JPH1112806A

JPH1112806A - 吸湿性に優れたインナーウェア

Info

Publication number: JPH1112806A
Application number: JP10111591A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Kinoshita; 直之木下
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 1999-01-19
Anticipated expiration: 2018-04-22
Also published as: JP3982051B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高吸湿性を有するとともに優れた色調を有
するポリアミド繊維製インナーウェア、即ち、従来のイ
ンナーウェアの有する審美性や機能性を損うことなく着
用快適性を大幅に改善することにより、清涼感、吸湿
性、吸水性、乾燥性に優れ、特に、べとつかず快適な着
用感を有する吸湿性に優れたインナーウェアを提供す
る。【解決手段】ポリアミド繊維製の編地からなるイン
ナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニ
ルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で
含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリ
ドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％
以下であり、かつ、繊維横断面が変形度２．４以上で３
葉以上の多葉形である高吸湿性ポリアミド繊維である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、清涼感、吸湿性、
吸水性、乾燥性に優れ、特に、べとつかず快適な着用感
を有する吸湿性に優れたインナーウェア製品に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維の一つであるポリアミド繊維
は、高強度、耐摩耗性、ソフトさ、光沢特性、染色鮮明
性などにおいて優れるという特徴を持っている。その故
に、パンティストッキング等のレッグウェア、インナー
ウェア、スポーツウェア等の衣料製品に好まれて用いら
れてきている。特に、インナーウェアについては、ポリ
アミド繊維の有するしなやかさ、ドレープ性や表面のな
めらかなタッチ、着用時のひんやり感等が好まれ、女性
用のランジェリーやファンデーションとして多く用いら
れてきている。

【０００３】一方、綿や羊毛等に代表される天然繊維は
その風合いや着心地の良さが好まれ、特に、肌に直接接
触するインナーウェアや中衣には適度な吸湿性を有する
綿が多く用いられている。

【０００４】しかし、綿のインナーウェアは、しなやか
さ、ドレープ性、光沢感等の審美性に欠けると共に、表
面のなめらかなタッチ、着用時のひんやり感等について
も不十分であり、特に女性のインナーウェア用には不向
きであった。

【０００５】これに対し、ポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維等の熱可塑性合成繊維は、強度や染色堅牢性など
に優れた特性を有するものの、天然繊維に比べ吸湿性が
劣っている。従って発汗により衣服内で生じた水蒸気は
十分吸湿されずに衣服内に滞留し、特に夏の高温多湿時
の蒸れ感は大きく不快を感じるものであった。ポリアミ
ド繊維はポリエステル繊維よりも平衡水分率（標準状態
での吸湿性）が高いものの、それでも着用時の快適感の
観点からは未だ不十分であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
先に、ポリアミド繊維の吸湿性を向上すべくポリアミド
にポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰともいう）とポリ
エーテルアミド（以下ＰＥＡともいう）および／または
ポリエーテルエステルアミド（以下ＰＥＥＡともいう）
とを添加する技術を提案した（特開平７−１５０４１４
号公報）。しかし、この技術では、目標とする吸湿特性
は得られるものの、色調が悪いので審美性を追及する衣
料製品には不満足なものであり、しかも、より高い品質
の風合いを目指し、極細糸や高変形糸を製造しようとす
ると製糸時に糸切れが多発し、安定生産が困難であると
いう問題があった。

【０００７】また同様に、本発明者らは特開平７−１５
０４１５号公報に記載のごとく、ＰＶＰとともに還元剤
を併用して練込むことにより白度の良好な吸湿性ポリア
ミド繊維が得られる技術を先に提案した。そこに記載し
た技術によると明るさの点で白に近い繊維は得られるも
のの、ＰＶＰに由来する黄色っぽい色調を消すことは困
難であるので、依然、未染色状態での黄色度については
不満足なものであった。さらに加えて、極細糸や高変形
糸などを製糸する際の糸切れが多く、生産性を十分満足
させることは困難であった。

【０００８】そこで、本発明者らは、上記のような従来
技術の欠点の解消についてさらに検討を続けた結果、特
定のポリビニルピロリドンを添加したポリアミドフィラ
メントは、紡糸性も良好であり、従来のポリアミドフィ
ラメントの長所を具備したまま、インナーウェア用編地
に用いた場合、黄色度・白度も良好で、洗濯耐久性に優
れ、染色性も良好で、着用時の快適性に優れることを見
い出し、本発明をなすに至ったものである。

