JPH1112331A - 水性樹脂分散体 - Google Patents
水性樹脂分散体Info
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- JPH1112331A JPH1112331A JP16470997A JP16470997A JPH1112331A JP H1112331 A JPH1112331 A JP H1112331A JP 16470997 A JP16470997 A JP 16470997A JP 16470997 A JP16470997 A JP 16470997A JP H1112331 A JPH1112331 A JP H1112331A
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- Japan
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- resin dispersion
- aqueous resin
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- monomer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】下塗り塗料の上に塗布でき、耐水性、密着性、
耐薬品性等の良好な塗膜を提供する。 【解決手段】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量
体、ポリウレタン、乳化剤、重合開始剤、水を必須成分
とし、滴下モノマ−の油滴を０．５μ以下としてラジカ
ル重合することを特徴とする水性樹脂分散体。
耐薬品性等の良好な塗膜を提供する。 【解決手段】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量
体、ポリウレタン、乳化剤、重合開始剤、水を必須成分
とし、滴下モノマ−の油滴を０．５μ以下としてラジカ
ル重合することを特徴とする水性樹脂分散体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐水性、密着性の
良好な水性樹脂分散体に関し、さらに詳しくは分子構造
中にポリウレタンを持ち、粒子径が極めて細かく、耐水
性、密着性の良好な水性樹脂分散体に関する。
良好な水性樹脂分散体に関し、さらに詳しくは分子構造
中にポリウレタンを持ち、粒子径が極めて細かく、耐水
性、密着性の良好な水性樹脂分散体に関する。
【０００２】本発明の組成物は塗料、合成樹脂、金属、
ガラス、陶磁器、石膏、紙、木材、皮革、さらには軽量
コンクリート、モルタル、硅酸カルシュウム板、スレー
ト、または石膏ボードなどの各種基材に施される下塗り
塗料、中塗り塗料、上塗り塗料用ベース樹脂として、耐
水性、密着性、耐薬品性等の良好な塗膜を形成する。
ガラス、陶磁器、石膏、紙、木材、皮革、さらには軽量
コンクリート、モルタル、硅酸カルシュウム板、スレー
ト、または石膏ボードなどの各種基材に施される下塗り
塗料、中塗り塗料、上塗り塗料用ベース樹脂として、耐
水性、密着性、耐薬品性等の良好な塗膜を形成する。
【０００３】
【従来の技術】近年、資源等の有効利用の点から有機溶
剤型塗料から水性型塗料、特に水性エマルジョン型塗料
に代わりつつある。しかしながら、通常の水性エマルジ
ョン型塗料は、水中に分散した乳化重合型樹脂が乾燥に
際して融着して皮膜を形成するため、有機溶剤型塗料に
比べ塗膜の緻密性が悪く、塗料に要求される性能の中で
特に皮膜の耐水性、下地に対する密着性が悪いという欠
点を有していた。
剤型塗料から水性型塗料、特に水性エマルジョン型塗料
に代わりつつある。しかしながら、通常の水性エマルジ
ョン型塗料は、水中に分散した乳化重合型樹脂が乾燥に
際して融着して皮膜を形成するため、有機溶剤型塗料に
比べ塗膜の緻密性が悪く、塗料に要求される性能の中で
特に皮膜の耐水性、下地に対する密着性が悪いという欠
点を有していた。
【０００４】この欠点を改良するために乳化重合系の樹
脂において、ポリウレタンを後添加する方法が知られて
いるが、分離、ゲル化等の問題がある。乳化安定性は、
界面活性剤を多量に使用することにより解決するが、耐
水性、下地に対する密着性には悪影響を及ぼしポリウレ
タンを添加した効果が殆ど無い。
脂において、ポリウレタンを後添加する方法が知られて
いるが、分離、ゲル化等の問題がある。乳化安定性は、
界面活性剤を多量に使用することにより解決するが、耐
水性、下地に対する密着性には悪影響を及ぼしポリウレ
タンを添加した効果が殆ど無い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】耐水性、下地に対する
密着性の良好な水性樹脂分散体を提供するものである。
密着性の良好な水性樹脂分散体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】第１発明は、ラジカル重合可能なエチレン
性不飽和単量体、ポリウレタン、乳化剤、重合開始剤、
水を必須成分とし、滴下モノマーの油滴を０．５μ以下
としてラジカル重合することを特徴とする水性樹脂分散
体である。
性不飽和単量体、ポリウレタン、乳化剤、重合開始剤、
水を必須成分とし、滴下モノマーの油滴を０．５μ以下
としてラジカル重合することを特徴とする水性樹脂分散
体である。
【０００８】第２発明は、水性樹脂分散体の平均粒子径
が１５０ｎｍ以下であることを特徴とする第１発明記載
の水性樹脂分散体である。
が１５０ｎｍ以下であることを特徴とする第１発明記載
の水性樹脂分散体である。
【０００９】第３発明は、水への溶解性が０．３重量％
以下である油溶性重合開始剤を使用することを特徴とす
る第１〜２発明いずれか記載の水性樹脂分散体である。
以下である油溶性重合開始剤を使用することを特徴とす
る第１〜２発明いずれか記載の水性樹脂分散体である。
【００１０】第４発明は、乳化剤として反応性乳化剤を
使用することを特徴とする第１〜３発明いずれか記載の
水性樹脂分散体である。
使用することを特徴とする第１〜３発明いずれか記載の
水性樹脂分散体である。
【００１１】第５発明は、ラジカル重合可能なエチレン
性不飽和単量体としてカルボキシル基を有する単量体を
全単量体に対して０．５〜５重量％使用することを特徴
とする第１〜４発明いずれか記載の水性樹脂分散体であ
る。
性不飽和単量体としてカルボキシル基を有する単量体を
全単量体に対して０．５〜５重量％使用することを特徴
とする第１〜４発明いずれか記載の水性樹脂分散体であ
る。
【００１２】本発明に使用するラジカル重合可能なエチ
レン性不飽和単量体としては、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチル
ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸オクチ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキ
シル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル類や、ス
チレン、アルファメチルスチレン、ビニルトルエン、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリル酸ヒド
ロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシルプロピル、メタ
クリル酸ヒドロキシエチル、エチレングリコールジメタ
クリレート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン、
グリシジルメタクリレート、γ−メタクリロキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン等が使用できる。
レン性不飽和単量体としては、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチル
ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸オクチ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキ
シル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル類や、ス
チレン、アルファメチルスチレン、ビニルトルエン、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリル酸ヒド
ロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシルプロピル、メタ
クリル酸ヒドロキシエチル、エチレングリコールジメタ
クリレート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン、
グリシジルメタクリレート、γ−メタクリロキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン等が使用できる。
【００１３】アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有する単量
体を、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量体とし
て併用すると、製造時あるいは水性樹脂分散体の保存時
の安定性が向上し好ましい。この目的のために、カルボ
キシル基を有する単量体を、全単量体に対して０．５〜
５重量部使用することが好ましい。０．５重量部以下で
は重合安定性、経時による粘度安定性が悪く、５重量部
以上では得られた皮膜の耐水性が悪くなり好ましくな
い。
フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有する単量
体を、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量体とし
て併用すると、製造時あるいは水性樹脂分散体の保存時
の安定性が向上し好ましい。この目的のために、カルボ
キシル基を有する単量体を、全単量体に対して０．５〜
５重量部使用することが好ましい。０．５重量部以下で
は重合安定性、経時による粘度安定性が悪く、５重量部
以上では得られた皮膜の耐水性が悪くなり好ましくな
い。
【００１４】流動性、乾燥性の調整、樹脂保存時の安定
性の向上を主目的として、アクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシエチル、ア
クリル酸ヒドロキシルプロピル、メタクリル酸ヒドロキ
シエチル等が使用できる。さらに皮膜に架橋構造を付与
する目的で、エチレングリコールジメタクリレート、ジ
アリルフタレート、ジビニルベンゼン、グリシジルメタ
クリレート、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン等が使用できる。これらの目的のために、これら
の１種または２種以上を混合して使用することもでき
る。これらは全単量体に対して０. １〜１０重量部使用
することが好ましく、さらに好ましくは、０．５〜５重
量部使用することである。０．１重量部以下では得られ
た皮膜の耐水性が悪く、１０重量部以上では皮膜にワレ
等が発生し好ましくない。
性の向上を主目的として、アクリルアミド、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシエチル、ア
クリル酸ヒドロキシルプロピル、メタクリル酸ヒドロキ
シエチル等が使用できる。さらに皮膜に架橋構造を付与
する目的で、エチレングリコールジメタクリレート、ジ
アリルフタレート、ジビニルベンゼン、グリシジルメタ
クリレート、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン等が使用できる。これらの目的のために、これら
の１種または２種以上を混合して使用することもでき
る。これらは全単量体に対して０. １〜１０重量部使用
することが好ましく、さらに好ましくは、０．５〜５重
量部使用することである。０．１重量部以下では得られ
た皮膜の耐水性が悪く、１０重量部以上では皮膜にワレ
等が発生し好ましくない。
【００１５】本発明で使用するポリウレタンは、公知慣
用のものであり、ポリオール成分とポリイソシアネート
成分を反応せしめ、得られたウレタンプレポリマーを２
個以上の活性水素を有する低分子化合物で鎖延長させて
得られる。ポリウレタンは、ラジカル重合可能なエチレ
ン性不飽和単量体１００重量部に対して、０．１〜１０
０重量部使用することが好ましい。ポリウレタンの量が
１００重量部より多い場合は、ラジカル重合可能なエチ
レン性不飽和単量体との反応性が低下しモノマーが残留
したり、凝集物が出る。
用のものであり、ポリオール成分とポリイソシアネート
成分を反応せしめ、得られたウレタンプレポリマーを２
個以上の活性水素を有する低分子化合物で鎖延長させて
得られる。ポリウレタンは、ラジカル重合可能なエチレ
ン性不飽和単量体１００重量部に対して、０．１〜１０
０重量部使用することが好ましい。ポリウレタンの量が
１００重量部より多い場合は、ラジカル重合可能なエチ
レン性不飽和単量体との反応性が低下しモノマーが残留
したり、凝集物が出る。
【００１６】重合に際しては滴下系モノマーにポリウレ
タンを溶解し油滴径を０．５μ以下にすることが好まし
い。０．５μ以上の油滴径であると重合安定性が悪く凝
集物が発生しやすく好ましくない。油滴径を細かくする
方法としては、ホモミキサー、ラインミキサー、高圧ホ
モジナイザー等が使用出来るが油滴径を０．５μ以下に
するには、特に油滴径の分布が狭く、かつ短時間で細か
くすることが出来るパイプラインミキサーが適してい
る。また、油滴径の測定方法としてはレーザー解析法に
よる微粒子径測定装置、光学顕微鏡等が使用できる。
タンを溶解し油滴径を０．５μ以下にすることが好まし
い。０．５μ以上の油滴径であると重合安定性が悪く凝
集物が発生しやすく好ましくない。油滴径を細かくする
方法としては、ホモミキサー、ラインミキサー、高圧ホ
モジナイザー等が使用出来るが油滴径を０．５μ以下に
するには、特に油滴径の分布が狭く、かつ短時間で細か
くすることが出来るパイプラインミキサーが適してい
る。また、油滴径の測定方法としてはレーザー解析法に
よる微粒子径測定装置、光学顕微鏡等が使用できる。
【００１７】本発明で使用する反応性乳化剤は分子内に
ラジカル重合可能な不飽和２重結合を１個以上有するア
ニオン性またはノニオン性の乳化剤であり、例えば下記
一般式（１）、（２）で表されるスルホコハク酸エステ
ル系（市販品としては、例えば、花王（株）製ラテムル
Ｓ−１２０Ｐ、Ｓ−１８０Ａ、三洋化成（株）製エレミ
ノールＪＳ−２等）、一般式（４）で表されるアルキル
フェノールエーテル系（市販品としては、第一工業製薬
（株）製アクアロンＨＳ−１０、ＲＮ−２０等）があ
る。
ラジカル重合可能な不飽和２重結合を１個以上有するア
ニオン性またはノニオン性の乳化剤であり、例えば下記
一般式（１）、（２）で表されるスルホコハク酸エステ
ル系（市販品としては、例えば、花王（株）製ラテムル
Ｓ−１２０Ｐ、Ｓ−１８０Ａ、三洋化成（株）製エレミ
ノールＪＳ−２等）、一般式（４）で表されるアルキル
フェノールエーテル系（市販品としては、第一工業製薬
（株）製アクアロンＨＳ−１０、ＲＮ−２０等）があ
る。
【００１８】一般式（１）
【００１９】
【化１】
【００２０】一般式（２）
【００２１】
【化２】
【００２２】一般式（３）
【００２３】
【化３】
【００２４】ラジカル重合に際しては、これらの１種ま
たは２種以上を混合して使用する。これら乳化剤はラジ
カル重合可能なエチレン性不飽和単量体１００重量に対
して０．１〜１０重量部使用することが好ましい。１０
重量部以上では粒子径は小さくなるが、多量の乳化剤を
使用するため、被膜の耐水性が悪くなる。さらに、これ
らの乳化剤が反応性を有しない場合には、たとえ安定な
樹脂分散体が得られたとしても活性剤の溶出による耐水
性の低下は免れない。
たは２種以上を混合して使用する。これら乳化剤はラジ
カル重合可能なエチレン性不飽和単量体１００重量に対
して０．１〜１０重量部使用することが好ましい。１０
重量部以上では粒子径は小さくなるが、多量の乳化剤を
使用するため、被膜の耐水性が悪くなる。さらに、これ
らの乳化剤が反応性を有しない場合には、たとえ安定な
樹脂分散体が得られたとしても活性剤の溶出による耐水
性の低下は免れない。
【００２５】本発明のもう一つの特徴は、重合開始剤と
して油溶性開始剤を使用する点にある。油溶性重合開始
剤に代えて水溶性の過硫酸塩、過酸化物およびアゾビス
化合物等を熱、または還元性物質によってレドックス的
にラジカル分解して単量体の重合をせしめると重合過程
で粒子径が大きくなり、皮膜の耐水性が悪くなる。油溶
性開始剤としては、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエー
ト、ラウリルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、ｔｅ
ｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド、アゾビスイソブチ
ロニトリル、アゾビスジメチルブチロニトリル、アゾビ
スバレロニトリル等が好ましい。これら油溶性開始剤は
単独で使用することもできるが、エリソルビン酸ナトリ
ウム等の還元剤と併用によるレドックス型で使用しても
よい。油溶性開始剤は、ラジカル重合可能なエチレン性
単量体１００重量部に対して０．１〜１０重量部が使用
される。
して油溶性開始剤を使用する点にある。油溶性重合開始
剤に代えて水溶性の過硫酸塩、過酸化物およびアゾビス
化合物等を熱、または還元性物質によってレドックス的
にラジカル分解して単量体の重合をせしめると重合過程
で粒子径が大きくなり、皮膜の耐水性が悪くなる。油溶
性開始剤としては、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエー
ト、ラウリルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、ｔｅ
ｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド、アゾビスイソブチ
ロニトリル、アゾビスジメチルブチロニトリル、アゾビ
スバレロニトリル等が好ましい。これら油溶性開始剤は
単独で使用することもできるが、エリソルビン酸ナトリ
ウム等の還元剤と併用によるレドックス型で使用しても
よい。油溶性開始剤は、ラジカル重合可能なエチレン性
単量体１００重量部に対して０．１〜１０重量部が使用
される。
【００２６】本発明において、硫酸第二銅、塩化第二銅
などの銅イオン、硫酸第二鉄、塩化第二鉄などの遷移金
属イオンを反応釜の仕込み水に対して１０-7〜１０-5モ
ル／リットルの範囲で添加することが望ましい。
などの銅イオン、硫酸第二鉄、塩化第二鉄などの遷移金
属イオンを反応釜の仕込み水に対して１０-7〜１０-5モ
ル／リットルの範囲で添加することが望ましい。
【００２７】本発明により得られる水性樹脂分散体は、
染料、顔料等の着色剤、フィラー等を配合することがで
き、合成樹脂、金属、ガラス、陶磁器、石膏、紙、木
材、皮革、さらに軽量コンクリート、軽量気泡コンクリ
ート、モルタル、硅酸カルシュウム板、スレート、石膏
ボード等へのトップコート用塗料、塗料バインダー、紙
加工剤、繊維処理剤等に使用することができる。
染料、顔料等の着色剤、フィラー等を配合することがで
き、合成樹脂、金属、ガラス、陶磁器、石膏、紙、木
材、皮革、さらに軽量コンクリート、軽量気泡コンクリ
ート、モルタル、硅酸カルシュウム板、スレート、石膏
ボード等へのトップコート用塗料、塗料バインダー、紙
加工剤、繊維処理剤等に使用することができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により、本発明を説明する。例
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
【００２９】実施例１ 攪拌機、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器
に表１に示す反応缶量を仕込み、窒素ガスで飽和させ
る。表１の滴下分は予めパイプラインミキサーで油滴径
を０．５μ以下にする。内温を８０℃に昇温した後、重
合開始剤の反応釜量を添加し、５分後に滴下を開始し
た。滴下量を２時間で滴下し、８０℃でさらに２時間熟
成した後冷却し、アンモニア水（２５％）でＰＨ８〜９
に調整した。油滴径の測定、水性樹脂分散体の粒子径の
測定は、レーザー解析法微粒子径測定装置（コールター
社製ナノサイザー）で測定した。固形分３８．５％、粘
度８００ｃｐｓ、粒子径７５ｎｍの水性樹脂分散体を得
た。
に表１に示す反応缶量を仕込み、窒素ガスで飽和させ
る。表１の滴下分は予めパイプラインミキサーで油滴径
を０．５μ以下にする。内温を８０℃に昇温した後、重
合開始剤の反応釜量を添加し、５分後に滴下を開始し
た。滴下量を２時間で滴下し、８０℃でさらに２時間熟
成した後冷却し、アンモニア水（２５％）でＰＨ８〜９
に調整した。油滴径の測定、水性樹脂分散体の粒子径の
測定は、レーザー解析法微粒子径測定装置（コールター
社製ナノサイザー）で測定した。固形分３８．５％、粘
度８００ｃｐｓ、粒子径７５ｎｍの水性樹脂分散体を得
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例２〜6 実施例１と同様の方法で、表２に示す原料を仕込み水性
樹脂分散体を得た。
樹脂分散体を得た。
【００３２】
【表２】
【００３３】実施例より得られた水性樹脂分散体の重合
安定性、粒子径の測定を行った。結果を表３に示した。
水性樹脂分散体に成膜助剤等を加え調整し、樹脂皮膜の
耐水性試験、耐薬品性試験を行った。結果は表３に示し
た。塗膜の作成は、水性樹脂分散体に成膜助剤（テキサ
ノ−ル）を加え、ＭＦＴが０℃になるように調整した。
安定性、粒子径の測定を行った。結果を表３に示した。
水性樹脂分散体に成膜助剤等を加え調整し、樹脂皮膜の
耐水性試験、耐薬品性試験を行った。結果は表３に示し
た。塗膜の作成は、水性樹脂分散体に成膜助剤（テキサ
ノ−ル）を加え、ＭＦＴが０℃になるように調整した。
【００３４】１．耐水性試験方法 ガラス板上に１０Ｍｉｌアプリケーターで塗布し、室温
で７日間常温乾燥し、５０℃温水に３時間浸漬し、白
化、ブリスタ−等がないかどうか肉眼で判定する。 判定基準 ５：良好（全く異常の無いもの） １：不良（全面に著しい外観変化が認められるもの）
で７日間常温乾燥し、５０℃温水に３時間浸漬し、白
化、ブリスタ−等がないかどうか肉眼で判定する。 判定基準 ５：良好（全く異常の無いもの） １：不良（全面に著しい外観変化が認められるもの）
【００３５】２．耐薬品性試験方法 ガラス板上に１０Ｍｉｌ．アプリケ−タ−で塗布し、室
温で７日間常温乾燥し、５重量％の水酸化ナトリウム水
溶液に２４Ｈｒ浸漬した後、白化の程度を肉眼で判定す
る。 判定基準 ５：良好（全く白化のないもの） １：不良（全面に著しい白化が認められるもの）
温で７日間常温乾燥し、５重量％の水酸化ナトリウム水
溶液に２４Ｈｒ浸漬した後、白化の程度を肉眼で判定す
る。 判定基準 ５：良好（全く白化のないもの） １：不良（全面に著しい白化が認められるもの）
【００３６】３．密着性試験方法 ボンデ処理鋼板（２００μ）上に１０Ｍｉｌ．アプリケ
ーターで塗布し、室温で７日間常温乾燥し、ゴバン目密
着試験した。 判定基準 100/100 ：良好（全く剥離しないもの） 0/100 ：不良（すべて剥離したもの）
ーターで塗布し、室温で７日間常温乾燥し、ゴバン目密
着試験した。 判定基準 100/100 ：良好（全く剥離しないもの） 0/100 ：不良（すべて剥離したもの）
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明の水性樹脂分散体は、合成樹脂、
金属、ガラス、陶磁器、石膏、紙、木材、皮革等の各種
基材に、下塗りを施すことなく塗布でき、さらには軽量
コンクリ−ト、軽量気泡コンクリ−ト、モルタル、硅酸
カルシュ−ム板、スレ−ト板、または石膏ボ−ドなどの
各種無機質基材に対しての塗布に対し良好な塗膜を形成
する。また、これら基材に施された下塗り塗料の上に塗
布でき、耐水性、密着性耐薬品性の良好な塗膜を形成す
ることができた。
金属、ガラス、陶磁器、石膏、紙、木材、皮革等の各種
基材に、下塗りを施すことなく塗布でき、さらには軽量
コンクリ−ト、軽量気泡コンクリ−ト、モルタル、硅酸
カルシュ−ム板、スレ−ト板、または石膏ボ−ドなどの
各種無機質基材に対しての塗布に対し良好な塗膜を形成
する。また、これら基材に施された下塗り塗料の上に塗
布でき、耐水性、密着性耐薬品性の良好な塗膜を形成す
ることができた。
Claims (5)
- 【請求項１】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量
体、ポリウレタン、乳化剤、重合開始剤、水を必須成分
とし、滴下モノマ−の油滴を０．５μ以下としてラジカ
ル重合することを特徴とする水性樹脂分散体。 - 【請求項２】水性樹脂分散体の平均粒子径が１５０ｎｍ
以下であることを特徴とする請求項１記載の水性樹脂分
散体。 - 【請求項３】水への溶解性が０．３重量％以下である油
溶性重合開始剤を使用することを特徴とする請求項１〜
２のいずれか記載の水性樹脂分散体。 - 【請求項４】乳化剤として反応性乳化剤を使用すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の水性樹脂分
散体。 - 【請求項５】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量
体としてカルボキシル基を有する単量体を全単量体に対
して０．５〜５重量％使用することを特徴とする請求項
１〜４のいずれか記載の水性樹脂分散体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16470997A JPH1112331A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 水性樹脂分散体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16470997A JPH1112331A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 水性樹脂分散体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112331A true JPH1112331A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15798402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16470997A Pending JPH1112331A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 水性樹脂分散体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519279A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | ポリウレタン−ポリアクリレートハイブリッド分散体に基づく水性被覆媒体 |
| CN110205032A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-06 | 浙江光辉文教用品有限公司 | 铅笔水性漆及其制备方法 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP16470997A patent/JPH1112331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519279A (ja) * | 2003-02-26 | 2006-08-24 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | ポリウレタン−ポリアクリレートハイブリッド分散体に基づく水性被覆媒体 |
| CN110205032A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-06 | 浙江光辉文教用品有限公司 | 铅笔水性漆及其制备方法 |
| CN110205032B (zh) * | 2019-06-19 | 2021-06-18 | 浙江光辉文教用品有限公司 | 铅笔水性漆及其制备方法 |
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