JPH111249A

JPH111249A - 包装袋

Info

Publication number: JPH111249A
Application number: JP15198097A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sakae; 賢治栄; Masanobu Okamura; 正信岡村; Hideharu Maro; 秀晴麿
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2017-06-10
Also published as: JP3402125B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液体のみならず、粉体、粒体にも適応可能な注
出機能性が良好で、かつ、製造費用の廉価な詰め替え用
にも適した包装袋の提供。【解決手段】表裏２枚の合成樹脂フィルムの周縁をシー
ルし、未シール部が注出口通路１３を形成してなる包装
袋であって、注出口通路１３にくぼみ成形部１２を１個
以上形成させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物の注ぎ出し
を容易にした注出口を備えた包装袋に関し、特には、粘
度の高い液体をはじめとする液体全般、粉体、粒状体等
注出口から注ぎ出せる物品を収納し、詰め替え用として
も適した包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シャンプー、食器洗い用洗剤など
の液体を、ポンプで適量排出して使用するポンプ式容器
が多用されている。そして、近年では、資源の節約から
ポンプ式容器の内容物がなくなっても容器を廃棄するこ
となく、詰め替え専用の包装袋に充填されている内容物
を空になったポンプ式容器に詰め替えて、該ポンプ式容
器を何回も再使用することが行われている。

【０００３】この詰め替え用の液体を収納する包装袋と
して、例えば、図６に示すように表裏２枚の合成樹脂フ
ィルムの周縁を、注出口通路を除いてシール５１した
後、この注出口通路５３を切断して開口するという形式
の包装袋や、図７に示すような表裏２枚の合成樹脂フィ
ルムの周縁をシール５１し、その周縁の一部に、表裏２
枚の合成樹脂フィルム間に合成樹脂製の中空円筒状の口
栓体５６を埋設して突起状注出部を設けた包装袋などが
用いられている。

【０００４】前者の包装袋は、注出時には包装袋が液体
によって膨らもうとするため、注出口通路が引っ張られ
て閉じる方向の力が働き、注出口通路の内面同士が密着
して注出口通路が閉塞し易い傾向にあるため、液体が出
にくく、手等で押さえ、絞り続けていないと、液体を効
率良く注出できない、残量が少なくなると包装袋からの
注出が困難になる、包装袋に付着する残液量が多く内容
物の無駄が出るなど、注出機能性に問題がある。また、
後者の包装袋は、前述の注出機能性は改良されるもの
の、軟質の合成樹脂フィルムに合成樹脂製の成形物を取
り付けることになり、また、内容物の性状によっては口
栓体の径を適当なものに合わせねばならず、手間、費
用、および形状の制約等の問題が残る。

【０００５】さらに、特開平７−２２６０号には、図８
（ａ）、（ｂ）に示すような、注出口１０３の部分に補
強機構１０４、１１３を一個以上備えていること、この
補強機構１０４、１１３がフィルム１０７を変形加工す
ることによって形成された、実質的に一本のあるいは複
数本の線状変形１０５、１０６であることを特徴とす
る、注出口に補強機構を備えた袋１０２が開示されてい
る。

【０００６】この袋においては、成形された補強機構に
のみ通路ができ、内容物が流れ出るが、補強機構の周辺
部分は依然として密着した状態になる。また、成形が線
状変形であるため、線幅を広くできず、また深い加工も
できないため、十分な通路が形成できないという問題が
残る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、詰め替え用
包装袋に関する上記のような問題点を除去するためにな
されたもので、液体（ボディーソープ、シャンプー、軟
仕上げ剤、台所洗剤、漂白剤、写真フィルム用現像液、
ソース等々）、粉体（粉石鹸、粉末状漂白剤等）、粒体
にも適応可能で注出機能性の良好な、かつ、製造費用の
廉価な詰め替え用包装袋を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
表裏２枚の合成樹脂フィルムの周縁をシールし、未シー
ル部が注出口通路を形成してなる包装袋であって、該注
出口通路に、くぼみ成形部を１個以上形成させた包装袋
である。

【０００９】また、第２の発明は、表裏２枚の合成樹脂
フィルムの周縁をシールして成る包装袋の、隅部の注出
口予定部に、くぼみ成形部を１個以上形成させた包装袋
である。

【００１０】さらにまた、第３の発明は、第１および第
２の発明において、前記くぼみ成形部は、包装袋の内方
に向けて合成樹脂フィルムを凸状と成すものである包装
袋である。

【００１１】さらにまた、第４の発明は、第１、第２お
よび第３の発明において、前記くぼみ成形部が、包装袋
の表裏両側に形成されている包装袋である。

【００１２】さらにまた、第５の発明は、第１、第２お
よび第３の発明において、前記くぼみ成形部が、包装袋
の表側或いは裏側のいずれか一方の側に形成されている
包装袋である。

【００１３】さらにまた、第６の発明は、第１、第２、
第３および第４の発明において、包装袋の表裏両側に形
成されたくぼみ成形部は、互いに重ならないように配置
されている包装袋である。

【００１４】さらにまた、第７の発明は、第１、第２、
第３、第４、第５および第６の発明において、前記くぼ
み成形部が、注出口通路の中心線上に直列状に形成され
ている包装袋である。

【００１５】さらにまた、第８の発明は、第１、第２、
第３、第４、第５および第６の発明において、前記くぼ
み成形部が、注出口の中央部に向かう放射線上に直列状
に複数列形成されている包装袋である。

【００１６】さらにまた、第９の発明は、第１、第２、
第３、第４、第５および第６の発明において、前記くぼ
み成形部がランダムに形成されている包装袋である。

【００１７】さらにまた、第１０の発明は、第１から第
９の発明のいずれかに記載の包装袋の形状がスタンディ
ングパウチである包装袋である。

【００１８】上記のように本発明によれば、注出口通
路、あるいは注出口予定部に袋の内方に向けて凸状にし
た１個以上のくぼみ成形部を形成させているので、充填
物を注出口通路、あるいは注出口予定部からスムースに
安定した状態で排出させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の包装袋を、その一例を示
す図１を用いて説明する。図１は詰め替え用の液体等の
内容物を充填封入した状態を示す説明図である。

【００２０】１１は表裏２枚の合成樹脂フィルムの周縁
をシールしたシール部である。１２は注出口通路１３に
設けられたくぼみ成形部である。

【００２１】くぼみ成形部１２は、包装袋の内方に向け
て合成樹脂フィルムを凸状と成したもので、円形、楕円
形、長円形等の形状が好ましく、個数は１個以上形成さ
れていれば良く、包装袋の表裏両側に形成されていて
も、表側或いは裏側いずれか一方の側に形成されていて
も良い。表裏両側に形成されたくぼみ成形部１２は、注
出口通路を押した場合、互いに重ならないように配置し
なければならない。

【００２２】また、くぼみ成形部１２を直列状に複数個
設ける場合は、注出口通路１３の中心線上に設けること
が、また、くぼみ成形部１２を複数列設ける場合は注出
口１４の中央部に向かう放射線上に設けることが、内容
物を効率良く注出させる面から好ましいが、くぼみ成形
部をランダムに設けても良い。

【００２３】くぼみ成形部１２の配置をさらに詳しく述
べると、（１）注出口通路に１個設ける（図２（ａ）参
照）、（２）注出口通路に対して垂直方向に複数個並べ
る（図２（ｂ）参照）、（３）注出口通路に対して同方
向に複数個並べる（図２（ｃ）参照）、（４）注出口通
路に対して同方向に互い違いに複数個並べる（図２
（ｄ）参照）、この方法は、包装袋の表裏にくぼみ成形
部を設ける場合に有効な方法である。何故ならば、くぼ
み成形部による注出口通路の厚みの増加を最小限にする
ことができるからである。（５）注出口通路に対して同
方向に複数個を複数列に並べる（図２（ｅ）参照）、等
の配置が考えられる。包装袋に設ける注出口は、図の例
では包装袋の端に設けたが包装袋の中央部にあっても構
わない。また、くぼみ成形部は、袋の片側のみに設けて
も袋の両側に設けても良い。

【００２４】くぼみ成形部１２を円形とした場合、その
大きさは、袋の大きさ、注出口通路の幅、内容物の種別
（液状物か粒状物か、液状物ならその粘度等）などによ
って、適宜選択されるが、概ね直径は０．５ｍｍ〜注出
口通路の幅程度、深さは０．３〜１０ｍｍ程度が好まし
く使用される範囲で、より好ましくは直径３ｍｍ程度、
深さ０．５ｍｍ程度が良い。

【００２５】注出口通路１３の構造は、図１に示す構造
の他にも各種の構造が考えられ、例えば、図３（ａ）〜
（ｅ）に示すように未シール部が注出口通路を形成して
いれば、どのような構造であっても構わない。

【００２６】包装袋に使用する合成樹脂フィルムは、従
来使用されている材料、例えば二軸延伸ポリプロピレン
フィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエステルフィルム
（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリアミドフィルム等の各種フ
ィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、
線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニール共重合体等のポリオ
レフィン系の熱接着性樹脂をシーラント層として積層し
た複合フィルムないし複合シートが使用できる。この場
合、充填される内容物のガスバリア性を高めるために、
基材フィルムには珪素、アルミニウム、チタン等の無機
化合物蒸着層を設けた所謂蒸着フィルムを用いたり、上
記フィルムを複数積層しても良く、さらにアルミニウム
箔（Ａｌ）を使用しても良い。また、必要に応じて基材
フィルムのシーラント層と接する方の面には印刷層が設
けられる。

【００２７】包装袋に使用する合成樹脂フィルムのさら
に具体的な構成例としては、次のような構成が考えられ
る。（１）ＯＰＥＴ／印刷層／Ａｌ／２軸延伸ナイロンフィ
ルム（ＯＮｙ）／線状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ
ＬＤＰＥ）（２）ＯＮｙ／印刷層／ＯＰＰ／Ａｌ／ＬＬＤＰＥ（３）無機化合物蒸着ＯＰＥＴ／印刷層／ＯＮｙ／ＬＬ
ＤＰＥ（４）ＯＮｙ／印刷層／ＬＬＤＰＥ

【００２８】くぼみ成形部１２を構成するくぼみの形成
方法は、つぎのようにして行う。すなわち、製袋する前
の合成樹脂フィルムのくぼみ形成位置に、雄型、雌型を
用いてプレス成形する方法が一般的である。合成樹脂フ
ィルムの層構成中にアルミニウム箔が含まれる場合は、
金型を加熱しない所謂コールドフォーム法でくぼみを形
成することが可能であり、アルミニウム箔が含まれない
層構成の場合は、金型に熱を加えて（好ましくは、基材
フィルムのガラス転移点以上の温度で、かつ、シーラン
ト層の溶融温度以下の温度）くぼみを形成することが好
ましい。

【００２９】本発明の包装袋から収容物を他の容器に移
し替えるには、包装袋のシール部に設けた開封用ノッチ
１５を利用して手で包装袋の開封予定部分を引き裂き、
あるいは、開封予定部分をカット線１４に沿って鋏等の
器具を用いてカットするなどして注出口を露出させる。
カット線１４はくぼみ成形部１２に重なってもよいし、
重ならなくても構わない。注出口を他の容器に向けて包
装袋を傾け包装袋を絞るようにすると、注出口通路１３
にくぼみ成形部１２が形成されているので、注出口通路
の内面同士が密着せずに、くぼみ成形部を介して内容物
が注出口通路に入り込み、注出口通路は閉塞することな
く、安定して内容物は注出口から他の容器に移し替える
ことができる。

【００３０】図４は、詰め替え用の液体等の物品を充填
封入した状態を示す別の実施例の正面図で、２１は表裏
２枚の合成樹脂フィルムの周縁をシールしたシール部で
ある。２２は袋の隅部の開封予定部２３に設けられたく
ぼみ成形部である。開封予定部２３は、周縁のシール部
に開封用ノッチ２５を設けたり、切断部分を明示した印
刷を施す（図示せず）等をして予めはっきりわかるよう
にしておく。

【００３１】この実施例は、開封予定部２３、あるいは
その近傍にくぼみ成形部２２を設けた包装袋であって、
注出口通路が形成されてない以外は図１と全く同様の技
術思想に基づく包装袋である。よって、詳細の説明は省
略する。なお、包装袋の形状はスタンディングパウチで
ある。

【００３２】

【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。〈実施例１〉必要部分に印刷層を設けた厚さ１２μｍの
ＯＰＥＴの印刷層を設けた面に厚さ７μｍのＡｌを２液
反応型のポリエステル系接着剤を介してドライラミネー
トした。別に、厚さ１５μｍのＯＮｙと厚さ１００μｍ
のＬＬＤＰＥを２液反応型のポリエステル系接着剤を介
してドライラミネートした。２つの複合フィルムのＡｌ
面とＯＮｙ面を対向させ、２液反応型のポリエステル系
接着剤を介してドライラミネートし、〔外面〕ＯＰＥＴ
（１２μｍ）（印刷層）／Ａｌ（７μｍ）／ＯＮｙ（１
５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）〔内面〕構成から
成る合成樹脂フィルムを作製した。

【００３３】次に、こうして作製した合成樹脂フィルム
の２つの巻き取りを、互いにＬＬＤＰＥ面が向かい合う
ように縦型の充填成形シール機にセットし、図５に示す
ような工程を経て内容物である液体洗剤を充填封入した
図１に示す、本発明の包装袋が作製できた。縦型の充填
成形シール機を使用することにより内容物を充填封入さ
れた包装袋は連続的に作製することができる。

【００３４】くぼみ成形部形成用の成形ロールや周縁部
の残りをシールする第２シールを取り替えることにより
任意のくぼみ成形部や注出口通路を有する包装袋を作製
することが可能となる。

【００３５】〈実施例２〉実施例１と同じ合成樹脂フィ
ルムを用いて、注出口通路が形成されていない図４に示
すようなスタンディングパウチ形状の包装袋を縦型の充
填成形シール機により作製した（内容物は液体洗剤）。

【００３６】以上のようにして作製した２種類の包装袋
を、開封用ノッチを手掛かりにして注出口を露出させ、
包装袋を押し絞るようにして移し替え容器に内容物であ
る液体洗剤を排出させた。内容物の排出される通路に
は、くぼみ成形部が形成されているので、両実施例とも
通路の内面同士が密着することなく、安定して移し替え
容器に排出できた。

【００３７】

【発明の効果】上記のように本発明によれば、注出口通
路あるいは注出口予定部に１個以上のくぼみ成形部を形
成させたので、内容物の種類、粘度等に関係なく安定し
てスムースに排出できるようになった。合成樹脂製の口
栓体等を必要としないので、低価格で取扱いも容易な包
装袋が作製できる。くぼみ成形部は包装袋の裏面に形成
しても良いので、外観等の商品価値を損なうことがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装袋の一実施例を示す、（ａ）は正
面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は、本発明におけるくぼみ成形
部の配置例を示す説明図である。

【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本発明における包装袋の注
出口通路の構造の一例を示す説明図である。

【図４】本発明の包装袋の別の実施例を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の包装袋の作製工程例を示す工程説明図
である。

【図６】包装袋の従来例を示す説明図である。

【図７】包装袋の別の従来例を示す説明図である。

【図８】包装袋のさらに別の従来例を示す説明図で、
（ａ）は側面図、（ｂ）はＡ−Ａに沿って切断した場合
の断面図である。

【符号の説明】

１０‥‥包装袋１１、２１、５１‥‥シール部１２、２２‥‥くぼみ成形部１３、５３‥‥注出口通路１４‥‥カット線１５、２５‥‥開封用ノッチ２３‥‥開封予定部５６‥‥口栓体１０２‥‥袋１０３‥‥注出口１０４、１１３‥‥補強機構１０５、１０６‥‥線状変形１０７‥‥フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表裏２枚の合成樹脂フィルムの周縁をシー
ルし、未シール部が注出口通路を形成してなる包装袋で
あって、該注出口通路に、くぼみ成形部を１個以上形成させたこ
とを特徴とする包装袋。
【請求項２】表裏２枚の合成樹脂フィルムの周縁をシー
ルして成る包装袋の、隅部の開封予定部にくぼみ成形部
を１個以上形成させたことを特徴とする包装袋。
【請求項３】前記くぼみ成形部は、包装袋の内方に向け
て合成樹脂フィルムを凸状と成すものであることを特徴
とする請求項１または２記載の包装袋。
【請求項４】前記くぼみ成形部が、包装袋の表裏両側に
形成されていることを特徴とする請求項１、２または３
記載の包装袋。
【請求項５】前記くぼみ成形部が、包装袋の表側或いは
裏側のいずれか一方の側に形成されていることを特徴と
する請求項１、２または３記載の包装袋。
【請求項６】包装袋の表裏両側に形成されたくぼみ成形
部は、互いに重ならないように配置されていることを特
徴とする請求項１、２、３または４記載の包装袋。
【請求項７】前記くぼみ成形部が、注出口通路の中心線
上に直列状に形成されていることを特徴とする請求項
１、２、３、４、５または６記載の包装袋。
【請求項８】前記くぼみ成形部が、注出口の中央部に向
かう放射線上に直列状に複数列形成されていることを特
徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の包装
袋。
【請求項９】前記くぼみ成形部が、注出口通路にランダ
ムに形成されていることを特徴とする請求項１、２、
３、４、５または６記載の包装袋。
【請求項１０】請求項１ないし９のいずれかに記載の包
装袋の形状がスタンディングパウチである包装袋。