JPH11124958A

JPH11124958A - 鉄筋の継手構造

Info

Publication number: JPH11124958A
Application number: JP29070497A
Authority: JP
Inventors: Akira Shono; 昭庄野
Original assignee: Hazama Gumi Ltd
Current assignee: Hazama Ando Corp
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 1999-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】接続する鉄筋相互の軸心ずれの許容範囲が大
きく、例え、大きな軸心ずれを生じても鉄筋の接続部分
を曲げ加工すること無く接続できる継手構造を提供する
こと。【解決手段】鉄筋１０，２０の少なくとも端部には螺
子山が形成され、鉄筋を扁平断面の鋼管、すなわち継手
金具１に双方向から挿通し、継手金具から突き出た各鉄
筋の先端に第一のナット１１，２１を螺合して継手金具
に係止させ、この各第一のナットと継手金具を挾持する
配置で各鉄筋にそれぞれ第二のナット１２，２２を螺合
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋の継手構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】耐震補強のため、既存のコンクリート橋
脚に鉄筋を巻く補強工法が実施されており、この補強工
法では、鉄筋を橋脚に沿って鉛直方向に追加し、この鉄
筋を定着するために基礎コンクリートに削孔し、この孔
に鉄筋の下端を挿入してモルタルあるいは樹脂系接着剤
で定着する。ここで、基礎コンクリートの削孔時に、既
存の鉄筋を損傷しないように、これを避けようとすると
所定の位置に削孔できず、追加する鉄筋の軸心と定着用
の孔とに位置ずれを生ずるという問題が有った。また耐
震補強による橋脚の断面・重量の増加量を抑制するため
には、追加の鉄筋を既存橋脚の表面に可能な限り接近さ
せるのが好ましく、一方、削孔機械を既存橋脚に接近さ
せることができる範囲には限界が有り、基礎コンクリー
トの所定位置に削孔するのは困難であった。

【０００３】さらに、耐震補強において、追加した鉄筋
の継手には、重ね継手を用いることが許されていないた
め、機械式継手、圧接継手および溶接継手が用いられ
る。しかし、これらの継手では、接続する鉄筋の軸心の
位置ずれに対する許容範囲が数mm程度と小さいため、基
礎コンクリートに定着した鉄筋が位置ずれを生じた場
合、鉄筋の接続作業が難しくなるという欠点がある。例
えば、ねじ節鉄筋をロックナットに両側から螺合して接
続する螺子継手や、又は、接合する鉄筋の先端に雄螺子
又は雌螺子が形成された加工螺子による継手では、軸心
ずれの許容範囲は数mm程度と極めて小さい。また、スリ
ーブに鉄筋の先端を挿入し、ここに高強度無収縮モルタ
ルを充填するスプライススリーブ継手や、あるいは、鉄
筋の挿入されたスリーブをプレス機械によって冷間圧着
する継手では、前記螺子継手よりも軸心ずれに対する許
容範囲は大きいものの、数センチの位置ずれを許容でき
るものではない。

【０００４】上述したように鉄筋に軸心ずれを生じた場
合には、基礎コンクリートに定着する鉄筋を曲げて、こ
の曲げ部分を鉄筋コンクリートで補強することが提案さ
れている。しかし、この場合、あらかじめ軸心ずれに対
応した鉄筋の曲げ加工が必要となり、個別の鉄筋ごとに
曲げ量を測定して加工するのは、多大な時間が掛かると
共に、作業が煩雑になるという欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点に着目し、これを解決せんとしたものであり、そ
の課題は、接続する鉄筋相互の軸心ずれの許容範囲が大
きく、例え、大きな軸心ずれを生じても鉄筋の接続部分
を曲げ加工すること無く接続できる継手構造を提供する
ことにある。

【０００６】上記従来技術と、その問題点に関する説明
では、特に、既存橋脚の補強工法における鉄筋の継手を
例示したが、本発明の課題は、鉄筋の継手構造を提供す
ることであって、この継手構造が既存橋脚の補強工法に
限定的に適用されるものではない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では請求項１にお
いて、鉄筋の少なくとも端部には螺子山が形成され、該
鉄筋を扁平断面の管体に双方向から挿通し、該管体から
突き出た前記各鉄筋の先端に第一のナットを螺合して該
管体に係止させたことを特徴とする鉄筋の継手構造が提
供される。ここで、第二のナットを、前記各第一のナッ
トとで前記管体を挾持するような配置で、前記各鉄筋に
螺合することが好ましい。このように第二のナットを設
ければ、鉄筋の継手部分に配置した管体が、不安定に微
動するのを防止することができる。

【０００８】本発明の鉄筋の継手構造では、扁平断面の
管体を用いて、その双方向から鉄筋を挿通し、その各先
端に第一のナットを螺合することにより機械的な継手を
形成するので、軸心の位置がずれた鉄筋どうしであって
も、管体断面の長手方向の長さを限界として、これを強
固に連結することが可能となった。したがって、従来の
継手において、軸心ずれの許容範囲は数mm程度と極めて
小さかったが、本発明では、管体断面の長手方向の長さ
が適宜調整された管体を用いることにより、軸心ずれが
数cm〜１０数cm程度にまで及ぶ鉄筋どうしを、曲げ加工
すること無く容易に連結することができる。

【０００９】また本発明では請求項３において、少なく
とも端部に螺子山が形成された鉄筋と、該鉄筋を双方向
から挿通する管体と、該管体から突き出た前記各鉄筋の
先端に螺合する第一のナットと、該各第一のナットと前
記管体の両端部との間に挾持され、前記鉄筋が貫通可能
な長孔が形成された板体とを備えた鉄筋の継手構造が提
供される。ここで、板体の長孔の長さは、管体の最大内
法寸法よりも大きくすることが好ましい。また、第二の
ナットを、前記各板体を介して前記各第一のナットとで
前記管体を挾持するような配置で、前記各鉄筋に螺合す
ることが好ましい。このように第二のナットを設けれ
ば、鉄筋の継手部分に配置した管体や各板体が、不安定
に微動するのを防止することができる。

【００１０】上記請求項３の継手構造では、各第一のナ
ットと管体の両端部との間に、鉄筋が貫通可能な長孔を
備えた板体が挾持されるため、管体は扁平断面に限定さ
れず、円形あるいは正方形等の断面形状の管体であって
も使用することができる。そして、この継手構造では、
板体の長孔の長さを限界として、軸心の位置ずれが数cm
〜１０数cm程度に及ぶ鉄筋どうしであっても、曲げ加工
すること無く、容易に、しかも強固に連結することが可
能となった。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面に基づいて実施例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１は、
本発明の継手構造を側方より見た側面図であり、図２
(a)(b)は異なる形状の継手金具（扁平断面の管体）を用
いた継手構造を上方から見下ろした平面図であり、図２
(c)は図２(b)の継手構造において軸心間の位置ずれの許
容範囲を説明するための平面図である。さらに、図３
(a)は継手金具と第一のナットとの間に板体を挾持させ
た継手構造を示すため、この継手部分のみを拡大した側
面図であり、図３(b)は図３(a)における破断線IIIb−II
Ibに沿った断面図である。図１では、本発明の鉄筋の継
手構造を、既存橋脚３０の耐震補強に適用した例を示し
ており、ここでは、橋脚３０を補強するためにその外周
の鉛直方向に複数の補強鉄筋１０を建て込み、フーチン
グ等の基礎コンクリート３３を削孔して、この孔に定着
用の鉄筋２０を挿入し、これら補強鉄筋１０と定着用鉄
筋２０とを継手金具１や端部ナット１１，２１で連結
し、さらに、補強鉄筋１０や定着用鉄筋２０の周りには
帯鉄筋３２を巻いて、これら補強鉄筋１０、定着用鉄筋
２０及び帯鉄筋３２をコンクリート等の被覆材３１で被
覆している。

【００１２】以下、本発明の継手構造について更に説明
する。前記補強鉄筋１０及び前記定着用鉄筋２０として
は螺子鉄筋を使用し、これら補強鉄筋１０及び定着用鉄
筋２０の先端は継手金具１に両側から挿通され、さら
に、補強鉄筋１０及び定着用鉄筋２０には、端部ナット
１１，２１及び固定用ナット１２，２２が継手金具１を
挾持するような配置で螺合され、継手金具１の内部には
モルタル等の充填材が充填される。

【００１３】ここで、前記継手金具１は、図２(a)の小
判形状、図２(b)の長方形、あるいは楕円形（図示せ
ず）等の扁平断面の鋼管により形成し、さらに、鋼管と
しては、端部ナット１１，２１と固定用ナット１２，２
２との挾着に耐え得るような剛性や、補強鉄筋１０及び
定着用鉄筋２０から伝達される曲げモーメントに対抗可
能な強度を備えたものを使用する。また端部ナット１
１，２１及び固定用ナット１２，２２は、補強鉄筋１０
及び定着用鉄筋２０に螺合したときに、継手金具１の内
部を通り抜けることなく、確実に継手金具１の端部に係
止することができる寸法のものを使用する。すなわち、
図２に示したように、継手金具１の幅方向の内側寸法ｄ
よりも、大きな外形寸法Ｄを有するナットを端部ナット
１１，２１及び固定用ナット１２，２２として用いる。

【００１４】上述した本発明の継手構造においては、図
２(c)に示したように、継手金具１の断面の長手方向の
長さに応じて、補強鉄筋１０と定着用鉄筋２０との軸心
の位置ずれの最大許容値ｂが定まる。この鉄筋の軸心ず
れの最大許容値ｂは、従来の継手の許容範囲数mm程度に
比べると格段に大きく、したがって、軸心ずれが数cm〜
１０数cm程度にまで及ぶ鉄筋どうしであっても、曲げ加
工すること無く容易に連結することが可能になった。ま
た、補強鉄筋１０及び定着用鉄筋２０には、端部ナット
１１，２１及び固定用ナット１２，２２が螺合されるた
め、図２(c)に示したように、それぞれの鉄筋１０，２
０は軸心が所定長ａ以上離隔することが求められる。

【００１５】次に、図３(a)(b)を参照して、図１及び図
２と異なる継手構造について説明する。図３(a)(b)にお
いて、図１及び図２の継手構造と異なるのは、板体３，
４を設けたことであり、この板体３，４により、継手金
具２に用いる管体の断面形状が扁平に限定されず、図３
(b)に示したように円筒状や、正方形（図示せず）でも
可能になったことである。すなわち、板体３，４には、
図３(b)に示したように、補強鉄筋１０及び定着用鉄筋
２０を貫通させることができる長孔４ａをそれぞれ形成
し、その長孔の長さは、継手金具２の直径や、あるいは
最大内法寸法よりも大きくする。そして、板体３，４を
継手金具２の両端に当接するように配置し、補強鉄筋１
０及び定着用鉄筋２０を両板体３，４の長孔と継手金具
２内とに挿通し、補強鉄筋１０及び定着用鉄筋２０の先
端に端部ナット１１，２１を螺合すると共に、固定用ナ
ット１２，２２を、それぞれ端部ナット１１，２１と
で、板体３，４を介して継手金具２を挾持するような配
置で締め込む。なお、図３に示した継手構造において
も、板体３，４の長孔の長さを限界として、軸心の位置
ずれを生じた鉄筋どうしを、曲げ加工すること無く、連
結することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋の継手構造を側方より見た側面図
である。

【図２】(a)〜(c)は異なる形状の継手金具を用いた継手
構造の平面図である。

【図３】(a)は継手金具と第一のナットとの間に板体を
挾持させた継手構造を示す拡大側面図であり、(b)は(a)
における破断線IIIb−IIIbに沿った断面図である。

【符号の説明】

１継手金具（扁平断面の管体）２継手金具（管体）３板体４板体４ａ長孔１０補強鉄筋（鉄筋）２０定着用鉄筋（鉄筋）１１，２１端部ナット（第一のナット）１２，２２固定用ナット（第二のナット）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋の少なくとも端部には螺子山が形成
され、該鉄筋を扁平断面の管体に双方向から挿通し、該
管体から突き出た前記各鉄筋の先端に第一のナットを螺
合して該管体に係止させたことを特徴とする鉄筋の継手
構造。
【請求項２】前記各第一のナットと、前記管体を挾持
する配置で前記各鉄筋にそれぞれ第二のナットを螺合し
たことを特徴とする請求項１記載の鉄筋の継手構造。
【請求項３】少なくとも端部に螺子山が形成された鉄
筋と、該鉄筋を双方向から挿通する管体と、該管体から
突き出た前記各鉄筋の先端に螺合する第一のナットと、
該各第一のナットと前記管体の両端部との間に挾持さ
れ、前記鉄筋が貫通可能な長孔が形成された板体とを備
えた鉄筋の継手構造。
【請求項４】前記各第一のナットと、前記各板体を介
して前記管体を挾持する配置で前記各鉄筋にそれぞれ第
二のナットを螺合したことを特徴とする請求項３記載の
鉄筋の継手構造。