【０００９】即ち、本発明は、高吸湿性を有するととも
に優れた色調を有するポリアミド繊維製インナーウェ
ア、即ち、清涼感、吸湿性、吸水性、乾燥性に優れ、特
に、べとつかず快適な着用感を有する編地からなる吸湿
性に優れたインナーウェアを提供することを主な目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のインナーウェアは、主として次のいずれか
の構成を有する。すなわち、ポリアミド繊維製の編地か
らなるインナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維
が、ポリビニルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５
ｗｔ％の量で含有するポリアミドからなり、該ポリアミ
ド中のピロリドンの含有率がポリビニルピロリドン量の
０．１ｗｔ％以下であり、かつ、繊維横断面が変形度
１．７以上で３葉以上の多葉形である高吸湿性ポリアミ
ド繊維であることを特徴とする吸湿性に優れたインナー
ウェア、または、ポリアミド繊維製の編地からなるイン
ナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニ
ルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で
含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリ
ドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％
以下の高吸湿性ポリアミド繊維であることを特徴とする
吸湿性に優れたインナーウェアである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で用いるポリビニルピロリ
ドン（ＰＶＰ）含有ポリアミド繊維は、従来とは異なる
特定のＰＶＰを用い、ポリアミド繊維中のピロリドン含
有量が従来より極めて少ないものである。これによっ
て、従来のポリアミド繊維の長所を具備したままで、か
つ、黄色度が低くて色調に優れ、吸湿性に優れ、染色性
や洗濯耐久性等も良好であり、しかも、極細糸や高変形
糸なども安定に製糸可能となる。

【００１２】その特定のＰＶＰは、その中に含まれるピ
ロリドンの量が０．１ｗｔ％以下と極めて少ないことを
特徴とするものであり、これは、イソプロピルアルコー
ルを重合時溶媒として用いる合成法によって得ることが
できる。

【００１３】これに対し、従来のＰＶＰは、水を重合時
溶媒として製造された物であるので、その製造時の重合
工程において副生成物としてのピロリドンの発生が多
く、その結果、得られるＰＶＰはピロリドン含有率が
０．１３〜０．３０ｗｔ％程度と多い物である。このよ
うにピロリドン含有率が多いと、それをポリアミドに添
加して繊維とした場合、当然にポリアミド繊維中のピロ
リドン含有量が多くなり、黄色度が高くなるので、黄色
度を１０以下に低減させることは困難である。この結
果、従来のＰＶＰ含有繊維は黄色度が高くて染色後の色
調にくすみ感がでてしまい、審美性が追及されるインナ
ーウェア用途には不満足なものであった。

【００１４】本発明で用いる高吸湿性ポリアミド繊維で
は、所望の吸湿特性を得るためにポリアミドに対し３〜
１５ｗｔ％の量のポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を含
有することが必要である。さらに、前記したようにピロ
リドン含有量が極端に少ないＰＶＰを用いるので、本発
明の高吸湿性ポリアミド繊維では、繊維中に含まれるピ
ロリドンの含有率が、ＰＶＰ量の０．１ｗｔ％以下と極
めて少ない。

【００１５】ＰＶＰは、所望の高吸湿特性を繊維に付与
するために、ポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％含有させ
ることが必要であり、特に４〜８ｗｔ％が好ましい。Ｐ
ＶＰの含有率が３ｗｔ％未満と少な過ぎると十分な吸湿
性が得られない。また１５ｗｔ％を超える程に多過ぎる
とべたつき感が発現し感触不良となり、しかも、製糸性
が不良となって安定して製糸することができなくなる。

【００１６】また、ピロリドンの含有率は含有ＰＶＰ量
の０．１ｗｔ％以下とすることが必要であり、好ましく
は０．０５ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは０．０
３ｗｔ％以下である。ピロリドン含有率が上記の範囲内
にある場合は、未染色状態での黄色度を１０以下とする
ことができ、衣料用に適した色調良好な繊維が得られる
のである。即ち、未染色状態でのポリアミド繊維やその
布帛の黄色度が１０以下であると、染色後の色調にくす
み感がなく、色調良好で高級感のあるインナーウェア製
品が得られるのである。

【００１７】本発明で用いるピロリドン含有率０．１ｗ
ｔ％以下のＰＶＰは、イソプロピルアルコールを重合時
溶媒として用いる方法によって製造することができる。
また、その際、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を
含まないことが、黄色度の原因となる副生成物のピロリ
ドンの発生をさらに抑制するために好ましい。その他の
条件は通常の重合方法を採用すればよい。

【００１８】また、本発明で用いるＰＶＰは、そのＫ値
が２０〜７０であることが好ましく、特に２０〜６０で
あることがより好ましい。Ｋ値が低過ぎるＰＶＰはポリ
アミド中に練り込んでも、後述するポリアミド分子鎖と
の絡み合いが弱いので、練り混み後のガットの冷却水処
理によりその多くが溶出し易く、その故に、所望の高吸
湿特性を得るには多くのＰＶＰをポリアミド中に練り込
まねばならず、生産効率が低下する。一方、Ｋ値が高過
ぎると、ポリアミド中に練り込む際の粘度増加が大き
く、溶融吐出によるチップ化が困難となるので、やはり
生産効率が低下する。

【００１９】さらに、本発明の高吸湿性ポリアミド繊維
をインナーウェアに用いる場合には、変形度が１．７以
上、さらには２．４以上である変形断面繊維で用いるこ
とが、吸湿速度や吸水性の向上のために好ましい。変形
度が１．７以上の高変形断面とすることによってフィラ
メントどうしの間に毛細管が形成され、毛細管現象によ
り吸水性がより高められるとともに、速やかな拡散と発
散により乾燥がより速くなる。さらに、変形度が高い故
に繊維表面積が大きくなるので、吸湿速度もより向上す
る。

【００２０】また、本発明の高吸湿性ポリアミド繊維を
インナーウェアに用いる場合には、３葉以上の多葉断面
形断面繊維で用いることが、吸湿速度や吸水性の向上の
ために好ましい。３葉以上の多葉断面形とすることによ
ってフィラメントどうしの間に毛細管が多く形成され、
毛細管現象により吸水性がより高められるとともに、速
やかな拡散と発散により乾燥がより速くなる。さらに、
多葉断面形とすることで、肌に触れたときの接触面積が
小さくなり、べとつき感のないさわやかなタッチが得ら
れ、特に夏場におけるインナーウエアとして好適であ
る。

【００２１】ここで繊維の変形度は、単繊維の横断面形
状において、その形状の重心位置から横断面外周への距
離のうちの最短距離と最長距離とを求め、最長距離／最
短距離の値でもって定義される。

【００２２】また、本発明で用いるポリアミド繊維は水
溶性成分の溶出率が５％以下であることが好ましく、特
に３ｗｔ％以下がより好ましい。この溶出率は、本発明
のポリアミド繊維を沸騰水中で３０分間処理した際の重
量変化率から求められる水溶性成分溶出率の値である。

【００２３】ＰＶＰは極めて水溶性が高いので、ポリマ
中に含有させた後でもポリマ表面へブリードアウトし易
い性質を持っている。また、ＰＶＰ中のピロリドンもき
わめて水溶性が高く、同様にポリマ表面へブリードアウ
トし易い。

【００２４】従って、ＰＶＰの含有による高吸湿性ポリ
アミド繊維では、その中に含まれるＰＶＰやピロリドン
の溶出を抑えることが、吸湿特性の保持、及び、良好な
繊維風合や感触の保持のために好ましい。例えば、溶出
率が５％以下のポリアミド繊維では、繊維製品とした後
の着用時にＰＶＰが繊維表面に実質的に析出せず、しな
やかな風合いとなめらかな感触の点で極めて良好なもの
となる。

【００２５】溶出率を所望の低水準とするためにはＰＶ
Ｐとポリアミドとの分子鎖の絡み合いを強くする手段を
とることが好ましい。例えば、ＰＶＰをエクストルーダ
によりポリアミド中に練り混みマスタポリマとする方法
が、ポリアミド分子鎖とＰＶＰ分子鎖の絡み合いを強く
することができ、好ましいものである。

【００２６】その練込みは低い酸素濃度の条件下での練
り混み法により行うことが紡糸時の糸切れを低減させる
ために好ましい。これに対し、大気中の酸素濃度（約２
０％）と同水準あるいはそれ以上の高い酸素濃度の環境
下で練り込みをしたマスタポリマを用いる場合は、製糸
時の糸切れが多発し、安定した生産が困難となる。その
低酸素濃度の水準は、例えば１５％以下、好ましくは１
０％以下であればよく、そのためには、窒素のごとき不
活性気体をホッパーやシリンダーに流して酸素濃度を低
減させる方法をとればよい。

【００２７】マスタポリマ中のＰＶＰの練り込み濃度は
１０〜５０ｗｔ％とする。１０ｗｔ％未満ではマスタポ
リマの本来の効果が奏し難く生産性が劣る。５０ｗｔ％
を超えると安定して練り込むことが困難である。

【００２８】このようにして得られたＰＶＰ含有ポリア
ミドのマスタポリマチップは、次に、実質的に無添加の
ポリアミドチップとチップブレンドされて濃度調整する
方法（チップブレンド法）によって濃度調整された後
に、溶融紡糸に供給される。

【００２９】なお、特開平７−１５０４１４公報に記載
したようにポリエーテルアミド（ＰＥＡ）やポリエーテ
ルエステルアミド（ＰＥＥＡ）を併用する場合には、ポ
リアミドの重合前のカプロラクタム水溶液に、ＰＶＰと
ＰＥＡ及び／又はＰＥＥＡとを添加する方法をとること
もできる。しかし、ＰＥＡやＰＥＥＡを併用せずに溶出
率を５ｗｔ％以下に抑えるためには、前記したマスタポ
リマ法を用いることが有効である。

【００３０】ＰＶＰを所定濃度含有するポリアミドは溶
融紡糸による通常の方法による製糸によって製造され
る。その製糸方法は、溶融紡糸、冷却、給油の後に、紡
糸速度１０００ｍ／分以上で引取り、一旦巻き取ること
なく延伸して巻取る直接紡糸延伸方法によってもよい
し、また、３０００ｍ／分以上の高速で紡糸引取りし、
実質的に延伸することなく巻取る高速紡糸法によっても
よい。

【００３１】これに対し、一旦巻き取った後に延伸する
２段製糸法では、未延伸糸巻取りパッケージの巻きフォ
ームが、その吸湿速度の速さのために大きく崩れ易く、
安定した製糸が困難となるので好ましくない。

【００３２】なお、製糸されて得られた高吸湿性ポリア
ミド繊維の繊度は特に限定されないが、単繊維繊度が
０．５〜８．０デニール程度であるマルチフィラメント
糸が好適である。

【００３３】得られた高吸湿性マルチフィラメント糸
は、特別な条件をとることなく、通常の方法で編立てさ
れハーフトリコットや２ウェイトリコット、あるいはラ
ッセルなどの経編地や丸編地とされ、必要に応じて後加
工や縫製されて、ランジェリー、ファウンデーション等
で代表されるインナーウェア製品が製造される。

【００３４】インナーウェア製品において、所望の吸湿
率水準を十分に満足させるという点からすると、高吸湿
性ポリアミド繊維の最高吸湿率が８％以上であり、最高
吸湿率と放湿後の標準吸湿率との差が４％以上であるこ
とが好適である。その最高吸湿率が８％未満では、不感
蒸泄（即ち、発汗したことを感じずに定常的に皮膚より
汗が発散されること）による汗を充分に吸湿することが
できず、優れた着用時快適感が得られ難い。また、最高
吸湿率と放湿後の標準吸湿率との差が４％未満では、編
地に一旦吸湿された汗が蒸発し難いので、蒸れ感が感じ
られ快適感が得られ難い。

【００３５】また、高吸湿性ポリアミド繊維の乾燥速度
は０．０１４ｃｃ／分以上であることが、汗をかいたと
きのべとつき感を回避するために好ましく、そのために
はＰＶＰ含有率や溶出率を大き過ぎない適正水準に調整
すればよい。

【００３６】さらに、インナーウェア製品用編地は、吸
水高さが７０mm以上であることが多量に発汗した時のベ
タツキ感を改善するために好ましい。

【００３７】これらインナーウェア製品における望まし
い吸湿特性を発揮するためには、前記した高吸湿性ポリ
アミド繊維を繊維素材の３０重量％以上に用いればよ
く、その割合が高いほど着用快適性が高くなる。

【００３８】

【実施例】本発明における各種物性値の測定方法は次の
とおりである。

【００３９】＜ピロリドン含有率（対ＰＶＰ量）＞繊維
試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソプロパノール３ｍ
ｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊維を溶解した。得
られた溶液に、エタノールを加えてポリマ成分を再沈さ
せ２０ｍｌに定溶した。溶液成分を定法によりガスクロ
マトグラム分析を行う。装置はＧＣ１４Ａ（島津製作所
製）、カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を使用する。ピロリ
ドンの定量にはバレロラクタムの検量線をあらかじめ作
成して用いる。下記式により繊維に対するピロリドン含
有率を求める。

【００４０】ピロリドン含有率（対、繊維）(wt%) ＝
［（ＧＣピーク面積／検量線係数）(mg/ml) ×溶液量(m
l)／試料量（mg）］×１００そして、［ピロリドン含有率（対、繊維）(wt%) ／繊維
中のＰＶＰ含有量(wt%) ］×１００（wt%）によって、
ピロリドン含有率（対ＰＶＰ量）を求める。

【００４１】＜ＰＶＰのＫ値＞ＰＶＰを濃度１％の水溶
液とし、その相対粘度を測定し、Fikentscherの式によ
り求める。

【００４２】ｌｏｇＺ＝Ｃ［７５ｋ² ／（１＋１．５ｋＣ）＋ｋ］但し、Ｚ：濃度Ｃの水溶液の相対粘度、ｋ：Ｋ値×１０
^-3、Ｃ：水溶液濃度（Ｗ／Ｖ％）である。

【００４３】＜水溶性成分の溶出率＞ポリアミド繊維を
１１０℃で８時間乾燥した後、その繊維重量（Ｗ1）を
測定する。その後、沸騰水中で３０分間処理した後、再
度１１０℃で８時間乾燥し、その繊維重量（Ｗ2）を測
定する。その前後での重量減少率＝（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ1
を水溶性成分の溶出率とする。

【００４４】＜繊維又は編地の黄色度＞繊維の場合は、
２７ゲージの筒編み機により編み密度４５本／インチの
筒編地とした物を試料とする。編地の試料を２つ折りに
して日本電色工業製カラーメーターΣ８０により、同測
定器所定の方法にて３刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを測定し、下記
式により黄色度を求める。

【００４５】ＹＩ（黄色度）＝１００×［１．２８Ｘ−
１．０６Ｚ］／Ｙ＜繊維又は編地の最高吸湿率、放湿後の標準吸湿率＞試
料の繊維（上記と同様に筒編み地とした試料でもよい）
又は編地を精練して油剤を除去する。その約１ｇをガラ
ス秤量瓶（風袋重量Ｆ）に入れ、乾燥機中で１１０℃、
２時間の条件で乾燥する。その秤量瓶を密封し、デシケ
ータ中で３０分間放冷した後、試料（絶乾状態の試料）
の入った秤量瓶の総重量（Ｋ）を測定する。次に、２０
℃、６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽（（株）田葉井
製作所製の恒温恒湿槽“レインボー”）に開放状態で入
れ、２４時間放置する。その後再び密封状態でデシケー
ター中に３０分間放置した後、試料の入った秤量瓶の重
量（Ｈ）を測定する。引続き、３０℃、９０％ＲＨに設
定された恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入れ、２
４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値
から下記式により算出する。

【００４６】最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］
×１００（％）放湿後の標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１
００（％）＜繊維又は編地の乾燥速度＞試料の繊維（上記と同様に
筒編み地とした試料でもよい）又は編地を、上記と同様
に、乾燥・放冷・秤量した後、１ccの蒸留水を試料に滴
下し、試料の入った秤量瓶の総重量（Ｗ0 ）を測定す
る。次に、２０℃、６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽
に開放状態で入れた時から１０分間隔で上述の方法と同
様に試料の入った秤量瓶の重量（ＷT ：Ｔは時間
（分））を９０分間測定し続ける。各乾燥時間Ｔに対応
する水分率は下記式により求められ、ここで、Ｋは上記
した吸湿率測定時におけるＫの値と同一である。

【００４７】時間Ｔの時の水分率＝［（ＷT−Ｋ）／
（Ｗ0−Ｋ）］×１００（％）次に、時間Ｔに対してＷT をプロットして乾燥曲線を描
く。得られた乾燥曲線のＴ＝０における接線の傾きから
乾燥速度(cc/min)を求める。ここで、水分率１００％の
時の水分量(cc)は滴下した蒸留水の量に等しい。

【００４８】＜編地の吸水高さ＞幅１cm×長さ２０cmの
編地試験片を経方向、緯方向でそれぞれ５本ずつ採取す
る。試験片の一端をつかみ具によって固定し、他端側の
約２cm長さを２０±２℃の蒸留水中に浸す。浸漬開始か
ら１０分後までに毛細管現象によって水が上昇した距離
（mm）を１／２mmまで読みとり、経方向、緯方向の試験
片についてそれぞれ５回測定し、その平均値でもって表
す。

【００４９】＜インナーウェア製品の蒸れ感、べとつき
感＞２０℃６５％ＲＨに調温調湿された部屋内で、それ
ぞれの形態に縫製したサンプルを被験者５名が着用し、
それぞれ４段階（むれ感やべとつき感を感じる×、少し
感じる△、あまり感じない○、全く感じない◎）でもっ
て評価した。着衣状態、測定条件はスリップのサンプル
の場合、次のとおりとした。着衣状態；ショーツ＋ブラジャー＋サンプルスリップ
＋スカート（綿）＋長袖ブラウス（ポリエステル）着用者のタイムスケジュール；２０分：安静状態→
１０分：歩行（ランニング機械使用、８０ｍ／分）→
５分：安静状態で評価

【００５０】［実施例１］ＰＶＰとして、イソプロピル
アルコールを溶媒として通常の方法で合成されたＫ値が
３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０ス
ペシャルグレード：以下Ｋ３０SPと略記する）を用い
た。このＰＶＰ（Ｋ３０SP）中のピロリドン含有量は
０．０２ｗｔ％であった。このＰＶＰをエクストルーダ
ー（φ４０mm、２条、２軸）を用いて、９８％硫酸相対
粘度ηr が２．７２のナイロン６に練り混み、ガット状
に押し出し、冷却後にペレタイズすることで、ＰＶＰ濃
度３０ｗｔ％のマスタポリマチップとした。この際、ホ
ッパー、シリンダーに窒素を流すことで、酸素濃度を８
％以下とした。

【００５１】回転式真空乾燥機中で、ナイロン６チップ
と上記マスタポリマチップとを所定の割合でブレンドし
ながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブレン
ドチップにおけるナイロン６に対するＰＶＰの含有率
は、３、７、１５ｗｔ％とした。

【００５２】それぞれのブレンドチップを２７０℃で溶
融し、１３ホールのＹ型孔口金より吐出して、紡糸速度
１３００ｍ／分、延伸倍率２．３倍、巻き取り速度３０
００ｍ／分の直接紡糸延伸法により製糸して、変形度
２．６の三葉断面で、３０デニール１３フィラメントの
ＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメントを得た（水準
No.３、４、５）。

【００５３】得られたフィラメントは、いずれの水準
も、黄色度も水溶性成分溶出率もともに十分に低く、最
高吸湿率が高く、最高吸湿率と標準吸湿との差が大き
く、色調、風合感触、吸湿特性ともに優れていた。ま
た、乾燥速度も高かった。また、得られた繊維を通常の
染色方法でターコイズブルーに染色したところ、明度３
５、彩度４０の良好な発色性が得られた。

【００５４】さらに、得られたＰＶＰ含有ポリアミドマ
ルチフィラメントを用いて、通常の方法により３２ゲー
ジのハーフトリコットを編立て、次に、この編地から通
常の方法によりスリップを縫製し、着用テストを実施し
た。得られた編地、スリップは、表１に示すように、い
ずれの水準も、色調及び吸水性に優れ、着用時のべたつ
き感も蒸れ感もなく快適な着心地の製品であった。［比較例１］回転式真空乾燥機中でのポリマブレンド割
合を変えＰＶＰの含有率を０．５、２、１８ｗｔ％とし
た以外は実施例１と同様にしてＰＶＰ含有ポリアミドブ
レンドチップを得て、同様にマルチフィラメントを製糸
し（水準 No.１、２、６）、筒編地として実施例１と同
様の測定を実施した。

【００５５】表１に示すようにＰＶＰ含有率が０．５、
２ｗｔ％の水準（ No.１、２）は最高吸湿率が低過ぎ、
また最高吸湿率と標準吸湿率との差も低過ぎ、吸湿特性
が劣っていた。また、ＰＶＰ含有率が１８ｗｔ％の水準
（ No.６）は、乾燥速度が低くてべたつき感があり、感
触や風合が劣っていた。

【００５６】さらに、得られたＰＶＰ含有ポリアミドマ
ルチフィラメントを用いて、実施例１と同様にしてハー
フトリコットを編立てスリップを製作して同様に評価し
た。その結果、表１に示すように、ＰＶＰ含有量が少な
過ぎた繊維を用いた場合（水準１、２）は、吸湿率差が
小さく、蒸れ感を感じるものであった。一方、ＰＶＰ含
有量が多過ぎた繊維を用いた場合（水準６）は、べたつ
き感があり、快適感に乏しかった。

【００５７】［比較例２］ＰＶＰの品種を変更し、水を
溶媒として合成され、ピロリドン含有率が０．１５ｗｔ
％、Ｋ値が３０のＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコー
ル”Ｋ３０通常グレード：以下Ｋ３０と略記する）を用
いた以外はすべて実施例１の No.３、４と同様に実施
し、ＰＶＰの添加率が３ｗｔ％、７ｗｔ％のポリアミド
マルチフィラメント糸を製造した（水準 No.７、８）。

【００５８】得られたフィラメント糸を未染色状態で黄
色度（ＹＩ）測定したところ、表１に示すように、黄色
度１５．０、２１．２と極めて高かった。水準 No.７の
フィラメント糸を実施例１と同様に染色したところ、明
度３２、彩度２８とくすんだ色調となった。

【００５９】得られたＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィ
ラメントを用いて、実施例１と同様にしてハーフトリコ
ットを編立てスリップを製作して同様に評価した。その
結果、表１に示すように、ピロリドン含有量が多過ぎた
繊維を用いたので、黄色度（ＹＩ）が高いので、得られ
たスリップは白色のくすみが強く、商品として劣るもの
であった。

【００６０】

【表１】

【００６１】［実施例２］口金孔形状を変更することに
より、繊維横断面形状が、丸、Ｙ型、５角形、８角形
で、変形度が表２に示す値であるマルチフィラメントと
し、さらにＰＶＰ含有量を５重量％とした以外は、実施
例１の水準 No.４と同様に製糸して、３０デニール１３
フィラメントのナイロン６長繊維糸条を得た（水準 No.
１１〜１８）。

【００６２】得られたナイロン６長繊維糸条を用いて実
施例１と同様にハーフトリコットを編立てスリップを製
作して、黄色度、吸水高さ及びべつとき感を評価した。
表２に示すとおり、繊維横断面の変形度が１．７以上と
高い場合（水準１３〜１８）は吸水高さが高くべとつき
感においてもより一層優れていた。

【００６３】

【表２】

【００６４】

【発明の効果】本発明によると、吸湿性、色調等がとも
に優れた高吸湿性ポリアミド繊維を用い、着用快適性及
び審美性がともに優れたインナーウェア製品が得られ
る。即ち、インナーウェア製品の有する審美性や機能性
を損うことなく、蒸れ感やべとつき感等の着用快適性を
大幅に改善できるので、夏期や運動時においても着用時
の触感性及び快適性がともに優れたインナーウェア製品
が実用化できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミド繊維製の編地からなるイン
ナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニ
ルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で
含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリ
ドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％
以下であり、かつ、繊維横断面が変形度１．７以上で３
葉以上の多葉形である高吸湿性ポリアミド繊維であるこ
とを特徴とする吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項２】ポリアミド繊維の横断面が変形度２．
４以上で３葉以上の多葉形であることを特徴とする請求
項１記載の吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項３】ポリアミド繊維製の編地からなるイン
ナーウェアにおいて、前記ポリアミド繊維が、ポリビニ
ルピロリドンをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％の量で
含有するポリアミドからなり、該ポリアミド中のピロリ
ドンの含有率がポリビニルピロリドン量の０．１ｗｔ％
以下の高吸湿性ポリアミド繊維であることを特徴とする
吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項４】編地の未染色状態での黄色度が１０以
下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
記載の吸湿性に優れたインナーウェア。
【請求項５】ポリアミド繊維の水溶性成分溶出率が
５％以下であり、最高吸湿率が８％以上、最高吸湿率と
放湿後の標準吸湿率との差が４％以上であり、かつ、乾
燥速度が０．０１４ｃｃ／分以上であることを特徴とす
る請求項１から４のいずれかに記載の吸湿性に優れたイ
ンナーウェア。
【請求項６】編地の吸水高さが７０mm以上であるこ
とを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の吸湿
性に優れたインナーウェア。