JPH1112019A - 内装壁用石膏ボード及びその製造方法 - Google Patents
内装壁用石膏ボード及びその製造方法Info
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- JPH1112019A JPH1112019A JP16427297A JP16427297A JPH1112019A JP H1112019 A JPH1112019 A JP H1112019A JP 16427297 A JP16427297 A JP 16427297A JP 16427297 A JP16427297 A JP 16427297A JP H1112019 A JPH1112019 A JP H1112019A
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成型体中にパルプ同志の凝集、形成さ
れたダマと称される凝集物が混在することなく、原材料
の分布が均一であるため石膏ボードの曲げ強さが低下す
ることなく、表面精度のよい石膏ボードが得られる。 【解決手段】 石膏とセメントと無機質粉末と繊維及
び吸放湿性物質からなる内装壁用石膏ボード。
れたダマと称される凝集物が混在することなく、原材料
の分布が均一であるため石膏ボードの曲げ強さが低下す
ることなく、表面精度のよい石膏ボードが得られる。 【解決手段】 石膏とセメントと無機質粉末と繊維及
び吸放湿性物質からなる内装壁用石膏ボード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石膏とセメントを主
材とし無機質粉末とパルプ繊維、吸放湿性物質を添加し
てなる内装壁用石膏ボード及びその製造方法に関するも
のであり、特に、その表面精度及び吸放湿性を向上させ
たものである。
材とし無機質粉末とパルプ繊維、吸放湿性物質を添加し
てなる内装壁用石膏ボード及びその製造方法に関するも
のであり、特に、その表面精度及び吸放湿性を向上させ
たものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に建築内装材料として用いられる石
膏系ボードとしては、例えば紙を配合した石こうボー
ド、ガラス繊維，パルプ，故紙，木質フレーク等を配合
してなる繊維複合石膏ボード等が知られているが、吸放
湿性能としての効果は極めて少ない。また、吸放湿性能
を有する内装材としては、美術館、博物館、展示室、一
般住宅等において、主として内装下地材として使用され
ている石膏ボードがある。石膏系ボード以外では、特に
美術館、博物館、展示室に置かれている貴重な美術品や
資料等の保存性を良好にするために、特に室内に湿度変
動のないように、空調設備が利用されていることは勿論
のこと、吸放湿性能に優れた特性を呈する木質材による
内装材が使用されている。
膏系ボードとしては、例えば紙を配合した石こうボー
ド、ガラス繊維，パルプ，故紙，木質フレーク等を配合
してなる繊維複合石膏ボード等が知られているが、吸放
湿性能としての効果は極めて少ない。また、吸放湿性能
を有する内装材としては、美術館、博物館、展示室、一
般住宅等において、主として内装下地材として使用され
ている石膏ボードがある。石膏系ボード以外では、特に
美術館、博物館、展示室に置かれている貴重な美術品や
資料等の保存性を良好にするために、特に室内に湿度変
動のないように、空調設備が利用されていることは勿論
のこと、吸放湿性能に優れた特性を呈する木質材による
内装材が使用されている。
【０００３】このうち故紙と石膏とを主体としてなる複
合石膏ボードはＧＰＢ （ＧｙｐｓｕｍＰｕｌｐ Ｂｏ
ａｒｄ）と一般に称されている。この従来の石膏ボード
の製造方法の一例を示すと、β型半水石膏を主体とし、
これに古新聞，古雑誌等の故紙を乾式粉砕してパルプ状
とした後、水を加えてスラリー状とし、湿式法でミキシ
ング及びフォーミングして板状に成型することにより得
られる。この得られる複合石膏ボードは釘、ねじ等が使
用可能であると共に、鋸を用いての切断が可能であり、
強度の点でも石膏を芯材としボード用紙でサンドイッチ
状としたいわゆる石膏ボードに比べ、方向による強度差
がなく、曲げ強さが高く、性能に優れている。
合石膏ボードはＧＰＢ （ＧｙｐｓｕｍＰｕｌｐ Ｂｏ
ａｒｄ）と一般に称されている。この従来の石膏ボード
の製造方法の一例を示すと、β型半水石膏を主体とし、
これに古新聞，古雑誌等の故紙を乾式粉砕してパルプ状
とした後、水を加えてスラリー状とし、湿式法でミキシ
ング及びフォーミングして板状に成型することにより得
られる。この得られる複合石膏ボードは釘、ねじ等が使
用可能であると共に、鋸を用いての切断が可能であり、
強度の点でも石膏を芯材としボード用紙でサンドイッチ
状としたいわゆる石膏ボードに比べ、方向による強度差
がなく、曲げ強さが高く、性能に優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のβ
型半水石膏を用いて湿式法によって得られる複合石膏ボ
ード（ＧＰＢ）は、得られる成型体中にパルプ同志が凝
集して形成されたいわゆるダマと称される凝集物が混在
しており、この凝集物の発生率が多いほど原材料の分布
が不均一であるため、ボード曲げ強さが低下すると共
に、製品の表面精度が悪いという問題がある。この問題
の解決方法として、特開平４−３００２３２号公報によ
り提案されているが、満足するものを得ることはできな
いのが現状である。一方、吸放湿性能に関してはなんら
具備されておらず、無いに等しいのが現状である。
型半水石膏を用いて湿式法によって得られる複合石膏ボ
ード（ＧＰＢ）は、得られる成型体中にパルプ同志が凝
集して形成されたいわゆるダマと称される凝集物が混在
しており、この凝集物の発生率が多いほど原材料の分布
が不均一であるため、ボード曲げ強さが低下すると共
に、製品の表面精度が悪いという問題がある。この問題
の解決方法として、特開平４−３００２３２号公報によ
り提案されているが、満足するものを得ることはできな
いのが現状である。一方、吸放湿性能に関してはなんら
具備されておらず、無いに等しいのが現状である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、石膏とセメン
トを主材とし無機質粉末と繊維及び吸放湿性物質を用い
ることにより、表面精度及び吸放湿性を向上させること
を見出したのである。即ち、本発明は石膏とセメントと
無機質粉末と繊維及び吸放湿性物質からなる内装壁用石
膏ボード、及び石膏とセメントと無機質粉末と繊維及び
吸放湿性物質に水を加えて混合し、型枠へ流し込み、又
は、フォーミングし、次いでプレス成形し養生硬化させ
ることを特徴とする内装壁用石膏ボードの製造方法に関
する。
トを主材とし無機質粉末と繊維及び吸放湿性物質を用い
ることにより、表面精度及び吸放湿性を向上させること
を見出したのである。即ち、本発明は石膏とセメントと
無機質粉末と繊維及び吸放湿性物質からなる内装壁用石
膏ボード、及び石膏とセメントと無機質粉末と繊維及び
吸放湿性物質に水を加えて混合し、型枠へ流し込み、又
は、フォーミングし、次いでプレス成形し養生硬化させ
ることを特徴とする内装壁用石膏ボードの製造方法に関
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる石膏は、特に限定するものではなく、天
然石膏、化学石膏等のいずれも用いることができるが、
燐鉱石と硫酸を用い、湿式燐酸製造法により燐酸を製造
する際に副生するα半水石膏を用いるのが好ましい。ま
た、該α半水石膏を乾燥後、無機アルカリを加えるα半
水石膏がより好適である。
本発明に用いる石膏は、特に限定するものではなく、天
然石膏、化学石膏等のいずれも用いることができるが、
燐鉱石と硫酸を用い、湿式燐酸製造法により燐酸を製造
する際に副生するα半水石膏を用いるのが好ましい。ま
た、該α半水石膏を乾燥後、無機アルカリを加えるα半
水石膏がより好適である。
【０００７】セメントとしては、各種のポルトランドセ
メント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメント等の混合セメントならびにアルミナセメント
などを用いることができる。石膏とセメントは、石膏７
０〜１００重量部とセメント３０〜０重量部の比率で用
いるのが好ましい。石膏７０重量部未満またはセメント
３０重量部を超えると硬化不足による強度の低下、乾
燥、収縮によるヒビ割れが発生するので好ましくない。
また、成形後の養生硬化に長時間を要し生産性が極めて
低い製造設備となり経済性に問題を生じる。
メント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメント等の混合セメントならびにアルミナセメント
などを用いることができる。石膏とセメントは、石膏７
０〜１００重量部とセメント３０〜０重量部の比率で用
いるのが好ましい。石膏７０重量部未満またはセメント
３０重量部を超えると硬化不足による強度の低下、乾
燥、収縮によるヒビ割れが発生するので好ましくない。
また、成形後の養生硬化に長時間を要し生産性が極めて
低い製造設備となり経済性に問題を生じる。
【０００８】本発明で用いる無機質粉末には、例えばフ
ライアッシュ、シラスバルーン、パーライト、バーミキ
ュライト等の軽量骨材等が用いられる。これを用いると
上記繊維の凝集を低減化、ボードの軽量化が可能とな
る。これらは非水和性でα型半水石膏の水和を妨げるも
のではないと共に、石膏ボードの強度低下をきたさない
ものをいう。中でもシラスバルーンは、球状にして軽量
であると共に破壊強度が高いので、軽量・高強度ボード
に好適である。この無機質粉末の粉末度としては、２０
〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍの粉末度
のものを用いるのがよい。粉末度が２０μｍ未満では粉
砕費用がかさみ、収率が低下するので好ましくない。ま
た、５００μｍを超えると分散性が低下すると共に、繊
維の付着性及び凝集防止効果が低下し好ましくない。添
加する無機質粉末量は、石膏とセメントの合計１００重
量部に対し、１〜３０重量部であり、好ましくは３〜１
０部であり、さらに好ましくは、３〜７重量部である。
添加量が１重量部未満では、繊維の分散性が悪く、表面
性の劣悪、強度低下等の品質低下を招く原因となるので
好ましくない。また、３０重量部を越えると、スラリー
の流動性が極度に低下し成形不可能となるので好ましく
ない。
ライアッシュ、シラスバルーン、パーライト、バーミキ
ュライト等の軽量骨材等が用いられる。これを用いると
上記繊維の凝集を低減化、ボードの軽量化が可能とな
る。これらは非水和性でα型半水石膏の水和を妨げるも
のではないと共に、石膏ボードの強度低下をきたさない
ものをいう。中でもシラスバルーンは、球状にして軽量
であると共に破壊強度が高いので、軽量・高強度ボード
に好適である。この無機質粉末の粉末度としては、２０
〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍの粉末度
のものを用いるのがよい。粉末度が２０μｍ未満では粉
砕費用がかさみ、収率が低下するので好ましくない。ま
た、５００μｍを超えると分散性が低下すると共に、繊
維の付着性及び凝集防止効果が低下し好ましくない。添
加する無機質粉末量は、石膏とセメントの合計１００重
量部に対し、１〜３０重量部であり、好ましくは３〜１
０部であり、さらに好ましくは、３〜７重量部である。
添加量が１重量部未満では、繊維の分散性が悪く、表面
性の劣悪、強度低下等の品質低下を招く原因となるので
好ましくない。また、３０重量部を越えると、スラリー
の流動性が極度に低下し成形不可能となるので好ましく
ない。
【０００９】本発明で用いる繊維は、天然繊維、化学繊
維のいずれでもよく、例えば、故紙、麻、綿茎、ワラな
どを乾式粉砕してパルプ化した植物性繊維、トウヒ、モ
ミ、マツ、カラマツ、などからつくる針葉樹パルプ（Ｎ
Ｐ）、ポプラ、カバ、ブナ、ユーカリなどからつくる広
葉樹パルプ（ＰＬ）の植物繊維、ガラス繊維、ロックウ
ール等の無機繊維などである。好ましくは、針葉樹パル
プ、広葉樹パルプの植物繊維がよく、その形状として
は、直径２０〜１００μｍ、長さ５０〜７０００μｍ、
好ましくは１００〜６０００μｍのものを用いるのがよ
い。繊維を用いる目的は、ボードの施工性の向上及び軽
量化、耐衝撃強度の向上を図るものである。添加する繊
維量は、石膏とセメントの合計１００重量部に対し、
０．０５〜５重量部であり、好ましくは１〜２部であ
る。添加量が０．０５重量部未満では目的とする耐衝撃
強度の低下や、施工性、軽量化に対して効果が得られな
いので好ましくない。また、添加量が５重量部を越える
と、混練作業に支障を来たし、また、繊維のダマが発生
し、得られたスラリーの流動性が低く、型枠への流し込
み工程に特に大きな支障となり生産効率低下、および表
面性の劣悪、強度低下等の品質低下を招く原因となる。
維のいずれでもよく、例えば、故紙、麻、綿茎、ワラな
どを乾式粉砕してパルプ化した植物性繊維、トウヒ、モ
ミ、マツ、カラマツ、などからつくる針葉樹パルプ（Ｎ
Ｐ）、ポプラ、カバ、ブナ、ユーカリなどからつくる広
葉樹パルプ（ＰＬ）の植物繊維、ガラス繊維、ロックウ
ール等の無機繊維などである。好ましくは、針葉樹パル
プ、広葉樹パルプの植物繊維がよく、その形状として
は、直径２０〜１００μｍ、長さ５０〜７０００μｍ、
好ましくは１００〜６０００μｍのものを用いるのがよ
い。繊維を用いる目的は、ボードの施工性の向上及び軽
量化、耐衝撃強度の向上を図るものである。添加する繊
維量は、石膏とセメントの合計１００重量部に対し、
０．０５〜５重量部であり、好ましくは１〜２部であ
る。添加量が０．０５重量部未満では目的とする耐衝撃
強度の低下や、施工性、軽量化に対して効果が得られな
いので好ましくない。また、添加量が５重量部を越える
と、混練作業に支障を来たし、また、繊維のダマが発生
し、得られたスラリーの流動性が低く、型枠への流し込
み工程に特に大きな支障となり生産効率低下、および表
面性の劣悪、強度低下等の品質低下を招く原因となる。
【００１０】本発明に用いる吸放湿性物質は、セピオラ
イト、アタパルジャイト、モンモリロナイト、ケイソウ
土、ゾノライト、シリカゲル及び活性白土等の中から選
択される１種類以上の粘土鉱物からなる無機系物質や、
ポバール、ＣＭＣ、ポリエチレンオキサイド、澱粉、ポ
リアクリル酸ソーダからなる水溶性高分子物質、熱硬化
性樹脂、熱可塑性樹脂、あるいは合成ゴム系樹脂を前記
水溶性高分子で変性させた吸水性高分子物質、天然繊
維、再生繊維、半合成繊維、および吸湿性合成繊維の中
から選択される１種類以上の有機質物質からなる有機系
の吸放湿性添加物等が使用される。
イト、アタパルジャイト、モンモリロナイト、ケイソウ
土、ゾノライト、シリカゲル及び活性白土等の中から選
択される１種類以上の粘土鉱物からなる無機系物質や、
ポバール、ＣＭＣ、ポリエチレンオキサイド、澱粉、ポ
リアクリル酸ソーダからなる水溶性高分子物質、熱硬化
性樹脂、熱可塑性樹脂、あるいは合成ゴム系樹脂を前記
水溶性高分子で変性させた吸水性高分子物質、天然繊
維、再生繊維、半合成繊維、および吸湿性合成繊維の中
から選択される１種類以上の有機質物質からなる有機系
の吸放湿性添加物等が使用される。
【００１１】吸放湿性物質は無機系の１種類又は２種類
以上、有機系の１種類又は２種類以上、無機系、有機系
の混合等いずれの使用方法でもよい。吸放湿性物質の添
加量は石膏とセメント１００重量部に対して０．５〜５
重量部であり、さらに好ましくは１〜３重量部が好適で
ある。添加方法は石膏とセメントに前もって混合してお
いてもよく、また、水との混合時に添加してもよい。添
加量が０．５重量部未満では、ボードに十分な吸放湿性
能が得られないので好ましくない。また、５重量部を越
えると石膏ボードの硬度が不十分になり好ましくない。
以上、有機系の１種類又は２種類以上、無機系、有機系
の混合等いずれの使用方法でもよい。吸放湿性物質の添
加量は石膏とセメント１００重量部に対して０．５〜５
重量部であり、さらに好ましくは１〜３重量部が好適で
ある。添加方法は石膏とセメントに前もって混合してお
いてもよく、また、水との混合時に添加してもよい。添
加量が０．５重量部未満では、ボードに十分な吸放湿性
能が得られないので好ましくない。また、５重量部を越
えると石膏ボードの硬度が不十分になり好ましくない。
【００１２】その他必要に応じ流動化剤を使用すること
が可能であり、その種類は特に限定するものではなく、
以下のようなものが使用できる。例えば、オキシカルボ
ン酸系及び／又はポリカルボン酸系は、セメントに良好
な流動性を付与し、その添加量は石膏とセメント１００
重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、更に
好ましくは、０．１〜２重量部が好適である。０．０５
重量部未満では、適切な水量において、フロー１００ｍ
ｍ以上の流動性の水溶性スラリーが得られず、型枠への
流し込み成形に於いて支障を来すので好ましくない。ま
た、５重量部を超えると、著しい凝結遅延を引き起し強
度発現に悪影響を与えるので好ましくない。その他、β
−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物の
塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、
アミノスルホン酸縮合物の塩及びリグニン系流動化剤が
用いられる。この中より、特に好ましくは、流動性が大
きく、凝結遅延作用を有するオキシカルボン酸系及び／
又はポリカルボン酸系が好ましい。
が可能であり、その種類は特に限定するものではなく、
以下のようなものが使用できる。例えば、オキシカルボ
ン酸系及び／又はポリカルボン酸系は、セメントに良好
な流動性を付与し、その添加量は石膏とセメント１００
重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、更に
好ましくは、０．１〜２重量部が好適である。０．０５
重量部未満では、適切な水量において、フロー１００ｍ
ｍ以上の流動性の水溶性スラリーが得られず、型枠への
流し込み成形に於いて支障を来すので好ましくない。ま
た、５重量部を超えると、著しい凝結遅延を引き起し強
度発現に悪影響を与えるので好ましくない。その他、β
−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物の
塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、
アミノスルホン酸縮合物の塩及びリグニン系流動化剤が
用いられる。この中より、特に好ましくは、流動性が大
きく、凝結遅延作用を有するオキシカルボン酸系及び／
又はポリカルボン酸系が好ましい。
【００１３】石膏とセメントと流動化剤の成分のみで
は、水硬性組成物に高流動性を付与することができて
も、流動性の経時低下が大きいので、型枠のすみずみま
で行きとどかないうちに流動性を失い、実用上不都合と
なる。そこで、本発明では、必要に応じて、高流動性の
経時低下を少なくするために、遅延剤として、ヒドロキ
シカルボン酸及び／又はその塩類（以下、ヒドロキシカ
ルボン酸類という）と、促進剤としてアルカリ金属酸塩
及び／又はアルカリ金属重炭酸塩（以下、アルカリ金属
炭酸塩等という）とをさらに併用配合する。
は、水硬性組成物に高流動性を付与することができて
も、流動性の経時低下が大きいので、型枠のすみずみま
で行きとどかないうちに流動性を失い、実用上不都合と
なる。そこで、本発明では、必要に応じて、高流動性の
経時低下を少なくするために、遅延剤として、ヒドロキ
シカルボン酸及び／又はその塩類（以下、ヒドロキシカ
ルボン酸類という）と、促進剤としてアルカリ金属酸塩
及び／又はアルカリ金属重炭酸塩（以下、アルカリ金属
炭酸塩等という）とをさらに併用配合する。
【００１４】遅延剤としてのヒドロキシカルボン酸類の
添加量は、石膏とセメント１００重量部に対して、０．
０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３．０重量部が
好適である。添加量が０．０１重量部未満では実用的な
流動性低下防止効果が得られないので好ましくない。ま
た、５重量部を超えると極端に凝結時間が長くなり、ま
た、強度発現も悪くなるので好ましくない。
添加量は、石膏とセメント１００重量部に対して、０．
０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３．０重量部が
好適である。添加量が０．０１重量部未満では実用的な
流動性低下防止効果が得られないので好ましくない。ま
た、５重量部を超えると極端に凝結時間が長くなり、ま
た、強度発現も悪くなるので好ましくない。
【００１５】ヒドロキシカルボン酸類の例としては、リ
ンゴ酸、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、リン
ゴ酸リチウム、酒石酸、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリ
ウム、酒石酸リチウム、クエン酸、クエン酸ナトリウ
ム、クエン酸スリウム、クエン酸リチウム等を挙げるこ
とができる。これらのうち、特に好ましいのは、クエン
酸及びその塩が好適である。
ンゴ酸、リンゴ酸ナトリウム、リンゴ酸カリウム、リン
ゴ酸リチウム、酒石酸、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリ
ウム、酒石酸リチウム、クエン酸、クエン酸ナトリウ
ム、クエン酸スリウム、クエン酸リチウム等を挙げるこ
とができる。これらのうち、特に好ましいのは、クエン
酸及びその塩が好適である。
【００１６】また、促進剤としてのアルカリ金属炭酸塩
等の使用量は、石膏とセメント１００重量部に対して、
０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部が好
適である。０．０１重量部未満では硬化促進の効果が小
さく、また、５重量部を超えると硬化速度が速すぎ作業
性が悪くなり、又耐水性にも悪影響を与えるので好まし
くない。アルカリ金属炭酸塩等の役割は、前記流動性の
経時低下防止効果を助長すると共に、硬化しはじめてか
らの強度の立ち上りを大きくするものであって、前記以
外の使用量では、このような効果は十分でない。炭酸塩
や重炭酸塩のアルカリ金属としては、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム等が挙げられる。
等の使用量は、石膏とセメント１００重量部に対して、
０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部が好
適である。０．０１重量部未満では硬化促進の効果が小
さく、また、５重量部を超えると硬化速度が速すぎ作業
性が悪くなり、又耐水性にも悪影響を与えるので好まし
くない。アルカリ金属炭酸塩等の役割は、前記流動性の
経時低下防止効果を助長すると共に、硬化しはじめてか
らの強度の立ち上りを大きくするものであって、前記以
外の使用量では、このような効果は十分でない。炭酸塩
や重炭酸塩のアルカリ金属としては、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム等が挙げられる。
【００１７】湿式燐酸製造法より得られたα半水石膏に
添加するアルカリは、有機性、無機性いずれもアルカリ
性を示す物であれば特に限定するものではない。好まし
くは無機化合物であるＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）
２等の水酸化物、ＣａＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３等の炭酸塩及
び水溶液中で水酸化物を生成するＮａ２Ｏ、ＣａＯ、Ｍ
ｇＯ等の塩基性酸化物、アンモニアガス／溶液が挙げら
れ、二種類以上混合してもよい。添加量は、α半水石膏
１００重量部当たり、０．１〜５重量部であり、好まし
くは０．３〜０．５重量部である。当然のことながら、
無機アルカリとして、セメント等のアルカリ性を示す硬
化性無機物を添加、混合してもよい。
添加するアルカリは、有機性、無機性いずれもアルカリ
性を示す物であれば特に限定するものではない。好まし
くは無機化合物であるＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）
２等の水酸化物、ＣａＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３等の炭酸塩及
び水溶液中で水酸化物を生成するＮａ２Ｏ、ＣａＯ、Ｍ
ｇＯ等の塩基性酸化物、アンモニアガス／溶液が挙げら
れ、二種類以上混合してもよい。添加量は、α半水石膏
１００重量部当たり、０．１〜５重量部であり、好まし
くは０．３〜０．５重量部である。当然のことながら、
無機アルカリとして、セメント等のアルカリ性を示す硬
化性無機物を添加、混合してもよい。
【００１８】石膏とセメントと無機質粉末と繊維及び吸
放湿性物質に添加する水量は、石膏とセメント１００重
量部に対して２０〜１５０重量部である。水量は、混合
スラリーの流動性や、ボードの強度に大きく影響を及ぼ
す要因であり用いる石膏の種類や製造方法により異な
る。
放湿性物質に添加する水量は、石膏とセメント１００重
量部に対して２０〜１５０重量部である。水量は、混合
スラリーの流動性や、ボードの強度に大きく影響を及ぼ
す要因であり用いる石膏の種類や製造方法により異な
る。
【００１９】例えば、α半水石膏を用い型枠へ流し込む
場合、石膏とセメント１００重量部に対し、水を５０〜
１００重量部とするのがよく、さらに好ましくは６０〜
８０重量部である。これは５０重量％未満であると型枠
への流し込みに適したスラリーの流動性が得られず、ま
た１００重量％を超えて添加すると、大きな強度低下を
招き、又養生硬化時間が大幅に長くなり、生産効率の極
度な低下を来す。
場合、石膏とセメント１００重量部に対し、水を５０〜
１００重量部とするのがよく、さらに好ましくは６０〜
８０重量部である。これは５０重量％未満であると型枠
への流し込みに適したスラリーの流動性が得られず、ま
た１００重量％を超えて添加すると、大きな強度低下を
招き、又養生硬化時間が大幅に長くなり、生産効率の極
度な低下を来す。
【００２０】又、同様にα半水石膏を用いプレス成形す
る場合、石膏とセメント１００重量部に対し、水を２０
〜５０重量部とするのがよく、さらに好ましくは２５〜
４０重量部である。これは水が２０重量部未満である
と、α半水石膏の水和反応が完結しない状態であり、５
０重量部を越えるとスラリー状となり、その後のフォー
ミング、プレス成形の作業性が困難となる。当然のこと
ながら、大きな強度低下を招き、又養生硬化時間が大幅
に長くなり、生産効率の極度な低下を来す。β半水石膏
を用い型枠へ流し込む場合、石膏１００重量部に対し、
水を６０〜１５０重量部とするのがよく、さらに好まし
くは８０〜１２０重量部である。
る場合、石膏とセメント１００重量部に対し、水を２０
〜５０重量部とするのがよく、さらに好ましくは２５〜
４０重量部である。これは水が２０重量部未満である
と、α半水石膏の水和反応が完結しない状態であり、５
０重量部を越えるとスラリー状となり、その後のフォー
ミング、プレス成形の作業性が困難となる。当然のこと
ながら、大きな強度低下を招き、又養生硬化時間が大幅
に長くなり、生産効率の極度な低下を来す。β半水石膏
を用い型枠へ流し込む場合、石膏１００重量部に対し、
水を６０〜１５０重量部とするのがよく、さらに好まし
くは８０〜１２０重量部である。
【００２１】又、同様にβ半水石膏を用いプレス成形す
る場合、石膏１００重量部に対し、水を２０〜６０重量
部とするのがよく、さらに好ましくは２５〜５０重量部
である。
る場合、石膏１００重量部に対し、水を２０〜６０重量
部とするのがよく、さらに好ましくは２５〜５０重量部
である。
【００２２】本発明の流し込みによる製造方法は、石膏
とセメントと無機質粉末と繊維及び吸放湿性物質に必要
に応じ流動化剤、遅延剤、促進剤を添加した混合物を水
と混合撹拌する。得られたスラリーを型枠へ流し込み、
凝結終了時間を目途に脱型する。ここで言う凝結時間と
は石膏の見掛けの硬化であり、測定方法はＪＩＳに準拠
する。脱型後の内装壁用石膏ボードを養生（室温〜４５
℃）、乾燥（７０℃〜９０℃）を行いボードを得る。養
生時間は１時間〜３時間、乾燥時間は２時間〜１０時間
とする。このようにして得られた内装壁用石膏ボード
は、繊維と無機質粉末との凝集物が発生せず、均質で表
面精度の良い、吸放湿性能を備えた優れた石膏ボードで
ある。
とセメントと無機質粉末と繊維及び吸放湿性物質に必要
に応じ流動化剤、遅延剤、促進剤を添加した混合物を水
と混合撹拌する。得られたスラリーを型枠へ流し込み、
凝結終了時間を目途に脱型する。ここで言う凝結時間と
は石膏の見掛けの硬化であり、測定方法はＪＩＳに準拠
する。脱型後の内装壁用石膏ボードを養生（室温〜４５
℃）、乾燥（７０℃〜９０℃）を行いボードを得る。養
生時間は１時間〜３時間、乾燥時間は２時間〜１０時間
とする。このようにして得られた内装壁用石膏ボード
は、繊維と無機質粉末との凝集物が発生せず、均質で表
面精度の良い、吸放湿性能を備えた優れた石膏ボードで
ある。
【００２３】本発明のフォーミングし次いでプレス成形
を特徴とする製造方法は、石膏とセメントと無機質粉末
と繊維及び吸放湿性物質に、必要に応じ流動化剤、遅延
剤、促進剤を添加した物に水を加えた混合物をフォーマ
ーに送り、計量しながらベルトコンベヤー上で高さ、幅
を定め、マット状にフォーミングする。フォーミングし
たものを直ぐにプレス機に送り加圧する。一定時間加圧
後、解圧しプレス機から取り出された内装壁用石膏ボー
ドを養生（室温）、乾燥（４０℃〜８０℃）を行いボー
ドを得る。養生時間は２時間〜５時間、乾燥時間は２時
間〜８時間とする。このようにして得られた内装壁用石
膏ボードは、繊維と無機質粉末との凝集物が発生せず、
均質で表面精度が良く、曲げ強度が高く、かつ吸放湿性
能を備えた優れた品質である。
を特徴とする製造方法は、石膏とセメントと無機質粉末
と繊維及び吸放湿性物質に、必要に応じ流動化剤、遅延
剤、促進剤を添加した物に水を加えた混合物をフォーマ
ーに送り、計量しながらベルトコンベヤー上で高さ、幅
を定め、マット状にフォーミングする。フォーミングし
たものを直ぐにプレス機に送り加圧する。一定時間加圧
後、解圧しプレス機から取り出された内装壁用石膏ボー
ドを養生（室温）、乾燥（４０℃〜８０℃）を行いボー
ドを得る。養生時間は２時間〜５時間、乾燥時間は２時
間〜８時間とする。このようにして得られた内装壁用石
膏ボードは、繊維と無機質粉末との凝集物が発生せず、
均質で表面精度が良く、曲げ強度が高く、かつ吸放湿性
能を備えた優れた品質である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。また、部は特記しないかぎり重量部を示す。 実施例１ 燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造により燐酸を製造
する際に副生するα半水石膏１００部にアルカリ（消石
灰）０．４部を添加したα半水石膏（以下、α半水石
膏）８０部と普通ポルトランドセメント２０部、無機質
粉末としてパーライト５部、繊維としてパルプ繊維１．
５部、吸放湿性物質としてシリカゲル２部、流動化剤と
してポリカルボン酸系（無水マレイン酸）を主成分とす
る竹本油脂（株）商品名「マリアリムＡＫＭ６０Ｆ」
０．５部、硬化促進剤として硫酸カリウム２部を均一混
合したものと、水７０部を約３分間撹拌混合した。得ら
れたスラリーを用いて型枠へ流し込み（金型）、２時間
後に型枠から外し、１時間養生（室温）の後、３時間乾
燥（４０℃〜８０℃）を行った。この様にして得られた
石膏ボードの物性評価を実施した。配合を表１に、物性
の評価結果を表２に示す。
する。また、部は特記しないかぎり重量部を示す。 実施例１ 燐鉱石と硫酸を用いて、湿式燐酸製造により燐酸を製造
する際に副生するα半水石膏１００部にアルカリ（消石
灰）０．４部を添加したα半水石膏（以下、α半水石
膏）８０部と普通ポルトランドセメント２０部、無機質
粉末としてパーライト５部、繊維としてパルプ繊維１．
５部、吸放湿性物質としてシリカゲル２部、流動化剤と
してポリカルボン酸系（無水マレイン酸）を主成分とす
る竹本油脂（株）商品名「マリアリムＡＫＭ６０Ｆ」
０．５部、硬化促進剤として硫酸カリウム２部を均一混
合したものと、水７０部を約３分間撹拌混合した。得ら
れたスラリーを用いて型枠へ流し込み（金型）、２時間
後に型枠から外し、１時間養生（室温）の後、３時間乾
燥（４０℃〜８０℃）を行った。この様にして得られた
石膏ボードの物性評価を実施した。配合を表１に、物性
の評価結果を表２に示す。
【００２５】なお、各物性の評価は次のように測定し
た。 （１）表面性：パルプ繊維のダマ状態、及びボード全面
の平滑性を目視にて判定した。 （２）吸放湿性：サンプルの裏面及び木口をマスクング
し、（イ）２０℃、５０％ＲＨの恒温恒湿器中にて７２
時間養生し、（ロ）５０℃、８０％ＲＨの恒温恒湿器中
へ移し、７２時間後のサンプル重量変化を測定し（吸湿
性）、その後ただちに（ハ）２０℃、５０％ＲＨの恒温
恒湿器中へ移し、７２時間後のサンプル重量変化を測定
する（放湿性）。この（ロ）、（ハ）の操作を１サイク
ルとし、３サイクル後の各（ロ）、（ハ）の表面積当た
りの重量変化を求めた（ｇ／ｍ２）。 （３）曲げ強度：ＪＩＳ Ｒ ９１１２に準拠して行っ
た。試験片（３０×４０×１ｃｍ）の供試体を、温度２
０℃、相対湿度６０％の部屋に１４日間養生し、曲げ強
度用試験器（丸菱科学機械製作所ＧＢＬ−５００）の支
持部（幅３５ｃｍ）に置き、供試体をの中心部に懸架部
を合わせ、懸架部を２５０Ｎ／ｍｉｎで加圧する。供試
体が割れた時の力を曲げ強度とする。 （４）耐衝撃性試験：ＪＩＳ Ａ １４２１（建築用ボ
ード）を参考とし、以下の条件にて実施し、くぼみの直
径の測定と裏面への亀裂の程度を目視にて判定した。 試験体サイズ：２５０×２５０×１３（ｍｍ） 試験体の支持方法：砂上全面支持 おもりの種類：鋼球 重量：５１０ｇ 直径：５０ｍｍ 落下高さ：５０ｃｍ 裏面の亀裂判定基準 ○：亀裂が全く無い状態 △：亀裂が僅かに認められる ×：亀裂が顕著に認められる （５）耐候性：ＪＩＳ Ａ １４１５に準拠 試験体サイズ：１５０×７５×１３（ｍｍ） 試験機：サンシャインスーパーライフウエザーメーター（ＷＥＬ− ＳＵＮ−ＨＣ型ガス試験器（株）製） 光源用カーボン：サンシャインカーボンアーク燈 周期時間：アーク燈→１２０分 降雨→１８分 試験時間：１００時間 耐候性判定基準 ○：表面の浸食（凸凹）が僅かに認められる △：表面の浸食（凸凹）が認められる ×：表面の浸食（凸凹）が顕著に認められる
た。 （１）表面性：パルプ繊維のダマ状態、及びボード全面
の平滑性を目視にて判定した。 （２）吸放湿性：サンプルの裏面及び木口をマスクング
し、（イ）２０℃、５０％ＲＨの恒温恒湿器中にて７２
時間養生し、（ロ）５０℃、８０％ＲＨの恒温恒湿器中
へ移し、７２時間後のサンプル重量変化を測定し（吸湿
性）、その後ただちに（ハ）２０℃、５０％ＲＨの恒温
恒湿器中へ移し、７２時間後のサンプル重量変化を測定
する（放湿性）。この（ロ）、（ハ）の操作を１サイク
ルとし、３サイクル後の各（ロ）、（ハ）の表面積当た
りの重量変化を求めた（ｇ／ｍ２）。 （３）曲げ強度：ＪＩＳ Ｒ ９１１２に準拠して行っ
た。試験片（３０×４０×１ｃｍ）の供試体を、温度２
０℃、相対湿度６０％の部屋に１４日間養生し、曲げ強
度用試験器（丸菱科学機械製作所ＧＢＬ−５００）の支
持部（幅３５ｃｍ）に置き、供試体をの中心部に懸架部
を合わせ、懸架部を２５０Ｎ／ｍｉｎで加圧する。供試
体が割れた時の力を曲げ強度とする。 （４）耐衝撃性試験：ＪＩＳ Ａ １４２１（建築用ボ
ード）を参考とし、以下の条件にて実施し、くぼみの直
径の測定と裏面への亀裂の程度を目視にて判定した。 試験体サイズ：２５０×２５０×１３（ｍｍ） 試験体の支持方法：砂上全面支持 おもりの種類：鋼球 重量：５１０ｇ 直径：５０ｍｍ 落下高さ：５０ｃｍ 裏面の亀裂判定基準 ○：亀裂が全く無い状態 △：亀裂が僅かに認められる ×：亀裂が顕著に認められる （５）耐候性：ＪＩＳ Ａ １４１５に準拠 試験体サイズ：１５０×７５×１３（ｍｍ） 試験機：サンシャインスーパーライフウエザーメーター（ＷＥＬ− ＳＵＮ−ＨＣ型ガス試験器（株）製） 光源用カーボン：サンシャインカーボンアーク燈 周期時間：アーク燈→１２０分 降雨→１８分 試験時間：１００時間 耐候性判定基準 ○：表面の浸食（凸凹）が僅かに認められる △：表面の浸食（凸凹）が認められる ×：表面の浸食（凸凹）が顕著に認められる
【００２６】実施例２ 無機質粉末としてパーライト５部を１０部に変更した以
外は実施例１と同様に行った。配合を表１に、物性の評
価結果を表２に示す。
外は実施例１と同様に行った。配合を表１に、物性の評
価結果を表２に示す。
【００２７】実施例３ パルプ繊維１．５部を２．５部に変更した以外は実施例
１と同様に行った。配合を表１に、物性の評価結果を表
２に示す。
１と同様に行った。配合を表１に、物性の評価結果を表
２に示す。
【００２８】実施例４ 吸放湿性物質としてシリカゲル２部を３部に変更した以
外は、実施例１と同様に行った。配合を表１に、物性の
評価結果を表２に示す。
外は、実施例１と同様に行った。配合を表１に、物性の
評価結果を表２に示す。
【００２９】実施例５ α半水石膏８０部を７５部に、セメント２０部を２５部
に変更した以外は、実施例１と同様に行った。配合を表
１に、物性の評価を表２に示す。
に変更した以外は、実施例１と同様に行った。配合を表
１に、物性の評価を表２に示す。
【００３０】実施例６ α半水石膏８０部をβ半水石膏８０部に、促進剤２部を
０部に変更し、遅延剤としてクエン酸ナトリウム３部を
加えた以外は実施例１と同様に行った。配合を表１に、
物性の評価を表２に示す。
０部に変更し、遅延剤としてクエン酸ナトリウム３部を
加えた以外は実施例１と同様に行った。配合を表１に、
物性の評価を表２に示す。
【００３１】実施例７ 水７０部を３５部に、促進剤２部を１部に変更し、遅延
剤としてクエン酸ナトリウム３部を加えた以外は実施例
１と同様の配合とし、製造方法を型枠流し込みを、フォ
ーミングし次いでプレス成形とする製造方法に変更し
た。即ち、予め準備したフォーミング用箱内部へ、前記
配合の混合物を計量し、手でフォーミングしマット状と
し、直ぐにプレス機にて圧力３０ｋｇ／ｃｍ２で、３０
分間加圧し、解圧しプレス機から取り出されたボードを
２時間養生（室温），乾燥（４０℃〜８０℃）を１時間
行い内装壁用石膏ボードを得た。配合を表１に、物性の
評価を表２に示す。
剤としてクエン酸ナトリウム３部を加えた以外は実施例
１と同様の配合とし、製造方法を型枠流し込みを、フォ
ーミングし次いでプレス成形とする製造方法に変更し
た。即ち、予め準備したフォーミング用箱内部へ、前記
配合の混合物を計量し、手でフォーミングしマット状と
し、直ぐにプレス機にて圧力３０ｋｇ／ｃｍ２で、３０
分間加圧し、解圧しプレス機から取り出されたボードを
２時間養生（室温），乾燥（４０℃〜８０℃）を１時間
行い内装壁用石膏ボードを得た。配合を表１に、物性の
評価を表２に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】比較例１ 実施例１のα半水石膏８０部を１００部に変更し、普通
ポルトランドセメント２０部を０部に変更した以外は実
施例１と同様に行った。配合を表３に、物性の評価を表
４に示す。
ポルトランドセメント２０部を０部に変更した以外は実
施例１と同様に行った。配合を表３に、物性の評価を表
４に示す。
【００３５】比較例２ 実施例１のα半水石膏８０部を０部に変更し、普通ポル
トランドセメント２０部を１００部に変更した以外はた
以外は実施例１と同様に行った。配合を表３に、物性の
評価を表４に示す。
トランドセメント２０部を１００部に変更した以外はた
以外は実施例１と同様に行った。配合を表３に、物性の
評価を表４に示す。
【００３６】実施例１の無機質粉末５部を０部に変更し
た以外は、実施例１と同様に行った。配合を表３に、物
性の評価を表４に示す。
た以外は、実施例１と同様に行った。配合を表３に、物
性の評価を表４に示す。
【００３７】比較例４ 実施例１の繊維１．５部を０部に変更した以外は実施例
１と同様に行った。配合を表３に、物性の評価を表４に
示す。
１と同様に行った。配合を表３に、物性の評価を表４に
示す。
【００３８】比較例５ 実施例１の吸放湿性物質２部を０部に変更した以外は実
施例１と同様に行った。配合を表３に、物性の評価を表
４に示す。
施例１と同様に行った。配合を表３に、物性の評価を表
４に示す。
【００３９】比較例６ 実施例１のα半水石膏８０部を、β半水石膏１００部
に、セメント２０部を０部に、促進剤２部を０部に、遅
延剤０部を３部に、水７０部を１１０部に変更した以外
は実施例１と同様に行った。配合を表３に、物性の評価
を表４に示す。
に、セメント２０部を０部に、促進剤２部を０部に、遅
延剤０部を３部に、水７０部を１１０部に変更した以外
は実施例１と同様に行った。配合を表３に、物性の評価
を表４に示す。
【００４０】比較例７ 実施例７のα半水石膏８０部を１００部に、セメント２
０部を０部に変更した以外は実施例７と同様に行った。
配合を表３に、物性の評価を表４に示す。
０部を０部に変更した以外は実施例７と同様に行った。
配合を表３に、物性の評価を表４に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】
【発明の効果】本発明は、石膏とセメントと無機質粉末
と繊維及び吸放湿性物質を用いることにより、成型体中
にパルプ同志の凝集、形成されたダマと称される凝集物
が混在することなく、原材料の分布が均一であるため石
膏ボードの曲げ強さが低下することなく、表面精度のよ
い石膏ボードが得られる。この結果、吸放湿性能を具備
し、快適空間をもたらす内装壁用石膏ボードが得られる
のである。
と繊維及び吸放湿性物質を用いることにより、成型体中
にパルプ同志の凝集、形成されたダマと称される凝集物
が混在することなく、原材料の分布が均一であるため石
膏ボードの曲げ強さが低下することなく、表面精度のよ
い石膏ボードが得られる。この結果、吸放湿性能を具備
し、快適空間をもたらす内装壁用石膏ボードが得られる
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 111:40 (72)発明者 前田 晃一 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井東圧化学株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 石膏とセメントと無機質粉末と繊維及
び吸放湿性物質からなる内装壁用石膏ボード。 - 【請求項２】 石膏が、燐鉱石と硫酸を用い、湿式燐
酸製造により燐酸を製造する際に副生するα半水石膏で
ある請求項１記載の石膏ボード。 - 【請求項３】 石膏が、燐鉱石と硫酸を用い、湿式燐
酸製造により燐酸を製造する際に副生するα半水石膏１
００重量部当たり、アルカリを０．１〜５重量部添加し
たα半水石膏である請求項１記載の石膏ボード。 - 【請求項４】 石膏がβ半水石膏である請求項１記載
の石膏ボード。 - 【請求項５】 石膏７０〜１００重量部とセメント３
０〜０重量部よりなる請求項１記載の石膏ボード。 - 【請求項６】 石膏とセメント１００重量部に対し
て、無機質粉末１〜３０重量部を用いる請求項１記載の
石膏ボード。 - 【請求項７】 石膏とセメント１００重量部に対し
て、繊維０．０５〜５重量部を用いる請求項１記載の石
膏ボード。 - 【請求項８】 石膏とセメント１００重量部に対し
て、吸放湿性物質０．５〜５重量部を用いる請求項１記
載の石膏ボード。 - 【請求項９】 石膏とセメントと無機質粉末と繊維及
び吸放湿性物質に水を加えて混合し、型枠へ流し込み、
養生硬化させることを特徴とする内装壁用石膏ボードの
製造方法。 - 【請求項１０】 石膏とセメントと無機質粉末と繊維及
び吸放湿性物質に水を加えて混合し、フォーミングし、
次いでプレス成形及び養生硬化させることを特徴とする
内装壁用石膏ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16427297A JPH1112019A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 内装壁用石膏ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16427297A JPH1112019A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 内装壁用石膏ボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112019A true JPH1112019A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15789941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16427297A Pending JPH1112019A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 内装壁用石膏ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112019A (ja) |
Cited By (18)
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1997
- 1997-06-20 JP JP16427297A patent/JPH1112019A/ja active Pending
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