０
℃）の温度に冷却され、続いて、ガラスが成形室から取
り出されることができるような寸法安定性状態に、典型
的には約１１００゜Ｆ（６００℃）の温度に更に冷却さ
れる。溶融金属、通常は溶融スズ又はその合金と、成形
室内の雰囲気とは一般にはガラス温度よりも低い温度で
あるので、成形室中の周囲に熱を奪われることによっ
て、ガラスのかなりの冷却が行われる。
【０００３】フロート法によってガラスリボンを処理す
ることは、結果としてガラスリボンの上面及び下面に欠
陥を生じうる幾つかの問題を呈示する。更に詳しくは、
フルート成形室中の溶融スズは成形室雰囲気中の酸素又
は溶融スズ中に溶解した酸素と容易に反応して、酸化ス
ズを形成し、これは気化して、成形室雰囲気中で集まっ
て、成形室ルーフ構造の冷却器部分上で凝縮する。溶融
スズの酸化と汚染とを防止するためにフロート成形室中
に保護雰囲気、一般には窒素と水素との混合物を用いる
ことは周知である。フロート室内の操作条件に依存し
て、水素は凝縮した酸化スズと反応して、水蒸気と単体
スズ(elemental tin）とを生成し、これらは次にルーフ
構造から高温ガラスリボンの表面上に滴下して、欠陥を
形成しうる。フロート法による板ガラスの製造中の酸化
スズの生成の他に、溶融スズはスズ中の硫黄と反応し
て、硫化スズを生成し、これも気化して、成形室内で集
まって、成形室のルーフ構造の冷却器部分上で凝縮す
る。この硫化スズは水素によって還元されて、硫化水素
と単体スズとを生成し、これらは次にルーフからガラス
リボン上に滴下しうる。
【０００４】スズに関連した欠陥の数を減少させるため
にフロート成形室における酸化スズの生成を減じるこ
と、並びに硫化スズの成形に起因する欠陥を減ずるため
に、水素を成形室雰囲気から避けることが有利であると
考えられる。さらに、溶融スズ中の酸素の減少がガラス
／溶融スズの界面に沿ったガラスリボンの下面中へのイ
オン性スズの拡散を減ずることになると考えられる。こ
のイオン性スズ拡散はブルームを生じる可能性がある、
ブルームとは、板ガラスが加熱され、成形されるときの
板ガラスの表面しわと、ガラスリボンの下面上の炭酸カ
ルシウム沈積物の形成とに対して用いられる用語であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はフロート法に
よって製造された板ガラス中の欠陥を減ずる方法を提供
する。フロート法では、溶融ガラスを閉じた室内の溶融
スズのプール上に供給して、ガラスリボンに成形する。
溶融スズ中に溶解した酸素ガスはスズと結合して、酸化
スズを生成し、この酸化スズは気化して、室中に集ま
り、結果としてガラス中に欠陥を生じる。本発明では、
水素ガスを直接溶融スズ中に導入して、溶融スズ中の酸
素ガス及び酸化スズと反応させて、水及び単体スズを生
成することによって、結果として溶融スズ中の酸化スズ
量を減少させる。本発明の特定の１実施態様では、成形
室内の溶融スズ中に、細長い多孔質黒鉛要素がガラスリ
ボンの縁の選択された部分の外側に沿って伸び、位置決
めされるように沈めた該多孔質黒鉛要素を通して溶融ス
ズ中に水素ガスを導入する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本明細書に述べる特定の
フロート成形室構造は、本発明の好ましい実施態様に特
に適した型である。しかし、他の型の成形室構造も本発
明によって使用可能であることを理解すべきである。
【０００７】図１と２に示した配置では、溶融炉１４中
に含有される溶融ガラス１２を例えば米国特許第４，３
５４，８６６号に述べられているように、フロート成形
室１６中に敷居(threshold) １８と垂直に調節可能なツ
イール(tweel) ２０との間から計量して供給する。成形
室１６内では、溶融ガラスが溶融金属２２（通常はス
ズ）のプールによって支えられて、側面バリヤー(side
barriers) ２６の間にガラスリボン２４を成形する。リ
ボン２４が成形室１６の一部に沿って配置されたエッジ
ロール機(edge roll machine) ２８によって所望の厚さ
及び幅にアテニュエートされた後に、リボン２４を成形
室１６から出口開口３０を通して取り出され、出口開口
３０においてリボンはリフト−アウトロール３２によっ
て溶融金属２２からリフトされる。
【０００８】成形室１６はリーフ３４、側壁３６及び、
技術上周知の慣用的な構成の耐火性ベイスン(basin) ３
８を包含する。成形室１６のルーフ３４に沿って電気抵
抗加熱要素４０が配置される。側壁３６はベイスン３８
の上方に間隔をおいて配置されて、図３に示すように側
面シール４２によって閉鎖されるアクセス開口を与え
る。エッジロール機２８と慣用的な先行技術エッジ冷却
器４４とは、側面シール４２を通して成形室１６に挿入
される。溶融金属２２は耐火性ベイスン３８中に含有さ
れる。
【０００９】本発明では、水素ガスを直接、好ましくは
成形室１６内の溶融スズ中に導入して、酸化スズ蒸気の
形成を減ずる。さらに詳しくは、スズ中の水素ガスが溶
融スズ中の酸素を還元して、水を生成することによっ
て、酸化スズの生成を防止する。さらに、水素ガスは溶
融スズ中に既に生成された酸化スズと反応して、水と単
体スズとを生成することによって、酸化スズが気化し
て、溶融スズから出ることを防止する。溶融スズ中の酸
素の還元はガラスリボンの下面中へのイオン性スズ拡散
の量をも減少させる。
【００１０】図２に関しては、複数個のマニホルド４８
を用いて、水素ガスを溶融スズ２２中に直接導入する。
本発明を限定する訳ではないが、図３、４及び５はマニ
ホルド４８の特定の実施態様を示す。さらに詳しくは、
マニホルド４８は供給管５０を包含し、供給管５０は圧
縮ガスソース５２からフィーダー管５４とコネクター５
６とを介して水素ガスを供給される。供給管５０は溶融
スズ中の長時間の浸漬に耐えることができる材料から製
造されるべきである。本発明の特定の１実施態様では、
供給管５０は多孔質材料から製造される。多孔質材料中
の相互連結した開口は、水素ガスを供給管５０の壁を通
して溶融スズ２２中に導く出口又はチャンネルとして機
能する。中心穿孔（center bore hole）を有する中グレ
イン（medium grain）黒鉛ロッドを供給管５０として用
いることできる。必要な場合には、供給管５０の端部
は、管５０をシールための端部キャップ５８を備える。
必要ではないが、フィーダー管５４及びコネクター５６
も同じ黒鉛材料から製造することもできる。
【００１１】フィーダー管５４及びコネクター５６が多
孔質材料から製造される本発明の実施態様では、それら
の外面並びに全ての連結ジョイントは、水素ガスがこれ
らの要素の壁を通して拡散するのを防止し、マニホルド
要素の酸化を防止するために、図３に示すように、シー
ラント６０を適用すべきである。シーラント６０は容易
に適用され、高温に耐えることができる物質であること
が好ましい。
【００１２】上述したようなマニホルド４８は黒鉛から
製造されるが、他の材料も使用可能であると考えられ
る。例えば、供給管、フィーダー管及び／又はコネクタ
ーはステンレス鋼、モリブデン、又は他の耐高温性金属
合金から製造することができ、マニホルド１４８の供給
管１５０はさらに、図８に示すように、複数個のノズル
又は出口１６２を包含し、これらは溶融スズ中に水素ガ
スを供給する供給管１５０の壁を通る通路を与える。必
要な場合には、マニホルド１４８の数要素の数部分に、
溶融スズ２２中に沈めたときのマニホルド１４８を腐蝕
から保護するために被膜（図６に示さず）を与えること
ができる。代替手段として、技術上周知のやり方で、供
給管及び／又はマニホルドの数要素に沿って冷却材を循
環させることによって、マニホルドを冷却することがで
きる、本発明を限定する訳ではないが、図７は冷却ジャ
ケット２５２を通って伸びるマニホルド２４８の供給管
２５０を説明する。冷却材（例えば、水）を供給管２５
０とジャケット２５２との間の空隙２５４中に循環させ
て、マニホルド２４８から熱を除去する。
【００１３】本発明の特定の１実施態様では、供給管５
０、フィーダー管５４及びコネクター５６がＳｉｇｒｉ
Ｇｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ（ノースカロライナ州，モルガンタウン）
から入手可能なＧｒａｄｅＨＬＭ押出し黒鉛から製造さ
れる。この黒鉛は０．０３インチ（０．８ｍｍ）の最大
粒度、１０７ポンド／立方フィート（１．７１ｇ／ｃｍ
3 ）の密度を有し、約２４％の総孔隙率（porosity）を
有する。供給管５０は１インチ（２．５４ｃｍ）の外径
と０．５インチ（１．２７ｃｍ）の内径を有し、フィー
ダー管５４とコネクター５６は１．２５インチ（３．１
８ｃｍ）の外径と０．５インチ（１．２７ｃｍ）の内径
を有する。シーラント６０はＺＹＰ Ｃｏａｔｉｎｇｓ
社（テネシー州，オークリッジ）から入手可能なＣｏｖ
ｅｒｇｕａｒｄコーチングであり、これは１８００゜Ｆ
（９８２℃）を越える温度に耐えることができる炭化ケ
イ素である。この特定の実施態様では、シーラント６０
は約５ミルの厚さを有し、被膜が約４〜８ミルの厚さで
あることが好ましい。必要な場合には、溶融スズに撹乱
を与えることを避けながら溶融スズ中への水素ガスの流
動を制御するために、供給管５０の表面の一部をコーチ
ング６０によって被覆することができる。特に、供給管
５０からの水素ガス供給をガラスリボン２４から離れた
ところに集中させて、ガラスリボン２４の下に水素ガス
が閉じ込められるのを回避することが望ましい。本発明
を限定する訳ではないが、図５に図示した特定の実施態
様では、シーラント６０を供給管の円周の約１／６を成
すセクション６２を除いて、供給管５０の全面にも適用
する。水素ガスがこのマニホルドの形状及び構成を通っ
て拡散し、水素ガスを約０．５標準立方フィート／時
（０．０１４２標準ｍ3／時）の供給速度で供給した場
合に約０．１２５インチ（０．３２ｃｍ）の直径の最大
気泡を形成することが判明している。本発明の他の態様
では、供給管５０の表面の１／２程度を被覆せずに留め
た。
【００１４】試験中に、３６インチ（０．９１ｍ）長さ
の供給管５０を有する２本のマニホルド４８を側面シー
ル４２を通して挿入して、成形室１６の上流端部におい
てガラスリボン２４の対立する両縁６４の外側に、かつ
縁６４に一般に並行に配置した。マニホルド４８はエッ
ジロール機２８の上流でもあった。各供給管５０は耐火
性ベイスン３８の壁部分６６に直接隣接して、溶融スズ
中に完全に浸漬された。必要ではないが、水素ガス気泡
がリボン２４の下に可能に蓄積することを避けるため
に、供給管５０をリボン２４の下に配置しないことが好
ましい。純粋な水素ガスを約０．５標準立方フィート／
時（０．０１４２標準ｍ3 ／時）の速度でマニホルド４
８に通して供給した。マニホルド４８のこの特定の実施
態様に対するこれより大きい供給速度は溶融スズ２２中
に乱流を生じることが判明した。
【００１５】溶融スズ２２中の酸素量の減少におけるマ
ニホルド４８の効果を試験するために、酸素プローブを
マニホルド４８のすぐ上流に配置して、溶融スズ２２中
の酸素量を測定した。２４時間にわたって、溶融スズ中
の酸素量は約４０ｐｐｍから約２ｐｐｍまでに低下し
た。
【００１６】製造において、マニホルド４８をさらに大
型にして、フロート成形室１６の選択された位置に配置
することが考えられる。図２はエッジロール機の上流と
下流の両方に、並びにその全領域（general area）内に
配置したマニホルド４８を説明する。必要な場合には、
マニホルド４８はフロート浴室１６の全長をリボンの両
側に沿って伸ばすことができる。フロート成形室１６の
サイズと、溶融ガラスを供給し、室内で成形する速度と
に依存して、溶融スズ中の酸化スズの生成を最少にする
ために、水素ガスを溶融スズ中に溶融スズ１トンにつき
１時間当たり約３〜２０標準立方フィート（０．０９４
〜０．６２４標準ｍ3 ／メートルトン／時）の速度で、
好ましくは溶融スズ１トンにつき１時間当たり約４〜１
０標準立方フィート（０．１２５〜０．３１２ｍ3 ／メ
ートルトン／時）の速度で導入すべきであることが予想
される。例えば、約２００トン（１８１メートルトン）
の溶融スズを含有し、１日につき約４２５〜４７５トン
（３８５〜４３１メートルトン）のガラスを製造し、１
時間当たり約１０００標準立方フィート（２８．３標準
ｍ3 ）の水素ガスをフロート成形室雰囲気中に供給す
る、特定のフロート成形室１６では、この水素ガスの代
わりに等量の水素ガスを室の溶融スズ中に直接導入し
て、上述したようなスズ欠陥を制御することが期待され
る。
【００１７】本発明はフロート法によって製造される板
ガラス中の欠陥の数及び種類を、酸化スズの生成を抑制
し、イオン性スズのガラス表面中への拡散を減ずるよう
に水素ガスを直接溶融スズ中に導入することによって、
減ずる。さらに、水素ガスをフロート室雰囲気中ではな
く、溶融スズ中に直接導入することによって、水素と室
ルーフ上の硫化スズ凝縮物との反応が生じず、このこと
も板ガラス中の欠陥をさらに減ずることができる。
【００１８】本明細書に述べ、例示した発明は、本発明
の具体的な好ましい実施態様の説明である。特許請求の
範囲において定義した発明の要旨から逸脱せずに種々な
変更がなされうることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】フロート成形室の概略縦断面図である。
【図２】本発明の特徴を組み入れた、図１に示した成形
室の平面図である。
【図３】図２のライン３−３に沿った断面図である。
【図４】本発明の特徴を組み入れた、ガスマニホルドの
一部切り欠き透視図である。
【図５】図４のライン５−５に沿った断面図である。
【図６】本発明の他の実施態様の、図５に類似の図であ
る。
【図７】本発明の他の実施態様の、図５に類似の図であ
る。
【符号の説明】
１２ 溶融ガラス １４ 溶融炉 １６ フロート成形室 １８ 敷居 ２０ 垂直調節可能なツイール ２２ 溶融金属 ２４ ガラスリボン ２６ 側面バリヤー ２８ エッジロール機 ３０ 出口開口 ３２ リフト−アウトロール ３４ ルーフ ３６ 側壁 ３８ 耐火性ベイスン ４０ 電気抵抗加熱要素 ４２ 側面シール ４８ マニホルド ５０ 供給管 ５４ フィーダー管 ５６ コネクター ６０ シーラント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドナルド エル．デサンティス アメリカ合衆国 ペンシルバニア州ホリデ イスバーグ，アギー ストリート 438 (72)発明者 ケビン ジー．ヒル アメリカ合衆国 ペンシルバニア州ニュー ケンシントン，フリーポート ロード 264

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶融ガラスを、閉じた室内の溶融スズの
    プール上に供給して、ガラスリボンに成形し、前記溶融
    スズ中に溶解した酸素ガスが前記溶融スズと結合して、
    酸化スズを形成し、この酸化スズが前記室内で気化して
    集まり、前記ガラス中に欠陥を生じる、フロート法によ
    る板ガラスの製法において、 前記溶融スズ中に水素ガスを直接導入して、溶融スズ中
    の前記酸素及び酸化スズと反応させて、水及び単体スズ
    を形成し、この結果として前記溶融スズ中の酸化スズの
    量を減ずる、上記方法。
  2. 【請求項２】 導入工程は、水素ガスを溶融スズ中に溶
    融スズ１トンにつき１時間当り約３〜２０標準立方フィ
    ートの速度で導入する工程を含む、請求項１記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 導入工程は、水素ガスを溶融スズ中に溶
    融スズ１トンにつき１時間当り約４〜１０標準立方フィ
    ートの速度で導入する工程を含む、請求項２記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 導入工程は、供給管を溶融スズ中に配置
    し、水素ガスを前記供給管を通して前記溶融スズに供給
    する工程を含む、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 供給管を冷却する工程を更に含む、請求
    項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 配置工程は、供給管を溶融スズ中のガラ
    スリボンの縁の外側の位置に配置する工程を含む、請求
    項４記載の方法。
  7. 【請求項７】 配置工程は、供給管がガラスリボンの縁
    の少なくとも選択された部分に沿って伸びるように、前
    記供給管を配向する工程を更に含む、請求項６記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 導入工程は、溶融スズ中に多孔質耐熱性
    要素を配置し、前記多孔質要素に通して水素ガスを前記
    溶融スズに供給する工程を含む、請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 多孔質要素は細長い黒鉛要素であり、配
    置工程は、前記黒鉛要素がガラスリボンの前記縁の少な
    くとも選択された部分に沿って伸びるように、前記黒鉛
    要素を配向する工程を更に含む、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 黒鉛要素の選択された部分に無孔質耐
    熱性被覆を与える工程を更に含む、請求項９記載の方
    法。
  11. 【請求項１１】 導入工程は、細長い多孔質黒鉛要素を
    溶融スズ中に、該要素がガラスリボンの縁の選択された
    部分の外側に沿って伸び、位置決めされるように配置
    し、水素ガスを前記黒鉛要素に通して溶融スズに供給す
    る工程を含む、請求項１記載の方法。
  12. 【請求項１２】 水素ガスを溶融スズ中に、前記水素ガ
    スが直径約０．１２５インチまでの気泡を形成するよう
    な速度で導入する、請求項１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 溶融スズ中にガスを供給するための装
    置であって、 その少なくとも一部に沿って伸びる孔を有する、細長い
    耐熱性供給要素；前記孔から前記供給要素の壁を通る通
    路を与える、前記供給要素に沿った複数の出口；及び前
    記供給要素をガス源に接続するための手段を含む装置。
  14. 【請求項１４】 供給要素の選択された部分に被覆され
    た耐熱性被膜を更に含む、請求項１３記載の装置。
  15. 【請求項１５】 供給要素が多孔質材料から成る、請求
    項１３記載の装置。
  16. 【請求項１６】 供給要素が中グレイン黒鉛から成る、
    請求項１５記載の装置。
  17. 【請求項１７】 供給要素の選択された部分に被覆され
    た耐熱性被膜を更に含む、請求項１６記載の装置。
  18. 【請求項１８】 供給要素を冷却するための手段を更に
    含む、請求項１３記載の装置。
  19. 【請求項１９】 ガス源が圧縮水素ガス源である、請求
    項１３記載の装置。
JP10165270A 1997-06-13 1998-06-12 板ガラスの製造方法 Expired - Fee Related JP2876008B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/874,529 US6094942A (en) 1997-06-13 1997-06-13 Method and apparatus for reducing tin defects in float glass
US874529 1997-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1111959A true JPH1111959A (ja) 1999-01-19
JP2876008B2 JP2876008B2 (ja) 1999-03-31

Family

ID=25364010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10165270A Expired - Fee Related JP2876008B2 (ja) 1997-06-13 1998-06-12 板ガラスの製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6094942A (ja)
EP (1) EP0884284B1 (ja)
JP (1) JP2876008B2 (ja)
KR (1) KR100262435B1 (ja)
CN (1) CN1202468A (ja)
CA (1) CA2234882C (ja)
DE (1) DE69819078D1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2002076675A1 (ja) * 2001-03-27 2004-07-15 日本板硝子株式会社 情報記録媒体用基板及びその製造方法、情報記録媒体、並びにガラス素板
WO2004060821A1 (ja) * 2003-01-06 2004-07-22 Asahi Glass Company, Limited ガラス板およびその製造方法
WO2013088894A1 (ja) * 2011-12-15 2013-06-20 旭硝子株式会社 フロートガラス板の成形方法、及びフロートガラス板の成形装置
KR101379689B1 (ko) * 2011-03-09 2014-04-01 주식회사 엘지화학 유리판 제조용 성형 롤러, 이를 이용한 유리판 제조 장치 및 방법
WO2019093231A1 (ja) * 2017-11-07 2019-05-16 Ａｇｃ株式会社 フロートガラスの製造方法、およびフロートガラスの製造装置

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5894537A (en) 1996-01-11 1999-04-13 Corning Incorporated Dispersion managed optical waveguide
US20020069677A1 (en) * 1996-04-29 2002-06-13 Berkey George E. Optical fiber and method of making optical fiber
DE10209742A1 (de) * 2002-03-06 2003-09-18 Schott Glas Verfahren zur Herstellung von Floatglas
US7299657B2 (en) * 2002-07-12 2007-11-27 Corning Incorporated Method of making high strain point glass
KR100773381B1 (ko) 2002-11-26 2007-11-05 호야 가부시키가이샤 정보 기록 매체용 기판 및 그 제조 방법, 정보 기록 매체,및 소재 유리판
KR100620420B1 (ko) 2002-11-29 2006-09-08 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 화상 표시 장치용 유리 기판의 제조 방법
US7318330B2 (en) * 2003-06-27 2008-01-15 Schott Corporation Mobile device and a process for the production of glass
FR2866328B1 (fr) * 2004-02-16 2006-05-26 Saint Gobain Verre plat au plomb par flottage sur un bain de metal
KR20060123615A (ko) * 2004-04-07 2006-12-01 아사히 가라스 가부시키가이샤 구조물 및 플로트 판유리 제조 장치, 그리고 기포 부상억제 방법 및 플로트 판유리 제조 방법
DE102004045666B4 (de) * 2004-09-18 2007-04-19 Schott Ag Gefloatetes Spezialglas sowie Verfahren zu seiner Herstellung
CN100431989C (zh) * 2004-10-28 2008-11-12 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 超薄浮法玻璃生产中二氧化硫气体的使用方法
US8627684B2 (en) * 2007-10-29 2014-01-14 Corning Incorporated Pull roll apparatus and method for controlling glass sheet tension
JP2009107914A (ja) * 2007-11-01 2009-05-21 Central Glass Co Ltd フロート板ガラスの製造方法
DE102009000348B4 (de) * 2008-08-28 2011-09-01 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Flachglas
DE102008041661B4 (de) * 2008-08-28 2011-12-08 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Flachglas und Floatbadvorrichtung
KR101031711B1 (ko) * 2008-10-02 2011-04-29 주식회사 엘지화학 플로트 유리의 제조방법 및 이의 제조장치
WO2010117412A1 (en) * 2009-03-31 2010-10-14 Pilkington Group Limited Method and apparatus for reducing tin oxide in float glass production
US8528364B2 (en) * 2010-01-08 2013-09-10 Corning Incorporated Active edge roll control in a glass drawings process
CN101935149B (zh) * 2010-04-09 2012-01-25 东旭集团有限公司 一种锡槽热端玻璃带的稳定装置
KR101377542B1 (ko) * 2010-06-01 2014-03-26 주식회사 엘지화학 유리판 제조용 플로트 배스 및 플로트 유리 성형 방법
US8528365B2 (en) 2011-02-24 2013-09-10 Corning Incorporated Apparatus for removing volatilized materials from an enclosed space in a glass making process
EP2735551A1 (en) * 2011-07-20 2014-05-28 Asahi Glass Company, Limited Method for producing float glass
CA2878950C (en) 2012-08-01 2017-10-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Aerospace intelligent window system
US20140113120A1 (en) 2012-10-19 2014-04-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Anti-color banding topcoat for coated articles
JP6392238B2 (ja) * 2012-12-07 2018-09-19 コーニング インコーポレイテッド ガラス板平坦化のための装置及びガラス板を平坦化する方法
US8978420B2 (en) 2012-12-14 2015-03-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Bending device for shaping glass for use in aircraft transparencies
US9108875B2 (en) 2013-05-30 2015-08-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Heating and shaping system using microwave focused beam heating
US10526232B2 (en) 2013-05-30 2020-01-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Microwave heating glass bending process
JP2016183055A (ja) * 2013-08-22 2016-10-20 旭硝子株式会社 フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法
WO2016048956A1 (en) * 2014-09-24 2016-03-31 Corning Incorporated Volatile filtration systems for fusion draw machines
JP2017001899A (ja) * 2015-06-05 2017-01-05 旭硝子株式会社 フロートガラス製造方法、及びフロートガラス製造装置
CA2994524C (en) 2015-08-06 2019-07-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Microwave heating glass bending process
US20190152832A1 (en) 2016-04-04 2019-05-23 Ppg Industries Ohio, Inc. Microwave Tempering of Glass Substrates
DE102020104973A1 (de) * 2019-03-04 2020-09-10 Schott Ag Glassubstrat für eine Fahrzeugscheibe, insbesondere für die Frontscheibe eines Fahrzeugs
US11780594B2 (en) 2019-10-02 2023-10-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Transparency including a wireless sensor
EP4598885A1 (en) 2022-10-04 2025-08-13 Air Products and Chemicals, Inc. Method and system for controlling a tin bath atmosphere for the reduction of surface defects
CN121135110B (zh) * 2025-11-18 2026-01-27 中国耀华玻璃集团有限公司 一种火焰窑炉硼硅玻璃生产设备及工艺

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2689982A (en) * 1951-04-23 1954-09-28 Du Pont Method of avoiding distortion in synthetic resin sheet manufacture
FR1323711A (fr) * 1962-03-01 1963-04-12 Saint Gobain Perfectionnement à la fabrication du verre plat
US3219427A (en) * 1962-07-02 1965-11-23 Corning Glass Works Bubblers
US3337322A (en) * 1962-10-17 1967-08-22 Pilkington Brothers Ltd Method of manufacture of flat glass with reducing atmosphere
US3337319A (en) * 1962-10-17 1967-08-22 Pilkington Brothers Ltd Method and apparatus for purifying the molten bath of a glass sheet forming operation
US3305340A (en) * 1964-03-04 1967-02-21 Pittsburgh Plate Glass Co Method and apparatus for generating currents in molten glass
US3337320A (en) * 1964-03-27 1967-08-22 Pittsburgh Plate Glass Co Process for removing float glass carry-over on steel rolls
NL129745C (ja) * 1964-06-05
US3356476A (en) * 1965-02-08 1967-12-05 Pittsburgh Plate Glass Co Method of removing contaminates from the protective atmosphere of a glass sheet float bath
GB1123384A (en) * 1965-11-24 1968-08-14 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to the manufacture of flat glass
LU50237A1 (ja) * 1966-01-11 1967-07-11
GB1176383A (en) * 1966-06-08 1970-01-01 Ford Motor Co Float Glass Method of Making Glass
US3525601A (en) * 1966-12-03 1970-08-25 Nippon Sheet Glass Co Ltd Apparatus for production of flat glass with float bath metal purifying means
BR6898501D0 (pt) * 1967-05-25 1973-01-23 Glaverbel Aparelho para a fabricacao de vidro em folha
US3615316A (en) * 1967-06-17 1971-10-26 Nippon Sheet Glass Co Ltd Float glass method and apparatus with gas extraction means
US3607203A (en) * 1967-07-07 1971-09-21 Nippon Sheet Glass Co Ltd Float glass apparatus with longitudinal dams and metal flow control means
US3607199A (en) * 1967-09-29 1971-09-21 Nippon Sheet Glass Co Ltd Float glass apparatus with flow control dams
GB1234757A (en) * 1967-11-15 1971-06-09 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to apparatus for use in the manufacture of flat glass
GB1253841A (en) * 1968-02-25 1971-11-17 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to the extraction of gases from a molten metal bath
US3597178A (en) * 1969-04-17 1971-08-03 Ppg Industries Inc Process and apparatus for removing atmospheric contaminants in a float glass operation
US3517726A (en) * 1969-08-04 1970-06-30 Inland Steel Co Method of introducing molten metal into a continuous casting mold
US3625668A (en) * 1970-05-15 1971-12-07 Ford Motor Co Device for trapping and removing gas bubbles from a glass manufacturing chamber
US3798016A (en) * 1971-09-14 1974-03-19 J Yates Manufacture of flat glass
JPS5081358A (ja) * 1973-11-20 1975-07-02
US3970442A (en) * 1975-07-16 1976-07-20 Ppg Industries, Inc. Method of introducing protective atmosphere gases into a glass forming chamber
FR2351917A1 (fr) * 1976-05-20 1977-12-16 Saint Gobain Procede et dispositif de fabrication pour verre flotte
US4354866A (en) * 1980-04-04 1982-10-19 Ppg Industries, Inc. Method of bidirectionally attenuating glass in a float process with edge cooling
JPH0653581B2 (ja) * 1989-07-04 1994-07-20 日本板硝子株式会社 フロートバスによるガラス製造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2002076675A1 (ja) * 2001-03-27 2004-07-15 日本板硝子株式会社 情報記録媒体用基板及びその製造方法、情報記録媒体、並びにガラス素板
JP4947754B2 (ja) * 2001-03-27 2012-06-06 日本板硝子株式会社 情報記録媒体用基板及びその製造方法、情報記録媒体、並びにガラス素板
WO2004060821A1 (ja) * 2003-01-06 2004-07-22 Asahi Glass Company, Limited ガラス板およびその製造方法
KR101379689B1 (ko) * 2011-03-09 2014-04-01 주식회사 엘지화학 유리판 제조용 성형 롤러, 이를 이용한 유리판 제조 장치 및 방법
WO2013088894A1 (ja) * 2011-12-15 2013-06-20 旭硝子株式会社 フロートガラス板の成形方法、及びフロートガラス板の成形装置
WO2019093231A1 (ja) * 2017-11-07 2019-05-16 Ａｇｃ株式会社 フロートガラスの製造方法、およびフロートガラスの製造装置
JPWO2019093231A1 (ja) * 2017-11-07 2020-11-19 Ａｇｃ株式会社 フロートガラスの製造方法、およびフロートガラスの製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1202468A (zh) 1998-12-23
KR19990006930A (ko) 1999-01-25
US6094942A (en) 2000-08-01
KR100262435B1 (ko) 2000-08-01
JP2876008B2 (ja) 1999-03-31
DE69819078D1 (de) 2003-11-27
EP0884284A1 (en) 1998-12-16
EP0884284B1 (en) 2003-10-22
CA2234882C (en) 2001-11-27
CA2234882A1 (en) 1998-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2876008B2 (ja) 板ガラスの製造方法
JP5454808B2 (ja) ガラス溶融炉
JP7438285B2 (ja) ガラス溶融物の表面上の気泡の寿命を減少させる方法
CN102612498B (zh) 熔融玻璃的供给装置
JP4741599B2 (ja) 電解製錬槽の内部冷却
WO2010147189A1 (ja) トップロール、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法
EP1368147B1 (en) Apparatus and method for casting amorphous metal alloys in an adjustable low density atmosphere
JP5454811B2 (ja) ガラス溶融炉
US4099952A (en) Movable submersible dam barrier for use in a glass forming chamber
US3525601A (en) Apparatus for production of flat glass with float bath metal purifying means
JPH06305752A (ja) 溶解ガラスの移送用スロート
CN108911481A (zh) 一种铂金通道搅拌槽的顶部加热装置
JPH06227831A (ja) フロートガラスの製造方法およびその装置
KR100264945B1 (ko) 박판스트립의 연속제조 방법 및 장치
CN114761585B (zh) 热处理装置
KR20230066343A (ko) 유리 물품의 형성 방법
JP6638076B2 (ja) 蒸気含有ガス雰囲気を生成するための装置、およびそのような装置を含むシステム構成要素
CN217578672U (zh) 一种浮法玻璃锡槽
JP3267214B2 (ja) 亜鉛系溶融金属の連続めっき方法および装置
US20070261443A1 (en) Method and Device for Producing Flat Glass According to a Float Method
US3589886A (en) Float glass apparatus with a radiation gate
TWI913301B (zh) 用於形成玻璃物品的方法
CN221420972U (zh) 坩埚、坩埚组件以及铂金通道结构
CN220887323U (zh) 玻璃窑炉的稀释风装置和玻璃窑炉
CN115466038B (zh) 提高浮法玻璃质量的装置与方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees