JPH11123735A - 繊維強化プラスチックの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチックの製造方法Info
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- JPH11123735A JPH11123735A JP9289314A JP28931497A JPH11123735A JP H11123735 A JPH11123735 A JP H11123735A JP 9289314 A JP9289314 A JP 9289314A JP 28931497 A JP28931497 A JP 28931497A JP H11123735 A JPH11123735 A JP H11123735A
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- fiber
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧シートに不織布を使用しながらも、不織
布の層間剥離や外観不良のない高意匠の繊維強化プラス
チックを成形できるようにする。 【解決手段】 熔融温度乃至は融点が繊維強化プラスチ
ックの硬化成形温度以上の熱可塑性樹脂シート１に印刷
で絵柄層２を形成し、これに熱硬化性樹脂を含浸させた
不織布３をその熱硬化性樹脂が未硬化状態のままで裏打
ちしてなる化粧シートを用意し、その化粧シートの不織
布３側と接するように熱硬化性樹脂からなる繊維強化プ
ラスチックの未硬化物を積層し、金型内で加熱加圧して
両者を一体化し、且つ未硬化の熱硬化性樹脂成分を硬化
せしめる。熱可塑性樹脂シートに鮮明な絵柄印刷がで
き、成形時の熱圧による応力や歪みに対しても破損しな
い。また、不織布に熱可塑性樹脂を含浸させることで、
不織布の層間剥離や残留エアーの問題がなくなる。
布の層間剥離や外観不良のない高意匠の繊維強化プラス
チックを成形できるようにする。 【解決手段】 熔融温度乃至は融点が繊維強化プラスチ
ックの硬化成形温度以上の熱可塑性樹脂シート１に印刷
で絵柄層２を形成し、これに熱硬化性樹脂を含浸させた
不織布３をその熱硬化性樹脂が未硬化状態のままで裏打
ちしてなる化粧シートを用意し、その化粧シートの不織
布３側と接するように熱硬化性樹脂からなる繊維強化プ
ラスチックの未硬化物を積層し、金型内で加熱加圧して
両者を一体化し、且つ未硬化の熱硬化性樹脂成分を硬化
せしめる。熱可塑性樹脂シートに鮮明な絵柄印刷がで
き、成形時の熱圧による応力や歪みに対しても破損しな
い。また、不織布に熱可塑性樹脂を含浸させることで、
不織布の層間剥離や残留エアーの問題がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、厨房器、浴槽、
建築内装材、弱電機器キャビネット等の表面材として好
適に使用される繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の製造
方法に関するものである。
建築内装材、弱電機器キャビネット等の表面材として好
適に使用される繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の繊維強化プラスチックを
製造する方法として、模様付不織布、印刷紙等の化粧シ
ートを熱硬化性樹脂で含浸処理し、これをシートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）やバルクモールディン
グコンパウンド（ＢＭＣ）などのＦＲＰ未硬化物と積層
して熱プレスにより一体成形することが一般的に行われ
ている（特開昭４８−１２８７６号公報等参照）。
製造する方法として、模様付不織布、印刷紙等の化粧シ
ートを熱硬化性樹脂で含浸処理し、これをシートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）やバルクモールディン
グコンパウンド（ＢＭＣ）などのＦＲＰ未硬化物と積層
して熱プレスにより一体成形することが一般的に行われ
ている（特開昭４８−１２８７６号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた製
造方法では、金型内で加熱加圧され軟化したＳＭＣ等が
流動し、剪断力を生じて表面の化粧シートに歪や亀裂が
生じるという問題がある。すなわち、例えば化粧シート
が不織布であると、構成繊維の軟化温度がＳＭＣの成形
温度より低い場合は構成繊維自体が軟化変形し、また構
成繊維の軟化温度がＳＭＣの成形温度より高い場合であ
っても、各構成繊維がＳＭＣと共にずれることによって
変形転移するからである。また、不織布は表面状態が滑
らかでないので鮮明な印刷ができないという問題もあ
る。このような問題を解消するために予め不織布にフィ
ルムをラミネートしておくのがよいと考えられるが、成
形時にＳＭＣ樹脂が不織布の層中に均一に浸透せず接着
性が不安定になり、また不織布の繊維間に残った残留空
気が成形時にエアー噛み不良の要因になるという新たな
問題が発生する。このような残留空気は、層間の接着力
低下につながると共に、ＦＲＰが使用時に加熱された際
に膨張してＦＲＰに膨れ（ブリスター）を生じるため不
都合である。
造方法では、金型内で加熱加圧され軟化したＳＭＣ等が
流動し、剪断力を生じて表面の化粧シートに歪や亀裂が
生じるという問題がある。すなわち、例えば化粧シート
が不織布であると、構成繊維の軟化温度がＳＭＣの成形
温度より低い場合は構成繊維自体が軟化変形し、また構
成繊維の軟化温度がＳＭＣの成形温度より高い場合であ
っても、各構成繊維がＳＭＣと共にずれることによって
変形転移するからである。また、不織布は表面状態が滑
らかでないので鮮明な印刷ができないという問題もあ
る。このような問題を解消するために予め不織布にフィ
ルムをラミネートしておくのがよいと考えられるが、成
形時にＳＭＣ樹脂が不織布の層中に均一に浸透せず接着
性が不安定になり、また不織布の繊維間に残った残留空
気が成形時にエアー噛み不良の要因になるという新たな
問題が発生する。このような残留空気は、層間の接着力
低下につながると共に、ＦＲＰが使用時に加熱された際
に膨張してＦＲＰに膨れ（ブリスター）を生じるため不
都合である。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、化粧シー
トに不織布を使用しながらも、不織布の層間剥離や外観
不良がなく、また加熱時ブリスターもない高意匠の繊維
強化プラスチックを成形することのできる繊維強化プラ
スチックの製造方法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、化粧シー
トに不織布を使用しながらも、不織布の層間剥離や外観
不良がなく、また加熱時ブリスターもない高意匠の繊維
強化プラスチックを成形することのできる繊維強化プラ
スチックの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る繊維強化プラスチックの製造方法は、
熔融温度乃至は融点が繊維強化プラスチックの硬化成形
温度以上の熱可塑性樹脂シートに印刷で絵柄層を形成
し、これに熱硬化性樹脂を含浸させた不織布をその熱硬
化性樹脂が未硬化状態のままで裏打ちしてなる化粧シー
トを用意し、該化粧シートの不織布側と接するように熱
硬化性樹脂からなる繊維強化プラスチックの未硬化物を
積層し、型内で加熱加圧して両者を一体化し、且つ未硬
化の熱硬化性樹脂成分を硬化せしめることを特徴とす
る。
め、本発明に係る繊維強化プラスチックの製造方法は、
熔融温度乃至は融点が繊維強化プラスチックの硬化成形
温度以上の熱可塑性樹脂シートに印刷で絵柄層を形成
し、これに熱硬化性樹脂を含浸させた不織布をその熱硬
化性樹脂が未硬化状態のままで裏打ちしてなる化粧シー
トを用意し、該化粧シートの不織布側と接するように熱
硬化性樹脂からなる繊維強化プラスチックの未硬化物を
積層し、型内で加熱加圧して両者を一体化し、且つ未硬
化の熱硬化性樹脂成分を硬化せしめることを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】熱可塑性樹脂シートは、ＦＲＰ成
形時に不織布の変形を抑制し得るために流動変形しない
ことが必要である。このため、熱可塑性樹脂シートとし
ては、その熔融温度乃至は融点がＦＲＰ成形温度（通常
１２０〜１６０℃）以上であるものを使用する。具体的
には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル
酸エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルの単
独又は共重合体等のアクリル樹脂（なお、（メタ）アク
リル酸エステルの表記は「アクリル酸エステル又はメタ
アクリル酸エステル」の意味である）、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、イソフタ
レート・テレフタレート共重合体等のポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル・アクリル共重合体、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル
樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重
合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー等のオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド
樹脂、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン等の弗素樹
脂、ポリカーボネート、ポリスチレンナフタレート、ポ
リイミド、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂からな
るシート（フィルム）が使用できる。これらのシートの
単層でも或いは異種の物の積層体でもよい。これらの中
でも、ＦＲＰ成形時に作用する応力により亀裂や破断を
生じないためには、加熱時に適当な可撓性を有するもの
が好ましい。この熱可塑性樹脂シートの厚さ（積層体の
場合は総厚）は１０〜３００μｍ程度が好ましい。厚す
ぎるとコスト高になり、逆に薄すぎると成形時に破れや
皺が生じやすくなり、また不織布の変形防止効果も不十
分となる。
形時に不織布の変形を抑制し得るために流動変形しない
ことが必要である。このため、熱可塑性樹脂シートとし
ては、その熔融温度乃至は融点がＦＲＰ成形温度（通常
１２０〜１６０℃）以上であるものを使用する。具体的
には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル
酸エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルの単
独又は共重合体等のアクリル樹脂（なお、（メタ）アク
リル酸エステルの表記は「アクリル酸エステル又はメタ
アクリル酸エステル」の意味である）、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、イソフタ
レート・テレフタレート共重合体等のポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル・アクリル共重合体、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル
樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重
合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー等のオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド
樹脂、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン等の弗素樹
脂、ポリカーボネート、ポリスチレンナフタレート、ポ
リイミド、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂からな
るシート（フィルム）が使用できる。これらのシートの
単層でも或いは異種の物の積層体でもよい。これらの中
でも、ＦＲＰ成形時に作用する応力により亀裂や破断を
生じないためには、加熱時に適当な可撓性を有するもの
が好ましい。この熱可塑性樹脂シートの厚さ（積層体の
場合は総厚）は１０〜３００μｍ程度が好ましい。厚す
ぎるとコスト高になり、逆に薄すぎると成形時に破れや
皺が生じやすくなり、また不織布の変形防止効果も不十
分となる。
【０００７】熱可塑性樹脂シートに形成される絵柄層
は、熱可塑性樹脂シートの不織布と接する側に印刷して
もよいし、反対側若しくは両面に印刷してもよい。この
場合、印刷方式はグラビア、オフセット、シルクスクリ
ーン等でよく、また使用する絵柄インキは樹脂バインダ
ーに顔料、染料等の着色剤を添加したものを用いる。バ
インダーとしては、酢酸セルロース、セルロースアセテ
ートプロピオネート、硝化綿等の繊維素樹脂、（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチルヘキ
シル等の（メタ）アクリル酸エステルの単独又は共重合
体等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等の１種又は２種以
上の混合物が、顔料としては、弁柄、カドミウムレッ
ド、黄鉛、群青、チタン白、カーボンブラック、２酸化
チタン被覆雲母等の無機顔料、キナクリドン、ポリア
ゾ、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等の有機
顔料等が用いられる。なお、印刷する絵柄は、木目柄、
石目柄、布目柄等の天然物の絵柄、幾何学模様、文字、
記号、全面ベタ等のいずれであってもよい。
は、熱可塑性樹脂シートの不織布と接する側に印刷して
もよいし、反対側若しくは両面に印刷してもよい。この
場合、印刷方式はグラビア、オフセット、シルクスクリ
ーン等でよく、また使用する絵柄インキは樹脂バインダ
ーに顔料、染料等の着色剤を添加したものを用いる。バ
インダーとしては、酢酸セルロース、セルロースアセテ
ートプロピオネート、硝化綿等の繊維素樹脂、（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチルヘキ
シル等の（メタ）アクリル酸エステルの単独又は共重合
体等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等の１種又は２種以
上の混合物が、顔料としては、弁柄、カドミウムレッ
ド、黄鉛、群青、チタン白、カーボンブラック、２酸化
チタン被覆雲母等の無機顔料、キナクリドン、ポリア
ゾ、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等の有機
顔料等が用いられる。なお、印刷する絵柄は、木目柄、
石目柄、布目柄等の天然物の絵柄、幾何学模様、文字、
記号、全面ベタ等のいずれであってもよい。
【０００８】不織布としては、アクリル樹脂、ナイロ
ン、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、レーヨン、アセテート、ポリ塩化ビニル、セルロー
ス系樹脂、パルプ、ビニロン等の有機物繊維、或いは、
硝子繊維、石綿、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊
維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機質繊維を用いた不織
布、和紙等が使用される。なお、コスト、物性、加工
性、強度等を考慮するとポリエステル系樹脂の繊維が好
ましい。そして、本発明で使用する不織布は、厚さが
０．２ｍｍ以下で、その引張強度が通常のＦＲＰ成形温
度（１２０〜１６０℃）で２．０ｋｇ／１５ｍｍ幅以上
のものであることが好ましい。不織布の厚さが０．２ｍ
ｍより大きいと成形時に成形品の端部や曲面部での回り
込みがよくなく、また引張強度が２．０ｋｇ／１５ｍｍ
幅より小さいと破れて接着不良を生じるようになる。
ン、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、レーヨン、アセテート、ポリ塩化ビニル、セルロー
ス系樹脂、パルプ、ビニロン等の有機物繊維、或いは、
硝子繊維、石綿、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊
維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機質繊維を用いた不織
布、和紙等が使用される。なお、コスト、物性、加工
性、強度等を考慮するとポリエステル系樹脂の繊維が好
ましい。そして、本発明で使用する不織布は、厚さが
０．２ｍｍ以下で、その引張強度が通常のＦＲＰ成形温
度（１２０〜１６０℃）で２．０ｋｇ／１５ｍｍ幅以上
のものであることが好ましい。不織布の厚さが０．２ｍ
ｍより大きいと成形時に成形品の端部や曲面部での回り
込みがよくなく、また引張強度が２．０ｋｇ／１５ｍｍ
幅より小さいと破れて接着不良を生じるようになる。
【０００９】不織布に含浸する熱硬化性樹脂としては、
ＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂、メラミン樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂等が
用いられる。そして、浸漬、吹付け等の手段で不織布に
含浸する。不織布に含浸させる熱可塑性樹脂の量は１０
〜２００ｇ／ｍ2 が好ましい。そして、含浸させた熱硬
化性樹脂が未硬化（乃至は不完全硬化）状態でＦＲＰの
未硬化物と積層すると接着性の点で好ましい。熱硬化性
樹脂を含浸させた不織布と前記熱可塑性樹脂シートは公
知の適当な方法で貼り合わせて化粧シートとすればよ
い。例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等の接着剤を用い
たドライラミネート法等がある。
ＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂、メラミン樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂等が
用いられる。そして、浸漬、吹付け等の手段で不織布に
含浸する。不織布に含浸させる熱可塑性樹脂の量は１０
〜２００ｇ／ｍ2 が好ましい。そして、含浸させた熱硬
化性樹脂が未硬化（乃至は不完全硬化）状態でＦＲＰの
未硬化物と積層すると接着性の点で好ましい。熱硬化性
樹脂を含浸させた不織布と前記熱可塑性樹脂シートは公
知の適当な方法で貼り合わせて化粧シートとすればよ
い。例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等の接着剤を用い
たドライラミネート法等がある。
【００１０】繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の未硬化
物としては、ＳＭＣ、ＢＭＣ等の公知のものが各種用い
られる。中でも代表的なものはＳＭＣであり、以下にＳ
ＭＣについて詳述する。ＳＭＣは、熱硬化性樹脂である
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂等の樹脂に、ガラス繊維などの強化材を混合したシー
ト状の成形材料であり、金型に入れて加熱加圧すること
によって熱硬化性樹脂が硬化してＦＲＰ製品が得られる
ものである。その製造方法としては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム等の第１のセパレーターフ
ィルムの片面に、樹脂のプレポリマー、硬化触媒、促進
剤、硬化遅延剤、空気乾燥剤等および、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー等の充填剤等を混練してなる樹脂コ
ンパウンドをナイフコート法等により塗布した上に、ガ
ラス繊維を束ねてなるガラスロービングを切断してなる
チョップストランドを散布し、別に第２のセパレーター
フィルムの片面に、第１のセパレーターフィルムの片面
に塗布したのと同様な樹脂コンパウンドを、同様な塗布
方法により塗布した後、第１のセパレーターフィルムと
第２のセパレーターフィルムを両セパレーターフィルム
の樹脂コンパウンド塗布面どうしが散布されたチョップ
ストランドを介して対向するように重ね合わせ、ロール
加圧にて加圧することにより樹脂コンパウンドを散布さ
れたチョップストランドに含浸・脱泡し、加湿して養生
する方法が採られる。このＳＭＣを製造する際の樹脂と
しては特に限定されないが、通常、不飽和ポリエステル
樹脂やエポキシ樹脂が多い。
物としては、ＳＭＣ、ＢＭＣ等の公知のものが各種用い
られる。中でも代表的なものはＳＭＣであり、以下にＳ
ＭＣについて詳述する。ＳＭＣは、熱硬化性樹脂である
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂等の樹脂に、ガラス繊維などの強化材を混合したシー
ト状の成形材料であり、金型に入れて加熱加圧すること
によって熱硬化性樹脂が硬化してＦＲＰ製品が得られる
ものである。その製造方法としては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム等の第１のセパレーターフ
ィルムの片面に、樹脂のプレポリマー、硬化触媒、促進
剤、硬化遅延剤、空気乾燥剤等および、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー等の充填剤等を混練してなる樹脂コ
ンパウンドをナイフコート法等により塗布した上に、ガ
ラス繊維を束ねてなるガラスロービングを切断してなる
チョップストランドを散布し、別に第２のセパレーター
フィルムの片面に、第１のセパレーターフィルムの片面
に塗布したのと同様な樹脂コンパウンドを、同様な塗布
方法により塗布した後、第１のセパレーターフィルムと
第２のセパレーターフィルムを両セパレーターフィルム
の樹脂コンパウンド塗布面どうしが散布されたチョップ
ストランドを介して対向するように重ね合わせ、ロール
加圧にて加圧することにより樹脂コンパウンドを散布さ
れたチョップストランドに含浸・脱泡し、加湿して養生
する方法が採られる。このＳＭＣを製造する際の樹脂と
しては特に限定されないが、通常、不飽和ポリエステル
樹脂やエポキシ樹脂が多い。
【００１１】化粧シートの不織布側と接するように繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ）の未硬化物を積層し、金型
内で加熱加圧して両者を一体化するＦＲＰ成形条件は、
通常成形温度が１２０〜１６０℃、成形圧力が２０〜１
００ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間が５〜２０分である。そし
て、成形物の形状は、平板、曲面板、浴槽等の立体物等
である。なお、成形時にエアー噛みを生じやすい形状の
場合、化粧シートの全面に微細孔を設けておいてもよ
い。
強化プラスチック（ＦＲＰ）の未硬化物を積層し、金型
内で加熱加圧して両者を一体化するＦＲＰ成形条件は、
通常成形温度が１２０〜１６０℃、成形圧力が２０〜１
００ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間が５〜２０分である。そし
て、成形物の形状は、平板、曲面板、浴槽等の立体物等
である。なお、成形時にエアー噛みを生じやすい形状の
場合、化粧シートの全面に微細孔を設けておいてもよ
い。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１３】（実施例１）熱可塑性樹脂シート１とし
て、厚さが５０μｍで熔融温度が２６４℃の２軸延伸Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを準備し
た。そしてその片面に、アクリルポリオールとヘキサメ
チレンジイソシアネートからなる２液硬化型ウレタン樹
脂のバインダーと顔料とからなるインキを用いてグラビ
ア印刷により大理石模様の絵柄層２を形成した。一方、
ポリエステル系樹脂からなる坪量４０ｇ／ｍ2 の不織布
３を準備し、これにジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂
のプレポリマーを浸漬により５０ｇ／ｍ2 含浸させた
後、８０℃で５分間乾燥させた。この時点でＤＡＰ樹脂
は未硬化状態である。そして、ウレタン系接着剤（主
剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイ
ソシアネート）を用い、この接着剤４を介して、熱可塑
性樹脂シート１の絵柄層２を設けた側に不織布３が向か
い合う状態でドライラミネートし、図１に示す化粧シー
ト５を作製した。
て、厚さが５０μｍで熔融温度が２６４℃の２軸延伸Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを準備し
た。そしてその片面に、アクリルポリオールとヘキサメ
チレンジイソシアネートからなる２液硬化型ウレタン樹
脂のバインダーと顔料とからなるインキを用いてグラビ
ア印刷により大理石模様の絵柄層２を形成した。一方、
ポリエステル系樹脂からなる坪量４０ｇ／ｍ2 の不織布
３を準備し、これにジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂
のプレポリマーを浸漬により５０ｇ／ｍ2 含浸させた
後、８０℃で５分間乾燥させた。この時点でＤＡＰ樹脂
は未硬化状態である。そして、ウレタン系接着剤（主
剤：アクリルポリオール、硬化剤：ヘキサメチレンジイ
ソシアネート）を用い、この接着剤４を介して、熱可塑
性樹脂シート１の絵柄層２を設けた側に不織布３が向か
い合う状態でドライラミネートし、図１に示す化粧シー
ト５を作製した。
【００１４】繊維強化プラスチックの未硬化物として昭
和高分子（株）製「リゴラックＳＭＣ」を準備した。こ
のＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂プレポリマーと、
スチレン単量体（反応性稀釈剤）と、ナフテン酸コバル
ト（硬化触媒）と、メチルエチルケトンパーオキサイド
（重合開始剤）の混合物を硝子マットに含浸したもので
ある。そして、図２に示すように、上記化粧シート５の
不織布３と接する面にこのＳＭＣ６を重ね合わせ、１５
０℃温度、７５ｋｇｆ／ｃｍ2 圧力で５分間加熱加圧
し、ＳＭＣ６及び不織布３中の熱硬化性樹脂を硬化さ
せ、一体化させた化粧パネルを得た。このようにして製
造した化粧パネルは、層間の接着が良好であり、柄の破
れや歪、残留エアー等外観不良のない高意匠なものであ
った。
和高分子（株）製「リゴラックＳＭＣ」を準備した。こ
のＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂プレポリマーと、
スチレン単量体（反応性稀釈剤）と、ナフテン酸コバル
ト（硬化触媒）と、メチルエチルケトンパーオキサイド
（重合開始剤）の混合物を硝子マットに含浸したもので
ある。そして、図２に示すように、上記化粧シート５の
不織布３と接する面にこのＳＭＣ６を重ね合わせ、１５
０℃温度、７５ｋｇｆ／ｃｍ2 圧力で５分間加熱加圧
し、ＳＭＣ６及び不織布３中の熱硬化性樹脂を硬化さ
せ、一体化させた化粧パネルを得た。このようにして製
造した化粧パネルは、層間の接着が良好であり、柄の破
れや歪、残留エアー等外観不良のない高意匠なものであ
った。
【００１５】（実施例２）実施例１と同様な化粧シート
を作製し、図３に示すように、その化粧シート５をロー
ルニードルパンチのゴムロール７と針ロール８の間を通
し、シート全面に多数の微細孔を設けた。具体的には、
径０．１ｍｍφの微細孔を２５個／ｃｍ2の密度で設け
た。この微細孔を設けた化粧シートを用いて実施例１と
同様にＳＭＣ同時成形を行い、層間の接着が良好であ
り、柄の破れや歪、残留エアー等外観不良のない良好な
化粧パネルを得た。
を作製し、図３に示すように、その化粧シート５をロー
ルニードルパンチのゴムロール７と針ロール８の間を通
し、シート全面に多数の微細孔を設けた。具体的には、
径０．１ｍｍφの微細孔を２５個／ｃｍ2の密度で設け
た。この微細孔を設けた化粧シートを用いて実施例１と
同様にＳＭＣ同時成形を行い、層間の接着が良好であ
り、柄の破れや歪、残留エアー等外観不良のない良好な
化粧パネルを得た。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、熔融温度乃至は融点が繊維強化プラスチック
の硬化成形温度以上の熱可塑性樹脂シートを用いること
で、鮮明な絵柄印刷ができ、成形の際の熱圧による応力
や歪みに対しても破損することがない。また、不織布に
熱硬化性樹脂を含浸させることで、不織布の層間剥離や
残留エアーの問題がなくなり、得られる繊維強化プラス
チックにおける表面の化粧シートに絵柄の歪や亀裂が発
生せず、綺麗な絵柄を設けることができ、したがって層
間の接着も良好で、表面意匠の優れた繊維強化プラスチ
ックを成形することができる。
によれば、熔融温度乃至は融点が繊維強化プラスチック
の硬化成形温度以上の熱可塑性樹脂シートを用いること
で、鮮明な絵柄印刷ができ、成形の際の熱圧による応力
や歪みに対しても破損することがない。また、不織布に
熱硬化性樹脂を含浸させることで、不織布の層間剥離や
残留エアーの問題がなくなり、得られる繊維強化プラス
チックにおける表面の化粧シートに絵柄の歪や亀裂が発
生せず、綺麗な絵柄を設けることができ、したがって層
間の接着も良好で、表面意匠の優れた繊維強化プラスチ
ックを成形することができる。
【図１】化粧シートの一例を示す断面図である。
【図２】図１の化粧シートとＳＭＣを積層した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】化粧シートに微細孔を形成する様子を示す説明
図である。
図である。
１ 熱可塑性樹脂シート ２ 絵柄層 ３ 不織布 ４ 接着剤 ５ 化粧シート ６ ＳＭＣ ７ ゴムロール ８ 針ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 31:44
Claims (2)
- 【請求項１】 熔融温度乃至は融点が繊維強化プラスチ
ックの硬化成形温度以上の熱可塑性樹脂シートに印刷で
絵柄層を形成し、これに熱硬化性樹脂を含浸させた不織
布をその熱硬化性樹脂が未硬化状態のままで裏打ちして
なる化粧シートを用意し、該化粧シートの不織布側と接
するように熱硬化性樹脂からなる繊維強化プラスチック
の未硬化物を積層し、型内で加熱加圧して両者を一体化
し、且つ未硬化の熱硬化性樹脂成分を硬化せしめること
を特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。 - 【請求項２】 全面に微細孔を設けた化粧シートを使用
する請求項１に記載の繊維強化プラスチックの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289314A JPH11123735A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289314A JPH11123735A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123735A true JPH11123735A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17741590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289314A Pending JPH11123735A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123735A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005116157A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Lintec Corporation | 易貼付性粘着シート及びその製造方法 |
| EP1488918A4 (en) * | 2003-01-08 | 2009-05-06 | Yamaha Motor Co Ltd | DECORATIVE SURFACE PATTERN, FORM BODY, MOTOR VEHICLE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE MOLDED BODY |
| KR101314691B1 (ko) * | 2012-05-24 | 2013-10-07 | 주식회사 용산 | 벨로아 원단이 합지된 플라스틱 가압 성형물의 제조방법 |
| JP5428160B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2014-02-26 | 大日本印刷株式会社 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
| US10214886B2 (en) * | 2013-11-15 | 2019-02-26 | Schock Gmbh | Sanitary basin molded part and method for producing a sanitary basin molded part of this kind |
| JP2019044478A (ja) * | 2017-09-01 | 2019-03-22 | タキロンシーアイ株式会社 | 熱可塑性合成樹脂製床材及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP9289314A patent/JPH11123735A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1488918A4 (en) * | 2003-01-08 | 2009-05-06 | Yamaha Motor Co Ltd | DECORATIVE SURFACE PATTERN, FORM BODY, MOTOR VEHICLE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE MOLDED BODY |
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| WO2005116157A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Lintec Corporation | 易貼付性粘着シート及びその製造方法 |
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| KR101314691B1 (ko) * | 2012-05-24 | 2013-10-07 | 주식회사 용산 | 벨로아 원단이 합지된 플라스틱 가압 성형물의 제조방법 |
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