JPH1112579A - 熱分解処理における重合物質等の付着固化を防止する熱分解処理法 - Google Patents
熱分解処理における重合物質等の付着固化を防止する熱分解処理法Info
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- JPH1112579A JPH1112579A JP18464497A JP18464497A JPH1112579A JP H1112579 A JPH1112579 A JP H1112579A JP 18464497 A JP18464497 A JP 18464497A JP 18464497 A JP18464497 A JP 18464497A JP H1112579 A JPH1112579 A JP H1112579A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 排気系路内に針状結晶等の形で熱分解ガ
スが重合したり、昇華物質が温度低下で固化すること等
により付着固化することのない熱分解処理における加熱
方法を提供すること。 【解決手段】 減圧無酸素雰囲気又は無酸素雰囲気にお
かれた熱分解炉Ｈ内で廃プラスチック等を加熱して一次
熱分解処理を施し、該炉Ｈ内に生成される熱分解ガスを
前記炉Ｈの排気口から吸引排出するとき、前記炉Ｈ内に
生成する一次熱分解ガスを前記排気口乃至はその近傍に
おいて一次熱分解処理温度以上の高温度に再加熱するこ
と。
スが重合したり、昇華物質が温度低下で固化すること等
により付着固化することのない熱分解処理における加熱
方法を提供すること。 【解決手段】 減圧無酸素雰囲気又は無酸素雰囲気にお
かれた熱分解炉Ｈ内で廃プラスチック等を加熱して一次
熱分解処理を施し、該炉Ｈ内に生成される熱分解ガスを
前記炉Ｈの排気口から吸引排出するとき、前記炉Ｈ内に
生成する一次熱分解ガスを前記排気口乃至はその近傍に
おいて一次熱分解処理温度以上の高温度に再加熱するこ
と。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック等の
廃材の熱分解処理において、熱分解処理系内の温度が、
冷却等によって低下すると、その系内に生じていた熱分
解ガスが重合したり、昇華物質が冷却等による炉内温度
低下によって固化するなどして系内の配管等に針状結晶
等として付着固化する現象の発生を防止するための処理
方法に関するものである。
廃材の熱分解処理において、熱分解処理系内の温度が、
冷却等によって低下すると、その系内に生じていた熱分
解ガスが重合したり、昇華物質が冷却等による炉内温度
低下によって固化するなどして系内の配管等に針状結晶
等として付着固化する現象の発生を防止するための処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチックの熱分解処理にお
いては、処理対象物に例えばスチレンモノマーや可塑剤
が含まれていると、熱分解処理を繰返している間に、ガ
ス化した物質同士が重合したり、昇華物質が炉内温度の
低下などによって固化して排気系路内に針状結晶等の形
で付着し、これによって排気効率が低下して処理効率が
低下したり、或は、排気系路を構成する配管やバルブな
どが詰まる等のトラブルの生じることが知られている。
いては、処理対象物に例えばスチレンモノマーや可塑剤
が含まれていると、熱分解処理を繰返している間に、ガ
ス化した物質同士が重合したり、昇華物質が炉内温度の
低下などによって固化して排気系路内に針状結晶等の形
で付着し、これによって排気効率が低下して処理効率が
低下したり、或は、排気系路を構成する配管やバルブな
どが詰まる等のトラブルの生じることが知られている。
【０００３】このため、現在の廃プラスチック等の熱分
解処理では、一例としてヒドロキノン（ハイドロキノ
ン）を重合防止剤として、例えば処理物１ｔ当り20g程
度、即ち、200ppm程度添加することが行われているが、
処理の都度に前記添加剤を処理物に加える操作を行うこ
とは、合理的とはいえない。
解処理では、一例としてヒドロキノン（ハイドロキノ
ン）を重合防止剤として、例えば処理物１ｔ当り20g程
度、即ち、200ppm程度添加することが行われているが、
処理の都度に前記添加剤を処理物に加える操作を行うこ
とは、合理的とはいえない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような点
に鑑み、排気系路内に針状結晶等の形で熱分解ガスが重
合したり、昇華物質が温度低下で固化すること等により
付着固化することのない熱分解処理における加熱方法を
提供することを、課題とするものである。
に鑑み、排気系路内に針状結晶等の形で熱分解ガスが重
合したり、昇華物質が温度低下で固化すること等により
付着固化することのない熱分解処理における加熱方法を
提供することを、課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明方法の一の構成は、減圧無
酸素雰囲気又は無酸素雰囲気におかれた熱分解炉内で廃
プラスチック等を加熱して一次熱分解処理を施し、該炉
内に生成される熱分解ガスを前記炉の排気口から吸引排
出するとき、前記炉内に生成する一次熱分解ガスを前記
排気口乃至はその近傍において一次熱分解処理温度以上
の高温度に再加熱することを特徴とするものである。ま
た、上記目的を達成するための他の方法の構成は、減圧
無酸素雰囲気又は無酸素雰囲気におかれた熱分解炉内で
廃プラスチック等を加熱して熱分解処理を施し、該処理
が終了して炉内の加熱を停止するとき、前記熱分解炉の
排気口乃至はその近傍を800℃以上1000℃程度に加熱し
て吸引排気することを特徴とするものである。
を目的としてなされた本発明方法の一の構成は、減圧無
酸素雰囲気又は無酸素雰囲気におかれた熱分解炉内で廃
プラスチック等を加熱して一次熱分解処理を施し、該炉
内に生成される熱分解ガスを前記炉の排気口から吸引排
出するとき、前記炉内に生成する一次熱分解ガスを前記
排気口乃至はその近傍において一次熱分解処理温度以上
の高温度に再加熱することを特徴とするものである。ま
た、上記目的を達成するための他の方法の構成は、減圧
無酸素雰囲気又は無酸素雰囲気におかれた熱分解炉内で
廃プラスチック等を加熱して熱分解処理を施し、該処理
が終了して炉内の加熱を停止するとき、前記熱分解炉の
排気口乃至はその近傍を800℃以上1000℃程度に加熱し
て吸引排気することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明方法の実施の形態につ
いて、図に拠り説明する。図１は本発明方法を適用した
熱分解処理装置の一例の系統ブロック図である。
いて、図に拠り説明する。図１は本発明方法を適用した
熱分解処理装置の一例の系統ブロック図である。
【０００７】図において、１は、水平軸1aにより回転自
在に内側室２の内部に配置された筒状、或は、篭状の処
理容器で、この容器１に廃プラスチック等の熱分解処理
の対象物が収容される。３は前記内側室２の外側を空間
４を保って断熱壁により覆った外側室で、内側室２の扉
2aと連動して開閉される扉3aを備えると共に、内側室３
の底部側の空間４にガスバーナや油バーナ等のバーナ５
を加熱源として具備し、熱分解炉Ｈに形成されている。
在に内側室２の内部に配置された筒状、或は、篭状の処
理容器で、この容器１に廃プラスチック等の熱分解処理
の対象物が収容される。３は前記内側室２の外側を空間
４を保って断熱壁により覆った外側室で、内側室２の扉
2aと連動して開閉される扉3aを備えると共に、内側室３
の底部側の空間４にガスバーナや油バーナ等のバーナ５
を加熱源として具備し、熱分解炉Ｈに形成されている。
【０００８】上記熱分解炉Ｈにおいて、3bは外側室３に
設けた煙道、3cは同じく冷却ファン、3dは同じく温度調
節弁である。一方、2bは内側室２に連通して設けた熱分
解ガス等の排気路、2cはこの内側室２の底部側において
この室２に連通させて形成した残渣排出装置である。
設けた煙道、3cは同じく冷却ファン、3dは同じく温度調
節弁である。一方、2bは内側室２に連通して設けた熱分
解ガス等の排気路、2cはこの内側室２の底部側において
この室２に連通させて形成した残渣排出装置である。
【０００９】６は、前記熱分解炉における排気路2bに接
続された、熱分解ガスの中和，洗浄、或は、当該ガスか
らタール分を分離抽出する熱分解ガスの一次処理装置で
ある。
続された、熱分解ガスの中和，洗浄、或は、当該ガスか
らタール分を分離抽出する熱分解ガスの一次処理装置で
ある。
【００１０】この装置６は、排気路2bからの熱分解ガス
を上部から導入し、そのガスを中和液のシャワーの中を
くぐらせて下方へ流下させる中和塔6aと、該中和塔6aの
下部に連結され前記中和液を受容する槽であって、この
槽内で油分と中和液を分離するタール分離槽6bと、この
分離槽6bの上部から立上げて前記中和塔6aと平行に立設
した塔体であってタール分離槽6bから流出する気体を中
和液等の液体シャワーにより中和，洗浄する洗浄塔6cを
具備する。
を上部から導入し、そのガスを中和液のシャワーの中を
くぐらせて下方へ流下させる中和塔6aと、該中和塔6aの
下部に連結され前記中和液を受容する槽であって、この
槽内で油分と中和液を分離するタール分離槽6bと、この
分離槽6bの上部から立上げて前記中和塔6aと平行に立設
した塔体であってタール分離槽6bから流出する気体を中
和液等の液体シャワーにより中和，洗浄する洗浄塔6cを
具備する。
【００１１】上記一次処理装置６において、6d，6d’は
中和塔6aと洗浄塔6c内に設けたシャワー装置、6eは前記
シャワー装置6d’に中和液等を供給する中和剤投入装
置、6f，6gはタール分離槽6bに設けた循還ポンプ、6hは
タール排出ポンプ、6j，6kはシャワー用ポンプである。
この一次処理装置６において、洗浄塔6cを経由した熱分
解炉に生成するガスは、サイクロン型の気液分離装置6i
を通して、ガス分は、次のブロアー装置７に通じる系路
に供給され、液体分はタール分離槽6bに戻されるように
配管している。
中和塔6aと洗浄塔6c内に設けたシャワー装置、6eは前記
シャワー装置6d’に中和液等を供給する中和剤投入装
置、6f，6gはタール分離槽6bに設けた循還ポンプ、6hは
タール排出ポンプ、6j，6kはシャワー用ポンプである。
この一次処理装置６において、洗浄塔6cを経由した熱分
解炉に生成するガスは、サイクロン型の気液分離装置6i
を通して、ガス分は、次のブロアー装置７に通じる系路
に供給され、液体分はタール分離槽6bに戻されるように
配管している。
【００１２】８は、気液分離装置6iとブロアー装置７と
の間の系路に挿入されたアキュームレータで、前記ブロ
アー装置７の排出側の系路に接続された消臭装置９に、
安定した状態で熱分解ガスを供給するためのものであ
り、以上により、本発明方法を適用する廃プラスチック
等の熱分解処理装置の要部を形成する。
の間の系路に挿入されたアキュームレータで、前記ブロ
アー装置７の排出側の系路に接続された消臭装置９に、
安定した状態で熱分解ガスを供給するためのものであ
り、以上により、本発明方法を適用する廃プラスチック
等の熱分解処理装置の要部を形成する。
【００１３】上記の熱分解装置では、熱分解炉Ｈにおい
て、廃プラスチック等の処理物が収容された処理容器１
が回転させられ乍ら、一次熱分解処理が進められる。即
ち、バーナ５を点火して外側室３の空間４の内部を加熱
すると共に、内側室２の内部を、ブロアー装置７により
吸引し乍ら、例えば、対象の材質によって約300℃程度
乃至はそれ以下の温度に加熱したり、或は、300℃〜500
℃程度の温度に加熱することにより、内側室２の内部を
所要の温度に昇温させて保持し、その中で回転する処理
容器１に収容された廃プラスチック等の処理物を一次熱
分解するのである。
て、廃プラスチック等の処理物が収容された処理容器１
が回転させられ乍ら、一次熱分解処理が進められる。即
ち、バーナ５を点火して外側室３の空間４の内部を加熱
すると共に、内側室２の内部を、ブロアー装置７により
吸引し乍ら、例えば、対象の材質によって約300℃程度
乃至はそれ以下の温度に加熱したり、或は、300℃〜500
℃程度の温度に加熱することにより、内側室２の内部を
所要の温度に昇温させて保持し、その中で回転する処理
容器１に収容された廃プラスチック等の処理物を一次熱
分解するのである。
【００１４】処理容器１内の処理物は上記加熱により熱
分解され、これにより生成する熱分解ガスが、ブロアー
装置７の吸引力の作用で排気路2bから炉外に導出されて
一次処理装置６を経由して消臭装置９に導入され、該装
置９において前記ガスに含まれた臭成分が熱分解される
と共に、可燃成分が燃焼されて系外に放出される。
分解され、これにより生成する熱分解ガスが、ブロアー
装置７の吸引力の作用で排気路2bから炉外に導出されて
一次処理装置６を経由して消臭装置９に導入され、該装
置９において前記ガスに含まれた臭成分が熱分解される
と共に、可燃成分が燃焼されて系外に放出される。
【００１５】このようにして、処理容器１内の処理物の
一次熱分解処理が進行すると、処理物を組成した諸物質
がガス化するが、これらのガス同士が新たに結合して異
物質が重合生成されることが多い。このような状況下に
おいて前記熱電分解処理が終了すると、バーナ５を消火
し冷却ファン3cを駆動し、温度調節弁3dを開けて炉内の
冷却を行い、次の処理物の熱分解処理に備える。しか
し、炉内温度が下がると、排気路2bを始めとして排気系
路に、処理物から生じた例えば重合した無水フタル酸が
固化して付着したり、ガス化していたスチレンモノマー
が重合固化し針状結晶等として配管内に付着し、そこに
おける気体の流通抵抗が増大したり、排気系路が詰まっ
てしまうことが知られている。従来技術ではこの針状結
晶等が生成して配管内等に付着するのを防止するため、
重合防止材として200ppm程度のヒドロキノンを添加する
ことが行われている。
一次熱分解処理が進行すると、処理物を組成した諸物質
がガス化するが、これらのガス同士が新たに結合して異
物質が重合生成されることが多い。このような状況下に
おいて前記熱電分解処理が終了すると、バーナ５を消火
し冷却ファン3cを駆動し、温度調節弁3dを開けて炉内の
冷却を行い、次の処理物の熱分解処理に備える。しか
し、炉内温度が下がると、排気路2bを始めとして排気系
路に、処理物から生じた例えば重合した無水フタル酸が
固化して付着したり、ガス化していたスチレンモノマー
が重合固化し針状結晶等として配管内に付着し、そこに
おける気体の流通抵抗が増大したり、排気系路が詰まっ
てしまうことが知られている。従来技術ではこの針状結
晶等が生成して配管内等に付着するのを防止するため、
重合防止材として200ppm程度のヒドロキノンを添加する
ことが行われている。
【００１６】本発明では、上記の重合防止剤の添加を省
略するため、例えばステンレススチール製の排気路2b内
に、ニクロム線ヒータ等による電気的な発熱手段13を設
け、前記の一次熱分解工程中に生じている熱分解ガスを
一次熱分解時の加熱温度よりも高い温度により再度加熱
して二次熱分解したり、或は、熱分解炉Ｈ内での加熱が
終了した時点乃至はその後冷却が始まった時点で排気路
2bの内部をそこでの温度が低下しないように加熱保持
し、これをブロアー装置７により吸引排気するようにし
たのである。この場合における加熱温度は、発熱手段13
の発熱温度が約800℃〜1100℃乃至はそれ以上となるよ
うにすることが好ましい。この理由は、排気路2bを形成
するステンレス材が約650℃付近で特性が変化するた
め、前記発熱手段13自体の温度を約800〜1100℃以上と
することにより、排気路2b自体の表面温度を、前記650
℃以下、例えば520℃程度とするためである。また、一
次熱分解処理のための加熱が終了したあとでは、ブロア
ー装置７の駆動と併用して行う。
略するため、例えばステンレススチール製の排気路2b内
に、ニクロム線ヒータ等による電気的な発熱手段13を設
け、前記の一次熱分解工程中に生じている熱分解ガスを
一次熱分解時の加熱温度よりも高い温度により再度加熱
して二次熱分解したり、或は、熱分解炉Ｈ内での加熱が
終了した時点乃至はその後冷却が始まった時点で排気路
2bの内部をそこでの温度が低下しないように加熱保持
し、これをブロアー装置７により吸引排気するようにし
たのである。この場合における加熱温度は、発熱手段13
の発熱温度が約800℃〜1100℃乃至はそれ以上となるよ
うにすることが好ましい。この理由は、排気路2bを形成
するステンレス材が約650℃付近で特性が変化するた
め、前記発熱手段13自体の温度を約800〜1100℃以上と
することにより、排気路2b自体の表面温度を、前記650
℃以下、例えば520℃程度とするためである。また、一
次熱分解処理のための加熱が終了したあとでは、ブロア
ー装置７の駆動と併用して行う。
【００１７】このように本発明は、一次熱分解処理中に
生じる熱分解ガスを排気路2bにおいて一次熱分解よりも
高い温度で再加熱して二次熱分解したり、或は、熱分解
処理の終了後に排気路の加熱工程を付加するようにした
ので、熱分解処理工程中は生成熱分解ガスのガス化がよ
り促進され、また、熱分解処理のための加熱が終了した
あとは炉内温度の低下により、その炉内に残った生成ガ
ス中に含まれたスチレンモノマーの針状結晶化等、ガス
排出系路の詰まりを防止することができ、従って、重合
防止剤の添加が不要になるのみならず、熱分解処理自体
の効率もよくなる。
生じる熱分解ガスを排気路2bにおいて一次熱分解よりも
高い温度で再加熱して二次熱分解したり、或は、熱分解
処理の終了後に排気路の加熱工程を付加するようにした
ので、熱分解処理工程中は生成熱分解ガスのガス化がよ
り促進され、また、熱分解処理のための加熱が終了した
あとは炉内温度の低下により、その炉内に残った生成ガ
ス中に含まれたスチレンモノマーの針状結晶化等、ガス
排出系路の詰まりを防止することができ、従って、重合
防止剤の添加が不要になるのみならず、熱分解処理自体
の効率もよくなる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の通りであって、減圧無酸
素雰囲気又は無酸素雰囲気におかれた熱分解炉内で廃プ
ラスチック等を加熱して一次熱分解処理し、該炉内に生
成される熱分解ガスを前記炉の排気口から吸引排出する
に当り、前記炉内に生成される様々な熱分解ガス、或
は、これらの中の特定のガス同士が結合して生成される
ガス化した重合物質を、前記排気口乃至はその近傍にお
いて例えば800℃以上に再加熱して再び熱分解するよう
にしたから、熱分解ガスに含まれるスチレンモノマー等
の重合や昇華物質の固化などに起因して生じる、例えば
針状結晶等が排気系路に付着固化する物質の生成を未然
に防止すると共に、熱分解効率を高めることができる。
素雰囲気又は無酸素雰囲気におかれた熱分解炉内で廃プ
ラスチック等を加熱して一次熱分解処理し、該炉内に生
成される熱分解ガスを前記炉の排気口から吸引排出する
に当り、前記炉内に生成される様々な熱分解ガス、或
は、これらの中の特定のガス同士が結合して生成される
ガス化した重合物質を、前記排気口乃至はその近傍にお
いて例えば800℃以上に再加熱して再び熱分解するよう
にしたから、熱分解ガスに含まれるスチレンモノマー等
の重合や昇華物質の固化などに起因して生じる、例えば
針状結晶等が排気系路に付着固化する物質の生成を未然
に防止すると共に、熱分解効率を高めることができる。
【図１】本発明方法を適用した熱分解処理装置の一例の
系統ブロック図
系統ブロック図
１ 処理容器 ２ 内側室 2a 扉 2b 排気路 2c 残渣排出装置 ３ 外側室 3a 扉 3b 煙道 3c 冷却ファン 3d 温度調節弁 ４ 空間 ５ ガスバーナ ６ 熱分解ガスの一次処理装置 6a 中和塔 6b 分離槽 6c 洗浄塔 6d シャワー装置 6e 中和剤投入装置 6f，6g 循還ポンプ 6h タール排出ポンプ 6i 気液分離装置 6j，6k シャワー用ポンプ ７ ブロアー装置 ８ アキュームレータ ９ 消臭装置 9a 消臭塔 9b ガスバーナ Ｈ 熱分解炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (3)
- 【請求項１】 減圧無酸素雰囲気又は無酸素雰囲気にお
かれた熱分解炉内で廃プラスチック等を加熱して一次熱
分解処理を施し、該炉内に生成される熱分解ガスを前記
炉の排気口から吸引排出するとき、前記炉内に生成する
一次熱分解ガスを前記排気口乃至はその近傍において一
次熱分解処理温度以上の高温度に再加熱することを特徴
とする熱分解処理における重合物質等の付着固化を防止
する熱分解処理法。 - 【請求項２】 一次熱分解処理の温度は、300℃程度以
下、或は、ほぼ300℃〜500℃程度の温度であり、二次熱
分解処理の温度は略800℃乃至はそれ以上の温度である
請求項１の熱分解処理における重合物質等の付着固化を
防止する熱分解処理法。 - 【請求項３】 減圧無酸素雰囲気又は無酸素雰囲気にお
かれた熱分解炉内で廃プラスチック等を加熱して熱分解
処理を施し、該処理が終了して炉内の加熱を停止すると
き、前記熱分解炉の排気口乃至はその近傍を800℃以上1
000℃程度に加熱して吸引排気することを特徴とする熱
分解処理における重合物質等の付着固化を防止する熱分
解処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18464497A JPH1112579A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 熱分解処理における重合物質等の付着固化を防止する熱分解処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18464497A JPH1112579A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 熱分解処理における重合物質等の付着固化を防止する熱分解処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112579A true JPH1112579A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16156847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18464497A Pending JPH1112579A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 熱分解処理における重合物質等の付着固化を防止する熱分解処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112579A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002031894A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Topcon Corp | 露光装置の照明光学系 |
| JP2006028464A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Tesco Japan Kk | 湿式多段ポリマー分解油化回収処理システム並びに処理方法 |
| US10746752B2 (en) | 2009-11-13 | 2020-08-18 | Ventana Medical Systems, Inc. | Opposables and automated specimen processing systems with opposables |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP18464497A patent/JPH1112579A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002031894A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Topcon Corp | 露光装置の照明光学系 |
| JP2006028464A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Tesco Japan Kk | 湿式多段ポリマー分解油化回収処理システム並びに処理方法 |
| US10746752B2 (en) | 2009-11-13 | 2020-08-18 | Ventana Medical Systems, Inc. | Opposables and automated specimen processing systems with opposables |
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