JPH11120624A - 光ディスク印刷面の保護被膜とその製法 - Google Patents
光ディスク印刷面の保護被膜とその製法Info
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- JPH11120624A JPH11120624A JP29789797A JP29789797A JPH11120624A JP H11120624 A JPH11120624 A JP H11120624A JP 29789797 A JP29789797 A JP 29789797A JP 29789797 A JP29789797 A JP 29789797A JP H11120624 A JPH11120624 A JP H11120624A
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小単位印刷の光ディスクに適した熱転写又は
インクジェット方式による印刷いおいて、その印刷面を
摩擦傷から保護する。 【解決手段】 光ディスクの熱転写又はインクジェット
方式による印刷面をスクリーン印刷により紫外線硬化型
透明インクで被覆し、紫外線で硬化させることにより光
ディスク印刷面の保護被膜が得られる。
インクジェット方式による印刷いおいて、その印刷面を
摩擦傷から保護する。 【解決手段】 光ディスクの熱転写又はインクジェット
方式による印刷面をスクリーン印刷により紫外線硬化型
透明インクで被覆し、紫外線で硬化させることにより光
ディスク印刷面の保護被膜が得られる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は光ディスクの熱転写
又はインクジェット方式による印刷面の保護被膜に関す
る。
又はインクジェット方式による印刷面の保護被膜に関す
る。
【0002】
【従来の技術】光ディスクの信号面上に金、銀、アルミ
ニウム等のスキャッタリングによる反射膜があり、この
反射膜を保護した保護膜上に、レ−ベルとしてド−ナッ
ツ形状の紙面に印刷したものを貼合したものがあるが、
美観上難があり、また紙面の接着剤により光ディスク面
が反るという欠点がある。
ニウム等のスキャッタリングによる反射膜があり、この
反射膜を保護した保護膜上に、レ−ベルとしてド−ナッ
ツ形状の紙面に印刷したものを貼合したものがあるが、
美観上難があり、また紙面の接着剤により光ディスク面
が反るという欠点がある。
【0003】そこで、この紙に印刷したレ−ベルにか
え、光ディスクの反射膜を保護し印刷面を構成させるた
め、UV硬化タイプのUVラッカ−を均一に塗布し、紫
外線を照射して硬化膜を形成した上、これに印刷する方
法がとられている。
え、光ディスクの反射膜を保護し印刷面を構成させるた
め、UV硬化タイプのUVラッカ−を均一に塗布し、紫
外線を照射して硬化膜を形成した上、これに印刷する方
法がとられている。
【0004】この印刷方法の一つとして、スクリ−ン印
刷がおこなわれている。この印刷はインク被膜が厚いの
で、耐候性や耐薬品性に優れ、凸凹感の表現が可能であ
るが、原則として2色刷りで、デザインの再現性に難が
あり、とくに網点印刷の場合は不揃いになりやすく、忠
実な階調表現や色の再現が難しくなってしまう。また、
ドットゲインが多発し、高度な毛抜き合わせができず、
細い罫線表現が苦手で、とくに、写真原稿の表現に制約
が多くなる。要するに、細かいデザインにはむかない。
刷がおこなわれている。この印刷はインク被膜が厚いの
で、耐候性や耐薬品性に優れ、凸凹感の表現が可能であ
るが、原則として2色刷りで、デザインの再現性に難が
あり、とくに網点印刷の場合は不揃いになりやすく、忠
実な階調表現や色の再現が難しくなってしまう。また、
ドットゲインが多発し、高度な毛抜き合わせができず、
細い罫線表現が苦手で、とくに、写真原稿の表現に制約
が多くなる。要するに、細かいデザインにはむかない。
【0005】これに対し、4色ベ−スのオフセット印刷
により、色彩表現が自由となり、任意なデザインが可能
となるが、色彩の校正に手間がかかり、小単位の数量の
印刷にはコスト上合わない。
により、色彩表現が自由となり、任意なデザインが可能
となるが、色彩の校正に手間がかかり、小単位の数量の
印刷にはコスト上合わない。
【0006】一方、個人用など小単位の数量の印刷に4
色ベ−スの熱転写方式の印刷が可能となった。これは、
まず熱転写用フイルムに印刷してから、その印刷部分を
光ディスク印刷面に加熱、加圧で転写するというもので
ある。しかしながら、熱転写用フイルムの印刷に時間が
かかり、また、熱転写後、使用により印刷面が磨耗し、
美観を損ねるという問題がある。熱転写用フイルムの印
刷に時間がかかる点は、印刷機の増設によりある程度解
決することができる。また、印刷面の磨耗を改善するも
のとして、印刷面の下地を予め凹凸にして、その磨耗を
軽減する試みがおこなわれているが充分とは云い難い。
色ベ−スの熱転写方式の印刷が可能となった。これは、
まず熱転写用フイルムに印刷してから、その印刷部分を
光ディスク印刷面に加熱、加圧で転写するというもので
ある。しかしながら、熱転写用フイルムの印刷に時間が
かかり、また、熱転写後、使用により印刷面が磨耗し、
美観を損ねるという問題がある。熱転写用フイルムの印
刷に時間がかかる点は、印刷機の増設によりある程度解
決することができる。また、印刷面の磨耗を改善するも
のとして、印刷面の下地を予め凹凸にして、その磨耗を
軽減する試みがおこなわれているが充分とは云い難い。
【0007】熱転写方式の印刷と並んで、カラ−インク
ジェット方式による印刷も同様な目的に使用することが
できる。このものは直接光ディスクに印刷する方式であ
り、印刷速度は速く、印刷の再現性は熱転写方式のもの
より若干劣るという欠点があるけれども、実用すること
ができる。しかしながら、熱転写方式の印刷と共通の欠
点として、熱転写方式のものよりは幾分まさるが、使用
により印刷面が磨耗し、美観を損ねるという問題があ
る。
ジェット方式による印刷も同様な目的に使用することが
できる。このものは直接光ディスクに印刷する方式であ
り、印刷速度は速く、印刷の再現性は熱転写方式のもの
より若干劣るという欠点があるけれども、実用すること
ができる。しかしながら、熱転写方式の印刷と共通の欠
点として、熱転写方式のものよりは幾分まさるが、使用
により印刷面が磨耗し、美観を損ねるという問題があ
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は小単位印刷の
光ディスクに適した熱転写又はインクジェット方式によ
る印刷いおいて、その印刷面を磨耗から保護する効果的
な保護被膜を提供せんとするものである。
光ディスクに適した熱転写又はインクジェット方式によ
る印刷いおいて、その印刷面を磨耗から保護する効果的
な保護被膜を提供せんとするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】ここにおいて本発明者
は、光ディスクの熱転写又はインクジェット方式による
印刷面をスクリ−ン印刷により紫外線硬化型透明インク
で被覆し、紫外線で硬化させて得られる光ディスク印刷
面の保護被膜とその製法を見出すにいたった。
は、光ディスクの熱転写又はインクジェット方式による
印刷面をスクリ−ン印刷により紫外線硬化型透明インク
で被覆し、紫外線で硬化させて得られる光ディスク印刷
面の保護被膜とその製法を見出すにいたった。
【0010】
【発明の実施の形態】およそ100枚以下の少ロットの
光ディスクのレ−ベル印刷には、熱転写又はインクジェ
ット方式による印刷が適している。色の校正を要しない
ので、ただちに印刷に入ることができ、光ディスクの印
刷ロスがなく経済的である。熱転写方式による印刷の場
合は、まずパソコンソフトを用い、印刷すべきデザイン
を入力する。これを反転像に変換してから、市販のカラ
−熱転写式プリンタ−により専用の透明フイルムにダイ
レクトプリントする。これはカラ−リボンによりY(イ
エロ−)、 M(マゼンタ)、C(シアン)、K(ブラ
ック)の4色に分解してオフセット印刷のようにプリン
トする。印刷デザインおよびプリンタ−の解像度により
印刷の仕上がりが左右されるが、印刷の出来自体は良好
であり、プリンタ−の解像度が600dpiもあれば充
分である。ついで、このプリントされたフイルムを印刷
したい光ディスクの反射面の保護膜に合わせて加圧式熱
転写機に通し、冷却後、フイルムを剥がせば光ディスク
の印刷面が得られる。この方法によれば、特別な版下作
成がいらず、内容変更が容易である。プリンタ−と加熱
式熱転写機は市販品を比較的安価に入手することができ
る。
光ディスクのレ−ベル印刷には、熱転写又はインクジェ
ット方式による印刷が適している。色の校正を要しない
ので、ただちに印刷に入ることができ、光ディスクの印
刷ロスがなく経済的である。熱転写方式による印刷の場
合は、まずパソコンソフトを用い、印刷すべきデザイン
を入力する。これを反転像に変換してから、市販のカラ
−熱転写式プリンタ−により専用の透明フイルムにダイ
レクトプリントする。これはカラ−リボンによりY(イ
エロ−)、 M(マゼンタ)、C(シアン)、K(ブラ
ック)の4色に分解してオフセット印刷のようにプリン
トする。印刷デザインおよびプリンタ−の解像度により
印刷の仕上がりが左右されるが、印刷の出来自体は良好
であり、プリンタ−の解像度が600dpiもあれば充
分である。ついで、このプリントされたフイルムを印刷
したい光ディスクの反射面の保護膜に合わせて加圧式熱
転写機に通し、冷却後、フイルムを剥がせば光ディスク
の印刷面が得られる。この方法によれば、特別な版下作
成がいらず、内容変更が容易である。プリンタ−と加熱
式熱転写機は市販品を比較的安価に入手することができ
る。
【0011】一方、インクジェット方式による印刷の場
合は、光ディスクの反射膜を保護し印刷面を構成させる
ため、UV硬化タイプのUVラッカ−を均一に塗布し、
紫外線を照射して硬化膜を得たその上に、印刷効果をあ
げるため、チキソ成分の入っているUVインクや艶消し
のUVインクをさらに塗布して、微細凹凸面を形成させ
る。このような状態は熱転写方式による印刷の場合にも
適用できる。得られた光ディスクに対し、パソコンソフ
トを用い、印刷すべきデザインを入力してから、それを
直ちに印刷することができる。
合は、光ディスクの反射膜を保護し印刷面を構成させる
ため、UV硬化タイプのUVラッカ−を均一に塗布し、
紫外線を照射して硬化膜を得たその上に、印刷効果をあ
げるため、チキソ成分の入っているUVインクや艶消し
のUVインクをさらに塗布して、微細凹凸面を形成させ
る。このような状態は熱転写方式による印刷の場合にも
適用できる。得られた光ディスクに対し、パソコンソフ
トを用い、印刷すべきデザインを入力してから、それを
直ちに印刷することができる。
【0012】このようにして得られた光ディスクの印刷
面は、摩擦に対して弱いことが判明しており、他と接触
して傷つきやすく、美観を損ねるという欠点がある。し
たがって、この印刷面を保護することができれば、実用
性が高まる。種々検討の結果、スクリ−ン印刷により、
光ディスクの印刷面に対して透明のUVインクを塗布す
ればよいことを見出すにいたった。
面は、摩擦に対して弱いことが判明しており、他と接触
して傷つきやすく、美観を損ねるという欠点がある。し
たがって、この印刷面を保護することができれば、実用
性が高まる。種々検討の結果、スクリ−ン印刷により、
光ディスクの印刷面に対して透明のUVインクを塗布す
ればよいことを見出すにいたった。
【0013】スクリ−ン印刷を用いれば、光ディスクの
印刷部分に対してのみ容易に透明のUVインクを薄層に
塗布することができる。スクリ−ン印刷では、たとえ
ば、1インチ当たり355本のポリエステル繊維を使用
してあるスクリ−ンを用い、市販の透明UVインクから
無色あるいは着色のものを任意に選択して、さらに色彩
効果をあげることもできる。透明UVインクを薄層に塗
布し、紫外線照射をすれば強固な塗膜を容易に得ること
ができる。
印刷部分に対してのみ容易に透明のUVインクを薄層に
塗布することができる。スクリ−ン印刷では、たとえ
ば、1インチ当たり355本のポリエステル繊維を使用
してあるスクリ−ンを用い、市販の透明UVインクから
無色あるいは着色のものを任意に選択して、さらに色彩
効果をあげることもできる。透明UVインクを薄層に塗
布し、紫外線照射をすれば強固な塗膜を容易に得ること
ができる。
【0014】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 (イ)熱転写方式による光ディスクの印刷 12cm用の光ディスクのアルミニウム反射膜にその保
護と印刷面の構成のため、UV硬化タイプのUVラッカ
−をトップコ−トマシンで遠心力を利用して均一に塗布
後、紫外線を照射してまず硬化膜を形成させる。この硬
化膜上にアルプス電気(株)製のフォトカラ−プリンタ
−、MD−2300Jと感熱ロ−ラ−による加熱式熱転
写機を用い、光ディスクは専用の治具に収納し、これに
熱転写用の特殊透明フイルムをあて、所望の色彩デザイ
ンを熱転写する。光ディスク1枚の印刷に7分弱を要す
るが、プリンタ−を増設使用すれば量産が可能である。
説明する。 (イ)熱転写方式による光ディスクの印刷 12cm用の光ディスクのアルミニウム反射膜にその保
護と印刷面の構成のため、UV硬化タイプのUVラッカ
−をトップコ−トマシンで遠心力を利用して均一に塗布
後、紫外線を照射してまず硬化膜を形成させる。この硬
化膜上にアルプス電気(株)製のフォトカラ−プリンタ
−、MD−2300Jと感熱ロ−ラ−による加熱式熱転
写機を用い、光ディスクは専用の治具に収納し、これに
熱転写用の特殊透明フイルムをあて、所望の色彩デザイ
ンを熱転写する。光ディスク1枚の印刷に7分弱を要す
るが、プリンタ−を増設使用すれば量産が可能である。
【0015】(ロ)インクジェット方式による光ディス
クの印刷 (イ)の光ディスクの印刷面にさらに微細凹凸面を形成
させたものに、カラ−プリンタ−としてエキスパ−トマ
グネティックス(株)製のCP−1000、あるいは自
動連続印刷機DP−404を用いて、所望の色彩デザイ
ンを直接印刷することができる。
クの印刷 (イ)の光ディスクの印刷面にさらに微細凹凸面を形成
させたものに、カラ−プリンタ−としてエキスパ−トマ
グネティックス(株)製のCP−1000、あるいは自
動連続印刷機DP−404を用いて、所望の色彩デザイ
ンを直接印刷することができる。
【0016】(ハ)保護被膜の作成 熱転写やインクジェット方式でレ−ベル印刷された光デ
ィスクを100枚単位の直立ピンに通して用意し、これ
より1枚づつ所定の治具に吸引移動して納め、印刷面に
対しスクリ−ン印刷機のスクリ−ンをあてて、保護被膜
の厚さが8ミクロンで印刷面を充分覆うように、大日本
インキ(株)製の淡黄色のUVインク、SSD/TY−
05を塗布したならば、回転方向あるいはヨコ方向に移
動させ、これに紫外線を数秒間照射して硬化させれば、
保護被膜が得られ、印刷面に引っ掻き傷が付きにくくな
る。
ィスクを100枚単位の直立ピンに通して用意し、これ
より1枚づつ所定の治具に吸引移動して納め、印刷面に
対しスクリ−ン印刷機のスクリ−ンをあてて、保護被膜
の厚さが8ミクロンで印刷面を充分覆うように、大日本
インキ(株)製の淡黄色のUVインク、SSD/TY−
05を塗布したならば、回転方向あるいはヨコ方向に移
動させ、これに紫外線を数秒間照射して硬化させれば、
保護被膜が得られ、印刷面に引っ掻き傷が付きにくくな
る。
【0017】
【発明の効果】本発明による光ディスク印刷面の保護被
膜により、熱転写又はインクジェット方式の印刷による
光ディスクの印刷面を摩擦傷から保護することができる
ので、小単位の光ディスク印刷に適した印刷法を実用可
能なものとする。
膜により、熱転写又はインクジェット方式の印刷による
光ディスクの印刷面を摩擦傷から保護することができる
ので、小単位の光ディスク印刷に適した印刷法を実用可
能なものとする。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成9年11月12日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0002
【補正方法】変更
【補正内容】
【0002】
【従来の技術】光ディスクの信号面上に金、銀、アルミ
ニウム等のスパッタリングによる反射膜があり、この反
射膜を保護した保護膜上に、レーベルとしてドーナッツ
形状の紙面に印刷したものを貼合したものがあるが、美
観上難があり、また紙面の接着剤により光ディスク面が
反るという欠点がある。
ニウム等のスパッタリングによる反射膜があり、この反
射膜を保護した保護膜上に、レーベルとしてドーナッツ
形状の紙面に印刷したものを貼合したものがあるが、美
観上難があり、また紙面の接着剤により光ディスク面が
反るという欠点がある。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0008
【補正方法】変更
【補正内容】
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は小単位印刷の
光ディスクに適した熱転写又はインクジェット方式によ
る印刷いおいて、その印刷面を磨耗から保護する効果的
な方法を提供せんとするものである。
光ディスクに適した熱転写又はインクジェット方式によ
る印刷いおいて、その印刷面を磨耗から保護する効果的
な方法を提供せんとするものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI G11B 7/26 531 G11B 7/26 531
Claims (2)
- 【請求項1】 光ディスクの熱転写又はインクジェット
方式による印刷面をスクリ−ン印刷により紫外線硬化型
透明インクで被覆し、紫外線で硬化させて得られる光デ
ィスク印刷面の保護被膜。 - 【請求項2】 光ディスクの熱転写又はインクジェット
方式による印刷面をスクリ−ン印刷により紫外線硬化型
透明インクで被覆し、紫外線で硬化させることからなる
光ディスク印刷面の保護被膜の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29789797A JPH11120624A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 光ディスク印刷面の保護被膜とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29789797A JPH11120624A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 光ディスク印刷面の保護被膜とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11120624A true JPH11120624A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17852530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29789797A Pending JPH11120624A (ja) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | 光ディスク印刷面の保護被膜とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11120624A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034542A1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Nicholas John Murray | Method and apparatus for producing durable images |
| JP2002278461A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-27 | General Kk | 記録媒体用ラベルとその貼付方法 |
| JP2008080591A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Yamato Grand Kk | 耐光性に優れたオフセット印刷物及びその製造法 |
| JP2020001365A (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-09 | ベイジン アポロ ディンロン ソーラー テクノロジー カンパニー リミテッドBeijing Apollo Dingrong Solar Technology Co., Ltd. | ソーラーチップモジュール用透光処理システムおよび透光処理方法 |
-
1997
- 1997-10-14 JP JP29789797A patent/JPH11120624A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034542A1 (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-02 | Nicholas John Murray | Method and apparatus for producing durable images |
| JP2002278461A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-27 | General Kk | 記録媒体用ラベルとその貼付方法 |
| JP2008080591A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Yamato Grand Kk | 耐光性に優れたオフセット印刷物及びその製造法 |
| JP2020001365A (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-09 | ベイジン アポロ ディンロン ソーラー テクノロジー カンパニー リミテッドBeijing Apollo Dingrong Solar Technology Co., Ltd. | ソーラーチップモジュール用透光処理システムおよび透光処理方法 |
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