JPH11124582A - 大容量炭化設備 - Google Patents
大容量炭化設備Info
- Publication number
- JPH11124582A JPH11124582A JP9292355A JP29235597A JPH11124582A JP H11124582 A JPH11124582 A JP H11124582A JP 9292355 A JP9292355 A JP 9292355A JP 29235597 A JP29235597 A JP 29235597A JP H11124582 A JPH11124582 A JP H11124582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonization
- capacity
- air supply
- oven
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 claims abstract description 10
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 7
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大量に排出される有機質の可燃廃棄物から大
量に、また効率的且つ安価に炭を造る。 【解決手段】 大容量炭化設備１は、台車５の移動経路
８上に上流側から下流側にかけて順次配列された乾燥・
予熱炉１０と、炭化・乾留炉２０と、精錬炉３０と、冷
却炉４０と；炭化・乾留炉２０の各入口と出口に設けら
れた外気を遮断する開閉可能なシャッター５０と；乾燥
・予熱炉２０に設けられた熱風供給手段１３と；炭化・
乾留手段に対向位置に設けられた着火手段２５及び排気
手段２８と、内部に連通した開度調節可能な燃焼空気供
給手段２７と；台車上に搭載され、側壁に多数の貫通孔
を有し、木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃棄物
製固形燃料、鶏糞等の有機物を収容するバケット３と；
台車の移動駆動手段２とから構成されている。
量に、また効率的且つ安価に炭を造る。 【解決手段】 大容量炭化設備１は、台車５の移動経路
８上に上流側から下流側にかけて順次配列された乾燥・
予熱炉１０と、炭化・乾留炉２０と、精錬炉３０と、冷
却炉４０と；炭化・乾留炉２０の各入口と出口に設けら
れた外気を遮断する開閉可能なシャッター５０と；乾燥
・予熱炉２０に設けられた熱風供給手段１３と；炭化・
乾留手段に対向位置に設けられた着火手段２５及び排気
手段２８と、内部に連通した開度調節可能な燃焼空気供
給手段２７と；台車上に搭載され、側壁に多数の貫通孔
を有し、木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃棄物
製固形燃料、鶏糞等の有機物を収容するバケット３と；
台車の移動駆動手段２とから構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、大量の木片やゴ
ム片、プラスチック片、可燃性廃棄物製固形燃料、鶏糞
等の有機物を酸欠状態で蒸し焼きして炭化物を造る大容
量炭化設備に関する。
ム片、プラスチック片、可燃性廃棄物製固形燃料、鶏糞
等の有機物を酸欠状態で蒸し焼きして炭化物を造る大容
量炭化設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一般の可燃廃棄物は、大部分
多くの自治体の焼却場で焼却処分されていたが、燃焼温
度の管理が不十分な焼却場では猛毒のダイオキシンが発
生し、今日では安易に焼却処分できない状況である。こ
のように、近年廃棄物を取り巻く環境も変わり、また、
資源再利用の観点からも、廃棄物から炭を造る装置が開
発される兆しがある。炭は、カロリーが高く無臭で保管
が比較的容易な上にゴルフ場や山林、田畑の土壌改良材
として、また水質改良材として注目されており、安価に
大量に生産される必要がある。
多くの自治体の焼却場で焼却処分されていたが、燃焼温
度の管理が不十分な焼却場では猛毒のダイオキシンが発
生し、今日では安易に焼却処分できない状況である。こ
のように、近年廃棄物を取り巻く環境も変わり、また、
資源再利用の観点からも、廃棄物から炭を造る装置が開
発される兆しがある。炭は、カロリーが高く無臭で保管
が比較的容易な上にゴルフ場や山林、田畑の土壌改良材
として、また水質改良材として注目されており、安価に
大量に生産される必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのような炭化設備と
しては、大規模なものが無く、木炭の製造釜を大型に改
造した程度のものが散見される程度である。今日、可燃
廃棄物も毎日大量に排出されており、炭焼き釜のような
バッチ方式では、産出量に制約があり、コストが高く成
らざるを得ない上に、用途が拡大している炭に対する需
要にも十分に応えられない。
しては、大規模なものが無く、木炭の製造釜を大型に改
造した程度のものが散見される程度である。今日、可燃
廃棄物も毎日大量に排出されており、炭焼き釜のような
バッチ方式では、産出量に制約があり、コストが高く成
らざるを得ない上に、用途が拡大している炭に対する需
要にも十分に応えられない。
【０００４】本発明は、上記に鑑み案出されたものであ
って、事業所や家庭等から大量に排出される有機質の可
燃廃棄物から大量に、また効率的且つ安価に炭を造るこ
とができる大容量炭化設備を提供することを目的として
いる。
って、事業所や家庭等から大量に排出される有機質の可
燃廃棄物から大量に、また効率的且つ安価に炭を造るこ
とができる大容量炭化設備を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の請求項１記載の大容量炭化設備は、台車の移動経路
上に上流側から下流側にかけて順次配列された乾燥・予
熱手段、炭化・乾留手段、精錬手段及び冷却手段と；少
なくても上記炭化・乾留手段の各入口と出口に設けられ
た外気を遮断する開閉可能なシャッターと；上記乾燥・
予熱手段に設けられた熱風供給手段と；上記炭化・乾留
手段に対向位置に設けられた着火手段及び排気手段と、
内部に連通した開度調節可能な燃焼空気供給手段と；上
記台車上に搭載され、少なくても側壁に多数の貫通孔を
有し、木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃棄物製
固形燃料、鶏糞等の有機物を収容するバケットと；上記
台車の移動駆動手段とから構成されていることを特徴と
している。
明の請求項１記載の大容量炭化設備は、台車の移動経路
上に上流側から下流側にかけて順次配列された乾燥・予
熱手段、炭化・乾留手段、精錬手段及び冷却手段と；少
なくても上記炭化・乾留手段の各入口と出口に設けられ
た外気を遮断する開閉可能なシャッターと；上記乾燥・
予熱手段に設けられた熱風供給手段と；上記炭化・乾留
手段に対向位置に設けられた着火手段及び排気手段と、
内部に連通した開度調節可能な燃焼空気供給手段と；上
記台車上に搭載され、少なくても側壁に多数の貫通孔を
有し、木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃棄物製
固形燃料、鶏糞等の有機物を収容するバケットと；上記
台車の移動駆動手段とから構成されていることを特徴と
している。
【０００６】従って、上記の構成を有した請求項１記載
の大容量炭化設備をでは、事業所や家庭等から廃棄され
る大量の木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃棄物
製固形燃料、鶏糞等の有機物を移動台車上のバケットに
収容して、先ず乾燥・予熱手段に移動し、そこで高温ガ
ス等で水分を蒸発除去すると共に予熱して後続の炭化・
乾留作業を安定化すると共に作業時間を短縮する。次に
炭化・乾留手段へと移動され、入口と出口をシャッター
で密閉後に燃焼空気供給手段から空気を供給しながら着
火手段によって乾燥・予熱済みの有機物に点火し、部分
燃焼させた後に燃焼空気供給手段からの空気の供給量を
絞って２８０〜３５０℃で蒸し焼きする。その際、排気
手段で排気しつつ、バケットの側壁の多数の貫通孔から
燃焼ガスと燃焼空気供給手段からの若干の空気の供給を
受けて蒸し焼きを継続して行く。
の大容量炭化設備をでは、事業所や家庭等から廃棄され
る大量の木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃棄物
製固形燃料、鶏糞等の有機物を移動台車上のバケットに
収容して、先ず乾燥・予熱手段に移動し、そこで高温ガ
ス等で水分を蒸発除去すると共に予熱して後続の炭化・
乾留作業を安定化すると共に作業時間を短縮する。次に
炭化・乾留手段へと移動され、入口と出口をシャッター
で密閉後に燃焼空気供給手段から空気を供給しながら着
火手段によって乾燥・予熱済みの有機物に点火し、部分
燃焼させた後に燃焼空気供給手段からの空気の供給量を
絞って２８０〜３５０℃で蒸し焼きする。その際、排気
手段で排気しつつ、バケットの側壁の多数の貫通孔から
燃焼ガスと燃焼空気供給手段からの若干の空気の供給を
受けて蒸し焼きを継続して行く。
【０００７】炭化・乾留の終わった段階で、精錬手段に
移動して十分に空気を供給して８００℃以上で残留揮発
分や重金属類を焼却する。その後に水冷や自然放冷等に
よって冷却手段で冷却して、大量の炭を得る。移動駆動
手段によって移動する台車上のバケット内に有機物を収
容して、流れ作業方式で移動経路に沿って上流側から下
流側にかけて乾燥・予熱、炭化・乾留、精錬、冷却と順
次作業分担して行く為に効率的に且つ大量に炭製造が可
能になり、コストも低減できる。
移動して十分に空気を供給して８００℃以上で残留揮発
分や重金属類を焼却する。その後に水冷や自然放冷等に
よって冷却手段で冷却して、大量の炭を得る。移動駆動
手段によって移動する台車上のバケット内に有機物を収
容して、流れ作業方式で移動経路に沿って上流側から下
流側にかけて乾燥・予熱、炭化・乾留、精錬、冷却と順
次作業分担して行く為に効率的に且つ大量に炭製造が可
能になり、コストも低減できる。
【０００８】請求項２に記載のように、熱風供給手段
は、精錬手段から排気熱の供給を受ける配管を有し、精
錬手段からの廃棄熱を減らし、熱の再利用が可能に成
る。
は、精錬手段から排気熱の供給を受ける配管を有し、精
錬手段からの廃棄熱を減らし、熱の再利用が可能に成
る。
【０００９】請求項３に記載のように、炭化・乾留手段
は、内部の酸素濃度を検出する酸素濃度計を備えてお
り、燃焼空気供給手段は、該酸素濃度計によって開度調
節される空気量制御弁を備えることができ、酸素濃度計
によって燃焼空気供給手段の空気量制御弁の絞り制御の
精度を上げて、蒸し焼き作業の効率化及び時間短縮を図
ることができる。
は、内部の酸素濃度を検出する酸素濃度計を備えてお
り、燃焼空気供給手段は、該酸素濃度計によって開度調
節される空気量制御弁を備えることができ、酸素濃度計
によって燃焼空気供給手段の空気量制御弁の絞り制御の
精度を上げて、蒸し焼き作業の効率化及び時間短縮を図
ることができる。
【００１０】請求項４に記載のように、少なくても炭化
・乾留手段は、トンネル形状の炭化・乾留室を有し、そ
の天井部分は、平滑な略放物形状を成すことができ、平
滑で略放物形状の天井部分からの反射熱を活用して蒸し
焼き作業の効率化及び時間短縮を図ることができる。
・乾留手段は、トンネル形状の炭化・乾留室を有し、そ
の天井部分は、平滑な略放物形状を成すことができ、平
滑で略放物形状の天井部分からの反射熱を活用して蒸し
焼き作業の効率化及び時間短縮を図ることができる。
【００１１】請求項５に記載のように、炭化・乾留手段
の排気手段は、その排気ガスの煙道に補助バーナ又はア
ルカリ性水溶液を入れたスクラバーを備えることがで
き、塩素を含んだプラスチックが有機物に混入して、炭
化・乾留作業中にダイオキシンが発生しても煙道の補助
バーナによって８００℃以上で燃焼させて無害化する
か、又はアルカリ性水溶液を入れたスクラバーで吸収す
ることができる。
の排気手段は、その排気ガスの煙道に補助バーナ又はア
ルカリ性水溶液を入れたスクラバーを備えることがで
き、塩素を含んだプラスチックが有機物に混入して、炭
化・乾留作業中にダイオキシンが発生しても煙道の補助
バーナによって８００℃以上で燃焼させて無害化する
か、又はアルカリ性水溶液を入れたスクラバーで吸収す
ることができる。
【００１２】請求項６に記載のように、台車は、一対の
レール上を移動する車輪付き台車とし、耐火煉瓦製のバ
ケット搭載台を備えると共に、該バケット搭載台の両側
端部から耐熱性スカートを上記レールの外側の溝内に延
設することができ、耐火煉瓦製のバケット搭載台と耐熱
性スカートとによって台車の車輪を炭化・乾留作業の熱
や精錬作業の熱から防護でき、また台車及び車輪の保守
が比較的容易にできるように成る。
レール上を移動する車輪付き台車とし、耐火煉瓦製のバ
ケット搭載台を備えると共に、該バケット搭載台の両側
端部から耐熱性スカートを上記レールの外側の溝内に延
設することができ、耐火煉瓦製のバケット搭載台と耐熱
性スカートとによって台車の車輪を炭化・乾留作業の熱
や精錬作業の熱から防護でき、また台車及び車輪の保守
が比較的容易にできるように成る。
【００１３】
【発明の実施の形態と実施例】図１は本発明に係る大容
量炭化設備の代表実施例の概略平面図、図２は図１にお
けるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、図３は同設備におけ
る時間に対する温度管理を説明するグラフである。図１
から図３に示すように、代表実施例の大容量炭化設備１
は、車輪走行台車５用の一対のレール９、９から成る移
動経路８上に上流側から下流側にかけて順次配列された
乾燥・予熱炉１０と、炭化・乾留炉２０と、精錬炉３０
と、冷却炉４０とから構成されており、各炉１０〜４０
は、トンネル形状のほぼ同じ長さの作業室１１〜４１を
有しており、また各入口と出口には外気を遮断する開閉
可能なシャッター５０が設けられている。特に炭化・乾
留炉２０のシャッター５０は、ネジジャッキや楔ロッ
ク、油圧ラムで密閉される構造となっている。また炭化
・乾留炉２０の天井部分２４は、平滑な略放物形状を成
しており、放射熱をその天井部分２４で反射して熱の有
効活用で蒸し焼き作業の効率化及び時間短縮を図るよう
にしている。台車５の移動駆動手段２としては、ウイン
チ等で巻かれて移動するワイヤが使用される。
量炭化設備の代表実施例の概略平面図、図２は図１にお
けるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、図３は同設備におけ
る時間に対する温度管理を説明するグラフである。図１
から図３に示すように、代表実施例の大容量炭化設備１
は、車輪走行台車５用の一対のレール９、９から成る移
動経路８上に上流側から下流側にかけて順次配列された
乾燥・予熱炉１０と、炭化・乾留炉２０と、精錬炉３０
と、冷却炉４０とから構成されており、各炉１０〜４０
は、トンネル形状のほぼ同じ長さの作業室１１〜４１を
有しており、また各入口と出口には外気を遮断する開閉
可能なシャッター５０が設けられている。特に炭化・乾
留炉２０のシャッター５０は、ネジジャッキや楔ロッ
ク、油圧ラムで密閉される構造となっている。また炭化
・乾留炉２０の天井部分２４は、平滑な略放物形状を成
しており、放射熱をその天井部分２４で反射して熱の有
効活用で蒸し焼き作業の効率化及び時間短縮を図るよう
にしている。台車５の移動駆動手段２としては、ウイン
チ等で巻かれて移動するワイヤが使用される。
【００１４】木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃
棄物製固形燃料、鶏糞等の片状有機物から成る炭原料Ｍ
を収容するバケット３は、天井開放の箱形で、周囲側壁
３Ａに多数の貫通孔を有しており、燃焼ガスや燃焼空気
の通りを良くしている。炭原料Ｍが、細かい場合に対応
して耐熱金網４を内張りすることができる。また、台車
５は、耐火煉瓦製のバケット搭載台６を備えると共に、
該バケット搭載台６の両側端部から耐熱性スカート７、
７をレール９、９の外側の溝８Ａ、８Ａ内に延設してお
り、台車５の車輪５Ａや軸受部５Ｂを炭化・乾留作業の
熱や精錬作業の熱から防護している。溝８Ａには、砂や
水が満たされている。
棄物製固形燃料、鶏糞等の片状有機物から成る炭原料Ｍ
を収容するバケット３は、天井開放の箱形で、周囲側壁
３Ａに多数の貫通孔を有しており、燃焼ガスや燃焼空気
の通りを良くしている。炭原料Ｍが、細かい場合に対応
して耐熱金網４を内張りすることができる。また、台車
５は、耐火煉瓦製のバケット搭載台６を備えると共に、
該バケット搭載台６の両側端部から耐熱性スカート７、
７をレール９、９の外側の溝８Ａ、８Ａ内に延設してお
り、台車５の車輪５Ａや軸受部５Ｂを炭化・乾留作業の
熱や精錬作業の熱から防護している。溝８Ａには、砂や
水が満たされている。
【００１５】バケット搭載台６の前後端部からは耐熱性
フレキシブルスカート７Ａ、７Ａを移動経路面まで垂下
しており、台車５の車輪５Ａや軸受部５Ｂを炭化・乾留
作業の熱や精錬作業の熱から防護すると共に、余分な空
気が炭化・乾留に影響しないようにしている。この場
合、移動経路をローラで構成した場合に比較すると台車
５及び車輪５Ａの保守が比較的容易にできる。台車５
は、２両連結となっているが、台車５自体の長さや上記
各炉１０〜４０の長さに応じて適宜連結数を加減できる
ことは言うまでもない。更に、バケット３は、搭載台６
上に一体に固定しても、着脱可能にも構成され、また搭
載台６とバケット３の底とに間隔を設けると共に底壁３
Ｂにも多数の貫通孔を設けて燃焼ガスや燃焼空気を底壁
からも供給するようにも構成される。また乾燥・予熱炉
１０から冷却炉４０にかけての移動経路８を直線条に構
成して、台車同士の連結も隙間のほとんど無い最小長さ
で行っている。連結器は、台車同士がカーブ出来る伸張
状態と直進のみ出来る収縮状態に転換できる構造として
いる。
フレキシブルスカート７Ａ、７Ａを移動経路面まで垂下
しており、台車５の車輪５Ａや軸受部５Ｂを炭化・乾留
作業の熱や精錬作業の熱から防護すると共に、余分な空
気が炭化・乾留に影響しないようにしている。この場
合、移動経路をローラで構成した場合に比較すると台車
５及び車輪５Ａの保守が比較的容易にできる。台車５
は、２両連結となっているが、台車５自体の長さや上記
各炉１０〜４０の長さに応じて適宜連結数を加減できる
ことは言うまでもない。更に、バケット３は、搭載台６
上に一体に固定しても、着脱可能にも構成され、また搭
載台６とバケット３の底とに間隔を設けると共に底壁３
Ｂにも多数の貫通孔を設けて燃焼ガスや燃焼空気を底壁
からも供給するようにも構成される。また乾燥・予熱炉
１０から冷却炉４０にかけての移動経路８を直線条に構
成して、台車同士の連結も隙間のほとんど無い最小長さ
で行っている。連結器は、台車同士がカーブ出来る伸張
状態と直進のみ出来る収縮状態に転換できる構造として
いる。
【００１６】乾燥・予熱炉１０は、その一方の側壁に乾
燥・予熱用ガスを内部に供給する熱風供給部１３を有し
ており、その熱風供給部１３を配管１５によって精錬炉
３０の煙突３５に接続してその煙突３５から排気熱の供
給を受けるようにしている。他方の側壁には、ガス排出
孔１７が設けられている。この構成によって、炭原料Ｍ
が濡れたり湿っていても高温ガスで水分を蒸発除去する
と共に予熱して後続の炭化・乾留作業を安定化すると共
に作業時間を短縮する。乾燥・予熱炉１０の入口と出口
は、そこから高温ガスが大量に吹き出すのを防ぐために
シャッター５０で閉鎖される。
燥・予熱用ガスを内部に供給する熱風供給部１３を有し
ており、その熱風供給部１３を配管１５によって精錬炉
３０の煙突３５に接続してその煙突３５から排気熱の供
給を受けるようにしている。他方の側壁には、ガス排出
孔１７が設けられている。この構成によって、炭原料Ｍ
が濡れたり湿っていても高温ガスで水分を蒸発除去する
と共に予熱して後続の炭化・乾留作業を安定化すると共
に作業時間を短縮する。乾燥・予熱炉１０の入口と出口
は、そこから高温ガスが大量に吹き出すのを防ぐために
シャッター５０で閉鎖される。
【００１７】炭化・乾留炉２０は、その対向側壁２２、
２３に各々複数の着火装置のバーナ２５及び排気収集用
煙突２８を、また着火装置２５に炭化・乾留作業室２１
内部に連通し空気量制御弁２７Ａによって開度調節可能
な燃焼空気供給装置２７を組み込んでいる。炭化・乾留
炉２０の入口と出口をシャッター５０で密閉した後に、
バーナ２５は、燃焼空気供給装置２７のブロワー２７Ｂ
を作動させて燃焼空気を供給しながらガスや灯油で火炎
を乾留作業室２１内へ延ばしてバケット３内の上部の炭
原料Ｍに点火する。点火後に炉内が２８０〜３００℃に
なった後は、バーナ２５を止めるが、しばらくブロワー
２７Ｂを作動させたままにして炭原料Ｍを部分的に燃材
として自己燃焼させるが、燃焼が安定した後は酸化燃焼
を止めるべく空気量制御弁２７Ａを絞って炭原料Ｍの熱
分解による発熱反応による炭化のみを行わせる、即ち若
干の空気の供給で２８０〜３５０℃に維持して蒸し焼き
を継続する。この場合、炉内部の酸素濃度を検出する酸
素濃度計２６を備けて、各炉に適した設定値で酸素濃度
計による空気量制御弁２７Ａの開度制御を行うようにす
ることもできる。
２３に各々複数の着火装置のバーナ２５及び排気収集用
煙突２８を、また着火装置２５に炭化・乾留作業室２１
内部に連通し空気量制御弁２７Ａによって開度調節可能
な燃焼空気供給装置２７を組み込んでいる。炭化・乾留
炉２０の入口と出口をシャッター５０で密閉した後に、
バーナ２５は、燃焼空気供給装置２７のブロワー２７Ｂ
を作動させて燃焼空気を供給しながらガスや灯油で火炎
を乾留作業室２１内へ延ばしてバケット３内の上部の炭
原料Ｍに点火する。点火後に炉内が２８０〜３００℃に
なった後は、バーナ２５を止めるが、しばらくブロワー
２７Ｂを作動させたままにして炭原料Ｍを部分的に燃材
として自己燃焼させるが、燃焼が安定した後は酸化燃焼
を止めるべく空気量制御弁２７Ａを絞って炭原料Ｍの熱
分解による発熱反応による炭化のみを行わせる、即ち若
干の空気の供給で２８０〜３５０℃に維持して蒸し焼き
を継続する。この場合、炉内部の酸素濃度を検出する酸
素濃度計２６を備けて、各炉に適した設定値で酸素濃度
計による空気量制御弁２７Ａの開度制御を行うようにす
ることもできる。
【００１８】排気ガスは、排気収集用煙突２８によるド
ラフトで炉の下方部から吸引して、炭化が炭原料Ｍの上
部から下部へ進行するようにしている。炭原料Ｍ中に塩
素を含んだプラスチックが有機物に混入していて炭化・
乾留作業中にダイオキシンが発生する場合、煙道の補助
バーナ２９によって８００℃以上で燃焼させて無害化で
きる。補助バーナ２９に替えてアルカリ性水溶液を入れ
たスクラバーで吸収するようにも構成される。
ラフトで炉の下方部から吸引して、炭化が炭原料Ｍの上
部から下部へ進行するようにしている。炭原料Ｍ中に塩
素を含んだプラスチックが有機物に混入していて炭化・
乾留作業中にダイオキシンが発生する場合、煙道の補助
バーナ２９によって８００℃以上で燃焼させて無害化で
きる。補助バーナ２９に替えてアルカリ性水溶液を入れ
たスクラバーで吸収するようにも構成される。
【００１９】バケット３内の炭原料Ｍの炭化が終了した
後は、精錬炉３０内に台車５を移動して、入口と出口を
シャッター５０で密閉後に自然通風によって十分な空気
の供給を受けて８００℃以上で残留揮発分や重金属類を
焼却する。この時の高温排気ガスは、上記のように煙突
３５から乾燥・予熱炉１０の熱風供給部１３に配管１５
によって乾燥・予熱炉１０へ供給される。その後に冷却
炉４０内に移動して、入口と出口をシャッター５０で密
閉して空気を遮断して完全に消火すると共に、水冷ジャ
ケット４３に冷却水を循環させて自然発火しない温度ま
で下げる。完全に消火後は、自然放冷で冷やしてもよ
い。かくして、移動駆動手段２によって移動する台車５
上のバケット３内に有機物を収容して、流れ作業方式で
移動経路に沿って上流側から下流側にかけて乾燥・予
熱、炭化・乾留、精錬、冷却と順次作業分担して行く為
に効率的に且つ大量に炭製造が可能になり、コストも低
減できる。
後は、精錬炉３０内に台車５を移動して、入口と出口を
シャッター５０で密閉後に自然通風によって十分な空気
の供給を受けて８００℃以上で残留揮発分や重金属類を
焼却する。この時の高温排気ガスは、上記のように煙突
３５から乾燥・予熱炉１０の熱風供給部１３に配管１５
によって乾燥・予熱炉１０へ供給される。その後に冷却
炉４０内に移動して、入口と出口をシャッター５０で密
閉して空気を遮断して完全に消火すると共に、水冷ジャ
ケット４３に冷却水を循環させて自然発火しない温度ま
で下げる。完全に消火後は、自然放冷で冷やしてもよ
い。かくして、移動駆動手段２によって移動する台車５
上のバケット３内に有機物を収容して、流れ作業方式で
移動経路に沿って上流側から下流側にかけて乾燥・予
熱、炭化・乾留、精錬、冷却と順次作業分担して行く為
に効率的に且つ大量に炭製造が可能になり、コストも低
減できる。
【００２０】台車５の移動駆動方式は、耐熱性と保守を
考慮して上記以外の方式も採用される。また上記実施例
では、一列の大容量炭化設備１について説明したが、二
列等複数列にも構成され、煙突を共用するようにしても
よい。また炭化・乾留作業と冷却作業が一番長い作業時
間を要するが、炭原料Ｍの量や各炉１０〜４０の能力を
加減して同じ作業時間に調節して、流れ作業がスムース
にいくように構成されよう。
考慮して上記以外の方式も採用される。また上記実施例
では、一列の大容量炭化設備１について説明したが、二
列等複数列にも構成され、煙突を共用するようにしても
よい。また炭化・乾留作業と冷却作業が一番長い作業時
間を要するが、炭原料Ｍの量や各炉１０〜４０の能力を
加減して同じ作業時間に調節して、流れ作業がスムース
にいくように構成されよう。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１記載の大容量炭化設備によれば、台車の移動
経路上に上流側から下流側にかけて順次配列された乾燥
・予熱手段、炭化・乾留手段、精錬手段及び冷却手段
と；少なくても上記炭化・乾留手段の各入口と出口に設
けられた外気を遮断する開閉可能なシャッターと；上記
乾燥・予熱手段に設けられた熱風供給手段と；上記炭化
・乾留手段に対向位置に設けられた着火手段及び排気手
段と、内部に連通した開度調節可能な燃焼空気供給手段
と；上記台車上に搭載され、少なくても側壁に多数の貫
通孔を有し、木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃
棄物製固形燃料、鶏糞等の有機物を収容するバケット
と；上記台車の移動駆動手段とから構成されているため
に、事業所や家庭等から廃棄される大量の木片やゴム
片、プラスチック片、可燃性廃棄物製固形燃料、鶏糞等
の有機物を移動台車上のバケットに収容して、先ず乾燥
・予熱手段に移動し、そこで高温ガス等で水分を蒸発除
去すると共に予熱して後続の炭化・乾留作業を安定化す
ると共に作業時間を短縮することができる。
の請求項１記載の大容量炭化設備によれば、台車の移動
経路上に上流側から下流側にかけて順次配列された乾燥
・予熱手段、炭化・乾留手段、精錬手段及び冷却手段
と；少なくても上記炭化・乾留手段の各入口と出口に設
けられた外気を遮断する開閉可能なシャッターと；上記
乾燥・予熱手段に設けられた熱風供給手段と；上記炭化
・乾留手段に対向位置に設けられた着火手段及び排気手
段と、内部に連通した開度調節可能な燃焼空気供給手段
と；上記台車上に搭載され、少なくても側壁に多数の貫
通孔を有し、木片やゴム片、プラスチック片、可燃性廃
棄物製固形燃料、鶏糞等の有機物を収容するバケット
と；上記台車の移動駆動手段とから構成されているため
に、事業所や家庭等から廃棄される大量の木片やゴム
片、プラスチック片、可燃性廃棄物製固形燃料、鶏糞等
の有機物を移動台車上のバケットに収容して、先ず乾燥
・予熱手段に移動し、そこで高温ガス等で水分を蒸発除
去すると共に予熱して後続の炭化・乾留作業を安定化す
ると共に作業時間を短縮することができる。
【００２２】次に炭化・乾留手段へと移動され、入口と
出口をシャッターで密閉後に燃焼空気供給手段から空気
を供給しながら着火手段によって乾燥・予熱済みの有機
物に点火し、部分燃焼させた後に燃焼空気供給手段から
の空気の供給量を絞って２８０〜３５０℃で蒸し焼き
し、その際、排気手段で排気しつつ、バケットの側壁の
多数の貫通孔から燃焼ガスと燃焼空気供給手段からの若
干の空気の供給を受けて蒸し焼きを継続して行くことが
できる。炭化・乾留の終わった段階で、精錬手段に移動
して十分に空気を供給して８００℃以上で残留揮発分や
重金属類を焼却する。その後に水冷や自然放冷等によっ
て冷却手段で冷却して、大量の炭を得る。移動駆動手段
によって移動する台車上のバケット内に有機物を収容し
て、流れ作業方式で移動経路に沿って上流側から下流側
にかけて乾燥・予熱、炭化・乾留、精錬、冷却と順次作
業分担して行く為に効率的に且つ大量に炭製造が可能に
なり、コストも低減できる。
出口をシャッターで密閉後に燃焼空気供給手段から空気
を供給しながら着火手段によって乾燥・予熱済みの有機
物に点火し、部分燃焼させた後に燃焼空気供給手段から
の空気の供給量を絞って２８０〜３５０℃で蒸し焼き
し、その際、排気手段で排気しつつ、バケットの側壁の
多数の貫通孔から燃焼ガスと燃焼空気供給手段からの若
干の空気の供給を受けて蒸し焼きを継続して行くことが
できる。炭化・乾留の終わった段階で、精錬手段に移動
して十分に空気を供給して８００℃以上で残留揮発分や
重金属類を焼却する。その後に水冷や自然放冷等によっ
て冷却手段で冷却して、大量の炭を得る。移動駆動手段
によって移動する台車上のバケット内に有機物を収容し
て、流れ作業方式で移動経路に沿って上流側から下流側
にかけて乾燥・予熱、炭化・乾留、精錬、冷却と順次作
業分担して行く為に効率的に且つ大量に炭製造が可能に
なり、コストも低減できる。
【００２３】請求項２記載の大容量炭化設備によれば、
熱風供給手段は、精錬手段から排気熱の供給を受ける配
管を有するので、精錬手段からの廃棄熱を減らし、熱の
再利用が可能に成る。
熱風供給手段は、精錬手段から排気熱の供給を受ける配
管を有するので、精錬手段からの廃棄熱を減らし、熱の
再利用が可能に成る。
【００２４】請求項３記載の大容量炭化設備によれば、
炭化・乾留手段は、内部の酸素濃度を検出する酸素濃度
計を備え、燃焼空気供給手段は、該酸素濃度計によって
開度調節される空気量制御弁を備えているために、酸素
濃度計によって燃焼空気供給手段の空気量制御弁の絞り
制御の精度を上げて、蒸し焼き作業の効率化及び時間短
縮を図ることができる。
炭化・乾留手段は、内部の酸素濃度を検出する酸素濃度
計を備え、燃焼空気供給手段は、該酸素濃度計によって
開度調節される空気量制御弁を備えているために、酸素
濃度計によって燃焼空気供給手段の空気量制御弁の絞り
制御の精度を上げて、蒸し焼き作業の効率化及び時間短
縮を図ることができる。
【００２５】請求項４記載の大容量炭化設備によれば、
少なくても炭化・乾留手段は、トンネル形状の炭化・乾
留室を有し、その天井部分は、平滑な略放物形状を成し
ているために、平滑で略放物形状の天井部分からの反射
熱を活用して蒸し焼き作業の効率化及び時間短縮を図る
ことができる。
少なくても炭化・乾留手段は、トンネル形状の炭化・乾
留室を有し、その天井部分は、平滑な略放物形状を成し
ているために、平滑で略放物形状の天井部分からの反射
熱を活用して蒸し焼き作業の効率化及び時間短縮を図る
ことができる。
【００２６】請求項５記載の大容量炭化設備によれば、
炭化・乾留手段の排気手段は、その排気ガスの煙道に補
助バーナ又はアルカリ性水溶液を入れたスクラバーを備
えているために、塩素を含んだプラスチックが有機物に
混入して、炭化・乾留作業中にダイオキシンが発生して
も煙道の補助バーナによって８００℃以上で燃焼させて
無害化するか、又はアルカリ性水溶液を入れたスクラバ
ーで吸収することができる。
炭化・乾留手段の排気手段は、その排気ガスの煙道に補
助バーナ又はアルカリ性水溶液を入れたスクラバーを備
えているために、塩素を含んだプラスチックが有機物に
混入して、炭化・乾留作業中にダイオキシンが発生して
も煙道の補助バーナによって８００℃以上で燃焼させて
無害化するか、又はアルカリ性水溶液を入れたスクラバ
ーで吸収することができる。
【００２７】請求項６記載の大容量炭化設備によれば、
台車は、一対のレール上を移動する車輪付き台車とし、
耐火煉瓦製のバケット搭載台を備えると共に、該バケッ
ト搭載台の両側端部から耐熱性スカートを上記レールの
外側の溝内に延設しているために、耐火煉瓦製のバケッ
ト搭載台と耐熱性スカートとによって台車の車輪を炭化
・乾留作業の熱や精錬作業の熱から防護でき、また台車
及び車輪の保守が比較的容易にできるように成る。
台車は、一対のレール上を移動する車輪付き台車とし、
耐火煉瓦製のバケット搭載台を備えると共に、該バケッ
ト搭載台の両側端部から耐熱性スカートを上記レールの
外側の溝内に延設しているために、耐火煉瓦製のバケッ
ト搭載台と耐熱性スカートとによって台車の車輪を炭化
・乾留作業の熱や精錬作業の熱から防護でき、また台車
及び車輪の保守が比較的容易にできるように成る。
【図１】本発明に係る大容量炭化設備の代表実施例の概
略平面図である。
略平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図３】同設備における時間に対する温度管理を説明す
るグラフである。
るグラフである。
【符号の説明】 １ 大容量炭化設備 ２ 移動駆動手段 ３ バケット ５ 台車 ５Ａ 車輪 ６ 耐火煉瓦製のバケット搭載台 ７、７Ａ 耐熱性スカート ８ 移動経路 ８Ａ 溝 ９ レール １０ 乾燥・予熱手段 ３ 熱風供給手段 １５ 配管 ２０ 炭化・乾留手段 ２１ 炭化・乾留作業室 ２２、２３ 側壁 ２４ 天井部分 ２５ 着火手段 ２６ 酸素濃度計 ２７ 燃焼空気供給手段 ２７Ａ 空気量制御弁 ２８ 排気手段 ２９ 補助バーナ ３０ 精錬手段 ３５ 煙突 ４０ 冷却手段
Claims (6)
- 【請求項１】 台車の移動経路上に上流側から下流側に
かけて順次配列された乾燥・予熱手段、炭化・乾留手
段、精錬手段及び冷却手段と；少なくても上記炭化・乾
留手段の各入口と出口に設けられた外気を遮断する開閉
可能なシャッターと；上記乾燥・予熱手段に設けられた
熱風供給手段と；上記炭化・乾留手段に対向位置に設け
られた着火手段及び排気手段と、内部に連通した開度調
節可能な燃焼空気供給手段と；上記台車上に搭載され、
少なくても側壁に多数の貫通孔を有し、木片やゴム片、
プラスチック片、可燃性廃棄物製固形燃料、鶏糞等の有
機物を収容するバケットと；上記台車の移動駆動手段と
から構成されていることを特徴とする大容量炭化設備。 - 【請求項２】 上記熱風供給手段は、上記精錬手段から
排気熱の供給を受ける配管を有している請求項１記載の
大容量炭化設備。 - 【請求項３】 上記炭化・乾留手段は、内部の酸素濃度
を検出する酸素濃度計を備えており、上記燃焼空気供給
手段は、該酸素濃度計によって開度調節される空気量制
御弁を備えている請求項１記載の大容量炭化設備。 - 【請求項４】 少なくても上記炭化・乾留手段は、トン
ネル形状の炭化・乾留室を有しており、その天井部分
は、平滑な略放物形状を成している請求項１記載の大容
量炭化設備。 - 【請求項５】 上記炭化・乾留手段の排気手段は、その
排気ガスの煙道に補助バーナ又はアルカリ性水溶液を入
れたスクラバーを備えている請求項１記載の大容量炭化
設備。 - 【請求項６】 上記台車は、一対のレール上を移動する
車輪付き台車であり、耐火煉瓦製のバケット搭載台を備
えると共に、該バケット搭載台の両側端部から耐熱性ス
カートを上記レールの外側の溝内に延設している請求項
１記載の大容量炭化設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29235597A JP3933771B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 大容量炭化設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29235597A JP3933771B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 大容量炭化設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124582A true JPH11124582A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3933771B2 JP3933771B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=17780737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29235597A Expired - Fee Related JP3933771B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 大容量炭化設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3933771B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197212A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-09-03 | Shigeyuki Tanuma | 白炭製造方法及びその装置 |
| WO2018070031A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 鈴木 利昭 | 組成分離式炭素化システム |
| CN110053114A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-26 | 南京林业大学 | 一种高性能竹重组材构件制作方法 |
| CN112097522A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-18 | 珠海晨骏环保科技有限公司 | 一种蒸馏炉 |
| CN112210394A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 珠海晨骏环保科技有限公司 | 环保有机物制炭机 |
| CN119912953A (zh) * | 2025-03-27 | 2025-05-02 | 淄博新源热能设备技术有限公司 | 一种用于生物质、固废的热解炭化系统及连续化生产方法 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP29235597A patent/JP3933771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197212A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-09-03 | Shigeyuki Tanuma | 白炭製造方法及びその装置 |
| WO2018070031A1 (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 鈴木 利昭 | 組成分離式炭素化システム |
| CN110053114A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-26 | 南京林业大学 | 一种高性能竹重组材构件制作方法 |
| CN110053114B (zh) * | 2019-05-09 | 2024-03-15 | 南京林业大学 | 一种高性能竹重组材构件制作方法 |
| CN112097522A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-18 | 珠海晨骏环保科技有限公司 | 一种蒸馏炉 |
| CN112210394A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-12 | 珠海晨骏环保科技有限公司 | 环保有机物制炭机 |
| CN112210394B (zh) * | 2020-09-30 | 2026-01-23 | 广东豪毅科技集团有限公司 | 环保有机物制炭机 |
| CN119912953A (zh) * | 2025-03-27 | 2025-05-02 | 淄博新源热能设备技术有限公司 | 一种用于生物质、固废的热解炭化系统及连续化生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3933771B2 (ja) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU5249100A (en) | Multi-function treating device | |
| KR100330814B1 (ko) | 모든 가연성 물질을 초 고온, 고속으로 연소시키는 연소방법 | |
| JP3034467B2 (ja) | 直結型焼却灰溶融処理設備及びその処理方法 | |
| CN108895458A (zh) | 一种生活垃圾热解气化炉的出渣装置 | |
| CN108870398A (zh) | 小型生活垃圾焚烧炉 | |
| CN108954324A (zh) | 一种垃圾热解气化炉的翻转炉排装置 | |
| CN106989401A (zh) | 焚烧炉装置 | |
| JPH11124582A (ja) | 大容量炭化設備 | |
| CN205535842U (zh) | 生活垃圾双室蓄热二次燃烧装置 | |
| RU2115689C1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
| CN108167833B (zh) | 一种高温气化炭化焚烧炉 | |
| CN100498066C (zh) | 一种高温干馏的垃圾焚烧炉及其焚烧工艺 | |
| JP3525077B2 (ja) | 直結型焼却灰溶融設備及びその運転制御方法 | |
| CN108730985A (zh) | 一种垃圾热解气化炉的烘干装置 | |
| JP2000283427A (ja) | 反応型ごみ焼却炉及びそれを用いたごみ焼却方法 | |
| JP4589832B2 (ja) | 焼却装置 | |
| JP2004077013A (ja) | 廃棄物焼却炉の操業方法及び廃棄物焼却炉 | |
| CN207962656U (zh) | 一种全智能无害化垃圾焚烧系统 | |
| KR100660757B1 (ko) | 폐기물소각로의 조업방법 및 폐기물소각로 | |
| CN206771369U (zh) | 焚烧炉装置 | |
| KR0153406B1 (ko) | 폐기물 소각 방법 및 장치 | |
| CN100381756C (zh) | 高温焚烧垃圾的方法及其设备 | |
| JP3015266B2 (ja) | 廃棄物溶融処理装置 | |
| CN217899872U (zh) | 一种立式生活垃圾气化焚烧装置 | |
| CN2215665Y (zh) | 生活垃圾连续焚烧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070213 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070213 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070306 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |