JPH1112802A - 乾燥防止用二重靴下の製造法 - Google Patents
乾燥防止用二重靴下の製造法Info
- Publication number
- JPH1112802A JPH1112802A JP17637297A JP17637297A JPH1112802A JP H1112802 A JPH1112802 A JP H1112802A JP 17637297 A JP17637297 A JP 17637297A JP 17637297 A JP17637297 A JP 17637297A JP H1112802 A JPH1112802 A JP H1112802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sock
- layer
- heel
- resin sheet
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 49
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 5
- 230000003780 keratinization Effects 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- BWMISRWJRUSYEX-SZKNIZGXSA-N terbinafine hydrochloride Chemical compound Cl.C1=CC=C2C(CN(C\C=C\C#CC(C)(C)C)C)=CC=CC2=C1 BWMISRWJRUSYEX-SZKNIZGXSA-N 0.000 description 1
- 201000004647 tinea pedis Diseases 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
- A41B11/005—Hosiery made essentially of a multi-ply construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 着用時の装着感が良好な乾燥防止用二重靴下
を、簡易に製造することができるようにした乾燥防止用
二重靴下の製造法を提供すること。 【解決手段】 靴下内層２の踵部２３を着用時の伸張状
態以上に平面状に伸張し、伸張した踵部２３に少なくと
もその踵部２３を覆う大きさを有する合成樹脂シート４
を添えるとともに、合成樹脂シート４の周縁部を靴下内
層２に縫着し、次いで踵部２３の伸張状態を解除して合
成樹脂シート４を弛ませた後、靴下内層２と靴下外層１
とを積層する。
を、簡易に製造することができるようにした乾燥防止用
二重靴下の製造法を提供すること。 【解決手段】 靴下内層２の踵部２３を着用時の伸張状
態以上に平面状に伸張し、伸張した踵部２３に少なくと
もその踵部２３を覆う大きさを有する合成樹脂シート４
を添えるとともに、合成樹脂シート４の周縁部を靴下内
層２に縫着し、次いで踵部２３の伸張状態を解除して合
成樹脂シート４を弛ませた後、靴下内層２と靴下外層１
とを積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、足の皮膚、特に足
の踵の皮膚の乾燥を防ぎ、踵の角質化やひび割れを防ぐ
とともに着用時の装着感の良好な乾燥防止用二重靴下の
製造法に関するものである。
の踵の皮膚の乾燥を防ぎ、踵の角質化やひび割れを防ぐ
とともに着用時の装着感の良好な乾燥防止用二重靴下の
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、足の皮膚、特に踵部の皮膚が乾燥
することから角質化やあかぎれが生じることがあり、こ
のような場合は、油類を塗布していたが、これによって
は角質化やあかぎれの進行を止めるだけであって、改善
効果は期待できるものではなかった。一方、足の乾燥を
直接防止する方法として、靴下の踵部の靴下内層と靴下
外層の間に合成樹脂シートを配した乾燥防止用二重靴下
が用いられている。
することから角質化やあかぎれが生じることがあり、こ
のような場合は、油類を塗布していたが、これによって
は角質化やあかぎれの進行を止めるだけであって、改善
効果は期待できるものではなかった。一方、足の乾燥を
直接防止する方法として、靴下の踵部の靴下内層と靴下
外層の間に合成樹脂シートを配した乾燥防止用二重靴下
が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この乾燥防
止用二重靴下の製造法として、靴下を靴下内層と靴下
外層の２層構造とし、靴下の踵部に合成樹脂シートを配
し、そのまま熱融着したり、縫着する方法や、靴下を
靴下内層と靴下外層の２層構造とし、靴下の踵部に踵部
の形状に形成した合成樹脂シートを配し、縫着する方法
などが知られている。
止用二重靴下の製造法として、靴下を靴下内層と靴下
外層の２層構造とし、靴下の踵部に合成樹脂シートを配
し、そのまま熱融着したり、縫着する方法や、靴下を
靴下内層と靴下外層の２層構造とし、靴下の踵部に踵部
の形状に形成した合成樹脂シートを配し、縫着する方法
などが知られている。
【０００４】このうち、の方法によって製造された乾
燥防止用二重靴下は、着用時に常に合成樹脂シートによ
って踵部近辺が締めつけられるような緊縛感があり、装
着感が悪いという問題があった。
燥防止用二重靴下は、着用時に常に合成樹脂シートによ
って踵部近辺が締めつけられるような緊縛感があり、装
着感が悪いという問題があった。
【０００５】また、の方法によって製造された乾燥防
止用二重靴下は、合成樹脂シートを踵部の形状に形成す
る作業、及び靴下の踵部と合成樹脂シートとを、踵部の
形状に形成した合成樹脂シートの形状に沿って縫着する
作業に、手数を要し、製造コストの点で問題があった。
止用二重靴下は、合成樹脂シートを踵部の形状に形成す
る作業、及び靴下の踵部と合成樹脂シートとを、踵部の
形状に形成した合成樹脂シートの形状に沿って縫着する
作業に、手数を要し、製造コストの点で問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の乾燥防止用二重靴下
の製造法の有する問題点に鑑み、着用時の装着感が良好
な乾燥防止用二重靴下を、簡易に製造することができる
ようにした乾燥防止用二重靴下の製造法を提供すること
を目的とする。
の製造法の有する問題点に鑑み、着用時の装着感が良好
な乾燥防止用二重靴下を、簡易に製造することができる
ようにした乾燥防止用二重靴下の製造法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の乾燥防止用二重靴下の製造法は、脚部、踵
部、足部、爪先部を有する靴下内層及び靴下外層と、靴
下内層又は靴下外層の踵部に縫着した合成樹脂シートと
からなる乾燥防止用二重靴下の製造法において、前記靴
下内層又は靴下外層の踵部を着用時の伸張状態以上に平
面状に伸張し、該伸張した踵部に少なくともその踵部を
覆う大きさを有する合成樹脂シートを添えるとともに、
該合成樹脂シートの周縁部を靴下内層又は靴下外層に縫
着し、次いで踵部の伸張状態を解除して合成樹脂シート
を弛ませた後、靴下内層と靴下外層とを積層することを
特徴とする。
め、本発明の乾燥防止用二重靴下の製造法は、脚部、踵
部、足部、爪先部を有する靴下内層及び靴下外層と、靴
下内層又は靴下外層の踵部に縫着した合成樹脂シートと
からなる乾燥防止用二重靴下の製造法において、前記靴
下内層又は靴下外層の踵部を着用時の伸張状態以上に平
面状に伸張し、該伸張した踵部に少なくともその踵部を
覆う大きさを有する合成樹脂シートを添えるとともに、
該合成樹脂シートの周縁部を靴下内層又は靴下外層に縫
着し、次いで踵部の伸張状態を解除して合成樹脂シート
を弛ませた後、靴下内層と靴下外層とを積層することを
特徴とする。
【０００８】この乾燥防止用二重靴下の製造法は、着用
時の伸張状態以上に平面状に伸張した状態の靴下の踵部
に合成樹脂シートを添え、その周縁部を靴下の踵部に縫
着することにより、縫着作業が平面的な縫製作業により
行うことができ、作業効率を向上することができる。ま
た、製造された乾燥防止用二重靴下は、靴下の踵部に配
した合成樹脂シートが、着用時の伸張状態以上のゆとり
を持って縫着されているため、着用時に合成樹脂シート
によって踵部近辺が締めつけられるような緊縛感がな
く、装着感が良好なものとなる。
時の伸張状態以上に平面状に伸張した状態の靴下の踵部
に合成樹脂シートを添え、その周縁部を靴下の踵部に縫
着することにより、縫着作業が平面的な縫製作業により
行うことができ、作業効率を向上することができる。ま
た、製造された乾燥防止用二重靴下は、靴下の踵部に配
した合成樹脂シートが、着用時の伸張状態以上のゆとり
を持って縫着されているため、着用時に合成樹脂シート
によって踵部近辺が締めつけられるような緊縛感がな
く、装着感が良好なものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の乾燥防止用二重靴
下の製造法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
下の製造法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】この乾燥防止用二重靴下は、特にこれに限
定されるものではないが、例えば、通常用いられる丸編
機を用いて製造した、図１に示すような、二重靴下の靴
下外層１となるゴム編部１１、脚部１２、踵部１３、足
部１４、爪先部１５と、これに連続する靴下内層２とな
る爪先部２５、足部２４、踵部２３、脚部２２、ゴム編
部２１を用いて製造される。
定されるものではないが、例えば、通常用いられる丸編
機を用いて製造した、図１に示すような、二重靴下の靴
下外層１となるゴム編部１１、脚部１２、踵部１３、足
部１４、爪先部１５と、これに連続する靴下内層２とな
る爪先部２５、足部２４、踵部２３、脚部２２、ゴム編
部２１を用いて製造される。
【００１１】まず、図２（ａ）に示す二重靴下の靴下内
層２の踵部２３を中心として、その近傍を、図２（ｂ）
に示すように、縦及び横方向に平面状に伸張する。伸張
する割合は、二重靴下を着用した際に、踵部２３が伸張
される割合と同じか、それ以上あればよい。なお、この
伸張作業は、ミシンの縫製枠（図示省略）に靴下内層２
を装着することにより行うことができる。この伸張した
靴下内層２の踵部２３に、図２（ｃ）に示すように、少
なくともその踵部２３を覆う大きさを有する合成樹脂シ
ート４を添えるとともに、ミシンにより平面的に縫製を
行うことにより、合成樹脂シート４の周縁部を靴下内層
２に縫着する。ここで、５はその縫目を示す。次いで、
図２（ｄ）に示すように、靴下内層２をミシンの縫製枠
から外せば、靴下内層２の踵部２３の伸張状態は解除さ
れ、靴下内層２の踵部２３に配した合成樹脂シート４
は、二重靴下を着用した時の伸張状態以上のゆとりを持
って縫着されることとなる。
層２の踵部２３を中心として、その近傍を、図２（ｂ）
に示すように、縦及び横方向に平面状に伸張する。伸張
する割合は、二重靴下を着用した際に、踵部２３が伸張
される割合と同じか、それ以上あればよい。なお、この
伸張作業は、ミシンの縫製枠（図示省略）に靴下内層２
を装着することにより行うことができる。この伸張した
靴下内層２の踵部２３に、図２（ｃ）に示すように、少
なくともその踵部２３を覆う大きさを有する合成樹脂シ
ート４を添えるとともに、ミシンにより平面的に縫製を
行うことにより、合成樹脂シート４の周縁部を靴下内層
２に縫着する。ここで、５はその縫目を示す。次いで、
図２（ｄ）に示すように、靴下内層２をミシンの縫製枠
から外せば、靴下内層２の踵部２３の伸張状態は解除さ
れ、靴下内層２の踵部２３に配した合成樹脂シート４
は、二重靴下を着用した時の伸張状態以上のゆとりを持
って縫着されることとなる。
【００１２】ところで、図１に示した丸編機を用いて製
造した二重靴下の靴下外層１及び靴下内層２は、通常、
表向きで編み上がるため、全体を一旦裏返した後、靴下
外層１、靴下内層２の踵部１３，２３と同じ形態で編ん
だ爪先部１５，２５の境界を線状に縫い、靴下内層２の
踵部２３に合成樹脂シート４を縫着した後、合成樹脂シ
ート４が二重靴下の外側になるようにして、爪先部１
５，２５の境界の縫目３を起点として靴下外層１を表返
し、必要に応じて靴下外層１、靴下内層２を重ね合わせ
た状態で、ゴム編部１１、２１や踵部１３，２３等を縫
い止めすることにより、図３に示す二重靴下を得ること
ができる。ここで、６は踵部１３，２３の縫目を示す。
造した二重靴下の靴下外層１及び靴下内層２は、通常、
表向きで編み上がるため、全体を一旦裏返した後、靴下
外層１、靴下内層２の踵部１３，２３と同じ形態で編ん
だ爪先部１５，２５の境界を線状に縫い、靴下内層２の
踵部２３に合成樹脂シート４を縫着した後、合成樹脂シ
ート４が二重靴下の外側になるようにして、爪先部１
５，２５の境界の縫目３を起点として靴下外層１を表返
し、必要に応じて靴下外層１、靴下内層２を重ね合わせ
た状態で、ゴム編部１１、２１や踵部１３，２３等を縫
い止めすることにより、図３に示す二重靴下を得ること
ができる。ここで、６は踵部１３，２３の縫目を示す。
【００１３】なお、本実施例においては、合成樹脂シー
ト４を靴下内層２の踵部２３に縫着するようにしたが、
これに限定されず、靴下外層１の踵部１３に縫着するこ
ともできる。また、靴下外層１及び靴下内層２の製造法
は、上記方法に限定されず、任意の方法により製造した
ものを使用することができる。
ト４を靴下内層２の踵部２３に縫着するようにしたが、
これに限定されず、靴下外層１の踵部１３に縫着するこ
ともできる。また、靴下外層１及び靴下内層２の製造法
は、上記方法に限定されず、任意の方法により製造した
ものを使用することができる。
【００１４】この二重靴下は、靴下の踵部に配した合成
樹脂シート４が、着用時の伸張状態以上のゆとりを持っ
て縫着されているため、着用時に合成樹脂シート４によ
って踵部近辺が締めつけられるような緊縛感がなく、装
着感が良好なものとなるとともに、着用中に無理な引張
力が作用することがないことから耐久性を有したものと
なる。また、靴下の踵部１３，２３の中央を合成樹脂シ
ート４と共に縫い止めすることにより、合成樹脂シート
４の偏りを防止することができる。
樹脂シート４が、着用時の伸張状態以上のゆとりを持っ
て縫着されているため、着用時に合成樹脂シート４によ
って踵部近辺が締めつけられるような緊縛感がなく、装
着感が良好なものとなるとともに、着用中に無理な引張
力が作用することがないことから耐久性を有したものと
なる。また、靴下の踵部１３，２３の中央を合成樹脂シ
ート４と共に縫い止めすることにより、合成樹脂シート
４の偏りを防止することができる。
【００１５】この二重靴下は、保湿性の高い乾燥防止用
靴下としてそのまま使用することができるが、さらに必
要に応じて、合成樹脂シート４に抗菌剤、殺菌剤、芳香
剤等の有効成分を配合してさらに衛生性等を向上させた
特殊目的用靴下とすることもできる。
靴下としてそのまま使用することができるが、さらに必
要に応じて、合成樹脂シート４に抗菌剤、殺菌剤、芳香
剤等の有効成分を配合してさらに衛生性等を向上させた
特殊目的用靴下とすることもできる。
【００１６】また、この二重靴下は、靴下外層１、靴下
内層２のゴム編部１１，２１が開口部として形成される
という製造上の理由から、靴下の用途によってはゴム編
部１１，２１等を縫い止めせず、靴下外層１、靴下内層
２の間にさらに別途抗菌シートや水虫等治療用シート等
を挿入したり、適宜交換する等の用途にも使用すること
ができる。また、ゴム編部１１，２１等を縫い止めしな
い場合には、二重靴下を一重にして洗濯することがで
き、靴下外層１、靴下内層２の間に入り込んだ細かい砂
等を洗い流すことができ、二重靴下特有の問題点を解消
することもできる。
内層２のゴム編部１１，２１が開口部として形成される
という製造上の理由から、靴下の用途によってはゴム編
部１１，２１等を縫い止めせず、靴下外層１、靴下内層
２の間にさらに別途抗菌シートや水虫等治療用シート等
を挿入したり、適宜交換する等の用途にも使用すること
ができる。また、ゴム編部１１，２１等を縫い止めしな
い場合には、二重靴下を一重にして洗濯することがで
き、靴下外層１、靴下内層２の間に入り込んだ細かい砂
等を洗い流すことができ、二重靴下特有の問題点を解消
することもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の乾燥防止用二重靴下の製造法に
よれば、着用時の伸張状態以上に平面状に伸張した状態
の靴下の踵部に合成樹脂シートを添え、その周縁部を靴
下の踵部に縫着することにより、縫着作業が平面的な縫
製作業により行うことができ、作業効率を向上すること
ができ、その製造コストを低廉化することができる。ま
た、製造された乾燥防止用二重靴下は、靴下の踵部に配
した合成樹脂シートが、着用時の伸張状態以上のゆとり
を持って縫着されているため、着用時に合成樹脂シート
によって踵部近辺が締めつけられるような緊縛感がな
く、装着感が良好なものとなるとともに、着用中に無理
な引張力が作用することがないことから耐久性も向上す
る。
よれば、着用時の伸張状態以上に平面状に伸張した状態
の靴下の踵部に合成樹脂シートを添え、その周縁部を靴
下の踵部に縫着することにより、縫着作業が平面的な縫
製作業により行うことができ、作業効率を向上すること
ができ、その製造コストを低廉化することができる。ま
た、製造された乾燥防止用二重靴下は、靴下の踵部に配
した合成樹脂シートが、着用時の伸張状態以上のゆとり
を持って縫着されているため、着用時に合成樹脂シート
によって踵部近辺が締めつけられるような緊縛感がな
く、装着感が良好なものとなるとともに、着用中に無理
な引張力が作用することがないことから耐久性も向上す
る。
【図１】本発明の乾燥防止用二重靴下に用いる靴下の靴
下外層及び靴下内層の一例を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
下外層及び靴下内層の一例を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の乾燥防止用二重靴下の製造法の製造工
程を示し、（ａ）は伸張前の靴下内層の踵部、（ｂ）は
伸張した靴下内層の踵部、（ｃ）は（ｂ）に合成樹脂シ
ートを添えて、縫着した状態、（ｄ）は（ｃ）の伸張を
解除した状態をそれぞれ示す。
程を示し、（ａ）は伸張前の靴下内層の踵部、（ｂ）は
伸張した靴下内層の踵部、（ｃ）は（ｂ）に合成樹脂シ
ートを添えて、縫着した状態、（ｄ）は（ｃ）の伸張を
解除した状態をそれぞれ示す。
【図３】乾燥防止用二重靴下の正面図である。
１ 靴下外層 １１ ゴム編部 １２ 脚部 １３ 踵部 １４ 足部 １５ 爪先部 ２ 靴下内層 ２１ ゴム編部 ２２ 脚部 ２３ 踵部 ２４ 足部 ２５ 爪先部 ３ 縫目 ４ 合成樹脂シート ５ 縫目 ６ 縫目
Claims (1)
- 【請求項１】 脚部、踵部、足部、爪先部を有する靴下
内層及び靴下外層と、靴下内層又は靴下外層の踵部に縫
着した合成樹脂シートとからなる乾燥防止用二重靴下の
製造法において、前記靴下内層又は靴下外層の踵部を着
用時の伸張状態以上に平面状に伸張し、該伸張した踵部
に少なくともその踵部を覆う大きさを有する合成樹脂シ
ートを添えるとともに、該合成樹脂シートの周縁部を靴
下内層又は靴下外層に縫着し、次いで踵部の伸張状態を
解除して合成樹脂シートを弛ませた後、靴下内層と靴下
外層とを積層することを特徴とする乾燥防止用二重靴下
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17637297A JPH1112802A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 乾燥防止用二重靴下の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17637297A JPH1112802A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 乾燥防止用二重靴下の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112802A true JPH1112802A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16012483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17637297A Pending JPH1112802A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 乾燥防止用二重靴下の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6213684B1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-04-10 | Jack Fowler | Telescoping weir |
| US7213420B2 (en) | 2001-11-09 | 2007-05-08 | Legend Care I.P. Limited | Sock |
| JP2007529642A (ja) * | 2004-03-19 | 2007-10-25 | ジョウン プロテック カンパニー リミテッド | 踵プロテクタ |
| EP2699118A4 (en) * | 2011-04-20 | 2014-10-01 | Nike Innovate Cv | SOCK WITH ZONES WITH DIFFERENT LAYERS |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP17637297A patent/JPH1112802A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6213684B1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-04-10 | Jack Fowler | Telescoping weir |
| US7213420B2 (en) | 2001-11-09 | 2007-05-08 | Legend Care I.P. Limited | Sock |
| JP2007529642A (ja) * | 2004-03-19 | 2007-10-25 | ジョウン プロテック カンパニー リミテッド | 踵プロテクタ |
| EP2699118A4 (en) * | 2011-04-20 | 2014-10-01 | Nike Innovate Cv | SOCK WITH ZONES WITH DIFFERENT LAYERS |
| US9365960B2 (en) | 2011-04-20 | 2016-06-14 | Nike, Inc. | Sock with zones of varying layers |
| EP3141138A1 (en) * | 2011-04-20 | 2017-03-15 | NIKE Innovate C.V. | Sock with zones of varying layers |
| US10624395B2 (en) | 2011-04-20 | 2020-04-21 | Nike, Inc. | Sock with zones of varying layers |
| US11317656B2 (en) | 2011-04-20 | 2022-05-03 | Nike, Inc. | Sock with zones of varying layers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2651256B2 (ja) | 改善された防水通気性ソックス | |
| EP0914047B1 (en) | Method of making waterproof, breathable articles of apparel | |
| US11291272B2 (en) | Method for manufacturing waterproof and breathable shoes, and shoe upper structure of waterproof and breathable shoes | |
| WO1997016082A9 (en) | Method of making waterproof, breathable articles of apparel | |
| KR20050119528A (ko) | 이중양말 및 그의 제조방법 | |
| JPH1112802A (ja) | 乾燥防止用二重靴下の製造法 | |
| JP4736011B2 (ja) | 地下たび | |
| JP2018024954A (ja) | フットカバー | |
| JP3235938U (ja) | フットカバー | |
| JP3038372U (ja) | ルームシューズ | |
| KR101938672B1 (ko) | 스타킹발목양말 | |
| JP3118629B2 (ja) | 乾燥防止用靴下の製造方法 | |
| KR101918844B1 (ko) | 스타킹발목양말의 제조방법 | |
| JPH05132802A (ja) | 通気性ストツキング | |
| KR200312673Y1 (ko) | 누드양말 | |
| JP3052679U (ja) | 野球・ソフトボール用ストッキング | |
| JP3020405U (ja) | 乾燥防止用靴下 | |
| JPH11200102A (ja) | 乾燥防止用靴下 | |
| JP3216612U (ja) | フットカバー一体型パンティストッキング | |
| JP2006149660A (ja) | ストレッチブーツおよびその製造方法 | |
| JP7069462B2 (ja) | フットカバーの製造方法 | |
| JPH04289202A (ja) | 乾燥防止用靴下 | |
| EP4291060A1 (en) | Convertible tights and production method thereof | |
| JP3106113U (ja) | 乾燥防止用靴下 | |
| JPH09291402A (ja) | 一体性二層靴下 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040423 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050802 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060721 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |