JPH1112259A - イソチアゾロン無水物の製造方法 - Google Patents

イソチアゾロン無水物の製造方法

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JPH1112259A
JPH1112259A JP10168613A JP16861398A JPH1112259A JP H1112259 A JPH1112259 A JP H1112259A JP 10168613 A JP10168613 A JP 10168613A JP 16861398 A JP16861398 A JP 16861398A JP H1112259 A JPH1112259 A JP H1112259A
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ジョン−ホ パーク,
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Miyan-Ho Cho
ミャン−ホ チョウ,
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スーン−ジョン ハン,
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D275/00Heterocyclic compounds containing 1,2-thiazole or hydrogenated 1,2-thiazole rings
    • C07D275/02Heterocyclic compounds containing 1,2-thiazole or hydrogenated 1,2-thiazole rings not condensed with other rings
    • C07D275/03Heterocyclic compounds containing 1,2-thiazole or hydrogenated 1,2-thiazole rings not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物をほとんど発生させないとともに工程
条件が良好で安定性が卓越し、作業性の向上によって生
産性及び経済性を向上させることができるイソチアゾロ
ン無水溶液を提供する。 【解決手段】 イソチアゾロンを含有する水溶液をハロ
ゲン化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽出
した後、有機層を分離してからハロゲン化炭化水素また
はニトロ化炭化水素を除去してイソチアゾロン無水物を
製造し、この無水物にグリコール、アルコール、グリコ
ールエーテル類等の有機溶媒を混合して、安定性が向上
したイソチアゾロン無水溶液を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はイソチアゾロン(is
othiazolone)無水物の製造方法に関し、より詳しく
は、安定性の卓越したイソチアゾロン無水物の製造方法
と抗菌及び抗微生物活性が優れる実質的に純粋な5−ク
ロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン無水物の製造方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】以下の化学式I
【0003】
【化3】
【0004】(式中、R1は水素原子、ハロゲン原子ま
たはヒドロキシ基に置換されるかもしくは置換されてい
ない炭素数1〜10のアルキル基、ハロゲン原子に置換
されるかもしくは置換されていない炭素数2〜10のア
ルケニル基、ハロゲン原子に置換されるかもしくは置換
されていない炭素数2〜10のアルキニル基、または、
ハロゲン原子、炭素数1〜10のアルキル基もしくは炭
素数2〜9のアルコキシ基に置換されるかもしくは置換
されていないアラルキル基であり、R2及びR3はそれぞ
れ同一或いは異なるものであって、水素原子、ハロゲン
原子または炭素数1〜4のアルキル基である)で示され
るイソチアゾロン化合物は、殺菌剤を始めとして塗料、
化粧品、繊維またはプラスチック等の抗菌及び抗微生物
剤として産業全般にわたって使用されている。
【0005】上記化合物のなかでも、以下の化学式II
【0006】
【化4】
【0007】で示される5−クロロ−2−メチル−3−
イソチアゾロンの抗菌及び抗微生物活性が、以下の化学
式III
【0008】
【化5】
【0009】で示される2−メチル−3−イソチアゾロ
ンの200倍以上であるので、純粋な5−クロロ−2−
メチル−3−イソチアゾロン(化学式II)を製造しよ
うとする努力が続けられている。
【0010】イソチアゾロン化合物は、長期間貯蔵が要
求される実際の条件で、安定性が極めて低いという問題
点を有している。よって、イソチアゾロン化合物を適用
対象に添加する前もしくは添加した後または保管の際
に、抗菌及び抗微生物効果が急激に減少する可能性があ
る。従って、イソチアゾロン化合物の安定性を向上させ
るための多様な方法が研究開発されている。その例とし
て、米国特許第3,870,795号及び第4,06
7,878号は金属亜硝酸塩または金属硝酸塩を添加す
ることによりイソチアゾロン化合物の化学的分解を防止
して、この安定化を図っている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記金属塩安
定化剤は実際的な適用において、いくつかの欠点を有し
ている。まず第1に、これら金属塩はポリマーが分散し
ているラテックスエマルション(latex emulsion)水溶
液で凝集現象または沈殿物を発生させ、第2に、あるシ
ステムでは金属塩に結合した塩素イオンが腐食をもたら
すことができるという問題点がある。
【0012】米国特許第5,068,344号は、イソ
チアゾロンを有機溶媒に入れて安定化させるソルトフリ
ー(salt free)法であって、アンモニアを使用して有
機溶媒からイソチアゾロンを分離する方法を開示した。
しかし、この方法は、濾過工程を必ず経なければなら
ず、総イソチアゾロンの10乃至20%程度がこの濾過
工程で塩化アンモニウム塩とともに残ることになって多
量の廃棄物を発生する。また、濾過時に完全に濾過され
ない塩化アンモニウムは最終製品にまで残存してイソチ
アゾロンの安定性に悪影響を及ぼすようになる。
【0013】米国特許第5,466,818号は、イソ
チアゾロン塩を有機溶媒でスラリー化させた後、これを
加熱溶解することによりクロロメチルイソチアゾロンも
しくはメチルイソチアゾロンに分離するか、または所望
する比率の3−イソチアゾロン溶液を製造する方法を開
示した。しかし、この方法は、製造工程中に塩化水素ガ
スが放出されるので作業条件が良好ではない。また、熱
に不安定なイソチアゾロンを加熱するので、イソチアゾ
ロンの安定性を害する可能性が大きい。さらに、濾過と
いう工程を通して塩化水素と分離されたイソチアゾロン
と、塩化水素と分離されないイソチアゾロン塩とを分離
しなければならないという不都合がある。
【0014】本発明は前記問題点を解決するためのもの
であって、その目的は、廃棄物がほとんど発生しないと
ともに、工程条件が良好であり、イソチアゾロンの安定
性を数段向上させることができるイソチアゾロン無水物
の製造方法を提供することにある。
【0015】本発明の他の目的は、抗菌及び抗微生物活
性の優れたイソチアゾロン無水物であって、実質的に純
粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン無水
物の製造方法を提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】前記のような本発明の目
的を達成するために本発明は、イソチアゾロンを含有す
る水溶液をハロゲン化炭化水素またはニトロ化炭化水素
を使用して抽出する工程、及び前記抽出物からハロゲン
化炭化水素またはニトロ化炭化水素を除去する工程を含
むイソチアゾロン無水物の製造方法を提供する。また、
前記ハロゲン化炭化水素またはニトロ化炭化水素を除去
する工程の後に有機溶媒を添加する工程をさらに含むこ
とが好ましい。
【0017】また、本発明は、5−クロロ−2−メチル
−3−イソチアゾロンを含むイソチアゾロン水溶液をハ
ロゲン化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽
出する工程と、前記抽出工程によって得られた有機層を
水で洗浄する工程、及び前記有機層からハロゲン化炭化
水素またはニトロ化炭化水素を除去する工程を含む、実
質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾ
ロン無水物の製造方法を提供する。また、前記ハロゲン
化炭化水素またはニトロ化炭化水素を除去する工程の後
に有機溶媒を添加する工程をさらに含むことが好まし
い。
【0018】
【発明の実施の形態】1975年、グトマン(V. Gutma
nn)等は色々な有機溶媒の非共有電子対の受容能力を研
究し、その能力の大きい有機溶媒は水とよく混和し、沸
点が高い傾向を呈することを明らかにした。ところで、
その中でもハロゲン化炭化水素及びニトロ化炭化水素
は、高い非共有電子対の受容能力を有するとともに、低
い水溶性と低い沸点を有するということがわかった。こ
のため、イソチアゾロン塩を直接水に溶かすか、或いは
すでに水中に溶解されているイソチアゾロンをハロゲン
化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽出した
後、有機層を分離してハロゲン化炭化水素またはニトロ
化炭化水素を除去すると、塩のほとんど含まれていない
イソチアゾロン無水物を製造することができる。このよ
うな無水物にグリコール、アルコール、グリコールエー
テル類の有機溶媒を混合してイソチアゾロン無水溶液を
製造することができる。
【0019】本発明に使用され得るイソチアゾロンを含
有する水溶液の好ましい組成は、5−クロロ−2−メチ
ル−3−イソチアゾロンと2−メチル−3−イソチアゾ
ロンとの混合物である。混合物の場合、5−クロロ−2
−メチル−3−イソチアゾロンと2−メチル−3−イソ
チアゾロンとの重量%比は、好ましくは10:90乃至
99.99:0.01である。
【0020】前記ハロゲン化炭化水素としては塩化メチ
レン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、ジク
ロロエタン等があり、前記ニトロ化炭化水素としてはニ
トロメタン、ニトロエタン等がある。
【0021】前記有機溶媒としては、イソチアゾロンを
溶解させてイソチアゾロンを安定化し得るいずれの有機
溶媒も使用可能である。その例として、グリコール、ア
ルコール、グリコールエーテルのような溶媒が使用可能
であり、一連の組成物の中では、脂肪族または芳香族炭
化水素類が有用な溶媒になることができる。好ましい溶
媒としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル
等がある。前記イソチアゾロンを溶解させるとともに安
定化させる有機溶媒とイソチアゾロンとの組成比は下記
表1のように実施することができる。
【0022】
【表1】
【0023】イソチアゾロン化合物の中でも、5−クロ
ロ−2−メチル−3−イソチアゾロンの抗菌及び抗微生
物活性が2−メチル−3−イソチアゾロン等の他のイソ
チアゾロン化合物に比べて優れているということは公知
の事実である。従って、実質的に純粋な5−クロロ−2
−メチル−3−イソチアゾロン無水物を製造する必要が
ある。
【0024】5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾ
ロン及び2−メチル−3−イソチアゾロンは、両方が酸
性水溶液にはよく溶けるが、これら2つの物質には塩基
度の差が存在し、塩基度が極めて低いので、水と混和し
ない有機溶媒を使用すると選択的に抽出される可能性が
ある。
【0025】5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾ
ロンを含むイソチアゾロン塩を直接水に溶かすか、或い
はすでに水中に溶解しているイソチアゾロンをハロゲン
化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽出した
後、有機層を分離してハロゲン化炭化水素またはニトロ
化炭化水素を除去すると、イソチアゾロン遊離塩基が生
ずる。この際、5−クロロ−2−メチル−3−イソチア
ゾロンと2−メチル−3−イソチアゾロンとの塩基度の
差によって水層と有機層との分配を異にしうるので、ニ
トロ化炭化水素またはハロゲン化炭化水素等の有機溶媒
を使用して抽出した後、水で洗浄し、これら有機溶媒を
蒸発させると、実質的に純粋な5−クロロ−2−メチル
−3−イソチアゾロン遊離塩基を得ることができる。ま
た、ニトロ化炭化水素またはハロゲン化炭化水素を使用
して抽出し、水で洗浄した後、ニトロ化炭化水素または
ハロゲン化炭化水素を除去していない溶液状態で、塩化
水素気体を吹き入れて生ずる固体を濾過すると、実質的
に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン
塩酸塩を得ることができる。
【0026】また、本発明では、前記の実質的に純粋な
5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン無水物を
溶解させて安定化することができる有機溶媒を添加し
て、実質的に高純度の5−クロロ−2−メチル−3−イ
ソチアゾロン無水溶液を製造することができる。この有
機溶媒としては、グリコール、アルコール、グリコール
エーテルのような溶媒が使用可能であり、一連の組成物
中では脂肪族または芳香族炭化水素類が有用な溶媒にな
ることができる。好ましい溶媒としてはエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールジメチルエーテル等がある。
【0027】本発明に使用される5−クロロ−2−メチ
ル−3−イソチアゾロンを含むイソチアゾロン塩を直接
水に溶かすか、或いはすでに水中に溶解されているイソ
チアゾロン溶液は、5−クロロ−2−メチル−3−イソ
チアゾロンと2−メチル−3−イソチアゾロンの混合物
であることが一般的である。この水溶液中の5−クロロ
−2−メチル−3−イソチアゾロンと2−メチル−3−
イソチアゾロンとの重量%比は50:50乃至99.9
9:0.01であることが好ましい。
【0028】次に、本発明の理解を助けるために好まし
い実施例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明を
より容易に理解するため提供されるものにすぎず、本発
明が下記の実施例に限定されるものではない。
【0029】
【実施例】
[イソチアゾロン無水溶液の製造:実施例1〜8及び比
較例1〜3]実施例1 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%包含)を水に分散さ
せて完全に溶かして1000gにした後、1000gの
塩化メチレンを加えて層分離を行った。この後、有機層
を取り出して塩化メチレンを蒸発させた後に得られた活
性成分にエチレングリコールを加えてクロロメチルイソ
チアゾロンの濃度が10%になるように調節した。
【0030】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は87%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
7%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0031】実施例2 前記実施例1において塩化メチレンを加えて層分離を行
う代わりに、クロロホルムを加えて層分離を行うこと以
外は、実施例1と同様に実施した。
【0032】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は85%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
6%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0033】実施例3 前記実施例1において塩化メチレンを加えて層分離を行
う代わりに、ジクロロエタンを加えて層分離を行うこと
以外は、実施例1と同様に実施した。
【0034】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は75%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
0%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0035】実施例4 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活生成分65%)を300gの硝酸
マグネシウム6水化物とともに水に分散させて完全に溶
かして1000gにした後、1000gの塩化メチレン
を加えて層分離を行った。この後、下層を分離して塩化
メチレンを蒸発させた後に得られた活性成分にエチレン
グリコールを加えてクロロメチルイソチアゾロンの濃度
が10%になるように調節した。
【0036】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は86%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
7%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0037】実施例5 前記実施例4において塩化メチレンを加えて層分離を行
う代わりに、クロロホルムを加えて層分離を行うこと以
外は、実施例4と同様に実施した。
【0038】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は87%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
7%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0039】実施例6 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%包含)を300gの
硝酸マグネシウム6水化物とともに水に分散させて完全
に溶かして1000gにした後、酸化マグネシウムを利
用して酸度を1.5乃至4.0に調節してから、1kg
の塩化メチレンを加えて層分離を行った。この後、有機
層を取り出して塩化メチレンを蒸発させた後に得られた
活性成分にエチレングリコールを加えてクロロメチルイ
ソチアゾロンの濃度が10%になるように調節した。
【0040】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は86%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
7%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0041】実施例7 前記実施例6において塩化メチレンを加えて層分離を行
う代わりに、ニトロメタンを加えて層分離を行うこと以
外は、実施例6と同様に実施した。
【0042】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は77%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
3%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0043】実施例8 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約10.3%及び3.7%重量比で混合され
た1000gの商用のイソチアゾロン溶液(商品名:S
KYBIO WG)に1000gの塩化メチレンを加え
て層分離を行った。この後、有機層を取り出して塩化メ
チレンを蒸発させた後に得られた活性成分にエチレング
リコールを加えてクロロメチルイソチアゾロンの濃度が
10%になるように調節した。
【0044】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は87%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
6%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0045】比較例1 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%)を酢酸エチルに分
散させて1000gにした後、アンモニアを利用して完
全に滴定した。この後、フィルターを使用して下層を分
離して酢酸エチルを蒸発させた後に得られた活性成分に
エチレングリコールを加えてクロロメチルイソチアゾロ
ンの濃度が10%になるように調節した。
【0046】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は80%であり、メチルイソチアゾロンの収率は8
0%であり、水分量は550ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0047】比較例2 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%包含)を酢酸エチル
に分散させて1000gにした後、完全に中和滴定する
際に必要なアンモニア量の70%を供給した。この後、
フィルターを使用して下層を分離して酢酸エチルを蒸発
させた後に得られた活性成分にエチレングリコールを加
えてクロロメチルイソチアゾロンの濃度が10%になる
ように調節した。
【0048】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は60%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
0%であり、水分量は550ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0049】比較例3 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%)を酢酸エチルに分
散させて1000gにした後、2時間にわたり熱を加え
て78乃至80℃程度の温度を維持しながら溶媒を還流
させた。この際、発生する塩化水素ガスは水酸化ナトリ
ウム溶液を利用して捕集した。この後、常温まで温度を
下げて溶液を濾過した。溶液から酢酸エチルを蒸発させ
た後に得られた活性成分にエチレングリコールを加えて
クロロメチルイソチアゾロンの濃度が10%になるよう
に調節した。
【0050】この結果、クロロメチルイソチアゾロンの
収率は60%であり、メチルイソチアゾロンの収率は1
0%であり、水分量は600ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
【0051】前記実施例1〜8及び比較例1〜3のイソ
チアゾロン無水溶液を65℃恒温槽に放置した後、熱安
定性を測定した。熱安定性の測定による分配程度は、高
性能液体クロマトグラフィー(HPLC)を使用して測
定し、残留含量(%)の測定結果を次の表2に表した。
【0052】
【表2】
【0053】上記表2で表されているように、実施例は
比較例に比べて経時的安定性が極めて優れていることが
わかる。
【0054】[高純度5−クロロ−2−メチル−3―イ
ソチアゾロン無水物の製造:実施例9〜13]実施例9 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩との混合物(CMI:MI=73:27、単位は
重量%)165gを水に完全に溶かして1000gにし
た後、1000gのクロロホルムを加えて層分離を行っ
た。これにより得られた有機層を1000gの水で洗浄
した。この後、有機層を取り出してクロロホルムを蒸発
させてCMI:MI=98.6:1.4(単位:重量
%)である混合物72gを得た。
【0055】実施例10 前記実施例9においてクロロホルムの代わりに、塩化メ
チレンを使用して層分離を行うこと以外は、前記実施例
9と同様に実施して、CMI:MI=98.3:1.7
(単位:重量%)である混合物69gを得た。
【0056】実施例11 前記実施例9においてクロロホルムの代わりに、1、2
−ジクロロエタンを使用すること以外は、前記実施例9
と同様に実施して、CMI:MI=98.1:1.9
(単位:重量%)である混合物65gを得た。
【0057】実施例12 前記実施例9においてクロロホルムの代わりに、ニトロ
メタンを使用すること以外は、前記実施例9と同様に実
施して、CMI:MI=98.2:1.8(単位:重量
%)である混合物65gを得た。
【0058】実施例13 市販の14%イソチアゾロン水溶液組成物1000gに
1000gのクロロホルムを加えて層分離を行った。こ
れにより得られた有機層を1000gの水で洗浄した。
この後、有機層を取り出してクロロホルムを蒸発させて
CMI:MI=98.6:1.4(単位:重量%)であ
る混合物72gを得た。
【0059】実施例14:高純度5−クロロ−2−メチ
ル−3−イソチアゾロン塩酸塩の製造 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された165gのイソ
チアゾロン塩酸塩を水に完全に溶かして1000gにし
た後、1000gのクロロホルムを加えて層分離を行っ
た。これにより得られた有機層を1000gの水で洗浄
した。この後、下層を分離させ無水硫酸マグネシウムで
乾燥した。次いで、乾燥剤を濾過し塩化水素気体を加え
た。生成された固体を濾過してCMI:MI=98.
2:1.8(単位:重量%)である塩酸塩混合物90g
を得た。
【0060】実施例15:高純度5−クロロ−2−メチ
ル−3−イソチアゾロン無水溶液の製造 前記実施例9で得られたCMI:MI=98.6:1.
4(単位:重量%)である混合物にエチレングリコール
を加えて濃度が10%になるように調節した。この時、
水分量は500ppm程度(エチレングリコールの水分
量:450ppm)であった。この溶液を65℃恒温槽
に放置した後、高性能液体クロマトグラフィーを使用し
て熱分解程度を測定して熱安定性を測定した結果、残留
含量(%)は10日間100%含量を維持した。
【0061】実施例16:高純度5−クロロ−2−メチ
ル−3−イソチアゾロン塩酸塩水溶液の製造 前記実施例14で得られた塩酸塩混合物130gと30
0gの硝酸マグネシウム6水化物とをともに水に完全に
溶かして1000gにした後、無水酸化マグネシウムで
中和してpHを1.5乃至3.0にした。この溶液を6
5℃恒温槽に放置した後、熱安定性を測定した。熱安定
性測定による分解程度は高性能液体クロマトグラフィー
を使用して残留含量(%)を測定し、その結果90%以上
の活性成分を28日間維持した。
【0062】前記実施例9〜14で取得したイソチアゾ
ロンの組成比(重量%比)を以下の表3で表した。
【0063】
【表3】
【0064】上記表3で表されているように、実施例9
〜14では、実質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−
3−イソチアゾロンが取得されたことがわかる。また、
前記実施例15及び実施例16の実施結果からわかるよ
うに、実施例15の高純度5−クロロ−2−メチル−3
−イソチアゾロン無水溶液及び実施例16の高純度5−
クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン塩酸塩水溶液
は、経時的安定性が優れていることがわかる。
【0065】比較例4 米国特許第5,466,818号の方法に従い、以下の
ように実施した。
【0066】500mlのフラスコに攪拌機、温度計、
乾燥管を取付けたコンデンサを設けた。前記フラスコ
に、CMI・HClとMI・HClが73:27の比率
で混合された混合物50.6gを入れて無水酢酸エチル
349.4gを加えてスラリー化した。このスラリー
(10%固体)を加熱して還流させ、溶媒は部分的に蒸
留した(速度20ml/分)。この際、純粋な酢酸エチ
ルを補充した。時間毎に母液から少量を取って濾過し、
濾取した固体を酢酸エチルで洗浄した後、イソチアゾロ
ンの含量を分析し、濾取した液体も含量を分析した。7
時間還流させてから反応を中止した。前記濾取した固体
及び濾取した液体の含量分析結果を、表4に表した。
【0067】
【表4】
【0068】比較例4による結果である表4と、実施例
9〜14による結果である表3とを比べた結果、実施例
によれば、高純度の5−クロロ−2−メチル−3−イソ
チアゾロンを製造することがわかる。
【0069】
【発明の効果】本発明のイソチアゾロン無水物の製造方
法は、別途の分離及び濾過工程を行わずにハロゲン化炭
化水素またはニトロ化炭化水素の再使用ができ、水溶液
を使用することにより工程条件が良好で、且つ分離され
た水溶液に含まれているイソチアゾロンも再分離及び再
使用が可能であるため、廃棄物がほとんど発生しない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パーク, ジョン−ホ 大韓民国 キュンキ−ドゥ スウォン−シ チャンアン−ク ジュンジャ 1−ドン ドンシン アパートメント 201−1109 (72)発明者 キム, ジン−マン 大韓民国 キュンキ−ドゥ スウォン−シ チャンアン−ク ユルジェオン−ドン チェオンロク アパートメント 3−306 (72)発明者 チョイ, キ−ション 大韓民国 キュンキ−ドゥ アンヤン−シ ドンアン−ク シンチョン−ドン ムー グンファ−コンヤン アパートメント 704−403 (72)発明者 チョウ, ミャン−ホ 大韓民国 キュンキ−ドゥ スウォン−シ クォンション−ク クオンション−ドン サムサン アパートメント 1−805 (72)発明者 ハン, スーン−ジョン 大韓民国 ソウル クァンナク−ク ボン チョン 3−ドン クァンナク−ヒュンダ イ アパートメント 123−1402

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 イソチアゾロンを含有する溶液をハロゲ
    ン化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽出す
    る工程と、前記抽出物からハロゲン化炭化水素またはニ
    トロ化炭化水素を除去する工程と、を含むイソチアゾロ
    ン無水物の製造方法。
  2. 【請求項2】 前記ハロゲン化炭化水素またはニトロ化
    炭化水素を除去する工程の後に、有機溶媒を添加する工
    程を更に含む請求項1に記載のイソチアゾロン無水物の
    製造方法。
  3. 【請求項3】 前記有機溶媒は、グリコール、アルコー
    ル、グリコールエーテル類からなる群より選択される請
    求項2に記載のイソチアゾロン無水物の製造方法。
  4. 【請求項4】 前記ハロゲン化炭化水素は、塩化メチレ
    ン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、ジクロ
    ロエタンからなる群より選択される請求項1乃至3のい
    ずれかに記載のイソチアゾロン無水物の製造方法。
  5. 【請求項5】 前記ニトロ化炭化水素は、ニトロメタ
    ン、ニトロエタンからなる群より選択される請求項1乃
    至3のいずれかに記載のイソチアゾロン無水物の製造方
    法。
  6. 【請求項6】 前記イソチアゾロンは、5−クロロ−2
    −メチル−3−イソチアゾロン及び/または2−メチル
    −3−イソチアゾロンである請求項1乃至5のいずれか
    に記載のイソチアゾロン無水物の製造方法。
  7. 【請求項7】 以下の化学式II 【化1】 に示される5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロ
    ンを含むイソチアゾロン水溶液をハロゲン化炭化水素ま
    たはニトロ化炭化水素を使用して抽出する工程と、前記
    抽出工程により得られた有機層を水で洗浄する工程と、
    前記有機層からハロゲン化炭化水素またはニトロ化炭化
    水素を除去する工程と、を含む実質的に純粋な5−クロ
    ロ−2−メチル−3−イソチアゾロン無水物の製造方
    法。
  8. 【請求項8】 前記ハロゲン化炭化水素は、塩化メチレ
    ン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、ジクロ
    ロエタンからなる群より選択される請求項7に記載の実
    質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾ
    ロン無水物の製造方法。
  9. 【請求項9】 前記ニトロ化炭化水素は、ニトロメタ
    ン、ニトロエタンからなる群より選択される請求項7に
    記載の実質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イ
    ソチアゾロン無水物の製造方法。
  10. 【請求項10】 前記ハロゲン化炭化水素またはニトロ
    化炭化水素を除去する工程の後に、有機溶媒を添加する
    工程を更に含む請求項7乃至9のいずれかに記載の実質
    的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロ
    ン無水物の製造方法。
  11. 【請求項11】 以下の化学式II 【化2】 で示される5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロ
    ンを含むイソチアゾロン水溶液をハロゲン化炭化水素ま
    たはニトロ化炭化水素を使用して抽出する工程と、前記
    抽出工程により得られた有機層を水で洗浄する工程と、
    前記水で洗浄した有機層に塩化水素気体を加える工程
    と、前記塩化水素気体を加える工程により生成された固
    体を濾過する工程と、を含む実質的に純粋な5−クロロ
    −2−メチル−3−イソチアゾロン塩酸塩の製造方法。
  12. 【請求項12】 前記ハロゲン化炭化水素は、塩化メチ
    レン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、ジク
    ロロエタンからなる群より選択される請求項11に記載
    の実質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチ
    アゾロン塩酸塩の製造方法。
  13. 【請求項13】 前記ニトロ化炭化水素は、ニトロメタ
    ン、ニトロエタンからなる群より選択されることを特徴
    とする請求項11に記載の実質的に純粋な5−クロロ−
    2−メチル−3−イソチアゾロン塩酸塩の製造方法。
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