JPH1112259A - イソチアゾロン無水物の製造方法 - Google Patents
イソチアゾロン無水物の製造方法Info
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Abstract
条件が良好で安定性が卓越し、作業性の向上によって生
産性及び経済性を向上させることができるイソチアゾロ
ン無水溶液を提供する。 【解決手段】 イソチアゾロンを含有する水溶液をハロ
ゲン化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽出
した後、有機層を分離してからハロゲン化炭化水素また
はニトロ化炭化水素を除去してイソチアゾロン無水物を
製造し、この無水物にグリコール、アルコール、グリコ
ールエーテル類等の有機溶媒を混合して、安定性が向上
したイソチアゾロン無水溶液を製造する。
Description
othiazolone)無水物の製造方法に関し、より詳しく
は、安定性の卓越したイソチアゾロン無水物の製造方法
と抗菌及び抗微生物活性が優れる実質的に純粋な5−ク
ロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン無水物の製造方
法に関する。
たはヒドロキシ基に置換されるかもしくは置換されてい
ない炭素数1〜10のアルキル基、ハロゲン原子に置換
されるかもしくは置換されていない炭素数2〜10のア
ルケニル基、ハロゲン原子に置換されるかもしくは置換
されていない炭素数2〜10のアルキニル基、または、
ハロゲン原子、炭素数1〜10のアルキル基もしくは炭
素数2〜9のアルコキシ基に置換されるかもしくは置換
されていないアラルキル基であり、R2及びR3はそれぞ
れ同一或いは異なるものであって、水素原子、ハロゲン
原子または炭素数1〜4のアルキル基である)で示され
るイソチアゾロン化合物は、殺菌剤を始めとして塗料、
化粧品、繊維またはプラスチック等の抗菌及び抗微生物
剤として産業全般にわたって使用されている。
イソチアゾロンの抗菌及び抗微生物活性が、以下の化学
式III
ンの200倍以上であるので、純粋な5−クロロ−2−
メチル−3−イソチアゾロン(化学式II)を製造しよ
うとする努力が続けられている。
求される実際の条件で、安定性が極めて低いという問題
点を有している。よって、イソチアゾロン化合物を適用
対象に添加する前もしくは添加した後または保管の際
に、抗菌及び抗微生物効果が急激に減少する可能性があ
る。従って、イソチアゾロン化合物の安定性を向上させ
るための多様な方法が研究開発されている。その例とし
て、米国特許第3,870,795号及び第4,06
7,878号は金属亜硝酸塩または金属硝酸塩を添加す
ることによりイソチアゾロン化合物の化学的分解を防止
して、この安定化を図っている。
定化剤は実際的な適用において、いくつかの欠点を有し
ている。まず第1に、これら金属塩はポリマーが分散し
ているラテックスエマルション(latex emulsion)水溶
液で凝集現象または沈殿物を発生させ、第2に、あるシ
ステムでは金属塩に結合した塩素イオンが腐食をもたら
すことができるという問題点がある。
チアゾロンを有機溶媒に入れて安定化させるソルトフリ
ー(salt free)法であって、アンモニアを使用して有
機溶媒からイソチアゾロンを分離する方法を開示した。
しかし、この方法は、濾過工程を必ず経なければなら
ず、総イソチアゾロンの10乃至20%程度がこの濾過
工程で塩化アンモニウム塩とともに残ることになって多
量の廃棄物を発生する。また、濾過時に完全に濾過され
ない塩化アンモニウムは最終製品にまで残存してイソチ
アゾロンの安定性に悪影響を及ぼすようになる。
チアゾロン塩を有機溶媒でスラリー化させた後、これを
加熱溶解することによりクロロメチルイソチアゾロンも
しくはメチルイソチアゾロンに分離するか、または所望
する比率の3−イソチアゾロン溶液を製造する方法を開
示した。しかし、この方法は、製造工程中に塩化水素ガ
スが放出されるので作業条件が良好ではない。また、熱
に不安定なイソチアゾロンを加熱するので、イソチアゾ
ロンの安定性を害する可能性が大きい。さらに、濾過と
いう工程を通して塩化水素と分離されたイソチアゾロン
と、塩化水素と分離されないイソチアゾロン塩とを分離
しなければならないという不都合がある。
であって、その目的は、廃棄物がほとんど発生しないと
ともに、工程条件が良好であり、イソチアゾロンの安定
性を数段向上させることができるイソチアゾロン無水物
の製造方法を提供することにある。
性の優れたイソチアゾロン無水物であって、実質的に純
粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン無水
物の製造方法を提供することにある。
的を達成するために本発明は、イソチアゾロンを含有す
る水溶液をハロゲン化炭化水素またはニトロ化炭化水素
を使用して抽出する工程、及び前記抽出物からハロゲン
化炭化水素またはニトロ化炭化水素を除去する工程を含
むイソチアゾロン無水物の製造方法を提供する。また、
前記ハロゲン化炭化水素またはニトロ化炭化水素を除去
する工程の後に有機溶媒を添加する工程をさらに含むこ
とが好ましい。
−3−イソチアゾロンを含むイソチアゾロン水溶液をハ
ロゲン化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽
出する工程と、前記抽出工程によって得られた有機層を
水で洗浄する工程、及び前記有機層からハロゲン化炭化
水素またはニトロ化炭化水素を除去する工程を含む、実
質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾ
ロン無水物の製造方法を提供する。また、前記ハロゲン
化炭化水素またはニトロ化炭化水素を除去する工程の後
に有機溶媒を添加する工程をさらに含むことが好まし
い。
nn)等は色々な有機溶媒の非共有電子対の受容能力を研
究し、その能力の大きい有機溶媒は水とよく混和し、沸
点が高い傾向を呈することを明らかにした。ところで、
その中でもハロゲン化炭化水素及びニトロ化炭化水素
は、高い非共有電子対の受容能力を有するとともに、低
い水溶性と低い沸点を有するということがわかった。こ
のため、イソチアゾロン塩を直接水に溶かすか、或いは
すでに水中に溶解されているイソチアゾロンをハロゲン
化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽出した
後、有機層を分離してハロゲン化炭化水素またはニトロ
化炭化水素を除去すると、塩のほとんど含まれていない
イソチアゾロン無水物を製造することができる。このよ
うな無水物にグリコール、アルコール、グリコールエー
テル類の有機溶媒を混合してイソチアゾロン無水溶液を
製造することができる。
有する水溶液の好ましい組成は、5−クロロ−2−メチ
ル−3−イソチアゾロンと2−メチル−3−イソチアゾ
ロンとの混合物である。混合物の場合、5−クロロ−2
−メチル−3−イソチアゾロンと2−メチル−3−イソ
チアゾロンとの重量%比は、好ましくは10:90乃至
99.99:0.01である。
レン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、ジク
ロロエタン等があり、前記ニトロ化炭化水素としてはニ
トロメタン、ニトロエタン等がある。
溶解させてイソチアゾロンを安定化し得るいずれの有機
溶媒も使用可能である。その例として、グリコール、ア
ルコール、グリコールエーテルのような溶媒が使用可能
であり、一連の組成物の中では、脂肪族または芳香族炭
化水素類が有用な溶媒になることができる。好ましい溶
媒としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、エチレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル
等がある。前記イソチアゾロンを溶解させるとともに安
定化させる有機溶媒とイソチアゾロンとの組成比は下記
表1のように実施することができる。
ロ−2−メチル−3−イソチアゾロンの抗菌及び抗微生
物活性が2−メチル−3−イソチアゾロン等の他のイソ
チアゾロン化合物に比べて優れているということは公知
の事実である。従って、実質的に純粋な5−クロロ−2
−メチル−3−イソチアゾロン無水物を製造する必要が
ある。
ロン及び2−メチル−3−イソチアゾロンは、両方が酸
性水溶液にはよく溶けるが、これら2つの物質には塩基
度の差が存在し、塩基度が極めて低いので、水と混和し
ない有機溶媒を使用すると選択的に抽出される可能性が
ある。
ロンを含むイソチアゾロン塩を直接水に溶かすか、或い
はすでに水中に溶解しているイソチアゾロンをハロゲン
化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽出した
後、有機層を分離してハロゲン化炭化水素またはニトロ
化炭化水素を除去すると、イソチアゾロン遊離塩基が生
ずる。この際、5−クロロ−2−メチル−3−イソチア
ゾロンと2−メチル−3−イソチアゾロンとの塩基度の
差によって水層と有機層との分配を異にしうるので、ニ
トロ化炭化水素またはハロゲン化炭化水素等の有機溶媒
を使用して抽出した後、水で洗浄し、これら有機溶媒を
蒸発させると、実質的に純粋な5−クロロ−2−メチル
−3−イソチアゾロン遊離塩基を得ることができる。ま
た、ニトロ化炭化水素またはハロゲン化炭化水素を使用
して抽出し、水で洗浄した後、ニトロ化炭化水素または
ハロゲン化炭化水素を除去していない溶液状態で、塩化
水素気体を吹き入れて生ずる固体を濾過すると、実質的
に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン
塩酸塩を得ることができる。
5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン無水物を
溶解させて安定化することができる有機溶媒を添加し
て、実質的に高純度の5−クロロ−2−メチル−3−イ
ソチアゾロン無水溶液を製造することができる。この有
機溶媒としては、グリコール、アルコール、グリコール
エーテルのような溶媒が使用可能であり、一連の組成物
中では脂肪族または芳香族炭化水素類が有用な溶媒にな
ることができる。好ましい溶媒としてはエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールジメチルエーテル等がある。
ル−3−イソチアゾロンを含むイソチアゾロン塩を直接
水に溶かすか、或いはすでに水中に溶解されているイソ
チアゾロン溶液は、5−クロロ−2−メチル−3−イソ
チアゾロンと2−メチル−3−イソチアゾロンの混合物
であることが一般的である。この水溶液中の5−クロロ
−2−メチル−3−イソチアゾロンと2−メチル−3−
イソチアゾロンとの重量%比は50:50乃至99.9
9:0.01であることが好ましい。
い実施例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明を
より容易に理解するため提供されるものにすぎず、本発
明が下記の実施例に限定されるものではない。
較例1〜3]実施例1 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%包含)を水に分散さ
せて完全に溶かして1000gにした後、1000gの
塩化メチレンを加えて層分離を行った。この後、有機層
を取り出して塩化メチレンを蒸発させた後に得られた活
性成分にエチレングリコールを加えてクロロメチルイソ
チアゾロンの濃度が10%になるように調節した。
収率は87%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
7%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
う代わりに、クロロホルムを加えて層分離を行うこと以
外は、実施例1と同様に実施した。
収率は85%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
6%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
う代わりに、ジクロロエタンを加えて層分離を行うこと
以外は、実施例1と同様に実施した。
収率は75%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
0%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活生成分65%)を300gの硝酸
マグネシウム6水化物とともに水に分散させて完全に溶
かして1000gにした後、1000gの塩化メチレン
を加えて層分離を行った。この後、下層を分離して塩化
メチレンを蒸発させた後に得られた活性成分にエチレン
グリコールを加えてクロロメチルイソチアゾロンの濃度
が10%になるように調節した。
収率は86%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
7%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
う代わりに、クロロホルムを加えて層分離を行うこと以
外は、実施例4と同様に実施した。
収率は87%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
7%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%包含)を300gの
硝酸マグネシウム6水化物とともに水に分散させて完全
に溶かして1000gにした後、酸化マグネシウムを利
用して酸度を1.5乃至4.0に調節してから、1kg
の塩化メチレンを加えて層分離を行った。この後、有機
層を取り出して塩化メチレンを蒸発させた後に得られた
活性成分にエチレングリコールを加えてクロロメチルイ
ソチアゾロンの濃度が10%になるように調節した。
収率は86%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
7%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
う代わりに、ニトロメタンを加えて層分離を行うこと以
外は、実施例6と同様に実施した。
収率は77%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
3%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約10.3%及び3.7%重量比で混合され
た1000gの商用のイソチアゾロン溶液(商品名:S
KYBIO WG)に1000gの塩化メチレンを加え
て層分離を行った。この後、有機層を取り出して塩化メ
チレンを蒸発させた後に得られた活性成分にエチレング
リコールを加えてクロロメチルイソチアゾロンの濃度が
10%になるように調節した。
収率は87%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
6%であり、水分量は500ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%)を酢酸エチルに分
散させて1000gにした後、アンモニアを利用して完
全に滴定した。この後、フィルターを使用して下層を分
離して酢酸エチルを蒸発させた後に得られた活性成分に
エチレングリコールを加えてクロロメチルイソチアゾロ
ンの濃度が10%になるように調節した。
収率は80%であり、メチルイソチアゾロンの収率は8
0%であり、水分量は550ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%包含)を酢酸エチル
に分散させて1000gにした後、完全に中和滴定する
際に必要なアンモニア量の70%を供給した。この後、
フィルターを使用して下層を分離して酢酸エチルを蒸発
させた後に得られた活性成分にエチレングリコールを加
えてクロロメチルイソチアゾロンの濃度が10%になる
ように調節した。
収率は60%であり、メチルイソチアゾロンの収率は2
0%であり、水分量は550ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された230gのイソ
チアゾロン塩酸塩(活性成分65%)を酢酸エチルに分
散させて1000gにした後、2時間にわたり熱を加え
て78乃至80℃程度の温度を維持しながら溶媒を還流
させた。この際、発生する塩化水素ガスは水酸化ナトリ
ウム溶液を利用して捕集した。この後、常温まで温度を
下げて溶液を濾過した。溶液から酢酸エチルを蒸発させ
た後に得られた活性成分にエチレングリコールを加えて
クロロメチルイソチアゾロンの濃度が10%になるよう
に調節した。
収率は60%であり、メチルイソチアゾロンの収率は1
0%であり、水分量は600ppm(エチレングリコー
ルの水分量:450ppm)であった。
チアゾロン無水溶液を65℃恒温槽に放置した後、熱安
定性を測定した。熱安定性の測定による分配程度は、高
性能液体クロマトグラフィー(HPLC)を使用して測
定し、残留含量(%)の測定結果を次の表2に表した。
比較例に比べて経時的安定性が極めて優れていることが
わかる。
ソチアゾロン無水物の製造:実施例9〜13]実施例9 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩との混合物(CMI:MI=73:27、単位は
重量%)165gを水に完全に溶かして1000gにし
た後、1000gのクロロホルムを加えて層分離を行っ
た。これにより得られた有機層を1000gの水で洗浄
した。この後、有機層を取り出してクロロホルムを蒸発
させてCMI:MI=98.6:1.4(単位:重量
%)である混合物72gを得た。
チレンを使用して層分離を行うこと以外は、前記実施例
9と同様に実施して、CMI:MI=98.3:1.7
(単位:重量%)である混合物69gを得た。
−ジクロロエタンを使用すること以外は、前記実施例9
と同様に実施して、CMI:MI=98.1:1.9
(単位:重量%)である混合物65gを得た。
メタンを使用すること以外は、前記実施例9と同様に実
施して、CMI:MI=98.2:1.8(単位:重量
%)である混合物65gを得た。
1000gのクロロホルムを加えて層分離を行った。こ
れにより得られた有機層を1000gの水で洗浄した。
この後、有機層を取り出してクロロホルムを蒸発させて
CMI:MI=98.6:1.4(単位:重量%)であ
る混合物72gを得た。
ル−3−イソチアゾロン塩酸塩の製造 5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン(CM
I)塩酸塩と2−メチル−3−イソチアゾロン(MI)
塩酸塩とが約3:1重量比で混合された165gのイソ
チアゾロン塩酸塩を水に完全に溶かして1000gにし
た後、1000gのクロロホルムを加えて層分離を行っ
た。これにより得られた有機層を1000gの水で洗浄
した。この後、下層を分離させ無水硫酸マグネシウムで
乾燥した。次いで、乾燥剤を濾過し塩化水素気体を加え
た。生成された固体を濾過してCMI:MI=98.
2:1.8(単位:重量%)である塩酸塩混合物90g
を得た。
ル−3−イソチアゾロン無水溶液の製造 前記実施例9で得られたCMI:MI=98.6:1.
4(単位:重量%)である混合物にエチレングリコール
を加えて濃度が10%になるように調節した。この時、
水分量は500ppm程度(エチレングリコールの水分
量:450ppm)であった。この溶液を65℃恒温槽
に放置した後、高性能液体クロマトグラフィーを使用し
て熱分解程度を測定して熱安定性を測定した結果、残留
含量(%)は10日間100%含量を維持した。
ル−3−イソチアゾロン塩酸塩水溶液の製造 前記実施例14で得られた塩酸塩混合物130gと30
0gの硝酸マグネシウム6水化物とをともに水に完全に
溶かして1000gにした後、無水酸化マグネシウムで
中和してpHを1.5乃至3.0にした。この溶液を6
5℃恒温槽に放置した後、熱安定性を測定した。熱安定
性測定による分解程度は高性能液体クロマトグラフィー
を使用して残留含量(%)を測定し、その結果90%以上
の活性成分を28日間維持した。
ロンの組成比(重量%比)を以下の表3で表した。
〜14では、実質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−
3−イソチアゾロンが取得されたことがわかる。また、
前記実施例15及び実施例16の実施結果からわかるよ
うに、実施例15の高純度5−クロロ−2−メチル−3
−イソチアゾロン無水溶液及び実施例16の高純度5−
クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロン塩酸塩水溶液
は、経時的安定性が優れていることがわかる。
ように実施した。
乾燥管を取付けたコンデンサを設けた。前記フラスコ
に、CMI・HClとMI・HClが73:27の比率
で混合された混合物50.6gを入れて無水酢酸エチル
349.4gを加えてスラリー化した。このスラリー
(10%固体)を加熱して還流させ、溶媒は部分的に蒸
留した(速度20ml/分)。この際、純粋な酢酸エチ
ルを補充した。時間毎に母液から少量を取って濾過し、
濾取した固体を酢酸エチルで洗浄した後、イソチアゾロ
ンの含量を分析し、濾取した液体も含量を分析した。7
時間還流させてから反応を中止した。前記濾取した固体
及び濾取した液体の含量分析結果を、表4に表した。
9〜14による結果である表3とを比べた結果、実施例
によれば、高純度の5−クロロ−2−メチル−3−イソ
チアゾロンを製造することがわかる。
法は、別途の分離及び濾過工程を行わずにハロゲン化炭
化水素またはニトロ化炭化水素の再使用ができ、水溶液
を使用することにより工程条件が良好で、且つ分離され
た水溶液に含まれているイソチアゾロンも再分離及び再
使用が可能であるため、廃棄物がほとんど発生しない。
Claims (13)
- 【請求項1】 イソチアゾロンを含有する溶液をハロゲ
ン化炭化水素またはニトロ化炭化水素を使用して抽出す
る工程と、前記抽出物からハロゲン化炭化水素またはニ
トロ化炭化水素を除去する工程と、を含むイソチアゾロ
ン無水物の製造方法。 - 【請求項2】 前記ハロゲン化炭化水素またはニトロ化
炭化水素を除去する工程の後に、有機溶媒を添加する工
程を更に含む請求項1に記載のイソチアゾロン無水物の
製造方法。 - 【請求項3】 前記有機溶媒は、グリコール、アルコー
ル、グリコールエーテル類からなる群より選択される請
求項2に記載のイソチアゾロン無水物の製造方法。 - 【請求項4】 前記ハロゲン化炭化水素は、塩化メチレ
ン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、ジクロ
ロエタンからなる群より選択される請求項1乃至3のい
ずれかに記載のイソチアゾロン無水物の製造方法。 - 【請求項5】 前記ニトロ化炭化水素は、ニトロメタ
ン、ニトロエタンからなる群より選択される請求項1乃
至3のいずれかに記載のイソチアゾロン無水物の製造方
法。 - 【請求項6】 前記イソチアゾロンは、5−クロロ−2
−メチル−3−イソチアゾロン及び/または2−メチル
−3−イソチアゾロンである請求項1乃至5のいずれか
に記載のイソチアゾロン無水物の製造方法。 - 【請求項7】 以下の化学式II 【化1】 に示される5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロ
ンを含むイソチアゾロン水溶液をハロゲン化炭化水素ま
たはニトロ化炭化水素を使用して抽出する工程と、前記
抽出工程により得られた有機層を水で洗浄する工程と、
前記有機層からハロゲン化炭化水素またはニトロ化炭化
水素を除去する工程と、を含む実質的に純粋な5−クロ
ロ−2−メチル−3−イソチアゾロン無水物の製造方
法。 - 【請求項8】 前記ハロゲン化炭化水素は、塩化メチレ
ン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、ジクロ
ロエタンからなる群より選択される請求項7に記載の実
質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾ
ロン無水物の製造方法。 - 【請求項9】 前記ニトロ化炭化水素は、ニトロメタ
ン、ニトロエタンからなる群より選択される請求項7に
記載の実質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イ
ソチアゾロン無水物の製造方法。 - 【請求項10】 前記ハロゲン化炭化水素またはニトロ
化炭化水素を除去する工程の後に、有機溶媒を添加する
工程を更に含む請求項7乃至9のいずれかに記載の実質
的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロ
ン無水物の製造方法。 - 【請求項11】 以下の化学式II 【化2】 で示される5−クロロ−2−メチル−3−イソチアゾロ
ンを含むイソチアゾロン水溶液をハロゲン化炭化水素ま
たはニトロ化炭化水素を使用して抽出する工程と、前記
抽出工程により得られた有機層を水で洗浄する工程と、
前記水で洗浄した有機層に塩化水素気体を加える工程
と、前記塩化水素気体を加える工程により生成された固
体を濾過する工程と、を含む実質的に純粋な5−クロロ
−2−メチル−3−イソチアゾロン塩酸塩の製造方法。 - 【請求項12】 前記ハロゲン化炭化水素は、塩化メチ
レン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチレン、ジク
ロロエタンからなる群より選択される請求項11に記載
の実質的に純粋な5−クロロ−2−メチル−3−イソチ
アゾロン塩酸塩の製造方法。 - 【請求項13】 前記ニトロ化炭化水素は、ニトロメタ
ン、ニトロエタンからなる群より選択されることを特徴
とする請求項11に記載の実質的に純粋な5−クロロ−
2−メチル−3−イソチアゾロン塩酸塩の製造方法。
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