JPH11127559A - 交流エネルギー変換機 - Google Patents
交流エネルギー変換機Info
- Publication number
- JPH11127559A JPH11127559A JP9307995A JP30799597A JPH11127559A JP H11127559 A JPH11127559 A JP H11127559A JP 9307995 A JP9307995 A JP 9307995A JP 30799597 A JP30799597 A JP 30799597A JP H11127559 A JPH11127559 A JP H11127559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- energy converter
- magnetic
- coil
- rotating
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Cookers (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、回転磁界発生機構部と回転駆動部
が分離独立してなる交流エネルギー変換機において、分
離している回転子Ａｓｓｙに回転と加熱の併用に活用し
Ｃｏ−Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ化した交流エネルギー変換
機を提供する。 【解決手段】 回転駆動用コイルを用い回転時は、イン
バーター回路にて、９０度差の２相や、１２０度差の３
相により回転駆動させ、加熱時は同相化し電力を供給す
ると共に印加周波数を回転駆動周波数より同等以上にす
ることにより、軟磁性金属材と良導体金属材で構成され
た回転円板が回転円板以外に誘導加熱円板にも兼用出来
るように構成する。
が分離独立してなる交流エネルギー変換機において、分
離している回転子Ａｓｓｙに回転と加熱の併用に活用し
Ｃｏ−Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ化した交流エネルギー変換
機を提供する。 【解決手段】 回転駆動用コイルを用い回転時は、イン
バーター回路にて、９０度差の２相や、１２０度差の３
相により回転駆動させ、加熱時は同相化し電力を供給す
ると共に印加周波数を回転駆動周波数より同等以上にす
ることにより、軟磁性金属材と良導体金属材で構成され
た回転円板が回転円板以外に誘導加熱円板にも兼用出来
るように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、交流エネルギー変
換機に関するものであり、回転駆動コイルを用い回転時
には回転磁気発生構成とし、加熱時には交番磁界発生用
にコイル切り換えと同相化を行い、軟磁性金属材及びそ
の複合材で構成した回転板を誘導加熱で発熱させること
ができる回転機能以外に誘導加熱機能をも兼用可能とし
た交流エネルギー変換機に関するもので、回転可能な保
温器、調理鍋、科学機器等の応用が可能である。
換機に関するものであり、回転駆動コイルを用い回転時
には回転磁気発生構成とし、加熱時には交番磁界発生用
にコイル切り換えと同相化を行い、軟磁性金属材及びそ
の複合材で構成した回転板を誘導加熱で発熱させること
ができる回転機能以外に誘導加熱機能をも兼用可能とし
た交流エネルギー変換機に関するもので、回転可能な保
温器、調理鍋、科学機器等の応用が可能である。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、磁気発生機構部と回転
駆動部が分離独立してなる交流エネルギー変換機の加熱
回転機能は、本発明者らが先願した特願平８−２８０１
３９に示すように、回転磁界発生用コイルと高周波誘導
加熱用コイルを、回転磁界発生用コイルの最外周に配置
してそれぞれの電源により駆動していたが、それぞれの
用途に応じたコイルを配置していた為、収容面積が大き
く、コストも高いという問題があった。
駆動部が分離独立してなる交流エネルギー変換機の加熱
回転機能は、本発明者らが先願した特願平８−２８０１
３９に示すように、回転磁界発生用コイルと高周波誘導
加熱用コイルを、回転磁界発生用コイルの最外周に配置
してそれぞれの電源により駆動していたが、それぞれの
用途に応じたコイルを配置していた為、収容面積が大き
く、コストも高いという問題があった。
【０００３】本発明の目的は、上記欠点を解決し従来問
題となっていた収容面積，コストの低減化をはかるた
め、回転磁界発生用コイルにて加熱もできる小型で低コ
ストの交流エネルギー変換機を提供するものである。
題となっていた収容面積，コストの低減化をはかるた
め、回転磁界発生用コイルにて加熱もできる小型で低コ
ストの交流エネルギー変換機を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１
に係る交流エネルギー変換機においては、磁気発生機構
部と回転駆動部を内部に備えた容器とが分離独立してな
る交流エネルギー変換機に於いて、磁気発生機構部は偏
平なドーナツ型の磁気台座を備え、低直流抵抗の巻線か
ら巻回形成された有芯コイルを磁気台座の円周面上に複
数個定間隔に設け、回転駆動および誘導加熱を同一有芯
コイルにて、回転、加熱を行うようにしたものである。
題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１
に係る交流エネルギー変換機においては、磁気発生機構
部と回転駆動部を内部に備えた容器とが分離独立してな
る交流エネルギー変換機に於いて、磁気発生機構部は偏
平なドーナツ型の磁気台座を備え、低直流抵抗の巻線か
ら巻回形成された有芯コイルを磁気台座の円周面上に複
数個定間隔に設け、回転駆動および誘導加熱を同一有芯
コイルにて、回転、加熱を行うようにしたものである。
【０００５】本発明の請求項２に係る交流エネルギー変
換機においては、請求項１記載の交流エネルギー変換機
において、２相又は３相インバータ回路を備え、回転駆
動時は９０度位相差の２相駆動または、１２０度位相差
の３相駆動とし、加熱時は同相化して交番磁界発生方式
に切り換え、かつその印加周波数を回転周波数以上とす
るようにしたものである。
換機においては、請求項１記載の交流エネルギー変換機
において、２相又は３相インバータ回路を備え、回転駆
動時は９０度位相差の２相駆動または、１２０度位相差
の３相駆動とし、加熱時は同相化して交番磁界発生方式
に切り換え、かつその印加周波数を回転周波数以上とす
るようにしたものである。
【０００６】本発明の請求項３に係る交流エネルギー変
換機においては、請求項１または２記載の交流エネルギ
ー変換機において、複数の線を束ね１本とし有芯コイル
を１コイル当たり0.2Ω以下の低直流抵抗に形成したも
のである。
換機においては、請求項１または２記載の交流エネルギ
ー変換機において、複数の線を束ね１本とし有芯コイル
を１コイル当たり0.2Ω以下の低直流抵抗に形成したも
のである。
【０００７】本発明の請求項４に係る交流エネルギー変
換機においては、請求項１〜３のいずれかに記載の交流
エネルギー変換機において、回転駆動部を備えた容器
は、非磁性の耐熱性材料（例えばガラス，耐熱性樹脂，
ステンレス等）で構成し容器の内部底面には、円周に沿
って回転球のガイド溝を設けたものである。
換機においては、請求項１〜３のいずれかに記載の交流
エネルギー変換機において、回転駆動部を備えた容器
は、非磁性の耐熱性材料（例えばガラス，耐熱性樹脂，
ステンレス等）で構成し容器の内部底面には、円周に沿
って回転球のガイド溝を設けたものである。
【０００８】本発明の請求項５に係る交流エネルギー変
換機においては、請求項１〜４のいずれかに記載の交流
エネルギー変換機において、上記容器内に備えられた回
転機構部は、着脱が容易の置き型構成であり、軟磁性金
属材（例えば鉄，鉄系金属，穴あきアルミと鉄の複合材
等）で構成された回転板を具備し、その回転板面内に円
周に沿って自由自在に回転する回転球が少なくとも３個
以上等間隔に保持備えられ、容器内部底面のガイド溝に
対接するように配置されると共に、回転球が非磁性また
は非金属材（例えばガラス，セラミック等）で構成した
ものである。
換機においては、請求項１〜４のいずれかに記載の交流
エネルギー変換機において、上記容器内に備えられた回
転機構部は、着脱が容易の置き型構成であり、軟磁性金
属材（例えば鉄，鉄系金属，穴あきアルミと鉄の複合材
等）で構成された回転板を具備し、その回転板面内に円
周に沿って自由自在に回転する回転球が少なくとも３個
以上等間隔に保持備えられ、容器内部底面のガイド溝に
対接するように配置されると共に、回転球が非磁性また
は非金属材（例えばガラス，セラミック等）で構成した
ものである。
【０００９】本発明の請求項６に係る交流エネルギー変
換機においては、請求項１〜５のいずれかに記載の交流
エネルギー変換機において、回転駆動と誘導加熱を兼用
とする磁気発生機構部は、特にその誘導加熱による自己
発熱を抑えるために、有芯コイルの磁芯材及び下部に配
置された磁気台座の材料は共に高周波特性のよいフェラ
イト材（例えばＭｎ−Ｚｎ，Ｎｉ−Ｚｎ係等）を使用し
たものである。
換機においては、請求項１〜５のいずれかに記載の交流
エネルギー変換機において、回転駆動と誘導加熱を兼用
とする磁気発生機構部は、特にその誘導加熱による自己
発熱を抑えるために、有芯コイルの磁芯材及び下部に配
置された磁気台座の材料は共に高周波特性のよいフェラ
イト材（例えばＭｎ−Ｚｎ，Ｎｉ−Ｚｎ係等）を使用し
たものである。
【００１０】本発明の請求項７に係る交流エネルギー変
換機においては、請求項１〜６のいずれかに記載の交流
エネルギー変換機において、回転駆動と誘導加熱を単一
モードの切り換え手段、又は両者兼用モードの時分割駆
動手段とを有する構成にしたものである。
換機においては、請求項１〜６のいずれかに記載の交流
エネルギー変換機において、回転駆動と誘導加熱を単一
モードの切り換え手段、又は両者兼用モードの時分割駆
動手段とを有する構成にしたものである。
【００１１】
【作用】本発明は、従来問題となっていた収容面積、コ
ストの低減化するため、磁気発生用コイルと駆動条件に
着目し、回転磁界発生用コイルにて加熱もできる方法を
見出した。即ち回転駆動用コイルを用い回転時は、２相
インバーター回路の場合は、印加周波数１５０Ｈｚ〜６
００Ｈｚにし、Ｓｉｎ，Ｃｏｓの２相により回転駆動さ
せ、加熱時はＳｉｎ、Ｃｏｓのどちらか一方を切り替え
同相化し、電力を供給すると共に印加周波数を回転駆動
周波数より同等以上にすることにより、軟磁性金属材と
で構成された回転板が誘導加熱により加熱もできるよう
になった。
ストの低減化するため、磁気発生用コイルと駆動条件に
着目し、回転磁界発生用コイルにて加熱もできる方法を
見出した。即ち回転駆動用コイルを用い回転時は、２相
インバーター回路の場合は、印加周波数１５０Ｈｚ〜６
００Ｈｚにし、Ｓｉｎ，Ｃｏｓの２相により回転駆動さ
せ、加熱時はＳｉｎ、Ｃｏｓのどちらか一方を切り替え
同相化し、電力を供給すると共に印加周波数を回転駆動
周波数より同等以上にすることにより、軟磁性金属材と
で構成された回転板が誘導加熱により加熱もできるよう
になった。
【００１２】そして、加熱効率を向上させるためコイル
の線径の細い線を１０本以上束ね、且つ撚って径の太い
線と同等以下の低直流抵抗になるように１本の線に成形
したコイルを構成したことにより、加熱と回転を同一コ
イルにて電気的に切り替えることが可能となった。
の線径の細い線を１０本以上束ね、且つ撚って径の太い
線と同等以下の低直流抵抗になるように１本の線に成形
したコイルを構成したことにより、加熱と回転を同一コ
イルにて電気的に切り替えることが可能となった。
【００１３】さらに、加熱効率を上げる為に前記回転子
側励磁コイルの磁気回路の磁性材料を、高周波特性のよ
いフェライト材（例えばＭｎ−Ｚｎ，Ｎｉ−Ｚｎ等）を
用いて固定子側発熱を抑え、回転板がより渦電流損を誘
導しやすい可聴周波数以上の（この場合２０ＫＨｚ〜３
０ＫＨｚ）高周波電流を印加したので、収容面積が大幅
に改善し、また生産コストの低減も可能となった。尚、
ここで用いられたフェライトは、有芯コイルの磁芯材と
コイル群の底面にある磁気台座にＭｎ−Ｚｎフェライト
を用いた。
側励磁コイルの磁気回路の磁性材料を、高周波特性のよ
いフェライト材（例えばＭｎ−Ｚｎ，Ｎｉ−Ｚｎ等）を
用いて固定子側発熱を抑え、回転板がより渦電流損を誘
導しやすい可聴周波数以上の（この場合２０ＫＨｚ〜３
０ＫＨｚ）高周波電流を印加したので、収容面積が大幅
に改善し、また生産コストの低減も可能となった。尚、
ここで用いられたフェライトは、有芯コイルの磁芯材と
コイル群の底面にある磁気台座にＭｎ−Ｚｎフェライト
を用いた。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図を用いて説
明する。図１は本発明の実施例を示すものであり、図１
は交流エネルギー変換機の概略断面図であり、磁気発生
機構部１と回転駆動部を備えた容器２がそれぞれ分離独
立した構成に於いて、磁気発生機構部１は、回転駆動−
誘導加熱併用コイル３、回転駆動−誘導加熱併用コイル
３の中心部には軟磁性材特にフェライト材で形成された
磁芯４回転駆動−誘導加熱併用コイル３と磁芯４の下に
は軟磁性材料特にフェライト材で形成した磁気台座５を
備え全体を収納ケース６に納め磁気発生機構部を構成し
ている。
明する。図１は本発明の実施例を示すものであり、図１
は交流エネルギー変換機の概略断面図であり、磁気発生
機構部１と回転駆動部を備えた容器２がそれぞれ分離独
立した構成に於いて、磁気発生機構部１は、回転駆動−
誘導加熱併用コイル３、回転駆動−誘導加熱併用コイル
３の中心部には軟磁性材特にフェライト材で形成された
磁芯４回転駆動−誘導加熱併用コイル３と磁芯４の下に
は軟磁性材料特にフェライト材で形成した磁気台座５を
備え全体を収納ケース６に納め磁気発生機構部を構成し
ている。
【００１５】図２は、回転駆動部を備えた容器２の概略
平面図と概略断面図を示した図であり、容器２は、非磁
性非金属材（例えばガラス，耐熱性樹脂，ステンレス
等）で構成され、容器の内部底面には回転板の回転ガイ
ド溝ａを円周に沿って設けている。容器２に備えられた
回転板７は、軟磁性金属材（例えば鉄、鉄系金属や穴あ
きアルミと鉄の複合材）で構成し回転板７の面内に円周
に沿って自由に回転する回転球８が少なくとも３カ所に
等間隔（１２０度毎）に設けられている。また球は容器
の内部底面に設けられた回転ガイド溝ａに対接するよう
に配置され、ガラス球、セラミック球等非磁性非金属材
で構成している。
平面図と概略断面図を示した図であり、容器２は、非磁
性非金属材（例えばガラス，耐熱性樹脂，ステンレス
等）で構成され、容器の内部底面には回転板の回転ガイ
ド溝ａを円周に沿って設けている。容器２に備えられた
回転板７は、軟磁性金属材（例えば鉄、鉄系金属や穴あ
きアルミと鉄の複合材）で構成し回転板７の面内に円周
に沿って自由に回転する回転球８が少なくとも３カ所に
等間隔（１２０度毎）に設けられている。また球は容器
の内部底面に設けられた回転ガイド溝ａに対接するよう
に配置され、ガラス球、セラミック球等非磁性非金属材
で構成している。
【００１６】図３は、回転駆動部を取り除いた容器のみ
の概略平面図と概略断面図を示した図であり、図４は回
転板の概略平面図と概略断面図を示した図である。図５
は、回転球の固定法例を示した拡大図であり、図５(ａ)
は回転板７が３枚の積層板で構成され、回転球８が配置
する部分に回転板７の中板ｂの穴径は回転球８の外径よ
り大きくし、上下ｃ，ｄの回転板７の回転球８の配置す
る穴径は、回転球８の外径より小さくし回転球８が自由
自在に回転し且つ回転板７から抜けないようにしてい
る。
の概略平面図と概略断面図を示した図であり、図４は回
転板の概略平面図と概略断面図を示した図である。図５
は、回転球の固定法例を示した拡大図であり、図５(ａ)
は回転板７が３枚の積層板で構成され、回転球８が配置
する部分に回転板７の中板ｂの穴径は回転球８の外径よ
り大きくし、上下ｃ，ｄの回転板７の回転球８の配置す
る穴径は、回転球８の外径より小さくし回転球８が自由
自在に回転し且つ回転板７から抜けないようにしてい
る。
【００１７】図５(ｂ)は、回転球８を串差し上に固定し
回転容器の円周上に沿って回転するように構成した例で
ある。図６は磁気発生機構部１の回転駆動−誘導加熱併
用コイル３の配置を示した９０度位相差の２相駆動の概
略平面図の一例である。
回転容器の円周上に沿って回転するように構成した例で
ある。図６は磁気発生機構部１の回転駆動−誘導加熱併
用コイル３の配置を示した９０度位相差の２相駆動の概
略平面図の一例である。
【００１８】次に駆動確認した実施例について説明す
る。図１に示した磁気発生機構部１と回転駆動部を備え
た容器２がそれぞれ分離独立してなる交流エネルギー変
換機を用い、回転と加熱の駆動確認を行った。容器２に
水1000ccを入れ、２相インバーター回路（１相切り替え
付）を用い回転駆動周波数５００Ｈｚ、駆動電力６０Ｗ
（１相分）を回転駆動−誘導加熱併用コイル３に印加す
ると共に回転駆動−誘導加熱併用コイル３の回路接続は
４極２相構成（図７Ａ）とし、回転駆動の確認を行い容
器２の回転ガイド溝に沿って回転球が回転し回転板が安
定した回転状態を得ることが出来た。
る。図１に示した磁気発生機構部１と回転駆動部を備え
た容器２がそれぞれ分離独立してなる交流エネルギー変
換機を用い、回転と加熱の駆動確認を行った。容器２に
水1000ccを入れ、２相インバーター回路（１相切り替え
付）を用い回転駆動周波数５００Ｈｚ、駆動電力６０Ｗ
（１相分）を回転駆動−誘導加熱併用コイル３に印加す
ると共に回転駆動−誘導加熱併用コイル３の回路接続は
４極２相構成（図７Ａ）とし、回転駆動の確認を行い容
器２の回転ガイド溝に沿って回転球が回転し回転板が安
定した回転状態を得ることが出来た。
【００１９】また、回転起動力，回転数のコントロール
は、サーボ回路を併用することにより更に精度を高める
事が出来る。加熱確認は、電気的にＳｉｎ／Ｃｏｓを同
相にし交番磁界を発生させ誘導加熱方式にし、各コイル
群の結線を図７Ｂに示すように２並列２直列×２列にな
るように結線し、印加周波数を、２ＫＨｚ、印加電力を
５００Ｗ、６００Ｗ，７００Ｗについてそれぞれ加熱状
態を確認した結果、５００Ｗ印加時は、１０分後水温が
７０℃、６００Ｗ印加時は、１０分後水温が８０℃、７
００Ｗ印加時は、１０分後水温が９５℃とになり沸騰状
態となった。
は、サーボ回路を併用することにより更に精度を高める
事が出来る。加熱確認は、電気的にＳｉｎ／Ｃｏｓを同
相にし交番磁界を発生させ誘導加熱方式にし、各コイル
群の結線を図７Ｂに示すように２並列２直列×２列にな
るように結線し、印加周波数を、２ＫＨｚ、印加電力を
５００Ｗ、６００Ｗ，７００Ｗについてそれぞれ加熱状
態を確認した結果、５００Ｗ印加時は、１０分後水温が
７０℃、６００Ｗ印加時は、１０分後水温が８０℃、７
００Ｗ印加時は、１０分後水温が９５℃とになり沸騰状
態となった。
【００２０】この時点のコイルの温度上昇は、抵抗法に
よる測定で３５℃の温度上昇であり、問題となるような
発熱は生じないことを確認した。また、各コイル群のコ
イルは、細い線を十数本束ね1本として巻線し低抵抗化
した。本実施例に於いては0.35φの線材を17本束ね1本
とし各コイルを形成し、１コイルの直流抵抗値１００m
Ω以下（空芯）とし、銅損による発熱を極力おさえてい
る。
よる測定で３５℃の温度上昇であり、問題となるような
発熱は生じないことを確認した。また、各コイル群のコ
イルは、細い線を十数本束ね1本として巻線し低抵抗化
した。本実施例に於いては0.35φの線材を17本束ね1本
とし各コイルを形成し、１コイルの直流抵抗値１００m
Ω以下（空芯）とし、銅損による発熱を極力おさえてい
る。
【００２１】次に0.35φの線材を３０本束ね１本とし直
流抵抗を更に下げ、回転板がより渦電流損を誘導しやす
い可聴周波数以上の２５ＫＨｚを印加し、水の温度上昇
を確認した結果、９００Ｗ印加して６分で沸騰に達し
た。もちろん２相による回転駆動は安定に回転している
事も確認した（印加周波数５００Ｈｚ）。
流抵抗を更に下げ、回転板がより渦電流損を誘導しやす
い可聴周波数以上の２５ＫＨｚを印加し、水の温度上昇
を確認した結果、９００Ｗ印加して６分で沸騰に達し
た。もちろん２相による回転駆動は安定に回転している
事も確認した（印加周波数５００Ｈｚ）。
【００２２】上記のように、回転駆動と誘導加熱作用を
同一コイルで使用可能となり、それぞれ回転用コイル、
誘導加熱用コイルを設けて加熱及び回転ができる従来の
交流エネルギー変換機より、小型化で安価な交流エネル
ギー変換機が可能となった。また、回転と加熱を用途目
的に応じスイッチング切り換えにより交互に駆動させる
ことも出来る。
同一コイルで使用可能となり、それぞれ回転用コイル、
誘導加熱用コイルを設けて加熱及び回転ができる従来の
交流エネルギー変換機より、小型化で安価な交流エネル
ギー変換機が可能となった。また、回転と加熱を用途目
的に応じスイッチング切り換えにより交互に駆動させる
ことも出来る。
【００２３】さらに、より一歩進めて両者を図８に示す
ように回転駆動時間Ｔ1、誘導加熱駆動時間Ｔ2のような
回転させながら加熱する時分割駆動もできる。この場合
図示の如く回転円板の誘起された電力は動力分と自己発
熱分に区分できる。この自己発熱も誘導加熱分に加算さ
れ、結果として、回転モードだけだと「回転−保温モー
ド」が積極的に誘導加熱モードを時分割動作させること
により「回転−沸騰モード」をより効率よく実現するこ
とが出来る端末電力機器のCo-Generationが達成され２
１世紀省エネに大いに貢献する。
ように回転駆動時間Ｔ1、誘導加熱駆動時間Ｔ2のような
回転させながら加熱する時分割駆動もできる。この場合
図示の如く回転円板の誘起された電力は動力分と自己発
熱分に区分できる。この自己発熱も誘導加熱分に加算さ
れ、結果として、回転モードだけだと「回転−保温モー
ド」が積極的に誘導加熱モードを時分割動作させること
により「回転−沸騰モード」をより効率よく実現するこ
とが出来る端末電力機器のCo-Generationが達成され２
１世紀省エネに大いに貢献する。
【００２４】また、本実施例は、一例でありコイル線径
を更に細い線材を束ねるまたは太い線を数本束ねコイル
を形成してよい。
を更に細い線材を束ねるまたは太い線を数本束ねコイル
を形成してよい。
【００２５】
【発明の効果】以上の如く、本発明は従来問題となって
いた収容面積、コストの低減化するため、磁気発生用コ
イルと駆動条件に着目し、回転磁界発生用コイルにて加
熱もできる方法を見出した。即ち回転駆動用コイルを用
い回転時は、２相インバーター回路にて、印加周波数１
５０Ｈｚ〜６００Ｈｚにし、Ｓｉｎ，Ｃｏｓの２相によ
り回転駆動させ、加熱時はＳｉｎ、Ｃｏｓのどちらか一
方を切り換え同相化し、電力を供給すると共に印加周波
数を回転駆動周波数より同等以上にすることにより、軟
磁性金属材で構成された回転板が誘導加熱により加熱さ
れるように構成できた。
いた収容面積、コストの低減化するため、磁気発生用コ
イルと駆動条件に着目し、回転磁界発生用コイルにて加
熱もできる方法を見出した。即ち回転駆動用コイルを用
い回転時は、２相インバーター回路にて、印加周波数１
５０Ｈｚ〜６００Ｈｚにし、Ｓｉｎ，Ｃｏｓの２相によ
り回転駆動させ、加熱時はＳｉｎ、Ｃｏｓのどちらか一
方を切り換え同相化し、電力を供給すると共に印加周波
数を回転駆動周波数より同等以上にすることにより、軟
磁性金属材で構成された回転板が誘導加熱により加熱さ
れるように構成できた。
【００２６】さらに加熱効率を向上させるため、コイル
の線径の細い線を１０本以上束ね且つ撚って径の太い線
と同等の低抵抗になるように１本の線に成形しコイルを
構成させたことにより、加熱と回転が同一コイルにて電
気的に切り換え可能となり、その結果、収容面積が大幅
に改善し小型化が可能となり、コストの低減も可能とな
った。
の線径の細い線を１０本以上束ね且つ撚って径の太い線
と同等の低抵抗になるように１本の線に成形しコイルを
構成させたことにより、加熱と回転が同一コイルにて電
気的に切り換え可能となり、その結果、収容面積が大幅
に改善し小型化が可能となり、コストの低減も可能とな
った。
【図１】本発明に係る交流エネルギー変換機を概略的に
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】同交流エネルギー変換機の回転駆動部を備えた
容器を説明する図である。
容器を説明する図である。
【図３】同交流エネルギー変換機の回転駆動部を取り除
いた容器を説明する図である。
いた容器を説明する図である。
【図４】同交流エネルギー変換機の回転板を説明する図
である。
である。
【図５】同交流エネルギー変換機の回転球の固定法を説
明する図である。
明する図である。
【図６】同交流エネルギー変換機の回転磁界発生機構部
の回転駆動−誘導加熱併用コイルの配置例を示した概略
平面図である。
の回転駆動−誘導加熱併用コイルの配置例を示した概略
平面図である。
【図７】同交流エネルギー変換機のインバータ回路を説
明する図である。
明する図である。
【図８】同交流エネルギー変換機の回転と加熱の時分割
駆動を説明する図である。
駆動を説明する図である。
１ 磁気発生機構部 ２ 容器 ３ 回転駆動−誘導加熱併用コイル ４ 磁芯 ５ 磁気台座 ６ 収容ケ−ス ７ 回転板 ８ 回転球
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、交流エネルギー変
換機に関するものであり、回転駆動コイルを用い回転時
には回転磁界発生構成とし、加熱時には交番磁界発生用
にコイル切り換えと同相化を行い、軟磁性金属材及びそ
の複合材で構成した回転板を誘導加熱で発熱させること
ができる回転機能以外に誘導加熱機能をも兼用可能とし
た交流エネルギー変換機に関するもので、回転可能な保
温器、調理鍋、科学機器等の応用が可能である。
換機に関するものであり、回転駆動コイルを用い回転時
には回転磁界発生構成とし、加熱時には交番磁界発生用
にコイル切り換えと同相化を行い、軟磁性金属材及びそ
の複合材で構成した回転板を誘導加熱で発熱させること
ができる回転機能以外に誘導加熱機能をも兼用可能とし
た交流エネルギー変換機に関するもので、回転可能な保
温器、調理鍋、科学機器等の応用が可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】同交流エネルギー変換機の磁気発生機構部の回
転駆動−誘導加熱併用コイルの配置例を示した概略平面
図である。
転駆動−誘導加熱併用コイルの配置例を示した概略平面
図である。
Claims (7)
- 【請求項１】 磁気発生機構部と回転駆動部を内部に備
えた容器とが分離独立してなる交流エネルギー変換機に
於いて、磁気発生機構部は偏平なドーナツ型の磁気台座
を備え、低直流抵抗の巻線から巻回形成された有芯コイ
ルを磁気台座の円周面上に複数個定間隔に設け、回転駆
動および誘導加熱を同一有芯コイルにて、回転、加熱を
行うことを特徴とする交流エネルギー変換機。 - 【請求項２】 ２相又は３相インバータ回路を備え、回
転駆動時は９０度位相差の２相駆動または、１２０度位
相差の３相駆動とし、加熱時は同相化して交番磁界発生
方式に切り換え、かつその印加周波数を回転周波数以上
とすることを特徴とする請求項１に記載の交流エネルギ
ー変換機。 - 【請求項３】 複数の線を束ね１本とし有芯コイルを１
コイル当たり0.2Ω以下の低直流抵抗に形成したことを
特徴とする請求項１または２に記載の交流エネルギー変
換機。 - 【請求項４】 上記回転駆動部を備えた容器は、ガラ
ス，耐熱性樹脂，ステンレス等から選択される非磁性の
耐熱性材料で構成され、容器の内部底面には円周に沿っ
て回転球のガイド溝が設けられていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の交流エネルギー変換
機。 - 【請求項５】 上記容器内に備えられた回転機構部は、
着脱が容易の置き型構成であり、鉄，鉄系金属，穴あき
アルミと鉄の複合材等から選択される難磁性金属材で構
成された回転板を具備し、その回転板面内に円周に沿っ
て自由自在に回転する回転球が少なくとも３個以上等間
隔に保持備えられ、容器内部底面のガイド溝に対接する
ように配置されると共に、回転球がガラス，セラミック
等から選択される非磁性または非金属材で構成されてい
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の交
流エネルギー変換機。 - 【請求項６】 上記回転駆動と誘導加熱を兼用とする磁
気発生機構部は、特にその誘導加熱による自己発熱を抑
えるために、有芯コイルの磁芯材及び下部に配置された
磁気台座の材料は共に高周波特性のよいＭｎ−Ｚｎ，Ｎ
ｉ−Ｚｎ係等から選択されるフェライト材を使用するこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の交流エ
ネルギー変換機。 - 【請求項７】 上記回転駆動と誘導加熱を単一モードの
切り換え手段、又は両者兼用モードの時分割駆動手段と
を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の交流エネルギー変換機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9307995A JPH11127559A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 交流エネルギー変換機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9307995A JPH11127559A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 交流エネルギー変換機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11127559A true JPH11127559A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17975644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9307995A Withdrawn JPH11127559A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 交流エネルギー変換機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11127559A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001069734A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-03-16 | Tetsuo Sekiya | 電気エネルギ変換器 |
| KR20020091499A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 안상은 | 열전(熱電) 발전기 |
| WO2010061618A1 (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-03 | Sekiya Tetsuo | エネルギー変換器 |
| JP2011054322A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 誘導加熱方法および誘導加熱装置 |
| JP2016085951A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 加熱撹拌調理器 |
| CN112236936A (zh) * | 2018-03-06 | 2021-01-15 | 吉凯恩粉末冶金工程有限公司 | 用于运行电动马达的方法 |
| JPWO2023119931A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | ||
| CN117443910A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-01-26 | 北京朝阳环境集团有限公司 | 一种厨余垃圾预处理工艺 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP9307995A patent/JPH11127559A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001069734A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-03-16 | Tetsuo Sekiya | 電気エネルギ変換器 |
| KR20020091499A (ko) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 안상은 | 열전(熱電) 발전기 |
| EP2355335A4 (en) * | 2008-11-26 | 2015-11-25 | Tbk Co Ltd | ENERGY CONVERTER |
| JP2010154737A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-07-08 | Tetsuo Sekiya | エネルギー変換器 |
| US8575878B2 (en) | 2008-11-26 | 2013-11-05 | TBK Co., Ltd | Energy converter |
| WO2010061618A1 (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-03 | Sekiya Tetsuo | エネルギー変換器 |
| JP2011054322A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 誘導加熱方法および誘導加熱装置 |
| JP2016085951A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 加熱撹拌調理器 |
| CN112236936A (zh) * | 2018-03-06 | 2021-01-15 | 吉凯恩粉末冶金工程有限公司 | 用于运行电动马达的方法 |
| JP2021516030A (ja) * | 2018-03-06 | 2021-06-24 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 電気モータの作動方法、モータアセンブリ及びポンプアセンブリ |
| US11802557B2 (en) | 2018-03-06 | 2023-10-31 | Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh | Method for operating an electric motor |
| JPWO2023119931A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | ||
| WO2023119931A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | 株式会社アイシン | ステータの製造方法およびステータの製造装置 |
| CN117443910A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-01-26 | 北京朝阳环境集团有限公司 | 一种厨余垃圾预处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4158024B2 (ja) | 誘導電動機 | |
| JP5576246B2 (ja) | アキシャルギャップ型ブラシレスモータ | |
| JP5221966B2 (ja) | 回転電機用コイルアッセンブリ、回転電機用ステータ、及び回転電機 | |
| JP5122685B2 (ja) | 超電導回転電機及び超電導回転電機用固定子 | |
| US11502569B2 (en) | High efficiency electric machine | |
| JP5769883B2 (ja) | 回転電機の固定子および回転電機の固定子の製造方法 | |
| WO2002091547A1 (en) | Transverse flux machine with stator made of e-shaped laminates | |
| JP2013215021A (ja) | 電磁誘導装置 | |
| WO2012105709A2 (en) | Disk motor, electric working machine including disk motor and method for manufacturing disk motor | |
| US9548645B2 (en) | Homopolar motor-generators | |
| JP2015008587A (ja) | 回転電機 | |
| US11258342B2 (en) | Electrical machine | |
| JPH11127559A (ja) | 交流エネルギー変換機 | |
| JP2020065404A (ja) | 回転電機の制御装置及び回転電機の制御方法 | |
| JP4979605B2 (ja) | 回転電機 | |
| JPS61167359A (ja) | 交流発電機 | |
| JP6993882B2 (ja) | 回転電気機械のための電磁電機子及びその製造方法 | |
| JP2014054092A (ja) | アキシャルギャップ型ブラシレスモータ | |
| JP2008099502A (ja) | 回転電機 | |
| JP6394542B2 (ja) | 回転電機ステータ | |
| JP6976038B2 (ja) | 回転機の磁性部材の製造方法 | |
| US20220329138A1 (en) | Induction generator | |
| CN101233672B (zh) | 轴向马达 | |
| JP2005176463A (ja) | モータ | |
| JPH1023697A (ja) | 回転電機のステータコイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |