JPH11123311A

JPH11123311A - 溶剤回収装置

Info

Publication number: JPH11123311A
Application number: JP10240927A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Maeda; 武士前田; Yasuo Matsushita; 保夫松下; Tetsuya Takemoto; 哲也竹本; Yuji Kawaguchi; 裕士川口; Soichiro Tsujimoto; 聡一郎辻本; Takeshi Sakai; 武志酒井; Hiroaki Honjo; 洋昭本庄
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1990-08-15
Filing date: 1998-08-27
Publication date: 1999-05-11
Also published as: JPH086488Y2; JPH0445526U

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱水蒸気による吸着成分の脱着除去に際
し、使用するガス吸着用エレメントの大きさに応じて、
適切な過熱状態を容易確実に得ることができながら、加
熱水蒸気の凝縮液化を抑制して、吸着性能を向上する。【解決手段】ガス吸着用エレメントＡを設けた吸着塔
に、ガス供給管と溶剤回収管とを設け、更に、排気管
と、溶剤脱着用の加熱水蒸気を供給する水蒸気供給管８
とを設け、ガス吸着用エレメントＡを円筒状の活性炭素
繊維７を備えて構成し、活性炭素繊維７を支持する筒体
３に、水蒸気供給管８を支持させるとともに、その水蒸
気供給管８の先端を活性炭素繊維７で囲まれる空間Ｓ内
に開口し、かつ、空間Ｓ内において、水蒸気供給管８
に、管内を流動する加熱水蒸気を過熱する熱交換器３２
を付設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装工場等の排気
ガス中に含まれる有機溶剤ガスや半導体工場やクリーニ
ング工場等で使用される超音波洗浄機等から発生するフ
ロンガス（例えば、Ｒ−１１３）、１，１，１−トリク
ロロエタンガスなどを回収するために、吸着塔内にガス
吸着用エレメントを設け、その吸着塔に、溶剤含有ガス
を供給するガス供給管と、脱着した溶剤を回収する溶剤
回収管とを設け、ガス吸着用エレメントを間にして、ガ
ス供給管および溶剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除
去した後のガスを排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水
蒸気を供給する水蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の溶剤回収装置では、従来、実公
昭５８−３７４５６号公報に記載されているものが一般
的であった。この従来例は、図６の全体縦断面図、およ
び、図７の横断面図（図６の VII−VII線断面図）に示
すように、中央箇所に通気口を形成した有孔フランジ０
１に、通気口に嵌入して短管０２が溶着され、一方、無
孔フランジ０３の上面中央箇所に、前記短管０２と等し
い外径を有するキャップ状の支持具０４の下端が溶着さ
れ、短管０２の下半部外周面と支持具０４の外周面とに
わたり、周方向に等間隔で互いに平行に配設した多数本
の直線棒０５の上下端がそれぞれ固着連結されて筒状か
ご形の芯材が形成され、それらの直線棒０５の外周に活
性炭素繊維から成るフェルト０６がうず巻状に巻き付け
られ、更に、その外周に金網０７を被着して構成されて
いる。

【０００３】有孔フランジ０１の外径は、無孔フランジ
０３の外径より大に形成され、この有孔フランジ０１の
周縁がボルト０８によってガス吸着塔内の仕切壁０９の
上面に取り付けられている。

【０００４】短管０２の管壁に直交して加熱水蒸気吹込
用のノズル０１０が固着され、そのノズル０１０の一端
が短管０２の内側に開口する。また、短管０２の上部に
形成したつば０２ａにシール用パッキング０２ｂが設け
られるとともに、短管０２の上方に上下動可能な蓋０１
１が設けられ、この蓋０１１がシール用パッキング０２
ｂを介してつば０２ａに圧接され、短管０２の開口を密
閉できるように構成されている。

【０００５】この構成により、溶剤回収時には、有機溶
剤を含有するガスが金網０７の外周面からフェルト０６
を通過し、有機溶剤等の吸着成分がフェルト０６に吸着
し、清浄なガスが仕切壁０９の上方に流出する。そし
て、フェルト０６の吸着能力が飽和状態あるいはそれに
近い状態に達したときには、蓋０１１を二点鎖線で示す
ように下方に移動せしめ、つば０２ａに圧接させて短管
０２の開口を密閉し、しかるのちにノズル０１０から大
気圧の加熱水蒸気を芯材内に噴出し、フェルト０６に吸
着している吸着成分を脱着除去できるようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例では、脱着処理に際して加熱水蒸気を噴出せし
めたときに、冷却によって凝縮した水滴が滴下すると
か、無孔フランジ０３との接触に伴う冷却によって水蒸
気が凝縮するなどにより、無孔フランジ０３上に水滴が
溜まり、フェルト０６の下部が湿った状態になり、その
結果、通常の吸着状態において、フェルト０６の下部で
の圧力損失が大きくなり、そこを通過するガス量が減少
し、フェルト０６全体を有効に使用できなくなる欠点が
あった。

【０００７】また、活性炭素繊維や粒状活性炭といった
活性炭素材は、水分を吸着した湿り状態では、有機溶剤
に対する吸着量が低下して早期に飽和状態に達し、そこ
をガスが通過するときに有機溶剤を有効に除去すること
ができず、有機溶剤が含有されたまま清浄なガスとして
仕切壁０９の上方に流出してしまう欠点があった。

【０００８】そこで、実開昭６０−９１２２７号公報に
記載されているように（図８の縦断面図参照）、加熱水
蒸気の供給管０２１を活性炭素繊維製フェルト０２２の
下部まで延設し、脱着の際の大気圧の加熱水蒸気の冷却
を抑えて、凝縮による水滴発生を抑制するようにしたも
のがあるが、水滴発生を完全に防止できるわけでは無
く、また、加熱水蒸気の無孔フランジ０２３との接触に
伴う凝縮まで防止することは困難であり、前述した従来
例と同様に、凝縮した水滴が無孔フランジ０２３上に溜
まり、凝縮した水分の吸着に伴って有機溶剤に対する吸
着性能が低下する欠点があった。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、請求項１に係る発明は、加熱水蒸気に
よる吸着成分の脱着除去に際し、使用するガス吸着用エ
レメントの大きさに応じて、適切な過熱状態を容易確実
に得ることができながら、加熱水蒸気の凝縮液化を抑制
して、吸着性能を向上できるようにすることを目的と
し、また、請求項２に係る発明は、過熱状態の水蒸気
を、設備的に簡単にかつ安価にして得ることができるよ
うにすることを目的とする。そして、請求項３および請
求項４に係る発明は、加熱水蒸気による吸着成分の脱着
除去に際し、加熱水蒸気の凝縮液化を抑制するとともに
その凝縮液化に起因する能力低下を防止して、吸着性能
を向上できるようにすることを目的とし、また、請求項
５に係る発明は、加熱水蒸気による吸着成分の脱着除去
に際し、設備的に簡単にかつ安価にして加熱水蒸気の凝
縮液化を抑制して、吸着性能を向上できるようにするこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
上述のような目的を達成するために、吸着塔内にガス吸
着用エレメントを設け、吸着塔に、溶剤含有ガスを供給
するガス供給管と、脱着した溶剤を回収する溶剤回収管
とを設け、ガス吸着用エレメントを間にして、ガス供給
管および溶剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除去した
後のガスを排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水蒸気を
供給する水蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置におい
て、ガス吸着用エレメントを円筒状のガス吸着材を備え
て構成し、ガス吸着材を支持する支持部材に、溶剤脱着
用の加熱水蒸気を供給する水蒸気供給管を支持させると
ともに、その水蒸気供給管の先端をガス吸着材で囲まれ
る空間内に開口し、かつ、空間内において、水蒸気供給
管に、管内を流動する加熱水蒸気を過熱する補助加熱手
段を付設して構成する。

【００１１】ガス吸着材としては、粒状活性炭や活性炭
素繊維が適用される。粒状活性炭の材料としては、石油
系、石炭系、ヤシガラ系等が使用される。活性炭素繊維
としては、レーヨン系、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）系、フェノール樹脂系、石炭ピッチ系、石油ピッチ
系など、吸着材の使用分野などに応じて適宜選択して使
用すれば良く、そして、通常、繊維直径が 2〜30μｍ程
度、細孔半径が 8〜20Å程度の微細孔を有し、公称比表
面積が 500〜3000m²/g程度のものを使用するのが好まし
い。

【００１２】また、円筒状のガス吸着材を構成する活性
炭素繊維としては、フェルト状に成形した活性炭素繊維
を幾重にも巻付けて設けるとか、あるいは、活性炭素繊
維を含む水性スラリー中に吸引成形型を浸漬し、活性炭
素繊維を吸引凝集して脱水成形し、それを乾燥して得ら
れる円筒状の活性炭素繊維を外嵌して設けるなどすれば
よい。補助加熱手段としては、電気ヒータとか高温ガス
を用いるなど各種の構成が採用できる。

【００１３】また、請求項２に係る発明の溶剤回収装置
は、前述のような目的を達成するために、請求項１に係
る発明の溶剤回収装置における補助加熱手段を、水蒸気
供給管に介装した熱交換器と、熱交換器よりも上流側で
分岐して加熱用水蒸気を熱交換器に供給する補助の水蒸
気供給管と、水蒸気供給管の、前記補助の水蒸気供給管
への分岐箇所と熱交換器との間に介装されて管内を流動
する水蒸気を減圧する減圧弁とから構成する。

【００１４】また、請求項３に係る発明は、前述のよう
な目的を達成するために、吸着塔内にガス吸着用エレメ
ントを設け、吸着塔に、溶剤含有ガスを供給するガス供
給管と、脱着した溶剤を回収する溶剤回収管とを設け、
ガス吸着用エレメントを間にして、ガス供給管および溶
剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除去した後のガスを
排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水蒸気を供給する水
蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置において、水蒸気供
給管に、管内を流動する加熱水蒸気を過熱する補助加熱
手段を付設し、かつ、ガス吸着用エレメントを円筒状の
ガス吸着材を備えて構成し、ガス吸着材の内周側の芯材
の下部を、下側フランジに連接した支持筒体に連接する
とともに、ガス吸着材の外周縁側下部を周方向に所定間
隔を隔てて設けたスペーサを介して下側フランジに連接
し、ガス吸着材の下面と下側フランジの上面との間に、
通気ならびに通水可能な隙間を形成して構成する。

【００１５】また、請求項４に係る発明は、前述のよう
な目的を達成するために、吸着塔内にガス吸着用エレメ
ントを設け、吸着塔に、溶剤含有ガスを供給するガス供
給管と、脱着した溶剤を回収する溶剤回収管とを設け、
ガス吸着用エレメントを間にして、ガス供給管および溶
剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除去した後のガスを
排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水蒸気を供給する水
蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置において、水蒸気供
給管に、管内を流動する加熱水蒸気を過熱する補助加熱
手段を付設し、かつ、ガス吸着用エレメントを円筒状の
ガス吸着材を備えて構成し、ガス吸着材の下部開口を下
側フランジにより閉塞して有底筒状空間を形成するとと
もに、下側フランジに配管部を設け、その配管部に、有
底筒状空間側からの加熱水蒸気の排出ならびに水滴の流
下のみを許容する逆止弁を設けて構成する。

【００１６】また、請求項５に係る発明は、前述のよう
な目的を達成するために、吸着塔内にガス吸着用エレメ
ントを設け、吸着塔に、溶剤含有ガスを供給するガス供
給管と、脱着した溶剤を回収する溶剤回収管とを設け、
ガス吸着用エレメントを間にして、ガス供給管および溶
剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除去した後のガスを
排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水蒸気を供給する水
蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置において、水蒸気供
給管に熱交換器を介装するとともに、熱交換器よりも上
流側で水蒸気供給管から分岐した補助の水蒸気供給管を
熱交換器に接続し、水蒸気供給管の、補助の水蒸気供給
管への分岐箇所と熱交換器との間に、水蒸気供給管の管
内を流動する水蒸気を減圧する減圧弁を介装し、水蒸気
供給管の管内を流動する加熱水蒸気を過熱するように構
成する。

【００１７】

【作用】請求項１に係る発明の溶剤回収装置の構成によ
れば、ガス吸着用エレメントに、それに見合った能力の
補助加熱手段を一体化し、水蒸気供給管に加熱水蒸気の
供給源を接続するとともに、過熱用水蒸気を供給する配
管とか電源を補助加熱手段に接続するなどによって、ガ
ス吸着材に吸着した溶剤の脱着のために、過熱水蒸気を
過熱した状態でガス吸着材に供給し、ガス吸着材との接
触に伴う冷却により加熱水蒸気が凝縮液化することを抑
制し、溶剤脱着後、溶剤を吸着するときにおいて液化し
た水分によってガス吸着材の下方部分が湿り状態になる
ことを回避できる。

【００１８】また、請求項２に係る発明の溶剤回収装置
の構成によれば、ガス吸着材に供給しようとする加熱水
蒸気を減圧弁により減圧して過飽和の蒸気とし、その蒸
気を、減圧されない高温・高圧の蒸気によって加熱し、
過熱状態の蒸気にしてガス吸着材に供給することができ
る。

【００１９】また、請求項３に係る発明の溶剤回収装置
の構成によれば、ガス吸着材に吸着された溶剤を加熱水
蒸気の供給によって脱着するに際し、水蒸気の冷却凝縮
により水滴が発生したとしても、その水滴を隙間内に流
下するとともに外部に流下除去し、水滴がガス吸着材の
下部に溜まることを確実に防止できる。溶剤の吸着時に
は、隙間を通じて溶剤含有ガスをガス吸着材に供給でき
る。

【００２０】また、請求項４に係る発明の溶剤回収装置
の構成によれば、溶剤の吸着時には、配管部を通じてガ
ス吸着材を通らずに溶剤含有ガスが有底筒状空間内に流
入することを逆止弁によって回避できながら、ガス吸着
材に吸着された溶剤を加熱水蒸気の供給によって脱着す
るに際し、水蒸気の冷却凝縮により水滴が発生したとし
ても、その水滴を配管部を通じて流下させ、水滴がガス
吸着材の下部に溜まることを確実に防止できる。

【００２１】また、請求項５に係る発明の溶剤回収装置
の構成によれば、ガス吸着エレメントに供給しようとす
る加熱水蒸気を減圧弁により減圧して過飽和の蒸気と
し、その蒸気を、減圧されない高温・高圧の蒸気によっ
て加熱し、過熱状態の蒸気にしてガス吸着エレメントに
供給し、ガス吸着エレメントとの接触に伴う冷却により
加熱水蒸気が凝縮液化することを抑制し、溶剤脱着後、
溶剤を吸着するときにおいて液化した水分によってガス
吸着エレメントの下方部分が湿り状態になることを回避
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。

【００２３】第１実施例図１は、本発明に係る溶剤回収装置の第１実施例の要部
の断面図、図２は、図１のII−II線断面図であり、吸着
塔への取り付け用の上側フランジ１に、通気口２を形成
する支持部材としての筒体３を連接するとともに、その
筒体３に、芯材としての円筒状の金網４の上部を連接
し、一方、下側フランジ５に連接した支持筒体６に金網
４の下部を連接する。

【００２４】そして、円筒状の金網４に、その周方向全
長を覆って、活性炭素繊維フェルト７ａの巻き付けによ
り形成したガス吸着材としての円筒状の活性炭素繊維７
を設け、その円筒状の活性炭素繊維７の下部開口を前記
下側フランジ５により閉塞して有底筒状空間Ｓを形成す
るとともにその有底筒状空間Ｓを通気口２に連通してあ
る。芯材としては、通気性を有し、かつ、円筒状の活性
炭素繊維７を保持できるものであれば良く、円筒状の金
網４で構成するものに限らない。例えば、直線棒を周方
向に所定間隔を隔てて設けて構成するものでも良い。

【００２５】前記筒体３に、有底筒状空間Ｓ内に溶剤脱
着用の加熱水蒸気を供給する水蒸気供給管８を取り付け
る。図中、３ａはゴム製のシール用パッキングを示し、
加熱水蒸気の供給時に、後述する弁体２２（図３参照）
と圧接するためのものである。

【００２６】また、円筒状の活性炭素繊維７の外周面に
は、円筒状の金網９を設け、円筒状の活性炭素繊維７を
外から保持するように構成する。活性炭素繊維フェルト
７ａの最外周端縁を縫合とか番線などによって止め着け
るようにすれば、上記円筒状の金網９は設けなくても良
い。

【００２７】前記円筒状の活性炭素繊維７の下側端面
に、内外の金網４，９に連なるように環状の支持金網１
０を設け、その支持金網１０の外周縁側下部を、周方向
に所定間隔を隔てて設けたスペーサ１１を介して下側フ
ランジ５に支持させ、環状の金網１０と下側フランジ５
の上面との間に、通気ならびに通水可能な隙間Ｌを形成
してある。

【００２８】下側フランジ５の中心部相当箇所に、有底
筒状空間Ｓ側からの加熱水蒸気の排出ならびに水滴の流
下のみを許容する逆止弁１２を備えた配管部５ａを連接
してある。

【００２９】上記構成により、円筒状の活性炭素繊維７
に吸着された溶剤を加熱水蒸気の供給によって脱着する
に際し、水蒸気の冷却凝縮により水滴が発生したとして
も、その水滴を、環状の支持金網１０の網目から隙間Ｌ
内に流下するとともに外部に流下除去し、また、下側フ
ランジ５の上面との接触に伴う冷却凝縮によって発生し
た水滴も外部に、ならびに配管部５ａを通じて流下さ
せ、水滴が円筒状の活性炭素繊維７の下部に溜まること
を確実に防止できるようになっている。また、溶剤の吸
着時には、逆に、隙間Ｌおよび金網１０の網目を通じて
円筒状の活性炭素繊維７の下端面からも溶剤含有ガスを
供給できるようになっている。この溶剤の吸着時には、
逆止弁１２の働きにより、溶剤含有ガスが配管部５ａか
ら有底筒状空間Ｓ内に流入することはない。

【００３０】次に、上述ガス吸着用エレメントＡを組み
付けた溶剤回収装置につき、図３の概略構成図に基づい
て説明する。ガス吸着用エレメントＡをフィルターとし
て取り付けた吸着塔１３を並列状態で設置し、両吸着塔
１３，１３の下部側空間それぞれに、第１の電磁弁１４
を介して溶剤含有ガスを供給するブロワー１５を介装し
たガス供給管１６を連通接続するとともに、第２の電磁
弁１７を介してコンデンサー１８およびセパレータ１９
を介装した溶剤回収管２０を連通接続する。

【００３１】吸着塔１３，１３それぞれの上部開口に
は、エアシリンダ２１によって開閉動作される弁体２２
を設け、かつ、その弁体２２により閉じられた状態の空
間に連通接続するように、第３の電磁弁２３を介装した
第２の水蒸気供給管２４を前記第１の水蒸気供給管８に
連通接続する。

【００３２】そして、第２の水蒸気供給管２４の途中箇
所に、図１に示すように、補助加熱手段としての熱交換
器２５を付設し、第２の水蒸気供給管２４から分岐した
補助の水蒸気供給管２６ａを熱交換器２５の長手方向一
端側に接続するとともに、水蒸気排出管２６ｂを熱交換
器２５の長手方向他端側に接続し、有底筒状空間Ｓ内に
供給する加熱水蒸気を過熱し、過熱状態の水蒸気によっ
て、円筒状の活性炭素繊維７に吸着された溶剤の脱着を
行う。

【００３３】図中、２７は、第２の水蒸気供給管２４内
を流動する加熱水蒸気の圧力を計測する圧力計を示し、
２８は、有底筒状空間Ｓ内に供給する加熱水蒸気の圧力
を初期設定する減圧弁を示している。また、２９は、溶
剤を吸着除去した後のガスを排出する排気管を示してい
る。

【００３４】以上の構成により、前記第１ないし第３の
電磁弁１４，１４、１７，１７、２３，２３、および、
弁体２２，２２それぞれを背反的に開閉し、一方の吸着
塔１３に溶剤含有ガスを供給してガス吸着用エレメント
Ａを通過せしめ、溶剤を円筒状の活性炭素繊維７に吸着
する。同時に、他方の吸着塔１３においては、過熱状態
の水蒸気の供給により、円筒状の活性炭素繊維７に吸着
された溶剤を加熱脱着して活性炭素繊維７を再生し、脱
着された溶剤を、コンデンサー１８を経てセパレータ１
９に供給し、溶剤を比重分離によって回収するようにな
っている。

【００３５】次に、比較実験結果について説明する。実
施例１に係るものとしては、上記実施例のものにおい
て、活性炭素繊維７として、公称比表面積2000m²／g の
ピッチ系活性炭素繊維（Ａ−２０：株式会社アドール
製) で形成した幅 500mmで長さ20,000mmのフェルトを充
填密度50kg／m³で巻き付け、 500mmの高さに形成したガ
ス吸着用エレメントＡを組み付けたものを使用し、これ
に圧力 4kg／cm²・Ｇの加熱水蒸気で過熱した大気圧の
水蒸気（温度は実測値で140 ℃）を30kg／ｈの割合で導
入した。

【００３６】比較例１としては、上記実施例のものにお
いて、過熱しない大気圧の加熱水蒸気（温度は実測値で
101℃）を30kg／ｈの割合で導入した。

【００３７】実施例２としては、上記実施例のものにお
いて、環状の支持金網１０を設けず、円筒状の活性炭素
繊維７の下端面を直接下側フランジ５に接触支持させた
ガス吸着用エレメントによって溶剤回収装置を構成した
ものを使用し、加熱蒸気を導入した。

【００３８】比較例２としては、実施例２のガス吸着用
エレメントに大気圧の蒸気を導入した。

【００３９】上記実施例１，２、比較例１，２それぞれ
において、上述の加熱水蒸気を導入した後、５分経過し
てから、各ガス吸着用エレメントの上端面から下方50mm
（表中で上側位置と称する）、上下方向中央（表中で中
央位置と称する：上端面から下方 250mm）、下端面から
上方50mm（表中で下側位置と称する）それぞれの位置に
おける活性炭素繊維の温度（℃）を測定したところ、表
１に示す結果を得た。

【００４０】

【表１】

【００４１】この結果から、実施例１，２では、ガス吸
着用エレメントＡの有底筒状空間Ｓの下部でも、上方お
よび中央位置と同様の高温状態にあり、下部箇所で水滴
が発生していないことが確認されたが、比較例１および
比較例２では、いずれも、ガス吸着用エレメントの有底
筒状空間Ｓの下部において、温度が水の蒸発温度 100℃
に近くなっており、それよりも下方箇所において水滴が
発生する虞のあることが明らかであった。

【００４２】次に、上記実施例１，２、比較例１，２そ
れぞれにおいて、濃度2000ppm の１，１，１−トリクロ
ロエタンを含むガスを流量 3m³／min の割合で 5分間流
し、前述温度測定を行った位置に対応した箇所それぞれ
でのガス濃度(ppm）を測定したところ、表２に示す結果
を得た。

【００４３】

【表２】

【００４４】これらの結果から、実施例の溶剤回収装置
では、ガス吸着用エレメントＡの有底筒状空間Ｓの下部
でも、上方および中央位置と同様の微量の濃度の１，
１，１−トリクロロエタンしか検出されなかったが、比
較例１および比較例２では、いずれも、ガス吸着用エレ
メントの有底筒状空間Ｓの下部において、濃度50−100p
pmという高い濃度の１，１，１−トリクロロエタンがそ
れぞれ検出されており、比較例のものでは、溶剤のリー
クを発生する虞があるのに対して、本発明の実施例の溶
剤回収装置を用いることにより、１，１，１−トリクロ
ロエタン等の有機溶剤を極めて良好に吸着できることが
明らかであった。

【００４５】第２実施例図４は、本発明に係る溶剤回収装置の第２実施例の要部
の断面図であり、この第２実施例において、前述第１実
施例と異なるところは、次の通りである。

【００４６】すなわち、円筒状の活性炭素繊維７に囲ま
れた有底筒状空間Ｓ内において、第１の水蒸気供給管８
に、その長手方向所定長さにわたって伝熱用フィン３０
を付設するとともに、それらの伝熱用フィン３０を覆っ
てケーシング３１を設けて補助加熱手段としての熱交換
器３２を構成し、そのケーシング３１の上部側を、支持
部材としての筒体３に取り付け支持し、筒体３から突出
した一端側に補助の水蒸気供給管３３ａを接続するとと
もに、ケーシング３１の下部に、下側フランジ５に一端
側を取り付け支持した水蒸気排出管３３ｂを接続する。
他の構成は、第１実施例と同様であり、同一構成部分に
は同一番号を付し、その説明を省略する。

【００４７】この構成により、補助加熱手段としての熱
交換器３２をガス吸着用エレメントＡに、その能力に見
合った大きさで一体化し、適切な過熱状態を容易確実に
得ることができる。

【００４８】この第２実施例では、ケーシング３１の上
部側を、支持部材としての筒体３に取り付け支持し、こ
のケーシング３１を介して間接的に第１の水蒸気供給管
８を支持部材としての筒体３に取り付け支持している
が、例えば、第１の水蒸気供給管８を支持部材としての
筒体３に直接取り付け支持し、その第１の水蒸気供給管
８にケーシング３１を支持させ、かつ、ケーシング３１
に連通接続した補助の水蒸気供給管３３ａを、筒体３に
貫通支持させるようにしてもよい。

【００４９】第３実施例図５は、本発明に係る溶剤回収装置の第３実施例の要部
の断面図であり、この第２実施例において、前述第２実
施例と異なるところは、次の通りである。

【００５０】すなわち、水蒸気供給管８およびケーシン
グ３１を筒体３４で覆うとともに、その筒体３４の外周
面に所定間隔で分散して噴出孔３５…を形成する。他の
構成は、第２実施例と同様であり、同一構成部分には同
一番号を付し、その説明を省略する。

【００５１】以上の構成により、水蒸気供給管８から供
給される過熱水蒸気を、ケーシング３１の外周面と筒体
３４の内周面との環状空間内を通じて上方に向かわせ、
ケーシング３１を介しての加熱により、更に過熱度を高
めながら、噴出孔３５…を通じて円筒状の活性炭素繊維
７に供給できるようになっている。

【００５２】上記第３実施例の噴出孔３５…としては、
筒体３４の上方側程個数が多くなるように形成すると
か、あるいは、筒体３４の上方側程のもの程開口面積が
大きくなるように形成し、円筒状の活性炭素繊維７の筒
軸芯方向において、過熱水蒸気を均一に供給できるよう
にするのが好ましい。

【００５３】上記第３実施例によれば、脱着用の加熱水
蒸気に対して、ケーシング３１の内外で加熱できるか
ら、上下方向の長さが短い円筒状の活性炭素繊維７を使
用する吸着塔１３にも好適に適用できる利点がある。ま
た、下側フランジ５または上側フランジ１に向かって過
熱水蒸気を供給する場合に比べ、それらのフランジ５ま
たは１との接触によって冷却されることを低減できる。

【００５４】本発明としては、補助加熱手段として、電
気ヒータとか高温ガスなどを用いて構成してもよい。前
記円筒状の活性炭素繊維７の横断面形状としては、多角
形に形成したものでもよい。また、ガス吸着用エレメン
トＡとしては、例えば、有底筒状空間の外方に配置した
内外の円筒状の金網４，９間に粒状活性炭を充填して構
成してもよい。

【００５５】本発明の溶剤回収装置は、化学工場、クリ
ーニング業等において有機溶剤を回収する場合など、各
種の用途に適用できる。また、上記実施例では、吸着塔
１３を二個設けた溶剤回収装置を示したが、本発明の溶
剤回収装置としては、吸着塔１３を一個設けたタイプに
も適用できる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係る発明の溶剤回収装置によれば、ガス吸着用エレ
メントに、それに見合った能力の補助加熱手段を一体化
するから、使用するガス吸着用エレメントの大きさに応
じて、適切な過熱状態を容易確実に得ることができ、実
用上極めて有用である。すなわち、例えば、ガス吸着用
エレメントに加熱水蒸気を供給する水蒸気供給管に補助
加熱手段を取り付ける場合であると、使用するガス吸着
用エレメントそれぞれに対応して能力を判断し、その能
力に合った補助加熱手段を選定して取り付けなければな
らず、判断ミスによって過熱不足を生じたり、手間を要
する問題を生じ、また、吸着すべき溶剤量の変化に対応
するために、大きさの異なるガス吸着用エレメントに付
け換えるときには、そのたびに、能力に合った補助加熱
手段を選定して取り付けなければならず、面倒であっ
た。これらの問題を、請求項１に係る発明の溶剤回収装
置によって解決できる。そして、溶剤脱着のために供給
する加熱水蒸気の冷却に起因してガス吸着材の下方部分
が湿り状態になることを回避できるから、溶剤吸着にお
いて、湿り状態の部分から溶剤がリークすることを回避
でき、溶剤に対する吸着性能を向上できるようになっ
た。

【００５７】また、請求項２に係る発明の溶剤回収装置
によれば、水蒸気供給管に熱交換器と減圧弁を設けると
ともに、その熱交換器に、水蒸気供給管から分岐した補
助の水蒸気供給管を接続するだけでありながら、溶剤脱
着のための加熱水蒸気そのものを利用して過熱するとい
う発生源が同一の加熱水蒸気そのもので過熱状態の水蒸
気を得ることができ、例えば、別途電気ヒータ等を設け
る場合に比べ、設備的に簡単で安価である。また、発生
源での加熱水蒸気の圧力を高くしなくても過熱状態の水
蒸気を得ることができ、水蒸気発生のための設備を大型
化する必要が無い。

【００５８】そして、請求項３に係る発明の溶剤回収装
置によれば、溶剤の吸着時には、隙間を通じて溶剤含有
ガスをガス吸着材に供給でき、一方、ガス吸着材に吸着
された溶剤を加熱水蒸気の供給によって脱着する際に、
水蒸気の冷却凝縮により水滴が発生したとしても、水滴
がガス吸着材の下部に溜まることを確実に防止できるか
ら、加熱水蒸気による吸着成分の脱着除去の際の加熱水
蒸気の凝縮液化に起因する能力低下を防止して、吸着性
能を向上できるようになった。

【００５９】また、請求項４に係る発明の溶剤回収装置
によれば、溶剤の吸着時には、逆止弁によって、溶剤含
有ガスを確実にガス吸着材を通して有底筒状空間内に流
入できながら、ガス吸着材に吸着された溶剤を加熱水蒸
気の供給によって脱着する際に、水蒸気の冷却凝縮によ
り水滴が発生したとしても、水滴がガス吸着材の下部に
溜まることを確実に防止できるから、加熱水蒸気による
吸着成分の脱着除去に際の加熱水蒸気の凝縮液化に起因
する能力低下を防止して、吸着性能を向上できるように
なった。

【００６０】また、請求項５に係る発明の溶剤回収装置
によれば、水蒸気供給管に熱交換器と減圧弁を設けると
ともに、その熱交換器に、水蒸気供給管から分岐した補
助の水蒸気供給管を接続するだけでありながら、溶剤脱
着のための加熱水蒸気そのものを利用して過熱するとい
う発生源が同一の加熱水蒸気そのもので過熱状態の水蒸
気を得ることができ、例えば、別途電気ヒータ等を設け
る場合に比べ、設備的に簡単で安価である。また、発生
源での加熱水蒸気の圧力を高くしなくても過熱状態の水
蒸気を得ることができ、水蒸気発生のための設備を大型
化する必要が無い。そして、溶剤脱着のために供給する
加熱水蒸気の冷却に起因してガス吸着材の下方部分が湿
り状態になることを回避できるから、溶剤吸着におい
て、湿り状態の部分から溶剤がリークすることを回避で
き、溶剤に対する吸着性能を向上できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶剤回収装置の第１実施例の要部
の断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】第１実施例の溶剤回収装置の概略構成図であ
る。

【図４】第２実施例の要部の断面図である。

【図５】第３実施例の要部の断面図である。

【図６】従来例のガス吸着用エレメントの全体縦断面図
である。

【図７】図６の VII− VII線断面図である。

【図８】図８は、別の従来例のガス吸着用エレメントの
全体縦断面図である。

【符号の説明】

３…支持部材としての筒体５…下側フランジ５ａ…配管部６…支持筒体７…吸着材としての活性炭素繊維８…第１の水蒸気供給管１２…逆止弁１３…吸着塔１６…ガス供給管２０…溶剤回収管２４…第２の水蒸気供給管２５…熱交換器２８…減圧弁２９…排気管３２…熱交換器３３ａ…補助の水蒸気供給管Ａ…ガス吸着用エレメントＬ…隙間

フロントページの続き (72)発明者川口裕士大阪市中央区平野町四丁目１番２号大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者辻本聡一郎大阪市中央区平野町四丁目１番２号大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者酒井武志神戸市長田区大谷町２−３−16 (72)発明者本庄洋昭神戸市北区鈴蘭台東町３丁目３番41号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸着塔内にガス吸着用エレメントを設
け、前記吸着塔に、溶剤含有ガスを供給するガス供給管
と、脱着した溶剤を回収する溶剤回収管とを設け、前記
ガス吸着用エレメントを間にして、前記ガス供給管およ
び溶剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除去した後のガ
スを排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水蒸気を供給す
る水蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置において、前記
ガス吸着用エレメントを円筒状のガス吸着材を備えて構
成し、前記ガス吸着材を支持する支持部材に、溶剤脱着
用の加熱水蒸気を供給する水蒸気供給管を支持させると
ともに、その水蒸気供給管の先端を前記ガス吸着材で囲
まれる空間内に開口し、かつ、前記空間内において、前
記水蒸気供給管に、管内を流動する加熱水蒸気を過熱す
る補助加熱手段を付設したことを特徴とする溶剤回収装
置。
【請求項２】請求項１に記載の補助加熱手段が、水蒸気供給管に介装した熱交換器と、前記熱交換器よりも上流側で分岐して加熱用水蒸気を前
記熱交換器に供給する補助の水蒸気供給管と、前記水蒸気供給管の、前記補助の水蒸気供給管への分岐
箇所と前記熱交換器との間に介装されて管内を流動する
水蒸気を減圧する減圧弁とから構成されたものである溶
剤回収装置。
【請求項３】吸着塔内にガス吸着用エレメントを設
け、前記吸着塔に、溶剤含有ガスを供給するガス供給管
と、脱着した溶剤を回収する溶剤回収管とを設け、前記
ガス吸着用エレメントを間にして、前記ガス供給管およ
び溶剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除去した後のガ
スを排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水蒸気を供給す
る水蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置において、前記
水蒸気供給管に、管内を流動する加熱水蒸気を過熱する
補助加熱手段を付設し、かつ、前記ガス吸着用エレメン
トを円筒状のガス吸着材を備えて構成し、前記ガス吸着
材の内周側の芯材の下部を、下側フランジに連接した支
持筒体に連接するとともに、前記ガス吸着材の外周縁側
下部を周方向に所定間隔を隔てて設けたスペーサを介し
て前記下側フランジに連接し、前記ガス吸着材の下面と
前記下側フランジの上面との間に、通気ならびに通水可
能な隙間を形成してあることを特徴とする溶剤回収装
置。
【請求項４】吸着塔内にガス吸着用エレメントを設
け、前記吸着塔に、溶剤含有ガスを供給するガス供給管
と、脱着した溶剤を回収する溶剤回収管とを設け、前記
ガス吸着用エレメントを間にして、前記ガス供給管およ
び溶剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除去した後のガ
スを排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水蒸気を供給す
る水蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置において、前記
水蒸気供給管に、管内を流動する加熱水蒸気を過熱する
補助加熱手段を付設し、かつ、前記ガス吸着用エレメン
トを円筒状のガス吸着材を備えて構成し、前記ガス吸着
材の下部開口を下側フランジにより閉塞して有底筒状空
間を形成するとともに、前記下側フランジに配管部を設
け、前記配管部に、前記有底筒状空間側からの加熱水蒸
気の排出ならびに水滴の流下のみを許容する逆止弁を設
けてあることを特徴とする溶剤回収装置。
【請求項５】吸着塔内にガス吸着用エレメントを設
け、前記吸着塔に、溶剤含有ガスを供給するガス供給管
と、脱着した溶剤を回収する溶剤回収管とを設け、前記
ガス吸着用エレメントを間にして、前記ガス供給管およ
び溶剤回収管とは反対側に、溶剤を吸着除去した後のガ
スを排出する排気管と溶剤脱着用の加熱水蒸気を供給す
る水蒸気供給管とを設けた溶剤回収装置において、前記
水蒸気供給管に熱交換器を介装するとともに、前記熱交
換器よりも上流側で前記水蒸気供給管から分岐した補助
の水蒸気供給管を前記熱交換器に接続し、前記水蒸気供
給管の、前記補助の水蒸気供給管への分岐箇所と前記熱
交換器との間に、前記水蒸気供給管の管内を流動する水
蒸気を減圧する減圧弁を介装し、前記水蒸気供給管の管
内を流動する加熱水蒸気を過熱するように構成したこと
を特徴とする溶剤回収装置。