JPH11123485A - プーリー素材となる金属円板のボス部形成方法 - Google Patents
プーリー素材となる金属円板のボス部形成方法Info
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- JPH11123485A JPH11123485A JP29412597A JP29412597A JPH11123485A JP H11123485 A JPH11123485 A JP H11123485A JP 29412597 A JP29412597 A JP 29412597A JP 29412597 A JP29412597 A JP 29412597A JP H11123485 A JPH11123485 A JP H11123485A
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- metal disk
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プーリー素材となる金属円板の中央部に厚肉
のボス部を容易に一体に形成する方法を提供する。 【解決手段】 プーリー素材となる金属円板１の中央部
を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状
に絞り出してカップ状部１２を形成し、該カップ状部１
２の底部を切除して開口し、底部を開口したカップ状部
１２内にカップ状部１２の内径に応じた外径の円柱状プ
レス内型３ａを挿入するとともに、カップ状部１２の外
周にはカップ状部１２の外径より大径の内径の孔を有す
るプレス外型８ａを同心上に嵌合し、カップ状部１２の
底部開口端をプレスしてカップ状部１２を厚肉化しボス
部１８とする。
のボス部を容易に一体に形成する方法を提供する。 【解決手段】 プーリー素材となる金属円板１の中央部
を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状
に絞り出してカップ状部１２を形成し、該カップ状部１
２の底部を切除して開口し、底部を開口したカップ状部
１２内にカップ状部１２の内径に応じた外径の円柱状プ
レス内型３ａを挿入するとともに、カップ状部１２の外
周にはカップ状部１２の外径より大径の内径の孔を有す
るプレス外型８ａを同心上に嵌合し、カップ状部１２の
底部開口端をプレスしてカップ状部１２を厚肉化しボス
部１８とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚の金属円板の
外周に転造、その他の方法でベルト掛部を形成してプー
リーを製造する場合に、前記の金属円板の中央部にボス
部を一体に形成する方法に関する。
外周に転造、その他の方法でベルト掛部を形成してプー
リーを製造する場合に、前記の金属円板の中央部にボス
部を一体に形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量化や製造の容易さから、１枚の金属
円板の外周に転造、その他の方法でベルト掛部を形成し
たプーリーが広く使用されている。かかる１枚の金属円
板からなるプーリーにボス部を設ける手段として、金属
円板の中央に小孔を形成し、この孔に、この孔よりも大
径のポンチを圧入して金属円板の中央部に筒部を突出形
成し、これをボス部とするバーリング法と、金属円板の
中央に孔を形成し、この金属円板の中央部に別途形成し
たボス部を溶接等により固着する方法がある。
円板の外周に転造、その他の方法でベルト掛部を形成し
たプーリーが広く使用されている。かかる１枚の金属円
板からなるプーリーにボス部を設ける手段として、金属
円板の中央に小孔を形成し、この孔に、この孔よりも大
径のポンチを圧入して金属円板の中央部に筒部を突出形
成し、これをボス部とするバーリング法と、金属円板の
中央に孔を形成し、この金属円板の中央部に別途形成し
たボス部を溶接等により固着する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のバーリング法に
よれば、製造は容易であるものの、ボス部を厚肉にする
ことができず、プーリーで最も強度が要求されるプーリ
ー本体とボス部の付根部の強度が弱く、ここに大きい負
荷がかかるプーリーには適さない。かかる方法で製造さ
れるボス部を厚肉にするには、母材である金属円板の肉
を厚くすることが考えられるが、金属円板の肉を厚くす
ることは、軽量化といった目的に反し、また、材料の無
駄やコストアップにもなるといった問題がある。
よれば、製造は容易であるものの、ボス部を厚肉にする
ことができず、プーリーで最も強度が要求されるプーリ
ー本体とボス部の付根部の強度が弱く、ここに大きい負
荷がかかるプーリーには適さない。かかる方法で製造さ
れるボス部を厚肉にするには、母材である金属円板の肉
を厚くすることが考えられるが、金属円板の肉を厚くす
ることは、軽量化といった目的に反し、また、材料の無
駄やコストアップにもなるといった問題がある。
【０００４】このため、大きい負荷がかかるプーリーの
ボス部としては、一般に、必要な厚肉にしたボス部を別
途形成し、このボス部を金属円板の中央部に溶接等によ
り固着する方法が採用されているが、この方法では、ボ
ス部を必要な厚肉にすることはできるものの、ボス部を
別途製造するためコストが高く、また、金属円板からボ
ス部の脱落がないようにその溶接等による固着にあって
は十分に注意する必要があり、また、金属円板とボス部
の中心精度にも十分注意する必要があることから製造が
面倒であるといった問題がある。
ボス部としては、一般に、必要な厚肉にしたボス部を別
途形成し、このボス部を金属円板の中央部に溶接等によ
り固着する方法が採用されているが、この方法では、ボ
ス部を必要な厚肉にすることはできるものの、ボス部を
別途製造するためコストが高く、また、金属円板からボ
ス部の脱落がないようにその溶接等による固着にあって
は十分に注意する必要があり、また、金属円板とボス部
の中心精度にも十分注意する必要があることから製造が
面倒であるといった問題がある。
【０００５】本発明の目的は、プーリー素材となる金属
円板の中央部に厚肉のボス部を容易に一体に形成する方
法を提供するところにある。
円板の中央部に厚肉のボス部を容易に一体に形成する方
法を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプーリー素
材となる金属円板のボス部形成方法は、プーリー素材と
なる金属円板の中央部を、プレス或いはスピニングなど
で板厚方向にカップ状に絞り出してカップ状部を形成
し、該カップ状部の底部を切除して開口し、底部を開口
したカップ状部内にカップ状部の内径に応じた外径の円
柱状プレス内型を挿入するとともに、カップ状部の外周
にはカップ状部の外径より大径の内径の孔を有するプレ
ス外型を同心上に嵌合し、カップ状部の底部開口端をプ
レスしてカップ状部を厚肉化しボス部とすることを特徴
とする。
材となる金属円板のボス部形成方法は、プーリー素材と
なる金属円板の中央部を、プレス或いはスピニングなど
で板厚方向にカップ状に絞り出してカップ状部を形成
し、該カップ状部の底部を切除して開口し、底部を開口
したカップ状部内にカップ状部の内径に応じた外径の円
柱状プレス内型を挿入するとともに、カップ状部の外周
にはカップ状部の外径より大径の内径の孔を有するプレ
ス外型を同心上に嵌合し、カップ状部の底部開口端をプ
レスしてカップ状部を厚肉化しボス部とすることを特徴
とする。
【０００７】この方法によると、プーリー素材となる金
属円板の中央部に、厚肉のボス部が一体に形成される。
属円板の中央部に、厚肉のボス部が一体に形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態の一例を説明する。図１乃至図１１は、本発明の
実施の工程を示すものである。
の形態の一例を説明する。図１乃至図１１は、本発明の
実施の工程を示すものである。
【０００９】先ず、金属板をプレス加工等により打ち抜
いて金属円板１を形成し、下部をベースプレート２に支
持された円柱状プレス内型３と、該円柱状プレス内型３
の外周に摺動自在に嵌合し、スプリング４により上方に
付勢された受型５とからなる下型６と、前記円柱状プレ
ス内型３と同軸上に位置し円柱状プレス内型３との間に
前記金属円板１の肉厚に応じた隙間を形成する内径のプ
レス孔７を有し円柱状プレス内型３の外周に嵌合するプ
レス外型８と、プレス外型８のプレス孔７内に摺動自在
に嵌合しスプリング９により下方に付勢される押え型１
０とからなる上型１１との間に、前記金属円板１をセッ
トする（図１）。
いて金属円板１を形成し、下部をベースプレート２に支
持された円柱状プレス内型３と、該円柱状プレス内型３
の外周に摺動自在に嵌合し、スプリング４により上方に
付勢された受型５とからなる下型６と、前記円柱状プレ
ス内型３と同軸上に位置し円柱状プレス内型３との間に
前記金属円板１の肉厚に応じた隙間を形成する内径のプ
レス孔７を有し円柱状プレス内型３の外周に嵌合するプ
レス外型８と、プレス外型８のプレス孔７内に摺動自在
に嵌合しスプリング９により下方に付勢される押え型１
０とからなる上型１１との間に、前記金属円板１をセッ
トする（図１）。
【００１０】次に、プレス機（図示せず）により上型１
１を下型６側に押圧移動させ、上型１１のプレス外型８
を下型６の円柱状プレス内型３の外周に嵌合させること
により、金属円板１の中央部を板厚方向にカップ状に絞
り出してカップ状部１２を形成する（図２）。
１を下型６側に押圧移動させ、上型１１のプレス外型８
を下型６の円柱状プレス内型３の外周に嵌合させること
により、金属円板１の中央部を板厚方向にカップ状に絞
り出してカップ状部１２を形成する（図２）。
【００１１】このカップ状部１２の絞り出しは、前記下
型の円柱状プレス内型３の径を順次小径のものに代え、
且つ受型５及び上型１１のプレス外型８、押え型１０も
あわせて代えて、絞り出したカップ状部１２の絞り出し
を複数回行い、カップ状部１２の径を少しづつ小径にし
且つ長くして、必要な径と長さのカップ状部１２を形成
する（図２、図３、図４、図５）。
型の円柱状プレス内型３の径を順次小径のものに代え、
且つ受型５及び上型１１のプレス外型８、押え型１０も
あわせて代えて、絞り出したカップ状部１２の絞り出し
を複数回行い、カップ状部１２の径を少しづつ小径にし
且つ長くして、必要な径と長さのカップ状部１２を形成
する（図２、図３、図４、図５）。
【００１２】次に、前記カップ状部１２内に下型６にセ
ットしたポンチ１３を挿入し、該カップ状部１２の底部
側から上型１１にセットしたダイス型１４を押し込み、
カップ状部１２の底部を抜き打ち切除して開口する（図
６）。
ットしたポンチ１３を挿入し、該カップ状部１２の底部
側から上型１１にセットしたダイス型１４を押し込み、
カップ状部１２の底部を抜き打ち切除して開口する（図
６）。
【００１３】次に、下型６のベースプレート２に、前記
底部を開口したカップ状部１２の内径に応じた外径を有
し前記カップ状部１２内に挿入される円柱状プレス内型
３ａと、前記中央部にカップ状部１２が形成された金属
円板１の下面を支持し且つ金属円板１の外周端に当接し
て金属円板１の径方向への拡がりを規制する支持面１５
を形成した受型５ａをセットし、一方上型１１には、前
記カップ状部１２の外径より大径の孔１６を有し、下面
で前記金属円板１の上面を押えるプレス外型８ａと、プ
レス外型８ａの孔１６の内径に応じた外径と、前記円柱
状プレス内型３ａの外径に応じた内径を有する筒状プレ
ス体１７をセットする。
底部を開口したカップ状部１２の内径に応じた外径を有
し前記カップ状部１２内に挿入される円柱状プレス内型
３ａと、前記中央部にカップ状部１２が形成された金属
円板１の下面を支持し且つ金属円板１の外周端に当接し
て金属円板１の径方向への拡がりを規制する支持面１５
を形成した受型５ａをセットし、一方上型１１には、前
記カップ状部１２の外径より大径の孔１６を有し、下面
で前記金属円板１の上面を押えるプレス外型８ａと、プ
レス外型８ａの孔１６の内径に応じた外径と、前記円柱
状プレス内型３ａの外径に応じた内径を有する筒状プレ
ス体１７をセットする。
【００１４】そして、前記カップ状部１２内に下型６の
円柱状プレス内型３ａを挿入するとともに、金属円板１
の下面を受型５ａの支持面１５に支持させ、次に上型１
１のプレス外型８ａの孔１６を前記円柱状プレス内型３
ａが挿入されているカップ状部１２の外周に同心上に嵌
合し、その下面で金属円板１の上面を押える。この結
果、カップ状部１２の外周面とプレス外型８ａの孔１６
の内周面との間には隙間が形成されることになる。この
状態から、筒状プレス体１７を下降させると、筒状プレ
ス体１７が前記円柱状プレス内型３ａの外周に嵌合し、
前記カップ状部１２の底部開口端を押圧する。このと
き、金属円板１はその上下面が受型５ａとプレス外型８
ａで押えられており、且つ金属円板１は受型５ａの支持
面１５により径方向への拡がりが規制されているので、
前記筒状プレス体１７で押圧されたカップ状部１２は，
カップ状部１２の外周面とプレス外型８ａの孔１６の内
周面との間の隙間に逃げ、厚肉となる（図７）。
円柱状プレス内型３ａを挿入するとともに、金属円板１
の下面を受型５ａの支持面１５に支持させ、次に上型１
１のプレス外型８ａの孔１６を前記円柱状プレス内型３
ａが挿入されているカップ状部１２の外周に同心上に嵌
合し、その下面で金属円板１の上面を押える。この結
果、カップ状部１２の外周面とプレス外型８ａの孔１６
の内周面との間には隙間が形成されることになる。この
状態から、筒状プレス体１７を下降させると、筒状プレ
ス体１７が前記円柱状プレス内型３ａの外周に嵌合し、
前記カップ状部１２の底部開口端を押圧する。このと
き、金属円板１はその上下面が受型５ａとプレス外型８
ａで押えられており、且つ金属円板１は受型５ａの支持
面１５により径方向への拡がりが規制されているので、
前記筒状プレス体１７で押圧されたカップ状部１２は，
カップ状部１２の外周面とプレス外型８ａの孔１６の内
周面との間の隙間に逃げ、厚肉となる（図７）。
【００１５】このようにして、プーリー素材となる金属
円板１の中央部に厚肉のボス部１８が一体に形成され
る。このようにしてボス部１８が形成された金属円板１
の外周にベルト掛部を形成する。このベルト掛部の形成
手段にあっては特に限定されるものではなく、公知の手
段によって形成される。
円板１の中央部に厚肉のボス部１８が一体に形成され
る。このようにしてボス部１８が形成された金属円板１
の外周にベルト掛部を形成する。このベルト掛部の形成
手段にあっては特に限定されるものではなく、公知の手
段によって形成される。
【００１６】図８乃至図１１はボス部１８が形成された
金属円板１の外周にポリＶ溝を形成する工程例を示すも
のであり、先ず、金属円板１をクランパー１９，２０に
より両側からクランプする。このクランパー１９，２０
には、それぞれ後述するローラーダイスにより金属円板
１の外周部が両側に押し出され円筒部が形成されること
を許容する逃げ部２１，２２と、該円筒部の内周面に当
接しこれを支持する支持面２３，２４が形成されてい
る。
金属円板１の外周にポリＶ溝を形成する工程例を示すも
のであり、先ず、金属円板１をクランパー１９，２０に
より両側からクランプする。このクランパー１９，２０
には、それぞれ後述するローラーダイスにより金属円板
１の外周部が両側に押し出され円筒部が形成されること
を許容する逃げ部２１，２２と、該円筒部の内周面に当
接しこれを支持する支持面２３，２４が形成されてい
る。
【００１７】このようにクランパー１９，２０によりク
ランプされた金属円板１の外周端面に、ローラーダイス
２５を軸方向に向けて押し当てて回転させる。これによ
り金属円板１の外周部には金属円板１の両側に対称に円
筒部２６，２７が逃げ部２１，２２内で形成され（図
９）、更にローラーダイス２５の押圧を続けることによ
り、円筒部２６，２７の内周面がクランパー１９，２０
の支持面２３，２４に当接し、円筒部２６，２７はロー
ラーダイス２５と支持面２３，２４とにより挟圧され、
ほぼ対称の厚肉を呈し、この円筒部２６，２７により金
属円板１の外周にリム２８が形成される（図１０）。
ランプされた金属円板１の外周端面に、ローラーダイス
２５を軸方向に向けて押し当てて回転させる。これによ
り金属円板１の外周部には金属円板１の両側に対称に円
筒部２６，２７が逃げ部２１，２２内で形成され（図
９）、更にローラーダイス２５の押圧を続けることによ
り、円筒部２６，２７の内周面がクランパー１９，２０
の支持面２３，２４に当接し、円筒部２６，２７はロー
ラーダイス２５と支持面２３，２４とにより挟圧され、
ほぼ対称の厚肉を呈し、この円筒部２６，２７により金
属円板１の外周にリム２８が形成される（図１０）。
【００１８】次に、金属円板１の外周に形成されたリム
２８に、複数のＶ山２９を外周にもつＶ溝成形ローラー
ダイス３０を押し当てて回転させる。これにより、リム
２８に複数のＶ溝３１が形成され、ポリＶプーリーが完
成する（図１１）。
２８に、複数のＶ山２９を外周にもつＶ溝成形ローラー
ダイス３０を押し当てて回転させる。これにより、リム
２８に複数のＶ溝３１が形成され、ポリＶプーリーが完
成する（図１１）。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、プーリー
素材となる金属円板の中央部に厚肉のボス部を容易に一
体に形成することができ、そして、プーリー素材となる
金属円板を厚肉とすることなくボス部を厚肉することが
できるので軽量化が図れ、更には、製造が容易なのでコ
ストの低減化が図れる．
素材となる金属円板の中央部に厚肉のボス部を容易に一
体に形成することができ、そして、プーリー素材となる
金属円板を厚肉とすることなくボス部を厚肉することが
できるので軽量化が図れ、更には、製造が容易なのでコ
ストの低減化が図れる．
【図１】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図２】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図３】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図４】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図５】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図６】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図７】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図８】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図９】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図１０】本発明の実施の工程を示す説明図。
【図１１】本発明の実施の工程を示す説明図。
１ 金属円板 ２ ベースプレート ３，３ａ 円柱状プレス内型 ４ スプリング ５，５ａ 受型 ６ 下型 ７ プレス孔 ８，８ａ プレス外型 ９ スプリング １０ 押え型 １１ 上型 １２ カップ状部 １３ ポンチ １４ ダイス型 １５ 支持面 １６ 孔 １７ 筒状プレス体 １８ ボス部 １９，２０ クランパー ２１，２２ 逃げ部 ２３，２４ 支持面 ２５ ローラーダイス ２６，２７ 円筒部 ２８ リム ２９ Ｖ山 ３０ Ｖ溝形成ローラーダイス
Claims (1)
- 【請求項１】 プーリー素材となる金属円板の中央部
を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状
に絞り出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部
を切除して開口し、底部を開口したカップ状部内にカッ
プ状部の内径に応じた外径の円柱状プレス内型を挿入す
るとともに、カップ状部の外周にはカップ状部の外径よ
り大径の内径の孔を有するプレス外型を同心上に嵌合
し、カップ状部の底部開口端をプレスしてカップ状部を
厚肉化しボス部とすることを特徴とするプーリー素材と
なる金属円板のボス部形成方法。方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29412597A JPH11123485A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | プーリー素材となる金属円板のボス部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29412597A JPH11123485A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | プーリー素材となる金属円板のボス部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123485A true JPH11123485A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17803627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29412597A Pending JPH11123485A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | プーリー素材となる金属円板のボス部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123485A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345751B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2002-07-27 | (주)풀리텍 | 워터펌프용 전조 풀리의 제작방법 |
| EP1356878A3 (en) * | 2002-04-25 | 2005-10-19 | Halla Climate Control Corporation | Method and device for forming pulley |
| JP2010036235A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Asahi Sangyo Kk | クラッチ用ロータプーリの製造方法およびその転造装置 |
| JP2010522085A (ja) * | 2007-03-30 | 2010-07-01 | ザ ゲイツ コーポレイション | 複数の部品をスピニングする方法 |
| CN109175094A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-11 | 合肥工业大学 | 一种多楔齿结构的曲轴隔离带轮壳体的成形方法及模具组 |
-
1997
- 1997-10-27 JP JP29412597A patent/JPH11123485A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345751B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2002-07-27 | (주)풀리텍 | 워터펌프용 전조 풀리의 제작방법 |
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| CN109175094B (zh) * | 2018-08-27 | 2019-12-06 | 合肥工业大学 | 一种多楔齿结构的曲轴隔离带轮壳体的成形方法及模具组 |
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